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Serigrafía de seda
Serigrafía sobre vidrio « Impresión de vidrio industrial de precisión de Saiweiglass
Desde cubiertas de vidrio ultrafinas para electrónica de consumo hasta paneles arquitectónicos de frita cerámica para muros cortina, Saiweiglass ofrece una impresión de vidrio serigrafiado muy detallada en esmalte cerámico con calidad de pintura cocido a 620-700 °C. Cada impresión está permanentemente adherida y a prueba de rayones, construida para durar décadas.
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¿qué es la serigrafía sobre vidrio?
La serigrafía sobre vidrio es un proceso de decoración industrial mediante el cual se transfiere pintura especialmente formulada, generalmente esmaltado cerámico, utilizando una malla fina a la superficie de un sustrato; luego se precoce hasta que la tinta, compuesta de pigmentos cerámicos, se derrita. Este proceso se utiliza a diferencia de procesos de serigrafía más simples sobre textiles o papel, ya que requiere tintas muy duraderas con conocimiento de las temperaturas extremas del horno que debe soportar el vidrio pintado.
El nombre anterior para el trabajo de serigrafía; Las mallas alguna vez se hicieron con hilo de seda. Ahora, las impresoras comerciales de serigrafía de vidrio utilizan malla de acero inoxidable o poliéster con un número de malla preciso de entre 60 y 400 hilos por pulgada, según el detalle de la imagen y la cantidad de depósito de tinta requerido.
Lo que diferencia a la serigrafía sobre vidrio de la mayoría de los procesos de impresión es el proceso de calentamiento. Una vez que la tinta ha sido serigrafiada, el vidrio recubierto pasa a un horno a una temperatura de 620-700 °C, momento en el cual la tinta pigmentada cerámica pasa de ser una capa gruesa en la superficie a un enlace molecular con la superficie de la propia pieza de vidrio; la tinta no se pelará, se desvanecerá, rayará, degradará por la luz solar o la intemperie ni reaccionará a contaminantes o productos químicos comunes.
Durante más de 16 años, Saiweiglass ha ejecutado serigrafías junto con mecanizado CNC, corte por chorro de agua y ubicaciones de fortalecimiento químico para facilitar todo el proceso, desde el sustrato en bruto hasta el artículo terminado completo.
Cómo funciona el proceso de serigrafía en vidrio
La serigrafía industrial sobre vidrio se produce en seis etapas distintas, cada etapa es donde depende la calidad de la pieza terminada; cualquier paso individual puede afectar la apariencia terminada de cada pieza producida con rapidez, saltarse el proceso y la pieza terminada se ve comprometida. Aquí está nuestra línea en funcionamiento:
Paso 1 « Preparación de la obra de arte
Diseño y producción cinematográfica
La obra de arte conceptual del cliente se convierte en película positiva lista para producción. Cada color requerirá un positivo separado y cada positivo requiere su propia pantalla. Las dimensiones, las marcas de registro y los controles de purga se verifican antes de continuar. Para aplicaciones de vidrio de cubierta extremadamente precisas, las tolerancias se mantienen en 0,1 mm.
Paso 2 « Creación de pantalla
Preparación de plantillas y mallas
Una pantalla de malla fina, un poliéster para volúmenes bajos o impresión detallada intermedia, o un acero inoxidable para una precisión continua en trabajos repetitivos, se recubre con una emulsión fotosensible seguida de un período de secado en un ambiente limpio y seco. Las imágenes positivas se colocan sobre la pantalla recién recubierta y se exponen a una luz ultravioleta. La acción de la luz ultravioleta expone la emulsión en aquellas áreas no protegidas por el negativo. La resina no expuesta se elimina libremente dejando las partes de la malla que deben permanecer abiertas durante la aplicación de tinta. La selección del recuento de mallas tiene aún más influencia sobre la calidad de la impresión terminada que la selección de una pintura: 80-120 es deseable para depositar un alto grado de tinta opaca, mientras que 200-400 permite una mejor reproducción detallada.
Paso 3 « Preparación de tinta
Mezcla y control de viscosidad
Las pinturas de esmalte cerámico se preparan mezclando pigmentos de óxido metálico con polvo para fabricar vidrio finamente molido hasta que la formulación parezca bastante uniforme, luego se verifica y modula la viscosidad de acuerdo con el recuento de malla y el espesor del depósito de película que se desea lograr. Este equilibrio es fundamental en la práctica: si la pintura es demasiado espesa, la mezcla obstruirá la malla; si es demasiado fino, se purgará debajo de la plantilla.
Pasul 4 « Prințirea
Aplicación de tinta mediante escobilla de goma
El vidrio se sujeta a la cama de impresión y se mantiene en posición mediante sujeción al vacío. La escobilla de goma se mueve a través de la pantalla moviendo la tinta cerámica a través de la superficie y a través de las aberturas de malla sobre el vidrio. La presión de la escobilla de goma, el ángulo del borde y la velocidad de la carrera se ajustan para adaptarse a cada trabajo. Aquí es donde 98% de la habilidad de la impresora determina la calidad del producto. Si se trata de más de un color, los diseños se imprimirán sucesivamente y se secarán por etapas antes de la siguiente aplicación.
Pasul 5 « Secarea
Evaporación controlada
Luego, el vidrio impreso ingresa a un túnel de secado que corre a 150-200°C donde se elimina el solvente. La película de tinta debe estar libre de orificios y burbujas y secarse uniformemente antes de ingresar al horno de templado. Encontrar esta etapa apresurada es una de las causas comunes de fallas de impresión en unidades de impresión de vidrio inferiores.
Paso 6 « Disparo y Templado
Fusión Permanente a 620-700°C
El vidrio se lleva al horno de templado a 680-720°C, se produce una doble acción: el vidrio se trata térmicamente hasta cierto punto para que sea seguro (templado) y la tinta cerámica se fusiona permanentemente en la superficie del vidrio. Las partículas de pigmento se funden y se unen al sustrato de vidrio, lo que significa que una vez enfriada, la superficie impresa no se puede eliminar de ninguna manera práctica. Y este es el secreto detrás de la durabilidad de la serigrafía cerámica.
Tipos de Tinta para Serigrafía sobre Vidrio
La tinta que elijas afecta la vida útil, la intensidad del color y la idoneidad de la aplicación. No todas las tintas son iguales. Existe un error común cometido por compradores que sólo consideran el color y el precio (elegiendo la tinta incorrecta para resistir su entorno).
| Propiedad | Tinta de esmalte cerámico | Tinta orgánica | Tinta curable por rayos UV |
|---|---|---|---|
| Temperatura de disparo | 620-700°C | 150-200°C (solo seco) | Temperatura ambiente (cura UV) |
| Durabilidad | Permanente “fusionado en vidrio | Adherencia superficial moderada | Moderado “revestimiento superficial |
| Resistencia a los rayos UV | Excelente (décadas) | Limitado (se desvanece en 3-5 años) | Bueno (5-10 años) |
| Resistencia a los arañazos | Excelente « parte de la superficie de vidrio | Pobre « se puede raspar | Moderado |
| Resistencia química | Excelente | Pobre | Moderado |
| Opacidad del color | Capa opaca alta y gruesa | Medio | Medio-alto |
| Uso exterior | Sí | No | Limitado |
| Opciones seguras para los alimentos | Disponible (certificado) | Limitado | Generalmente no |
| Mejor para | Arquitectura, automoción, electrónica | Vidrio interior decorativo | Señalización decorativa de corta duración |
Con cualquier artículo de vidrio que vaya a estar expuesto a la luz solar, al clima, a la limpieza y otros químicos o al abuso físico, la tinta de esmalte cerámico es la única opción profesional. Lo que realmente se nota es el punto de cocción más alto: las tintas orgánicas simplemente se secan sobre la superficie, mientras que los pigmentos cerámicos se integran en el vidrio.
Para todos los trabajos de serigrafía en las instalaciones de Saiweiglass, el esmalte cerámico es nuestro medio de color predeterminado. Tenemos un inventario de más de 200 colores cerámicos compatibles con Pantone y tenemos la capacidad de mezclarlos a medida con cualquier RAL o fórmula de color patentada. Para aplicaciones de vidrio de cubierta en electrónica de consumo, también proporcionamos tintas especiales curables por UV que requieren curado a baja temperatura para evitar daños a los recubrimientos preaplicados existentes.
Tipos de vidrio adecuados para serigrafía
Dado que la gran mayoría de los sustratos de vidrio plano se pueden serigrafiar, no se trata de si se puede serigrafiar con éxito un tipo particular de vidrio, sino qué tipo de vidrio es adecuado para su aplicación.
| Tipo de vidrio | Rango de espesor | Compatibilidad con la impresión de pantalla | Aplicaciones típicas |
|---|---|---|---|
| Vidrio flotante de cal sodada | 2-19 mm | Excelente Sustrato estándar | Arquitectura, tabiques, mobiliario |
| Vidrio bajo en hierro (ultratransparente) | 3-19 mm | Excelente Mejor precisión de color | Pantallas de alta gama, aplicaciones de color crítico |
| Vidrio templado (endurecido) | 3-19 mm | Imprimir ANTES de templar únicamente | Fachadas, paneles de enjuta, acristalamientos de seguridad |
| Vidrio químicamente reforzado | 0,5-2 mm | Excelente Imprima antes o después del fortalecimiento | Smartphones, tabletas, paneles táctiles |
| Vidrio de aluminosilicato | 0,5-3 mm | Excelente Alta dureza superficial | Cubrevasos, wearables, dispositivos médicos |
| Vidrio de borosilicato | 2-10 mm | Bien Un punto de reblandecimiento más alto requiere ajuste | Laboratorio, iluminación, aplicaciones de alta temperatura |
| Vidrio Laminado | 6-40 mm (ensamblaje) | Imprima en el componente lite antes de laminarlo | Acristalamientos de seguridad, automoción, paneles acústicos |
El vidrio templado no se puede serigrafiar
Una sorpresa común para muchos compradores: el vidrio no se puede serigrafiar una vez templado. Es imposible cortar, perforar o recalentar el vidrio templado ya que se romperá. La serigrafía debe aplicarse al vidrio recocido. Luego, el ciclo de templado completa efectivamente la cocción de la tinta con el mismo calor para producir vidrio reforzado y cocido térmicamente y serigrafía. Este enfoque es una práctica común en todos los vidrios arquitectónicos serigrafiados en todo el mundo.
Vidrio de cubierta ultrafino para electrónica
Para paneles de vidrio de cubierta ultrafinos (< 1 mm de espesor) utilizados en electrónica de consumo, tecnología médica, etc., nuestros sustratos de vidrio de aluminosilicato y reforzados químicamente proporcionan la superficie de alta calidad necesaria para permitir la serigrafía con detalles finos con un registro de 0,1 mm.
Serigrafía versus impresión digital sobre vidrio
Ambos procesos de impresión de vidrio se pueden realizar con tintas cerámicas que se cuecen para obtener resultados permanentes. Realmente es una cuestión de qué complejidad de diseño tienes, cuántas piezas necesitas y qué tan importante es el costo. Aquí hay una comparación honesta basada en lo que vemos en nuestras líneas de producción:
| Factor | Serigrafía de seda | Impresión digital |
|---|---|---|
| Espesor de la capa de tinta | 15-40 micras (grueso, opaco) | 5-15 micras (más finas) |
| Opacidad del color | Excelente para colores sólidos | Bueno, pero puede necesitar múltiples pases para una opacidad total |
| Complejidad del diseño | Lo mejor para colores sólidos, patrones y texto | Imágenes fotográficas, degradados, obras de arte multicolores |
| Costo de configuración | Superior (pantalla personalizada por color) | Bajo (no se necesita pantalla física) |
| Costo por pieza (más de 500 unidades) | Menor « costo de pantalla amortizado | Mayor volumen |
| Costo por pieza (<100 unidades) | Mayor costo de pantalla no amortizado | Inferior |
| Coincidencia de colores | Coincidencia precisa Pantone/RAL | Proceso CMYK: cercano pero no exacto |
| Velocidad de producción (carreras grandes) | Impresión continua más rápida | Más lento « cada pieza impresa individualmente |
| Flexibilidad de cambio de diseño | Se requiere nueva pantalla | Instantáneo « cambiar archivo digital |
| Durabilidad después del disparo | Igual (ambos utilizan tinta cerámica cocida a 600-700°C) | Igual |
Nuestra recomendación
Para uno a tres colores sólidos con líneas gráficas y 500 o más piezas, la serigrafía siempre será más barata, mejor, más gruesa (ya que los píxeles por pulgada, no solo el grosor de la tinta, afectan directamente la opacidad) y fundamentalmente “mejor”. ¿Imágenes fotográficas o colores más complejos y/o ciclos más pequeños? Entonces lo digital tiene más sentido.
Muchos clientes realizan trabajos multiproceso, combinando fondos serigrafiados con gráficos sobreimpresos digitalmente. Lo hacemos aquí todo el tiempo, ya que le brinda lo último en durabilidad con una fina flexibilidad de diseño.
Aplicaciones del vidrio serigrafiado en todas las industrias
El vidrio serigrafiado encuentra aplicaciones en una increíble cantidad de industrias. Lo que todos ellos tienen en común es la necesidad de gráficos confiables, bien aplicados y visualmente estables en varios tipos y espesores de vidrio.
Electrónica de consumo
Vidrio para cubierta de teléfono inteligente, con bisel serigrafiado, logotipo, ventana con sensor y borde decorativo sobre vidrio de aluminosilicato reforzado químicamente de hasta 0,5 mm.
Fachadas Arquitectónicas
Vidrio enjuta de frita cerámica, paneles decorativos para muros cortina, tabiques de privacidad y vidrio apto para pájaros (patrones de puntos y líneas). La serigrafía con frita de esmalte cerámico es el estándar de facto de la industria para aplicaciones exteriores arquitectónicas.
Cabina inteligente y automotriz
Vidrio de cubierta del grupo de instrumentos, pantallas de la consola central, componentes de pantalla frontal (HUD), paneles de acabado interior. La serigrafía automotriz requiere especificaciones de tolerancia estrictas y resiste altas áreas de choque térmico, una capacidad de tintas cerámicas.
Paneles de Control Industrial
Equipos industriales, interfaces táctiles de vidrio, paneles HMI, interfaces de control de ascensores, dispositivos médicos. Estas aplicaciones requieren alta resolución, cualidades antideslumbrantes (AG) o antihuellas dactilares (AF) y resistentes a los arañazos de la tinta impresa.
Iluminación y electrodomésticos
Cubiertas de iluminación LED, vidrio para puertas de hornos (con símbolos de impresión resistentes al calor), paneles superiores para cocinar, paneles de interruptores, paneles decorativos tanto para interiores como para muebles. Los productos de vidrio templado, con serigrafía de alta temperatura, deben sobrevivir al ciclo térmico continuo de aplicaciones como hornos o ambientes domésticos calurosos.
Históricamente, Saiweiglass ha tenido mucho éxito al proporcionar piezas de vidrio serigrafiadas en estos cinco sectores. Producimos un catálogo de más de 40 categorías diferentes de productos de vidrio serigrafiados, desde componentes ópticos de lujo hasta paneles arquitectónicos de 60 ′ x 120 ′, y podemos aplicar nuestra tecnología de imágenes a casi cualquiera de ellos.
Obtenga una cotización instantáneaControl de calidad y estándares industriales para vidrio serigrafiado de seda
Serigrafía sobre vidrio para uso industrial no es lo mismo que la impresión decorativa: los estándares son exigentes y las consecuencias de los fallos de calidad se miden en retrasos en el proyecto y reclamaciones de garantía, no sólo en estética. Así es como se ve el control de calidad profesional en nuestras instalaciones:
Pruebas de adherencia
Cada lote de producción se somete a pruebas de adhesión cruzada de acuerdo con la norma ISO 2409. Se marca una rejilla en la capa de tinta cocida y se prueba con cinta adhesiva. Un esmalte cerámico correctamente adherido no mostrará delaminación. Se rechaza todo levantamiento de tinta, lo que es indicativo de una temperatura de cocción incorrecta o contaminación de la superficie del vidrio.
Consistencia de color
El color se mide con un espectrofotómetro frente a la muestra aprobada. Mantenemos una tolerancia Delta E (AFE) de ≤2,0 en todas las series de producción, lo suficientemente ajustada como para que el ojo humano no pueda distinguir la variación. Para los colores críticos Pantone o RAL, mantenemos estándares de color maestros y verificamos con ellos al comienzo de cada turno.
Precisión dimensional
El registro de impresión se verifica según las especificaciones de diseño mediante sistemas de medición óptica. Para aplicaciones de vidrio de cubierta, mantenemos la precisión de la posición en ±0,1 mm, algo esencial cuando los bordes impresos deben alinearse con biseles de visualización, sensores táctiles o aberturas de cámaras. Los paneles arquitectónicos siguen un estándar menos exigente de ±0,5 mm.
Durabilidad y intemperie
El vidrio serigrafiado cerámico se prueba para determinar su resistencia a los rayos UV (más de 1000 horas de erosión acelerada), resistencia química (exposición a ácidos y álcalis), ciclos térmicos (-40°C a +85°C) y resistencia a la abrasión. Estas pruebas confirman que la superficie impresa se adapta a la vida útil del edificio o dispositivo, normalmente 25-30 años para el vidrio arquitectónico.
Nuestra planta de impresión opera bajo ISO 9001:2015 de garantía de calidad y cumple con estándares que incluyen EN 12150 (vidrio templado térmicamente), ISO 12543 (vidrio laminado) y ASTM C1048 (vidrio plano tratado térmicamente). En cada envío incluimos un Certificado de Conformidad junto con hojas de datos de todas las pruebas realizadas.
Referencias de proyectos de vidrio serigrafiado
ESTUDIO DE CASO “ELECTRÓNICA DE CONSUMO
Vidrio de cubierta de panel táctil para controlador de hogar inteligente
Un fabricante europeo de dispositivos domésticos inteligentes necesitaba una cubierta de vidrio reforzada con químicos de 0,7 mm con biseles serigrafiados, iconos y ventana de sensor, todo en tinta cerámica negra mate con una precisión de registro de 0,1 mm. El área negativa de la pantalla tenía que estar alineada con precisión con las áreas táctiles capacitivas sin ninguna interferencia.
Resultado: 50.000 piezas entregadas en 6 meses con un rendimiento de primer paso de 99,2%
La principal dificultad fue lograr este nivel de definición de pantalla en vidrio ultrafino mediante el proceso de fortalecimiento químico. Nuestro enfoque fue imprimir un aluminosilicato en bruto antes del refuerzo. El proceso de intercambio iónico de 400C no altera la tinta cerámica cocida.
ESTUDIO DE CASO « ACRISTALAMIENTO ARQUITECTÓNICO
Paneles de enjuta de frita cerámica para torre de oficinas comerciales
Un fabricante arquitectónico estaba produciendo paneles de vidrio de frita templado de 6 mm en un patrón degradado personalizado desde la cobertura de pantalla 60% en la parte superior hasta 20% en la parte inferior. El arquitecto especificó el color RAL 7016, con tolerancia 1,5 E, en 2.400 paneles.
Resultado: Pedido completo entregado en 10 semanas sin rechazos de color
Los patrones de gradiente se encuentran entre los más difíciles de imprimir, ya que la transición de densidad de frita debe ser consistente de un panel a otro. Creamos tres pantallas separadas y utilizamos nuestro sistema de garantía de calidad basado en espectrofotómetro para garantizar la calidad de la combinación de colores cada vigésimo panel.
ESTUDIO DE CASO “EQUIPOS INDUSTRIALES
Panel de control HMI Vidrio para sistema de automatización industrial
Un fabricante de maquinaria necesitaba paneles de vidrio templado con serigrafía multicolor, revestimiento anticontaminación y tratamiento de superficies antideslumbrantes, todo sobre un sustrato de 4 mm. Los paneles debían resistir varios años en un entorno de fábrica industrial: niebla de aceite, disolventes de limpieza y manipulación repetida.
Resultado: Se pasó la prueba de niebla salina de 500 horas y de abrasión de 10.000 ciclos
“Habíamos probado paneles impresos de tres proveedores antes de Saiwei. Todos los demás mostraron levantamiento de tinta o cambio de color después de nuestras pruebas de resistencia química. La impresión cerámica de Saiwei fue la única que sobrevivió a nuestro protocolo de calificación completo”
Nuestras capacidades de serigrafía y soluciones personalizadas
Saiweiglass funciona como un taller de vidrio de servicio completo, siendo la serigrafía una de nuestras capacidades en un ecosistema de fabricación integrado. La importancia de esto es que la mayoría de los pedidos de serigrafías también necesitan corte, bordeado, refuerzo, recubrimiento o laminado. Cuidar todos esos pasos aquí reduce el tiempo de entrega, el costo y el riesgo.
| Capacidad | Especificación |
|---|---|
| Método de impresión | Serigrafía plana (líneas semiautomáticas y automáticas) |
| Tamaño máximo de impresión | 1500mm × 2500mm (paso único) |
| Detalle mínimo de impresión | 0,15 mm de ancho de línea / 0,3 mm de diámetro del punto |
| Precisión del registro | ±0,1 mm (cubierta de vidrio) / ±0,5 mm (arquitectónico) |
| Gama de espesor del vidrio | 0,5mm -19mm |
| Tipos de tinta | Esmalte cerámico (estándar), curable por UV, orgánico |
| Coincidencia de colores | Pantone, RAL, personalizado « ΔE ≤ 2.0 |
| Colores por diseño | Hasta 6 colores (pantalla separada por color) |
| Tratamientos superficiales | AG (antirreflejos), AR (antirreflectantes), AF (antirhuellas) « antes o después de la impresión |
| Procesamiento post-impresión | Templado, refuerzo químico, laminado, acabado de bordes CNC, corte por chorro de agua |
| MOQ | 100 piezas (pantalla personalizada) / 500 piezas (precio optimizado) |
| Tiempo de entrega de muestra | 5-7 días laborables |
| Plazo de entrega de producción | 15-25 días hábiles (depende del tamaño del pedido) |
Pasos estándar para proyectos personalizados:
Paso 1
Enviar archivos y especificaciones
Paso 2
Evaluación de ingeniería, retroalimentación DFM (1-2 días)
Paso 3
Producción de muestras (5-7 días)
Paso 4
Aprobación del cliente
Paso 5
Producción
Paso 6
Inspección de control de calidad, envío.
Herramientas guía de serigrafía personalizadas sobre vidrio
Acceda a nuestra suite interactiva especializada diseñada para agilizar su proceso de fabricación de vidrio, desde la selección inicial del método hasta la previsión precisa de costos.
Herramienta interactiva
Selector de método
Evalúe diferentes técnicas de serigrafía y encuentre la que se adapte perfectamente a sus requisitos de diseño de vidrio y presupuesto del proyecto.
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Estimador de costos
Genere cotizaciones instantáneas de proyectos y cronogramas de producción ingresando sus dimensiones de vidrio específicas y parámetros de serigrafía.
Estimador de lanzamiento
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Comprobador de vidrio
Realice una verificación técnica de su material de vidrio para garantizar que cumpla con los estándares necesarios para una durabilidad de serigrafía de alta calidad.
Comprobador de lanzamiento
Preguntas frecuentes sobre la serigrafía en vidrio
¿qué es la serigrafía sobre vidrio?
La serigrafía de vidrio es un proceso industrial mediante el cual se fuerza tinta o tinte de esmalte cerámico a través de una plantilla de red fina utilizando una escobilla de goma sobre una superficie plana de vidrio. La escobilla de goma empuja la tinta a través de la superficie de la malla. La tinta depositada sobre el vidrio se cuece en el proceso de templado que fusiona la tinta en el vidrio de forma permanente. Este proceso hace que la superficie sea resistente a los arañazos, resistente a la intemperie y duradera (décadas). La serigrafía cerámica es el estándar de la industria para cualquier tipo de plástico comercial/decorativo, templado o vidrio de cubierta electrónica.
¿Qué tinta se utiliza para la serigrafía sobre vidrio?
Para uso industrial a largo plazo, siempre se utiliza tinta cerámica o a base de frita (también llamada tinta cerámica a base de frita). Esta tinta o tinte contiene una mezcla finamente molida de partículas de óxido metálico y una fina capa de polvo de vidrio, todo suspendido dentro de un soporte (aglutinante). Cuando se cuece a 620-700 °C, las tintas o tintes se fusionarán en la superficie del vidrio y luego serán permanentemente inertes. Hay disponibles varios productos alternativos, como tintas de base orgánica o tintas curables por UV, pero están destinados a aplicaciones a temperaturas de funcionamiento más bajas y no se recomiendan para uso en exteriores.
¿se puede serigrafiar en vidrio templado?
La respuesta es sí, pero es necesario imprimir el vidrio antes del templado, en lugar de después. Debido a que el vidrio se romperá si intenta recalentarlo, la única opción si el vidrio ya ha sido templado es producir la obra de arte en vidrio recocido con paneles y luego enviarla a través del horno de templado (680-720C). La cocción de la tinta se produce durante la operación de templado que se produce en el mismo horno tándem.
¿Cuál es la diferencia entre serigrafía e impresión digital sobre vidrio?
La serigrafía empuja la tinta a través de un patrón de malla estarcido usando una escobilla de goma. La tinta se deposita en una capa relativamente gruesa (15-40 micrones) que es perfecta para cubiertas, colores sólidos, alta opacidad, diseños de 1 color y pedidos grandes. La impresión digital rocía tinta directamente sobre el vidrio utilizando cabezales de inyección de tinta en una capa correspondientemente más delgada (5-15 micrones). El proceso puede producir detalles fotográficos y gradación tonal, sin necesidad de pantallas. La serigrafía suele ser más económica (menos de $12/ft2) por encima de 500 piezas, mientras que la impresión digital sobresale en tiradas pequeñas con imágenes complejas. Ambos pueden utilizar tintas cerámicas cuidadosamente formuladas que cumplen con las mismas cualidades de durabilidad.
¿Cómo imprimir sobre vidrio de forma permanente?
La serigrafía de esmalte cerámico con una cocción a alta temperatura de 620-700 °C (1150-1300F) es sin duda el proceso de impresión en vidrio más duradero. Cuando se cuecen los pigmentos minerales cerámicos, el material se disuelve en el sustrato de vidrio a nivel molecular y se une a esa matriz. Isótopos de enlace intermolecular en la superficie del sustrato y proporciona durabilidad UV/química/meteorológica durante muchas décadas, lo que lo convierte en el material de origen de cada pieza de vidrio automotriz y arquitectónico que requiere serigrafía.
¿qué es el vidrio cerámico frit?
El vidrio de frita cerámica arenado con tintas cerámicas de alta temperatura y luego cocido durante el templado es otro medio para fusionar permanentemente la decoración en la superficie del vidrio. En esta aplicación, se deposita una capa muy delgada de vidrio de frita cerámica (un peso de baja expansión del vidrio molido y coloreado) sobre la superficie del vidrio en bruto y luego se funde durante el templado en un proceso controlado. El resultado es un vidrio plano extremadamente duradero con patrones permanentes que se puede utilizar para paneles de enjuta, aplicaciones arquitectónicas translúcidas, vidrio apto para pájaros y tabiques interiores. De hecho, es una de las mayores aplicaciones arquitectónicas de la serigrafía de vidrio.
¿Cuáles son las ventajas de la serigrafía sobre vidrio?
Las ventajas incluyen: alta durabilidad de la unión permanente tinta-vidrio; excelente resistencia química, mecánica y a la exposición a los rayos UV; colores Pantone duplicados con precisión repetidamente en miles de unidades; cobertura de tinta gruesa y opaca; excelente precio en producción supera las 500 unidades; y el proceso está listo para recibir opciones de tratamiento posteriores, incluido el templado, la laminación y el ensamblaje del paquete de vidrio aislante.
¿Cuál es la desventaja de la serigrafía sobre vidrio?
Las desventajas incluyen: una pantalla separada para cada color puede resultar costosa para diseños multicolores; el costo de configuración de la pantalla encarece lotes de menos de 100 unidades a la vez; las imágenes fotográficas, los tonos suaves y las gradaciones tonales suaves son difíciles de lograr; y se debe producir una nueva pantalla antes de cualquier rediseño. Los diseños complejos con múltiples colores e imágenes fotográficas de menos de 100 piezas son mucho más económicos de imprimir vía digital.
¿Qué tipos de vidrio son adecuados para la serigrafía?
Los vidrios aceptables incluyen cualquier vidrio de proceso plano: vidrio flotado de cal sodada, vidrio ultratransparente con bajo contenido de hierro, vidrio templado (antes del templado), vidrio reforzado químicamente, vidrio de aluminosilicato, vidrio de borosilicato y vidrio ultrafino (hasta 0,5 mm). La superficie del vidrio debe estar mecánicamente limpia y libre de revestimientos en la parte posterior del patrón de impresión. Los colores reproducidos con mayor precisión se imprimen en los vidrios bajos en hierro, que también son los más costosos.
¿cuánto cuesta el vidrio serigrafiado personalizado?
El precio es función de cuatro factores de costo: el tipo de vidrio utilizado (resistencia y espesor específicos), el tipo de tinta (esmalte cerámico versus orgánico), la complejidad del diseño (número de colores, área de cobertura, grado de detalle), el número de piezas solicitadas. Por ejemplo, el costo incremental de un vidrio templado serigrafiado con esmalte cerámico es de aproximadamente $3-$12 por metro cuadrado. pies sobre el costo del vidrio flotado en bruto, con descuentos por volumen adicionales disponibles para lotes de más de 1000 piezas. Por favor, dígame sus especificaciones para obtener una cotización detallada.
¿cuál es la diferencia entre vidrio serigrafiado y vidrio pintado en la parte posterior?
El vidrio impreso en pantalla tiene un esmalte cerámico fusionado en la superficie a 620-700 °C; es resistente a los arañazos y a los productos químicos y está clasificado como seguro para su aplicación tanto en interiores como en exteriores. El vidrio pintado en la parte posterior implica el uso de pinturas a base de silicona en un lado del vidrio a temperaturas más bajas; esto proporciona un color sólido muy uniforme, aunque solo puede ser adecuado para interiores y no tan resistente al daño ambiental. Las pantallas impresas son capaces de proporcionar patrones, imágenes y degradados. La pintura posterior se suministra como una única cubierta sólida y opaca.
¿el vidrio serigrafiado es duradero y resistente a la intemper
Cuando se imprime con tinta de esmalte cerámico y se cuece según las especificaciones, el vidrio serigrafiado es uno de los vidrios decorativos más resistentes químicamente disponibles. La frita cerámica efectivamente se convierte en parte de la superficie del vidrio y, por lo tanto, no puede pelarse, decolorarse o degradarse por los efectos de los rayos UV, la lluvia, las fluctuaciones de temperatura (-40 °C a +85 °C) o los productos químicos de limpieza. Los paneles arquitectónicos serigrafiados modernos se acercarán a los 40 años de servicio en un muro cortina expuesto y no tendrán un deterioro visible de gms libres.
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