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Transformación de precisión del vidrio: del prototipo a la producción

Custom Glass Fabrication y soluciones para pantallas | SW Glass

10+ años de experiencia OEM | Capacidad diaria de 1.000.000+ | Certificación ISO 9001 y EN 12150

SW Glass es su candidato OEM integral para la transformación del vidrio: controlamos toda la cadena de fabricación en tres fábricas. Cortamos el vidrio base por CNC con equipos de última generación para darle la forma y el tamaño especificados, lo impregnamos en varias capas con sellantes anhidros o aplicamos capas superficiales en nuestras propias instalaciones, y lo inspeccionamos mediante nuestro proceso laminar de calidad de sala y sistemas de medición óptica antes de entregar un vidrio de cubierta, un panel templado o una pantalla especial acabados conforme a su diseño.

10+ años de experiencia OEM
1M+ de capacidad anual
100+ equipos automatizados
0,4–3.9mm de intervalo de espesores
>89 % de transmitancia luminosa
3 centros de producción

Soluciones de fabricación de vidrio a medida para todos los sectores

La cadena de suministro fragmentada tradicional

Si los requisitos de diseño de su proyecto son similares a los de los prototipos o piezas de bajo volumen que se generaban antes de consolidar los procesos de fabricación de vidrio bajo un modelo OEM, la cadena de suministro de vidrio a medida suele ser así: el proveedor A suministra vidrio con corte preliminar. El proveedor B continúa con el proceso de conformado. El proveedor C lo acaba en una máquina de pulverización catódica o aplicación de capas. El proveedor D aplica la tinta y el grabado. En las series pequeñas, esta configuración comienza en la mesa de un proveedor, pero termina en la de otro. Toda la cadena de suministro presenta variabilidad, lo que genera incertidumbre sobre la calidad final y el plazo de entrega.

Taller de centro de mecanizado CNC

Nuestra ventaja de fabricación integrada

Por eso lo integramos todo. Todas las etapas, desde el corte CNC del vidrio y el mecanizado de precisión de cantos a 0.05mm hasta el templado químico a alta temperatura en nuestros hornos de nitrato potásico y la aplicación de capas antirreflectantes y antideslumbrantes sin neblina, se realizan en nuestras instalaciones, bajo un único sistema de gestión de la calidad (ISO 9001:2015), con la supervisión de un solo equipo de ingeniería de proyectos responsable de su pedido desde la revisión del esquema hasta la entrega. Las ventajas: tolerancias dimensionales cinco veces más ajustadas, características ópticas cinco veces más uniformes y un ciclo de producción desde el prototipo hasta el acabado quince veces más rápido que la alternativa de suministro dividido.

Equipo de limpieza de diez tanques totalmente automático

Diseñado para su aplicación específica

Su pedido de vidrio a medida puede estar condicionado principalmente por los requisitos de aplicaciones de automatización industrial, medicina, automoción, aeroespacial, hogar inteligente o iluminación. No obstante, nuestros equipos técnico-comerciales comprenden sus parámetros operativos esenciales, identifican al transformador de vidrio adecuado para cada aplicación —como uno de los cuatro formatos de producto de la pestaña siguiente— y determinan la combinación apropiada de tratamiento superficial o endurecimiento según la composición y el perfil del vidrio.

Taller de inspección de limpieza

Nuestros productos de vidrio: materiales y tratamientos superficiales

Producimos cuatro calidades de producto principales para nuestro programa de RFQ. Cada una puede personalizarse en cuanto a forma, tamaño, configuración superficial y espesor. Nuestro laboratorio de calidad certifica cada trabajo de fabricación terminado. Con el envío se proporcionan certificados de análisis.

Vidrio de cubierta para pantallas táctiles y pantallas, con marco cerámico negro y cantos biselados pulidos

Vidrio de cubierta para pantallas táctiles y pantallas

Vidrio de cubierta transparente de alta calidad para pantallas interactivas de bajo consumo. Transformamos vidrio sodocálcico+ de aluminosilicato o apatita derivada de Corning Gorilla en paneles comprobados, con cantos mecanizados y precisión dimensional (±0.05mm), listos para laminación, montaje de vidrio laminado o unión adhesiva directa.

  • Materiales: Corning Gorilla Glass, aluminosilicato, vidrio endurecido químicamente
  • Espesor: 0,4–2.0mm
  • Características: vidrio de cubierta transparente de bajo consumo, con cantos biselados para reducir al mínimo la acumulación de partículas durante el montaje y personalizable en forma, tamaño y configuración superficial.
  • Especificaciones principales: CS>450MPa | DOL>8μm | T>89 %
  • Ejemplos de aplicación: pantallas médicas, industriales, de automoción, aeroespaciales y para hogares inteligentes
Consulte las especificaciones
Paneles apilados de vidrio templado con cantos pulidos para electrodomésticos y pantallas industriales

Paneles apilados de vidrio templado con cantos pulidos para electrodomésticos y pantallas industriales

Texturizados química y térmicamente, con precisión de forma y tamaño para cumplir requisitos críticos de fijación y unión adhesiva FBH. Elija entre 4 configuraciones de capas normalizadas o especifique dibujos a medida. Nuestra fábrica de Henan transforma paneles de vidrio plano de hasta 42 pulgadas utilizados para fabricar paneles de electrodomésticos y pantallas. El templado físico proporciona una mayor compresión superficial a las hojas de vidrio gruesas empleadas en aplicaciones de gran impacto.

  • Templado químico: intervalo de espesores de 0,7–3.9mm
  • Templado físico: espesor de 3mm+
  • Normas: vidrio EN 12150-fire con recuento de fragmentos. Sustancia en el escaparate de su establecimiento: 100 piezas por panel.
  • Aplicaciones: paneles de electrodomésticos, paneles de interruptores eléctricos, envolventes de controles industriales y vidrio templado a medida para arquitectura e iluminación
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Vidrio con tratamiento superficial AG AR AF que muestra los efectos de las capas antideslumbrante, antirreflectante y antihuellas

Vidrio con tratamiento superficial AG AR AF que muestra los efectos de las capas antideslumbrante, antirreflectante y antihuellas

Nuestra línea interna de aplicación de capas ofrece tres opciones principales de modificación superficial —por separado o en apilamientos de capas— para modificar las propiedades ópticas, de manipulación y de limpieza del vidrio. El vidrio antideslumbrante (AG) es un requisito esencial para los monitores táctiles industriales situados bajo LED de techo o lámparas fluorescentes. Para pantallas legibles en exteriores, recomendamos un apilamiento AG+AR que reduce tanto la luz difusa como la reflejada directamente y mantiene T>93 %. El vidrio antirreflectante con capa superior antihuellas (AF) se utiliza en cámaras digitales y aplicaciones médicas.

  • AG (antideslumbrante): grabado químico. Brillo 5010 o 7010, neblina 4,7-11, rugosidad superficial Ra 0,12-0,15
  • AR (antirreflectante): recubrimiento al vacío. Una cara T>94 %, dos caras T>98 %
  • AF (antihuellas): nanocapa. Ángulo de contacto con el agua 105°±5°
  • Combinaciones apilables: AG+AR, AG+AF, AR+AF, en pedidos técnicos
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Módulo de vidrio especial con capa ITO y líneas conductoras serigrafiadas

Vidrio especial y capa ITO

En combinación con vidrio de cubierta normalizado, producimos módulos eléctricos, ópticos y de inspección multifuncionales, incluidos vidrio con transistores y capa ITO, paneles serigrafiados en varios colores, vidrio escalonado con zonas variables y vidrio para lentes de pantallas. Controlamos la resistividad laminar del ITO dentro del 10 % de su objetivo en todo el panel. Se verifica mediante una medición con sonda de cuatro puntas en 9 puntos por pieza durante cada QC de producción.

  • Capa ITO de conducción transitoria: resistencia laminar de 3-800 /sq, personalizable según la estructura de su sensor
  • Impresión sobre vidrio: tintas de alta temperatura resistentes a la decoloración, registro multicolor y capacidad para líneas finas
  • Formas especiales: vidrio escalonado, perfiles con muescas, vidrio para lentes y cantos de corte irregular
  • Aplicaciones: módulos LCD, unidades de control domésticas, módulos de potencia, paneles de microplasma y vidrio transparente bajo en hierro para retroiluminación LCD
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Matriz de decisión: comparación de tipos de vidrio

Parámetro Gorilla Glass Vidrio sodocálcico Aluminosilicato Bajo en hierro
Espesor 0,4–2mm 0,7–3.9mm 0,4–2mm 0,7–3.9mm
Endurecimiento Químico Químico / físico Químico Químico / físico
Transmitancia >91% >89% >90% >91.5%
Uso idóneo Móviles / dispositivos ponibles Industria / electrodomésticos Paneles táctiles Iluminación / pantallas
Pedido mínimo 500 uds. 200 uds. 500 uds. 200 uds.

Selección de materiales

Le ayudamos a identificar las ventajas e inconvenientes mecánicos, ópticos y presupuestarios. Nuestro equipo de diseño técnico ayuda a cada OEM a elegir la combinación de material y proceso más adecuada entre los 100+ procesos automatizados de nuestras 3 fábricas y 3 almacenes PMQ. Si no sabe qué tipo de vidrio debe utilizar, facilítenos su ficha de especificaciones ambientales y le enviaremos una recomendación en 24H.

Capacidades de transformación del vidrio: del CNC a las capas

Las fábricas de Behigop reúnen 3 equipos de inspección y producción de Estados Unidos y 3 de China que operan más de 100 células de maquinaria automatizada para realizar internamente todas las etapas del proceso del vidrio multifuncional. Sin subcontratación, sin traspasos y sin variaciones de calidad causadas por terceros. Esta integración vertical nos permite mantener una tolerancia CNC de 0.05mm mientras producimos 1 millón+ de piezas al año.

Corte y mecanizado de cantos por CNC
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Corte y mecanizado de cantos por CNC

Corte de vidrio con una tolerancia CNC de 0.05mm, desde sus hojas planas en bruto hasta la reproducción precisa de sus plantillas propias para troquel lubricado. El micromecanizado de cantos elimina las microesquirlas ultrafinas.

Taladrado y ranurado
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Taladrado y ranurado

Piezas cortadas con precisión por chorro de agua para ventanas ópticas de sensores, recortes con muescas y pasos de cableado. Disponible chorro de agua para objetivos gruesos.

Impresión sobre vidrio
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Impresión sobre vidrio

Proceso de serigrafía a alta temperatura. Registro multicolor y tintas resistentes a la decoloración con durabilidad UV normalizada para el sector de 10+. Impresión de marcos, logotipos de empresa y marcas de escala.

Endurecimiento químico
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Endurecimiento químico

Intercambio iónico con potasio a 380-420 C. Debe procesarse con calor. Eliminación de resonancia D:95<450. Para piezas con un espesor de 0.4-3.0mm.

Templado físico
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Templado físico

Para piezas de 3 mm o más. Ensayo de fragmentación certificado conforme a EN 12150.: 100+ uds. por unidad de 5050 mm. Cifra de rotura por esquirlas a 3 años.

Aplicación de capas superficiales
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Aplicación de capas superficiales

Grabado AG, deposición al vacío AR y nanocapa AF. Tratamientos individuales o múltiples aplicados en una secuencia técnica para sus aplicaciones ópticas.

Pulverización catódica de ITO
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Pulverización catódica de ITO

Pulverización catódica por magnetrón para capas conductoras de ITO. Resistencia laminar de 3-800 /sq; ajustada para las prestaciones de pantallas táctiles resistivas o circuitos de calefacción.

QC y embalaje
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QC y embalaje

Inspección visual en sala limpia, obtención de imágenes de color mediante visualmetría, ensayo de caída de bola y validación por niebla salina. Embalaje sellado al vacío para envíos internacionales.

Selector de materiales de vidrio

¿No sabe qué sustrato o tratamiento superficial se adapta a su aplicación? Utilice nuestra herramienta interactiva para encontrar la configuración de vidrio perfecta para los requisitos de su proyecto.

Análisis técnico en profundidad: proceso de endurecimiento químico

Nuestro proceso de generación de tensión mecánica química utiliza el intercambio iónico con nitrato potásico a 380-420 C. Los iones de potasio, de mayor tamaño, sustituyen a los iones de sodio más pequeños en la superficie del vidrio, lo que crea una capa de tensión de compresión (CS) más profunda, elevada y estable, al tiempo que mantiene una transmitancia óptica >89 %. El resultado: un panel de vidrio con una CS profunda, elevada y estable superior a 450MPa y una DOL superior a 8 micras, que ofrece 4-5x la resistencia al impacto del vidrio sin tratar, sin distorsión óptica ni térmica. Este proceso, denominado templado químico, resulta esencial cuando el vidrio de cubierta debe soportar movimiento constante, vibraciones y ciclos térmicos, como sucede en pantallas de automoción, pantallas táctiles industriales e instrumentación médica. A diferencia de la temperatura física, el templado químico funciona sobre vidrio plano U1-U4 con capa OEM y un espesor de 0.4mm.

Matriz comparativa: SW Glass (producción interna) frente a un distribuidor de vidrio habitual

Capacidad SW Glass (producción interna) Distribuidor de vidrio habitual
Precisión CNC±0.05mm±0.3mm
EndurecimientoQuímico + físicoSolo físico
Opciones de capasAG + AR + AF + ITONinguna o subcontratadas
Impresión sobre vidrioInterna, multicolorSubcontratada
Espesor mínimo0.4mm1.1mm
Norma de QCISO 9001 + EN 12150Inspección visual básica
Plazo de entrega (prototipo)7–10 días15–21 días

¿Dónde se percibe la diferencia entre un distribuidor de vidrio y un transformador de vidrio con todas las capacidades? Al homologar un producto nuevo, necesita un OEM capaz de rastrear el número de lote del vidrio en bruto en cada etapa de transformación, en lugar de recurrir a tres fábricas distintas con tiempos de tránsito de 3-5 días cada una. Con nuestro procesado en una sola instalación, su jefe de proyecto recibe el historial del producto, desde el lote en bruto hasta todas las etapas de tratamiento, listo para su sistema de gestión de la calidad. Las medidas correctivas llevan horas, no semanas.

Sectores a los que servimos: vidrio de precisión para aplicaciones críticas

En más de 10 años de producción OEM, SW Glass ha suministrado vidrio fabricado o transformado a medida para 6 segmentos industriales. Incluso dentro de cada segmento, las preferencias de cada OEM y las normas reglamentarias son diversas. Este es el desglose que vincula con exactitud los requisitos de su aplicación y nuestras capacidades:

Vidrio HMI para industria y automatización

Industria y automatización

Paneles táctiles HMI y cubiertas para pantallas PLC destinadas a la automatización industrial: vidrio fino industrial reforzado con endurecimiento químico (CS>450 MPa) y recorte químico de cantos; opciones de capas resistentes a caídas y productos químicos.

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Vidrio para productos sanitarios

Productos sanitarios

Vidrio para pantallas médicas e instrumentación de laboratorio, con certificado de biocompatibilidad ISO 10993 y control de partículas en nuestra sala limpia de fabricación de clase alta. Los tratamientos AR antideslumbrantes mejoran la nitidez bajo la iluminación quirúrgica, mientras que las capas AF mantienen la higiene de la interfaz táctil.

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Vidrio para pantallas de automoción

Automoción

Pantallas de salpicadero, paneles táctiles de consola central, vidrios para lentes de retrovisores y cubiertas para cuadros de instrumentos. El vidrio de automoción, que debe templarse químicamente para que el diseño mantenga la resistencia a las vibraciones en todas las condiciones de conducción y la estabilidad frente a ciclos térmicos de -400~+850C desde el almacenamiento hasta la carretera, se somete en cada lote de fabricación de vehículos a 100 ciclos de choque térmico y se controla continuamente antes del envío para detectar cambios de color mediante nuestro analizador cromático BM-7, de modo que la apariencia del cuadro de instrumentos no varíe entre lotes de producto. Nuestras variantes de vidrio para automoción también incluyen vidrio antideslumbrante (AG), que reduce considerablemente la reflexión solar en los paneles HUD orientados hacia el conductor.

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Vidrio aeroespacial y militar

Aeroespacial y militar

Las pantallas de instrumentación de vuelo, el vidrio de control para paneles de aviónica y los vidrios de cubierta para componentes y equipos reforzados, fabricados conforme a las especificaciones definidas por los marcos de ensayo MIL-STD y DO-160, se producen con vidrios escalonados de geometría compleja (zonas de espesor variable integradas en los puntos de montaje del panel), perfiles con muescas y vidrio ultrafino templado químicamente para lentes de conjuntos ópticos holográficos de visualización frontal. Las partes de interfaz complejas se fabrican con perfiles cortados por CNC o láser con precisión centimétrica y características de montaje multicapa.

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Vidrio para hogares inteligentes e IoT

Hogar inteligente e IoT

Cubiertas para paneles de interruptores, vidrios para paneles de termostatos, altavoces inteligentes e interfaces de usuario para automatización doméstica. La estética de consumo es importante: acabados de cantos sin marco, soporte GL blanco opcional para montaje enrasado en paredes vivo y una capa AR de base polimérica que crea una textura visual similar a la del acrílico y mejora la percepción de calidad. Las aplicaciones de impresión sobre vidrio incluyen tintes y tintas de cocción intensa resistentes a la decoloración+desgaste que reproducen marcas, iconos, escalas y umbrales directamente sobre la superficie del vidrio, con años de resistencia en exteriores+UV.

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Vidrio para iluminación y LED

Iluminación

Vidrio LG templado (LED+aparatos de iluminación), vidrio bajo en hierro y vidrio resistente a impactos, así como vidrios sustrato para carcasas de aparatos LED subacuáticos y destinados a lugares húmedos. Grabamos muescas en los cantos y fresamos perfiles mediante utillaje redondo, rectilíneo o de forma personalizada conforme a especificaciones normalizadas y perfiles controlados por CNC; el contenido ultrabajo en hierro garantiza una transmitancia >91,5 %. Las carcasas externas y las lentes montadas en dispositivos pueden recibir una capa (anti-UV) y sellarse para durar años.

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Comparativa de tratamientos superficiales: recubrimientos de vidrio AG frente a AR frente a AF

¿No sabe qué tratamiento superficial se adapta a su entorno de aplicación? Utilice nuestra herramienta comparativa interactiva para analizar las prestaciones, especificaciones y opciones de apilamiento de las capas antideslumbrantes, antirreflectantes y antihuellas.

Por qué elegir SW Glass: su socio OEM de confianza para vidrio

Lo que puede ofrecer su distribuidor de vidrio templado: PLAZO DE ENTREGA, responsabilidad, portabilidad de los requisitos del material, generación de informes y entrega. Su transformador de vidrio templado debe poder mantener especificaciones más estrictas que las de su diseño, producir el volumen necesario dentro de los plazos requeridos y ayudarle con la documentación necesaria para que su proyecto supere las auditorías de calidad del usuario final. Esto es lo que diferencia a la cadena de suministro de SW Glass de lo habitual:

ISO 9001:2015 Sistema de gestión de la calidad
EN 12150 Vidrio de seguridad templado
SGS Informes de ensayo ROHS / REACH
ISO 10993 Biocompatibilidad médica
SEB GROUP Proveedor autorizado de una empresa Fortune 500

Fabricación integrada verticalmente

Todas las etapas de producción están integradas en un único proveedor distribuido entre nuestras 3 fábricas. Desde el suministro, el mosaico y el recorte del vidrio en bruto hasta la aplicación de capas y el montaje final, su proyecto avanza sin retrasos ni desacuerdos / separaciones de calidad entre múltiples terceros independientes. Trabaja con un único ingeniero de proyectos y un único sistema de gestión de la calidad desde el depósito del pedido hasta el envío.

Flexibilidad de escala: de 50 a 100.000+ piezas

¿Necesita 50-100 muestras? Entregamos prototipos con la tonalidad correspondiente junto con una serie de producto, utilizando exactamente los mismos materiales y parámetros de proceso que emplearemos en la producción en serie, para que las mediciones de sus muestras reflejen exactamente lo que recibirá. ¿Prevé producir sus propios millones? Nuestra capacidad sin defectos, líder mundial en cada una de nuestras 3 fábricas, garantiza que nuestros plazos se adapten a la fecha límite de su proyecto.

Experiencia con múltiples materiales bajo un mismo techo

Gorilla, aluminosilicato, bajo en hierro y sodocálcico: cortamos, templamos a baja temperatura, aplicamos capas y transformamos los 4 tipos principales de vidrio para su proyecto. ¿Por qué dedicar esfuerzos a gestionar varios TVGL si uno solo está preparado para suministrar toda su cartera de vidrio?

Experiencia acreditada en producción para empresas Fortune 500

Tras una auditoría exhaustiva de la fábrica que evaluó la capacidad de los procesos, los sistemas de calidad, la capacidad de producción y la capacidad logística, SEB Group ha autorizado a SW Glass como socio de producción en el extranjero. Nuestras buenas prácticas son las mismas con independencia del volumen del pedido.

Laboratorio interno de QC

Disponemos de: un analizador cromático BM-7 (uniformidad óptica), un medidor de resistencia de la unión adhesiva (evaluación de la adhesión de capas) y un ensayo de caída (validación del ensayo de impacto). También podemos aportar conocimientos especializados y ensayos adicionales, como un medidor de campo electrostático, un comprobador de presión hidrostática o una cámara de ensayo de niebla salina para casos de resistencia a la corrosión. Todos nuestros lotes de producción se comprueban antes del envío (evaluación y auditoría de QC) y, en la fecha de entrega, añadimos un informe de QC.

4–5×

Resistencia al impacto frente al vidrio sin tratar

…gracias a nuestro proceso de endurecimiento químico (CS>450MPa, DOL>8m). Unas mejores prestaciones en ensayos de impacto como este se traducirán en menos fallos en servicio, menores costes de garantía y una mayor vida útil para sus usuarios finales.

Ensayado conforme a los procedimientos de SGS para el endurecimiento químico de muestras de aluminosilicato

5 sectores, nuestra capacidad de fabricación y nuestros conocimientos técnicos, surgidos de 10 años de excelencia demostrada en vidrio y respaldados por una buena trayectoria comprobada por la mayoría de las principales empresas Fortune 500, posicionarán a SW glass como el líder B2B integral en fabricación de vidrio a medida de alta calidad a escala de producción; no solo competimos en precio, sino también en el coste total de propiedad mediante especificaciones exactas desde el principio, control entre lotes y documentos que están 100 % listos para presentar a su cliente específico.

Cómo funciona: del diseño a la entrega

Gracias a más de 10 años de experiencia con proyectos OEM, hemos desarrollado la organización perfecta de material disponible en almacén y logística para adaptarnos a sus solicitudes y definir, paso a paso, las fases más eficientes para ejecutar un proyecto de fabricación de vidrio; desde su primera consulta hasta la entrega del producto terminado, estas son las 5 etapas principales desde el primer contacto hasta la recepción del vidrio en sus instalaciones.

01

Envíe sus requisitos

Comparta sus planos, especificaciones o una muestra de referencia con nuestros equipos de ingeniería. Envíenos su especificación técnica en formato DXF, DWG o PDF, o remita muestras a nuestras instalaciones de Dongguan, China. Añada la cantidad prevista, el posible tipo de vidrio del proyecto (si aún no ha decidido el tipo de vidrio), el tratamiento superficial que prefiere y las normas o certificaciones específicas de la aplicación. Cuanta más información nos facilite en esta etapa, antes podremos proporcionarle un presupuesto con los plazos de entrega estimados.

02

Revisión técnica

Una vez que nuestro equipo dispone de todo lo necesario, evalúa sus expectativas técnicas: elección de materiales, compatibilidad de las capas, proceso de endurecimiento y viabilidad de fabricación del diseño con nuestra tecnología. 24 horas después de recibir todos sus datos, le facilitamos un esquema preliminar del proceso; si desea elevar las especificaciones de su diseño por encima del intervalo normalizado, como un Gorilla Glass con espesor reducido en +15 %, inferior a 0,55 mm y con capas AG+AR integradas, también le indicaremos los posibles riesgos del proceso y las alternativas.

03

Aprobación de muestras

Fabricamos 5-10 piezas para su validación con los mismos útiles, equipos y parámetros de proceso que se emplearán en las futuras series del cliente. Plazo de entrega habitual de las muestras: 7-10 días, tras la aprobación de ingeniería. Entregamos estas muestras con un informe preliminar de QC para que pueda comprobar las características ópticas, mecánicas y dimensionales con respecto a su especificación antes de darnos la aprobación para la producción en serie.

04

Producción

Fabricación de vidrio en serie con control de cada pieza, desde el corte, el endurecimiento y la aplicación de capas hasta el QC final en fábrica y la entrega. Plazo de producción: 15-25 días, según el tamaño, la complejidad de las capas y la disponibilidad de materias primas. Su ingeniero le informará semanalmente sobre el progreso.

05

QC y entrega

Inspección completa del 100 % en condiciones de sala limpia y ensayo funcional mediante muestreo de piezas conforme a nuestros protocolos AQL. Cada envío incluye una lista de embalaje, un informe detallado de QC con todos los datos de medición, certificados de materiales y, si procede, la certificación EN 12150 de vidrio de seguridad. Sellamos al vacío cada pieza por separado y la embalamos en insertos de espuma a medida para transportarla de forma segura por vía marítima mediante el transitario que usted elija o el nuestro.

Recomendación para el comprador

Para aplicaciones que requieran varios tratamientos superficiales (p. ej., grabado AG + recubrimiento antirreflectante (AR) + serigrafía a medida), recomendamos enviar con antelación una lista detallada de especificaciones para que nuestro departamento de ingeniería pueda secuenciar correctamente las operaciones de fabricación y minimizar los reprocesos, lo que permite acortar en 3-5 días el plazo de las muestras. Si no está seguro de qué combinación de tratamientos elegir, describa el entorno de aplicación (interior/exterior, táctil/no táctil, condiciones de iluminación, etc.) y le recomendaremos el mejor apilamiento de capas.

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Preguntas frecuentes

¿Qué tipos de vidrio a medida puede fabricar SW Glass?

Producimos vidrio de cubierta, paneles de vidrio templado, vidrio con recubrimientos AG/AR/AF, vidrio conductor ITO y vidrio serigrafiado. Los materiales incluyen Corning Gorilla Glass (0,4-2 mm), vidrio sodocálcico, vidrio de aluminosilicato y vidrio bajo en hierro. Para cada producto se puede especificar cualquier forma, espesor (0,4-3,9 mm) y combinación de tratamientos superficiales. Tanto si necesita un panel plano sencillo de vidrio templado, un vidrio multicapa con recubrimientos especiales, una pieza superpuesta serigrafiada a medida o una combinación de estas opciones, nuestra configuración de producción permite fabricar cualquiera de ellas.

¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ)?

Nuestra cantidad mínima de pedido es de 200-500 unidades, según la complejidad del producto, el material del vidrio y la configuración de las capas. Podemos fabricar tan solo 50 unidades para la validación de prototipos y los ensayos de aceptación sin coste adicional; se procesan en la misma maquinaria que las demás para garantizar una reproducción uniforme entre las muestras y la producción en serie. Los pedidos de gran volumen que superen las 100.000 unidades al mes pueden fabricarse en nuestras tres plantas de producción de Dongguan, Heyuan y Henan.

¿Cuánto tarda la producción de vidrio a medida?

Los pedidos de muestras y prototipos suelen enviarse en un plazo de 7-10 días laborables desde la aprobación de nuestro departamento de ingeniería; los pedidos en serie requieren 15-25 días laborables, según el tamaño del lote, la configuración de las capas y la disponibilidad de material en almacén. Las muestras totalmente personalizadas con varias capas y tratamientos suelen acercarse al límite superior de ese plazo. Podemos organizar la producción y el envío urgentes para los clientes actuales: solo tiene que ponerse en contacto con nosotros y le indicaremos cómo podemos cumplir sus requisitos de plazo de comercialización.

¿Ofrecen tratamientos superficiales AG, AR y AF?

Sí. Cada una de nuestras tres plantas de producción cuenta con capacidad interna para aplicar recubrimientos AG, AR y AF, así como para realizar sublaminaciones y serigrafía. Nuestro tratamiento AG emplea grabado químico con niveles de brillo superficial de 5010 o 7010, neblina entre 4.7 y 11 y rugosidad superficial Ra de 0,12-0.15. Nuestro recubrimiento antirreflectante (AR) al vacío alcanza una transmisión de >94 % por una cara y de >98 % por ambas caras. Nuestro recubrimiento antihuellas (AF) alcanza un ángulo de contacto con el agua a nanoescala de 105°. Los tratamientos pueden aplicarse por separado o en un apilamiento de capas AG+AR, AG+AF o AR+AF; cada capa debe depositarse en el orden óptimo para conservar sus prestaciones.

¿Qué certificaciones de calidad posee SW Glass?

Contamos con la certificación de gestión de la calidad ISO 9001:2015, que abarca todo nuestro proceso de fabricación; la certificación europea EN 12150 de vidrio de seguridad templado, con resultados validados del ensayo de fragmentación; informes de biocompatibilidad de productos sanitarios conforme a ISO 10993 (para uso sanitario); y la autorización de fabricación de SEB Group (Fortune Global 500, empresa matriz de Supor y Tefal). Los informes de ensayo de SGS que acreditan el cumplimiento de ROHS y REACH están disponibles previa solicitud. Estas certificaciones demuestran el cumplimiento de las normas del sector en nuestros servicios de transformación del vidrio/procesos técnicos durante todas las series de producción.

¿Pueden transformar Corning Gorilla Glass?

Sí. Contamos con experiencia en la transformación de Corning Gorilla Glass mediante corte CNC de precisión (tolerancia de 0,05 mm), pulido de cantos, endurecimiento químico y aplicación de capas múltiples (AG, AR y AF por separado o de forma secuencial/en apilamiento). La transformación de Gorilla Glass está disponible en espesores de 0,4-2 mm para cumplir especificaciones de prestaciones frente a arañazos y caídas adaptadas a cada aplicación. Nuestra fábrica de Dongguan Tangxia está especializada en la transformación de sustratos Gorilla Glass para paneles táctiles y vidrio de cubierta para pantallas, con parámetros de proceso específicos calibrados para este material frente a otros vidrios más habituales, como el sodocálcico o el vidrio de aluminosilicato.

¿Qué gama de espesores de vidrio admiten?

Nuestra gama de transformación abarca de 0.4mm a 3.9mm. El endurecimiento químico está disponible para espesores de 0,4-3.0mm, mientras que el templado térmico está disponible para vidrios de 3mm+ (EN 12150). Los vidrios ultrafinos (<0.7mm) requieren endurecimiento químico para obtener tenacidad mecánica sin imperfecciones (el templado no es posible con este espesor debido a la tensión térmica). Para aplicaciones de vidrio de cubierta, los espesores habituales son 0.55mm (dispositivos ponibles y dispositivos pequeños), 0.7mm (teléfonos inteligentes y tabletas), 1.1mm (HMI industriales) y 2.0mm (pantallas reforzadas). Las hojas de mayor espesor (>2mm) suelen destinarse al templado para fabricar paneles de electrodomésticos y de iluminación.

¿Ofrecen envíos internacionales?

Sí. Nuestro embalaje para envíos está adaptado al vidrio: piezas selladas al vacío individualmente, soportes para piezas de vidrio acolchados con espuma y embalaje en cajas de cartón de doble pared o cajones de madera (según el volumen del pedido y el espesor del vidrio). En cada envío incluimos una lista de embalaje, un informe completo de QC, especificaciones de medición, certificados de materiales y certificaciones de vidrio de seguridad. Colaboramos con transitarios aéreos y marítimos que pueden entregar directamente en el destino que usted indique; nuestro departamento de exportación prepara los documentos aduaneros y las facturas comerciales.