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Qualität, der die Branche vertraut
Touchscreen-Glaslösungen für POS- und Selbstbedienungsterminals
Von POS-Tischterminals bis hin zu Geldautomaten im Außenbereich fertigen wir maßgeschneiderte Touchscreen-Glasscheiben, die für den zuverlässigen Einsatz unter realen Bedingungen entwickelt wurden. Wir setzen auf projiziert-kapazitive Technologie, silberbasierte blendmindernde und antimikrobielle Beschichtungen sowie präzisen CNC-Zuschnitt – seit 2004 exakt auf Ihre LCD-Abmessungen abgestimmt.
20+
Jahre Fertigungserfahrung
200+
Kunden weltweit
50+
Belieferte Länder
2000+
Produktmodelle
Was ist Touchscreen-Glas für POS- und Kiosksysteme?
Touchscreen-Glas ist die transparente Abdeckung eines LCD-Displays, die Berührungssignale an die darunterliegende Sensorschicht weiterleitet. Bei einem POS- oder Selbstbedienungsterminal erfüllt diese Scheibe eine doppelte Aufgabe: Sie schützt das darunterliegende Display vor Stößen und Feuchtigkeit und leitet die elektrischen Signale vom Finger des Kunden nach unten zum dahinterliegenden kapazitiven Raster. Für Endnutzer besteht die sichtbare Oberfläche aus einer Glasschicht – alles andere befindet sich dahinter.
Industrieller Beständigkeitsstandard
Herkömmliches Glas für Einkaufsanwendungen beziehungsweise Sicherheitsglas bietet weder die Festigkeit noch die Qualitätssicherung, die erforderlich sind, um den bei POS- oder Kioskmonitoren üblichen Bedienkontakten standzuhalten. Touchscreen-Glas muss ausreichend fest sein, um thermisch oder chemisch vorgespannt werden zu können. Es muss millimetergenau zugeschnitten werden, damit es ohne Spalten direkt in das Gerätegehäuse passt. Seine optischen Eigenschaften müssen mindestens denen eines Stücks Standard-Optikglas entsprechen, damit das darunterliegende LCD für das Kassenpersonal gut lesbar bleibt. Außerdem muss es so kratzfest sein, dass es dem Einkaufen, Schreiben und Zeigen mit Schlüsseln über Jahre hinweg standhält (6H oder höher auf der Mohs-Skala).
Funktionsweise eines PCAP-Touchsystems
Die Funktionsweise eines modernen PCAP-Touchsystems (projiziert-kapazitiv), einer seit Anfang 2004 für POS- und Kioskpanels eingesetzten Technologie, erfordert eine dünne Glasschicht als Dielektrikum zwischen dem Betrachter und dem darunterliegenden kapazitiven Sensor. Dieser Sensor besteht aus Dutzenden winziger gedruckter Elektroden, die in einem präzisen Raster über die Oberfläche verteilt sind. Bei einer Berührung mit einem leitfähigen Eingabestift oder der Fingerspitze erkennt das Gegenfeldraster die Veränderung. Der Prozessor des PCCAP-Controllers sendet Millisekunden nach dem Ereignis ein zweidimensionales Koordinatenpaar an den Hostcomputer zurück. Die Glasscheibe selbst enthält im gesamten System keine beweglichen Teile. Mit speziell formulierten Beschichtungen versehene PCAP-Touchpanels halten im stark frequentierten Betrieb ebenso lange wie die dahinterliegenden Bildschirme und bleiben häufig noch Jahre länger im Einsatz.
Technisch abgestimmte Beschichtungen & Funktionen
Ein funktionales Touchscreen-Glasmodul besitzt eine Glasoberfläche, die sowohl dem Oberflächenschutz als auch der Weiterleitung von Signalen an den darunterliegenden Sensor dient. Beschichtungen ergänzen wichtige Funktionen für bestimmte Einsatzbereiche. Eine blendmindernde Beschichtung (AG) ist im Einzelhandel erforderlich, um Reflexionen heller Deckenleuchten zu streuen. Eine fingerabdruckabweisende Beschichtung (AF) minimiert sichtbare Fingerspuren bei fortlaufender Nutzung. Eine Antireflexbeschichtung (AR) verbessert die Lesbarkeit bei Sonnenlicht. Eine antimikrobielle Beschichtung (AM) hemmt die Bildung von Bakterien auf einem Touchscreen-Monitor bei hoher Nutzungsfrequenz. Diese Glasplatten sind sorgfältig entwickelte Bauteile – keine einfachen Schutzscheiben.
Arten von Touchscreen-Glastechnologien
Bei POS- und Kioskhardware sind vier Touchscreen-Technologien üblich. Sie funktionieren jeweils unterschiedlich, und ihre Auswahl beeinflusst die Auslegung des Glases, die Sensorintegration und die langfristige Beständigkeit. Dieselben projiziert-kapazitiven Touchscreens, die in Mobiltelefonen und Tablets eingesetzt werden, sind inzwischen auch in gewerblichen Anwendungen weit verbreitet – allerdings deutlich größer und mit widerstandsfähigerem Glas. Wer die Optionen kennt, kann als Einkäufer den Lieferanten gezielt zur Spezifikation des richtigen leitfähigen Schichtaufbaus und Glastyps anweisen, anstatt einfach die Lösung der vorherigen Gerätegeneration zu übernehmen.
Projiziert-kapazitiv (PCAP)
PCAP macht den weitaus größten Teil der kapazitiven Touchscreens in heutigen gewerblichen Geräten aus. Unter dem Abdeckglas befindet sich ein Raster aus transparenten leitfähigen Elektroden – meist aus ITO (Indiumzinnoxid). Dieses Sensorraster erkennt Berührungen anhand von Änderungen der gegenseitigen Kapazität an jedem Elektrodenkreuzungspunkt – nach demselben projiziert-kapazitiven Prinzip wie bei Smartphones, jedoch für gewerbliche Displays vergrößert. Moderne PCAP-Panels nutzen die Messung der gegenseitigen Kapazität statt der Eigenkapazität, um Multi-Touch-Bedienung zu ermöglichen; ein echtes Multi-Touch-System tastet jeden Elektrodenkreuzungspunkt unabhängig ab, während Panels mit Eigenkapazitätsmessung nur einzelne Berührungen erkennen können. Der IC-basierte Controller überwacht und interpretiert alle Rasterwerte und übermittelt anschließend die Berührungspositionen mit einer zeitlichen Genauigkeit von 10 ms an den Host (PC oder Monitor). Die Sensoroberflächenschicht ist unter dem Glas versiegelt, sodass ihre Unempfindlichkeit gegenüber verschütteten Flüssigkeiten und Kratzern an der Oberfläche eine Verschlechterung der Berührungsgenauigkeit oder der Meldelatenz verhindert. Die meisten Touchscreens nutzen heute PCAP – bei praktisch jeder Produktionsmenge ist dies die vorherrschende Multi-Touch-Technologie für POS-Touchscreens und Kiosk-Touchdisplays.
Resistiv
Resistive Touchbedienung ist eine ältere Technologie, die auf zwei flexiblen Schichten aus leitfähigem Material basiert, die durch Abstandhalter getrennt sind. Wird die obere Schicht heruntergedrückt, schließt sich an dieser Stelle ein Stromkreis. Resistive Systeme lassen sich mit jedem Gegenstand bedienen – mit behandschuhten Händen, Stiften und sogar Fingernägeln –, unterstützen jedoch nur die Erkennung eines einzelnen Berührungspunkts, die obere Schicht verschleißt durch den ständigen Kontakt, und die Bildtreue des zusätzlichen Glasaufbaus nimmt mit der Zeit ab. Bei einem stark vom Personal genutzten POS-Touchscreen mit 500+ Interaktionen pro Tag zeigen sich im Allgemeinen innerhalb von 18 Monaten Oberflächenschäden.
Infrarot (IR)
IR-Systeme nutzen Kameras in einem Rahmen um das Display, um ein vom Panelrand ausgesendetes Lichtraster zu erfassen. Jede Unterbrechung des Rasters zeigt eine Berührung an. Eine Beschichtung des Abdeckglases ist nicht erforderlich, weshalb IR bei sehr großen Panels über 40″ vorteilhaft ist. Allerdings benötigt der Lichtrahmen bei großen Installationen weiterhin bauliche Tiefe, und Staub oder Wasser auf der Oberfläche können Fehlauslösungen verursachen.
Akustische Oberflächenwellen (SAW)
SAW beruht auf der Ausbreitung von Ultraschallwellen über die Oberfläche der Frontscheibe. Berührungen absorbieren die Wellenenergie, die anschließend an den Empfänger zurückgesendet wird, um den Berührungspunkt zu bestimmen. SAW bietet eine ausgezeichnete Bildtreue und unterstützt die Bedienung mit einem Eingabestift, doch Wassertropfen und Oberflächenverschmutzungen werden fälschlich als Berührungen erkannt, was im Außenbereich eine gravierende Gefahr darstellt.
| Merkmal | PCAP (empfohlen) | Resistiv | Infrarot | SAW |
|---|---|---|---|---|
| Berührungsgenauigkeit | Im Submillimeterbereich (±0,5 mm) | ±1–2 mm | ±1 mm | ±1 mm |
| Multi-Touch-Unterstützung | Bis zu 40 Berührungspunkte | Einzelberührung | Multi-Touch | Einzelberührung |
| Beständigkeit | Ausgezeichnet – keine Verschleißoberfläche | Mäßig – Oberfläche verschleißt | Gut | Mäßig |
| Bedienbarkeit mit Handschuhen | Ja (über die Firmware einstellbar) | Ja (mit jedem Gegenstand) | Ja | Eingabestift/fester Gegenstand |
| Kosten | Mittel bis hoch | Niedrig | Mäßig | Mäßig |
| Am besten geeignet für | POS, Kiosk, Geldautomat, Zahlungsterminal | Altgeräte mit geringem Nutzungsaufkommen | Großformatige Displays | Kontrollierte Innenraumumgebungen |
Glaslösungen für POS-Terminals & Zahlungsgeräte
Ein POS-Kassenbildschirm steht den ganzen Tag auf einer Theke. Er wird hunderte Male von Kunden berührt, aggressiv mit Reinigungslösung besprüht, von Kartenkanten gestreift und gelegentlich versehentlich vom Griff einer Einkaufstasche getroffen. Die Spezifikation des Glases entscheidet darüber, ob die Bildschirme nur ein Jahr oder vier Jahre halten und wie häufig unsere Wartungsteams Scheiben austauschen oder andere, produktivere Aufgaben erledigen.
Größenbereich und Zuschnittpräzision
Die meisten POS-Tischterminals im Einzelhandel verwenden Bildschirmformate von 10″ bis 15.6″. Kundenseitige Displays von Zahlungsterminals liegen im Allgemeinen im Bereich von 4.3″ bis 7″. Automatisierte CNC-Fertigungsanlagen für Presspassungen können Bildschirmgrößen von 3.5″ bis 65″ mit Toleranzen von 0,1 mm zuschneiden – ob Sie also eine Standardgröße (10.1, 13.3) oder eine Sonderbauform für ein maßgeschneidertes Zahlungsterminalgehäuse benötigen, wir schneiden nach Ihren DXF-Zeichnungen zu. Außerdem fertigen wir folgende Kantenprofile: flach, abgeschrägt und gefast. Einige Systemintegratoren fragen nach Acryl als Alternative – es ist leichter, verkratzt aber schnell und vergilbt unter UV-Einwirkung, weshalb es für kratzfeste POS-Installationen ungeeignet ist, bei denen die optische Leistung über eine Nutzungsdauer von 3-5 Jahren zählt.
Blendminderung bei Einzelhandelsbeleuchtung
Die Deckenbeleuchtung im Einzelhandel besteht aus einer Kombination von Leuchtstofflampen und/oder LED-Leuchtenanordnungen. Diese Lichtquellen strahlen entweder direkt auf ein glänzendes POS-Display oder werden daran reflektiert, sodass der Displaybereich ausgewaschen wirkt. Eine blendmindernde AG-Beschichtung nutzt verschiedene kontrollierte Säureätzstrukturen, um diese Reflexion zu streuen und den gerichteten Reflexionsgrad von 4-8 % auf unter 0,5 % zu senken. Die meisten Kioskintegratoren stellen fest, dass dadurch bereits 90 % der durch Umgebungslicht verursachten Reflexionsprobleme behoben werden und eine Antireflexbeschichtung (AR) nur für Displays erforderlich ist, die direktem Sonnenlicht ausgesetzt sind. Für Displays von POS-Terminals im Innenbereich ist eine AG-Beschichtung die kostengünstigste und wirksamste Lösung.
Antimikrobielle Beschichtung für häufig berührte Oberflächen
Touchscreen-Monitore in Einzelhandelsbetrieben (Supermärkten, Schnellrestaurants usw.) werden in jeder Betriebsstunde von vielen Händen berührt. Eine Silberionenbeschichtung (AM) hemmt das Bakterienwachstum um 91 % bis 99,9 % und wahrt zwischen den Reinigungszyklen die Hygienestandards, indem sie die Übertragung von Krankheitserregern verhindert, ohne die visuelle oder haptische Wahrnehmung zu verändern. Antimikrobielle Touchscreen-Beschichtungen erhöhen die Stückkosten zusätzlich um 15-20 %. Für Anwendungen im Backoffice ist dies eine unnötige Vorsichtsmaßnahme; bei hohem Kundenaufkommen, etwa in Restaurants und Lebensmittelgeschäften, amortisiert sie sich durch geringere Reinigungskosten, kürzere Schulungszeiten und weniger Prüfdokumentation.
Randloses Design mit durchgehender Glasfront
Bei rahmenlosen POS-Panels muss das Glas bündig mit der Außenkante des Gehäuses verklebt werden. Sie werden im Siebdruckverfahren direkt auf der Glasoberfläche mit Pantone-Farben im Halbton- oder Volltondruck bedruckt, wodurch Einfassungsrahmen entfallen und ultradünne Geräte entstehen. Diese Methode schützt vor Lichteintritt, einer der häufigsten Ursachen für Kontrastverluste bei hoher Helligkeit vernetzter Bildschirme im Verhältnis zur beleuchteten Umgebung – also genau dann, wenn POS-Displays im Einzelhandel besonders scharf wirken müssen.
Kompatibilität mit EMI-Abschirmung
Durch die Nähe zu NFC-Technik, kontaktlosen Kartenlesern und der Elektronik von Barcodescannern ist eine EMI-Abschirmung in Form einer dünnen, auf das Glas aufgebrachten ITO-Schicht (Indiumzinnoxid) erforderlich, damit die Rückstreuung von Hochfrequenzenergie die Berührungserkennung nicht unterbricht. Diese muss häufig nachgerüstet werden, nachdem das Glas für den Touchscreen-Monitor bereits ohne EMI-Schicht beschafft wurde.
Touchscreen-Glas für Selbstbedienungsterminals & Geldautomaten
Glas für Kiosksysteme und Geldautomaten wird unter Bedingungen eingesetzt, die ein Standard-POS-Panel rasch zerstören würden. Bei öffentlich zugänglichen, unbeaufsichtigten Kiosksystemen, teilweise im Außenbereich, muss das Glas Stößen, Temperaturschwankungen, UV-Strahlung und gelegentlich auch mutwilligen Beschädigungen standhalten. Die Spezifikationen für Bildschirme von Selbstbedienungsterminals sind noch anspruchsvoller als bei POS-Tischinstallationen, was sich in der Glaswahl widerspiegelt.
Displaygrößen für Kiosksysteme und Geldautomaten
Selbstbedienungsterminals verwenden Open-Cell-Panels mit 15″-32″. Die interaktiven Hauptbildschirme von Check-in-Terminals an Flughäfen und Selbstbedienungsterminals zur Hotelanmeldung liegen meist zwischen 17″ und 21.5″. Hauptdisplays von Geldautomaten messen überwiegend 15″ bis 17″, zusätzliche kundenseitige Displays 4.3″ bis 7″. Wir halten Glasmaterial vor und fertigen maßgenaue Glaszuschnitte für Kiosksysteme und Geldautomaten in allen Standardabmessungen dieses Bereichs; Sonderkonturen für gebogene oder anderweitig nicht geradlinige Gehäuseformen schneiden wir bei Bedarf mit unserer CNC-Wasserstrahlanlage.
Vandalismussicheres vorgespanntes Glas
Öffentliche Kiosksysteme in Verkehrszentren und Einkaufspassagen sind von Zeit zu Zeit wachsamen Stoßeinwirkungen ausgesetzt. Die Schutzart IK07 erfordert, dass Scheiben einem Stoß mit 2 Joule standhalten; bei IK08 sind es 5 Joule. Letzteres erreichen wir mit 3 mm dickem, chemisch oder thermisch vorgespanntem Glas und einem präzise kontrollierten Bruchverhalten. Wenn das vorgespannte Glas unter den in der IK-Klassifizierung festgelegten Bedingungen bricht, entstehen keine großen Scherben, sondern kleine, stumpfe Bruchstücke, die für Fahrgäste, Einkaufende und Kioskbetreiber in der Nähe ein geringeres Risiko für Schürfverletzungen darstellen. Das in den meisten Bankprogrammen spezifizierte Glas für die Frontplatten von Geldautomaten entspricht dem Standard IK08.
Lesbarkeit im Außenbereich und Antireflexbeschichtung
Bei Kioskbildschirmen im Außenbereich leidet die Darstellung zuerst an der Displayoberfläche. Gewöhnliches unbehandeltes Kalk-Natron-Glas lenkt 8-12 % des einfallenden Lichts ab; selbst mit einer LCD-Hintergrundbeleuchtung von 1.000 Nits bleibt das Display bei direkter Sonneneinstrahlung unlesbar. Eine Antireflexbeschichtung auf der optischen Oberfläche senkt die Reflexion auf unter 0,5 %. Wir kombinieren die Antireflexlösung mit der Empfehlung an OEM-Lieferanten, eine Hintergrundbeleuchtung von 1.000 Nits zu spezifizieren – das Glas verbessert die Sichtbarkeit; das LCD setzt die technische Grenze.
Zertifizierung für einen weiten Temperaturbereich
Die Leistung außentauglicher Kioskmonitore schwankt mit der Umgebungstemperatur, von tropischen 50+ °C bis hin zu kontinentalem Frost bei -15 °C bis +65 °C. Herkömmliche Glasklebstoffe und Beschichtungen liegen bei 10 °C bis +60 °C außerhalb ihrer Spezifikation. Unser für den Außenbereich ausgelegtes Kioskglas wird mit optischen Klebstoffen mit hoher Glasübergangstemperatur verklebt und mit thermisch sowie chemisch stabilen Beschichtungen versehen, die standardmäßig für 20 °C bis +70 °C spezifiziert sind. Aluminosilikatglas dehnt sich deutlich weniger aus als Kalk-Natron-Glas und verhindert dadurch ein Ablösen der Beschichtung, wie wir es bei drei verschiedenen Nutzern von Kioskglas aus Kalk-Natron-Glas im Außenbereich im Nahen Osten behoben haben.
Eignung für IP65-Abdichtung
Bei Kiosksystemen mit Schutzart IP65 muss das Glas im abgeschirmten Zustand gegen das Eindringen von Staub und Wasser abgedichtet bleiben. Wir polieren die Glaskante präzise zu einem flachen Profil, das mit einer Silikondichtung zusammenpasst und so eine IP65-Abdichtung ermöglicht. Der Gehäusehersteller erhält Empfehlungen zur Kantenverklebung, damit IP65 am gesamten Umfang der Glasscheibe erhalten bleibt. Die Abdichtung eines wasserbeständigen Touchscreens für Kiosksysteme im Außenbereich funktioniert nur, wenn kein Wasser zu den Schaltern, Sensoren oder anderen Funktionselementen hinter dem Touchscreen gelangen kann.
Wesentliche Eigenschaften & technische Spezifikationen
Alle von uns ausgelieferten Glasscheiben sind nach einem Spezifikationsblatt konfiguriert, das der Teilenummer des Kunden zugeordnet ist. Nachfolgend finden Sie die allgemeinen Spezifikationen, die wir für unser gesamtes POS- und Kioskglassortiment standardisieren. Im Rahmen der Prüfung auf fertigungsgerechte Konstruktion (DFM) lassen sich nahezu alle Parameter innerhalb der Grenzwerte frei festlegen und fertigen. Wir bieten umfassende Anpassungen bei Dicke, Form, Beschichtungsaufbau und Siebdruck an … bei jedem qualifizierten Projekt ist eine kostenlose DFM-Prüfung enthalten.
| Eigenschaft | Spezifikation |
|---|---|
| Glasart | Kalk-Natron-Glas, Aluminosilikatglas (Dragontrail / gleichwertig mit Gorilla), Borosilikatglas |
| Verfügbare Dicken | 0,55 mm, 0,7 mm, 1,1 mm, 1,8 mm, 2,0 mm, 3,0 mm |
| Oberflächenhärte | 6H–9H (Mohs-Skala) |
| Lichttransmission | ≥92 % (mit aufgebrachter Antireflexbeschichtung) |
| Berührungspunkte | Bis zu 40 gleichzeitig (PCAP) |
| Reaktionszeit | <10 ms |
| Betriebstemperatur | Standardmäßig −20 °C bis +70 °C; Kaltstartoption für −30 °C |
| Verfügbare Beschichtungen | AF (fingerabdruckabweisend), AG (blendmindernd), AR (antireflex), AM (antimikrobiell) |
| Oberflächenbehandlung | Chemisches Ätzen, Siebdruck, CNC-Kantenschleifen, Anfasen, Polieren |
| Elektrodenmaterial | Indiumzinnoxid (ITO), durch Sputtern im Vakuum abgeschieden |
| Größenbereich | 3.5″ bis 65″ (Sondergrößen nach Zeichnung gefertigt) |
| Form | Rechteckig, kreisförmig, individuelle Kontur (CNC-Wasserstrahlzuschnitt) |
| Verklebungsverfahren | Laminierung mit OCA (optisch klarem Klebstoff) oder Luftspalt |
| ESD-Schutz | IEC 61000-4-2 Stufe 4 (±15 kV Kontaktentladung, ±8 kV Luftentladung) |
| Stoßfestigkeitsklasse | Standardmäßig IK07 (2 J); IK08 (5 J) bei 3 mm thermisch vorgespanntem Glas verfügbar |
| UV-Beständigkeit | UV-blockierende Zwischenschicht zum Schutz von LCDs im Außenbereich verfügbar |
Eine Reaktionszeit unter 10 ms ist bei Terminals zur Unterschriftenerfassung und Bildschirmen zur PIN-Eingabe entscheidend, bei denen die Handschrift oder Eingabe des Nutzers in Echtzeit und ohne Verzögerung mit der Displayausgabe Schritt halten muss. Für Displays zur Menüauswahl reichen 15 ms aus – 10 ms zu spezifizieren, wenn 15 ms genügen, erhöht lediglich die Kosten bei der Auswahl des Controller-ICs. Wir klären diesen Zielkonflikt bei der Anwendungsprüfung und helfen dem Nutzer, die passende Leistungsklasse auszuwählen – ob die Glasscheiben in ein einzelnes Tischterminal oder in eine Flotte von LCDs in Kioskgehäusen an mehreren Standorten eingebaut werden.
Blendmindernde Beschichtungen für Touchscreen-Glas und antimikrobielle Touchscreen-Beschichtungen lassen sich in unserem Werk gemeinsam in einem Beschichtungsdurchgang aufbringen. Wir bieten außerdem kombinierte AG+AM-Beschichtungen für alle touchfähigen Displaypanels oder für Abdeckglas von LCD-Panels an, die an Orten installiert werden, an denen eine Schädigung der LCD-Hintergrundbeleuchtung durch solare UV-Strahlung problematisch wäre (beispielsweise neben Fenstern in einem Gastronomiebereich oder einem Sitzbereich in einem Freizeitpark.)
Fertigungsprozess für maßgeschneidertes Touchscreen-Glas
Seit 2004 betreiben wir durchgehend Fertigungslinien zur Herstellung von Touchscreen-Glas. Unser nachstehender sechsstufiger Prozess gilt für jeden Auftrag – ob 100 Stück Standard-POS-Glas oder 50.000 Stück maßgeschneiderte Kioskpanels für ein multinationales Projekt. Ein gleichbleibender Prozess ermöglicht es uns, auch bei großen Stückzahlen enge Toleranzen einzuhalten und zuverlässig nach denselben Spezifikationen zu liefern, nicht nur bei Einzelaufträgen, sondern auch bei Folgeaufträgen, teilweise erst Jahre später.
01
Glaszuschnitt – präziser CNC-Zuschnitt
Rohglasscheiben werden CNC-Ritzmaschinen zugeführt, die anhand der DXF-Datei des Kunden programmiert sind. Die Zuschnitttoleranz beträgt bei allen geradlinigen Abmessungen 0,1 mm. Wenn unregelmäßige Öffnungen oder Ausschnitte erforderlich sind, bearbeitet eine CNC-Wasserstrahlschneidanlage die Kontur ohne die von den Kanten ausgehenden Mikrorisse, die beim Ritzradverfahren der herkömmlichen Glasformgebung entstehen. Jedes zugeschnittene Teil wird vor der Profilbearbeitung auf Maßhaltigkeit gemäß den Spezifikationen geprüft.
02
Kantenbearbeitung – Schleifen, Polieren, Anfasen
Die Kanten von roh zugeschnittenem Glas weisen Mikrorisse auf, die unter der Biegebelastung bei der Montage als Spannungskonzentratoren wirken. Das Kantenschleifen mit Diamantscheiben entfernt die geschädigte Schicht und erzeugt das Kantenprofil – flach, abgeschrägt oder angefast, je nach Kundenzeichnung. Durch Polieren wird die Kantenrauheit auf unter Ra 0,2 m reduziert, was für einen lückenlosen und dichten Sitz an IP65-Dichtungen erforderlich ist. Dieser Schritt verringert auch das Risiko von Kantenabplatzungen bei der Gerätemontage.
03
Vorspannung — Chemische Vorspannung
Das Glas wird bei 430 dc in ein Bad aus geschmolzenem Kaliumnitrat gelegt. Natriumionen wandern aus der Oberfläche und werden durch größere Kaliumionen ersetzt, wodurch eine Druckspannung an der Oberfläche entsteht. Bei einer Dicke von 1,1 mm erreicht das Abdeckglas eine Oberflächendruckspannung von über 650 MPa bei einer Druckschichttiefe von 30-50 m und damit eine deutlich höhere Festigkeit als durch thermisches Vorspannen bei dieser Dicke. Aluminosilikatglas erreicht eine Oberflächendruckspannung von über 800 MPa und ist deshalb die Mindestanforderung in Standardspezifikationen für vandalismusgefährdete Kiosk-Panels und Glas für Geldautomaten im Außenbereich.
04
Oberflächenbehandlung — Funktionale Beschichtungen
Die AG-Beschichtung wird durch kontrolliertes Säureätzen hergestellt, wodurch eine mikroraue Glasoberfläche entsteht, die gerichtete Reflexionen streut. Die Antireflexbeschichtung erzeugt eine starke destruktive Interferenz des reflektierten Lichts durch die Abscheidung mehrlagiger Dünnschichtbeschichtungen mit abwechselnden SiO2/TiO2-Schichtaufbauten. Die Anti-Fingerprint-Beschichtung wird als Fluorpolymerbeschichtung durch Vakuumabscheidung aufgebracht. Bei der AM-Beschichtung wird die Glasoberfläche mit Silberionen dotiert. Als Abnahmeprüfungen der Qualitätskontrolle sind jeweils festgelegt: für AG die Prüfung mit einem Glanzmessgerät, für AR die Prüfung mit einem Spektralfotometer und für AM die Prüfung der Bakterienhemmung nach JIS Z 2801.
05
Bedruckung — Siebdruck und Digitaldruck
Im Siebdruck und Digitaldruck werden opake Randbereiche, Logos, Tastenkennzeichnungen und gesetzlich vorgeschriebene Kennzeichnungen mit keramischer Druckfarbe auf das Glas aufgebracht. Bei einer Einbrenntemperatur von 550-600 °C verschmilzt die keramische Druckfarbe mit der Oberflächenschicht des Glases. Anders als UV-härtende Druckfarbe löst sich diese keramische Verbindung nicht ab und platzt an den Kanten nicht ab – sie verschmilzt mit der Glasoberfläche. Die Positioniergenauigkeit beträgt 0,15 mm gegenüber dem Bezugspunkt.
06
Qualitätsprüfung — 100 % optische und funktionale Prüfung
Alle Einheiten werden mittels automatisierter optischer Prüfung (AOI) auf Blasen, Einschlüsse, Kratzer, Kantenabplatzungen und Lackfehler geprüft. Sensorpanels mit beschichteter kapazitiver Touch-Technik (PCAP) werden an Kalibrierpunkten über das gesamte Berührungsraster hinweg einer Funktionsprüfung unterzogen, um ein gleichmäßiges Ansprechverhalten sowie nicht reagierende Bereiche zu erkennen. Die Maßprüfung erfolgt mit einer Koordinatenmessmaschine an einer Stichprobe von 10 % jeder Charge. Liegt eine Einheit außerhalb der Toleranz, wird sie ausgesondert und recycelt – fehlerhaftes Glas wird bei uns nicht für den Versand wiederverwertet.
Der Stand der Technik für diese Spezifikation erfordert kapitalintensive Anlagen: CNC-Wasserstrahlschneidanlagen, Sputterkammern für die Abscheidung von ITO und Beschichtungen, Öfen zur chemischen Vorspannung mit präziser Temperaturregelung usw. Deshalb lässt sich diese Qualität der Glasbearbeitung von Geräteherstellern nicht reproduzieren, da sie Glas lediglich als eine weitere Standardkomponente betrachten. Was ein Panel, das im Einsatz drei Jahre hält, von einem unterscheidet, bei dem im siebten Monat eine Delamination auftritt. Die Antwort lässt sich am fertigen Produkt praktisch nicht erkennen, wird aber in den Schritten zwei und drei festgelegt: Kantenqualität, Vorspanntiefe in Längs- und Querrichtung usw.
Wie wirkt sich diese Fertigungspräzision auf die Ergebnisse im praktischen Einsatz aus? Die folgenden Fallstudien zeigen, was geschieht, wenn Glas von Anfang an richtig spezifiziert wird.
Branchenanwendungen & Fallstudien
Hier stellen wir drei Projekte aus unserem Portfolio realisierter Anwendungen vor. Sie stehen für drei unterschiedliche Herausforderungen bei der Auswahl von Glas für Bedienoberflächen an POS-Systemen und Kiosken. Keine davon ließ sich mit der ersten von uns gelieferten Spezifikation lösen – auch dafür ist unser technischer Prüfprozess da.
Schnellrestaurantkette, Südostasien
Die Herausforderung
Für eine Schnellrestaurantkette mit 500 Filialen wurden Selbstbedienungs- und Theken-POS-Systeme modernisiert: Die abgenutzten resistiven Touchpanels fielen aufgrund von Oberflächenverschleiß aus. Die monatliche Ausfallquote der Displays lag bei 4,7 %, was zu übermäßig hohen und unnötigen Servicekosten führte. Die Geschäftsleitung forderte eine auch unter hellen Deckenstrahlern blendmindernde Lösung sowie antimikrobiellen Schutz für die Umgebung, in der Lebensmittel verarbeitet werden. Zuvor hatte ihr Lieferant diese als zwei getrennte Positionen beschafft, was den Prozess erschwerte.
Unsere Lösung
Spezifiziert wurde ein 10.1″-PCAP-Abdeckglas aus 1,1 mm dickem, chemisch vorgespanntem Kalk-Natron-Glas mit einer AG+AM-Doppelbeschichtung, die in einem einzigen Abscheidungsprozess aufgebracht wird. Die AG-Beschichtung senkte den Oberflächenreflexionsgrad gegenüber 0,4 % bei der vorherigen Spezifikation auf null und beseitigte damit das in den Berichten der Außendiensttechniker dokumentierte Problem der ‘Blendung’. Bei der Prüfung nach JIS Z 2801 erzielte die Silberionen-AM-Beschichtung auf der primären Berührungsoberfläche eine Bakterienabtötungsrate von 99,8 %.
Ergebnisse
In den 18 Monaten nach der Inbetriebnahme meldete PCC einen Rückgang der displaybezogenen Servicefälle um 40 %. Die tatsächliche Ausfallquote der Gehäusepanels im Betrieb lag während der gesamten ursprünglichen Garantiezeit von 3 Jahren bei <0.5%.
‘Unser jährliches Budget für den Austausch von Displays lag bei 2 %. In der Praxis waren es tatsächlich 0,4 %. Dieses Glas mit AG/AM-Doppelbeschichtung löste zwei Probleme, die wir als völlig getrennte Beschaffungsprojekte behandelt hatten.’
Modernisierungsprogramm für Geldautomaten einer europäischen Bank
Im Geldautomatennetz einer großen europäischen Privatkundenbankengruppe ersetzten wir im Rahmen einer Modernisierung für mehr Sicherheit und Wartungsfreundlichkeit die Displaypanels aller 1200 Geräte. Zuvor hatte der Glaslieferant 2,5 mm dicke, nicht vorgespannte Floatglasscheiben aus Kalk-Natron-Glas geliefert, für die keine Zertifizierung hinsichtlich Kratzbeständigkeit, Stoßfestigkeit oder Temperaturwechselbeständigkeit dokumentiert war.
Die Hersteller lieferten 15″-Vandalismusschutzglas mit 3 mm Dicke, das zur Erhöhung der Stoßfestigkeit chemisch vorgespannt und mit einer von einem Chemiker geprüften sowie für die PC-Version verifizierten AR+AF-Beschichtung versehen war; der spezifizierte Betriebstemperaturbereich von -30 °C bis +70 °C entsprach der ursprünglichen Produktspezifikation und deckte Filialstandorte in Nordeuropa ab. Der Preis lag bei gleicher Bestellmenge 22 % unter dem des bisherigen Lieferanten.
1,200
Geldautomaten
99.7%
Verfügbarkeit über 18 Monate
22%
Kostensenkung
IK08
Schlagfestigkeitsklasse
Die durchschnittliche Verfügbarkeit von 99,7 % bezieht sich ausschließlich auf glasbedingte Desktop-Störungen – Bruch, Delamination und Beschichtungsabbau. Keine Panels wurden mit Fehlern an den ursprünglichen Server zurückgegeben. Während des 18-monatigen Untersuchungszeitraums wurden an diesem einen Filialstandort drei Panels wegen Vandalismusschäden ersetzt, die über die Stoßprüfspezifikation der Klasse IK8 hinausgingen. Empfohlen wurde eine Überarbeitung des Gehäuses statt einer Änderung der Spezifikation.
Self-Check-in-Kioske am Flughafen, Naher Osten
Die Herausforderung
Die Self-Check-in-Terminals eines Betreibers waren mit normalem Zweiwegglas aus Kalk-Natron-Glas und innenliegenden blendmindernden AG-Beschichtungsschichten ausgestattet. Innerhalb von 5 Monaten zeigten 23 % der Panels übermäßige Verzerrungen der Bildschirmdarstellung, eine Delamination der Beschichtung sowie fortschreitendes Mikrorisswachstum in der Nähe der Befestigungsbohrungen. Die sommerlichen Umgebungstemperaturen im Terminal erreichten bis zu 45 °C, hinzu kam zu bestimmten Tageszeiten eine direkte Blendung durch Sonnenlicht.
Ursachenanalyse
Standard-Floatglas aus Kalk-Natron-Glas hat einen Wärmeausdehnungskoeffizienten von 8.5×10-6/°C. 45 °C Umgebungstemperatur + Sonneneinstrahlung + 23 °C Lufttemperatur im Inneren des Terminals führten zu einer Oberflächentemperatur von 68 °C – damit wurde der Einsatzbereich des vorhandenen Beschichtungssystems überschritten. Die AG-Beschichtung war auf ein Standard-Floatglassubstrat aus Kalk-Natron-Glas aufgebracht, das nur bei einer Dicke von 1,8 mm chemisch vorgespannt worden war; ungleichmäßige Eigenspannungen verstärkten den Verzug unter anhaltender thermischer Belastung.
Umsetzung & Ergebnisse
Für die neuen Panels wurde 2 mm dickes Aluminosilikatglas des Keramikherstellers (Dragontrail) verwendet, das chemisch auf eine Oberflächendruckspannung von 820 MPa vorgespannt wurde. Die AR+AG-Doppelschichtbeschichtung wurde mit einem Bindemittel neu formuliert, dessen thermische Übergangstemperatur höher liegt und Oberflächentemperaturen über 80 °C ermöglicht. Ein UV-blockierender UV-Absorber wurde in die Zwischenschicht eingebracht, um zu verhindern, dass solare UV-Photonen, die durch die Oberlichter des Terminals eindringen, den bei der Laminierung verwendeten optischen Klebstoff schädigen.
Bei allen 80 Ersatzpanels traten während einer Betriebsdauer von 14 Monaten keine displaybedingten Ausfälle im Einsatz auf. Die Bewertungen des Kundendurchsatzes an diesen Geräten lagen vor und nach dem Ausfallzeitraum im oberen 90er-Bereich.
Qualitätszertifizierungen & Konformitätsnormen
Gewerbliche POS- und Kioskprojekte unterliegen einem stark regulierten Beschaffungsumfeld, in dem Normen wie die folgenden von Anbietern gewerblicher Hardware Zertifizierungen zu Qualitätssystemen, Materialsicherheit, EMV-Leistung und Produktsicherheit verlangen. Die nachfolgend aufgeführten Normen belegen den fortlaufend gültigen Zertifizierungsstatus von Saiwei Glass hinsichtlich der von allen angesprochenen Konformitätsfragen. Auditunterlagen sind auf Anfrage erhältlich. Für unsere Kunden bedeuten diese Zertifizierungen unmittelbar Qualitäts- und Zuverlässigkeitsgarantien, die Beschaffungsaudits standhalten.
ISO
9001
ISO 9001:2015 — Qualitätsmanagementsystem
Der Geltungsbereich unseres QMS umfasst den gesamten Prozess vom Rohmaterialeingang bis zum Versand der fertigen Produkte. Jährliches unabhängiges Audit durch eine anerkannte Zertifizierungsstelle. Für POS- und Kioskkunden belegt ISO 9001 insbesondere, dass die Einhaltung der Prozessvorgaben unabhängig überwacht wird und nicht auf Selbstauskünften beruht.
ISO
14001
ISO 14001:2015 — Umweltmanagement
Bei der chemischen Vorspannung und den Beschichtungsprozessen entstehen ein netzartiges Nebenprodukt aus Kaliumnitrat sowie komplexe chemische Stoffströme, die beherrscht werden müssen. Die Zertifizierung nach ISO 14001 zeigt, dass unsere praxisbezogenen Reduktionsziele dokumentiert sind und aktiv verfolgt werden – eine wesentliche Voraussetzung für Beschaffungsprogramme in der EU und Japan.
SGS
SGS-Prüfung & -Zertifizierung
SGS prüft unser Produkt anhand von Materialspezifikationen und Leistungsmaßstäben und schafft damit eine unabhängig nachvollziehbare Prüfdokumentation für POS- und Kioskeinkäufer, die den Hersteller nicht besuchen können; Banken und Einzelhändler verlangen diese häufig aufgrund interner Unternehmensrichtlinien.
RoHS
RoHS-Richtlinie 2011/65/EU — Gefährliche Stoffe
Alle unsere Glas- und Beschichtungsprodukte erfüllen die geltenden EU-Beschränkungen für Stoffe, die in der Elektronik RoHS-konformer Produkte verboten sind. Dies ist für jedes POS- oder Kioskkonzept verpflichtend, das auf den Märkten der Europäischen Union und des Vereinigten Königreichs eingeführt werden soll. Jeder versandten Charge legen wir die RoHS-Dokumentation bei.
REACH
REACH-Verordnung (EG) Nr. 1907/2006
REACH erfasst die chemischen Materialien, die in unseren neuen Beschichtungen und optischen Klebstoffen eingesetzt werden. Wir führen eine aktuelle Erklärung zu allen zugelassenen Chemikalien oder SVHC zur Aufnahme in die Stückliste und für die nachgelagerte Berichterstattung zur Transparenz chemischer Inhaltsstoffe.
FCC
Pt15
FCC Teil 15 — EMV-Konformität
FCC Teil 15 behandelt die elektromagnetischen Emissionen unserer ITO-beschichteten PCAP-Panels. Dies ist eine Voraussetzung für den Verkauf von POS- und Kioskprodukten in Kanada und den Vereinigten Staaten. Die Fertigungsparameter bei der Abscheidung werden so eingestellt, dass der Flächenwiderstand im von der FCC zugelassenen Bereich liegt und die Emissionsanforderungen ohne zusätzliche EMI-Abschirmungen erfüllt werden.
CE
CE-Kennzeichnung — EU-Produktkonformität
Die CE-Kennzeichnung zeigt, dass unsere aktiven kapazitiven Touchscreens nun die EU-Normen zu Gesundheitsschutz, Sicherheit und Umweltmanagement gemäß der vorgeschlagenen Niederspannungsrichtlinie und EMV-Richtlinie erfüllen. Für jede gewerbliche Hardware, die in europäische Freihandelssysteme eingeführt wird, ist die CE-Kennzeichnung eine Mindestanforderung.
IEC
61k4
IEC 61000-4-2 — ESD-Schutz
Trotz der Bemühungen, Verunreinigungen zu beseitigen, lädt sich Glas an Geldautomaten und Außenkiosken in Umgebungen mit niedriger Luftfeuchtigkeit elektrostatisch auf. Die Zertifizierungsprüfungen nach IEC 61000-4-2, Stufe 4, bestätigen, dass unsere Displays den geforderten Spannungen bei Kontakt- und Luftentladung ohne Funktionseinbußen standhalten – eine Voraussetzung für die Aufrechterhaltung der Sicherheit von Zahlungstransaktionen am POS.
UL /
IEC
UL 60950-1 / IEC 62368-1 — Produktsicherheit
Produktsicherheit für Systeme der Informations- und Telekommunikationstechnik. Unsere PCAP-Touchpanels erfüllen die erforderlichen Spezifikationen für den Einbau in konforme gewerbliche Endprodukte – eine Voraussetzung für den Einsatz gewerblicher Elektronik in Nordamerika und Europa über regulierte Geräteplattformen für Einzelhandel und Banken.
Qualitätssicherung | Zuverlässiger Hersteller von POS- und Kioskglas in China
Kundendienst & Ingenieurdienstleistungen
Jedem Kunden, der die Musterqualifizierung erfolgreich abgeschlossen hat, wird ein fester Projektingenieur zugewiesen. Dieser Ingenieur kennt Ihre Teilenummern, Ihre Abnahmeprüfungen, Ihren Projektzeitplan und Ihre Einsatzumgebung – er ist Ihr zentraler Ansprechpartner für technische Fragen, Prozessmitteilungen und Versandanfragen. Unser Ansatz folgt keinem Callcenter-Modell.
72 h
Musterlieferung bei Standardspezifikationen
24 h
Reaktionszeit des technischen Supports
2 Jahre
Standardgarantie für alle Panels
5 Jahre
Verlängerte Garantie verfügbar
Kostenlos
DFM-Prüfung für neue Projekte
48 h
Versandzeit für Ersatzglas (Glasmaterial als Sicherheitsreserve)
Die Standardgarantie von 2 Jahren deckt Fertigungsfehler, Delamination der Beschichtung und Maßabweichungen ab. Für Kunden mit hohem Bestellvolumen ist eine verlängerte Garantie von 5 Jahren verfügbar, die eine Zusicherung zur Ausfallquote im Einsatz umfasst: Überschreitet die jährliche Ausfallquote innerhalb der Garantiezeit 0,5 %, erstatten wir die Kosten für Ersatzpanels vollständig. Bei Kunden mit mehr als 1.000 aktiv eingesetzten Geräten halten wir im Rahmen unseres Ersatzglasprogramms anhand einer vereinbarten Ausfallplanung Glasmaterial als Sicherheitsreserve in unserem Lager vor und gewährleisten so eine beschleunigte Ersatzlieferung innerhalb von 48 Stunden nach Anerkennung des Anspruchs, ohne auf eine neue Produktionscharge warten zu müssen.
Unser Team für Branchenlösungen bietet zusätzlich frühzeitig in Ihrem Konstruktionsprozess eine Prüfung der mechanischen Integration an. Befindet sich die Konstruktion Ihres Kiosks oder POS-Terminals noch im CAD-Stadium, beraten wir Sie vor der Werkzeugfertigung zur Glasbefestigung, zum Dichtungskonzept und zu thermischen Aspekten – so lassen sich kostspielige Überarbeitungen nach der Erstmusterfertigung vermeiden.
ROI-Rechner zur Glasbeständigkeit
Vergleichen Sie die Gesamtbetriebskosten über 5 Jahre: Standardpanels und technisch optimiertes Premium-Touchscreen-Glas
Ihre Einsatzparameter
Standardglas — Gesamtbetriebskosten über 5 Jahre
$0
0 Austauschvorgänge/Jahr bei 0 % Ausfallquote
Technisch optimiertes Premiumglas — Gesamtbetriebskosten über 5 Jahre
$0
0 Austauschvorgänge/Jahr bei 0 % Ausfallquote
0
Amortisationszeitpunkt (Monate)
0
Weniger Serviceeinsätze pro Jahr
0x
Faktor der Panel-Lebensdauer
Vergleich der kumulierten Kosten nach Jahren
Standardglas
Premiumglas
Auf Grundlage realer Einsatzdaten: Eine Schnellrestaurantkette mit 500 Geräten erreichte mit chemisch vorgespanntem Glas von Saiwei eine jährliche Panel-Ausfallquote von <0.5% gegenüber 4.7% beim vorherigen Lieferanten – dadurch sanken die jährlichen Serviceeinsätze um 85%, und allein die Kosten für den Austausch vor Ort verringerten sich um über $30,000 pro Jahr.
Bereit für die Modernisierung Ihrer POS- und Kiosk-Displays?
Geben Sie Ihre Glasspezifikationen und die Einsatzumgebung ein. Unsere Ingenieure prüfen diese Angaben und antworten innerhalb von 24 Stunden mit einer empfohlenen Richtspezifikation – keine Produktbroschüre, kein Chatbot.
Kontaktieren Sie noch heute unsere IngenieureIm Trend
