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Professioneller Glasbohrservice — Präzisionsbohrungen für Industrie und Elektronik
Mit 16 Jahren Erfahrung in der Glasveredelung und einer ISO 9001-Zertifizierung bietet Saiwei Glass maßgeschneiderte Bohrungen mit Diamantwerkzeugen, CNC-Präzision und Toleranzen bis hin zu ±0.05 Millimeter für Ihre speziellen Anforderungen — von technologisch fortschrittlichem Touchscreen-Abdeckglas bis zu leistungsstarken LED-Beleuchtungspanels.
16+
Jahre Erfahrung in der Glasverarbeitung
1M+
Jährliche Kapazität (Stück)
100+
Automatisierte Anlagen
±0,05 mm
Bohrtoleranz
Was ist Glasbohren? — Verfahren, Materialien und industrieller Prozess
Glasbohren ist ein Bearbeitungsverfahren, bei dem mit Werkzeugen maßgenaue Löcher in Glassubstrate eingebracht werden, überwiegend mit diamantbesetzten Kernbohrern. Während des Bohrens bleibt das rotierende Werkzeug ständig mit dem Glas in Kontakt, wobei der Bohrkern die Oberfläche abschleift, anstatt sie spanend zu schneiden. Das äußerst spröde Glas wird unter den selten auftretenden Stoßkräften zu Staub zerrieben — ganz anders als bei der Bearbeitung weicherer, duktiler Metalle oder Kunststoffe —, während es bei konstanter Drehzahl mit Niederdruck-Wasserkühlung bearbeitet wird.
Während Heimwerker eine Bohrmaschine auf einer kontrollierten, mit Klebeband abgeklebten Führungsfläche ansetzen, nutzt die industrielle Serienfertigung CNC-Bearbeitung mit Kühlmittelzufuhr und -absaugung durch die Spindel, automatischer Vorschubregelung und beidseitigem Bohren zur Unterdrückung von Ausbrüchen an der Austrittsseite, wodurch absolut maßgenaue Teile bei rasantem Produktionstempo entstehen können — Hunderte oder sogar Tausende pro Schicht.
Maße und Präzision sind entscheidend, denn eine Bohrung ist zwangsläufig eine Schwachstelle im Bauteil — weichen Durchmesser, Randabstand oder Oberflächengüte auch nur geringfügig ab, kann es sich beim thermischen Vorspannen wölben oder im Einsatz zerspringen; ist die Bohrung zu groß oder liegt sie zu nah am Rand, kann die Krafteinwirkung zu sichtbaren Ausbrüchen an der rückseitigen Bohrungskante führen. Professionelles Glasbohren muss drei Aspekte gleichzeitig ausbalancieren: Bohrungspräzision, Oberflächengüte im umliegenden Bereich und Durchsatz; jeder Prozessparameter — etwa die Spindeldrehzahl bei der Bearbeitung (bei Glas üblicherweise 3000-8000 Umdrehungen pro Minute), der Durchfluss an der Kühlmitteldüse usw. — wird auf die jeweilige Glasmatrix abgestimmt.
Warum professionelles Glasbohren für B2B-Einkäufer wichtig ist
Die Bohrqualität wirkt sich unmittelbar auf die Leistungsfähigkeit Ihres fertigen Bauteils aus — ob es sich um elektrische Bedienfelder, Industrieanlagen oder Fassadenverkleidungen handelt. Selbst mikroskopische Risse, die durch ungeeignetes Kühlmittel, einen falschen Vorschub oder unrund laufende Werkzeuge bis an ihre Belastungsgrenze beansprucht werden, können sich zu feinen Rissnetzen ausweiten und unter Stoßbelastung zum Bruch und Ausfall führen.
Glasarten zum Bohren: Kalk-Natron-Glas, Borosilikatglas, Aluminosilikatglas und mehr
Nicht jedes Glas macht auf dieselbe Weise „bong“; seine chemische Zusammensetzung bestimmt Härte, Aushärtezeit und Rissanfälligkeit — deshalb benötigt jede Glasart eine eigene Kombination aus Werkzeug, Drehzahl und Kühlmittel. Hier erfahren Sie, was Saiwei Glass für verschiedene Glasarten anbietet und welche Anforderungen die jeweilige Glasart beim Bohren stellt.
AM HÄUFIGSTEN VERWENDET
Kalk-Natron-Glas (Floatglas)
Kalk-Natron-Glas ist der bewährte Allrounder unter den mineralischen technischen Werkstoffen. Dieses aus seinen Bestandteilen in Oxidform aufgebaute Glas lässt sich bei mittlerer Schnittgeschwindigkeit am einfachsten bohren und ist zugleich die kostengünstigste Wahl für Abdeckglas, Beleuchtungspanels und Geräteverkleidungen. Wird es als Bauteilschicht durch einen Vorspannofen geführt, entspricht das entstehende Sicherheitsglas durch einfaches Polieren der Bohrungen vor dem Eintauchen in die Glocke der EN 12150.
Bohrdrehzahl: 3.000–6.000 U/min
Dicke: 0,5–19 mm
HOCHLEISTUNGSGLAS
Borosilikatglas
Mit seinem deutlich niedrigeren Wärmeausdehnungskoeffizienten verleiht Borosilikatglas dekorativen Glaswaren eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Temperaturschocks und „veder“ („Rissbildung durch erneutes Erhitzen“), wie sie auch ein thermisch stabiler Körper aufweist. Aufgrund seiner höheren Härte lässt es sich langsamer bohren und belastet die Diamantwerkzeuge stärker, ermöglicht aber sehr saubere Bohrungen mit praktisch keinen Ausbrüchen.
Bohrdrehzahl: 2.000–4.500 U/min
Dicke: 0,7–12 mm
PREMIUM
Aluminosilikatglas
Ausgefallene Markenprodukte wie Corning Gorilla Glass und AGC Dragontrail bestehen aus Aluminosilikatglas, das wesentlich härter als Kalk-Natron-Glas ist und deshalb CNC-Systeme mit schwingungsarmen Spindeln, niedriger Spindeldrehzahl, geringem Vorschub und härteren Diamanten benötigt, nach der chemischen Vorspannung jedoch eine beeindruckende Kratzfestigkeit sowie ballistische Festigkeit bietet.
Bohrdrehzahl: 2.000–3.500 U/min
Dicke: 0,4–2,0 mm
SPEZIALGLAS
Eisenarmes, ultraklares Glas
Wenn Sie optische Transparenz benötigen — etwa für hochwertige Displays, Leuchten oder Solarzellen —, bietet eisenarmes Glas eine Transmission von über 91 %. Die Bohrparameter aus dem Datenblatt herauszusuchen, kann zeitaufwendig sein; die Vorgaben ähneln denen für herkömmliches Kalk-Natron-Glas, allerdings gelten strengere Anforderungen an Sauberkeit und Handhabung, da das fertige Teil auf sichtbare Fingerabdrücke und Mikrokratzer geprüft werden muss.
Bohrdrehzahl: 3.000–6.000 U/min
Dicke: 2–15 mm
Einscheibensicherheitsglas (ESG): Warum Sie vor dem thermischen Vorspannen bohren müssen
Einscheibensicherheitsglas (ESG) darf nach der Wärmebehandlung nicht mehr gebohrt werden. Die durch Ionenaustausch gebildete Spannungsschicht verleiht Einscheibensicherheitsglas (ESG) eine bis zu 5-mal höhere Kantenfestigkeit als einer nicht vorgespannten Scheibe, lässt es bei Durchdringung jedoch auch explosionsartig zerbrechen. Gemäß EN 12150 und ASTM C1048 müssen sämtliche Bohrungen und Aussparungen eingebracht werden, bevor das Glas in den Vorspannofen gelangt. In der Fertigung wird das Bohren damit zum Bestandteil der Produktionslinie: Zuschnitt → Kantenschleifen → CNC-Bohren → Reinigen → thermisches Vorspannen → Beschichten → Prüfung → Verpacken.
Für chemisch vorgespannte Glasarten gilt dasselbe Prinzip. Bei Saiwei Glass erzeugt die Ionenaustauschbehandlung eine Spannungsschicht von mindestens 450 MPa (DOL 8 μm), deren Durchdringung zum Bruch führt. Erst bohren, dann vorspannen — ohne Kompromisse.
Glasbohrverfahren: Diamantkernbohren, CNC-Bearbeitung und Laser-Mikrobohren
Die Wahl des Bohrverfahrens hängt von Bohrungsgröße, Glasart, gewünschter Maßgenauigkeit und Produktionsrate ab. Nachfolgend finden Sie die 3 gängigsten Verfahren der professionellen Glasfertigung mit ihren Vor- und Nachteilen.
| Parameter | Diamantkernbohren | CNC-Glasbearbeitung | Laser-Mikrobohren |
|---|---|---|---|
| Bohrungsdurchmesserbereich | Ø4 mm – Ø200 mm | Ø0.5 mm – Ø150 mm | Ø0.01 mm – Ø2 mm |
| Positionstoleranz | ±0,15 mm | ±0,05 mm | ±0,01 mm |
| Durchmessertoleranz | ±0,10–0,15 mm | ±0,05 mm | ±0,005 mm |
| Besonders geeignet für | Standardbohrungen, hohe Stückzahlen | Komplexe Bohrbilder, enge Toleranzen | Mikrobohrungen, Photonik, MEMS |
| Durchsatz | Hoch (Sekunden pro Bohrung) | Mittel (programmierte Werkzeugbahnen) | Niedrig (je Bohrung betrachtet) |
| Glasdicke | 0,5–25 mm | 0,3–19 mm | 0,1–3 mm |
| Kühlmittel erforderlich | Ja — Wasserspülung | Ja — durch die Spindel | Nein (berührungslos) |
| Kantenqualität | Gut (gegebenenfalls Anfasen erforderlich) | Ausgezeichnet | Ausgezeichnet (keine Ausbrüche) |
| Kosten pro Bohrung | Am niedrigsten | Mittel | Am höchsten |
Diamantkernbohren: Das bewährte Standardverfahren der Industrie
Diamant ist beim industriellen Bohren von Glas weiterhin das Maß der Dinge. Ein hohlzylindrischer Bohrer mit gebundenen Industriediamantpartikeln schleift einen Ring in die Scheibe, während Wasser durch den Hohlkörper strömt, um Abrieb abzutransportieren und die Temperatur konstant zu halten. Gesinterte, metallgebundene Diamantbohrer halten am längsten, arbeiten jedoch langsamer, während galvanisch belegte Bohrer schneller schneiden, aber rasch verschleißen; die meisten Betriebe halten beide Varianten bereit, um das Werkzeug auf die Stückzahl abzustimmen.
Ein häufig übersehener Aspekt ist die Werkstückabstützung auf der Austrittsseite, wenn nur eine Bohrerspitze die untere Oberfläche durchdringt. Ausbrüche an ungestützten Kanten entstehen, weil die Bohrung nur von einer Seite ausgeführt wird. Moderne Produktionsanlagen arbeiten beidseitig; zwei Bohrer dringen von gegenüberliegenden Seiten in das Glas ein und hinterlassen auf beiden Seiten eine vollkommen saubere Kante. Wenn Ihre Anwendung Touchscreens oder hochpräzise Displaypanels umfasst, sollten Sie beidseitiges Bohren vorgeben.
CNC-Glasbearbeitung: Präzision für komplexe Bohrbilder
Individuelle Bohrbilder, Ausschnitte, Schlitze und Nuten erfordern eine CNC-Glasbearbeitung. Glücklicherweise kann eine moderne 3- oder 5-Achs-CNC-Fräse Glas mit derselben Genauigkeit formen, mit der Fräsmaschinen aus Metall gefertigt werden: Dank der von Saiwei Glass eingesetzten Kühlmittelzufuhr durch die Spindel lässt sich die gesamte Fertigungsserie von 50.000 Stück in einer einzigen Aufspannung bearbeiten, wodurch Schäden durch erneutes Positionieren vermieden und sehr eng tolerierte Kanten- und Oberflächenmerkmale gewährleistet werden.
Laser-Mikrobohren: Für Bohrungen unter 2 mm
Wenn herkömmliches Diamantbohren keine größeren Bohrungen mehr ermöglicht, kommt das Laser-Mikrobohren zum Einsatz. Femtosekunden- und Pikosekundenlaser tragen Glas mit einer äußerst kleinen Wärmeeinflusszone ab (> 10 mm (0,01 mm) Aspektverhältnis, < 10 mm2 Bohrungsfläche) und erzeugen dabei Bohrungen bis hinunter zu 10 m (0.01 mm). Dieses Verfahren eignet sich ideal für die gläserne Mikrofluidik sowie für Photonik- und Sensoranwendungen.
Maßgeschneiderte Glasbohrungen für industrielle Anwendungen
Saiwei Glass ist Ihr Partner für die Glasfertigung mit umfassendem Leistungsangebot und bietet maßgeschneiderte Glasbohrungen für sechs Hauptbranchen. Mit 16 Jahren Erfahrung in der Glasverarbeitung ermöglichen wir Präzisionsbohrungen für ein breites Anwendungsspektrum: von medizinischen 2″-Bildgebungsdisplays bis zu 86″-Digital-Signage-Panels.
Touchscreen- und Display-Abdeckglas
Tastenbohrungen, Sensorfenster, Lautsprechergitter und Kameraöffnungen in Abdeckglas für industrielle Touchpanels, POS-Terminals, Geldautomaten und HMI-Displays im Verkehrswesen. Typische Spezifikationen sind Bohrungsdurchmesser von 3-15 mm und eine Toleranz von 0,1 mm, wobei die Antireflex-, Anti-Glare- oder Anti-Fingerprint-Beschichtung nach dem Laserbohren aufgebracht wird.
Zu unseren Kunden zählen: Kiosksystemintegratoren, OEM-Sensorhersteller und Unternehmen der Automobilelektronik.
Smart-Home- und IoT-Bedienfelder
Schalterausschnitte, Steckdosenöffnungen und Öffnungen für Fingerabdruckleser in HMI-Bedienfeldern für Smart Home und Gebäudeautomation. Viele dieser Bedienfelder tragen im Siebdruck aufgebrachte Symbole und Texte, die präzise auf die Bohrungen ausgerichtet sein müssen.
Zu unseren Kunden zählen: Spezialisten für Gebäudeautomationssysteme und Unternehmen für IoT-Systemintegration.
Displays für medizinische Geräte
Zugangs- und Befestigungsbohrungen für medizinische Patientenmonitore, Diagnostikdisplays und bildgebende Diagnostik. Medizinisches Glas erfordert Material, das die Anforderungen an die Biokompatibilität erfüllt, sowie die Handhabung unter Reinraumbedingungen. Saiwei Glass verfügt über einen Biokompatibilitätsbericht, der für unsere Glassubstrate gilt.
Belieferte Kunden: weltweit tätige Medizintechnik-OEMs und Hersteller diagnostischer Instrumente
Glas für LED-Beleuchtung
Kabeleinführungen und Befestigungsbohrungen in außengeeigneten Leuchtenabdeckungen aus Einscheibensicherheitsglas (ESG) für Landschafts-, Unterwasser- und Wegebeleuchtung sowie Landschaftsleuchten. Diese Produkte sind für den Außeneinsatz ausgelegt, deshalb kombinieren wir lichtechte Hochtemperatur-Keramikfarben mit thermischem Vorspannen, um Glas mit einer Stoßfestigkeit nach IK07 herzustellen.
Belieferte Kunden: Marken für Architekturbeleuchtung und Hersteller von Landschaftsbeleuchtung
Bedienblenden für Haushaltsgeräte
Bohrungen in Bedienblenden für Backöfen, Kaffeemaschinen und Wassersysteme. Diese Gerätearten benötigen Hochtemperatur-Siebdruck für dauerhafte Kennzeichnungen, chemische Vorspannung für Beständigkeit und passgenaue Bohrungen, die auf die darunterliegenden Steuerplatinen abgestimmt sind.
Zu unseren Kunden zählen: SEB Group (Global Fortune500), SMEG, Ecovacs.
Displays für Fahrzeuge sowie die Luft- und Raumfahrt
Sichtfenster für Kombiinstrumente, Abdeckscheiben für Head-up-Displays und Cockpit-Bedienelemente mit Befestigungs- und Zuführungsbohrungen für die Montage. Anwender von Automobilglas benötigen zuverlässige Bohrprozesse bei hohen Stückzahlen, vollständige Rückverfolgbarkeit und eine Dokumentation im PPAP-Format.
Belieferte Kunden: Flex (Flextronics) und Integratoren von Fahrzeugdisplays
Benötigen Sie individuell gebohrtes Glas für Ihr Projekt?
Senden Sie uns Ihre Zeichnungen oder Spezifikationen — unser Engineering-Team prüft Ihre Anforderungen und erstellt innerhalb von 24 Stunden ein detailliertes Angebot.
Kostenloses Angebot anfordernSpezifikationen und Toleranznormen für Glasbohrungen
Die Zuverlässigkeit beim Laserbohren wird durch drei Spezifikationen bestimmt: Maßtoleranz der Bohrung, Positionstoleranz und Kantenqualität. Die Angaben zeigen unsere Möglichkeiten bei Standardanforderungen und anspruchsvollen Hochpräzisionsspezifikationen. Sämtliche Daten stammen aus unserem Prüf- und Kontrollprozess mit 2D-Messtechnik, Prüfvorrichtungen und zweidimensionalen Messsystemen.
| Spezifikation | Standardausführung | Hochpräzisionsausführung | Maßgebliche Norm |
|---|---|---|---|
| Bohrungsdurchmesserbereich | Ø4 mm – Ø200 mm | Ø0.5 mm – Ø150 mm | — |
| Durchmessertoleranz | ±0.10 – ±0,15 mm | ±0,05 mm | Gemäß den Spezifikationen für UKAM-Diamantbohrer |
| Positionstoleranz | ±0,15 mm | ±0,05 mm | CNC-Programmprüfung |
| Mindest-Randabstand (Bohrung zur Glaskante) | ≥2× Glasdicke | ≥2× Glasdicke | EN 12150:2020 |
| Mindestabstand zwischen Bohrungen | ≥2× Glasdicke | ≥2× Glasdicke | EN 12150:2020 |
| Mindest-Bohrungsdurchmesser | = Glasdicke (mindestens Ø4 mm) | Ø0.5 mm (CNC) | Branchenübliche Praxis |
| Glasdickenbereich | 0,5 mm – 19 mm | 0,3 mm – 12 mm | — |
| Oberflächenrauheit (Bohrungswand) | Ra ≤1,6 μm | Ra ≤0,8 μm | Nach dem Anfasen |
| Ausbrüche (Austrittsseite) | ≤0,3 mm | ≤0,1 mm | Beidseitiges Bohren |
Wichtige Bohrvorgaben gemäß EN 12150
Die europäische Norm EN 12150:2020 für thermisch vorgespanntes Sicherheitsglas legt Mindestanforderungen an Bohrungen in Glas fest, das thermisch vorgespannt werden soll:
Randabstand:
Der Abstand zwischen dem Rand einer Bohrung und der Glaskante muss mindestens das 2-Fache der Glasdicke betragen.
Bohrungsabstand:
Der Abstand zwischen dem Rand einer Bohrung und dem Rand einer benachbarten Bohrung muss mindestens das 2-Fache der Glasdicke betragen.
Fertigungsprozess:
Sämtliche Laserbohrungen müssen abgeschlossen sein, bevor das Glas in den Vorspannofen gelangt. Nach dem thermischen Vorspannen sind keine Änderungen zulässig.
Kantenqualität:
Die Bohrungen müssen frei von Rissen, Ausbrüchen oder rauen Kanten sein, die beim thermischen Vorspannen Spannungsspitzen verursachen könnten.
Diese Regeln sind verbindlich — werden die vorgeschriebenen Randabstände nicht eingehalten, bricht das Einscheibensicherheitsglas (ESG) ohne Vorwarnung im Vorspannofen, oder die Scheibe versagt im schlimmsten Fall erst Monate oder Jahre später im Einsatz. Unsere CNC-Programmierer haben eine Regelprüfung in unser Datenübertragungsprogramm integriert, damit die Bohrungspositionen diesen Vorgaben entsprechen, bevor das erste Teil gebohrt wird.
Unsere Glasbohranlagen und Produktionskapazitäten
Saiwei Glass verfügt über mehr als 100 vollautomatische Anlagen an 3 Produktionsstandorten; die Gesamtproduktion übersteigt 1 Million bearbeitete Abdeckgläser pro Jahr. Unsere Bohrbearbeitung ist in eine vollständige Glasveredelungslinie integriert — als eigener Prozessschritt innerhalb der Fertigung.
Produktionsablauf: Vom Rohglas zum gebohrten, fertig bearbeiteten Produkt
01
Zuschnitt
Präziser Glaszuschnitt auf Rohlingsmaß
02
CNC-Profilbearbeitung
Kantenschleifen und Formgebung
03
Bohren
Diamantkernbohren / CNC-Bohren
04
Reinigen
Ultraschall- und Waschanlage mit 10 Becken
05
Bedruckung
Siebdruck (Hoch-/Niedertemperatur)
06
Thermisches Vorspannen
Physikalische oder chemische Vorspannung
07
Beschichtung
Antireflex-, Anti-Glare-, Anti-Fingerprint- und ITO-Behandlung
08
Prüfung
100 % Qualitätskontrolle + Verpackung
Wesentliche Anlagen
CNC-Bearbeitungszentren
Kombinierte CNC-Profilier- und Bohrmaschine mit mehreren Stationen und automatischem Werkzeugwechsel. Bohren, Profilieren mit Kantenschleifen, Ausklinken und Fräsen in einer Aufspannung, höhere Taktzeiteffizienz und minimale Genauigkeit des Abstands zwischen Bohrung und Kante.
Doppelseitige Bohrmaschinen
Obere und untere Diamantbohrer bohren gleichzeitig von beiden Seiten und treffen sich in der Mitte des Glases. Es entstehen keine Ausbrüche an der Austrittsseite, was bei Display-Abdeckglas mit beidseitig sichtbaren Oberflächen besonders wichtig ist.
Ofen für thermisches Vorspannen
Kontinuierliche Vorspannlinie mit präziser Temperaturregelung, einer Zone von 620-680 °C und schneller Abkühlung (das Glas wird in mehreren Kühlstationen von 950-80 °C auf Umgebungstemperatur abgekühlt), um die Bruchbildanforderungen der EN 12150 mit mindestens 100 Bruchstücken pro 50×50 mm großer Fläche bei 3 mm dickem Glas zu erfüllen.
Bad für chemische Vorspannung
Vorspannung von dünnem Glas (0,4-8,0 mm) durch Ionenaustausch, mindestens CS>450 MPa, DOL>8 μm. Entscheidend für Abdeckglas aus Aluminosilikatglas für Displays vom Smartphone bis zum großen industriellen Touchpanel.
Praxisbeispiele für Glasbohrungen: Vom Abdeckglas bis zum Beleuchtungspanel
Wenn Sie mehr über bisherige Projekte erfahren möchten, zeigen die folgenden Seiten drei reale Beispiele für die Herausforderungen, die wir für unsere Kunden aus der Fertigungsindustrie lösen.
Industrielles Touchpanel — Präzisionsbohrungen für einen europäischen Kioskhersteller
Herausforderung:
Vier Befestigungsbohrungen und eine Bohrung für die Home-Taste in einem chemisch vorgespannten Abdeckglas mit blendmindernder Beschichtung. Positionstoleranz der Bohrungen von 0,08 mm. Die Bohrbearbeitung des bisherigen Lieferanten verursachte Mikrorisse, die nach 6 Monaten temperaturzyklischer Beanspruchung im Außeneinsatz innerhalb der Kioskgehäuse zu Ausfällen führten.
Lösung:
Neuordnung der Prozessfolge: CNC-Bohren mit Kühlmittelzufuhr durch die Spindel, Ultraschallreinigung, blendminderndes Ätzen, chemische Vorspannung und Anti-Fingerprint-Beschichtung. Beidseitiges CNC-Bohren beseitigte Ausbrüche an der Austrittsseite. Die Positionsgenauigkeit zwischen Kante und Bohrung sowie zwischen den Bohrungen wurde vor der chemischen Vorspannung der Scheibe mit einem 2D-Maßprüfsystem kontrolliert.
Smart-Home-Schalterblenden — Großserienbohrungen mit präziser Symbolausrichtung
Herausforderung:
Eine in großen Stückzahlen gefertigte, kombinierte Schalter- und Displayblende benötigte 1-4 exakt positionierte Bohrungen für Schaltermodule; die Bohrungen mussten mit einer Abweichung von höchstens 0,15 mm zu den im Siebdruck aufgebrachten Berührungssymbolen ausgerichtet sein. Das monatliche Volumen betrug 50.000 Stück, verteilt auf 12 verschiedene Artikelvarianten mit unterschiedlichen Bohrbildern.
Lösung:
Alle 12 Artikelvarianten wurden auf Basis einer gemeinsamen Vorlage CNC-gebohrt; anschließend wurden passende Positioniervorrichtungen für den Siebdruck hergestellt. Das gesamte Bohrprogramm verwendet dasselbe Koordinatenraster wie das Druckprogramm, sodass die Bohrungen nach der Glasbearbeitung höchstens 0,15 mm von den Symbolen abweichen. Die Displaysymbole werden mit Keramikfarbe gedruckt, die über Jahre hinweg Hautfetten standhält, ohne zu verblassen.
Glas für LED-Poolleuchten — Rundes Stufenglas mit mittiger Kabeldurchführung
Herausforderung:
Diese Konstruktion sah ein rundes Abdeckglas mit Stufenprofil und einer mittigen Bohrung zur Kabeldurchführung vor, das thermisch vorgespannt sein musste, um Wasserstrahlkräften standzuhalten und die Stoßfestigkeitsklasse IK07 zu erreichen. Die Schwierigkeit bestand darin, dass das Stufenprofil beim thermischen Vorspannen eine asymmetrische Spannungsverteilung erzeugte und die mittige Bohrung dieser standhalten musste.
Lösung:
Unser Engineering-Team führte eine Finite-Elemente-Analyse durch, um die Spannungsverteilung um die mittige Bohrung während des thermischen Vorspannens zu simulieren. Für eine zusätzliche Sicherheitsreserve erhöhten wir den Randabstand der Bohrung auf das 3-Fache der Glasdicke (statt des Mindestwerts von 2). Das Einscheibensicherheitsglas (ESG) bestand vor dem Versand erfolgreich die hydrostatische Druckprüfung in unserem Werk.
Qualitätszertifizierungen und Normen für Glasbohrungen
Qualität beim Glasbohren bedeutet neben einem akzeptablen Durchmesser auch Materialrückverfolgbarkeit, Prozesskontrolle und strenge Prüfungen. Saiwei Glass verfügt derzeit über die folgenden Zertifizierungen und hält diese Normen an allen drei Produktionsstandorten ein.
ISO
ISO 9001:2015
Qualitätsmanagementsystem
EN
EN 12150
Thermisch vorgespanntes Sicherheitsglas
BIO
Biokompatibilitätsbericht
Glassubstrate für Medizinprodukte
SEB
Autorisierung durch SEB Group
Zulieferer eines Fortune Global 500-Unternehmens
Prüf- und Messausrüstung
Alle Chargen gebohrten Glases durchlaufen den Qualitätskontrollprozess von Saiwei, der Folgendes umfasst:
Zweidimensionale Messung. Bestätigt die zeichnungsgemäße Position, den Durchmesser und den Randabstand der Bohrungen
Gitterschnittprüfung der Haftfestigkeit (ASTM D3359). Bestätigt die Farbhaftung auf siebbedruckten Scheiben — Einstufung 4B erforderlich
Kugelfallprüfung. Bestätigt, dass das Einscheibensicherheitsglas (ESG) die Anforderungen an die Stoßfestigkeit erfüllt
Salzsprühprüfung (ASTM B117). Prüft bei Produkten für den Außeneinsatz die Korrosionsbeständigkeit von Beschichtung und Druckfarbe
BM-7-Farbanalysator. Misst den Farbabstand ΔE zur Bestätigung eines einheitlichen Erscheinungsbilds zwischen den Chargen (zulässig: ΔE ≤ 1.0)
Spannungsprüfgerät. Überwacht die innere Spannungsverteilung in thermisch und chemisch vorgespanntem Glas
Hydrostatisches Druckprüfgerät. Für als wasserdicht eingestufte Produkte (Beleuchtungsglas, Außendisplays)
Preise für Glasbohrungen: Wesentliche Kostenfaktoren und OEM-Vorteile
Die Kosten für Glasbohrungen variieren je nach Projektspezifikationen erheblich. Anstelle einer pauschalen Preisliste erläutern wir Ihnen hier verständlich, welche Faktoren Ihre Stückkosten beeinflussen – und wie Ihnen die Zusammenarbeit mit einem OEM-Hersteller in China einen deutlichen Preisvorteil bietet.
| Kostenfaktor | Auswirkung auf den Preis | So senken Sie die Kosten |
|---|---|---|
| Glasart | Kalk-Natron-Glas = Ausgangsbasis; Borosilikatglas +20–30 %; Aluminosilikatglas +40–60 % | Verwenden Sie Kalk-Natron-Glas, sofern die Leistungsanforderungen dies zulassen |
| Glasdicke | Dickeres Glas = längere Bohrzeit = höhere Kosten | Legen Sie die geringste funktional geeignete Glasdicke fest |
| Bohrungsdurchmesser | Größere Bohrungen erfordern größere Werkzeuge; sehr kleine Bohrungen erfordern CNC-Bearbeitung | Vereinheitlichen Sie die Bohrungsdurchmesser über alle Artikelvarianten hinweg |
| Anzahl der Bohrungen | Mehr Bohrungen pro Werkstück = längere Bearbeitungszeit | Kombinieren Sie das Bohren mit der CNC-Konturbearbeitung, um die Effizienz zu steigern |
| Toleranz | ±0,1 mm = Standardkosten; ±0,05 mm = Aufpreis (+15–25 %) | Fordern Sie enge Toleranzen nur dort, wo sie funktional erforderlich sind |
| Nachbearbeitung | Thermisches Vorspannen, Beschichtungen (AR/AG/AF) und Bedruckung verursachen zusätzliche Kosten | Bündeln Sie die Leistungen bei einem Lieferanten, um den Handhabungsaufwand zu verringern |
| Bestellmenge | Deutliche Skaleneffekte bei mehr als 1.000 Stück | Fassen Sie Artikelvarianten zu größeren Bestellungen zusammen |
OEM-Vorteile: Warum Glas mit Bohrungen aus China beziehen?
Saiwei Glass ist stolz darauf, führenden Marken und Herstellern weltweit als OEM-Partner für Glasbohrungen zur Seite zu stehen. Zwar lassen sich durch niedrigere Lohnsätze echte Skaleneffekte erzielen, doch der größere Vorteil für Endkunden liegt in der Zusammenarbeit mit einem OEM in China, der sämtliche Fertigungsstufen in einem Betrieb vereint. In unserem Werk verarbeiten wir Rohglas zu fertigen Glaskomponenten, die für den Einbau oder die weitere Montage bereit sind – alles in einer einzigen Fabrik, die die gesamte Fertigungskette steuert. Das senkt die Transportkosten, die wir an Sie weitergeben müssten, verkürzt die Lieferzeiten und verbessert die Qualitätskontrolle.
Die Mindestbestellmenge für Standardkonfigurationen beginnt bei 100 Stück. Damit sind wir sowohl für Start-ups, die neue Konzepte schrittweise weiterentwickeln, als auch für etablierte globale Hersteller, die ihre Serienfertigung optimieren, ein geeigneter Partner.
Kundendienst und weltweiter Versand
Beim Bezug von Glaskomponenten aus dem Ausland stellen sich naturgemäß Fragen zur Kommunikation, zur Bearbeitung von Qualitätsfragen sowie zu Versandkosten und Lieferzeiten. So gehen wir mit diesen Punkten um.
Reaktionszeit
Unser Team ist per E-Mail oder telefonisch auf Englisch erreichbar und beantwortet alle Anfragen an Werktagen innerhalb von 24 Stunden. Unser Werk erreichen Sie telefonisch während der Geschäftszeiten in China (GMT+8, 8:00-18:00).
Qualitätsgarantie
120 % Sicht- und Maßprüfung vor dem Versand. Neben den Prüfberichten und Fotos, die Sie zu jeder Charge erhalten, ersetzen wir alle durch unsere Fertigung verursachten fehlerhaften Teile kostenlos im Verhältnis 1 zu 1 mit der nächsten Charge.
Musterprogramm
Prototypen- und Musteraufträge (10-50 Stück) werden innerhalb von 3-5 Werktagen fertiggestellt. Die Muster werden per Expresskurier (DHL/FedEx) zusammen mit allen relevanten Prüfdaten einschließlich Maßprüfberichten versandt, um vor der Serienfertigung sicherzustellen, dass die Spezifikationen stimmen.
Weltweite Logistik
Wir versenden weltweit je nach Menge und Zielort per Seefracht, Luftfracht oder Expresskurier. Das Glas wird zum Schutz vor Bruch in Vakuumverpackungen mit passgenauen Schaumstoffeinlagen verpackt. Unser DTSG-Werk liegt nur 20 Minuten von Shenzhen entfernt – einem der größten Seehäfen der Welt.
Kostenrechner für Glasbohrungen
Legen Sie unten die Spezifikationen Ihrer Glasbohrungen fest, um einen relativen Kostenindex zu erhalten. Vergleichen Sie, wie sich Glasart, Dicke, Bohrungen, Toleranzen und Veredelung auf die Stückkosten auswirken.
Konfiguration
Kostenschätzung
Relativer Kostenindex
1.00x
Ihre Konfiguration entspricht den Basiskosten
0.5x
1.0x
2.0x
3.0x
4.0x+
Kostenaufschlüsselung nach Faktoren
Einsparungen durch größere Bestellmengen möglich
*Der relative Kostenindex dient ausschließlich der Kostenschätzung. Die tatsächlichen Preise hängen von den konkreten Anforderungen, der Materialverfügbarkeit und der Produktionsplanung ab.
So funktioniert dieser Kostenrechner
Dieses Tool berechnet einen relativen Kostenindex für Glas mit kundenspezifischen Bohrungen. Die Ausgangsbasis (1.00x) entspricht einer Standardkonfiguration: Kalk-Natron-Glas, 2 mm dick, eine kleine Bohrung, Standardtoleranz, bei einer mittleren Bestellmenge von 1.001–5.000 Stück ohne Nachbearbeitung.
Jeder Parameter, den Sie ändern, wirkt als Multiplikator auf die Basiskosten. Beispielsweise ergeben Borosilikatglas (1.25x) und eine Präzisionstoleranz (1.2x) zusammen das 1,25 × 1.2 = 1.50x der Basiskosten, bevor weitere Faktoren berücksichtigt werden.
- Glasart — Spezialgläser wie Borosilikatglas und Aluminosilikatglas erfordern Diamantkernbohrer und geringere Vorschubgeschwindigkeiten.
- Dicke — Dickeres Glas erhöht die Bohrzeit, den Werkzeugverschleiß und das Bruchrisiko.
- Anzahl und Durchmesser der Bohrungen — Mehr Bohrungen und größere Durchmesser erhöhen die Bearbeitungszeit pro Werkstück.
- Toleranz — Eine Präzisionstoleranz (±0,05 mm) erfordert CNC-Bearbeitung mit optischer Rückmeldung und strengere Qualitätskontrollen.
- Bestellmenge — Bei größeren Mengen verteilen sich Rüst- und Werkzeugkosten auf mehr Werkstücke, wodurch der Stückpreis sinkt.
- Nachbearbeitung — Thermisches Vorspannen, Beschichtungen und Bedruckung erfordern zusätzliche Arbeitsgänge und Handhabungsschritte.
Starten Sie noch heute Ihr Projekt für Glasbohrungen
Ob 100 Prototypen oder 100.000 Serienteile: Unser Team prüft Ihre Spezifikation und erstellt Ihnen ein äußerst wettbewerbsfähiges Angebot.
Kostenloses Angebot anfordernHäufig gestellte Fragen zu Glasbohrungen
Für Kernbohrungen in Glas gelten grundsätzlich folgende Regeln: 1. Der Bohrungsdurchmesser darf nicht kleiner als die Glasdicke sein; 2. Bei Bohrungen im Randbereich muss der Abstand zwischen Glaskante und Bohrungsrand mindestens das Doppelte der Glasdicke betragen; 3. Der Abstand zwischen den Mittelpunkten benachbarter Bohrungen muss mindestens das Doppelte der Glasdicke betragen; 4. Alle vor der Behandlung vorgesehenen Bohrungen müssen vor dem thermischen Vorspannen oder der chemischen Vorspannung ausgeführt werden, nicht im Wärmebehandlungsofen. 5. Zur Vermeidung thermischer Risse im Glas ist ein kontinuierlicher Kühlwasserstrom erforderlich; 6. Vorschub und Drehzahl des Bohrers müssen an die Glasart angepasst werden – Kalk-Natron-Glas lässt sich schneller bohren als Borosilikatglas.
Mit handelsüblichen Diamantkernbohrern sind etwa 4 mm bei Kalk-Natron-Glas und 3 mm bei Borosilikatglas möglich. Unter 1 mm benötigen Sie CNC-Mikrowerkzeuge oder Laserbohren. Unser Angebot reicht von 0,5 mm bis 200 mm.
Die meisten Glasarten lassen sich vor dem thermischen Vorspannen bohren, darunter Kalk-Natron-Glas (Floatglas), Borosilikatglas, Aluminosilikatglas (Gorilla, Dragontrail), eisenarmes ultraklares Glas und chemisch vorgespanntes Glas (zuerst bohren, dann vorspannen, sobald es dafür bereit ist). Selbst Verbundglas lässt sich bohren, sofern eine sorgfältige Prozessführung die Delamination der Zwischenschicht verhindert.
Um Risse zu vermeiden, sind fünf Faktoren entscheidend: 1. Ein kontinuierlicher Kühlwasserstrom an der Bohrstelle, der kühlt und Späne abtransportiert; 2. Ein gleichmäßiger, kontrollierter Vorschub, wobei der Bohrer niemals mit Gewalt durch das Glas gedrückt werden darf – niemals!; 3. Geeignete diamantbestückte Kernbohrer, die für die Glasbearbeitung ausgelegt sind; 4. Eine geeignete Abstützung unter der Bohrstelle, um Ausbrüche auf der Austrittsseite zu verhindern – Produktionsmaschinen bohren von beiden Seiten; 5. Die Einhaltung der entscheidenden Randabstände zur Spannungsentlastung.
Beim üblichen Diamantkernbohren liegen die Toleranzen für Durchmesser von 4 mm bis 50 mm bei ±0,10–0,15 mm. Mit CNC-gesteuertem Bohren lassen sie sich bei Bedarf auf ±0,05 mm verringern.
Ja, allerdings nur vor dem Ionenaustauschbad. Die Druckspannungsschicht (CS >450 MPa) zerspringt, wenn Sie versuchen, danach zu bohren. Wir koordinieren die Reihenfolge der Arbeitsschritte in unserem Werk.
Für die meisten industriell hergestellten Bohrungen werden Diamantkernbohrer in unterschiedlichen Ausführungen verwendet. Bei hohen Stückzahlen bietet ein gesinterter Diamantbohrer mit Metallbindung die längste Standzeit, während ein galvanisch belegter Diamantbohrer schneller schneidet, aber auch schneller verschleißt; hartmetallbestückte Speerbohrer eignen sich gut für kleinere Stückzahlen aus weicherem Kalk-Natron-Glas. In der Serienfertigung werden für besonders saubere Bohrungen in der Regel hohle Diamantkernbohrer mit Kühlmittelzufuhr durch die Spindel eingesetzt.
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