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E-Ladestation
Abdeckglas für E-Ladestationen
Nach Lux-Werten eingestufte, UV-beständige und vandalismusbeständige Hotelglasscheiben, speziell für E-Ladestationen im Außenbereich entwickelt. OEM-Hersteller mit über 10 Jahren Erfahrung in der Glasverarbeitung.
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Was ist Abdeckglas für E-Ladestationen?
Einfach gesagt ist Abdeckglas für E-Ladestationen ein transparenter Schutz, der die komplexen Schichten der Ladestation vor Schmutz, verschütteten Flüssigkeiten, Wasser, Staub, Smog, vom Wind herangetragenen Fremdkörpern, Stoßschäden, Vandalismus und anderen Gefahren schützt. Das Abdeckglas bildet die Schnittstelle zwischen der Hand oder dem Körper der Nutzer und den empfindlichen interaktiven Touchscreens, grafischen Beschilderungen und leistungsfähigen elektronischen Schaltungen im Inneren. Eine ausreichende Stoß-, Chemikalien- und Witterungsbeständigkeit sind entscheidende Eigenschaften, die das Abdeckglas aufweisen muss, damit die Ladestation praktisch und effizient funktioniert und ein positives Nutzungserlebnis bietet.
Gewöhnliches Floatglas bietet schlicht nicht die Beständigkeit, die E-Ladestationen im Außenbereich unter rauen Witterungsbedingungen benötigen. Bei Verwendung im Freien neigt herkömmliches Glas dazu, bei zu starker Sonneneinstrahlung zu vergilben, auszubleichen und sich zu verfärben. Herkömmliche Glasscheiben sind durch Temperaturschwankungen starken Spannungen ausgesetzt, insbesondere beim Wechsel zwischen sonnigen, heißen Sommertagen und Winternächten mit Temperaturen unter dem Gefrierpunkt. Besonders problematisch ist, dass billiges Floatglas bei einem Aufprall oder beim Zerschlagen in lange, tödliche, messerscharfe Splitter zerbricht, wodurch seine Verwendung bei menschlichem Kontakt selbst bei kleinsten unbeabsichtigten Unfällen sehr gefährlich ist.
Aufgrund dieser entscheidenden Eigenschaften wird thermisch vorgespanntes (auch als „vorgespannt“ bezeichnetes) Abdeckglas inzwischen flächendeckend für E-Ladestationen im Außenbereich verwendet. Thermisches Vorspannen erhöht die Festigkeit der Glasscheibe gegenüber unbehandeltem Floatglas drastisch auf das Vier- bis Fünffache und sorgt zugleich dafür, dass sie beim Bruch in winzige, vergleichsweise ungefährliche Krümel statt in lange, spitze Stücke zerfällt. UV-beständige Beschichtungen und Konstruktionen mit geprüfter Stoßfestigkeit sorgen gemeinsam für die zuverlässige Beständigkeit, die moderne Ladestationen für Elektrofahrzeuge und deren Nutzer verdienen.
Die neuesten Displays für E-Ladestationen integrieren zudem größere, gestochen scharfe Echtzeit-Grafikdisplays und interaktive Touchmonitore in die leistungsstarken, für Umwelteinflüsse klassifizierten Geräte. Dafür müssen die hochpräzisen optischen Eigenschaften hochwertigen Abdeckglases bei unterschiedlichen Lichtverhältnissen auf ein handhabbares Maß eingeschränkt werden, das eine möglichst einfache und zuverlässige Integration mit der internen Hardware der Ladestationen ermöglicht.
Warum thermisch vorgespanntes Glas für E-Ladestationen unverzichtbar ist
Thermisch vorgespanntes Glas, das am häufigsten verwendete stoßsichere Abdeckmaterial für E-Ladestationen, durchläuft einen intensiven, präzisen thermischen Prozess, der seine mechanischen Eigenschaften verbessert und seine strukturelle Festigkeit auf mehr als das Vierfache von gewöhnlichem Floatglas erhöht. Beim Standardverfahren wird das dünne Floatglas auf etwa 680 Grad Celsius erhitzt und anschließend mit einem starken Luftstrom rasch abgekühlt. Dadurch wurde das behandelte Glas rasch in einen Zustand innerer Druckdifferenzen entspannt, der die Scheibe bei Raumtemperatur mehr als viermal so fest und um ein Vielfaches stoßfester als unbehandelte Scheiben macht.
Da Stoßfestigkeit und zusätzliche Formstabilität entscheidend sind, bietet die stoßsichere Ausführung von stoßfestem (oder „stoßfest vorgespanntem“) Glas auch beim Bruch mehr Sicherheit. Wenn stoßfestes, thermisch vorgespanntes Glas dennoch bricht, fliegen seine Partikel als stumpfe, abgerundete Krümel von der Bruchstelle weg, statt die langen, messerscharfen Kanten von Floatglas zu bilden, die selbst bei harmlosesten Stößen schwere Verletzungen verursachen können.
Physikalisches Vorspannen im Vergleich zur chemischen Vorspannung
Physikalisches (thermisches) Vorspannen ist die beste Lösung für stoßfeste E-Ladestationen, wenn die Glasscheiben eine Dicke von 3 mm oder mehr aufweisen (und die überwiegende Mehrheit der Ladestationen hat genau diese Glasdicke). Chemisch vorgespanntes Glas entsteht durch Eintauchen von Floatglas in eine geschmolzene Kaliumsalzlösung, wobei Natriumionen durch Kaliumionen ersetzt werden, und bietet die beste Kombination aus Stoßfestigkeit und Oberflächendruckspannung, wodurch es sich ideal für extrem dünne Glasscheiben mit weniger als 3 mm Dicke eignet. Bei den großen, parallelen, auf der Oberfläche montierten Glasscheiben, die bei E-Ladestationen am häufigsten vorkommen, wird physikalisches Vorspannen bevorzugt, da es gegenüber der chemischen Vorspannung erhebliche Zeit- und Kosteneinsparungen ermöglicht.
Stoßfestigkeit: IK-Schutzarten erklärt
Der in EN 62262 festgelegte IK-Code gibt an, welchen Schutz ein Gehäuse gegen äußere mechanische Einwirkungen bietet. Für Glas an E-Ladestationen sind insbesondere die Werte IK07 (hält einer Schlagenergie von 2 J stand, also dem Fall eines Gewichts von 0,5 kg aus 40 cm Höhe) und IK10 (2: hält einer Schlagenergie von 20 J stand, also dem Fall eines Gewichts von 5 kg aus 40 cm Höhe) relevant. Gastronomiebereiche und gewerbliche Ladestationen an städtischen Standorten benötigen widerstandsfähigeres Glas, das potenziellem Vandalismus im öffentlichen Raum standhalten kann, weshalb IK10 als Mindestanforderung gilt, während wandmontierte Ladestationen im Wohnbereich mit IK07- oder IK08-Glas vergleichsweise sicher ausgestattet werden können.
Beständigkeit gegen Umwelteinflüsse
Das thermisch geformte Glas für E-Ladestationen wurde für einen breiten Temperaturbereich von -40 °C (für den Betrieb unter skandinavischen Winterbedingungen) bis +85 °C (für glühend heiße Sommertage im Nahen Osten) entwickelt. Die Glasscheiben sind außerdem UV-beständig, nachgewiesen durch beschleunigte Alterungsprüfungen mit über 1.000 Stunden UV-Bestrahlung und 0 Fällen von Vergilbung, Eintrübung oder Delamination. Dies gewährleistet die Beständigkeit der Glasscheibe gegenüber den Belastungen durch extreme Witterungsbedingungen, denen sie während ihrer Lebensdauer ausgesetzt ist.
Glasarten und Oberflächenbehandlungen für E-Ladestationen
Die optische Leistung des Abdeckglases für E-Ladestationen wird nicht allein durch die unbehandelte Glasscheibe bestimmt. Denn auf die Glasoberfläche werden verschiedene Oberflächenbehandlungen aufgebracht, um unterschiedliche funktionale Anforderungen zu erfüllen. Dieser Beitrag erläutert die einzelnen Behandlungsarten und zeigt, wie unterschiedliche Kombinationen die gewünschte optische Leistung für die jeweilige Einsatzumgebung ermöglichen.
Spezifikationen im Überblick
| Behandlung | Funktion | Vorteil | Besonders geeignet für |
|---|---|---|---|
| AR (entspiegelnd) | Reduziert die Oberflächenreflexion auf <1% | Ablesbarkeit bei Sonnenlicht, Transmission ≥98 % | Öffentliche Ladestationen im Außenbereich |
| AG (blendmindernd) | Streut reflektiertes Licht durch eine Mikrostruktur | Reduziert Blendung in hellen Umgebungen | Gewerbliche Ladestationen |
| AF (fingerabdruckabweisend) | Oleophobe Nanobeschichtung auf der Glasoberfläche | Leicht zu reinigende Touchscreens, verbesserte Hygiene | Ladestationen mit Touchbedienung |
| Bedruckung mit keramischen Farben | Hochtemperatur-Siebdruck | Dauerhafte Markenkennzeichnung, bleicht im Freien niemals aus | Alle Ladestationstypen |
| ITO-Beschichtung | Transparente, elektrisch leitfähige Oxidschicht | Ermöglicht kapazitive Touchfunktionen | Ladestationen mit Touchscreen |
Technologie und Anwendung im Detail
Entspiegelnd oder blendmindernd: den richtigen Ansatz wählen
Antireflexbeschichtungen nutzen mehrlagige Dünnschichtabscheidung, um Reflexion durch destruktive Interferenz aufzuheben und so eine möglichst hohe Lichttransmission durch das Beschichtungsmaterial zu erzielen. Antireflexbeschichtungen eignen sich für E-Ladestationen im Außenbereich, bei denen unter direkter Sonneneinstrahlung eine möglichst hohe Transmission des LCD-Bildschirms gewünscht ist. Bei direkter Sonneneinstrahlung kann jedoch eine blendmindernde Beschichtung die größte Wirkung erzielen, indem sie die verschiedenen Reflexionen nach unten statt nach innen lenkt und so die Ablesbarkeit des LCD-Bildschirms maximiert. Blendminderung (AG) bezeichnet gezielt auf die Glasoberfläche aufgebrachte mikrostrukturierte Beschichtungen oder Ätzungen. Bei einfallendem Licht werden diese reflektierten Wellen nach unten gelenkt, um die gewünschte Sichtbarkeit des LCD-Bildschirms möglichst wenig zu beeinträchtigen. Alternativ eignen sich blendmindernde Beschichtungen auch für teilweise geschlossene Umgebungen wie Parkhäuser und überdachte gewerbliche Ladestationen.
Siebdruck mit keramischen Farben
Moderner Siebdruck mit keramischen Farben ist weiterhin die beständigste und dauerhafteste Methode, Markeninformationen auf Glas aufzubringen, und gilt als Branchenstandard für dauerhafte Grafiken, Firmenlogos und Funktionstexte auf Abdeckglas für E-Ladestationen. Keramische Farben werden beim thermischen Vorspannen durch hohe Temperaturen fest in die Glasoberfläche eingebunden, wobei spezielle Farbzusammensetzungen zum Einsatz kommen, deren Beständigkeit keine organische Druckfarbe und kein Vinylaufkleber erreicht und die extremen Witterungsbedingungen oder UV-Belastung über Jahre standhalten, ohne auszubleichen oder zu versagen. Die meisten Farben werden nach Pantone abgestimmt.
Chemische Vorspannung für Anwendungen mit Ultradünnglas
Wenn die Konstruktion einer E-Ladestation Glas mit weniger als 3 mm Dicke vorsieht, etwa bei elegant gestalteten Bedienoberflächen von Wallboxen für Privathaushalte, bietet die chemische Vorspannung dieselbe Stoßfestigkeit ohne die Mindestdickenanforderungen des thermischen Vorspannens. Der Ionenaustausch erzeugt eine tiefe Druckspannungsschicht, die selbst bei nur 0,7 mm dünnem Glas eine außergewöhnliche Festigkeit ermöglicht, verbunden mit hervorragenden optischen Eigenschaften und allen herkömmlichen Oberflächenbeschichtungen.
Wichtige Spezifikationen für Displayglas an E-Ladestationen
Die folgende Tabelle zeigt den standardmäßig verfügbaren Abmessungsbereich für Glasscheiben, die als Abdeckung an E-Ladestationen eingesetzt werden. Die angegebenen Werte werden durch unsere Fertigungs- und Prüfeinrichtungen abgedeckt, und Sonderausführungen außerhalb dieser Werte sind gegebenenfalls auf Anfrage erhältlich.
Technische Parameter
| Parameter | Bereich | Hinweise |
|---|---|---|
| Dicke | 1 mm – 8 mm | 3–5 mm am häufigsten bei E-Ladestationen |
| Größe | 7″ – 43″ | Individuelle Abmessungen für jeden Bildschirm einer E-Ladestation erhältlich |
| Lichttransmission | ≥92 % (unbeschichtet), ≥98 % (AR) | Gemäß den Messnormen nach ISO 9050 |
| Stoßfestigkeitsklasse | IK07 – IK10 | IK10 für öffentliche oder vandalismusgefährdete Standorte |
| Betriebstemperatur | -40 °C bis +85 °C | Erfüllt die Anforderungen der EN 62262 |
| UV-Beständigkeit | 1000 h+ UV-Alterung | Keine Vergilbung oder Delamination |
| Oberflächenhärte | 6H–9H (Mohs 6–7) | Kratzbeständige Oberfläche |
| Kantenbearbeitung | CNC-geschliffen, poliert, abgeschrägt | Individuelle Kantenprofile erhältlich |
| Bedruckung | Hochtemperatur-Keramikfarbe | Farbabstimmung nach Pantone, mehrfarbige Ausführung möglich |
| Beschichtungen | AR, AG, AF, ITO | Mehrschichtige Kombinationen erhältlich |
Anwendungen im Detail
Displayablesbarkeit und Beschichtungen
Die Ablesbarkeit von Displays an E-Ladestationen wird vor allem durch das Zusammenspiel von hoher Lichttransmission und geringer Oberflächenreflexion beeinflusst. Bei ungeschütztem Einfachglas unter direkter Sonneneinstrahlung beträgt die Reflexion des einfallenden Lichts 8 %, wodurch der optische Kontrast des LCD-Bildschirms der E-Ladestation stark abnimmt. Eine Antireflexbeschichtung reduziert die Oberflächenreflexion auf unter 1 % und verbessert dadurch die Nutzbarkeit sowie den Betrachtungswinkel erheblich. Bei Touchscreens wird die Anti-Fingerprint-Beschichtung über der Antireflexbeschichtung aufgebracht, um eine benutzerfreundliche, leicht zu reinigende Bedienoberfläche zu schaffen.
Kantenbearbeitung für die strukturelle Qualität
Die Ausführung der Kantenbearbeitung bestimmt maßgeblich sowohl die strukturelle als auch die ästhetische Qualität der fertigen Glasscheibe. Beim CNC-Kantenschleifen werden Mikrorisse entfernt, die beim Zuschnitt entstehen, während das Polieren der Kanten bei Ladestationskonstruktionen mit sichtbaren Glasbefestigungspunkten für ein hochwertiges Erscheinungsbild sorgt. Für den bündigen Einbau in das Gehäuse der E-Ladestation können Fasen oder Schrägkanten vorgegeben werden.
Fabrik für Glasscheiben für E-Ladestationen
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Anwendungen: von öffentlichen bis zu gewerblichen Ladestationen
Die Spezifikationen für Glas an E-Ladestationen hängen von der Einbausituation, den einwirkenden Umwelteinflüssen und dem vorgesehenen Nutzungserlebnis ab. Die Displaylösungen von Saiweiglass decken das gesamte Spektrum der E-Ladestationen ab, von öffentlichen Schnellladestationen mit flachen Displays bis zu dezenten Wallboxen für Privathaushalte.
DC-Schnellladestationen
DC-Schnellladestationen benötigen großflächige Glasscheiben im Bereich von 15″ bis 43″. Diese modernen Ladestationen werden in stark frequentierten öffentlichen Bereichen installiert und verwenden thermisch vorgespanntes Glas mit IK10-Klassifizierung und Antireflexbeschichtung, um Kontrast, Ablesbarkeit und Sichtbarkeit der Ladezeit im Freien zu verbessern. Sie verfügen häufig über Bildschirme zur Darstellung des Ladefortschritts und eine digitale Wegführung, weshalb Abdeckglas mit hoher optischer Leistung über große Betrachtungswinkel hinweg erforderlich ist.
Gewerbliche Ladestationen am Arbeitsplatz
Gewerbliche Level-2-Ladestationen in Büroparks, Einkaufszentren und Fuhrparkdepots benötigen Glasscheiben mit Markenkennzeichnung sowie Sichtbereiche für Touch-Bedienoberflächen. Die Bedruckung mit keramischen Farben gewährleistet eine originalgetreue und dauerhafte Beschriftung. Viele neue gewerbliche Ladestationen werden an Standorten mit extremen Witterungsbedingungen installiert und benötigen daher wetterfestes Abdeckglas mit einer Stoßfestigkeitsklasse von IK08 oder IK09.
Wallboxen für zu Hause
Wandmontierte Ladestationen im Wohnbereich verwenden kleine Abdeckgläser im Bereich von 7″ bis 10″. Verbraucherorientierte Gestaltungsmerkmale, schlanke, minimalistische Profile und eine saubere Kantenbearbeitung sind die entscheidenden Verkaufsargumente im Premiumsegment. Eine AF-Beschichtung (fingerabdruckabweisend) verhindert, dass Fingerabdruckflecken auf der Bedienoberfläche der Ladestation zurückbleiben. Chemisch vorgespanntes Glas mit 3 mm Dicke bietet bei schlankem Profil ein hochwertiges Erscheinungsbild und zugleich die für den Einsatz im Wohnbereich erforderliche Stoßfestigkeit.
Ladestationen für Parkhäuser
E-Ladestationen in Parkhäusern und halboffenen Außenbereichen müssen mit Blendung durch Deckenleuchten sowie einer erhöhten Belastung durch Partikelablagerungen zurechtkommen, die ungeschützte Oberflächen beeinträchtigen. Eine AG-Beschichtung (blendmindernd) erfüllt die Anforderungen der Lichtverhältnisse am besten, während vandalismusbeständiges Glas mit der Stoßfestigkeitsklasse A+ in unbeaufsichtigten Bereichen zusätzlichen Nutzen bietet.
Unser Fertigungsprozess: vom Rohglas zur fertigen Scheibe
Jede von Saiweiglass gefertigte Prototyp-Glasscheibe für E-Ladestationen durchläuft einen etablierten 8-stufigen Fertigungsprozess in unserer 80000 m2 großen Fabrik mit 3 Produktionsstandorten, 100+ Bearbeitungsmaschinen und über 50 Fachkräften für Glasverarbeitung. Eine maßgebliche Steuerung und ein entsprechendes Managementniveau gewährleisten die Lieferung gleichbleibender Produkte.
SCHRITT 01
Rohglaszuschnitt
Automatisierte CNC-Schneidanlagen erstellen die maßgerechten Konturen und ritzen die Scheibenoberfläche des Rohglaszuschnitts an.
SCHRITT 02
CNC-Konturbearbeitung und Bohren
Diese Anlagen können individuelle Formen zuschneiden und exakt positionierte Bohrungen für Steckverbinder, Sensoren, LED-Indikatoren und Befestigungselemente herstellen.
SCHRITT 03
Kantenschleifen und -polieren
Präzises Kantenschleifen entfernt Mikrorisse an den Schnittkanten und erzeugt abschließend ein poliertes, glattes Kantenprofil.
SCHRITT 04
Reinigung und Prüfung
Eine Ultraschallreinigung entfernt sämtliche Partikel und Rückstände. Eine visuelle Qualitätsprüfung kontrolliert die Oberflächenfehler vor der Bearbeitung.
SCHRITT 05
Siebdruck
Grafische Elemente werden mit Hochtemperatur-Keramikfarben im Siebdruck aufgebracht und beim thermischen Vorspannen bei 680 °C+ eingebrannt, um dauerhafte, beständige Grafiken zu erzeugen.
SCHRITT 06
Thermisches Vorspannen
Physikalisches Vorspannen – Erhitzen auf 680 °C und anschließendes schnelles Abkühlen. Chemische Vorspannung durch Ionenaustausch für Ultradünnglas, das eine höhere Festigkeit benötigt.
SCHRITT 07
Oberflächenbeschichtung
Die im Vakuum abgeschiedenen AR-, AG-, AF- und ITO-Beschichtungen, die aufgrund ihrer optischen Eigenschaften, Touchfunktionen und Pflegeleichtigkeit eingesetzt wurden.
SCHRITT 08
Abschließende Qualitätskontrolle und Verpackung
Maßprüfung, Haftfestigkeitsprüfung auf 4B, Farbmessung mit E<1.0, Stoßprüfung sowie schützende Verpackung für einen sicheren Versand.
Alle Fertigungsstufen verfügen über eine integrierte Qualitätskontrolle. Haftfestigkeitsprüfungen werden auf Grundlage der Norm ASTM D3359 durchgeführt. Alle bedruckten und beschichteten Oberflächen müssen eine Haftfestigkeitsklasse von 4B oder höher erreichen. Die Farbgleichmäßigkeit zwischen Fertigungslosen wird innerhalb einer E-Toleranz von <1.0 Standardabweichung gehalten, damit Aufträge über mehrere Chargen hinweg ein einheitliches Erscheinungsbild aufweisen. Die vollständige Rückverfolgbarkeit vom beschafften Rohglas bis zum Versand wird im Rahmen unseres Qualitätsmanagementsystems nach ISO 9001:2015 dokumentiert.
Abdeckglas für E-Ladestationen: Qualitätszertifizierungen und Branchennormen
Festigkeit und Dauerhaftigkeit eines Bauteils sind die entscheidenden Faktoren für das Qualitätsniveau der in E-Ladestationen verwendeten Komponenten. Saiweiglass verfügt über alle weltweit anerkannten ISO-Zertifizierungen und führt ein umfassendes Prüfprogramm durch, das die Qualität jeder Glasscheibe sicherstellt.
ISO 9001:2015
Zertifizierung des QM-Systems für die gesamte Glasverarbeitung (von der Prüfung des eingehenden Materials bis zur Freigabe des fertigen Produkts).
EN 12150
S-Glass–S-Glass–Sicherheitsnorm für thermisch vorgespanntes Glas, die dessen Bruchbild und Bruchfestigkeit bestätigt; sollte sämtliche Kriterien für Prüfkörper 1-A erfüllen.
Autorisierung durch Unternehmen der weltweiten Top 500
Autorisierung durch die Marke SEB / Supor zur Herstellung von Endprodukten als Nachweis unserer Qualifikation als zuverlässiger Glaslieferant für führende Unternehmen der Fortune Global 500.
Prüfverfahren
Unser Qualitätsprüflabor prüft das Abdeckglas für E-Ladestationen nach Kunden- und Branchennormen wie folgt:
Gitterschnittprüfung der Haftfestigkeit
Klasse 4B gemäß der Richtlinie ASTM D3359 zur Sicherstellung der Haftfestigkeit von Beschichtung und Druckfarbe.
Salzsprühprüfung
Zur Bewertung der Korrosionsbeständigkeit von Beschichtung und bedruckter Oberfläche unter beschleunigter Alterung.
Kugelfallprüfung
Prüfung der Stoßfestigkeit und IK-Schutzart gemäß EN 62262
Vierpunkt-Biegeprüfung
Prüfung zur Messung der Biegefestigkeit und zur Kontrolle der Handelsqualität.
Abriebfestigkeitsprüfung
Überprüfung der Ritzhärte der Oberfläche nach abgeschlossener Beschichtung
Messung der Farbdifferenz
E < 1.0 als zulässige Toleranz für eine mit keramischer Farbe bedruckte Oberfläche
Relevante Branchennormen
Alle unsere Glasprodukte für E-Ladegeräte und Ladestationen werden nach folgenden spezifischen Richtlinien entwickelt und geprüft: IEC 62196 (Ladesteckverbinder und Fahrzeugsteckdosen für Elektrofahrzeuge), EN 62262 (Leitfaden zur Stoßfestigkeit von Gehäusen elektrischer Betriebsmittel nach IK-Klassen), UL 94 (allgemeiner Leitfaden zur Entflammbarkeit). So passen unsere Glasprodukte zu Ladestationen für Elektrofahrzeuge, die internationale Anforderungen erfüllen, und funktionieren mit ihnen zuverlässig.
Maßgeschneiderte Glaslösungen für E-Ladestationen
Als OEM/ODM-Glashersteller bietet Saiweiglass maßgeschneidertes Abdeckglas für die individuellen E-Ladestationskonstruktionen seiner Kunden. Unser Entwicklungsteam arbeitet direkt mit den Herstellern der Ladestationen zusammen, um deren Konstruktionsspezifikation in herstellbare Glasprodukte umzusetzen.
Individuelle Formen
Beliebige Formen: Rechtecke, abgerundete Ecken, geformte Ausschnitte und komplexe Konturen werden mit unserer CNC-Konturbearbeitung hergestellt. Jede für Ihr E-Ladestationsgehäuse benötigte Geometrie kann punktgenau zugeschnitten und montagefertig bearbeitet werden.
Individuelle Abmessungen
Von der kompakten 7″-Wallbox bis zum großformatigen gewerblichen 43″-Display lässt sich jede Größe innerhalb unserer Glasbearbeitungsmöglichkeiten exakt nach Ihren Vorgaben herstellen.
Individuelle Farben und Bedruckung
Formgenaue Farbabstimmung nach Pantone durch Hochtemperatur-Keramikfarben. Logos, Ladefortschrittsgrafiken, bildliche Anleitungen, mehrfarbige Verläufe, Markenkennzeichnungen und dekorative Ränder lassen sich integrieren.
Individuelle Beschichtungen und Bohrungen
Einzelbeschichtungen oder mehrschichtige Beschichtungskombinationen (AR+AG+AF) für hohe Lichttransmission sowie maximale Opazität und Schutzwirkung. CNC-Bohrungen genau dort, wo Sie sie für Steckverbinder, Sensoren, LEDs und Kabeldurchführungen benötigen.
Zeitplan der OEM-Fertigung
Konstruktionsberatung
Prototyp
(7-10 Tage)Musterfreigabe
Serienfertigung
(15-25 Tage)Die Mindestbestellmenge beträgt 500 Stück. Für Bestellungen über 5.000 Stück ist ein Mengenrabatt erhältlich.
Sofort Angebot anfordernSaiweiglass ist ein bewährter Lieferant von Glasprodukten für weltweit tätige Marken wie CAT, ELO, Flextronics, Kohler, ABB und Stelpro. Unsere Fähigkeit, Abdeckglas und Displayglasscheiben für die weltweit größten Unternehmen der Elektronik- und Industrieausrüstungsbranche herzustellen, kommt Herstellern von E-Ladestationen unmittelbar zugute.
Technische Planungstools für Glas an E-Ladestationen
Auswahlhilfe für Glasdicke und Beschichtung
Wählen Sie die passende Glasdicke und optische Beschichtung für besonders beständige Bildschirme an E-Ladestationen.
Kostenrechner
Berechnen Sie den Budgetbedarf Ihres Projekts anhand der Glasspezifikation und der Menge.
Leitfaden zur IK-Stoßfestigkeit
Technische Erläuterung der IK-Stoßfestigkeitsklassen für Ladeinfrastruktur im Außenbereich.
Häufig gestellte Fragen (FAQs)
Welche Glasart wird für Ladestationen für Elektrofahrzeuge verwendet?
Für Ladestationen für Elektrofahrzeuge wird standardmäßig thermisch vorgespanntes Glas in einer Dicke von 3-5 mm hergestellt, das mit Beschichtungen (AR, AG, AF) versehen oder mit UV-LED-Displays kombiniert wird. Bei dünnerem Glas mit einer Dicke von 3 mm oder weniger kommt die chemische Vorspannung zum Einsatz, wenn die Stoßfestigkeit erhalten bleiben muss.
Wie dick sollte das Abdeckglas für Ladestationen für Elektrofahrzeuge sein?
3 mm für Wallboxen zu Hause oder in Innenräumen, 4-5 mm für gewerbliche Ladestationen im Außenbereich, 5-8 mm für vandalismusgeschützte öffentliche Standorte mit maximaler Stoßfestigkeit nach IK10.
Hält Einscheibensicherheitsglas den Witterungsbedingungen im Außenbereich stand?
Ja. Einscheibensicherheitsglas hält Temperaturen von -40 °C bis +85 °C stand und ist beständig gegen UV-Strahlung (über 1000 Stunden Alterung ohne Vergilbung), Regen, Schneeregen, Schnee, Wüstensand, witterungsbedingte Schmutzpartikel und Staub.
Was ist optische Verklebung und wann benötigen Ladestationen für Elektrofahrzeuge sie?
Bei der optischen Verklebung wird der Luftspalt zwischen Glas und LCD mit einem speziellen optischen Klebstoff gefüllt; dies verbessert die Ablesbarkeit bei Sonnenlicht erheblich und reduziert interne Reflexionen. Sie wird für alle Anwendungen im Außenbereich empfohlen, bei denen die Sonneneinstrahlung reflektierende Displays unlesbar macht.
Welche IK-Stoßfestigkeitsklasse muss Glas für Ladestationen für Elektrofahrzeuge erfüllen?
IK07 (2 Joule) ist die mindestens erforderliche Stoßfestigkeitsklasse für private Ladestationen. IK10 (20 Joule) ist die empfohlene Stoßfestigkeitsklasse für öffentliche und gewerbliche Ladestationen für Elektrofahrzeuge, wenn an Ihrem Standort mit Vandalismus zu rechnen ist, und entspricht den Spezifikationen der EN 62262.
Können Sie das Glas an unser spezifisches Ladestationsdesign anpassen?
Ja, das können wir. Für alle unsere Glasprodukte stehen individuelle Formen, Abmessungen, Farboptionen (Pantones auf Bestellung), Beschichtungen und grafische Gestaltungen zur Auswahl. Die Mindestbestellmenge beträgt 500 Stück, Prototypen werden innerhalb von 7-10 Tagen geliefert.
Welche Oberflächenbehandlung verbessert die Ablesbarkeit von Touchscreens bei Sonnenlicht?
Eine Antireflexbeschichtung (AR) bietet eine extrem hohe Lichttransmission (98 %) bei einem Reflexionsgrad von weniger als 1 %. In Kombination mit optischer Verklebung bietet sie die beste Gesamtlösung für die Ablesbarkeit von Ladestationsdisplays bei Sonnenlicht.
Wie lang ist die übliche Lieferzeit für maßgefertigtes Glas für Ladestationen für Elektrofahrzeuge?
Prototypenfertigung: 7-10 Arbeitstage. Die Serienfertigung benötigt in der Regel 15-25 Arbeitstage, abhängig von Bestellmenge, Spezifikationen und Beschichtungsanforderungen.
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