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AG-Ätzung
AG-geätztes Glas: Individuelle blendmindernde Oberflächenbehandlung für Display-Abdeckglas
Wir ätzen Abdeckglas chemisch, damit es reflektiertes Licht streut und die Blendung am Display dauerhaft beseitigt. Fünf standardisierte AG-Abstufungen, die gesamte Verarbeitung im eigenen Haus und Zuschnitt, Vorspannung, Ätzung, Beschichtung sowie Bedruckung unter einem Dach.
Angebot anfordern
16+ Jahre
Glasverarbeitung
5.000 m²
Produktionsfläche
Trübung 1–25 %
5 standardisierte AG-Abstufungen
10–130 GU
Vollständiger Glanzbereich
ISO-zertifiziert
9001 / 12150 / 10993
Was ist AG-geätztes Glas?
AG-geätztes Glas ist Abdeckglas mit einer chemisch aufgerauten Oberfläche, die reflektiertes Licht streut, statt es als Blendung zurückzuwerfen. Die Struktur wird in einem kontrollierten Säurebad direkt in das Glas geätzt – sie kann weder abblättern noch abgerieben werden oder delaminieren. Genau diese Dauerhaftigkeit ist der entscheidende Punkt.
So funktioniert es
Das Glas wird in ein kontrolliertes HF-Bad (Flusssäure) eingebracht. Die Säure ätzt mikroskopisch kleine Vertiefungen in die Oberfläche. Diese Vertiefungen streuen einfallendes Licht in alle Richtungen, statt es direkt als Spiegelbild zurückzuwerfen. Tiefere, dichter angeordnete Vertiefungen = stärkere Streuung = höhere Trübung und geringerer Glanz. Flachere, feinere Vertiefungen = geringere Trübung = schärferes Bild.
Die Struktur befindet sich im Glas, nicht darauf. Nichts kann abblättern. Keine Schicht kann durch Abrieb abgetragen werden. Die Oberfläche behält die ursprüngliche Härte des Glassubstrats – 7H+ auf der Bleistifthärteskala.
Drei Verfahren, um Glas blendmindernd auszuführen
-
Chemisches Ätzen
behandelt die Glasoberfläche mit Säure. Dauerhaft, 7H+, gleichbleibende Trübung mit ±1 % Abweichung.
-
Sprühbeschichtung
trägt ein mit Partikeln versetztes Polymer auf. Kostengünstiger, aber nur 3H-4H hart und mit der Zeit verschleißanfällig.
-
Folienlaminierung
klebt eine strukturierte Polymerfolie auf. Am günstigsten, löst sich ab und vergilbt innerhalb von 2-3 Jahren.
Unser AG-Ätzverfahren
So läuft die Fertigung bei uns ab. Sechs Schritte an einem Standort, alle von erfahrenen Technikern überwacht. Das Ergebnis: ±1 % Trübungstoleranz, Charge für Charge.
1
Wareneingangsprüfung des Glases
Jedes Substrat wird vor der Ätzlinie geprüft – auf Dicke, Ebenheit, Oberflächenqualität und Kantenzustand. Wir gleichen das Materialzertifikat mit Ihrer Auftragsspezifikation ab. Glas, das die Wareneingangskontrolle nicht besteht, wird zurückgewiesen. Wir erkennen Probleme lieber hier als erst nach dem Ätzen.
2
Präzisionsreinigung
Mehrstufige Ultraschallreinigung mit deionisiertem Wasser. Öl-, Staub- oder Schneidflüssigkeitsreste auf der Oberfläche verursachen eine ungleichmäßige Ätzung, deshalb führen wir diesen Schritt besonders sorgfältig aus – mit mehreren Spülbecken, kaskadierendem deionisiertem Wasser und einem angestrebten Reinheitsniveau im Submikrometerbereich.
3
Chemisches Ätzen
Hier geschieht das Entscheidende. Das gereinigte Glas kommt in unsere eigens entwickelte HF-basierte Säurelösung. Vier Variablen bestimmen das Ergebnis: Ätzdauer, Säurekonzentration, Badtemperatur und Umwälzgeschwindigkeit. Für alle fünf standardisierten AG-Abstufungen haben wir festgelegte Rezepturen, und unsere Verfahrensingenieure entwickeln individuelle Rezepturen, wenn Ihre Anwendung außerhalb des Standardbereichs liegt. Die Echtzeitüberwachung stellt sicher, dass jede Scheibe einer Charge innerhalb der Spezifikation bleibt.
4
Neutralisieren & Spülen
Die Säurereaktion muss vollständig gestoppt werden. Das Glas durchläuft eine Neutralisationsstufe, anschließend mehrere Spülgänge mit deionisiertem Wasser und zuletzt eine Trocknung mit gefilterter Heißluft. Keine Wasserflecken, keine chemischen Rückstände. Sämtliche Säureabfälle werden gemäß den Umweltvorschriften behandelt und neutralisiert.
5
Nachbehandlung (optional)
Hier zeigt sich der Vorteil unserer Fertigung aus einer Hand. Je nach Bedarf führen wir das Anti-Glare-Glas direkt der chemischen Vorspannung (Ionenaustausch für höhere Schlagfestigkeit), der Antireflexbeschichtung (im Vakuum abgeschieden zur Verringerung des Reflexionsgrads), der Anti-Fingerprint-Beschichtung (oleophob zur Verringerung von Fingerabdrücken) oder der Siebbedruckung (Rahmen, Logos, Symbole) zu – ohne dass das Glas unser Werk verlässt. Erfahren Sie, wie die AG-Ätzung in unsere Touchdisplay-Module integriert wird.
6
Qualitätskontrolle
100 % der Scheiben werden vermessen – Trübung (ASTM D1003), Glanz bei 60° (ASTM D523), Transmission (Spektralphotometer). Stichprobenprüfungen umfassen zusätzlich die Oberflächenrauheit mittels Profilometer (ISO 4287) und eine Sichtprüfung auf Fehler unter kontrollierter Beleuchtung. Alles außerhalb der Toleranz der jeweiligen Abstufung wird aussortiert. Sämtliche Prüfdaten werden dokumentiert und sind auf Anfrage verfügbar.
Technische Spezifikationen der blendmindernden Ätzung
Fünf standardisierte Abstufungen. Jede bietet ein anderes Verhältnis zwischen Blendminderung und Bildklarheit. Individuelle Abstufungen außerhalb dieser Bereiche sind ebenfalls erhältlich – teilen Sie uns einfach Ihre Anforderungen mit.
Ultraleicht
Trübung (%)
1 – 3
Glanz (GU bei 60°)
100 – 130
Rauheit Ra (μm)
0.05 – 0.15
Transmission
> 91%
Besonders geeignet für: 4K/OLED, Unterhaltungselektronik
AG-Leicht
Trübung (%)
3 – 8
Glanz (GU bei 60°)
70 – 100
Rauheit Ra (μm)
0.10 – 0.30
Transmission
> 90%
Besonders geeignet für: Tablets, Laptops, medizinische Monitore
AG-Mittel
Trübung (%)
8 – 15
Glanz (GU bei 60°)
40 – 70
Rauheit Ra (μm)
0.30 – 0.80
Transmission
> 89%
Besonders geeignet für: industrielle HMI, Automobilglas, Kiosksysteme
AG-Stark
Trübung (%)
15 – 25
Glanz (GU bei 60°)
15 – 40
Rauheit Ra (μm)
0.80 – 1.50
Transmission
> 88%
Besonders geeignet für: Außendisplays, direkte Sonneneinstrahlung
AG-Individuell
Trübung (%)
Individuell angepasst
Glanz
Individuell angepasst
Rauheit Ra
Individuell angepasst
Transmission
> 87%
Besonders geeignet für: anwendungsspezifische Lösungen
Prüfnormen & Fertigungsmöglichkeiten
Normen: ASTM D1003 (Trübung), ASTM D523 (Glanz), ISO 4287 (Rauheit), ASTM D1044 (Abrieb).
Fertigungsmöglichkeiten: Dicke 0,4–6,0 mm | Maximale Größe 1500×1000 mm | Ein- oder beidseitige Ätzung | Alle Substrate verarbeitbar.
Anwendungshinweise
Faustregel: Halten Sie die Trübung bei 4K- und OLED-Displays unter 8 %, um Glitzerartefakte zu vermeiden. Bei Industrie- und Außendisplays, bei denen die Ablesbarkeit wichtiger ist als die Bildschärfe, sind 10–20 % Trübung optimal.
Branchenanwendungen für blendmindernd geätztes Glas
Verschiedene Branchen benötigen unterschiedliche AG-Spezifikationen. Klicken Sie unten auf eine Branche, um die konkreten Abstufungen und Behandlungen für eine optimale Leistung anzuzeigen.
Unterhaltungselektronik
Tablets, Laptops, Monitore, E-Reader. Eine geringe Trübung erhält die Bildschärfe hochauflösender Displays. Kombiniert mit einer Anti-Fingerprint-Beschichtung gegen Schmierflecken auf Touchscreens.
AG-Ultraleicht / Leicht | Trübung 1–8 % | + AF
Medizinprodukte
Patientenmonitore, Diagnostikdisplays, OP-Bildschirme. Biokompatibilität nach ISO 10993 erforderlich. AG + antibakterielle (AB) Beschichtung zur Infektionskontrolle im klinischen Umfeld.
AG-Leicht | Trübung 3–8 % | ISO 10993 | + AF + AB
Industrielle HMI
Bedienpanels in der Fertigung, SCADA-Terminals, CNC-Bedienoberflächen. Öl, Staub, Chemikalienspritzer, Vibrationen. Chemisch vorgespanntes Anti-Glare-Glas, abgedichtet für die Schutzart IP65.
AG-Mittel | Trübung 8–15 % | Chemisch vorgespannt
Fahrzeugdisplays
Mittelkonsolen, Kombiinstrumente, HUD-Abdeckungen. Müssen -40 °C bis +105 °C standhalten. OEM-Glanzvorgaben liegen bei etwa 110 GU. Müssen für die optische Verklebung geeignet sein.
AG-Mittel | Trübung 8–12 % | 110 GU | Optische Verklebung
Außenkioske & digitale Beschilderung
Selbstbedienungskioske, Wegeleitsysteme, digitale Speisekarten. Direkte Sonneneinstrahlung, Regen, Vandalismus. Maximale Trübung + Antireflexbeschichtung für Ablesbarkeit bei Sonne hinter Displays mit 1000+ Nit.
AG-Stark | Trübung 15–25 % | + AR | 1000+ Nit
Smart Home & IoT
Thermostate, Haussteuerungspanels, intelligente Spiegel, Gerätedisplays. Dünnes Glas (0,55–1,1 mm) mit dezenter AG-Struktur und 2.5D-gerundeten Kanten für eine hochwertige Wohnraumästhetik.
AG-Ultraleicht | Trübung 1–5 % | Dünn: 0,55–1,1 mm
AG-Ätzung, Sprühbeschichtung und AG-Folie im Vergleich
Drei Verfahren zur Blendminderung. Auf dem Datenblatt wirken sie ähnlich, im praktischen Einsatz verhalten sie sich jedoch sehr unterschiedlich.
Kriterium
Chemisches Ätzen
Sprühbeschichtung
AG-Folie
Beständigkeit
Dauerhaft (Bestandteil des Glases) Am besten
Mittel (verschleißt) Gut
Gering (löst sich ab, bildet Blasen) Schlecht
Optische Gleichmäßigkeit
±1 % Trübung Am besten
±3-5 % Gut
±2-3 % Gut
Härte
7H+ Am besten
3H-4H Gut
2H-3H Schlecht
Transmission
>89 % Am besten
>85 % Gut
>82 % Schlecht
Chemikalienbeständigkeit
Ausgezeichnet Am besten
Mittel Gut
Schlecht Schlecht
Temperaturbeständigkeit
>500 °C Am besten
<200 °C Gut
<80 °C Schlecht
Kosten
Mittel bis hoch Gut
Niedrig bis mittel Am besten
Niedrig Am besten
Besonders geeignet für
Hochwertige Displays, raue Umgebungsbedingungen
Kostensensible Innenanwendungen
Temporäre Anwendungen / Nachrüstung
Fazit: Wenn das Produkt unter realen Einsatzbedingungen länger als ein paar Jahre halten muss, ist Ätzen die einzige Option, die sich nicht verschlechtert. Sprühbeschichtungen eignen sich für Produkte im Innenbereich mit einer Lebensdauer von 2–5 Jahren. Folien eignen sich für Prototypen, Nachrüstungen und alle temporären Anwendungen.
Anti-Glare-Glas und antireflexbeschichtetes Glas im Vergleich
Diese beiden werden ständig verwechselt. Beide „verringern Reflexionen“, doch die physikalischen Wirkprinzipien unterscheiden sich grundlegend – und die falsche Wahl beeinträchtigt die Ablesbarkeit im praktischen Einsatz.
Anti-Glare-Glas besitzt eine matte Mikrostruktur, die reflektiertes Licht streut. Scharfe Spiegelbilder von Leuchten und Fenstern sind dadurch nicht mehr zu sehen. Der Kompromiss: eine gewisse Trübung, die das Bild leicht weicher erscheinen lässt.
Antireflexbeschichtetes Glas nutzt mehrlagige Dünnschichtbeschichtungen, um Reflexionen durch destruktive Interferenz auszulöschen. Die Oberfläche bleibt vollkommen klar. Der Reflexionsgrad sinkt von ~4 % pro Oberfläche auf unter 0,5 %. Der Kompromiss: höhere Kosten, deutlich sichtbare Fingerabdrücke und eine Beschichtung, die leichter verkratzt als geätztes Glas.
Parameter
AG (blendmindernd)
AR (antireflex)
Wirkprinzip
Streut Licht (matte Oberfläche)
Löscht Licht aus (Dünnschichtinterferenz)
Oberfläche
Matt / seidenmatt
Klar / glänzend
Bildklarheit
Leicht vermindert (Trübung)
Uneingeschränkte Klarheit
Fingerabdrücke
Kaschiert Am besten
Sehr deutlich sichtbar Schlecht
Reflexionsgrad
4–8 % (diffus)
<1% (gerichtet)
Beständigkeit
Dauerhaft Am besten
Beschichtung verkratzt Gut
Kosten
Niedriger Am besten
Höher Gut
Besonders geeignet für
Häufige Touchbedienung, wechselnde Lichtverhältnisse
Reine Betrachtung, kontrollierte Beleuchtung
AG + AR kombiniert
Bei besonders schwierigen Lichtverhältnissen – Außenkiosken, Armaturenbrettern, Operationssälen – benötigen Sie beides. AG streut die Blendung punktförmiger Lichtquellen, AR beseitigt die verbleibende reflektierte Energie. Wir ätzen zuerst und scheiden anschließend die AR-Schichten im Vakuum darauf ab. Diese Reihenfolge ist entscheidend – die umgekehrte Reihenfolge zerstört die Beschichtung.
Wir führen beide Behandlungen im eigenen Haus durch, sodass wir die Kompatibilität der Schichten kontrollieren und die Qualitätsrisiken verringern, die beim Versand von halbfertigem Glas zwischen verschiedenen Anbietern entstehen.
Kombinierte Oberflächenbehandlungen für AG-geätztes Glas – AG + AR + AF + chemische Vorspannung
In der Praxis benötigen Produkte selten nur eine Behandlung. Ein medizinisches Display benötigt möglicherweise AG + Vorspannung + Anti-Fingerprint-Beschichtung. Ein Fahrzeugdisplay benötigt alle vier Schichten. Die meisten Glasverarbeiter können eine oder zwei Behandlungen selbst durchführen und vergeben den Rest extern. Wir führen alle vier im eigenen Haus durch.
Der vierschichtige Schichtaufbau
1
Chemische Vorspannung (Ionenaustausch)
Das Glas kommt bei ~400 °C in ein Bad aus geschmolzenem Kaliumsalz. Größere K+-Ionen ersetzen kleinere Na+-Ionen in der Oberfläche und erzeugen eine Druckspannungsschicht (40–100 μm tief), die die Schlag- und Kratzfestigkeit deutlich erhöht.
2
AG-Ätzung (blendmindernd)
Das vorgespannte Glas wird chemisch geätzt. Die Ätzung trägt nur 1–5 μm der Oberfläche ab – die Druckspannungsschicht (40–100 μm) bleibt intakt. Einseitig oder beidseitig.
3
Antireflexbeschichtung (entspiegelnd)
Mehrlagige Dünnschichtabscheidung (Nb₂O₅ / SiO₂) auf der geätzten Oberfläche. Senkt den Reflexionsgrad im gesamten sichtbaren Spektralbereich auf unter 0,5 %. Wirkt zusammen mit der AG-Struktur – die Ätzung mindert die Blendung punktförmiger Lichtquellen, AR verringert die insgesamt reflektierte Energie.
4
Anti-Fingerprint-Beschichtung (fingerabdruckabweisend)
Oleophobes Fluorpolymer als abschließende Schicht. Fingerabdrücke, Öle und Wasser perlen ab und lassen sich leicht abwischen. Auf AG-Oberflächen füllt die Anti-Fingerprint-Beschichtung die Vertiefungen der Mikrostruktur, ohne die blendmindernden optischen Eigenschaften zu verändern.
Warum das wichtig ist:
Jede Übergabe zwischen Lieferanten bringt Risiken mit sich – Kratzer durch erneutes Handling, Verunreinigungen aufgrund unterschiedlicher Reinraumstandards, Missverständnisse bei Spezifikationen, wochenlange Versandzeiten. Wir haben erlebt, dass Kunden zu uns kamen, nachdem Lieferketten mit mehreren Anbietern bei drei Fertigungsserien in Folge uneinheitliche Ergebnisse geliefert hatten. Ein Dach, ein Qualitätssystem, ein Team. So erhalten Sie gleichbleibende Glasqualität. Sprechen Sie mit uns über kombinierte Behandlungen für Ihr Touchdisplay-Modul.
Möchten Sie AG-geätztes Glas spezifizieren?
Nennen Sie uns Ihre Anwendung, Ihr Displaypanel und die Einsatzumgebung. Wir empfehlen Ihnen die passende AG-Abstufung, das Substrat und die kombinierten Behandlungen – und senden Ihnen Prototypenmuster.
Moderne Produktions- & Prüfanlagen für die AG-Ätzung
AG-Ätzung: Qualität & Zertifizierungen
Das sind mehr als nur Logos auf einer Webseite. Auditoren kommen regelmäßig zu uns, und hinter jedem Zertifikat stehen dokumentierte Verfahren, die unser Team täglich in der Fertigung einhält.
ISO 9001:2015
Qualitätsmanagement
EN 12150
Sicherheitsglas
ISO 10993
Biokompatibilität
SGS RoHS
Gefährliche Stoffe
SGS REACH
Chemikaliensicherheit
Fortune 500
Autorisierter OEM-Lieferant
Prüfnormen für die AG-Ätzung
- ASTM D1003 – Trübung und Transmission. Prüfung von 100 % der Scheiben.
- ASTM D523 – Glanz bei 60°. Prüfung von 100 % der Scheiben.
- ISO 4287 – Oberflächenrauheit (Ra, Rz). Stichprobenprüfung nach AQL.
- ASTM D1044 – Taber-Abrieb (500 Zyklen, CS-10F, 500 g). Im Rahmen der Qualifizierung jeder Rezeptur.
- MIL-C-675C – Beschichtungsbeständigkeit für AR/AF (Haftfestigkeit, Feuchtigkeit, Salzsprühnebel).
Produktionskapazität für die AG-Ätzung
Drei Produktionsstandorte. Insgesamt 5.000+ m². 90+ Mitarbeitende. 100+ automatisierte Anlagen. Wir fertigen Prototypenserien mit 50 Stück ebenso wie Großserien mit sechsstelligen Stückzahlen. Mehrere Standorte = Redundanz in der Lieferkette.
Warum SaiweiGlass für die AG-Ätzung
Es gibt Dutzende Anbieter von Anti-Glare-Glas. Darum kommen OEM-Teams immer wieder zu uns:
✓
16+ Jahre Erfahrung in der Präzisionsglasverarbeitung
Tausende Kundenprojekte, von Smartphone-Glas bis zu interaktiven 65-Zoll-Displays.
✓
Sämtliche Verarbeitungsschritte im eigenen Haus
Zuschnitt, Vorspannung, AG-Ätzung, AR/AF-Beschichtung, Siebdruck. Keine Fremdvergabe. Ein Werk.
✓
5 standardisierte AG-Abstufungen + individuelle Ausführungen
2 % Trübung für 4K-OLED oder 20 % für einen Außenkiosk – wir haben validierte Rezepturen parat.
✓
Substratunabhängig
Corning, Schott, AGC, Kalk-Natron-Glas, Borosilikatglas, individuelle Ausführungen. Für jedes Substrat optimierte Ätzparameter.
✓
Zertifizierte Qualität
ISO 9001, EN 12150, ISO 10993, RoHS, REACH. Zertifiziert für Medizin-, Fahrzeug- und Industrieanwendungen.
✓
Vom Prototyp bis zur Großserie
Geringe Mindestbestellmenge zur Designvalidierung. Nahtlose Skalierung auf hohe Stückzahlen zur Markteinführung.
✓
OEM-Autorisierung durch Fortune 500
Wir bestehen regelmäßig die strengen Lieferantenaudits, die kleinere Betriebe schlicht nicht bestehen können.
✓
3 Produktionsstandorte
Umfangreiche Kapazitäten für die Skalierung. Integrierte Redundanz, um jede Lieferung termingerecht zu garantieren.
Starten Sie mit AG-geätztem Glas von SaiweiGlass
Teilen Sie uns Ihre Displayspezifikation und Ihre Anwendung mit. Wir empfehlen Ihnen die Abstufung, das Substrat und den Behandlungsaufbau – und senden Ihnen Prototypenmuster zur Bewertung.
Geeignete Substrate für unseren Glasätzservice
Wir setzen keine bestimmte Glasmarke voraus. Jede Glaszusammensetzung verhält sich beim Ätzen anders, deshalb passen wir die Säureparameter entsprechend an. Diese Substrate verarbeiten wir regelmäßig:
| Substrat | Typ | Kompatibel | Hinweise |
|---|---|---|---|
| Corning Gorilla Glass | Aluminosilikatglas | Ja | Alle Generationen (3 bis Victus 2). Validierte Rezepturen sind hinterlegt. |
| Schott Xensation | Aluminosilikatglas | Ja | Xensation Up und Flex. Besonders geeignet für Automobilglas. |
| AGC Dragontrail | Aluminosilikatglas | Ja | Standard- und Star-Ausführungen. Schwerpunkt Unterhaltungselektronik. |
| Kalk-Natron-Glas | Standard-Floatglas | Ja | Am kostengünstigsten. In klarer, eisenarmer und getönter Ausführung erhältlich. |
| Borosilikatglas | Hitzebeständig | Ja | Laborgeräte, Medizintechnik, industrielle Hochtemperaturanwendungen. |
| Kundenspezifisches Aluminosilikatglas | SaiweiGlass-Eigenfertigung | Ja | Optimiert für die Kombination aus AG-Ätzung + chemischer Vorspannung. |
Interaktive Engineering-Werkzeuge für die AG-Ätzung
Auswahlhilfe für AG-Spezifikationen
Wählen Sie unten die Parameter Ihrer Anwendung aus, und wir empfehlen Ihnen die optimale Spezifikation für die blendmindernde Ätzung Ihres Projekts.
Auswahlhilfe öffnenVergleichsrechner für AG-Behandlungen
Vergleichen Sie die drei wichtigsten blendmindernden Behandlungsverfahren anhand zentraler Leistungskennwerte und erfahren Sie, warum das chemische Ätzen branchenführend ist.
Verfahren vergleichenGlassubstrat-Konfigurator
Erstellen Sie Schritt für Schritt Ihre individuelle Anti-Glare-Glas-Spezifikation. Konfigurieren Sie Substrat, Dicke, AG-Abstufung, Behandlungen und Abmessungen.
Konfiguration startenHäufig gestellte Fragen
AG streut reflektiertes Licht durch eine matte Struktur – verringert die Blendung durch gerichtete Reflexionen, kaschiert Fingerabdrücke, kostet weniger und erzeugt eine gewisse Trübung. AR löscht Reflexionen durch Dünnschichtbeschichtungen aus – erhält die volle Klarheit und senkt den Reflexionsgrad auf unter 0,5 %, macht jedoch Fingerabdrücke sichtbar und kostet mehr. Die Kombination von AG+AR auf einer Scheibe bietet maximale Ablesbarkeit.
Für alles, was lange halten muss: ja. Die Ätzung ist dauerhaft (Bestandteil des Glases), bietet eine Härte von 7H+, ±1 % Trübung und hält >500 °C stand. Sprühbeschichtungen erreichen 3H-4H und ±3-5 % Trübung und zersetzen sich oberhalb von 200 °C. Beschichtungen eignen sich für preisgünstige Produkte im Innenbereich. Für hochwertige Displays, raue Umgebungsbedingungen sowie Medizin- und Fahrzeuganwendungen ist Ätzen die richtige Wahl.
Unter 8 % für 4K/OLED (vermeidet Glitzerartefakte). 1–8 % für Unterhaltungselektronik. 8–15 % für industrielle HMI und Automobilglas. 15–25 % für Außenkioske bei direkter Sonneneinstrahlung. Geringere Trübung = schärferes Bild, geringere Blendminderung. Unsere Ingenieure unterstützen Sie bei der Auswahl anhand Ihres Panels und Ihrer Einsatzumgebung.
Sie hat keinen Einfluss darauf. Die Ätzung verändert nur die obersten 1–5 μm der Glasoberfläche – viel zu wenig, um kapazitive Touchsensoren zu beeinträchtigen. AG-geätztes Glas ist vollständig mit PCAP-Touchpanels und optischer Verklebung kompatibel. Kein Empfindlichkeitsverlust, keine Beeinträchtigung der Genauigkeit.
Ja. Wir spannen das Glas in der Regel zuerst vor (der Ionenaustausch erzeugt eine 40–100 μm tiefe Spannungsschicht) und ätzen es anschließend (dabei werden nur 1–5 μm abgetragen). Die Druckspannungsschicht bleibt intakt. Das Ergebnis: schlagfestes Glas mit blendmindernder Wirkung in einem Bauteil.
AG-Folie ist eine selbstklebende Polymerfolie – Härte 2H-3H, löst sich an den Kanten ab, bildet bei Feuchtigkeit Blasen und vergilbt durch UV-Strahlung. Bei AG-geätztem Glas ist die Struktur direkt in die Glasoberfläche eingearbeitet – Härte 7H+, >89 % Transmission, dauerhaft und ohne Delaminationsrisiko. Bei jedem Produkt mit einer Lebensdauer von über 2 Jahren ist geätztes Glas überlegen.
Unterhaltungselektronik (1–8 % Trübung), Medizinprodukte (3–8 %, ISO 10993), industrielle HMI (8–15 %, chemisch vorgespannt), Automobilglas (8–12 %, 110 GU), Außenkioske (15–25 %, AG+AR) und Smart Home (1–5 %, dünnes Glas, 2.5D-Kante). Jede Branche erhält eine andere Abstufung und Behandlungskombination.
