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Corning Gorilla Glass
Bearbeitung von Corning® Gorilla® Glass — Individuelle OEM-Abdeckglasfertigung
Wir fertigen präzises Abdeckglas aus Substraten aus corning® gorilla® glass – CNC-zugeschnitten, chemisch vorgespannt, beschichtet und nach Ihren Spezifikationen bedruckt. Von Prototypenserien mit 50 Stück bis hin zu Fertigungsserien mit Millionenstückzahlen.
Angebot anfordern
>450 MPa
Druckspannung
0,4–2,0 mm
Dickenbereich
1M+
Jährliche Produktionskapazität
10+
Jahre OEM-Erfahrung
Qualität und Zertifizierungen
ISO 9001:2015
EN 12150
SGS-geprüft
Von SEB autorisiert
Biokompatibilität für medizinische Anwendungen
RoHS-konform
Was ist Corning® Gorilla® Glass?
Gorilla Glass ist ein Alkali-Aluminosilikatglas, das von Corning Inc. entwickelt wurde, einem 1851 gegründeten, auf Hochleistungsgläser spezialisierten Unternehmen mit über 170 Jahren Erfahrung in der Glasforschung. Die ursprüngliche Rezeptur geht auf Project Muscle zurück, ein Forschungsprojekt aus den 1960er-Jahren, bei dem Corning chemisch vorgespannte Dünngläser für den Einsatz als Windschutzscheiben untersuchte. Diese Erkenntnisse blieben jahrzehntelang ungenutzt, bis sich der damals noch namenlose Steve Jobs 2006 an Corning wandte, weil er ein kratzfestes Abdeckglas benötigte, das dünn genug für das erste iPhone war. Corning griff die Rezeptur wieder auf, verfeinerte sie und den Fertigungsprozess mithilfe seiner proprietären Fusionsziehtechnologie erheblich und lieferte innerhalb von nur sechs Monaten das erste kommerziell erhältliche Gorilla Glass.
Proprietäre Zusammensetzung und chemische Vorspannung — Dieses Glasmaterial unterscheidet sich von gewöhnlichem Kalk-Natron-Glas oder Borosilikatglas durch seine Aluminosilikatglas-Zusammensetzung in Verbindung mit chemischer Vorspannung. Das Fusionsziehverfahren erzeugt Flachglas mit einer unübertroffenen Oberflächenqualität, die Schleifen oder Polieren überflüssig macht – ein entscheidender Vorteil, da Oberflächenfehler Ausgangspunkte für Risse sind. Nach der Bearbeitung wird jede Scheibe einem Ionenaustausch in einem Bad aus geschmolzenem Kaliumsalz unterzogen, bei dem größere Kaliumionen gegen kleinere Natriumionen ausgetauscht werden. Dieser Austausch erzeugt eine Druckspannungsschicht, die Kaliumionen energetisch anregt und dadurch die Zähigkeit erhöht, sodass sie Kratzern entgegenwirkt und Aufprallenergie aufnimmt, bevor sich ein Riss ausbreiten kann.
Weltweiter Geräteeinsatz und industrielle Anwendungen — Gorilla Glass wird inzwischen weltweit in über 8 Milliarden Geräten eingesetzt, von Smartphones und Tablets über industrielle Touchscreens und Armaturenbretter in Fahrzeugen bis hin zu Instrumententafeln in Flugzeugen. Für OEM-Entwickler und Einkaufsfachleute bieten die besonderen Eigenschaften dieses Glases eine gezielte Kombination aus der Kratzfestigkeit und optischen Klarheit, die bei Unterhaltungselektronik erwartet werden, und der Widerstandsfähigkeit gegen Beschädigungen, die anspruchsvolle industrielle Abdeckglasanwendungen und Abdeckglasanwendungen im Fahrzeug erfordern.
So wird Gorilla Glass hergestellt — Das Verfahren der chemischen Vorspannung
Wenn wir verstehen, weshalb Gorilla Glass eine deutlich höhere Leistungsfähigkeit als gewöhnliches Floatglas oder thermisch vorgespanntes Glas aufweist, können wir nachvollziehen, wie der Ionenaustausch abläuft und dabei die Glaseigenschaften mit hoher Präzision eingestellt werden.
Schritt 1 — Fusionsziehverfahren
Makellose Oberfläche
corning verfügt über ein eigenes proprietäres Fusionsziehverfahren. Dabei wird Glasschmelze an beiden Seiten einer keilförmigen Rinne entlanggeführt, läuft am unteren Ende zusammen und verschmilzt. Die Oberflächen beider Seiten sind feuerpoliert, sodass für eine perfekte Oberflächenqualität kein mechanisches Schleifen erforderlich ist und zugleich die für die chemische Vorspannung erforderliche Oberflächenqualität entsteht – jegliche Oberflächenfehler würden die maximale Druckspannung begrenzen, die das Glas aushalten kann.
Schritt 2 — Ionenaustausch
KNO₃-Bad bei 400 °C
Zugeschnittene Glasteile werden in ein heißes (etwa 400 C) Salzbad aus geschmolzenem Kaliumnitrat (KNO) eingetaucht. Kaliumionen (Ionengröße 1.38 ) diffundieren aus dem Bad in die Glasoberfläche und ersetzen kleinere Natriumionen (Ionengröße 0.98 ). Die Kaliumionen sind eigentlich zu groß für die Zwischenräume im Glas, werden jedoch hineingepresst und erzeugen dadurch eine tief reichende Druckspannungsschicht an der Oberfläche. In dieser Schicht kann ein Riss weder entstehen noch sich ausbreiten.
Schritt 3 — Spannungsprofil
CS >450 MPa
Es entsteht eine Druckspannungsschicht mit einer Schichttiefe (DOL) von mehr als 8 m und einer Oberflächendruckspannung von mehr als 450 MPa. Gewöhnliches thermisch vorgespanntes Glas erreicht an der Oberfläche nur eine Druckspannung von 80—150 MPa; Gorilla Glass übertrifft diesen Wert um den Faktor 3—5. Alle Chargen werden vor Ort mit einem FSM (Grundspannungsmessgerät) geprüft, um sicherzustellen, dass die Spezifikationen erfüllt sind, bevor sie unser Werk in Dongguan verlassen.
~400 °C
Badtemperatur
KNO₃
Salzzusammensetzung
>450 MPa
Druckspannung
>8 μm
Schichttiefe
Na⁺ → K⁺
Ionenaustausch
FSM/Charge
Prüfung
Unsere Bearbeitungsmöglichkeiten für Gorilla Glass
SW Glass übernimmt die nachgelagerte Bearbeitung der Rohmaterialien, die wir über autorisierte corning-Bezugswege beschaffen, vom CNC-Zuschnitt über chemische Vorspannung, Oberflächenbehandlung und Bedruckung bis hin zur Prüfung. Sämtliche Arbeitsschritte erfolgen in unseren eigenen, nach ISO 9001 zertifizierten Fertigungsstätten in Dongguan, Guangdong.
01
CNC-Zuschnitt
Präzise Konturbearbeitung, ±0,05 mm Toleranz, komplexe Formen
02
Kantenbearbeitung
Schleifen, Polieren, Anfasen, Stufenglas
03
Bohrungen
Durchgangsbohrungen, Senkungen, Schlitze
04
Chemische Vorspannung
Ionenaustausch, CS >450 MPa, DOL >8 μm
05
Oberflächenbeschichtung
AG-Ätzung, Antireflexbeschichtung, Anti-Fingerprint-Beschichtung
06
Siebdruck
Bis zu 6 Farben, ±0,1 mm Genauigkeit
Präziser CNC-Zuschnitt und Konturbearbeitung
Unsere CNC-Zuschnittanlagen bearbeiten Gorilla Glass mit einer Dicke von 0,4–2,0 mm bei Maßtoleranzen von 0,05 mm. Rechtecke, Kreise, abgerundete Ecken, Aussparungen und komplexe Freiformkonturen für individuelles Abdeckglas werden auf Bestellung zugeschnitten. Alle Zuschnittprogramme werden vor Produktionsbeginn mit den CAD-Daten des Kunden abgeglichen.
Chemische Vorspannung (CS >450 MPa)
Mehrere Ionenaustauschbecken arbeiten mit präziser Temperaturregelung. Temperatur, Eintauchdauer, Salzart und Salzzusammensetzung werden so optimiert, dass für jeden Glastyp und jede Glasdicke das erforderliche Druckspannungsprofil erreicht wird. Die Oberflächenspannungen werden bei jeder Charge mit einem FSM geprüft – eine Auslieferung ohne vorherige Prüfung ist ausgeschlossen.
Oberflächenbehandlungen — Blendmindernde Beschichtung, Antireflexbeschichtung und Anti-Fingerprint-Beschichtung
Agar: Der Trübungsgrad lässt sich zwischen 5-40 % einstellen, beispielsweise für im Freien ablesbare Industriedisplays und Displays medizinischer Geräte. Erzielt eine Oberflächenreflexion von weniger als 1 % bei Displays mit langer Lebensdauer und großem Betrachtungswinkel. Eine oleophobe Schicht kann als Anti-Fingerprint-Beschichtung integriert werden und hält die Displayoberflächen auch bei intensiver Nutzung sauber. Diese Beschichtungen werden nach dem CNC-Zuschnitt aufgebracht und können zusammen oder einzeln verwendet werden.
Siebdruck und individuelle Grafiken
Bilder, Symbole, Logos, Hintergründe und Ausrichtungsmarkierungen werden im Siebdruckverfahren mit bis zu 6 Farben und keramischen Hochtemperaturfarben aufgebracht. Die Druckfarben härten während des chemischen Vorspannungszyklus aus und werden dauerhaft Bestandteil des Glases.
Dickenbereich
0,4–2,0 mm
Maximale Scheibengröße
42" Diagonale
CNC-Toleranz
±0,05 mm
AG-Trübungsbereich
5 %–40 %
Reflexionsgrad mit Antireflexbeschichtung
<1%
Druckfarben
Bis zu 6
Benötigen Sie maßgefertigte Abdeckscheiben aus Gorilla Glass?
Senden Sie uns Ihre Zeichnung und erhalten Sie in weniger als 24 Stunden ein Angebot mit einer Auswahl an Glastypen, Optionen zur Oberflächenbehandlung und der üblichen Lieferzeit.
Individuelles Angebot anfordernBranchenübergreifende Anwendungen für Gorilla Glass
Abdeckglas und Komponenten aus Gorilla Glass kommen in verschiedenen Märkten zum Einsatz, die jeweils eigene Spezifikationen für Abdeckglasdicke, Beschichtung, optisches Profil und Kennwerte der chemischen Vorspannung haben.
Gorilla Glass oder thermisch vorgespanntes Glas — Was passt zu Ihrem Projekt?
Beides ist vorgespanntes Glas, doch die tatsächlichen Fertigungsverfahren und die daraus resultierenden Leistungsmerkmale unterscheiden sich so stark, dass dies für Ihren konkreten Anwendungsfall entscheidend sein kann. Dieser direkte Vergleich konzentriert sich auf die Parameter, die für Produktmarketing und Materialeinkauf bei der Auswahl zwischen beiden Varianten relevant sind.
| Eigenschaft | Gorilla Glass (chemisch vorgespannt) | Thermisch vorgespanntes Kalk-Natron-Glas |
|---|---|---|
| Vorspannverfahren | Ionenaustausch (chemisch) | Thermisches Abschrecken |
| Druckspannung (CS) | >450 MPa | 80–150 MPa |
| Dickenbereich | 0,4–2,0 mm | 3–19 mm |
| Kratzfestigkeit | Hervorragend (Mohs ~6.5+) | Mäßig (Mohs ~5.5) |
| Zuschnitt nach der Vorspannung | Ja — erst zuschneiden, dann vorspannen | Nein — zerspringt beim Zuschnitt |
| Bruchbild | Große Bruchstücke (reparierbare Formen) | Kleine Würfel (Sicherheitsglas) |
| Optische Klarheit | >92 % Transmission | ~89 % Transmission |
| Gewicht (bei gleicher Fläche) | Deutlich leichter (dünner) | Schwerer (größere Mindestdicke) |
| Substratkosten | Höher | Niedriger |
| Am besten geeignete Anwendung | Abdeckglas für elektronische Geräte, Präzisionsdisplays, dünne Scheiben | Architekturverglasungen, Duschtüren, großformatige Scheiben |
Diese Entscheidung richtet sich in der Regel nach der erforderlichen Dicke und den benötigten Toleranzen. Wenn Ihr Entwurf Abdeckglas mit weniger als 3 mm Dicke und engen CNC-Toleranzen erfordert, ist Gorilla Glass die einzig praktikable Option – thermisch vorgespanntes Kalk-Natron-Glas kann nicht mit weniger als 3 mm Dicke hergestellt und anschließend nicht mehr zugeschnitten werden. Wenn Ihr Projekt für einzelne Scheiben zu groß ist und die Kosten pro Quadratmeter ausschlaggebend sind, ist thermisch vorgespanntes Glas die wirtschaftlichste Lösung. Wenn Sie sowohl dünne Querschnitte als auch höchste Kratzfestigkeit benötigen – wie häufig bei industriellen HMI-Bildschirmen, medizinischen Displays und Unterhaltungselektronik –, ist chemisch vorgespanntes Gorilla Glass die beste Wahl.
Produktionsstätte und Werkstatt für Corning Gorilla Glass
Corning Gorilla Glass: Preise und Leitfaden für OEM-Bestellungen
Die Preisgestaltung für Gorilla Glass hängt von mehreren Faktoren ab, die sich gegenseitig beeinflussen; statt einer festen Preisliste erhalten Sie hier vollständige Transparenz über die Kosten Ihres individuellen Gorilla Glass-Auftrags.
Preisfaktoren
| Faktor | Einfluss auf den Preis | Hinweise |
|---|---|---|
| Glasgeneration | GG3 am günstigsten → Victus 2 am teuersten | Die Substratkosten unterscheiden sich zwischen den Generationen um den Faktor 2–3× |
| Dicke | Dünner = höhere Stückkosten | 0,4 mm erfordert eine vorsichtigere Handhabung als 1,1 mm |
| Oberflächenbehandlungen | Jede Beschichtung erhöht die Stückkosten | AG-Ätzung < Antireflexbeschichtung < kombinierte Antireflex- und Anti-Fingerprint-Beschichtung |
| Komplexität der Bedruckung | Mehr Farben = mehr Druckdurchgänge = höhere Kosten | Zwischen 1–2 Farben und 4–6 Farben kann der Kostenunterschied 30–50 % betragen |
| Formkomplexität | Aussparungen, Bohrungen und Kurven verlängern die CNC-Bearbeitungszeit | Ein einfaches Rechteck bildet die Preisbasis; eine komplexe Kontur erhöht die Kosten um 20–40 % |
| Bestellmenge | Höhere Stückzahl = niedrigere Stückkosten | Deutliche Preisstaffelungen bei 1K, 5K, 10K, 50K Stück |
Übliche Preisspannen: Für rechteckiges Standardabdeckglas (GG3, 0,7 mm, einfarbiger Druck, blendmindernde Beschichtung) liegen die üblichen Preise bei Produktionsmengen über 1.000 Stück je nach Größe zwischen 1,50-8,00 USD. Kleine individuelle Formen aus Victus 2-Substrat mit mehrlagigen Beschichtungen und mehrfarbiger Bedruckung können bei kleineren Mengen 15-25 USD pro Stück kosten. Prototypenserien mit 50-100 Stück sind gegen Aufpreis erhältlich.
Bestellablauf
01
Angebotsanfrage
Zeichnung und Spezifikationen senden
02
Angebot
Bearbeitung innerhalb von 24 h
03
Muster
7–10 Tage
04
Freigabe
Maßprüfung und optische Prüfung
05
Produktion
15–25 Arbeitstage
06
Lieferung
Einzelne Vakuumverpackung
Mindestbestellmenge ab 500 Stück für Standardgrößen. Prototypenserien mit 50-100 Stück für Produktentwicklung und Qualifizierungsprüfungen können zu einem an die Projektkalkulation angepassten Preis geliefert werden. Für Eilaufträge mit verkürzten Lieferzeiten fällt ein Zuschlag an – kontaktieren Sie uns bitte frühzeitig, wenn Ihr Zeitplan eng ist.
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Angebot anfordernCorning Gorilla Glass im Einsatz: Projektfallstudien
Bediendisplay für Industriekrane — Abdeckscheibe aus Gorilla Glass 3
Ein OEM-Hersteller von Schwermaschinen benötigte Abdeckglas für Touchdisplays, die in den Kabinen von Brückenkranen in Stahlwerken montiert werden. Spezifikation: 162130 mm große Scheiben aus 1,1 mm dickem GG3, AG-Ätzung (20 % Trübung) für die Ablesbarkeit der Displays unter Natriumdampf-Deckenbeleuchtung sowie eine auf hohe Maßstabilität abgestimmte chemische Vorspannung (-CS >500 MPa).
Der bisherige Lieferant verwendete thermisch vorgespanntes Kalk-Natron-Glas mit 4 mm Dicke – zu dick für die Neukonstruktion des Displaymodulgehäuses, und durch die Handschuhe und Werkzeuge der Bediener bekam das Glas bereits nach wenigen Wochen Kratzer. Die Umstellung auf Gorilla Glass 3 verringerte das Gewicht um 65 % und beseitigte das Kratzerproblem.
Ergebnis:
Keine kratzerbedingten Rücksendungen aus dem Feldeinsatz innerhalb von 12 Monaten. Die Oberflächenspannung blieb nach Temperaturwechselprüfungen (-30 °C bis +70 °C, 500 Zyklen) über 480 MPa. Der Kunde erweiterte den Auftrag auf alle Kranmodellvarianten.
Medizinischer Patientenmonitor — Gorilla Glass mit blendmindernder Beschichtung und Anti-Fingerprint-Beschichtung
Ein Systemintegrator für Medizinprodukte suchte Abdeckglas für bettseitige Patientenmonitore, das der täglichen chemischen Desinfektion mit Krankenhausreinigungsmitteln wie quartären Ammoniumverbindungen und Peressigsäure standhalten musste. Die im vorherigen Design verwendeten Abdeckungen aus Kalk-Natron-Glas zeigten nach 3 Monaten regelmäßiger Reinigung eine Oberflächentrübung, die die Berührungsempfindlichkeit und die Ablesbarkeit des Displays beeinträchtigte.
SW Glass lieferte 2,0 mm dicke Gorilla Glass-Scheiben mit AG-Ätzung und AF-Beschichtung (fingerabdruckabweisend). Die chemisch vorgespannte Glasoberfläche widersteht der Einwirkung der Reinigungsmittel, die die Abdeckungen aus Kalk-Natron-Glas angegriffen hatten. Die optische Transmission blieb nach einer simulierten Reinigungszyklusprüfung über 6 Monate bei über 91 %.
Ergebnis:
Die Oberflächentrübung blieb nach 6 Monaten klinischer Nutzung unter 0,5 %. Das Produkt bestand die Prüfung der elektrischen Sicherheit nach IEC 60601-1. Der Kunde schreibt Gorilla Glass inzwischen für alle neuen Monitorproduktlinien vor.
Schiffsnavigationsdisplay — Abdeckglas aus Gorilla Glass Victus
Ein Hersteller von Schiffselektronik suchte Abdeckglas für Navigationsdisplays auf gewerblichen Fischereifahrzeugen. Die Einsatzbedingungen umfassten Salznebel, direkte Sonneneinstrahlung, Temperaturschwankungen von -20 C bis +60 C sowie mechanische Stoßbelastungen durch Arbeiten an Deck. Standardabdeckglas versagte bei der Salznebelprüfung innerhalb von 48 Stunden.
In der Produktion kamen Gorilla Glass Victus-Scheiben (0,7 mm) mit mehrlagiger Antireflexbeschichtung für die Ablesbarkeit bei Sonnenlicht und verbesserter Anti-Fingerprint-Beschichtung für Salz- und Ölbeständigkeit zum Einsatz. Die chemische Vorspannung wurde auf eine maximale Schichttiefe abgestimmt, um der kontinuierlichen Vibrationsbelastung an Bord von Arbeitsschiffen standzuhalten.
Ergebnis:
96-stündige Salzsprühnebelprüfung nach ASTM B117 ohne Beeinträchtigung der Beschichtung bestanden. Optischer Transmissionsgrad nach 3.000-stündiger beschleunigter UV-Alterungsprüfung weiterhin bei 93,5 %. Pilotserie freigegeben; Serienproduktion läuft.
Häufig gestellte Fragen
Die übliche Mindestbestellmenge für eine gängige Form und Größe beträgt 500 Stück. Bei komplexen CNC-Konturen mit mehreren Ausschnitten kann die Mindestbestellmenge höher liegen, damit sich die Werkzeug- und Programmierkosten amortisieren. Wir können jedoch auch Prototypenserien von 50-100 Stück zu einem angepassten Preis für die Produktentwicklung, Designverifizierungsprüfungen und Qualifizierungsprogramme anbieten. So lässt sich die Glasspezifikation anhand von Mustern validieren, bevor die Serienproduktion beginnt.
Für Präzisionsabdeckglas mit minimaler Dicke – ja. Gorilla Glass erreicht Druckspannungen von über 450 MPa gegenüber 80-150 MPa bei thermisch vorgespanntem Glas und bietet eine weitaus höhere Kratzbeständigkeit. Es lässt sich mit einer Dicke von nur 0,4 mm herstellen, während thermisch vorgespanntes Glas unter 3 mm nicht zuverlässig gefertigt werden kann. Thermisch vorgespanntes Glas ist jedoch bei großformatigen Scheiben wirtschaftlicher, wenn die Dicke keinen Einschränkungen unterliegt – etwa bei Architekturverglasungen, Duschabtrennungen oder Schaufenstern. Die Auswahl richtet sich nach Ihrer Anwendung.
Ja. Unsere CNC-Zuschnittanlagen können Rechtecke, Kreise, abgerundete Ecken, D-Formen, Ausklinkungen, Schlitze und komplexe Freiformkonturen fertigen. Der Zuschnitt erfolgt vor der chemischen Vorspannung (im Gegensatz zu thermisch vorgespanntem Glas, das beim Zuschnitt nach der Behandlung zerspringt). Die Maßtoleranz beträgt 0,05 mm. Wir akzeptieren Ihre CAD-Dateien (DXF-, DWG-, PDF- oder STEP-Dateien) und prüfen jedes Programm nochmals, bevor es in der Produktion eingesetzt wird.
Drei wesentliche Oberflächenbehandlungen: AG-Ätzung (blendmindernd) für im Freien ablesbare Displays mit variablem Trübungsgrad von 5-40 %; AR-Beschichtung (entspiegelnd), die den Reflexionsgrad der Oberfläche für Anwendungen mit hoher optischer Klarheit auf unter 1 % senkt; und oleophobe AF-Beschichtung (fingerabdruckabweisend), die Fingerabdruckspuren verhindert. Diese Behandlungen können einzeln oder kombiniert eingesetzt werden. Für ausgewählte Artikel bieten wir außerdem ITO-Sputtern (Indiumzinnoxid) für kapazitive Touch-Projekte an.
Gorilla Glass erreicht auf der Mohs-Härteskala etwa 6.5 und so weiter, gegenüber etwa 5.5 bei modernem Kalk-Natron-Glas. Dank der dicken Druckspannungsschicht, die beim Ionenaustausch entsteht, breitet sich ein auftretender Kratzer weniger wahrscheinlich zu einem Bruch aus. Bei Tests von corning überstand Gorilla Glass Victus 2 Stürze aus bis zu 2 Metern Höhe auf raue Oberflächen – ein praxisnaher Anhaltspunkt für die Kratz- und Stoßbeständigkeit im tatsächlichen Einsatz.
Unterhaltungselektronik (Smartphones, Laptops, Tablets, PC-Bildschirme), industrielle Touchscreens und HMI-Bedienfelder, Displays für Medizinprodukte, Kombiinstrumente und Infotainment-Displays in Fahrzeugen, Navigationsdisplays für die Schifffahrt, IoT-Bedienfelder für Smart Homes, Instrumentierung für die Luft- und Raumfahrt, am Körper getragene Geräte. Jeder Bereich hat eigene Anforderungen – die Medizintechnik benötigt Beständigkeit gegen chemische Scheuerdesinfektion, der Bereich Automobilglas Beständigkeit bei Temperaturwechseln und die Industrie AG-Ätzung für die Ablesbarkeit bei der Bedienung mit Handschuhen.
Die Preise variieren je nach Generation (GG3 ist am günstigsten, Victus 2 am teuersten), Dicke, Oberflächenbehandlungen, Bedruckung, Komplexität der Form und Bestellmenge. Bei standardmäßigem rechteckigem Abdeckglas (GG3, 0,7 mm, AG-Beschichtung, einfarbiger Druck) und einer Bestellmenge von >1.000 Stück liegen die üblichen Preise je nach Abmessungen bei $1,50-$8,00 pro Stück. Komplexe Sonderformen mit mehrschichtigen Beschichtungen können bei geringeren Stückzahlen $15-$25 pro Stück kosten. Senden Sie uns Ihre Spezifikationen, um innerhalb von 24 Stunden ein Angebot zu erhalten.
Ja. AG-Ätzung, Antireflexbeschichtung und Anti-Fingerprint-Beschichtung sind für alle Gorilla Glass-Generationen verfügbar, die wir verarbeiten (GG3, GG5, GG6, Victus, Victus 2). Die Beschichtungen werden nach der CNC-Bearbeitung aufgebracht. Die optischen Eigenschaften der jeweiligen Beschichtung sind über alle Generationen hinweg gleichwertig – AG-Trübungsgrad 5-40 %, AR-Reflexionsgrad unter 1 %, AF-Wasserkontaktwinkel über 110. Wir prüfen bei jeder Charge die Haftfestigkeit und Beständigkeit der Beschichtungen nach MIL-PRF-13830B.
Qualitätsmanagementzertifizierung nach ISO 9001:2015, Sicherheitsglaszertifizierung nach EN 12150, SGS-Prüfungen und Zertifizierung der Produktkonformität sowie Biokompatibilität für Medizinprodukte der Klasse Ⅲ für den Einsatz im Gesundheitswesen. Wir sind von SEB Group für die Verarbeitung von Glas für Konsumgüter zugelassen. Für alle Fertigungsserien liegen SGS-, RoHS- und REACH-Konformitätsberichte vor.
Nein. SW Glass (Dongguan Saiwei Glass Co., Ltd) ist ein unabhängiger OEM-Glasverarbeiter – Sie machen keine Geschäfte mit corning Inc. Wir beziehen unbearbeitete Gorilla Glass-Scheiben über die Vertriebskanäle von Corning und übernehmen anschließend sämtliche nachgelagerten Fertigungsschritte: CNC-Zuschnitt, chemische Vorspannung, Oberflächenbeschichtung, Siebdruck und Qualitätsprüfung. Corning stellt das Glasrohmaterial her; als spezialisierter Glasverarbeiter und -fertiger schaffen wir Mehrwert, indem wir diese Scheiben nach Ihrem Entwurf zu fertigen Abdeckglasprodukten verarbeiten.
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