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超薄板ガラスメーカー ディスプレイ用ガラス・カバーガラスの特注製造

最薄0.1 mmから精度の高い加工を施した超薄板ガラス。ディスプレイ、自動車用、医療用、産業用のニーズに応える化学強化、光学コーティング、CNC加工。
超薄板ガラスの製造工程
0.1 mm 最小板厚
1M+ 年間生産能力 (枚)
10+ OEM製造の経験年数
3 生産拠点

超薄板ガラスとは?

超薄板ガラスは、厚さ1.1 mm以下の板ガラスを指します。市販の基材は0.1~0.7 mmの範囲が一般的で、最も薄い製品では人の髪の毛に近い厚さになります。特殊用途のガラス板では、厚さ0.03 mmまで薄くすることもできます。これほど薄くても、超薄板ガラス基材は、電子機器、光学機器、極めて厳しい条件の工学分野でガラスが不可欠とされる特性を備えています。

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進化の歩み

電子機器メーカーが落下試験に対応したパネルから曲げられるディスプレイへと移行したことで、超薄板ガラスは商業的に注目されるようになりました。CorningとSCHOTTは、曲げられるガラス基材を投入し、その後、折りたためるガラス基材も展開しました。CorningのWillow Glassは厚さがわずか0.1 mmで、巻き取って輸送し、現場で必要なサイズに切断できました。SCHOTTの超薄板フレキシブルガラスも、0.1 mmに向けて薄さの限界を押し広げました。これらの進歩により、適切な厚さに製造し、適切な化学強化や熱強化を施せば、ガラスにも柔軟性を持たせ、小さな曲げ半径に対応できることが示されました。

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加工上のメリット

超薄板ガラスは、従来の3 mm厚の板ガラスより明らかに軽いだけでなく、法人のお客様にとって実用的な加工上のメリットもあります。3 mm厚の設計と比べて40~60%の軽量化。センサーの動作、特に高密度な用途で重要となる電磁干渉の低減。さらに、紫外線による黄変やプラスチック中間膜のひび割れのような経時劣化がなく、場合によっては50年もの稼働が求められる高価な機器を長期間保護する、不活性で安全なカバーとなります。

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用途

板厚は最終用途に応じて選定します。携帯型ディスプレイのカバーガラスには0.3~0.7 mm、耐衝撃性が求められる自動車用計器ディスプレイには0.5~1.1 mm、センサーの光学窓には0.1~0.5 mmが用いられます。SW Glassはこの全範囲に対応し、各プロジェクトに合わせて超薄板ガラスを加工します。

超薄板ガラスの種類と材料

超薄板ガラスの構造は、どれも同じというわけではありません。アルミノシリケートガラス成分の含有量を含む基本組成によって、熱応力や化学的応力への応答、曲げへの対応が決まります。どのような超薄板ガラスのプロジェクトでも、まずは土台となる適切な原材料を選ぶことが重要です。

アルミノシリケートガラス

この超薄板ガラスは、Na+からK+への深いイオン交換による高い化学強化性能が必要な用途に適しています。深いイオン交換によって厚い圧縮応力層が形成され、ガラスの耐衝撃性と耐傷性が大きく向上します。こうした特性を持つCorningのGorilla Glassは、おそらく世界で最も広く知られている超薄板ガラスです。当社は認定加工業者として、特定のOEM顧客向けにCNC切断、端面研削、化学強化を行っています。

ホウケイ酸ガラス

ホウケイ酸ガラスは膨張係数が低いため、急激な温度変化にも応力によるひび割れを起こさずに対応できます。医療用、実験室用、高温用のセンサーには、ホウケイ酸ガラス基材が必要です。厚さ0.1~0.5 mmの超薄板ホウケイ酸ガラスは、耐熱性と光学的な透過率が重要なセンサーの窓材として優れた性能を発揮します。

ソーダ石灰ガラス

ソーダ石灰ガラスは、高度な耐傷性や熱安定性が必要ない用途で、費用対効果に優れた材料です。熱強化を施した超薄板ソーダ石灰ガラスは、スマートホーム用ディスプレイ、広角カバー、汎用保護材として優れた性能を発揮します。化学強化したソーダ石灰ガラス基材には適度な表面圧縮応力が生じ、過度な光、熱、湿気がない環境では、タッチパネルや装飾パネルに安定して使用でき、部品当たりの材料費も抑えられます。

曲げ・折りたたみ対応ガラス

アルミノシリケートガラスとホウケイ酸ガラスは、厚さが0.2 mm未満になると物理的に曲げられるようになります。Samsung Galaxy Zの折りたたみスマートフォンやその他の曲げられる機器に使われる折りたたみ対応ガラスは、半径5 mm未満まで曲げても割れず、ポリマー製の代用品ではなく、従来のガラスの特性をすべて備えながら、繰り返し折りたたんだり広げたりできる本物のガラスです。これは超薄板ガラス分野をリードする技術です。

技術的なポイント

どのガラス技術にも得失があります。主に酸化ケイ素と酸化アルミニウムのマトリックスで構成されるアルミノシリケートガラスは、最も優れた耐傷性を備えますが、m2当たりの価格はやや高くなり、ホウケイ酸ガラスは温度変動に強いものの同等の強化水準を得るのが難しく、ソーダ石灰ガラスは低価格ですがアルミノシリケートガラスほど小さな曲げ半径には対応できません。見積もりの際には、各用途に最適な材料グレードをOEM顧客が判断できるよう支援しています。予算を重視する場合、必ずしも高仕様が適切とは限りません。

超薄板ガラスの製造方法

これほど薄いガラスの製造には、一般的な建築用板ガラスよりもはるかに厳密な工程管理が必要であり、毎回目標を達成できるよう、成形、切断、検査の各工程で許容差を狭く設定しています。

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ガラス成形

フュージョンドロー法では、研削が不要なほど清浄な表面を得られることが重要であり、溶融ガラスをアイソパイプの2つの側面から引き下げ、底部で融合させることで、製造ラインから出たままの状態で透明性が求められる光学用途に使える基材を製造します。

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CNC加工

ダイヤモンド工具を装備したCNC設備で、OEM顧客向けの超薄板ガラスパネルを切断、穴あけ、輪郭加工、スジ入れします。厚さ0.5 mm未満の基材では、端面の欠けを防ぐために冷却液と送り速度のバランスを慎重に調整する必要があり、当社は日々の作業の積み重ねを通じて、その方法を習得してきました。

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化学強化

イオン交換では、ガラスを溶融カリウム塩浴に浸し、小さなナトリウムイオンを大きなカリウムイオンに置き換えることで、表面に450 MPaを大きく上回る圧縮応力(CS)と、8マイクロメートルを超える層深さ(DOL)を付与し、より厚く重いガラスでは耐えられない衝撃にも耐えられるようにします。

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表面処理

強化ガラス上に、外光低減(AR)、防指紋(AF)、グレア低減(AG)、導電性(ITO)のコーティングを追加し、コーティングの種類と基材サイズに応じて、真空蒸着装置またはシルク印刷機で施工します。

製造工程が重要な理由とは?

各工程では、最終製品の品質に影響する新たな変数が加わります。板厚が不均一なガラスのロットでは、化学強化時に応力が不均衡に生じ、現場で使用される前に反りやモジュールの破損を引き起こします。すべてのガラスに対して成形段階でインライン板厚測定を行い、完成したすべてのパネルには塩浴圧縮試験を実施し、仕様に適合しない完成パネルは廃棄します。このような徹底した品質管理によって、年間1百万+枚を超える生産でも性能を発揮する超薄板ガラスを提供しています。

ディスプレイ・自動車用・産業用の用途

当社が提供する超薄板ガラスの用途は多岐にわたり、業界に応じて透明性、耐久性、重量がそれぞれ重要になります。

ディスプレイ用カバーガラス

携帯電話のディスプレイ、電子機器のタッチパネル、フレキシブルディスプレイには、耐衝撃性と耐傷性を備えた主要なディスプレイ表面材として、超薄板の化学強化ガラスが使用されています。厚さ0.3 mmから0.55 mmのガラスは、機器全体のサイズや重量への影響を最小限に抑えながら、優れた表面硬度を実現します。SamsungのZシリーズのような折りたたみスマートフォンのディスプレイには、半径5 mm未満で繰り返し折りたためる柔軟性を備えたガラス基材が必要です。

自動車用ディスプレイ

自動車用ドーム、メーターパネル、ヘッドアップディスプレイ(HUD)の構成部品には、耐久性のある光学材料として超薄板の化学強化ガラスが使われています。ISO 16750で規定された-40~85 Cの温度範囲での温度サイクルと振動に耐えるよう設計されているため、アルミノシリケートガラスは厳しい自動車環境に最適な選択肢です。

産業用HMIタッチパネル

石油化学業界の工場現場で使われる自動化設備の操作パネルには、耐衝撃性、耐薬品性、温度サイクルへの耐性が求められ、制御サイクル全体を通じて、加工担当者、作業者、ロボットがあらゆる表面に接触します。正に帯電したAG中間膜基材を備えるカバーガラスは、高天井照明下での視認性を向上させ、化学強化ガラスはアルコールや過酸化物への浸漬洗浄に耐え、長年にわたる円滑な稼働を支えます。

医療機器用ディスプレイ

ユーザーインターフェース、センサー、輸液ポンプのモニターはいずれも患者に接触するため、生体適合性のある表面処理が必要です。医療用途では、ポリマー材料にも増して、ガラスの光学的透明性と機能上の清浄性が求められ、アルコールや過酸化物系の物質で繰り返し穏やかに洗浄しても、摩耗は最小限に抑えられます。

センサー窓・光学モジュール

LiDARセンサー、IR検出器、光学モジュールには、信号減衰の少ない保護カバーとして薄いガラス窓が使用されています。厚さ0.1 mmから0.3 mmの化学強化ガラスは、より厚い保護材料よりも光学ひずみが少なく、反射防止コーティングによって対象波長での効率を最大化します。

スマートホーム・IoT用パネル

用途:家庭、工場、オフィスで使うスイッチカバー、ディスプレイ画面、自動化パネルには、先進的な印象と清掃のしやすさの両方が求められます。表面の下に表示用グラフィックを圧着した薄板ガラスなら、美しく精細な操作パネルを実現でき、同等の印刷済みプラスチック製品よりも数年長く使用できます。

特注ガラスの製作・コーティングサービス

パネル加工では、表面への塗装、エッチング、ハードコートの施工、所定サイズへの切断を行い、出荷品質を満たすように強化処理を施します。SW Glassは、各プロジェクトの調達、工程開発、仕上げまで、すべてを同じ拠点で対応します。

加工対応項目 仕様 備考
板厚範囲 0.1 mm~19 mm 超薄板の重点対応範囲:0.1~2.0 mm
最大パネルサイズ 最大1500 × 1000 mm 板厚によって異なり、薄い基材ほど最大寸法は小さくなります
化学強化 CS > 450 MPa、DOL > 8 μm 380~450 °Cでのカリウムイオン交換
CNC加工 切断、穴あけ、端面形状加工、面取り 100+台の自動CNC加工設備
反射防止コーティング 各表面の反射率 < 0.5% 多層真空蒸着
防指紋コーティング 水接触角 > 110° 防指紋・撥油
防眩コーティング 光沢度:80~120 GUで調整可能 化学エッチングまたはスプレー加工
ITOコーティング シート抵抗:5~300 Ω/sq 静電容量式タッチパネルおよび発熱ガラス用途向け
シルク印刷 最大4色、見当精度±0.1 mm セラミックインク、UVインク、導電性ペースト
表面仕上げ Ra < 0.5 nm (光学研磨仕上げ) フュージョンドロー法の基材、その他の成形法による基材も研磨対応可能
年間生産能力 1,000,000+枚 東莞、河源、河南の3拠点合計

超薄板ガラスの製作事例

当社が手がける代表的な案件をご紹介しますが、いずれも材料選定、加工、試験に異なる組み合わせが必要でした。これが特注ガラス製作の実際です。

産業用HMI

工場自動化向け12.1"タッチパネル用カバーガラス

課題

自動化設備メーカーから、CNCマシニングセンターに搭載する12.1" HMIタッチパネル用のカバーガラスをご依頼いただきました。ガラスには、冷却液の飛沫、手袋を着用した作業者の手による衝撃、天井照明のグレアへの対応が必要でした。

解決策

厚さ0.7 mmの化学強化アルミノシリケートガラスに、防眩コーティングを施工(光沢特性を90 GUに調整)。パネル組立時の欠けを防ぐため、端面をCNC加工しました。各ロットでは、画像検査システムによる外観仕上げの100%インライン検査を実施しました。

結果

防眩コーティングによって反射率が低下し、1000 luxの工場照明下でもディスプレイを視認できるようになりました。OEMが従来使用していたソーダ石灰ガラスパネルの保証対応履歴と比較して、ガラス破損による市場故障率の低下が確認されました。

自動車用

欧州のTier 1サプライヤー向けメーターパネル用ガラス

課題

Tier 1の自動車OEMから、欧州車プラットフォームの統合型メーターパネルに組み込む、厚さ0.55 mmの曲面ディスプレイ用カバーガラスが求められました。ガラスはISO 16750-4の温度サイクル試験に合格し、PPAPの分類規格に適合する必要がありました。

材料

アルミノシリケートガラス基材に化学強化を施し、CSを500 MPa超に設定。内面の反射防止コーティングにより、極端な視野角で生じる二重像のゴーストを最小限に抑えました。曲面形状に沿って、公差0.15 mmの寸法管理を維持しました。

成果

完成パネルは、1000回の温度サイクル(-40 C~+85 C)と塩水噴霧試験に、剥離やコーティングの劣化を生じることなく耐えました。試作品の承認から量産出荷までを1四半期以内に実現しました。

医療機器

患者モニター用の生体適合性コーティング付きディスプレイ用ガラス

要求仕様

医療機器OEMから、ベッドサイド患者モニターシステム用に厚さ1.1 mmのカバーガラスが指定されました。表面は過酸化水素ワイプによる毎日の消毒に耐え(防指紋コーティングが劣化しないこと)、ISO 10993で定める生体適合性規格を満たす必要がありました。

解決策

化学的中性と安定性を理由に、ホウケイ酸ガラス基材を選定。防指紋コーティングに対して、>5000回の過酸化水素による拭き取り試験を実施しました。生体適合性試験は、当該試験の実施を認可された第三者試験機関で行いました。

検証

最終パネルはISO 10993-5 (細胞毒性)とISO 10993-10 (皮膚感作性)に合格しました。防指紋コーティングは、繰り返し拭き取り試験後も100を超える水接触角を維持しました。

品質認証と試験規格

認証は出発点であり、競争優位性そのものではありません。重要なのは、生産数が500個でも50,000個でも、各工場が品質マネジメントシステムを一貫して運用できるかどうかです。当社の製造拠点は、以下の認証を取得しています:

ISO 9001:2015

品質マネジメントシステム

EN 12150

熱強化安全ガラス

ISO 10993

生体適合性試験 (認定試験機関による)

SEB Group

認定ガラス加工業者

IATF 16949

自動車用製品の品質管理 (認証取得に向けて対応中)

さらに、生産の各段階で以下の試験を行っています:

化学強化ガラスの全ロットで、表面応力計を使用して圧縮応力を測定し、目標CSおよび剥離の目標値と照合

光学検査 — 品質基準を超える介在物、傷、コーティング不良を対象に、100%自動光学検査を実施

コーティング済みパネルに対して、ASTM D3359規格に基づくクロスカット密着性試験を行い、コーティングの密着性を確認

寸法測定 — 各生産ロットの初品をCMMで測定し、その後は工程寸法を統計的に監視します。

温度サイクル、耐湿性試験、UV照射の型式承認試験に対応可能

超薄板ガラスの価格ガイド

原価は、相互に密接に関係するさまざまな要因によって決まります。価格は数か月で有効ではなくなるため、正式な見積もり依頼よりも早い段階で概算できるよう、価格に影響する主な要因を以下にご紹介します。

材料グレード

ガラスの種類(アルミノシリケートガラス(例:Gorilla)とソーダ石灰ガラスの比較):アルミノシリケートガラスの価格はソーダ石灰ガラスの3~4倍です(同じ板厚での価格差は原材料の組成とライセンスに起因)。ホウケイ酸ガラスの価格はその中間に位置します。最終板厚によっては、材料の種類だけで単価が30~60%変わることもあります。

板厚とサイズ

板厚:薄いガラスほど、取り扱い、表面仕上げ、最終加工のコストが高くなります。厚さ<0.5 mmではCNC加工時の端面の欠けを抑えることが難しく、もともと低い歩留まりがさらに低下するため、歩留まりにもこの傾向が表れます。薄いガラスではパネルサイズが大きいほど単位面積当たりの価格が高くなり、厚さ0.3 mmの500 × 400 mmパネルは、単位コストが同じ100 × 80 mmパネルと比べて大幅に高く、ほぼ倍の価格になります(ただし、前者ではパネルが2枚多く製造され、後者では1枚少なくなります)。

コーティングの積層構成

コーティングの種類(片面ARまたはAF、AR+AFの多層構成、表裏にAG+ITOを施工)に応じて成膜回数が2~3倍に増え、その分コストも上がります。成膜装置の清掃用部品が追加されることでも、さらにコストが増加します。中間膜にロゴ、文字、パターンの位置合わせ層を追加する場合も、追加費用が発生します。

発注数量とMOQ

ロットサイズ・数量:標準仕様の最小発注数量は500枚です。非標準形状やパネル形式に成膜用治工具(例:パターンのシルク印刷用治工具やCNC切り出し用治工具)が必要な場合は、見積もりに記載する仕上げ費用に加え、初回のみの費用が発生します。段階価格(数量割引)は通常、5k枚と20k枚から適用されます。

所要期間:

標準的なご依頼や仕様が詳細に定まったご依頼には、通常2~3営業日で見積もりを回答します。特注性の高い積層コーティング(例:初回コーティング後の追加積層)や新しいパネル形状(例:クランプや治具で固定して行うレーザー切断)では、量産見積もりを提示する前に、3~4週間かけてサンプルを作製する必要もあります。量産に要する期間は、材料の調達状況やコーティングの複雑さによりますが、通常は受注確定後3~5週間です。

超薄板ガラスのコスト要因試算ツール

材料、板厚、コーティング、数量が部品当たりのコストに与える影響を試算できます。このツールで示すのは相対的な価格帯のため、正確な価格は見積もりをご依頼ください。

プロジェクト仕様

概算コスト

コスト要因の内訳

超薄板ガラスのプロジェクトを始めませんか?

板厚、材料、コーティング、数量のご要望をお知らせください。当社の技術チームが2~3営業日以内に詳細な提案をお送りします。

超薄板ガラスに関するよくあるご質問

超薄板ガラスとは、厚さ1.1 mm以下のガラス基材を指し、特殊用途では0.03 mmほどの薄さのものもあります。アルミノシリケートガラス、ホウケイ酸ガラス、ソーダ石灰ガラスなどの材料から、フュージョンドロー法や化学的薄板化などの高精度な加工工程によって製造されます。超薄板ガラスは、光学的透明性、化学強化後の機械的強度、一般的なガラスパネルに比べた軽量性を兼ね備える点が評価されています。

厚さは0.03 mm~1.1 mmです。厚さ0.1 mmのガラス板は名刺よりも薄く、人の髪の毛の太さとほぼ同じです。

主な材料は、アルミノシリケートガラス (Corning Gorilla Glassシリーズ — 高い耐擦傷性)、ホウケイ酸ガラス (実験室・医療用途に適した熱安定性)、ソーダ石灰ガラス (民生用電子機器向けで費用対効果に優れる) です。材料は用途に応じて選びます。

超薄板ガラスは、フュージョンドロー法などの高精度な成形方法で製造され、フュージョンドロー法では、溶融ガラスをくさび形の溝の両側に流し、底部で融合させることで、清浄で高品質な表面を持つ、薄く均一なガラス板を形成します。成形後はイオン交換による化学強化を行い、ガラス表面のナトリウムイオンを、より大きなカリウムイオンに置き換えることで圧縮応力層を形成し、機械的強度を大幅に高めます。

SCHOTTやCorningなどの専門メーカーが市販している超薄板ガラスには、厚さ0.03 mmのものもあります。ほとんどの産業用・OEM用途では、取り扱いやすさと要求性能を両立できる0.1 mm~0.7 mmのガラスが実用的な選択肢です。SW Glassは、ディスプレイ、センサー、カバーガラスの用途向けに、厚さ0.1 mmからの特注超薄板ガラスを供給しています。

超薄板ガラスは、スマートフォンやタブレットのディスプレイ用カバーガラス、自動車用メーターパネルやヘッドアップディスプレイ、医療診断機器の画面、産業用HMIタッチパネル、折りたたみ機器のディスプレイ、光学センサー窓、スマートホームの操作パネルなど、幅広い分野で使われています。用途ごとに異なる特性が活かされ、ディスプレイ用途では光学的透明性が優先され、自動車用途では温度サイクルに対する耐久性が、医療機器では生体適合性が求められます。

はい、超薄板ガラスは複数の方法で、ご指定の形状に切断できます。ダイヤモンド工具を用いたCNC加工では、高精度な切り抜きや端面の形状加工が可能です。レーザー切断では、複雑な形状でも、より厳しい公差に対応できます。厚さ0.3 mm未満のガラスでは、端部の欠けを最小限に抑えるため、ウォータージェット切断や、切り込みを入れて折り割る方法が選ばれることもあります。SW Glassは自動CNCシステムを使用し、厚さわずか0.1 mmのガラスでも、寸法精度を厳しい公差内に維持しています。

超薄板ガラスは本物のガラスであり、ポリマーやプラスチック積層材で代用したものではありません。一部の折りたたみ機器では画面保護材としてポリイミド中間膜が使われてきましたが、超薄板ガラスは、どのプラスチック代替材と比べても耐擦傷性、光学的透明性、表面硬度に優れています。SamsungのUltra Thin Glass (UTG) やSCHOTTの超薄板フレキシブルガラスなどの製品は、化学強化によって割れずに曲げられる本物のガラスです。

厚さ1.1 mm未満のガラスは、超薄板ガラスと呼ばれます。曲げて使用する用途では、フレキシブルガラス、曲げられるガラス、折りたたみガラスと呼ばれます。ブランド製品には、Corning Willow GlassやSCHOTT UTGがあります。

化学強化ガラスは、380 °C~450 °Cの溶融カリウム塩浴にガラスを浸す、イオン交換工程を経て作られます。ガラス表面の小さなナトリウムイオンが、より大きなカリウムイオンに置き換わることで、亀裂や破損に耐える圧縮応力層が形成されます。この工程は、光学的な歪みを生じさせずに薄い基材を強化できる点で、熱強化処理と異なります。SW Glassは、450 MPaを超える圧縮応力と、8マイクロメートルを超える応力層深さを実現しています。これらの値を満たす厚さ0.5 mmの化学強化パネルは、同じ厚さの未処理パネルなら何度も粉砕されるほどの局所的な衝撃に耐えられます。この処理の効果は恒久的で、経時劣化しないため、耐久性が重視されるあらゆる高性能な超薄板ガラス用途で、優先的に選ばれる強化方法となっています。