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Serigrafia
Serigrafia em vidro — impressão industrial de precisão em vidro pela Saiweiglass
Desde vidro de cobertura ultrafino para eletrónica de consumo até painéis arquitetónicos com frita cerâmica para fachadas-cortina, a Saiweiglass oferece serigrafia em vidro de elevado detalhe com esmalte cerâmico de alta qualidade, cozido a 620-700C. Todas as impressões ficam permanentemente ligadas ao vidro e são resistentes a riscos, para durarem décadas.
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O que é a serigrafia em vidro?
A serigrafia em vidro é um processo industrial de decoração no qual uma tinta de formulação especial, geralmente um esmalte cerâmico, é transferida para a superfície de um substrato através de uma tela de malha fina e depois pré-cozida até a tinta, composta por pigmentos cerâmicos, fundir. Ao contrário dos processos de serigrafia mais simples utilizados em têxteis ou papel, este processo exige tintas de elevada durabilidade e conhecimento das temperaturas extremas do forno a que o vidro pintado será sujeito.
O nome original deste processo era serigrafia, pois as malhas eram antigamente fabricadas com fios de seda. Atualmente, os serígrafos comerciais de vidro utilizam malhas de aço inoxidável ou poliéster com uma contagem precisa entre 60 e 400 fios por polegada, consoante o detalhe da imagem e a quantidade de tinta a depositar.
O que distingue a serigrafia em vidro da maioria dos processos de impressão é o tratamento térmico. Depois de a tinta ser aplicada por serigrafia, o vidro revestido entra num forno à temperatura de 620-700C, momento em que a tinta com pigmentos cerâmicos deixa de ser um revestimento espesso sobre a superfície e forma uma ligação molecular com a própria superfície da peça de vidro; a tinta não descasca, não desvanece, não fica riscada, não se degrada devido à luz solar ou às intempéries e não reage aos poluentes ou produtos químicos comuns.
Há mais de 16 anos que a Saiweiglass utiliza prensas de serigrafia em conjunto com áreas de maquinação CNC, corte por jato de água e reforço químico, permitindo executar todo o processo, desde o substrato em bruto até ao artigo totalmente acabado.
Como funciona o processo de serigrafia em vidro
A serigrafia industrial em vidro decorre em seis estágios distintos, sendo a qualidade da peça acabada determinada em cada um deles; qualquer estágio pode afetar o aspeto final de todas as peças produzidas e, se o processo for apressado ou alguma operação for ignorada, a peça acabada fica comprometida. Veja a nossa linha em funcionamento:
Estágio 1 — preparação do grafismo
Design e produção do fotolito
O grafismo conceptual do cliente é convertido em fotolitos positivos prontos para produção. Cada cor exige um positivo separado e cada positivo requer a sua própria tela. As dimensões, as marcas de registo e o controlo das margens de sangria são verificados antes de se avançar. Para aplicações extremamente precisas de vidro de cobertura, as tolerâncias são mantidas em 0.1mm.
Estágio 2 — preparação da tela
Preparação do estêncil e da malha
Uma tela de malha fina, de poliéster para pequenos volumes ou impressões de detalhe intermédio, ou de aço inoxidável para manter a precisão em trabalhos repetitivos, é revestida com uma emulsão fotossensível e depois seca num ambiente limpo e seco. A imagem positiva é colocada sobre a tela recém-revestida e exposta à luz UV. A ação da luz UV expõe a emulsão nas áreas não protegidas pelo negativo. A resina não exposta é facilmente removida por lavagem, deixando abertas as partes da malha necessárias à aplicação da tinta. A seleção da contagem da malha influencia ainda mais a qualidade da impressão final do que a escolha da tinta: uma contagem de 80–120 é adequada para depositar uma grande quantidade de tinta opaca, enquanto uma contagem de 200–400 permite a melhor reprodução de pormenores.
Estágio 3 — preparação da tinta
Mistura e controlo da viscosidade
As tintas de esmalte cerâmico são preparadas através da mistura de pigmentos de óxidos metálicos com pó fino de vidro até se obter uma formulação razoavelmente uniforme; em seguida, a viscosidade é verificada e ajustada em função da contagem da malha e da espessura pretendida para a película depositada. Este equilíbrio é fundamental na prática — se a tinta for demasiado espessa, a mistura obstrui a malha; se for demasiado fluida, escorre por baixo do estêncil.
Estágio 4 — impressão
Aplicação da tinta com rodo
O vidro é fixado à mesa de impressão e mantido na posição por vácuo. O rodo percorre a tela, deslocando a tinta cerâmica sobre a superfície e através das aberturas da malha até ao vidro. A pressão do rodo, o ângulo da aresta e a velocidade do movimento são ajustados a cada trabalho. É neste ponto que 98% da perícia do impressor determina a qualidade do produto. Quando existe mais do que uma cor, os designs são impressos sucessivamente e secos por estágios antes da aplicação seguinte.
Estágio 5 — secagem
Evaporação controlada
O vidro impresso entra depois num túnel de secagem que funciona a 150–200°C, onde o solvente é eliminado. A película de tinta deve estar isenta de poros e bolhas e uniformemente seca antes de entrar no forno de têmpera. A execução apressada deste estágio é uma das causas comuns de defeitos de impressão em unidades de impressão de vidro de qualidade inferior.
Estágio 6 — cozedura e têmpera
Fusão permanente a 620–700°C
Quando o vidro entra no forno de têmpera a 680–720°C, ocorre uma dupla ação: o vidro é tratado termicamente até se tornar seguro (temperado) e a tinta cerâmica funde-se permanentemente com a superfície do vidro. As partículas de pigmento fundem e ligam-se ao substrato de vidro, pelo que, depois de arrefecida, a superfície impressa não pode ser removida por qualquer método prático. Este é o segredo da durabilidade da serigrafia cerâmica.
Tipos de tinta para serigrafia em vidro
A tinta escolhida afeta a vida útil, a intensidade da cor e a adequação à aplicação. Nem todas as tintas são iguais. Um erro comum dos compradores que consideram apenas a cor e o preço é escolher uma tinta inadequada para resistir ao ambiente de utilização.
| Propriedade | Tinta de esmalte cerâmico | Tinta orgânica | Tinta de cura UV |
|---|---|---|---|
| Temperatura de cozedura | 620–700°C | 150–200°C (apenas secagem) | Temperatura ambiente (cura UV) |
| Durabilidade | Permanente — fundida no vidro | Moderada — aderência superficial | Moderada — revestimento superficial |
| Resistência aos UV | Excelente (décadas) | Limitada (desvanece em 3–5 anos) | Boa (5–10 anos) |
| Resistência a riscos | Excelente — integra a superfície do vidro | Fraca — pode ser removida por raspagem | Moderada |
| Resistência química | Excelente | Fraca | Moderada |
| Opacidade da cor | Elevada — camada opaca espessa | Média | Média-elevada |
| Utilização no exterior | Sim | Não | Limitada |
| Opções seguras para alimentos | Disponíveis (certificadas) | Limitadas | Geralmente não |
| Mais indicada para | Arquitetura, setor automóvel e eletrónica | Vidro decorativo para interiores | Decoração em séries curtas e sinalética |
Para qualquer artigo de vidro que seja exposto à luz solar, às intempéries, à limpeza, a outros produtos químicos ou a agressões físicas, a tinta de esmalte cerâmico é a única escolha profissional. É sobretudo o ponto de cozedura mais elevado que faz a diferença — as tintas orgânicas são apenas secas sobre a superfície, enquanto os pigmentos cerâmicos ficam integrados no vidro.
Em todos os trabalhos de serigrafia realizados nas instalações da Saiweiglass, o esmalte cerâmico é o nosso meio de coloração predefinido. Dispomos de mais de 200 cores cerâmicas correspondentes ao sistema Pantone e podemos efetuar misturas personalizadas segundo qualquer fórmula de cor RAL ou exclusiva. Para aplicações de vidro de cobertura em eletrónica de consumo, também fornecemos tintas especiais de cura UV, que requerem cura a baixa temperatura para evitar danos nos revestimentos previamente aplicados.
Tipos de vidro adequados à serigrafia
Uma vez que a grande maioria dos substratos de vidro plano pode ser serigrafada, a questão não é saber se é possível serigrafar com êxito um determinado tipo de vidro, mas sim qual é o tipo de vidro adequado à aplicação.
| Tipo de vidro | Intervalo de espessuras | Compatibilidade com serigrafia | Aplicações típicas |
|---|---|---|---|
| Vidro float sodo-cálcico | 2–19 mm | Excelente Substrato convencional | Arquitetura, divisórias e mobiliário |
| Vidro com baixo teor de ferro (extratransparente) | 3–19 mm | Excelente Melhor precisão cromática | Ecrãs de gama alta e aplicações com requisitos cromáticos rigorosos |
| Vidro temperado | 3–19 mm | Imprimir apenas ANTES da têmpera | Fachadas, painéis de parapeito e envidraçamento de segurança |
| Vidro reforçado quimicamente | 0,5–2 mm | Excelente Impressão antes ou depois do reforço | Smartphones, tablets e painéis táteis |
| Vidro de aluminossilicato | 0,5–3 mm | Excelente Elevada dureza superficial | Vidro de cobertura, dispositivos vestíveis e dispositivos médicos |
| Vidro de borossilicato | 2–10 mm | Boa O ponto de amolecimento mais elevado exige ajustes | Laboratórios, iluminação e aplicações a alta temperatura |
| Vidro laminado | 6–40 mm (conjunto) | Imprimir no painel de vidro antes da laminação | Envidraçamento de segurança, setor automóvel e painéis acústicos |
O vidro temperado não pode ser serigrafado
Uma surpresa comum para muitos compradores: o vidro não pode ser serigrafado depois de temperado. É impossível cortar, perfurar ou reaquecer vidro temperado, pois este fragmenta-se. A serigrafia tem de ser aplicada ao vidro recozido. O ciclo de têmpera conclui então eficazmente a cozedura da tinta com o mesmo aquecimento, produzindo vidro reforçado e termicamente tratado com impressão serigráfica. Esta abordagem é prática corrente em todo o vidro arquitetónico serigrafado utilizado a nível mundial.
Vidro de cobertura ultrafino para eletrónica
Para painéis de vidro de cobertura ultrafino (espessura < 1 mm) utilizados em eletrónica de consumo, tecnologia médica, etc., os nossos substratos de vidro reforçado quimicamente e de aluminossilicato proporcionam a superfície de alta qualidade necessária à serigrafia de pormenor fino com registo de 0.1 mm.
Serigrafia versus impressão digital em vidro
Ambos os processos de impressão em vidro podem ser realizados com tintas cerâmicas sujeitas a cozedura para obter resultados permanentes. A escolha depende essencialmente da complexidade do design, da quantidade de peças necessária e da importância do custo. Apresentamos uma comparação objetiva baseada no que observamos nas nossas linhas de produção:
| Fator | Serigrafia | Impressão digital |
|---|---|---|
| Espessura da camada de tinta | 15–40 micrómetros (espessa, opaca) | 5–15 micrómetros (mais fina) |
| Opacidade da cor | Excelente para cores sólidas | Boa — mas pode exigir várias passagens para obter opacidade total |
| Complexidade do design | Mais indicada para cores sólidas, padrões e texto | Imagens fotográficas, gradientes e grafismos multicolores |
| Custo de preparação | Mais elevado (tela personalizada para cada cor) | Baixo (não requer uma tela física) |
| Custo por peça (500+ unidades) | Mais baixo — custo da tela amortizado | Mais elevado em grandes volumes |
| Custo por peça (<100 unidades) | Mais elevado — custo da tela não amortizado | Mais baixo |
| Correspondência de cores | Correspondência precisa com Pantone/RAL | Processo CMYK — aproximado, mas não exato |
| Velocidade de produção (séries grandes) | Mais rápida — impressão contínua | Mais lenta — cada peça é impressa individualmente |
| Flexibilidade para alterar o design | É necessária uma nova tela | Imediata — basta alterar o ficheiro digital |
| Durabilidade após a cozedura | Igual (ambas utilizam tinta cerâmica cozida a 600–700°C) | Igual |
A nossa recomendação
Para uma a três cores sólidas com linhas gráficas e 500 ou mais peças, a serigrafia será sempre mais barata, melhor e mais espessa (uma vez que os píxeis por polegada, e não apenas a espessura da tinta, afetam diretamente a opacidade) e, em termos fundamentais, «melhor». Para imagens fotográficas, cores mais complexas e/ou ciclos mais pequenos, a impressão digital faz mais sentido.
Muitos clientes executam trabalhos com vários processos, combinando fundos serigrafados com grafismos sobreimpressos digitalmente. Fazemo-lo regularmente nas nossas instalações, pois permite obter a máxima durabilidade com grande flexibilidade de design.
Aplicações do vidro serigrafado em diferentes setores
O vidro serigrafado é utilizado num número extraordinário de setores. Todos têm em comum a necessidade de grafismos fiáveis, bem aplicados e visualmente estáveis em vários tipos e espessuras de vidro.
Eletrónica de consumo
Vidro de cobertura para smartphones, com moldura, logótipo, janela ótica para sensor e contorno decorativo serigrafados em vidro de aluminossilicato reforçado quimicamente com apenas 0.5mm de espessura.
Fachadas arquitetónicas
Vidro de parapeito com frita cerâmica, painéis decorativos para fachadas-cortina, divisórias de privacidade e vidro de proteção das aves (padrões de pontos e linhas). A serigrafia com esmalte de frita cerâmica é a norma de facto do setor para aplicações arquitetónicas exteriores.
Setor automóvel e habitáculos inteligentes
Vidro de cobertura para painéis de instrumentos, ecrãs da consola central, componentes de visualização frontal (HUD) e painéis de acabamento interior. A serigrafia para o setor automóvel exige especificações com tolerâncias rigorosas e suporta níveis elevados de choque térmico, uma capacidade proporcionada pelas tintas cerâmicas.
Painéis de controlo industrial
Interfaces táteis de vidro para equipamentos industriais, painéis HMI, interfaces de controlo de elevadores e dispositivos médicos. Estas aplicações exigem elevada resolução, tratamento antiencandeamento (AG) ou revestimento antidedadas (AF), além de resistência a riscos na tinta impressa.
Iluminação e eletrodomésticos
Coberturas de iluminação LED, vidro para portas de forno (com símbolos impressos resistentes ao calor), painéis de placas de cozinha, painéis de interruptores e painéis decorativos para interiores e mobiliário. Os produtos de vidro temperado com serigrafia de alta temperatura têm de resistir aos ciclos térmicos contínuos de aplicações como fornos ou ambientes domésticos quentes.
Ao longo dos anos, a Saiweiglass tem obtido excelentes resultados no fornecimento de peças de vidro serigrafado nestes cinco setores. Produzimos um catálogo com mais de 40 categorias diferentes de produtos de vidro serigrafado — desde componentes ópticos de luxo até painéis arquitetónicos de 60′ x 120′ — e podemos aplicar a nossa tecnologia de reprodução de imagem a praticamente qualquer um deles.
Obter orçamento imediatoControlo de qualidade e normas do setor para vidro serigrafado
A serigrafia em vidro para utilização industrial não é igual à impressão decorativa — as normas são rigorosas e as consequências das falhas de qualidade medem-se em atrasos nos projetos e reclamações de garantia, não apenas na estética. Eis como é efetuado o controlo de qualidade profissional nas nossas instalações:
Ensaios de aderência
Todos os lotes de produção são submetidos a ensaios de aderência por corte em quadrícula, em conformidade com a ISO 2409. É riscada uma grelha na camada de tinta cozida e realizado um ensaio com fita adesiva — um esmalte cerâmico devidamente ligado não apresenta qualquer delaminação. Qualquer levantamento da tinta é motivo de rejeição, pois indica uma temperatura de cozedura incorreta ou contaminação da superfície do vidro.
Consistência da cor
A cor é medida com um espectrofotómetro por comparação com a amostra aprovada. Mantemos uma tolerância Delta E (ΔE) de ≤2.0 entre séries de produção — suficientemente rigorosa para que o olho humano não consiga distinguir a variação. Para cores Pantone ou RAL críticas, mantemos padrões cromáticos de referência e efetuamos a respetiva verificação no início de cada turno.
Precisão dimensional
O registo da impressão é verificado em relação às especificações do design através de sistemas de medição óptica. Para aplicações de vidro de cobertura, mantemos uma precisão de posição de ±0.1mm — essencial quando os contornos impressos têm de ficar alinhados com as molduras dos ecrãs, os sensores táteis ou as aberturas das câmaras. Os painéis arquitetónicos seguem uma norma menos exigente de ±0.5mm.
Durabilidade e resistência às intempéries
O vidro com serigrafia cerâmica é ensaiado quanto à resistência aos UV (1 000+ horas de envelhecimento acelerado), resistência química (exposição a ácidos e álcalis), ciclos térmicos (–40°C a +85°C) e resistência à abrasão. Estes ensaios confirmam que a superfície impressa manterá o desempenho durante a vida útil prevista do edifício ou dispositivo — normalmente 25–30 anos no caso do vidro arquitetónico.
A nossa unidade de impressão funciona ao abrigo do sistema de garantia da qualidade ISO 9001:2015 e cumpre normas que incluem a EN 12150 (vidro temperado termicamente), a ISO 12543 (vidro laminado) e a ASTM C1048 (vidro plano tratado termicamente). Em cada expedição, incluímos um certificado de conformidade, juntamente com as fichas técnicas de todos os ensaios realizados.
Referências de projetos de vidro serigrafado
ESTUDO DE CASO — ELETRÓNICA DE CONSUMO
Vidro de cobertura para painel tátil de controlador doméstico inteligente
Um fabricante europeu de dispositivos domésticos inteligentes necessitava de vidro de cobertura de 0.7mm reforçado quimicamente, com molduras, ícones e janela do sensor serigrafados, tudo em tinta cerâmica preta mate e com uma precisão de registo de 0.1mm. A área negativa da serigrafia tinha de ficar rigorosamente alinhada com as zonas táteis capacitivas, sem qualquer interferência.
Resultado: 50 000 unidades entregues ao longo de 6 meses, com um rendimento à primeira passagem de 99,2%
A principal dificuldade consistia em obter este nível de definição da serigrafia em vidro ultrafino durante o processo de reforço químico. A nossa abordagem consistiu em imprimir o aluminossilicato em bruto antes do reforço. O processo de troca iónica a 400C não altera a tinta cerâmica após cozedura.
ESTUDO DE CASO — ENVIDRAÇAMENTO ARQUITETÓNICO
Painéis de peito de vidro com frita cerâmica para torre de escritórios
Um transformador de vidro arquitetónico produzia painéis de vidro temperado de 6mm com frita cerâmica, num padrão de gradiente personalizado que variava entre 60% de cobertura serigráfica no topo e 20% na parte inferior. O arquiteto especificou a cor RAL 7016, com uma tolerância de 1.5 E, para 2 400 painéis.
Resultado: encomenda completa entregue em 10 semanas, sem qualquer rejeição de cor
Os padrões em gradiente estão entre os mais difíceis de imprimir, pois a transição da densidade da frita tem de ser uniforme entre painéis. Criámos três telas distintas e utilizámos o nosso sistema de garantia da qualidade baseado em espectrofotómetro para assegurar a correspondência cromática em cada 20.º painel.
ESTUDO DE CASO — EQUIPAMENTO INDUSTRIAL
Vidro para painel de controlo HMI de sistema de automação industrial
Um fabricante de máquinas necessitava de painéis de vidro temperado com serigrafia multicolor, revestimento antipoluição e tratamento superficial antiencandeamento, tudo no mesmo substrato de 4mm. Os painéis tinham de resistir durante vários anos num ambiente fabril industrial: névoa de óleo, solventes de limpeza e manuseamento repetido.
Resultado: aprovação nos ensaios de névoa salina de 500 horas e de abrasão de 10 000 ciclos
“Tínhamos ensaiado painéis impressos de três fornecedores antes da Saiwei. Todos os outros apresentaram levantamento da tinta ou alteração da cor após os nossos ensaios de resistência química. A impressão cerâmica da Saiwei foi a única que resistiu a todo o nosso protocolo de qualificação.”
As nossas capacidades de serigrafia em vidro e soluções personalizadas
A Saiweiglass funciona como uma unidade de transformação de vidro com serviço completo, sendo a serigrafia uma das capacidades integradas no nosso ecossistema de fabrico. Isto é importante porque a maioria das encomendas de vidro serigrafado também exige corte, acabamento de arestas, reforço, revestimento ou laminação — realizar todas estas etapas nas nossas instalações reduz o prazo de entrega, o custo e o risco.
| Capacidade | Especificação |
|---|---|
| Método de impressão | Serigrafia plana (linhas semiautomáticas e automáticas) |
| Dimensão máxima de impressão | 1500mm × 2500mm (uma passagem) |
| Pormenor mínimo de impressão | Largura de linha de 0.15mm / diâmetro de ponto de 0.3mm |
| Precisão de registo | ±0.1mm (vidro de cobertura) / ±0.5mm (vidro arquitetónico) |
| Intervalo de espessuras do vidro | 0.5mm – 19mm |
| Tipos de tinta | Esmalte cerâmico (normalizado), de cura por UV, orgânico |
| Correspondência cromática | Pantone, RAL, personalizada — ΔE ≤ 2.0 |
| Cores por desenho | Até 6 cores (uma tela distinta por cor) |
| Tratamentos superficiais | AG (antiencandeamento), AR (antirreflexo), AF (antidedadas) — antes ou depois da impressão |
| Transformação após impressão | Têmpera, reforço químico, laminação, acabamento de arestas por CNC, corte por jato de água |
| Quantidade mínima de encomenda | 100 unidades (tela personalizada) / 500 unidades (preço otimizado) |
| Prazo de entrega das amostras | 5–7 dias úteis |
| Prazo de produção | 15–25 dias úteis (consoante a dimensão da encomenda) |
Etapas habituais dos projetos personalizados:
Etapa 1
Enviar ficheiros e especificações
Etapa 2
Avaliação de engenharia e observações de DFM (1-2 dias)
Etapa 3
Produção de amostras (5-7 dias)
Etapa 4
Aprovação do cliente
Etapa 5
Produção
Etapa 6
Inspeção da qualidade e expedição.
Ferramentas de orientação para serigrafia personalizada em vidro
Aceda ao nosso conjunto especializado de ferramentas interativas, concebido para simplificar o processo de fabrico do vidro, desde a seleção inicial do método até à previsão rigorosa dos custos.
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Seletor de métodos
Avalie diferentes técnicas de serigrafia e encontre a que corresponde exatamente aos requisitos de desenho do vidro e ao orçamento do projeto.
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Estimador de custos
Gere orçamentos e prazos de produção imediatos introduzindo as dimensões específicas do vidro e os parâmetros de serigrafia.
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Verificador de vidro
Efetue uma verificação técnica do material de vidro para garantir que cumpre as normas necessárias para uma serigrafia duradoura e de alta qualidade.
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Perguntas frequentes sobre serigrafia em vidro
O que é a serigrafia em vidro?
A serigrafia em vidro é um processo industrial no qual uma tinta ou um corante de esmalte cerâmico é pressionado por uma raclete através de uma tela fina com matriz sobre uma superfície plana de vidro. A raclete faz a tinta atravessar a superfície da malha. A tinta depositada no vidro é cozida durante o processo de têmpera, o que a funde permanentemente no vidro. Este processo torna a superfície resistente a riscos, às condições atmosféricas e duradoura (décadas). A serigrafia cerâmica é a norma da indústria para qualquer tipo de plásticos comerciais/decorativos, têmpera ou vidro de cobertura para dispositivos eletrónicos.
Que tinta é utilizada na serigrafia em vidro?
Para utilização industrial prolongada, utiliza-se sempre tinta à base de cerâmica ou frita (também denominada tinta de frita cerâmica). Esta tinta ou corante contém uma mistura finamente moída de partículas de óxidos metálicos e uma camada fina de pó de vidro, tudo em suspensão num veículo (aglutinante). Quando sujeitas a cozedura a 620-700C, as tintas ou os corantes fundem-se na superfície do vidro e tornam-se permanentemente inertes. Estão disponíveis vários produtos alternativos, como tintas de base orgânica ou de cura por UV, mas destinam-se a aplicações com temperaturas de funcionamento mais baixas e não são recomendados para utilização no exterior.
É possível fazer serigrafia em vidro temperado?
A resposta é sim, mas o vidro tem de ser impresso antes da têmpera, e não depois. Uma vez que o vidro se estilhaçará se for novamente aquecido, se já tiver sido temperado, a única opção é produzir o grafismo em painéis de vidro recozido e submetê-los depois ao forno de têmpera (680-720C). A cozedura da tinta ocorre durante a operação de têmpera realizada no mesmo forno em linha.
Qual é a diferença entre a serigrafia e a impressão digital em vidro?
Na serigrafia, uma raclete de borracha pressiona a tinta através do padrão de uma tela com matriz. A tinta é depositada numa camada relativamente espessa (15-40 mícrones), ideal para coberturas, cores uniformes, elevada opacidade, desenhos de 1 cor e encomendas de grande volume. A impressão digital pulveriza a tinta diretamente sobre o vidro através de cabeças de jato de tinta, formando uma camada proporcionalmente mais fina (5-15 mícrones). O processo permite obter pormenores fotográficos e gradações tonais, sem necessidade de telas. A serigrafia costuma ser mais económica (menos de $12/ft2) acima de 500 unidades, enquanto a impressão digital apresenta melhores resultados em séries pequenas com imagens complexas. Ambos os processos podem utilizar tintas cerâmicas cuidadosamente formuladas que, após cozedura, apresentam as mesmas características de durabilidade.
Como imprimir permanentemente em vidro?
A serigrafia com esmalte cerâmico e cozedura a alta temperatura de 620-700C (1150-1300F) é, indiscutivelmente, o processo de impressão em vidro mais duradouro. Quando os pigmentos minerais cerâmicos são sujeitos a cozedura, o material dissolve-se no substrato de vidro a nível molecular e liga-se a essa matriz. A ligação intermolecular isotopa a superfície do substrato e proporciona resistência à radiação UV, aos agentes químicos e às condições atmosféricas durante muitas décadas, tornando-o a matéria-prima de todas as peças de vidro automóvel e arquitetónico que exigem serigrafia.
O que é vidro com frita cerâmica?
O vidro com frita cerâmica, jateado com tintas cerâmicas de alta temperatura e depois sujeito a cozedura durante a têmpera, é outra forma de fundir permanentemente a decoração na superfície do vidro. Nesta aplicação, deposita-se sobre a superfície do vidro em bruto uma camada muito fina de frita cerâmica de vidro (uma massa de vidro colorido moído, de baixa expansão), que é depois fundida durante a têmpera num processo controlado. O resultado é um vidro plano extremamente duradouro, com padrões permanentes, que pode ser utilizado em painéis de peito, aplicações arquitetónicas translúcidas, vidro de proteção das aves e divisórias interiores. Na verdade, esta é uma das maiores aplicações arquitetónicas da serigrafia em vidro.
Quais são as vantagens da serigrafia em vidro?
As vantagens incluem: elevada durabilidade da ligação permanente entre a tinta e o vidro; excelente resistência química, mecânica e à exposição UV; reprodução rigorosa e repetida de cores Pantone em milhares de unidades; cobertura de tinta espessa e opaca; preços muito vantajosos para séries de produção superiores a 500 unidades; e compatibilidade do processo com tratamentos posteriores, incluindo têmpera, laminação e montagem de unidades de vidro isolante.
Qual é a desvantagem da serigrafia em vidro?
As desvantagens incluem: a necessidade de uma tela distinta para cada cor pode tornar dispendiosos os desenhos multicolores; o custo de preparação da tela encarece os lotes inferiores a 100 unidades de cada vez; é difícil obter imagens fotográficas, tonalidades suaves e gradações tonais uniformes; e qualquer alteração do desenho exige a produção de uma nova tela. A impressão digital é muito mais económica para desenhos complexos com várias cores e imagens fotográficas em quantidades inferiores a 100 unidades.
Que tipos de vidro são adequados para serigrafia?
Os vidros adequados incluem qualquer vidro plano transformável: vidro float sodo-cálcico, vidro extratransparente com baixo teor de ferro, vidro temperado (antes da têmpera), vidro reforçado quimicamente, vidro de aluminossilicato, vidro de borossilicato e vidro ultrafino (até 0.5mm). A superfície do vidro tem de estar mecanicamente limpa e sem revestimentos no verso do padrão impresso. As cores com reprodução mais rigorosa são impressas em vidros com baixo teor de ferro, que também são os mais dispendiosos.
Quanto custa o vidro serigrafado personalizado?
O preço depende de quatro fatores de custo: o tipo de vidro utilizado (resistência mecânica específica e espessura), o tipo de tinta (esmalte cerâmico ou tinta orgânica), a complexidade do desenho (número de cores, área de cobertura e nível de detalhe) e o número de peças encomendadas. Por exemplo, o custo adicional do vidro temperado com impressão serigráfica em esmalte cerâmico é de aproximadamente $3-$12 por sq. ft. face ao custo do vidro float em bruto, com descontos adicionais por volume disponíveis para lotes superiores a 1 000 peças. Indique as suas especificações para obter um orçamento detalhado.
Qual é a diferença entre vidro serigrafado e vidro lacado no verso?
O vidro serigrafado tem um esmalte cerâmico fundido na superfície a 620-700C — é resistente a riscos e a agentes químicos e está classificado como seguro para aplicações interiores e exteriores. O vidro lacado no verso utiliza tintas à base de silicone aplicadas num dos lados do vidro a temperaturas mais baixas — proporciona uma cor uniforme muito homogénea, embora possa ser adequado apenas para interiores e não seja tão resistente a danos ambientais. A serigrafia permite criar padrões, imagens e gradientes. A lacagem no verso é fornecida como um único revestimento uniforme e opaco.
O vidro serigrafado é duradouro e resistente às condições atmosféricas?
Quando impresso com tinta de esmalte cerâmico e submetido a cozedura de acordo com a especificação, o vidro serigrafado é um dos vidros decorativos com maior resistência química disponíveis. A frita cerâmica passa efetivamente a fazer parte da superfície do vidro, pelo que não pode descascar, descolorar nem degradar-se devido aos efeitos da radiação UV, da chuva, das oscilações de temperatura (-40 C a +85 C) ou dos produtos químicos de limpeza; os painéis arquitetónicos serigrafados modernos aproximam-se dos 40 anos de serviço em fachadas-cortina expostas sem deterioração visível.
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