貴社のプロジェクトの設計要件が、ガラス加工工程をOEMとして集約する以前に製作していた試作品や少量生産部品に近い場合、特注ガラス加工のサプライチェーンは通常、次のようになります。業者Aが粗切断したガラスを供給します。業者Bがそれを引き継ぎ、成形加工を行います。業者Cがスパッタリング装置やコーティング装置で仕上げます。業者Dがインク塗布とエッチングを行います。小ロットでは、ある業者の作業台で始まった加工が、別の業者の作業台で終わることになります。サプライチェーン全体にばらつきが生じるため、最終品質とリードタイムが不確実になります。
CNCによるガラス切断、高精度なエッジ加工、化学強化、表面コーティングを共通の品質マネジメントシステム（ISO 9001:2015）のもとで連携させ、専任のプロジェクトエンジニアが図面審査から納品まで貴社のご注文を担当します。指定するガラスと加工工程に応じて、寸法公差、光学要件、生産日程をご確認ください。
特注ガラスのご注文では、産業用オートメーション、医療、自動車、航空宇宙、スマートホーム、照明といった用途の要件が仕様を大きく左右する場合があります。それでも、当社の技術営業チームは貴社の使用条件に関わる主要なパラメータを把握し、次のタブに示す四つの製品形態のいずれかなど、各用途に適したガラス加工業者を見極めるとともに、ガラスの組成と形状に基づいて適切な表面処理や強化処理の組み合わせを決定します。
当社の見積依頼プログラムでは、四つの主要製品グレードを製造しています。いずれも形状、寸法、表面仕様、板厚を特注できます。加工完了後は、当社の品質試験室が案件ごとに認証します。出荷品には分析証明書を添付します。
インタラクティブディスプレイ向けの透明カバーガラスです。ソーダ石灰ガラス、アルミノシリケートガラス、ご指定のCorning Gorilla Glassのグレードを、積層または貼合用のパネルに切断し、エッジ加工を施します。選定したガラスの寸法、公差、エッジ仕上げ、貼合要件をご確認ください。
承認図面に基づく形状・寸法要件に対応した、化学強化または熱強化処理済みのガラスパネルです。指定する家電機器またはディスプレイの用途に応じて、コーティング構成、パネル寸法、貼合要件をご確認ください。
当社のコーティングラインでは、貴社のガラスに求められる光学特性、取り扱いやすさ、清掃性に対応するため、各種表面処理を単独または組み合わせて提供しています。AG処理を施したガラスは、頭上の照明による目障りな反射を低減できます。屋外での視認性が求められる画面では、必要なグレア、反射率、ヘイズ、透過率の限度値に照らして、AG+ARの組み合わせを評価してください。最上層に防指紋コーティングを施した反射防止ガラスは、カメラや医療機器にも使用されています。
標準のカバーガラスと組み合わせて、ITO導電性コーティングガラス、多色シルク印刷パネル、厚さの異なる領域を持つ段付きガラス、ディスプレイ向けレンズガラスなどの特殊ガラス製品を製造しています。見積もり対象のパネルについて、シート抵抗の目標値と許容差、測定方法、抜取計画をご確認ください。
| 項目 | Gorilla Glass | ソーダ石灰ガラス | アルミノシリケートガラス | 低鉄ガラス |
|---|---|---|---|---|
| 板厚 | 0.4～2 mm | 0.7～3.9 mm | 0.4～2 mm | 0.7～3.9 mm |
| 強化処理 | 化学強化 | 化学強化 / 物理強化 | 化学強化 | 化学強化 / 物理強化 |
| 透過率 | >91% | >89% | >90% | >91.5% |
| 最適な用途 | モバイル機器 / ウェアラブル機器 | 産業機器 / 家電 | タッチパネル | 照明 / ディスプレイ |
| 最小発注数量 | 500個 | 200個 | 500個 | 200個 |
機械特性、光学特性、予算の兼ね合いを整理し、貴社の用途に適した材料と加工の組み合わせを選定するお手伝いをします。当社の技術チームが提案されたガラスと表面処理を評価できるよう、使用環境の仕様とプロジェクト要件をご提示ください。
当社の各工場は連携して、OEMプロジェクト向けのガラス加工と検査を行っています。ご注文に必要な加工工程、寸法公差、生産能力、検査体制をご確認ください。
CNC切断は承認済みの図面に従って行う必要があります。指定されたガラスと形状に適用される寸法公差、エッジ仕上げの要件、検査方法を確認してください。
センサー窓、切り欠き、ケーブル通し穴に対応するウォータージェット切断部品です。ガラスの厚さ、穴または溝の形状、寸法公差、提案された切断方法をご確認ください。
多色のベゼル、ロゴ、目盛りに対応する高温焼付けのシルク印刷です。想定する用途に応じて、インクの耐久性、UV曝露試験条件、合否判定基準を指定してください。
カリウムイオン交換による強化処理です。指定する製品について、対応可能なガラスのグレード、加工条件、厚さ、表面圧縮応力、圧縮応力層の深さをご確認ください。
用途に応じて、ガラスの厚さと破砕試験の要件を指定してください。適合性の表明を判断の根拠とする前に、該当するEN 12150の試験資料を請求し、その適用範囲を確認してください。
AGエッチング、AR真空蒸着、AFナノコーティングに対応。貴社の光学用途に合わせ、設計した順序で単独または複数の処理を施します。
マグネトロンスパッタリングによるITO導電層の形成です。シート抵抗をΩ/sqで指定し、想定するタッチセンサーまたは加熱用途に必要なコーティング要件をご確認ください。
ご注文の仕様に従って、外観検査、測色、衝撃試験、塩水噴霧試験を実施します。検査条件と国際輸送に必要な梱包要件をご確認ください。
化学強化は、対応するグレードのガラスにイオン交換を利用する処理です。ナトリウム–カリウムイオン交換の工程では、ガラス表面付近の小さなナトリウムイオンが、より大きなカリウムイオンに置き換わり、表面に圧縮応力が生じます。指定するガラスと厚さについて、加工条件、表面圧縮応力、圧縮応力層の深さ、光学特性、衝撃試験結果をご確認ください。コーティングとの適合性、および強化処理とコーティングの実施順序もご確認ください。
| 対応能力 | SW Glass(社内加工) | 一般的なガラス商社 |
|---|---|---|
| CNC加工精度 | ±0.05 mm | ±0.3 mm |
| 強化処理 | 化学強化 + 物理強化 | 物理強化のみ |
| 対応コーティング | AG + AR + AF + ITO | 対応なし、または外注 |
| スクリーン印刷 | 社内対応、多色印刷 | 外注 |
| 最小板厚 | 0.4 mm | 1.1 mm |
| 品質管理規格 | ISO 9001 + EN 12150 | 基本的な目視検査 |
| リードタイム(試作) | 7～10日 | 15～21日 |
ガラス商社と、あらゆる加工に対応できるガラス加工メーカーとの隙間を感じるのは、どのような場面でしょうか？新製品の認定時には、別々の三つの工場と、それぞれ3～5日の輸送時間を経由する体制よりも、原板ガラスのロット番号を全加工工程にわたって追跡できるOEMが必要です。当社の単一施設内での加工では、原材料ロットからすべての処理工程までの製品履歴を、貴社の品質マネジメントシステムで利用できる形でプロジェクトマネージャーにお渡しします。是正措置は数週間ではなく、数時間で行えます。
SW Glassは10年以上のOEM生産を通じ、6つの製造分野に特注加工ガラスを供給してきました。同じ分野の中でも、OEMごとの要望や適用される法規・規格はさまざまです。貴社の用途に求められる要件と、当社の対応能力との具体的な関係を以下に示します：
産業オートメーション向けHMIタッチパネル・PLCディスプレイカバー：化学強化(CS>450 MPa)と端部の化学的トリミング加工を施した堅牢な産業用薄板ガラスで、耐落下性・耐薬品性を付与するコーティング処理も選択できます。
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医療用ディスプレイおよび実験・分析機器向けのガラスです。想定する機器と接触条件に応じて、光学性能、清掃への適合性、ISO 10993の適用可否を含む生物学的評価の要件をご確認ください。反射防止処理は反射を低減し、防指紋コーティングは指紋を拭き取りやすくする効果が期待できますが、いずれも機器に必要な清掃・消毒に代わるものではありません。
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ダッシュボードのディスプレイ、センターコンソールのタッチパネル、バックミラー用ガラス、計器クラスターのカバーに対応します。想定する車載用途に応じて、振動要件、動作・保管温度範囲、温度サイクル試験および熱衝撃試験の条件を定めてください。性能に関する記載を判断の根拠とする前に、ガラスのグレード、強化工程、色の要件、関連する試験資料をご確認ください。運転者に向けたディスプレイでは、必要なグレア、ヘイズ、画質の限度値に照らして、AG処理を評価してください。
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飛行計器用ディスプレイ、航空電子機器の操作パネル用ガラス、堅牢型機器のカバーガラスには、段付き形状、切り欠き、その他の複雑な形状が求められる場合があります。承認図面で寸法と公差を定めてください。MIL-STDまたはDO-160の要件が適用される場合は、提案された部品について、該当する文書、版、試験区分、必要な証拠資料を特定してください。
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スイッチパネルのカバー、サーモスタット用ガラス、スマートホーム用スピーカー、ホームオートメーション用インターフェースでは、エッジ仕上げ、裏面の色、コーティングの外観を規定する必要がある場合があります。シルク印刷により、ブランド表示、アイコン、目盛りを施すことができます。想定する設置環境に応じて、摩耗、清掃、UV曝露に関する要件を指定してください。
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LED照明器具およびその他の指定された照明用途向けの強化ガラスと低鉄ガラスです。承認図面でレンズ形状、切り欠き、エッジ形状を定めてください。選定した厚さとコーティングでの透過率を確認し、照明器具全体について、水への曝露、コーティングの耐久性、シール要件を評価してください。
ソリューションを見る強化ガラス販売業者が対応できること：リードタイム、説明責任、材料要件の移管、報告書の作成と納品。強化ガラス加工メーカーには、貴社の設計より厳しい仕様を維持し、必要な数量を必要なリードタイムで生産し、エンドユーザーの品質監査に合格するためのプロジェクト書類の作成を支援できる能力が求められます。SW Glassのサプライチェーンが一般的な体制と異なる点をご紹介します：
3工場にまたがるすべての生産工程を、単一のサプライヤーである当社に集約しています。原板ガラスの調達、敷き並べ、切り抜きからコーティング、最終組み立てまで、複数の独立した第三者を介することによる遅延や品質上の見解の相違・隙間を生じさせずに、プロジェクトを進めます。ご注文時の手付金のお支払いから出荷まで、単一の品質マネジメントシステムのもとで、専任のプロジェクト技術者が貴社に対応します。
50～100個のサンプルが必要ですか？予定する生産仕様に照らして、試作品の数量、材料、加工パラメータをご確認ください。大口のご注文では、貴社のプロジェクトに割り当てる生産能力と納品日程を取り決めてください。
Gorilla、アルミノシリケートガラス、低鉄ガラス、ソーダ石灰ガラスでは、切断、強化処理、コーティングの工程が異なる場合があります。すべての材料に同じ工程が適すると考えず、貴社のプロジェクトに合ったガラスのグレードと加工の組み合わせをご確認ください。
工程能力、品質システム、生産能力、物流能力に関する詳細な工場監査を経て、SEB GroupはSW Glassを海外生産パートナーに認定しました。注文数量にかかわらず、同じ優れた手法を適用しています。
当社の品質管理設備には、光学特性のばらつきを確認するBM-7色彩輝度計、密着性試験機、衝撃試験装置があります。ご注文に追加で必要な静電気試験、圧力試験、塩水噴霧試験と、出荷時に添付する検査報告書をご確認ください。
化学強化は耐衝撃性能を向上させることができます。指定するガラスと完成部品について、記載されているCS>450 MPaおよびDOL>8 μmの目標値、試験条件、衝撃試験結果をご確認ください。試験室での性能だけでは、実使用時の不具合の減少や耐用年数の延長は保証されません。
指定するガラスと完成部品に関する試験報告書をご請求ください。5分野で、10年にわたる確かなガラス技術から培った製造能力とノウハウ、そしてFortune 500の上位企業の多くによる試験で裏付けられた良好な実績を基盤に、SW glassは高品質な特注ガラス加工を量産規模でワンストップ提供するB2Bのリーダーとしての地位を築き、価格だけでなく、当初からの正確な仕様、バッチ間管理、貴社固有の顧客に100%そのまま提出できる書類によって、総保有コストでも競争力を発揮します。
10年以上にわたるOEMプロジェクトの経験をもとに、貴社のご要望に対応する最適な在庫・物流体制を構築し、最初のお問い合わせから完成品の納品まで、ガラス加工プロジェクトを段階的に実現するための最も効率的な手順を確立しており、初回のご連絡から貴社施設でのガラスのお受け取りまでを、主な5つのステップでご案内します。
図面、仕様書、参考サンプルを当社の技術チームにご提供ください。ファイルはDXF、DWG、PDF形式でご提供いただけるほか、サンプルは中国・東莞の当社拠点にお送りいただけます。ご希望の数量、候補のガラス種類がお決まりの場合はその種類、表面処理、用途上の要件、適用される規格や認証をお知らせください。これらの情報をもとに、お見積もりと納期の目安をご案内します。
当社のチームが、貴社の設計に対する材料の選択、コーティングの適合性、強化要件、製造の実現性を検討します。必要な仕様をすべて受領した後、提案された加工工程を評価し、特に通常の製品範囲から外れるガラスの厚さやコーティングの組み合わせについて、想定されるリスクや代替案を洗い出します。
今後の顧客向け生産と同じ機器、設備、工程条件を用い、貴社での検証用に5～10個を製作します。サンプルの標準リードタイムは、技術承認後7～10日です。サンプルには暫定の品質管理報告書を添付するため、量産をご承認いただく前に、光学特性、機械特性、寸法を貴社の仕様と照合できます
ガラスの量産では、切断、強化処理、コーティング、工場での最終品質管理、納品まで、部品ごとに管理します。生産期間は、寸法、コーティングの複雑さ、原材料の入手状況に応じて15～25日です。担当技術者が毎週、進捗をご報告します。
クリーンルーム環境下で100%検査を実施し、当社のAQL手順に従い、部品の出現頻度に応じた抜取方式で機能試験を行います。すべての出荷品に、梱包明細書、全測定データを含む詳細な品質検査報告書、材料証明書、および(該当する場合)安全ガラスのEN 12150認証書を添付します。各製品を個別に真空密封し、専用の発泡緩衝材に収めることで、貴社または当社が手配するフォワーダーによる海上輸送中の安全を確保します。
複数の表面処理(例：AGエッチング + 反射防止コーティング + 特注シルク印刷)が必要な用途では、当社の技術部門が加工工程を適切な順序で組み、手直しを最小限に抑えてサンプル製作期間を3～5日短縮できるよう、詳細な仕様一覧を事前にお送りいただくことをお勧めします。処理の組み合わせにお迷いの場合は、使用環境(屋内/屋外、タッチ操作の有無、照明条件など)をお知らせいただければ、最適な積層構成をご提案します。
カバーガラス、強化ガラスパネル、AG/AR/AFコーティングガラス、ITO導電性ガラス、シルク印刷ガラスを製造しています。材料には、Corning Gorilla Glass (0.4～2 mm)、ソーダ石灰ガラス、アルミノシリケートガラス、低鉄ガラスを使用しています。製品ごとに、任意の形状、厚さ(0.4～3.9 mm)、表面処理の組み合わせをご指定いただけます。無加工の平板強化ガラスパネル、特殊コーティングを施した多層ガラス、特注シルク印刷オーバーレイ、またはこれらを組み合わせた仕様まで、当社の生産設備ですべて対応できます。
最小注文数量は、製品の複雑さ、ガラスの材質、コーティング構成に応じて200～500 pcsです。試作検証および受入試験向けには、追加料金なしで50 pcsから製造でき、他の製品と同じ設備で加工することで、サンプルから量産まで一貫した再現性を確保します。月間100,000個を超える大量注文には、東莞、河源、河南にある当社の三つの製造工場で対応できます。
サンプルおよび試作品は、通常、当社技術部門の承認後7～10営業日以内に出荷し、量産品はロット数、コーティング構成、ガラスの在庫状況に応じて15～25営業日を要します。複数の表面処理を組み合わせた完全特注のコーティングサンプルは、この目安の上限に近い日数がかかります。既存のお客様には特急生産・出荷の手配も可能ですので、お問い合わせいただければ、貴社の市場投入スケジュールに合わせた対応方法をご案内します。
はい。当社では、表面処理としてAG、AR、AFコーティングに対応しています。化学エッチングを施したアンチグレアガラスについては、見積もり対象製品の光沢度とその測定角度、ヘイズ、表面粗さRaを、単位および試験方法とともにご確認ください。記載しているARの目標値は片面処理で光線透過率>94%、両面処理で光線透過率>98%、AFの水接触角の目標値は105°ですので、選定したガラスの厚さ、コーティング構成、試験条件でこれらの値をご確認ください。工程上の適合性を条件として、各処理は単独でも、AG+AR、AG+AF、AR+AFの組み合わせでも指定できます。
当社は製造工程全体を対象とするISO 9001:2015品質マネジメント認証、破砕試験結果が検証されたEN 12150欧州強化安全ガラス認証、ISO 10993に基づく医療機器の生体適合性報告書(医療用途向け)、およびSEB Groupの製造認可(Fortune Global 500に選出されたSuporとTefalの親会社)を保有しています。ROHSおよびREACHへの適合に関するSGS試験報告書は、ご要望に応じてご提供します。これらの認証は、すべての生産ロットにおいて、当社のガラス加工サービスおよび技術工程が業界の適合基準を満たしていることを示しています。
はい。当社は、CNCによる高精度切断(公差0.05 mm)、端面研磨、化学強化、多層コーティング(AG、AR、AFを単独、または順次重ねて施工)を用いたCorning Gorilla Glassの加工実績があります。厚さ0.4～2 mmのGorilla Glassに対応し、用途ごとの耐傷性・耐落下性能の仕様に合わせて加工します。当社の東莞塘厦工場は、タッチパネルおよびディスプレイ用カバーガラス向けのGorilla Glass基材加工を専門としており、一般的なソーダ石灰ガラスやアルミノシリケートガラスとは異なる、この材料専用に調整した加工条件を使用しています。
記載している加工対応範囲は0.4～3.9 mmです。必要な寸法に対して、対応可能なガラスのグレード、厚さ、適合する強化工程をご確認ください。薄いカバーガラスと、より厚い家電・照明用パネルでは、用途に応じた機械特性、光学特性、安全性の確認が必要であり、機器の種類だけで最適な厚さや適格性が確認された熱強化処理工程が決まるわけではありません。
はい。出荷時にはガラス専用の梱包を採用し、各製品を個別に真空密封して発泡緩衝材付きのガラス部品用トレーに収め、複層段ボール箱または木箱で梱包します(注文数量およびガラスの厚さに応じて選定)。出荷ごとに、梱包明細書、完全な品質検査報告書、測定仕様書、材料証明書、安全ガラス認証書を指定します。貴社の指定先へ直接輸送できる航空・海上貨物フォワーダーと提携しており、通関書類および商業インボイスは当社の輸出部門が作成します。
