Saiweiglassへのお問い合わせ
10+
OEM実績年数
1M+
年間生産能力（個）
80,000
工場面積（平方メートル）
LED照明用ガラスとは？
LED照明用ガラスとは、LED照明器具の組み立てに用いる専用設計のガラス部品、カバー、拡散板、レンズ、装飾パネルの総称です。
一般的なフロートガラスは、現在のLED用途で求められる光学性能や熱性能の仕様を満たしていません。LED照明用ガラスはガラスの高次加工品の中でも独立した製品分野であり、Saiwei Glassでは、LED照明器具メーカーが必要とする高い機械的性能と光学性能を備えた部品を製造しています。
では、なぜLED照明器具には専用のガラスが必要なのでしょうか？この設計上の判断には、四つの理由があります：
熱管理：
LED光源モジュールは出力密度の高い点光源であるため、高出力LEDアレイの真上に配置するガラスには、微細な亀裂を生じることなく急激な熱サイクルに耐えると同時に、アルミニウム製ヒートシンクや器具のフレームに精確に収まり、熱特性と外観の一貫性を保つことが求められます。
光拡散の制御：
LEDの点光源から出る強い光を分散させなければ、照明は目障りになり、局所的な高輝度部や強いグレアが生じます。ガラス拡散板は光を散乱させ、すりガラスによる適度な拡散から、乳白ガラスカバーによるランバート分布に近い照明まで、さまざまな配光を実現します。
紫外線に対する耐久性：
殺菌、園芸、白色LEDの用途で放射される紫色光から紫外線に対応するため、カバーガラスには、長年の使用でも除去しにくい変色を起こさず、特定の波長域を透過または遮断することが求められます。
光の取り込み：
屋外照明器具、産業用照明、建築照明、一般商業用途では、衝撃からLEDを保護し、腐食性物質や化学汚染物質にさらされても光学性能を損なわないガラスが必要です。
当社はガラスの二次加工メーカーとして、世界各地のLED照明OEMメーカー向けに、LED用ガラスカバーと拡散板を幅広く取り揃えています。単純な透明強化ガラス製カバーから、セラミックシルクスクリーン印刷と多層光学コーティングを施した、再現性の高い乳白拡散ガラスパネルへと製品を進化させています。各プロジェクトで設計するソリューションの具体的な仕様は、照明器具の種類、使用環境、常設照明1897に関わるものです。当社が製造するどの種類のガラスも、照明器具の光出力を低下させるのではなく、引き立てるものであるべきだという考えを、業務の中心に据えています。
用途は、商業施設の屋内照明、建築物の装飾照明、街路灯・景観照明、産業用途に及びます。それぞれに必要な透過率、拡散性、耐熱性、衝撃に対する耐久性の組み合わせが異なるため、適切に設計されたLED用ガラスを既製のガラスで代替することはできないと示すことが、当社の責任です。
光拡散ガラスの種類
当社は、LED用途向けのガラス拡散板とカバーガラスを、主に四種類製造しています。基材と表面処理の組み合わせによって、光学性能、耐久性、価格帯が異なります。
| 種類 | 材料 / 基材 | 透過率 | 拡散度 | 最高使用温度 | 適した用途 |
|---|---|---|---|---|---|
| すりガラス製拡散板 | ソーダ石灰ガラスのフロート板、酸エッチングまたはサンドブラスト加工 | 85–90% | 中 | 300 °C | 屋内用パネルライト、天井照明器具 |
| 乳白拡散ガラス | 乳白ガラス層を被せたフロートガラス | 40–70% | 高（ランバート分布に近い） | 400 °C | 均一な照明、商業用照明 |
| 透明強化ガラスカバー | 熱強化処理を施したフロートガラス | 90–92% | 低 | 250 °C | 屋外照明器具、強い衝撃が加わる環境 |
| ホウケイ酸ガラス | ホウケイ酸ガラスのシリカ組成 | 91–93% | 低 | 500 °C | 高温の産業用途、紫外線殺菌 |
透過率の数値は、製造サンプルをASTM E903に従って測定した結果に基づきます。最高使用温度は、基材の連続使用限界を示しています。
すりガラスカバー
すりガラスカバーは、商業施設や住宅の屋内用途で最もよく指定される仕様といえます。高い透過率を大きく損なわずに光を散乱させることで、LEDチップアレイの縁に集中する高輝度部や強いグレアを防ぎます。酸エッチングではサンドブラストよりも精細で均一なすり模様が得られるため、使用者とガラス表面の距離が近い用途に推奨しています。
乳白拡散ガラス
乳白拡散ガラスは、拡散性の点ですりガラスとは対極に位置します。被せた乳白ガラス層が半不透明で拡散性の高い層を形成し、光をランバート分布に近い形で散乱させるため、どの角度から見ても発光面が同じ明るさに見えます。その代償として透過率は低くなります。光学効率よりもLEDの粒状構造を完全に見えなくすることを重視する場合は、乳白ガラスを選択してください。
ホウケイ酸ガラスと強化ガラスの選択肢
ホウケイ酸ガラスは、一般的なソーダ石灰ガラス基材よりも熱に対する余裕があります。一方で、成形が難しく、単価も高くなります。
実際の製造では、屋外照明器具メーカーの多くがホウケイ酸ガラスよりも強化ガラスを選んでおり、使用温度が明らかに300 Cを超える場合を除けば、価格差に見合う理由はほとんどありません。ホウケイ酸ガラスは主に、接合部温度がその水準を超えることが確認されている産業用高天井照明、紫外線殺菌器具、特殊な園芸用照明で指定されます。
照明器具の種類別用途
屋外LED照明用ガラスの器具別用途
ガラスの仕様に求められる光学性能は、光学材料の選択よりも、照明器具の種類と使用環境によって大きく左右されます。当工場は、商業・建築分野のあらゆるLED用途に向けてガラス部品を供給しています：
庭園・景観照明用ガラス
庭園灯、車道灯、ボラード照明向けの屋外照明用ガラスカバーは、あらゆる用途の中でも特に厳しい、紫外線、衝撃、熱サイクルの複合条件に耐える必要があります。
- 耐紫外線性—10+年の暴露後も変色や白濁なし
- 耐衝撃等級IK07—2 Jの衝撃エネルギーに耐える、IEC 62262参照
- 耐候密閉構造への適合性—IP保護のための密閉に必要なガスケット圧縮を実現する高精度の端面加工
- バーライト用ガラス拡散板の形状、円形および正方形に対応
埋込照明・パネルライト用拡散板
トロファー照明、埋込ダウンライト、薄型パネルライト用の拡散板には、光学的均一性が90～100%の非常に薄いガラスが求められます。商業用照明器具では、カバー越しに高輝度部が見えると製品不良とみなされます。適切な拡散板は、LEDアレイを完全に見えなくする必要があります。
- 高ヘイズ—仕様に応じてヘイズ値60～95%
- 薄型仕様—面一での取り付けに対応する、通常2～4 mmの厚さ
- 高透過率—ガラス拡散板が出力の75～90%を維持
- 最大1200×800 mmのサイズ—指定公差に合わせてCNC切断
ウォールウォッシャー・建築照明
ウォールウォッシャー、直線型LEDバーライトシステム、建築照明向けの特殊なカットオフ特性を持つガラスレンズカバーには、特注形状が必要になることがよくあります。直線型LEDバーライトの導光部品向けに、幅の相対公差0.1 mmと面取り形状を指定した、CNC加工のガラス拡散板が求められる場合があります。
- 高精度CNC切断 異形や特注形状に対応
- 端から端まで研磨したガラスレンズカバー エッジライト方式の導光用途向け
- Tanaroh Fogosのレンズ付きカバーの選択肢： 透明、すり加工、またはシルク印刷で光を段階的に減衰させる仕様
- RGB照明器具への対応 色味に偏りのない基材を使用
プール照明・地中埋込照明用カバー
水中プール照明、床埋込照明、噴水照明向けのガラスは、屋外照明用ガラスの中でも最も過酷な環境にさらされます。熱サイクル、静水圧、塩素処理水への接触に対応するには、いずれも最高品質の強化ガラス製ランプシェードが必要です。
- 安全性を備えた強化ガラスレンズ—破損時に細かく砕けることで安全性を確保
- 水を隔離する防水シール面—ゴムガスケットの圧縮を支える高精度の端面仕上げ
- 耐薬品性—塩素処理水や塩処理水に対して不活性
- 最小厚さ6 mm 水中用途に推奨
LED照明用ガラスカバーの技術仕様と光学性能
以下の仕様データはすべて、当社の東莞工場における現在の製造仕様を示しています。透過率とヘイズ値は、各バッチから採取した製造サンプルを用い、ASTM E903に従って測定しています。
ガラスの種類別光学特性
スクロールして表全体を表示 →| 光学特性 | 透明強化ガラス | すりガラス | 乳白ガラス | 単位 |
|---|---|---|---|---|
| 光線透過率 | 90–92 | 75–85 | 40–70 | % |
| ヘイズ | <1 | 60–80 | 85–95 | % |
| 色温度の変化 | 無視できる程度 | <50 K | <100 K | K |
| 紫外線遮断（380 nm未満） | AR/UVコーティングはオプション | 標準 | 標準 | — |
物性と機械的特性の規格
スクロールして表全体を表示 →| 特性 | 範囲 / 値 | 規格 / 参照資料 |
|---|---|---|
| 厚さ | 2～12 mm | — |
| 耐衝撃性 | IK07（エネルギー2 J） | IEC 62262 |
| 使用温度 | −40 °C～+250 °C（強化ガラス） | — |
| 耐熱衝撃性 | ΔT 200 °C | — |
| 端面形状 | C面、丸面、面取り、研磨仕上げ | — |
| 寸法公差 | ±0.1 mm（CNC） | — |
表面処理の選択肢
AR
反射防止コーティング
表面反射を約8%から1%未満に抑え、実効光線透過率を98%+まで高めます。光線透過率のわずかな差が照明器具の効率評価に影響する、高効率の商業用照明器具で指定されます。
AG
防眩処理
表面に微細な凹凸を形成する処理により、鏡面反射を70%+低減します。ガラス表面の反射グレアが視覚的な不快感を生む、ディスプレイ照明や小売店舗で使用されます。
AF
防指紋コーティング
撥油性コーティングが油分と水分をはじき、手が届く位置にある照明器具のメンテナンスを容易にします。外観が重視される建築照明や宿泊施設向けの照明用ガラスでは標準仕様です。
ガラスと代替樹脂材料の比較
スクロールして表全体を表示 →| 特性 | ガラス | ポリカーボネート | アクリル |
|---|---|---|---|
| 耐傷性 | 優秀 | まずまず | 低い |
| 紫外線安定性 | 優秀 | 中程度（黄変あり） | 低い（黄変あり） |
| 耐熱性 | 250～500 °C | 120 °C | 80 °C |
| 光線透過率 | 90–93% | 88–90% | 92% |
| 屋外での寿命 | 15+年 | 5～8年 | 3～5年 |
照明用ガラスへの高温焼成セラミックインク印刷
当社の高品質なLED照明用ガラスの耐久性を支えているのが、セラミックインクによるシルク印刷工程です。印刷した要素が製品の寿命を通じて維持されるかどうかを左右するのは、インクのブランドではなく焼成温度です。
セラミックインクと有機インク：データによる比較
| 特性 | 高温焼成セラミックインク（600～700 °C） | 低温硬化有機インク（180～220 °C） |
|---|---|---|
| インクの種類 | セラミック / 無機フリット | 有機 / エポキシ |
| 密着の仕組み | ガラス表面に融着（焼結） | 表面への密着のみ |
| 耐傷性 | 優秀 4Hの鉛筆硬度試験に合格 | 中程度 2Bで不合格 |
| 耐紫外線性 | 退色なし 無機顔料は紫外線に対して安定 | 2～3年以内に退色 |
| 耐薬品性 | 酸・アルカリに耐える | 洗浄用薬品の影響を受けやすい |
| 屋外での寿命 | 10+年 | 2～3年 |
焼成温度は、多くのお客様が認識されている以上に重要です。620 °Cになるとセラミック粒子がガラス母材とともに焼結し始め、インクは単に上に載った層ではなく、ガラスの一部になります。多くの供給業者がエネルギー消費と処理時間を節約するために行っているように、焼成温度を500 °C未満に下げると、インクは表面に載ったままとなり、コインのように削り取れてしまいます。当社の窯では、使用するインクとガラスに応じて620～700 °Cで焼成します。この工程で手を抜くことはありません。
製造の流れ
-
CNCによる高精度切断
自動CNCウォータージェットとホイール切断により、寸法公差0.1 mmで切断します。これは重要な最初の工程であり、後工程の精度は切断時の寸法公差に左右されます。
-
端面の研削・研磨
仕様に応じて、端面をC面、丸面、面取り、鏡面研磨に仕上げます。端面の品質は、熱応力への耐性とガスケットの密閉性能に影響します。
-
セラミックインクによるシルク印刷
耐久性のあるセラミックフリットインクで、ロゴ、グラデーション模様、装飾表現、測定目盛りを印刷します。連続生産時の印刷位置合わせは0.3 mm以内で行います。
-
高温焼成（620～700 °C）
ガラス、インク、フリットを、雰囲気を制御した連続炉に通して焼成します。セラミックフリットは所定の温度域で溶融し、ガラス母材の一部として焼結することで恒久的に結合します。焼成工程に続いて、熱強化処理の前提となる徐冷も行います。
-
熱強化処理（制御された急冷）
強化炉を出た直後に高圧空気で急冷して温度域を制御することで、強化ガラス表面に二軸の圧縮応力を生じさせ、ASTM C1048およびIEC 60598-1に準拠した、所定の安全な破壊特性をガラスに与えます。
-
表面コーティング（AR / AG / AF）
熱強化処理後、仕様に応じてオプションの反射防止、防眩、防指紋コーティングを施します。熱処理のバッチ開始前に、ラベルを指定の性能特性と照合します。
-
品質検査（IEC規格に基づくA/Bゾーン区分）
IEC 60598-1の合否判定基準に従い、照明条件を管理した環境ですべての製品を検査します。光学中心部（Aゾーン）には、外周部（Bゾーン）より厳しい許容基準を適用します。各製造回で、ASTM E903に従って透過率測定用のサンプルを採取します。
製造能力
80,000
平方メートル
工場総面積
100+
台
自動化設備
50+
名
ガラス加工技術者
1M+
個
年間生産能力
LED照明用特注ガラスソリューション
貴社が思い描くものを、当社が形にします。貴社の設計図面に基づいて、照明用の特注ガラス部品を製造します。既存の照明器具の継続生産に用いる標準的な円形ガラス拡散板から、発売を急ぐ新型器具向けの異形LED用ガラス拡散板まで、最初の図面から量産品の出荷まで一貫したOEM連携を可能にする工程で対応します。
仕様
特注対応項目
形状
円形、正方形、長方形、完全な特注形状に対応します。異形はDXFまたはSTEPファイルに基づきCNC加工します。
サイズ
最大パネルサイズは1200 mm × 800 mmです。実用上の最小サイズは直径約30 mmです。
厚さ
2 mm～12 mmです。標準在庫の厚さ：2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 mm。標準外の厚さもご相談に応じます。
表面
透明、すり加工（酸エッチングまたはサンドブラスト）、乳白拡散、セラミックインクによるシルク印刷に対応します。組み合わせも可能です。
コーティング
AR反射防止、AG防眩、AF防指紋に対応します。単層または多層での組み合わせが可能です。
印刷
ロゴ、段階的なグラデーション、装飾模様、測定目盛り、RGBカラーマスキング、特注形状、図柄。
作業の流れ
OEM連携の流れ
ステップ01
図面確認
DXF、PDF、または寸法図をご提出ください。生産開始前に公差を確認し、製造上の制約があればお伝えします。
ステップ02
サンプル製作
実物サンプルを7～10日で製作します。サンプル出荷時には寸法検査報告書と光学測定結果を同梱します。
ステップ03
量産
サンプル承認後、バッチ単位の追跡管理が可能な専用生産ラインで量産を行います。リードタイムは表面処理に応じて15～25日です。
ステップ04
品質管理・出荷
合意したAQL水準に従って、必要な検査をすべて実施します。輸送中のガラスの安全性を考慮した梱包を採用します。通関要件に対応する出荷書類を用意します。
照明プロジェクトでSaiwei Glassが選ばれる理由
LED照明用ガラス部品の調達は、器具の性能、保証責任、総生産コストに影響する判断です。ヨーロッパ、北米、アジアの照明供給業者が、当社での製造を継続している理由をご紹介します。
11
2011年創業
十年以上にわたるガラス高次加工の経験があります。当社のチームは、LED技術の三世代にわたる照明用ガラスの要件の変化を見届けてきており、これまでに製造したすべての注文の生産データを現在も保管しています。
80K
80,000平方メートルの製造拠点
広東省東莞の当社工場を拠点に、三つの製造施設を運営しています。この規模により、共用の治工具による制約を受けず、複数のお客様の案件を同時に生産できます。
50+
50+名の技術スタッフ
専任のエンジニアが、製品開発、生産技術、品質管理を担当しています。ガラス製造の開始前および製造中に、技術チームが仕様確認に対応します。
1M+
年間生産能力1M+
リードタイムを延ばさずに量産に対応します。年間百万個を超える生産量により、お客様の生産立ち上げ時の供給不足を防ぎます。
FPC
全工程管理
切断、研削、印刷、焼成、熱強化処理、コーティングを、すべて自社敷地内で行います。部品も工程も一切外注せず、すべての注文における品質と責任の所在を確実にします。
OEM
世界のOEMパートナー
2011年以来、ヨーロッパ、北米、アジアの照明メーカーに対し、特注仕様、標準のNDA契約、CEおよびULへの適合を支援する書類一式を提供してきました。このページに記載した仕様、工程条件、リードタイムは、Saiwei Glasの現在の生産能力を反映しています。
専門的なデジタルリソース
LED照明用ガラスの対話型ツール
最適なガラスの種類を選び、光学性能をリアルタイムで可視化できるよう設計された、専門的なデジタルツールです。
