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Soluções de colagem ótica — serviços profissionais de colagem de vidro a ecrãs
Eliminamos a folga de ar entre o vidro de cobertura e o painel LCD para fornecer ecrãs com colagem ótica, melhor legibilidade sob luz solar, prevenção da condensação e resistência ao impacto. Desde o protótipo até à produção em massa.
10+
Anos de experiência
1M+
Capacidade anual
3
Fábricas
50+
Técnicos
O que é a colagem ótica?
A colagem ótica é um processo de fabrico que fixa permanentemente um vidro de proteção ou um painel de ecrã tátil a um ecrã LCD através de um adesivo opticamente transparente. O objetivo: eliminar a folga de ar que causa encandeamento, condensação e menor legibilidade em ambientes exigentes.
Numa montagem de ecrã convencional, o vidro de cobertura fica sobre o painel LCD, com uma fina camada de ar entre ambos. Essa folga de ar cria duas interfaces adicionais entre o vidro e o ar, nas quais a luz sofre refração e reflexão interna. O resultado são imagens desvanecidas, sobretudo sob luz solar direta, e um espaço onde se podem acumular poeiras e humidade ao longo do tempo.
Num ecrã com colagem ótica, essa folga de ar é substituída por uma camada de adesivo cujo índice de refração se aproxima do índice do vidro (normalmente 1,47-1,50). Isto reduz drasticamente as reflexões nas interfaces de colagem e cria uma estrutura ótica multicamada monolítica. O resultado prático: melhor relação de contraste, resposta tátil precisa nos painéis de ecrã tátil e uma montagem selada resistente à condensação, vibração e impacto.
Como funciona a colagem ótica — o processo
O processo de colagem ótica varia consoante se utilize adesivo LOCA ou OCA, mas a sequência principal segue a mesma lógica:
01
Limpeza da superfície e tratamento por plasma
02
Aplicação do adesivo (doseamento de LOCA ou laminação de OCA)
03
Desgaseificação sob vácuo e alinhamento
04
Cura por luz UV ou por pressão
05
Inspeção QC e ensaio de resistência da colagem
A limpeza é fundamental. Mesmo uma única partícula retida na linha de colagem cria um defeito visível. A nossa linha de limpeza ultrassónica com 10 tanques remove contaminantes submicrométricos antes de o tratamento por plasma ativar a superfície do vidro para garantir a molhagem ideal pelo adesivo. Após a aplicação do adesivo, a desgaseificação sob vácuo elimina as bolhas de ar retidas — uma etapa que distingue uma colagem ótica fiável de montagens de baixa qualidade que desenvolvem vazios ao longo do tempo.
Colagem ótica ou colagem com folga de ar — principais diferenças
A colagem com ar (também denominada colagem com folga de ar) limita-se a manter o vidro de cobertura sobre o ecrã através de uma junta ou moldura, conservando a folga de ar. Eis a comparação entre as duas abordagens com dados de desempenho em condições reais:
| Parâmetro | Colagem ótica | Colagem com ar (folga de ar) |
|---|---|---|
| Folga de ar | Eliminada | Presente (normalmente 0,3–1,0 mm) |
| Reflexão superficial | ~0.5–1.5% | ~4–8% |
| Legibilidade sob luz solar | Excelente — mantém uma relação de contraste elevada | Fraca sob luz solar direta |
| Risco de condensação | Nenhum — colagem selada | Elevado em ambientes húmidos ou marítimos |
| Resistência ao impacto/choque | Elevada — o adesivo absorve a energia | Inferior — vidro sem apoio |
| Precisão tátil | Melhorada — paralaxe reduzida | Normal |
| Luminosidade necessária do ecrã | Inferior (poupa energia) | Necessita de retroiluminação mais intensa |
| Peso | Ligeiramente superior (+camada de adesivo) | Ligeiramente mais leve |
| Possibilidade de retrabalho | Limitada (LOCA)/moderada (OCA) | Desmontagem fácil |
| Custo | Superior por unidade | Inferior por unidade |
A nossa perspetiva:
A colagem com ar é adequada para aplicações interiores em ambientes climatizados, nas quais o custo é o principal critério. Contudo, para qualquer ecrã sujeito a luz solar, variações de temperatura, vibração ou humidade — HMI industriais, eletrónica marítima, dispositivos médicos ou painéis de instrumentos automóveis — a colagem ótica compensa o investimento graças à redução das falhas no terreno e à melhoria da utilização pelo operador. Já vimos clientes mudarem da colagem com ar para a colagem ótica após falhas por condensação no terreno, e o custo total do retrabalho excede sempre o investimento inicial na colagem.
Tipos de materiais para colagem ótica — LOCA, OCA e outros
O adesivo é o elemento central de qualquer processo de colagem ótica. A escolha do material adequado determina o desempenho ótico, a durabilidade, a gama de temperaturas e a possibilidade de retrabalho da montagem do ecrã colado.
Colagem LOCA (adesivo líquido opticamente transparente)
O LOCA é uma resina líquida — normalmente à base de silicone, poliuretano ou epóxi — doseada diretamente sobre a superfície do ecrã. Depois de o vidro de cobertura ser alinhado e colocado, a luz UV inicia o ciclo de cura que transforma o adesivo líquido numa camada de colagem sólida e transparente.
Quando recomendamos LOCA: painéis de dimensões não normalizadas, ecrãs curvos, montagens com superfícies irregulares ou folgas grandes e aplicações que exigem uma ampla tolerância térmica (-40 C a +85 C). O LOCA destaca-se quando o adesivo precisa de fluir e adaptar-se à superfície. A principal contrapartida: o processo de colagem é mais lento e depende mais do operador, sendo o retrabalho difícil após a cura.
Utilizamos equipamento de doseamento de precisão para controlar o volume de adesivo líquido aplicado em cada painel e, em seguida, efetuamos a desgaseificação sob vácuo para eliminar as bolhas antes da colagem por UV. Os painéis com enchimento insuficiente apresentam vazios; os painéis com enchimento excessivo apresentam extravasamento, que contamina as arestas do ecrã. A obtenção do volume correto exige ampla experiência com a geometria de cada painel.
Colagem OCA (adesivo opticamente transparente)
O OCA é uma película sólida pré-formada e cortada por matriz, constituída por adesivo opticamente transparente, que é laminada sob pressão entre o vidro de cobertura e o painel LCD, sendo a laminação final efetuada numa câmara de laminação sob vácuo. Não é necessária cura por UV — o adesivo estabelece a colagem imediatamente quando pressionado.
Quando especificamos OCA: painéis retangulares normalizados, elevada produtividade, séries de produção com prazos críticos e aplicações nas quais possa estar previsto o retrabalho futuro da estrutura do ecrã. As películas OCA tendem a apresentar uma espessura da linha de colagem extremamente uniforme (normalmente 50 – 200 m), o que é importante para a uniformidade ótica em todo o ecrã.
O problema: as películas OCA não se adaptam bem a topografias irregulares, desníveis acentuados ou geometrias curvas. Para PC de painel e ecrãs táteis industriais com vidro de cobertura plano, a utilização de OCA tende a ser a melhor abordagem na maioria dos casos.
Escolher o adesivo adequado para a aplicação
| Critério | LOCA | OCA |
|---|---|---|
| Adaptação à superfície | Excelente | Boa (superfícies planas) |
| Uniformidade da colagem | Dependente do operador | Espessura controlada em fábrica |
| Método de cura | Luz UV/térmico | Pressão (não requer cura) |
| Tempo de ciclo | Mais longo (etapa de cura) | Mais curto |
| Possibilidade de retrabalho | Difícil | Moderada (separação por calor) |
| Formas curvas/irregulares | Sim | Limitada |
| Gama de temperaturas | Normalmente -40 a +85 °C | Normalmente -30 a +80 °C |
| Mais indicado para | Aplicações marítimas e aeroespaciais, painéis grandes/à medida | PC de painel, HMI normalizadas, grandes volumes |
O que fazemos por vezes na prática:
Utilizamos uma estrutura híbrida. Se o painel LCD Anlinis tiver um desnível mais profundo no aro, pode resultar bem utilizar OCA na área ativa do ecrã e enchimento LoCA no desnível entre o aro e a aresta do vidro. A solução ideal depende da geometria, do volume e da sensibilidade ambiental.
Não sabe qual é o adesivo adequado para o seu projeto?
Analise os seus requisitos com os nossos engenheirosVantagens da colagem ótica para ecrãs industriais
A colagem ótica proporciona vantagens mensuráveis em quatro áreas principais. Não se trata apenas de vantagens teóricas — constituem a base da escolha dos clientes dos setores marítimo, médico e industrial que especificam ecrãs com colagem ótica.
Melhor legibilidade sob luz solar e menor encandeamento
Toda a luz incidente numa interface entre o vidro e o ar é refletida. Numa montagem típica com colagem por ar existem quatro interfaces entre o vidro e o ar, que produzem até 8% de reflexão. A colagem ótica elimina a segunda interface com a folga de ar e reduz esse valor para cerca de 1,5%. O ecrã pode ser lido facilmente sob luz solar direta sem utilizar a retroiluminação máxima, o que melhora a eficiência energética e a eficiência do sistema.
Maior durabilidade e resistência ao choque
A camada de adesivo constitui uma ligação estrutural que distribui a energia do impacto por todo o ecrã, em vez de a concentrar nos furos de montagem. Os ensaios de queda e vibração realizados pela unidade Sproue Hidkip mostram que as montagens com colagem ótica têm um desempenho superior ao das versões com colagem por ar. O adesivo evita a dispersão dos estilhaços porque retém os fragmentos soltos após a fratura. Em equipamentos expostos a ambientes exigentes de construção, mineração, utilização a bordo e aplicações militares, bem como a choques e vibrações, não há comparação entre a Jotifeh e as montagens tradicionais com colagem por ar — a Jotifeh faz parte da especificação do equipamento.
Resposta tátil precisa e maior sensibilidade
As folgas de ar introduzem paralaxe: a linha de visão está num ponto e o registo tátil noutro, entre a camada Touch will Grove e o painel LCD. A colagem ótica coloca o vidro de cobertura em contacto direto, através do adesivo, com o painel LCD e a camada de deteção tátil, reduzindo drasticamente a paralaxe para permitir um registo tátil preciso. Nos ecrãs táteis industriais e médicos, verificamos uma melhoria considerável de 15 – 20% na precisão da indicação tátil das nossas versões coladas em comparação com as equivalentes com ar retido.
Prevenção da condensação e proteção ambiental
Algo relacionado com uma janela ótica lascada na aresta de uma montagem de ecrã, que fica riscada, sofre corrosão e causa consequências permanentes no painel LCD. A colagem ótica elimina por completo a folga de ar, selando o volume de ar confinado onde a humidade se deposita durante os ciclos térmicos. É por este motivo que as aplicações marítimas, no terreno e em câmaras frigoríficas especificam quase sempre colagem ótica. Com uma selagem periférica rigorosa conforme o código IP, o ecrã com colagem ótica pode funcionar durante variações rápidas de humidade e ciclos térmicos sem embaciamento.
Aplicações da colagem ótica por setor
Produzimos montagens de vidro com colagem ótica para cinco grandes setores, cada um com diferentes tipos de vidro, tratamentos superficiais, selantes ambientais e certificações.
Painéis táteis industriais e ecrãs HMI
A automação fabril, os PC de painel, os controlos CNC e as interfaces SCADA estão sujeitos a condições exigentes de vibração, poeiras e amplas gamas de temperatura. Colamos vidro de cobertura sodo-cálcico ou de aluminossilicato reforçado quimicamente a um módulo AG ou TFT LCD, criando uma montagem selada e protegida contra o encandeamento, capaz de funcionar 24/7.
Vidro para ecrãs de dispositivos médicos
Os monitores de pacientes e os equipamentos de diagnóstico necessitam de montagens com colagem ótica e superfícies biocompatíveis que possam ser limpas com desinfetantes agressivos. Dispomos da certificação Medical Device Biocompatibility e fabricamos painéis selados com superfícies granuladas AF para utilização clínica.
Colagem de ecrãs para os setores automóvel e marítimo
Os ecrãs de painéis de instrumentos, os sistemas de infoentretenimento e os painéis de veículos marítimos estão sujeitos a luz solar direta, variações extremas de temperatura, nevoeiro salino e vibração constante. A colagem ótica com LOCA é a opção que recomendamos para aplicações marítimas — o adesivo combina estes atributos numa solução térmica flexível e configurável pelo utilizador.
Soluções de ecrãs aeroespaciais e militares
Os ecrãs de piloto e os equipamentos robustos para utilização no terreno exigem conhecimentos técnicos avançados. Orçamentamos montagens de vidro de proteção coladas para resistirem ao impacto e ao choque, com superfícies personalizadas para visão noturna ou leitura sob luz solar intensa.
Painéis para casas inteligentes e dispositivos IoT
Os termóstatos inteligentes, os ZunimeshetSilap e as interfaces convencionais de painéis de gestão doméstica exigem imagens impecáveis num invólucro compacto. Colamos vidro de cobertura com apenas 0,7 mm a pequenos ecrãs TFT LCD, aplicando revestimento antidedadas (AF) e uma apresentação de colagem ótica uniforme.
Capacidades e processo de colagem ótica da SW Glass
Não subvertemos a colagem ótica. Todas as operações — desde a clivagem e o reforço do vidro até à aplicação do adesivo e ao controlo de qualidade — são realizadas nas nossas próprias instalações. Isto permite assegurar o controlo de qualidade em grande escala.
A nossa linha interna de produção de colagem ótica
Toda a colagem ótica é produzida na fábrica de Dongguan Tangxia. A limpeza ultrassónica com 10 tanques, o condicionamento por plasma, a laminação de OCA, a desgaseificação por UV, as câmaras de cozedura Nimug farfisa e a inspeção QC numa única sala limpa tornam esta linha única. Impulsionada por 80,000m macios e flexíveis, a colagem ótica pode ser concluída com a mesma qualidade dos restantes componentes preparados por vários fornecedores diferentes.
Tipos de vidro que colamos
Vidro sodo-cálcico
Produto versátil comum para construção e aplicações no terreno e marítimas. Fornecimento económico a granel em 0,7-3,9 mm, reforçado quimicamente a CS>450 MPa, DOL>8 m.
Aluminossilicato
Melhor desempenho contra impactos e riscos, com elevada resistência mecânica e resistência intrínseca. É normalmente aplicado nos vidros de cobertura mais finos para dispositivos médicos.
Corning Gorilla Glass
Para satisfazer as nossas necessidades de durabilidade de qualidade para produtos de consumo. Transformamos e colamos Gorilla Glass para painéis IoT e ecrãs táteis industriais de gama alta.
Vidro com baixo teor de ferro
Para obter a máxima clareza óptica (transmitância >91%) em ecrãs nos quais a precisão da cor é fundamental, destinados ao diagnóstico médico e às artes gráficas.
Tratamentos superficiais combinados com colagem ótica
A colagem ótica raramente é utilizada isoladamente. Normalmente, combinamo-la com um ou mais tratamentos superficiais adicionais no vidro de cobertura para cumprir requisitos ambientais e operacionais específicos —
| Tratamento | Função | Combinação típica com colagem ótica |
|---|---|---|
| Ataque químico AG (antiencandeamento) | Dispersa a luz refletida para reduzir o encandeamento | AG na superfície exterior + colagem ótica na superfície interior |
| Revestimento antirreflexo (AR) | A película fina multicamada reduz a reflexão para <0,5% | AR na superfície exterior + colagem ótica |
| Revestimento antidedadas (AF) | Camada oleofóbica para facilitar a limpeza | AF na superfície exterior + AG ou AR + colagem ótica |
| Revestimento ITO | Camada condutora transparente para sensores táteis | ITO na superfície interior + colagem ótica ao LCD |
Gama de especificações do vidro com tratamento antiencandeamento (AG) que produzimos (derivada dos nossos dados de fabrico) —
| Parâmetro | Especificação | Método de ensaio |
|---|---|---|
| Brilho especular | 50–70 ±10 | Medidor de brilho a 60° |
| Haze | 4.7–11 | Medidor de haze |
| Rugosidade superficial (Ra) | 0,12–0,15 μm | Perfilómetro |
| Transmitância | >89% | Espetrofotómetro |
| Gama de espessuras | 0,7–3,9 mm | — |
| Ataque químico AG | Uma face ou duas faces | — |
| Reforço químico | CS >450 MPa, DOL >8 μm | Medidor de tensão superficial |
Certificações e garantia da qualidade
A qualidade não é um lema — é um sistema. Mantemos:
ISO 9001:2015
Sistema certificado de gestão da qualidade que abrange todas as atividades de colagem ótica e transformação de vidro
EN 12150
Conformidade com as normas europeias aplicáveis ao vidro de segurança temperado termicamente
Biocompatibilidade de dispositivos médicos
Materiais e processos validados para os requisitos dos ecrãs de dispositivos médicos
Autorização de produção do SEB Group
Fornecedor aprovado do SEB Group (Fortune 500, incluindo marcas como a Tefal)
O nosso departamento de QC utiliza um analisador de cor BM-7 para ensaios de repetibilidade ótica, esferas para ensaios de queda destinados à validação do impacto, medidores de campo eletrostático, validação de impacto hidrostático, equipamento específico para ensaios de resistência da colagem por descasque e cisalhamento e uma câmara de nevoeiro salino para ensaios de corrosão. Todos os ecrãs com colagem ótica são inspecionados visualmente num compartimento estanque à luz para detetar bolhas e verificar a integridade da selagem das arestas e as tolerâncias.
Fatores de custo e guia de aquisição da colagem ótica
A colagem ótica acrescenta um custo adicional à montagem de um ecrã. Compreender os fatores que influenciam esse custo adicional permite tomar decisões de compra eficazes e evitar ser enganado.
O que influencia o preço da colagem ótica?
01
Dimensões e forma do painel
Os painéis maiores exigem mais adesivo e um processamento mais demorado. As formas não retangulares acrescentam custos de ferramentas de corte por matriz para OCA ou de programação do doseamento para LOCA.
02
Tipo de adesivo
A colagem LOCA custa normalmente mais por unidade do que a OCA devido aos tempos de ciclo mais longos e aos requisitos de cura por UV. As formulações de resina para altas temperaturas ou aplicações especiais têm um custo de material superior.
03
Tipo de vidro e tratamentos
O Gorilla Glass e o aluminossilicato custam mais do que o vidro sodo-cálcico. Cada tratamento superficial (ataque químico AG, revestimento AR ou revestimento AF) acrescenta uma etapa de transformação e uma parcela de custo.
04
Volume e rendimento
Os volumes superiores reduzem significativamente o custo por unidade. A colagem ótica apresenta perdas de rendimento inerentes (normalmente 2–5% devido a defeitos causados por bolhas), que são amortizadas em séries maiores.
05
Qualidade e certificação
As certificações médicas ou aeroespaciais exigem documentação adicional, rastreabilidade dos lotes e ensaios. São custos reais que devem ser considerados desde o início.
06
Características personalizadas
Os aros impressos (serigrafia multicolor), os furos, as ranhuras e o acabamento das arestas acrescentam etapas de pós-processamento. Indique todas as características desde o início para obter um orçamento rigoroso.
Como pedir um orçamento de colagem ótica à medida
Para podermos apresentar rapidamente um orçamento realista, são necessários os seguintes elementos:
- Especificação do ecrã — resolução, dimensões, interface ou ficha técnica/referência da peça
- Requisitos do vidro de cobertura: material, espessura, tratamentos superficiais, impressão/arte-final
- Preferência de adesivo (OCA ou LOCA) ou autorização para recomendarmos a opção adequada à aplicação
- Requisitos ambientais: gama de temperaturas de funcionamento, classificação IP, utilização no exterior/interior
- Volume pretendido (volume anual e quantidade da encomenda inicial)
- Requisitos de certificação (ISO, médica, automóvel, militar)
O nosso orçamento inicial é normalmente apresentado no prazo de 2 dias úteis. As amostras do primeiro artigo ficam disponíveis no prazo de 7-10 dias úteis após a conclusão do conjunto de especificações.
Estudos de caso — projetos de colagem ótica da SW Glass
Projetos reais, especificações reais. Cada um destes três estudos de caso descreve em pormenor como a seleção do vidro, os tratamentos superficiais e a aplicação da colagem ótica foram utilizados em soluções para aplicações reais —
Estudo de caso 1: ecrã de navegação marítima — vidro de cobertura com ataque químico AG e colagem ótica
Desafio
Um fabricante de eletrónica marítima necessitava de um vidro de cobertura para um ecrã de navegação instalado em arrastões e outros navios de carga. O ecrã tinha de funcionar sob luz solar direta, resistir à corrosão provocada pelo nevoeiro salino e evitar a condensação interna durante as rápidas variações de temperatura entre os interiores climatizados da ponte e as instalações no convés aberto.
Solução
Ataque químico AG numa face da superfície exterior (Glaze 50, Haze 11) para uma redução acentuada do encandeamento, adequada a condições de luz solar direta, combinado com colagem ótica LOCA na superfície interior para evitar a condensação e melhorar a legibilidade. Serigrafia a quatro cores para as legendas de navegação e os aros. O reforço químico até CS >450 MPa proporcionou a resistência ao impacto necessária para utilização em mar aberto.
Resultado
O ecrã com colagem ótica passou um ensaio de nevoeiro salino de 500 horas e ciclos térmicos de -20 C a +70 C sem danos na pintura nem condensação. O cliente registou um aumento mensurável da legibilidade diurna em comparação com o anterior design com colagem por ar e não teve qualquer devolução no terreno relacionada com embaciamento durante os primeiros 18 meses de utilização. Certificado segundo a ISO 9001:2015
Estudo de caso 2: ecrã de dispositivo médico — painel antiencandeamento com colagem ótica
O desafio
Este fabricante de dispositivos médicos necessitava de um painel de ecrã para um sistema de monitorização de pacientes. O vidro de cobertura precisava de tratamento antiencandeamento para minimizar as reflexões produzidas pela iluminação cirúrgica superior, de colagem ótica para assegurar o funcionamento uniforme do ecrã tátil com dedos enluvados e de compatibilidade com produtos químicos de limpeza de qualidade médica. As características do projeto mecânico incluíam quatro furos de montagem e uma ranhura de encaminhamento, o que aumentava a complexidade mecânica do processo de colagem.
A solução
Para este dispositivo, optámos por um perfil de ataque químico AG mais ligeiro (Gloss 70, Haze 4,7, Ra 0,12) do que o normalmente utilizado em aplicações marítimas. Os ecrãs médicos exigem alguma redução do encandeamento, mas a nitidez da imagem não pode ser comprometida — as imagens de patologia e as formas de onda têm de permanecer nítidas. Ao selecionarmos um valor de haze inferior, preservámos os pormenores delicados da imagem, reduzindo simultaneamente as reflexões especulares das luzes cirúrgicas. Utilizámos ataque químico AG numa face da superfície exterior, com colagem ótica aplicada à superfície interior do ecrã.
Os quatro furos de montagem e a ranhura de encaminhamento na placa principal do processo de colagem eram difíceis de mascarar e exigiram uma aplicação cuidadosa de JHumesh para evitar a contaminação por Jalkux nas arestas dos furos. A nossa equipa de projeto criou um padrão LOCA personalizado para assegurar a cobertura completa da área ativa do ecrã com ataque químico AG, mantendo o adesivo afastado dos elementos de montagem.
Resultado
O painel final unido por colagem passou nos ensaios de biocompatibilidade de dispositivos médicos. Os ensaios de contacto com luvas de nitrilo demonstraram que o ecrã tátil continuava a registar corretamente. A superfície prateada antiencandeamento passou 10 000 ciclos de ensaios com produtos químicos de limpeza típicos de uso médico, sem perda de desempenho óptico.
Estudo de caso 3: HMI de Crane industrial — vidro de cobertura temperado com colagem ótica
O desafio
Este fabricante de sistemas para gruas precisava de um ecrã HMI para utilização nas cabinas de controlo de pontes rolantes. O ecrã estaria exposto a vibrações constantes, às variações de temperatura verificadas em siderurgias e instalações portuárias e aos impactos provocados pela queda de ferramentas e detritos. Os ecrãs táteis de qualidade comercial ter-se-iam tornado inutilizáveis em poucas semanas; este ecrã tinha de resistir a estas condições.
A solução
Neste caso, o desempenho em termos de durabilidade era prioritário relativamente ao aperfeiçoamento óptico. O vidro sodo-cálcico foi submetido a reforço químico (CS >450 MPa, DOL >8 m), após o qual se aplicou colagem ótica ao módulo de ecrã TFT LCD. Neste caso, a colagem ótica teve uma dupla função: melhorou a legibilidade no ambiente industrial luminoso e, o que era fundamental, aumentou o apoio estrutural do vidro, impedindo que a vibração continuasse a causar fadiga nos orifícios de montagem.
Antes da colagem do painel, aplicámos serigrafia a duas cores (moldura preta e legendas funcionais brancas). Nesta fase, utilizámos OCA, pois a geometria plana e retangular do painel era ideal para esta solução e o cliente dispõe da opção de substituir os componentes eletrónicos caso o LCD avarie.
Resultado
Os painéis HMI unidos por colagem resistiram a um ensaio prolongado de vibração destinado a simular os ciclos de funcionamento da grua e cumpriram os critérios de aceitação do cliente para utilização em siderurgias. A ligação OCA manteve a durabilidade pretendida, permitindo simultaneamente uma manutenção fácil no local. A produção subsequente de unidades para esta aplicação mantém-se estável, acima de 500/mês.
Porquê confiar na SW Glass para colagem ótica — o nosso compromisso de engenharia
Estas informações foram fornecidas pela nossa equipa de engenharia de colagem ótica com base em dados acumulados pelas nossas unidades de produção ao longo de milhares de conjuntos de ecrãs unidos por colagem. Não publicamos especificações nem valores teóricos — todos estes dados provêm da nossa área de produção ou do laboratório de QC.
Mais de 15 anos a desenvolver vidros de cobertura e conjuntos com colagem ótica para ABB, Schneider Electric, Siemens, Huawei, Toshiba, CAT, Leica, Kohler, SpaceX, Saint-Gobain e SEB/Tefal.
Mais de 50 especialistas dedicados à produção e ao acabamento de vidro e à colagem ótica. Engenheiros especializados em óptica, ciência dos materiais e engenharia de processos.
Titular autorizado da certificação ISO 9001:2015, produtor aprovado pelo SEB Group (Fortune 500) e entidade autorizadora em matéria de biocompatibilidade de dispositivos médicos.
Apresentamos as especificações reais do nosso vidro SG com tratamento antiencandeamento (AG), bem como estudos de caso e detalhes do reforço. Quando temos dúvidas ou não podemos comentar determinado aspeto, fazemos essa ressalva ou indicamo-lo claramente. Somos transparentes quanto aos compromissos envolvidos — por vezes, basta uma colagem com camada de ar, e indicaremos quando a colagem ótica for desnecessária para a aplicação.
As nossas instalações avançadas de produção e QC
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Pretende discutir os seus requisitos de colagem ótica?
Desde a consulta inicial de conceção até à produção em massa, dispomos dos meios necessários para desenvolver a solução adequada de ecrã unido por colagem para a sua aplicação.
Solicitar um orçamentoPerguntas frequentes sobre colagem ótica
Estas são as perguntas que ouvimos com maior frequência quando os clientes especificam a colagem ótica para os seus projetos de ecrãs.
LOCA (adesivo ótico líquido transparente) é um adesivo ótico líquido aplicado no ecrã e curado com luz UV, sendo ideal para formas irregulares e painéis de grandes dimensões. OCA (adesivo ótico transparente) é um adesivo sólido pré-cortado, interposto entre duas superfícies com revestimento refletor, que proporciona uma espessura uniforme da linha de colagem e ritmos de processamento muito mais rápidos para ecrãs grandes de dimensões normalizadas. O LOCA é mais adequado para superfícies curvas ou geometrias não normalizadas, como bordos arredondados, enquanto o OCA proporciona uma espessura mais uniforme da linha de colagem. O adesivo utilizado na sua aplicação será selecionado em função da geometria do painel, do volume e das necessidades de retrabalho.
Ao eliminar a folga de ar entre o vidro de cobertura e o painel LCD, a colagem ótica remove duas interfaces distintas entre vidro e ar que provocam reflexão interna. Em casos extremos, isto pode reduzir as reflexões superficiais em até 3-4%, contribuindo para um aumento líquido de magnitude Zalduzof na relação de contraste e para uma luminescência fukuzon do ecrã sob luz solar direta ou em ambientes com elevada luminosidade ambiente. Quando utilizada em conjunto com um ataque químico AG ou um revestimento AR, a reflexão total pode frequentemente ser limitada a menos de 0,5%.
Efetuamos a colagem adesiva de substratos de vidro sodo-cálcico, vidro de aluminossilicato, Corning Gorilla Glass e vidro com baixo teor de ferro. Cada um destes vidros pode ser reforçado quimicamente (CS >450 MPa, DOL >8 m) antes do início da colagem. A aplicação determinará os requisitos de resistência ao impacto, peso e clareza óptica. O vidro sodo-cálcico é a opção mais económica para aplicações industriais, embora implique alguma redução da resistência aos riscos. Os vidros de aluminossilicato são extremamente resistentes ao impacto, sobretudo em conceções de pequena espessura.
A colagem ótica melhora significativamente a precisão da resposta tátil, em vez de a prejudicar. Ao integrar a folga de ar, o conjunto unido por colagem reduz a distância entre o utilizador (ou pórtico) e o sensor tátil, proporcionando uma resposta mais precisa e fiável. Este efeito é particularmente evidente em aplicações de ecrãs táteis PCAP. Por exemplo, ensaiámos conjuntos unidos por colagem com dedos sem proteção e com luvas e constatámos uma extensividade consistente.
A maioria dos conjuntos com colagem ótica funcionou corretamente entre -40 C e +85 C, consoante o adesivo utilizado. As resinas LOCA com silicones ou poliuretanos funcionam geralmente numa gama de temperaturas mais ampla do que as películas OCA convencionais. A gama de funcionamento será definida em função das suas necessidades. Por exemplo, utilizámos adesivos homologados para as temperaturas mais baixas numa conceção de armazenamento frigorífico que funciona a -55 C.
A SW Glass possui a certificação ISO 9001:2015 (selo de segurança), a homologação EN 12150 para vidro temperado, a certificação de biocompatibilidade de dispositivos médicos e a aprovação de produção do SEB Group (Fortune 500). Também realizamos ensaios de QC à resistência da colagem, ensaios em câmara de nevoeiro salino e análise de cor BM-7. Asseguramos a rastreabilidade integral dos lotes e fornecemos certificados de materiais para as especificações regulamentares.
Aceitamos desde lotes de protótipos de 50-100 peças, para validar todos os aspetos, até 1 milhão+ de peças por ano. As nossas 3 fábricas permitem-nos aumentar a escala sem dificuldades e, para qualquer volume elevado, recomendamos também um lote-piloto. Os custos de quaisquer ferramentas personalizadas especiais para o corte de OCA com cunho ou de quadros de impressão são custos únicos, posteriormente amortizados ao longo da produção.
Sim. Combinamos regularmente a colagem ótica com ataque químico antiencandeamento (AG), revestimento antirreflexo (AR) e revestimento antidedadas (AF) no mesmo vidro de cobertura. Por exemplo, pode conceber-se um ecrã marítimo com ataque químico AG na superfície exterior para combater o encandeamento, revestimento AF nessa superfície exterior para facilitar a limpeza e colagem ótica na superfície interior para melhorar a legibilidade e evitar a condensação. A questão crítica é a sequência — estes processos têm de ser realizados antes da etapa de colagem.
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