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25 µm
NEGが公表しているG-Leafの厚さ
グレードによって異なる
透過率、厚さ、波長、試験方法を確認
$37.7B
2030年の予測市場規模
500,000回の折り曲げ
25 °CでのFold7 OLEDパネル試験
超薄板ガラスとは:定義、厚さ範囲、分類
超薄板ガラスは、無機化合物から作られ、非常に薄い板状に成形されます。グレードによっては、曲げたり巻いたりすることができます。メーカーによってこの用語が指す厚さ範囲は異なりますが、本ガイドでは0.1 mm(100 µm)未満のガラスを中心に、より厚い薄板ガラスの例も取り上げます。
ディスプレイに使用する場合、超薄板ガラスを高分子構造と組み合わせることがあります。
下表では、調達時の確認事項を整理するために、厚さの区分例を示します。これらの区分は標準的な製品分類ではなく、厚さによって組成や用途が決まるわけでもありません。
| 板厚範囲 | 本ガイドでの厚さ区分の位置付け | 材料の選定 | 用途への適合性評価 |
|---|---|---|---|
| <0.05 mm(<50 µm) | 50 µm未満の区分例 | 選定したガラスのグレードを確認 | 組立品の曲げ限界と取り扱い上の制限を検証 |
| 0.05~0.1 mm | 50~100 µmの区分例 | 組成と表面処理を指定 | 光学・機械・加工上の要件を検証 |
| 0.1~0.5 mm | UTGと併せて取り上げる、より厚いガラスの例 | グレード別の材料データシートを使用 | 完成部品が意図した用途に適合することを評価 |
超薄板ガラスの作り方:製造工程を解説
薄板ガラスの製造方法を検討する際は、供給業者が厚さと表面品質をどのように管理しているかを確認してください。以下の工程説明では、メーカーの資料に記載された成形方法と、見積もり対象製品について確認が必要な製造方法を区別しています。
供給業者に確認したい製造方法:
- オーバーフローフュージョンドロー法(Corningの製法)は、底部がV字形の成形槽の両側から溶融ガラスをあふれさせ、中央で合流させて下方に引き出し、空中で冷却する方法です。形成される表面は、成形槽に接触しません。Corningの概要資料では、Corning Willow Glassはフュージョン法で成形され、ロール状で供給される厚さ100 µmまたは200 µmのガラスと説明されています。希望する仕様の供給可否と供給形態を確認してください。
- ダウンドロー法(SCHOTTの製法)では、ローラーと徐冷炉を介して溶融ガラスを下方に引き出します。SCHOTTはダウンドロー法について、粗さ0.5 nm未満のファイアポリッシュ面を持つ、厚さ30 µm~1.1 mmのガラスを製造できると説明しています。選定したガラスのグレードで供給可能な範囲を確認してください。
- 化学薄化は、化学エッチングによってガラスを薄くする方法です。化学薄化した製品については、加工前のガラス、最終厚さ、公称厚さの公差、総厚さ変動(TTV)、表面品質、費用を確認してください。
- リドロー法:リドロー法で製造されたガラスについては、見積もり対象のガラスの製造工程を供給業者に説明してもらい、厚さの均一性、表面品質、その他の関連寸法の実測値を提示してもらってください。
| 製造方法 | 厚さの範囲 | 表面品質 | 生産量 | 相対コスト |
|---|---|---|---|---|
| オーバーフローフュージョンドロー法 | 0.1 mmおよび0.2 mm(Willowのロール品) | 非常に良好(火炎研磨) | CorningはWillow Glassをロール状で供給すると説明しているため、現在の供給可否を確認 | 製品別の見積もりを依頼 |
| ダウンドロー法 | 0.03~1.1 mm(SCHOTTの製法で対応する範囲) | ファイアポリッシュ面、粗さ<0.5 nm(粗さの指標を確認) | 対応可能な生産能力を確認 | 製品別の見積もりを依頼 |
| フロート法+化学的薄板化 | 見積もり対象製品の最終厚さを確認 | 最終的な表面品質の実測値を依頼 | 対応可能な生産能力を確認 | 製品別の見積もりを依頼 |
| リドロー法 | リドロー法で対応可能な厚さ範囲を確認 | 変動する(組成による) | 対応可能な生産能力を確認 | 製品別の見積もりを依頼 |
主要特性:超薄板ガラスとプラスチック中間膜の比較
UTGとCPI(無色ポリイミド)は、完成したカバーの積層構成として評価する必要があります。
実測した性能に基づいて、完成した構造を評価してください。試験片の厚さ、波長範囲、試験方法を明記した、透過率、ヘイズ、色の測定値を提示してもらってください。コーティングの有無を含め、同等の構造同士で比較してください。
機械的硬さ。NEGは、G-Leafのビッカース硬さを600 HVとしています。これは特定の製品の数値であり、UTG共通の評価値でも、モース硬度や鉛筆硬度に直接換算できる値でもありません。完成したカバーの露出面について、関連する耐傷性試験の結果を提示してもらってください。
柔軟性と曲げ半径。SCHOTTは、折りたたみ式ディスプレイ向けのUTGについて説明しています。提案された厚さ、端面の状態、強化処理、ディスプレイの積層構成について、適合性が確認された曲げ半径と繰り返し折り曲げ試験の結果を提示してもらってください。
超薄板ガラス(UTG)
- 透過率:グレード、厚さ、波長を確認
- 硬さ:グレードと試験方法を確認
- 最小曲げ半径:適合性評価済みの製品データを依頼
- UV安定性:暴露試験の結果を確認
- 化学特性:工程で使用する液体との適合性を確認
- 熱特性:完成部品全体の使用限界を確認
プラスチック中間膜(CPI / PET)
- 透過率:中間膜のグレードと試験方法を確認
- 硬さ:中間膜、コーティング、試験方法を確認
- 最小曲げ半径:中間膜と繰り返し試験の条件を確認
- UV安定性:中間膜とコーティングの試験結果を確認
- 化学特性:工程で使用する液体との適合性を確認
- 熱特性:中間膜とコーティングの温度限界を確認
超薄板ガラスの使用分野:各業界での用途
メーカーの説明によると、超薄板ガラスはディスプレイ、ウェアラブル機器、タッチパネル、太陽電池に使用されています。それぞれについて、適合性評価の工程を確認してください。
折りたたみ式スマートフォンと民生用電子機器
2020年にSamsungはGalaxy Z FlipにUTGを採用しました。SamsungはGalaxy Z Fold7を発表し、その発表日は2025年7月9日で、UTG層の厚さは前モデルより50%増しています。 Samsung Displayは別途、Fold7 OLEDパネルが25 °Cで13日間にわたる試験で500,000回折り曲げた後も機能を維持したと報告しています。これは試験対象のパネル構造に関する結果であり、ガラス単体に共通する保証ではありません。 その他の携帯端末やウェアラブル機器を検証する際は、カバーの材料と層構成を確認し、耐傷性と折り曲げ性能を評価してください。自動車用
異なる設計の自動車用HUD、タッチパネル、センサー窓については、光学設計に応じてガラスのグレードと厚さを評価してください。必要な波長範囲、光学ひずみの許容限界、温度暴露条件、表面の耐久性、環境試験を明確にしてください。その用途に薄板ガラスが適しているかを確認してください。医療・診断機器
医療機器や診断機器の設計では、光学性能、薬品適合性、抽出物と溶出物、製造工程を評価してください。必要な生物学的評価を行わずに、ガラスやコーティングが体内埋植に適していると判断しないでください。半導体・産業用
ファンアウト・ウエハーレベルパッケージングなどの半導体工程で使用されるガラスキャリアやインターポーザーには、用途に応じた設計・寸法要件が必要です。その他の通信、分光、イメージングシステムでは、フィルターに厚さと表面品質を管理した基材が必要です。フレキシブル太陽電池では、選定したガラスのグレードについて、曲げ限界、ガスバリア性能、光学特性を確認してください。| 産業分野 | 用途 | 確認すべき厚さ | 求められる主な特性 |
|---|---|---|---|
| 民生用電子機器 | 折りたたみ式ディスプレイ用カバー | ディスプレイの積層構成に応じて確認 | 曲げ半径、耐傷性 |
| 自動車用 | HUD用基材、タッチパネル | 光学設計に応じて確認 | 熱安定性、光学的透明性 |
| 医療用 | ラボオンチップ、センサー窓 | 診断用部品に応じて確認 | 薬品適合性、透明性 |
| 半導体 | ウエハーキャリア、インターポーザー | キャリアまたはインターポーザーの工程に応じて確認 | TTV、表面平坦度 |
| エネルギー | 中間膜太陽電池用基材 | 太陽電池の構造に応じて確認 | 柔軟性、バリア特性 |
📊 市場データの概要
Grand View Researchは、世界の超薄板ガラス市場を2024年に21.7 十億米ドルと推計し、2025~2030年の年平均成長率(CAGR)を9.7%、2030年の市場規模を37.7 十億米ドルと予測しています。別途示されている半導体分野の成長率予測は10.2%です。これらは市場調査による推計であり、製品仕様ではありません。
超薄板ガラス・標準的なガラス・プラスチック中間膜の比較
以下では、超薄板ガラス、より厚いガラス、プラスチック中間膜を比較します。この比較では、UTG欄は厚さ0.1 mm未満、より厚いガラスの欄は0.5~1.1 mmを対象としています。予算を決めて材料を選定する前に、それぞれのグレードと完成した構造を比較してください。
| 特性 | 超薄板ガラス(<0.1 mm) | より厚いガラス(0.5~1.1 mmの例) | プラスチック中間膜(PET/CPI) |
|---|---|---|---|
| 厚さ | この比較では100 µm未満 | 500~1,100 µm | 選定した中間膜の厚さを確認 |
| m²当たりの重量 | 選定したグレードの密度と厚さから算出 | 選定したグレードの密度と厚さから算出 | 中間膜の構造と厚さから算出 |
| 最小曲げ半径 | 適合性が確認された曲げ半径のデータを依頼 | 選定したグレードの許容曲率を確認 | 中間膜と繰り返し試験の条件に応じて確認 |
| 耐傷性 | グレード、コーティング、耐傷性試験の方法を確認 | グレードと耐傷性試験の方法を確認 | 中間膜、コーティング、耐傷性試験の方法を確認 |
| 光線透過率 | グレード、厚さ、波長範囲、コーティング層、試験方法を確認 | グレード、厚さ、波長範囲、コーティング層、試験方法を確認 | 中間膜のグレード、厚さ、波長範囲、コーティング層、試験方法を確認 |
| 紫外線安定性 | ガラスとコーティング層の暴露試験結果を確認 | ガラスとコーティング層の暴露試験結果を確認 | 中間膜とコーティングの経時劣化データを確認 |
| 耐薬品性 | 指定された薬品との適合性を確認 | 指定された薬品との適合性を確認 | 中間膜とコーティングの薬品適合性を確認 |
| 使用温度範囲 | 適合性が確認された使用限界を確認 | 適合性が確認された使用限界を確認 | 中間膜とコーティングの使用限界を確認 |
| コスト区分 | 同じ条件で比較できる納入費用の見積もりを依頼 | 同じ条件で比較できる納入費用の見積もりを依頼 | 同じ条件で比較できる納入費用の見積もりを依頼 |
| 一般的な最小注文数量 | 見積もり対象の寸法とグレードのMOQを確認 | 見積もり対象の寸法とグレードのMOQを確認 | ロール品の最小注文数量と長さを確認 |
貴社のプロジェクトに適した超薄板ガラスの選び方
特定の種類の超薄板ガラスを選定することは、単に最も薄いものを選ぶことではありません。厚さ、組成、表面処理、端面加工はすべて、機器の設計、組み立て方、使用環境での使い方に影響します。以下に、段階を追った選定手順を示します。
✔ 選定チェックリスト
- 対象となる超薄板ガラスの寸法要件、公称厚さ、厚さ公差、総厚さ変動(TTV)、反り、合意した測定方法を明記してください。基材の寸法を示してください。
- 基材の組成については、機械的な強化、熱特性、化学特性、その他の検討事項に関する貴社の要件を満たす基材のグレードを判断してください。データシートと試験結果を確認し、グレード名だけで基材を選定しないでください。
- 表面処理を明確にしてください。基材の各面について、AR、AF、ITO対応、または未処理ガラスとして必要な特性を指定してください。
- 端面処理が必要な場合は、その処理内容と、選定した厚さに対する合否判定基準を明記してください。提案された切断方法と端面加工方法で製作した部品の強度または曲げデータを提示してもらってください。
- MOQとリードタイム。対象となるグレード、寸法、コーティング層、数量を正確に指定し、最小注文数量、現在の在庫状況、生産リードタイム、出荷予定について書面で確認を得てください。
- 適合性に関する文書として、見積もり対象製品に適用されるRoHSおよびREACHの宣言書と裏付け資料を提示してもらってください。医療用途では、対象機器と接触条件に応じて、適用されるISO 10993規格で必要となる生物学的評価を特定してください。
⚠️ 仕様指定でよくある間違い
- 厚さ公差が曖昧な場合は、公称厚さと、公差が両側公差かどうかの両方を明記してください。例えば、50 µm ±10%は50 µm ±5 µm、すなわち45~55 µmを意味します。見積書上の単位と合否判定基準を確認してください。
- 端面加工の見落とし:提案された切断方法と端面加工方法が完成部品の強度に与える影響を確認してください。機械的応力がかかる部品については、研削が必ず必要だと決めつけず、その端面状態での曲げまたは強度データを提示してもらってください。
- 動疲労の見落とし:静的な曲げ半径の仕様(例:3 mm)だけでは、繰り返し荷重を受ける超薄板ガラスの性能は保証されません。指定した湿度・温度条件の下、必要な曲げ半径での折り曲げ回数を含む動疲労データを、供給業者に提示してもらってください。
- 取り扱い仕様の見落とし:対象製品の梱包、セパレーター層、清浄度、保管、取り扱いについて、供給業者の指示を提示してもらってください。必要な梱包、輸送、取り扱いが貴社の組立予算に与える影響を評価してください。
超薄板ガラス技術の今後
折りたたみ式や巻き取り式の機器は、設計の可能性をさらに広げます。UTGを含む機器では、共通の厚さや疲労限界があると考えず、目標曲げ半径、繰り返し回数、使用環境、層構成全体について、適合性評価データを提示してもらってください。
薄いというだけでは、身体への接触(医療機器など)、飲み込み型の機器(医療機器または医薬品関連機器)、自動車用グレージングへの適合性は保証されません。
Grand View Researchは、世界の超薄板ガラス市場が2030年までに37.7 十億米ドルに達すると予測しています。これは市場予測であり、製品の供給可否や性能を保証するものではありません。saiweiglassの超薄板ガラスカタログを確認する際は、現在提供しているグレード、厚さ、加工オプション、数量を問い合わせてください。
よくあるご質問
超薄板ガラスは本物のガラスですか?
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はい。UTGは無機材料であり、高分子やプラスチックの中間膜ではありません。硬さ、光学性能、耐薬品性は、ガラスのグレードやコーティングの有無・種類によって異なります。対象製品のメーカーのデータシートを確認してください。
非常に薄いガラスは何と呼ばれていますか?
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業界で使われる用語はさまざまです。UTGや薄板ガラスが、フレキシブルガラスを指す場合もあります。例として、CorningのWillow GlassやSCHOTTのUTGがあります。これらの名称が、共通の厚さ範囲を定義しているわけではありません。
超薄板ガラスはどのように製造されますか?
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製造方法には、Corningのフュージョンドロー法やSCHOTTのダウンドロー法があります。ガラスを薄くする方法として、化学薄化もあります。見積もり対象のグレードに使用する成形工程と薄化工程を供給業者に確認し、厚さ、表面品質、公差の仕様を提示してもらってください。
超薄板ガラスは何に使われますか?
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用途の例として、折りたたみ式ディスプレイ、タッチパネル、ウェアラブル機器、太陽電池があります。薄板ガラスは、診断用部品や半導体製造用キャリアに使用されています。これらの用途ではそれぞれ適切なガラスのグレードが使われており、すべての用途に共通する超薄板ガラス(UTG)の仕様はありません。
超薄板ガラスはプラスチックですか?
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いいえ。UTGは無機ガラスであり、CPIは高分子中間膜である無色ポリイミドを意味します。折りたたみ式ディスプレイにはガラス層と高分子層の両方が含まれる場合があるため、他の情報がない限り、UTGが使われているというだけで、そのディスプレイの露出面がガラスそのものであるとは判断できません。
超薄板ガラスはプラスチック製の画面保護カバーの代わりになりますか?
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カバーガラスの設計にUTGを検討することは可能ですが、その適否は使用条件、カバー全体の積層構成、最終的な使用環境によって決まります。候補となるガラスと中間膜のグレードについて、耐傷性、光学性能、折り曲げ、環境試験の面から評価してください。取り扱い要件と納入までにかかる費用を検討してください。
入手できるガラスのうち、最も薄いものはどのくらいですか?
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すべての製品に共通するガラスの最小厚さはありません。NEGは厚さ25 µmのG-Leafを公表しており、SCHOTTは厚さ30 µmからのシートを掲載しています。これらの情報から、世界で最も薄いガラスが分かるわけではありません。必要なグレードについて、最小厚さ、寸法、公差、現在の供給可否を確認してください。
本分析について
本資料では、UTGの用語、用途、調達について解説しています。メーカーが提示する仕様は、記載された製品と試験条件に対して有効です。調達にあたっては、最新のデータシートと、提供される材料・加工内容を明記した見積書を依頼してください。
次のプロジェクトに超薄板ガラスが必要ですか?
厚さ、寸法、数量、用途に関する貴社の要件を添えて、saiweiglassにお問い合わせください。供給可能なガラスの種類、公差、対応可能な端面加工やコーティングの種類、サンプルの有無を確認してください。仕様と納入条件について、認識に相違がないことを必ず書面で確認してください。
超薄板ガラス製品を見る参考文献・出典
- Grand View Research、超薄板ガラス市場の規模・シェアに関するレポート。本資料全体で言及している市場規模の算定、分野別の内訳、2030年までの予測。
- SCHOTT、折りたたみ式ディスプレイ向け超薄板ガラス。折りたたみ式ディスプレイ向けUTGに関するメーカー情報。数値で示された特性は、選定したグレードのデータシートと適合性評価データで確認してください。
- Corning、Willow Glass。フュージョンドロー法による製造とWillow Glassのロール仕様に関するメーカーの概要資料。
- Samsung Newsroom、Samsungの超薄板ガラス技術革新の内幕。UTGの採用に関する情報。Fold7 OLEDパネルの500,000回の折り曲げ試験結果と試験条件については、Samsung Displayが別途公表したパネル試験報告書を参照してください。
- Display Daily — 超薄板ガラスで先頭を走るSchott。UTG製造業界におけるSchottの主導的地位と、折りたたみ式ディスプレイ市場の動向に関する市場分析です。
- ISO 9385:1990、ガラスおよび結晶化ガラス:ヌープ硬さ試験。ヌープ硬さ試験法の参照規格であり、試験対象のグレードと試験条件を特定してください。










