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Estação de carregamento EV

Vidro de cobertura para estações de carregamento EV

Painéis de vidro de hotel anti-vandalismo resistentes aos raios UV Lux-rated projetados especificamente para ambientes de carregamento EV ao ar livre fabricante OEM com mais de 10 anos de experiência em processamento de vidro.

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Painel de vidro da tampa da estação de carregamento EV com leitor RFID e QR
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O que é vidro de cobertura de estação de carregamento EV?

Simplificando, o vidro de cobertura da estação de carregamento EV é o escudo transparente que protege as camadas complexas da estação de carregamento EV de serem expostas a sujeira, derramamentos de líquido, água, poeira, poluição atmosférica, detritos soprados pelo vento, danos por impacto, vandalismo e outros perigos O vidro de cobertura atua como a interface entre a mão ou o corpo dos usuários e as delicadas telas sensíveis ao toque interativas, sinalização gráfica e circuitos eletrônicos de alto desempenho contidos dentro Resistência adequada ao impacto, química e às intempéries são qualidades críticas que o vidro de cobertura deve possuir para tornar o desempenho da estação de carregamento não apenas prático, mas eficiente e uma experiência positiva do usuário.

O vidro flutuante comum simplesmente não pode oferecer a durabilidade para a estação de carregamento EV ao ar livre em ambientes climáticos adversos Quando usado ao ar livre, o vidro comum tem uma tendência a ficar amarelo, desbotar e descolorir com muita exposição ao sol Os painéis de vidro convencionais sofrerão estresse severo devido às flutuações térmicas, especialmente na transição de dias ensolarados e quentes de verão para noites de inverno abaixo de zero. O pior de tudo é que o vidro float barato se quebra em fragmentos longos e mortais quando impactado ou quebrado, tornando o usado bastante perigoso para o contato humano, mesmo nos menores acidentes inadvertidos.

Destas formas críticas, o vidro de cobertura temperado (ou “toughened”) tornou-se onipresente para uso em carregadores EV externos O temperamento aumenta drasticamente a resistência do painel de vidro em quatro a cinco vezes a do vidro float não tratado, enquanto produz quebra que se quebra em grânulos minúsculos e relativamente seguros em vez de peças longas e perfurantes. Os revestimentos resistentes aos raios UV e as construções com classificação de impacto combinam-se para a durabilidade confiável que os carregadores de veículos elétricos modernos e seus usuários merecem.

Os mais recentes monitores EV também incorporam monitores gráficos em tempo real maiores e nítidos e monitores de toque interativos nas unidades de alta potência e ambientalmente avaliadas Para isso, as propriedades ópticas ultraprecisas do vidro de cobertura de alta qualidade em vários níveis de iluminação devem ser comprometidas a um nível gerenciável que se integre da forma mais simples e confiável possível com o hardware dos carregadores internos.

EV Carregamento Estação Tampa Vidro Protetor Escudo

Por que o vidro temperado é essencial para carregadores EV

Vidro temperado propriedades mais comuns do carregador EV impacto cobre o processo térmico goes um intensivo, preciso que aumenta o vidro mecânico sobre quatro vezes a resistência estrutural do vidro float ordinário O processo padrão envolve aquecer o vidro float fino a cerca de 680 graus celsius então explodindo um fluxo de ar de alta potência refrigerando-o rapidamente Isso relaxou rapidamente o vidro tratado a um estado de delta-pressões internas que dá a folha de temperatura ambiente é mais de quatro vezes mais forte e muitas vezes mais resistente ao impacto do que painéis não tratados.
Resistência ao impacto com estabilidade dimensional adicional sendo crítica, o grau seguro contra impacto do vidro resistente ao impacto (ou “impact temperado”) é adicionalmente mais seguro quando quebrado. Quando o vidro temperado resistente ao impacto quebra, suas partículas voam da quebra em massas granulares opacas e arredondadas, em vez das bordas longas e afiadas do vidro float, que podem causar ferimentos graves mesmo nos impactos mais benignos.

Temperamento Físico vs. Fortalecimento Químico

O revenido físico (térmico) é a melhor solução para carregadores EV resistentes a impactos se os painéis de vidro tiverem 3 mm ou mais de espessura (e a grande maioria das estações de carregamento tem precisamente essa espessura).O vidro quimicamente temperado, obtido pela submersão do vidro float em uma solução de potássio fundido para trocar seus íons de sódio por íons de potássio, oferece a maior combinação de resistência ao impacto e compressão superficial, tornando-o ideal na aplicação para painéis de vidro extremamente finos sem mais de 3 mm de espessura Para os grandes painéis de vidro paralelos montados na superfície mais comuns em carregadores EV, o revenido físico é preferido devido ao seu considerável tempo e economia de custos em relação ao revenido químico.

Resistência ao impacto: classificações IK explicadas

O código IK estabelecido pela EN 62262 mede o nível de proteção que um gabinete apresenta às influências mecânicas externas Seus valores que se enquadram na categoria de vidro de carregador EV são IK07 (suportar energia de impacto 2 J, ou seja, queda suportada de um peso de 0,5 kg a partir de 40 cm de altura) e IK10 (2 Ikwtithstand 20 J energia de impacto, ou seja, queda suportada de um peso de 5 kg a partir de 40 cm de altura).As áreas de alimentação e estações de carregamento comerciais que devem ser instaladas em locais urbanos exigem vidro mais forte, susceptível de persistir potencial vandalismo em ambientes públicos IK10 como um mínimo necessário, carregador de parede residencial pode usar com relativa segurança um vidro IK07 ou IK08.

Resistência Ambiental

O vidro termoformado para carregadores EV foi projetado para suportar uma ampla faixa de temperatura de - 40 C (para funcionar em condições de inverno escandinavo) até + 85 C (para suportar dias escaldantes de verão no Oriente Médio) Os painéis de vidro também são resistentes aos raios UV, comprovados através de testes de envelhecimento acelerado de mais de 1.000 horas de irradiação UV, com 0 resultante amarelecimento, trote ou delaminação Isso garante a durabilidade do painel de vidro contra as tensões das condições climáticas extremas que ele encontrará durante sua vida útil.

Tipos de vidro e tratamentos de superfície para estações de carregamento de veículos elétricos

O desempenho óptico do vidro de cobertura da estação de carregamento EV não é determinado apenas pela folha de vidro nua Isso ocorre porque vários tratamentos de superfície são incorporados à superfície do vidro como um meio para atender a diferentes necessidades funcionais Este artigo discute os diferentes tipos de tratamentos individualmente e como diferentes combinações de tratamentos fornecem o desempenho óptico desejado para o ambiente operacional alvo.

Especificações Visão geral

Tratamento Função Benefício Melhor Para
AR (Anti-Reflexivo) Reduz a reflexão da superfície para <1% Leitura da luz solar, transmitância ≥98% Carregadores públicos exteriores
AG (Anti-Glare) Difunde a luz refletida via microtextura Reduz o brilho em ambientes brilhantes Estações comerciais
AF (Anti-Impressão Digital) Nano-revestimento oleofóbico na superfície do vidro Telas sensíveis ao toque fáceis de limpar, higiene melhorada Carregadores com toque
Impressão Tinta Cerâmica Impressão de tela de seda de alta temperatura A marca permanente nunca desaparece ao ar livre Todos os tipos de carregador
Revestimento ITO Camada transparente de óxido condutor Permite funcionalidade de toque capacitivo Carregadores touchscreen

Informações sobre tecnologia e aplicações

Anti-Reflexivo vs. Anti-Glare: Escolhendo a Abordagem Correta

Anti reflexivo deposição de filme multi-camada para cancelar (através de interferência destrutiva) reflexão resultando na máxima transmitância possível através do material de revestimento Os revestimentos AR são úteis em carregadores de veículos elétricos ao ar livre, onde o mais alto nível de transmitância da tela LCD é desejado na luz solar direta, um revestimento anti-reflexo pode ter o maior efeito, no entanto, de modo que os vários reflexos podem ser direcionados para baixo em vez de para dentro para máxima legibilidade da tela LCD Anti-glare (AG) micro-texturecoatings intencionais ou etchings aplicados à superfície do vidro Na luz de entrada, essas ondas reflexivas são direcionadas em uma direção descendente para minimizar a interferência com a visibilidade da tela LCD. Alternativamente, os revestimentos anti-reflexo também são úteis em ambientes semi-internos como garagens de estacionamento, estações de carregamento comerciais cobertas.

Serigrafia com tintas cerâmicas

A serigrafia moderna de tintas cerâmicas continua sendo o método mais durável e permanente de marcar informações sobre o vidro, o padrão da indústria para gráficos permanentes, logotipo da empresa e texto funcional para vidro de cobertura de carregador EV. As tintas cerâmicas são coladas na superfície do vidro por altas temperaturas durante o processo de têmpera, usando composições específicas de tinta, nenhuma tinta orgânica ou decalque de vinil manterá tal durabilidade e lidará com condições climáticas extremas ou exposição aos raios UV que duram anos sem desbotamento ou falha. A maioria das cores combina com Pantone.

Fortalecimento Químico para Aplicações Ultrafinas

Onde os projetos de carregadores EV especificam vidro mais fino do que 3 mm, como interfaces de caixa de parede bem projetadas para residências O reforço químico dá a mesma força de impacto sem os requisitos mínimos de espessura do revenido térmico O processo de troca iônica forma uma camada de compressão profunda entregando resistência excepcional em vidro tão fino quanto 0,7 mm com excelentes qualidades ópticas e todos os revestimentos de superfície tradicionais.

Especificações principais para vidro de exibição de estação de carregamento EV

A tabela abaixo detalha a gama padrão de dimensões disponíveis para os painéis de vidro utilizados para tampas em estações de carregamento de veículos elétricos. Os valores fornecidos são suportados pelas nossas instalações de produção e teste e a especialização fora dos valores especificados pode estar disponível mediante solicitação.

Parâmetros Técnicos

Parâmetro Alcance Notas
Espessura 1mm 8 mm 3 mmmm mais comum para aplicações de carregador EV
Tamanho 7″ 43″ Tamanhos personalizados disponíveis para qualquer tela de carregador EV
Transmitância Leve ≥92% (não revestido), ≥98% (AR) De acordo com os padrões de medição ISO 9050
Classificação de impacto IK07 IK10 IK10 para locais públicos/propensos a vandalismo
Temperatura Operacional -40°C a +85°C Atende aos requisitos da EN 62262
Resistência UV Envelhecimento UV 1000h+ Sem amarelecimento ou delaminação
Dureza Superficial 6HH 9H (Moh 7) Superfície resistente a arranhões
Processamento Edge Terrestre CNC, polido, chanfrado Perfis de borda personalizados disponíveis
Impressão Tinta cerâmica de alta temperatura Correspondência de cores Pantone, capacidade multicolorida
Revestimentos AR, AG, AF, ITO Combinações empilháveis disponíveis

Insights de aplicativos

Legibilidade e revestimentos do display

A legibilidade dos displays do carregador EV é mais impactada pela interação de alta transmitância de luz e baixa reflexão superficial Para vidro de painel único descoberto sob luz solar direta, a reflexão da luz incidente mede 81TP3 T, enquanto o contraste óptico da tela LCD do carregador EV é, portanto, bastante reduzido. A aplicação de um revestimento AR reduz a reflexão da superfície abaixo de 11TP3 T, proporcionando melhorias de usabilidade que aumentam drasticamente os ângulos de visão Para telas sensíveis ao toque, o revestimento AF é mantido no topo do AR para fornecer uma interface fácil de limpar fácil de usar.

Processamento Estrutural de Borda

A execução do processamento de borda é um determinante importante tanto da qualidade estrutural quanto estética do painel de vidro final As bordas CNC moem micro-fraturas causadas pela etapa de corte, enquanto o polimento de borda criam uma aparência acabada de alta qualidade para projetos de estações de carga onde o carregador é montado onde os pontos de montagem de vidro são visíveis Para montagem nivelada no gabinete do carregador EV, chanfros ou chanfros podem ser especificados.

Soluções de exibição de vidro

Aplicações: De Carregadores Públicos a Estações Comerciais

As especificações para o vidro da estação de carregamento de veículos elétricos dependerão do contexto de instalação, da exposição a fatores ambientais e da experiência prevista do usuário As soluções de exibição Saiweiglass cobrem todo o espectro de estações de carregamento de veículos elétricos, desde carregadores rápidos públicos de tela plana até carregadores de caixa de parede residenciais discretos.

DC Fast Charging Stations Painel vidro

Estações de carregamento rápido DC

Os carregadores rápidos DC exigem painéis de vidro de grande área na faixa de 15″ a 43″. Essas estações de carregamento avançadas são instaladas em ambientes públicos de alto tráfego e usam vidro temperado com classificação IK10 com revestimento AR para melhorar o contraste externo, a legibilidade e a visibilidade do tempo de carregamento. Eles geralmente incorporam telas de progresso de carregamento e orientação digital, necessitando de vidro de cobertura com alto desempenho óptico em amplos ângulos de visão.

Interface de carregadores EV para local de trabalho comercial

Carregadores Comerciais de Local de Trabalho

Carregadores comerciais de nível 2 instalados em parques de escritórios, centros de varejo e depósitos de frotas de veículos precisam de painéis de vidro de marca, juntamente com áreas de visualização para interfaces de toque A impressão de tinta cerâmica garante fidelidade e permanência da etiqueta Muitos novos carregadores comerciais são instalados onde extremos climáticos são encontrados, e IK08 ou IK09 com classificação de impacto, vidro de cobertura à prova de intempéries é uma necessidade.

Wallbox Home Carregadores Residenciais Vidro

Carregadores domésticos Wallbox

Os carregadores residenciais de montagem em parede usam óculos de cobertura de tamanho pequeno na faixa de 7″ a 10″. Fatores de design alinhados ao consumidor, perfis mínimos elegantes e acabamento de borda limpa são os drivers de vendas premium O revestimento AF (antifingerprint) evita que manchas de impressão digital permaneçam na interface do carregador O vidro de 3 mm reforçado com produtos químicos dá uma aparência premium em um perfil fino, ao mesmo tempo em que fornece a resistência ao impacto necessária para uso residencial.

Estacionamento Garagem EV Charger Display

Estacionamento Garagem Carregadores

As instalações de garagem e carregadores EV semi-externos devem lidar com o brilho da iluminação montada no teto, bem como com o aumento da exposição ao acúmulo de partículas que degrada as superfícies descobertas. O revestimento AG (anti-reflexo) atende melhor às necessidades das condições de iluminação, enquanto o vidro resistente a vandalismo com classificação de impacto A+ fornece valor adicional em ambientes não supervisionados.

Nosso processo de fabricação: do vidro bruto ao painel acabado

Cada protótipo de painel de vidro da estação de carregamento EV produzido pela Saiweiglass passou por um processo de fabricação estabelecido em 8 etapas em nossa fábrica de 80000m2, compreendendo 3 bases de produção, mais de 100 máquinas de processamento e mais de 50 técnicos de processamento de vidro. O nível confiável de controle e gerenciamento garante a entrega de produtos consistentes.

ETAPA 01

Corte Vidro Cru

A maquinaria automatizada do corte do CNC cria os perfis dimensionais e marca a superfície do painel do vidro bruto em branco.

PASSO 02

Perfil e perfuração CNC

Aqueles podem cortar formas personalizadas e perfurar furos localizados corretamente para conectores, sensores, indicadores LED, hardware de montagem.

ETAPA 03

Moagem e polimento de bordas

Borda de precisão moagemremoves micro-fracturas de bordas cortadas, terminando com uma borda lisa e polida.

ETAPA 04

Limpeza e Inspeção

Limpa ultrassonicamente todas as partículas e resíduos A inspeção visual do QC verifica os defeitos de superfície antes do processamento.

ETAPA 05

Impressão de tela de seda

Os componentes gráficos são serigrafados usando tintas cerâmicas de alta temperatura e queimados durante o revenido a 680 C + para produzir gráficos permanentes e resistentes.

ETAPA 06

Temperamento

Revenimento físico (reforço) aumentando para 680 C e depois resfriando rapidamente. Fortalecimento químico por meio de troca iônica para vidros ultrafinos que precisam.

PASSO 07

Revestimento Superfície

Os revestimentos AR, AG, AF e ITO que foram depositados a vácuo e utilizados por suas propriedades ópticas, capacidades de toque e facilidade de manutenção.

PASSO 08

Cq final e embalagem

Inspeção dimensional, teste de adesão 4 B, medição de cor E<1.0, teste de impacto, bem como embalagem em embalagens protetoras para envio seguro.

Todas as etapas são equipadas com controle de qualidade em linha Os testes adesivos são realizados com base nos padrões ASTM D3359 Todas as superfícies impressas e revestidas devem atingir uma classificação de adesão de 4 B ou superior A uniformidade de cor é mantida dentro de uma tolerância E de <1,0 desvio padrão entre as execuções de produção para permitir que os pedidos multi-lote pareçam consistentemente semelhantes A rastreabilidade total do vidro bruto de origem até o envio é documentada sob nosso sistema de gerenciamento de qualidade ISO 9001:2015.

Vidro da tampa do carregador EV: Certificações de qualidade e padrões da indústria

Força e resistência de uma peça são os fatores-chave no nível de qualidade dos componentes usados na estação de carregamento EV. A Saiweiglass possui todas as certificações ISO globalmente aceitas e realiza um programa de testes exaustivo que garante a qualidade de cada plano de vidro.

ISO 9001:2015

Certificação do sistema QM de todo o processamento de vidros (desde o exame do material recebido até a liberação do produto acabado).

PT 12150

S-Glass para vidro temperado-Glass padrão de segurança de confirmação de vidro temperado e resistência à ruptura; deve atender a todos os critérios de teste 1-A.

Autorização Top 500 Mundial

Autorização da marca SEB /Supor para fabricação de produtos finais, comprovante de nossa qualificação como fornecedor confiável de vidro para grandes players da Fortune Global 500.

Métodos de teste

Nosso laboratório do QC testa o vidro da tampa da estação de carregamento do EV aos padrões do cliente e da indústria como segue:

Ensaio de aderência por corte cruzado Classificação 4 B de acordo com a diretriz ASTM D3359 garantindo a força de adesão do revestimento e da tinta.
Teste de pulverização de sal Para avaliar a resistência à corrosão do revestimento e da superfície impressa sob envelhecimento acelerado.
Teste de queda de bola Verificação da resistência ao impacto e classificação IK de acordo com EN 62262
Teste de flexão de quatro pontos Teste para medição de resistência à flexão e verificação de qualidade comercial.
Ensaio de resistência à abrasão Verifique a dureza do risco da superfície após o revestimento acabado
Medição da diferença de cor E < 1,0 tolerância aceitável para uma superfície impressa sobre uma tinta cerâmica

Padrões relevantes da indústria

Todos os nossos carregadores EV e produtos de vidro de estação são projetados e testados contra a seguinte diretriz específica: IEC 62196 (conectores de carga EV e entradas), EN 62262 (IK Class guia de impacto para gabinete de equipamentos elétricos), UL 94 (Disponibilidade de um guia geral de inflamabilidade).Por isso, nossos produtos de vidro podem se encaixar e funcionar bem com os carregadores de veículos elétricos que atendem aos requisitos internacionais.

Soluções de vidro personalizadas para estação de carregamento EV

Saiweiglass, como fabricante de vidro OEM/ODM, oferece vidro de cobertura personalizado para projetos de estações de carregamento EV de cada cliente Nossa equipe de engenharia trabalha diretamente com os fabricantes de carregadores para converter suas especificações de design em produtos de vidro fabricáveis.

Formas Personalizadas

Qualquer forma: retângulo, cantos arredondados, com recortes moldados, perfis complexos todos criados com nosso serviço de perfil CNC Qualquer geometria que seu gabinete de carregador EV precise pode ser cortada com precisão precisa e acabada pronta para montagem.

Tamanhos Personalizados

De uma caixa de parede compacta de 7″ a uma tela comercial de grande formato de 43″, qualquer tamanho dentro de nossa gama de recursos de processamento de vidro pode ser criado exatamente como você especificar.

Cores e impressão personalizadas

A correspondência precisa de cores Pantone é fornecida por meio de tinta cerâmica de alta temperatura. Logotipos, gráficos de progresso de carregamento, instruções pictóricas, gradientes multicoloridos, marcas e bordas decorativas podem ser incorporados.

Revestimentos e furos personalizados

Combinações de revestimento simples ou de pilha (AR+AG+AF) para transmissão de alta luz e máxima opacidade e proteção Furos perfurados CNC localizados exatamente onde você precisa deles para passagem de conector, sensor, LED e cabo.

Linha do tempo de produção OEM

Consulta Design

Protótipo

(7-10 dias)

Aprovação Amostra

Produção em Massa

(15-25 dias)

As quantidades mínimas de pedidos começam em 500 peças O desconto por volume está disponível para pedidos acima de 5.000 peças.

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A Saiweiglass tem sido um fornecedor confiável de produtos de vidro para marcas globais, incluindo CAT, ELO, Flextronics, Kohler, ABB e Stelpro Nossa capacidade de produzir vidro de cobertura e painéis de vidro de exibição para as maiores empresas de eletrônicos e equipamentos industriais do mundo beneficia diretamente os fabricantes de estações de carregamento de EV.

Perguntas frequentes (FAQs)

Que tipo de vidro é usado para estações de carregamento EV?

O vidro temperado (endurecido) é fabricado como padrão para estações de carregamento EV, de 3-5 mm de espessura com revestimento (AR, AG, AF) aplicado ao vidro ou combinado com telas LED UV A tenacidade química é usada para vidros mais finos de 3 mm ou menos, onde a resistência ao impacto deve ser mantida.

Quão grosso deve ser o vidro da tampa do carregador EV?

3 mm de espessura para carregadores EV de caixa de parede doméstica/interna, 4-5 mm para carregadores EV comerciais externos, 5-8 mm para locais públicos resistentes a vandalismo para máxima durabilidade de impacto IK10.

O vidro temperado pode suportar condições climáticas externas?

Sim. vidro temperado pode suportar -40 °C até +85 °C temperaturas, e é resistente ao clima contra UV (mais de 1000 horas de envelhecimento sem amarelecimento), chuva, granizo, neve, areia do deserto/grão do tempo e poeira.

O que é ligação óptica e quando os carregadores EV precisam disso?

A ligação óptica preenche o espaço de ar entre o vidro e o LCD com um adesivo óptico especial; isso melhora drasticamente a legibilidade da luz solar e reduz os reflexos internos Recomendado para qualquer uso externo onde a carga solar tornará as telas reflexivas ilegíveis.

Qual classificação de impacto IK o vidro do carregador EV precisa?

IK07 (2 joules) é a classificação de impacto mínima necessária para carregadores residenciais IK10 (20 joules) é a classificação de impacto recomendada para carregadores de VE públicos e comerciais, onde o vandalismo pode ser uma preocupação em sua localização e atende às especificações EN 62262.

Você pode personalizar o vidro para o nosso design de carregador específico?

Sim nós podemos Uma seleção de formas personalizadas, tamanhos, opções de cores (Pantones para encomendar), revestimentos e gráficos estão disponíveis para todos os nossos produtos de vidro Os mínimos começam em 500 peças com entrega de protótipo em 7-10 dias.

Qual tratamento de superfície melhora a legibilidade da tela sensível ao toque na luz solar?

O revestimento anti-reflexo AR oferece transmitância de luz extremamente alta (981TP3 T) com níveis de reflexão inferiores a 11TP3 T. Quando combinado com ligação óptica, oferece a melhor embalagem de desempenho de legibilidade à luz solar para displays de carregador EV.

Qual é o prazo de entrega típico para vidro personalizado do carregador EV?

Produção de protótipos 7-10 dias úteis A produção em massa geralmente requer 15-25 dias úteis para quantidade de pedidos, especificações e requisitos de revestimento.