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Estación de carga para vehículos eléctricos
Vidrio de cubierta para estaciones de carga de vehículos eléctricos
Paneles de vidrio de hotel antivandálicos resistentes a los rayos UV con clasificación Lux diseñados específicamente para entornos de carga de vehículos eléctricos al aire libre. Fabricante OEM con más de 10 años de experiencia en el procesamiento de vidrio.
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¿Qué es el cristal de la cubierta de la estación de carga para vehículos eléctricos?
En pocas palabras, el vidrio de cubierta de la estación de carga de vehículos eléctricos es el escudo transparente que protege las complejas capas de la estación de carga de vehículos eléctricos de la exposición a suciedad, derrames de líquidos, agua, polvo, smog, desechos arrastrados por el viento, daños por impacto, vandalismo y otros peligros. El vidrio de cubierta actúa como interfaz entre la mano o el cuerpo de los usuarios y las delicadas pantallas táctiles interactivas, la señalización gráfica y los circuitos electrónicos de alto rendimiento contenidos en su interior. La resistencia adecuada al impacto, a los químicos y a la intemperie son cualidades críticas que debe poseer el vidrio de cubierta para que el rendimiento de la estación de carga no sólo sea práctico, sino también eficiente y una experiencia de usuario positiva.
El vidrio flotado normal simplemente no puede ofrecer durabilidad a las estaciones de carga de vehículos eléctricos al aire libre en entornos climáticos hostiles. Cuando se utiliza al aire libre, el vidrio común tiende a volverse amarillo, desvanecerse y decolorarse con demasiada exposición al sol. Los paneles de vidrio convencionales experimentarán un estrés severo debido a las fluctuaciones térmicas, especialmente cuando pasan de días soleados y calurosos de verano a noches de invierno bajo cero. Lo peor de todo es que el vidrio flotado barato se rompe en fragmentos largos y mortales cuando se impacta o se rompe, lo que hace que el uso sea bastante peligroso para el contacto humano incluso en los accidentes involuntarios más pequeños.
En estos aspectos críticos, el vidrio templado (o “endurecido”) se ha vuelto omnipresente para su uso en cargadores exteriores de vehículos eléctricos. El templado aumenta drásticamente la resistencia del panel de vidrio entre cuatro y cinco veces la del vidrio flotado sin tratar, al tiempo que produce roturas que se rompen en gránulos diminutos y relativamente seguros en lugar de piezas largas y perforantes. Los recubrimientos resistentes a los rayos UV y las construcciones con clasificación de impacto se combinan para lograr la durabilidad confiable que merecen los cargadores de vehículos eléctricos modernos y sus usuarios.
Las últimas pantallas para vehículos eléctricos también incorporan pantallas gráficas en tiempo real más grandes y nítidas y monitores táctiles interactivos en las unidades de alta potencia y clasificación ambiental. Para ello, las propiedades ópticas ultraprecisas de los cristales de cubierta de alta calidad en múltiples niveles de iluminación deben comprometerse a un nivel manejable que se integre de la manera más simple y confiable posible con el hardware interno de los cargadores.
Por qué el vidrio templado es esencial para los cargadores de vehículos eléctricos
El vidrio templado, la forma más común de material de cubierta para cargadores de vehículos eléctricos, es seguro contra impactos, se somete a un proceso térmico intensivo y preciso que aumenta las propiedades mecánicas del vidrio en cuatro veces la resistencia estructural del vidrio flotado ordinario. El proceso estándar implica calentar el delgado vidrio flotado a alrededor de 680 grados centígrados y luego volar rápidamente una corriente de aire de alta potencia que lo enfría rápidamente. Esto relajó rápidamente el vidrio tratado a un estado de presiones delta internas que le da a la temperatura ambiente que la lámina es más de cuatro veces más fuerte y muchas veces más resistente a los impactos que los paneles sin tratar.
Siendo fundamental la resistencia al impacto con estabilidad dimensional adicional, el grado seguro contra impactos del vidrio resistente al impacto (o “temperado por impacto”) también es más seguro cuando se rompe. Cuando el vidrio templado resistente a impactos se rompe, sus partículas salen volando de la rotura en masas granulares redondeadas y opacas en lugar de los bordes largos y afilados del vidrio flotado, lo que puede causar lesiones graves incluso en los impactos más benignos.
Templado físico versus fortalecimiento químico
El templado físico (térmico) es la mejor solución para cargadores de vehículos eléctricos resistentes a impactos si los paneles de vidrio tienen un espesor de 3 mm o más (y la gran mayoría de las estaciones de carga tienen precisamente este espesor). El vidrio templado químicamente, que se consigue sumergiendo el vidrio flotado en una solución de potasa fundida para intercambiar sus iones de sodio por iones de potasio, ofrece la mayor combinación de resistencia al impacto y compresión superficial, lo que lo hace ideal para su aplicación en paneles de vidrio extremadamente finos, de menos de 3 mm de espesor. Para los grandes paneles de vidrio paralelos montados en superficies más comunes en los cargadores de vehículos eléctricos, se prefiere el templado físico debido a su considerable ahorro de tiempo y costos en comparación con el templado químico.
Resistencia al impacto: explicación de las calificaciones IK
El código IK establecido por la norma EN 62262 mide el nivel de protección que presenta un recinto ante influencias mecánicas externas. Sus valores que entran en la categoría de vidrio de cargador de vehículos eléctricos son IK07 (resiste energía de impacto de 2 J, es decir, resistió una caída de 0,5 kg desde 40 cm de altura) e IK10 (2 Ikwtithstand 20 J de energía de impacto, es decir, resistió una caída de 5 kg desde 40 cm de altura). Las zonas de comedor y las estaciones de carga comerciales que se instalarán en zonas urbanas exigen cristales más resistentes que puedan persistir en posibles actos de vandalismo en entornos públicos. IK10 como mínimo necesario, el cargador de pared residencial puede utilizar de forma relativamente segura un cristal IK07 o IK08.
Resistencia Ambiental
El vidrio termoformado para cargadores de vehículos eléctricos ha sido diseñado para soportar un amplio rango de temperatura desde -40 °C (para funcionar en condiciones invernales escandinavas) hasta +85 °C (para resistir los abrasadores días de verano en Medio Oriente). Los paneles de vidrio también son resistentes a los rayos UV, lo que se demuestra mediante pruebas de envejecimiento acelerado de más de 1000 horas de irradiación UV, con 0 amarillentos, novatadas o delaminación resultantes. Esto garantiza la durabilidad del panel de vidrio frente a las tensiones de las condiciones climáticas extremas que encontrará durante su vida útil.
Tipos de vidrio y tratamientos superficiales para estaciones de carga de vehículos eléctricos
El rendimiento óptico del cristal de la cubierta de la estación de carga de vehículos eléctricos no está determinado únicamente por la lámina de vidrio desnuda. Esto se debe a que se incorporan varios tratamientos superficiales a la superficie del vidrio como medio para satisfacer diferentes necesidades funcionales. Este artículo analiza los diferentes tipos de tratamientos individualmente y cómo las diferentes combinaciones de tratamientos proporcionan el rendimiento óptico deseado para el entorno operativo objetivo.
Descripción general de las especificaciones
| Tratamiento | Función | Beneficio | Mejor para |
|---|---|---|---|
| AR (Antirreflectante) | Reduce la reflexión de la superficie a <1% | Legibilidad a la luz solar, transmitancia ≥98% | Cargadores públicos exteriores |
| AG (Antideslumbrante) | Difunde la luz reflejada mediante microtextura | Reduce el deslumbramiento en ambientes luminosos | Estaciones comerciales |
| AF (Antihuella digital) | Nanorrecubrimiento oleofóbico sobre superficie de vidrio | Pantallas táctiles de fácil limpieza, higiene mejorada | Cargadores táctiles |
| Impresión con tinta cerámica | Serigrafía de alta temperatura | Marca permanente, nunca se desvanece al aire libre | Todos los tipos de cargador |
| Recubrimiento ITO | Capa de óxido conductor transparente | Permite la funcionalidad táctil capacitiva | Cargadores de pantalla táctil |
Información sobre tecnología y aplicaciones
Antirreflectante versus antirreflejos: elegir el enfoque correcto
Los recubrimientos antirreflectantes utilizan la deposición de película delgada multicapa para cancelar (mediante interferencias destructivas) la reflexión, lo que da como resultado la máxima transmitancia posible de luz a través del material de recubrimiento. Los recubrimientos AR son útiles en cargadores de vehículos eléctricos para exteriores, donde se desea el mayor nivel de transmitancia de la pantalla LCD bajo la luz solar directa. Sin embargo, bajo la luz solar directa, un revestimiento antirreflejo puede tener el mayor efecto, de modo que los distintos reflejos puedan dirigirse hacia abajo en lugar de hacia adentro para una máxima legibilidad de la pantalla LCD. Sin embargo, estas ondas reflectantes se dirigen hacia abajo para minimizar las interferencias con la visibilidad deseada de la pantalla LCD. Alternativamente, los revestimientos antirreflejos también son útiles en entornos semiinteriores como aparcamientos y estaciones de carga comerciales cubiertas.
Serigrafía con Tintas Cerámicas
La serigrafía moderna de tintas cerámicas sigue siendo el método más duradero y permanente de información de marca sobre el vidrio, el estándar de la industria para gráficos permanentes, logotipos de empresas y texto funcional para el vidrio de cubierta de cargador de vehículos eléctricos. Las tintas cerámicas se unen a la superficie del vidrio mediante altas temperaturas durante el proceso de templado, utilizando composiciones de tinta específicas. Ninguna tinta orgánica o calcomanía de vinilo mantendrá dicha durabilidad y hará frente a condiciones climáticas extremas o exposición a los rayos UV que duren años sin decolorarse ni fallar. La mayoría de los colores combinan con Pantone.
Fortalecimiento químico para aplicaciones ultrafinas
Donde los diseños de cargadores para vehículos eléctricos especifican vidrio más delgado que 3 mm, como interfaces de caja de pared cuidadosamente diseñadas para hogares, el refuerzo químico brinda la misma resistencia al impacto sin los requisitos mínimos de espesor del templado térmico. El proceso de intercambio iónico forma una capa de compresión profunda que ofrece una resistencia excepcional en vidrio tan delgado como 0,7 mm con excelentes cualidades ópticas y todos los revestimientos de superficies tradicionales.
Especificaciones clave para el cristal de visualización de la estación de carga de vehículos eléctricos
La siguiente tabla detalla el rango estándar de dimensiones disponibles para los paneles de vidrio utilizados para las cubiertas de las estaciones de carga de vehículos eléctricos. Los valores proporcionados están respaldados por nuestras instalaciones de producción y pruebas y la especialización fuera de los valores especificados puede estar disponible previa solicitud.
Parámetros técnicos
| Parámetro | Rango | Notas |
|---|---|---|
| Espesor | 1mm --8mm | 3-5 mm más común para aplicaciones de cargadores de vehículos eléctricos |
| Tamaño | 7« --43« | Tamaños personalizados disponibles para cualquier pantalla de cargador de vehículos eléctricos |
| Transmitancia de luz | ≥92% (sin recubrimiento), ≥98% (AR) | Según estándares de medición ISO 9050 |
| Calificación de impacto | IK07 -ÑAN IK10 | IK10 para lugares públicos/propensos a vandalismo |
| Temperatura de funcionamiento | -40°C la +85°C | Cumple con los requisitos de EN 62262 |
| Resistencia a los rayos UV | Envejecimiento UV 1000H+ | Sin amarillamiento ni delaminación |
| Dureza superficial | 6H-9H (Mohs 6-7) | Superficie resistente a rayones |
| Procesamiento perimetral | CNC esmerilado, pulido, biselado | Perfiles de borde personalizados disponibles |
| Impresión | Tinta cerámica de alta temperatura | Combinación de colores Pantone, capacidad multicolor |
| Recubrimientos | AR, AG, AF, ITO | Combinaciones apilables disponibles |
Perspectivas de la aplicación
Legibilidad y revestimientos de pantalla
La legibilidad de las pantallas del cargador de vehículos eléctricos se ve más afectada por la interacción de una alta transmitancia de luz y una baja reflexión de la superficie. Para vidrios de un solo panel descubiertos bajo la luz solar directa, el reflejo de la luz incidente mide 8%, mientras que el contraste óptico de la pantalla LCD del cargador de vehículos eléctricos se reduce considerablemente. La aplicación de un revestimiento AR reduce el reflejo de la superficie por debajo de 1%, lo que proporciona mejoras de usabilidad que aumentan drásticamente los ángulos de visión. Para las pantallas táctiles, el revestimiento AF se mantiene encima del AR para proporcionar una interfaz fácil de usar y fácil de limpiar.
Procesamiento de Bordes Estructurales
La ejecución del procesamiento de bordes es un determinante importante de la calidad estructural y estética del panel de vidrio final. Los bordes CNC eliminan las microfracturas causadas por el paso de corte, mientras que el pulido de los bordes crea una apariencia acabada de alta calidad para diseños de estaciones de carga donde el cargador está montado donde los puntos de montaje de vidrio son visibles. Para el montaje al ras en la carcasa del cargador de vehículos eléctricos, se pueden especificar chaflanes o biseles.
Fábrica de paneles de vidrio para cargadores de vehículos eléctricos
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Aplicaciones: Desde cargadores públicos hasta estaciones comerciales
Las especificaciones para el vidrio de las estaciones de carga de vehículos eléctricos dependerán del contexto de instalación, la exposición a factores ambientales y la experiencia anticipada del usuario. Las soluciones de visualización Saiweiglass cubren todo el espectro de estaciones de carga de vehículos eléctricos, desde cargadores rápidos públicos de panel plano hasta discretos cargadores residenciales de pared.
Estaciones de carga rápida CC
Los cargadores rápidos de CC requieren paneles de vidrio de gran área en el rango de 15 « a 43 «. Estas estaciones de carga avanzadas se instalan en entornos públicos de alto tráfico y utilizan vidrio templado con clasificación IK10 y revestimiento AR para mejorar el contraste exterior, la legibilidad y la visibilidad del tiempo de carga. A menudo incorporan pantallas de progreso de carga y orientación digital, lo que requiere una cubierta de vidrio con alto rendimiento óptico en amplios ángulos de visión.
Cargadores comerciales para el lugar de trabajo
Los cargadores comerciales de nivel 2 instalados en parques de oficinas, centros comerciales y depósitos de flotas de vehículos necesitan paneles de vidrio de marca junto con áreas de visualización para interfaces táctiles. La impresión con tinta cerámica garantiza la fidelidad y permanencia de las etiquetas. Se instalan muchos cargadores comerciales nuevos donde se encuentran condiciones climáticas extremas, y es necesario un vidrio de cubierta resistente a la intemperie con clasificación de impacto IK08 o IK09.
Cargadores domésticos Wallbox
Los cargadores residenciales de pared utilizan vidrios de cubierta de tamaño pequeño en el rango de 7 « a 10 «. Los factores de diseño alineados con el consumidor, los perfiles mínimos elegantes y el acabado de bordes limpios son los impulsores de ventas de gama premium. El revestimiento AF (antihuellas) evita que las manchas de huellas dactilares permanezcan en la interfaz del cargador. El vidrio de 3 mm reforzado con productos químicos brinda una apariencia premium con un perfil delgado y al mismo tiempo brinda la resistencia al impacto necesaria para uso residencial.
Cargadores de estacionamiento
Las instalaciones de estacionamientos y cargadores de vehículos eléctricos semiexteriores deben lidiar con el resplandor de la iluminación montada en el techo, así como con una mayor exposición a la acumulación de partículas que degradan las superficies descubiertas. El revestimiento AG (antirreflejos) satisface mejor las necesidades de las condiciones de iluminación, mientras que el vidrio resistente al vandalismo con clasificación de impacto A+ proporciona valor adicional en entornos no supervisados.
Nuestro proceso de fabricación: desde vidrio en bruto hasta paneles terminados
Cada prototipo de panel de vidrio para estación de carga de vehículos eléctricos producido por Saiweiglass ha pasado por un proceso de fabricación establecido de 8 pasos en nuestra fábrica de 80000 m2, que comprende 3 bases de producción, más de 100 máquinas de procesamiento y más de 50 técnicos de procesamiento de vidrio. El nivel autorizado de control y gestión garantiza la entrega de un producto consistente.
PASO 01
Corte de vidrio crudo
La maquinaria de corte CNC automatizada crea perfiles dimensionales y marca la superficie del panel de la pieza en bruto de vidrio en bruto.
PASO 02
Perfilado y perforación CNC
Estos pueden cortar formas personalizadas y perforar orificios ubicados correctamente para conectores, sensores, indicadores LED y herrajes de montaje.
PASO 03
Pulido y pulido de bordes
El pulido de bordes de precisión elimina las microfracturas de los bordes cortados y termina con un perfil de borde liso y pulido.
PASO 04
Limpieza e inspección
Limpia ultrasónicamente todas las partículas y residuos. La inspección visual de control de calidad verifica los defectos de la superficie antes del procesamiento.
PASO 05
Serigrafía de seda
Los componentes gráficos se serigrafian utilizando tintas cerámicas de alta temperatura y se cuecen durante el templado a 680 C+ para producir gráficos permanentes y resistentes.
PASO 06
Templado
Templado físico -goniométrico elevándose a 680C y luego enfriándose rápidamente. Fortalecimiento químico mediante intercambio iónico para vidrio ultrafino que necesita mayor resistencia.
PASO 07
Revestimiento superficial
Los recubrimientos AR, AG, AF e ITO que se depositaron al vacío y se utilizaron por sus propiedades ópticas, capacidades táctiles y facilidad de mantenimiento.
PASO 08
Control de calidad final y embalaje
Inspección dimensional, prueba de adherencia 4B, medición de color E<1.0, prueba de impacto y embalaje en embalaje protector para un envío seguro.
Todas las etapas están equipadas con control de calidad en línea. Las pruebas adhesivas se llevan a cabo según las normas ASTM D3359. Todas las superficies impresas y recubiertas deben alcanzar una clasificación de adhesión de 4B o superior. La uniformidad del color se mantiene dentro de una tolerancia E de <1,0 desviación estándar entre ejecuciones de producción para permitir que los pedidos de lotes múltiples se vean consistentemente similares. La trazabilidad total desde el vidrio en bruto hasta el envío está documentada bajo nuestro sistema de gestión de calidad ISO 9001:2015.
Vidrio de cubierta para cargador de vehículos eléctricos: certificaciones de calidad y estándares industriales
La resistencia y la resistencia de una pieza son los factores clave en el nivel de calidad de los componentes utilizados en las estaciones de carga de vehículos eléctricos. Saiweiglass posee todas las certificaciones ISO aceptadas a nivel mundial y realiza un programa de pruebas exhaustivo que garantiza la calidad de cada plano de vidrio.
ISO 9001:2015
Certificación del Sistema QM de todo el procesamiento del acristalamiento (desde el examen del material entrante hasta el lanzamiento del producto terminado).
EN 12150
S-Glass-S-Glass-Estándar de seguridad de vidrio templado, que confirma el patrón de fragmentación del vidrio templado y la resistencia a la rotura; debe cumplir con todos los criterios para las piezas de prueba 1-A.
Autorización mundial de los 500 mejores
Autorización por parte de la marca SEB / Supor para la fabricación de productos finales, prueba de nuestra calificación como proveedor confiable de vidrio para los principales actores de Fortune Global 500.
Métodos de prueba
Nuestro laboratorio de control de calidad prueba la cubierta de vidrio de la estación de carga de vehículos eléctricos según los estándares del cliente y de la industria de la siguiente manera:
Prueba de adhesión transversal
Clasificación 4B de acuerdo con la directriz ASTM D3359 que garantiza la resistencia a la adhesión del recubrimiento y la tinta.
Prueba de niebla salina
Evaluar la resistencia a la corrosión del revestimiento y la superficie impresa en condiciones de envejecimiento acelerado.
Prueba de caída de bola
Comprobación de la resistencia al impacto y la clasificación IK según EN 62262
Prueba de flexión de cuatro puntos
Pruebas para medir la resistencia a la flexión y verificar la calidad comercial.
Prueba de resistencia a la abrasión
Verifique la dureza a raspaduras de la superficie después del recubrimiento terminado
Medición de diferencia de color
E < 1,0 tolerancia aceptable para una superficie impresa sobre una tinta cerámica
Estándares industriales relevantes
Todos nuestros cargadores de vehículos eléctricos y productos de vidrio para estaciones están diseñados y probados según las siguientes pautas específicas: IEC 62196 (conectores y entradas de carga para vehículos eléctricos), EN 62262 (guía de impacto clase IK para carcasas de equipos eléctricos), UL 94 (Guía general de disponibilidad y inflamabilidad). Por lo que nuestros productos de vidrio pueden encajar y funcionar bien con los cargadores de vehículos eléctricos que cumplen con los requisitos internacionales.
Soluciones personalizadas de vidrio para estaciones de carga de vehículos eléctricos
Saiweiglass, como fabricante de vidrio OEM/ODM, ofrece cubiertas de vidrio personalizadas para los diseños de estaciones de carga de vehículos eléctricos de cada cliente. Nuestro equipo de ingeniería trabaja directamente con los fabricantes de cargadores para convertir sus especificaciones de diseño en productos de vidrio fabricables.
Formas personalizadas
Cualquier forma: rectángulo, esquinas redondeadas, con recortes perfilados, perfiles complejos, todos creados con nuestro servicio de perfilado CNC. Cualquier geometría que necesite la carcasa del cargador de vehículos eléctricos se puede cortar con precisión milimétrica y terminar lista para el ensamblaje.
Tallas personalizadas
Desde una caja de pared compacta de 7 «hasta una pantalla comercial de gran formato de 43 «, se puede crear cualquier tamaño dentro de nuestra gama de capacidades de procesamiento de vidrio exactamente como usted especifique.
Colores e impresión personalizados
Forme la combinación precisa de colores Pantone entregada a través de tinta cerámica de alta temperatura. Se pueden incorporar logotipos, gráficos de progreso de carga, instrucciones pictóricas, degradados de varios colores, marcas y bordes decorativos.
Recubrimientos y agujeros personalizados
Combinaciones de revestimiento simple o apilable (AR+AG+AF) para una alta transmisión de luz y máxima opacidad y protección. Orificios perforados por CNC ubicados exactamente donde los necesita para pasamuros de conectores, sensores, LED y cables.
Cronograma de producción OEM
Consulta de diseño
Prototipo
(7-10 zile)Aprobación de muestra
Producción masiva
(15-25 zile)Las cantidades mínimas de pedido comienzan en 500 piezas. El descuento por volumen está disponible para pedidos superiores a 5000 piezas.
Obtenga una cotización instantáneaSaiweiglass ha sido un proveedor confiable de productos de vidrio para marcas globales como CAT, ELO, Flextronics, Kohler, ABB y Stelpro. Nuestra capacidad para producir paneles de vidrio para cubiertas y paneles de vidrio para pantallas para las empresas de equipos industriales y electrónicos más grandes del mundo beneficia directamente a los fabricantes de estaciones de carga para vehículos eléctricos.
Herramientas de ingeniería de vidrio para estaciones de carga de vehículos eléctricos
selector de recubrimiento de espesor
Seleccione el espesor preciso del vidrio y el recubrimiento óptico para pantallas EV de alta durabilidad.
estimador de costos
Calcule los requisitos presupuestarios de su proyecto según las especificaciones y el volumen del vidrio.
guía de impacto ik
Desglose técnico de las clasificaciones de resistencia al impacto IK para infraestructura de carga exterior.
Preguntas frecuentes (FAQ)
¿Qué tipo de vidrio se utiliza para las estaciones de carga de vehículos eléctricos?
El vidrio templado (endurecido) se fabrica de serie para las estaciones de carga de vehículos eléctricos, de 3 a 5 mm de espesor con revestimiento (AR, AG, AF) aplicado al vidrio o combinado con pantallas LED UV. El endurecimiento químico se utiliza para vidrios más delgados de 3 mm o menos, donde se debe mantener la resistencia al impacto.
¿Qué espesor debe tener el cristal de la tapa del cargador de vehículos
3 mm de espesor para cargadores de vehículos eléctricos domésticos/interiores, 4-5 mm para cargadores de vehículos eléctricos comerciales para exteriores, 5-8 mm para lugares públicos resistentes al vandalismo para una máxima durabilidad ante impactos IK10.
¿puede el vidrio templado soportar las condiciones climáticas exteriores?
Sí. El vidrio templado puede soportar temperaturas de -40°C a +85°C y es resistente a la intemperie contra los rayos UV (más de 1000 horas de envejecimiento sin amarillamiento), la lluvia, el aguanieve, la nieve, la arena del desierto/arenilla y el polvo.
¿Qué es la unión óptica y cuándo la necesitan los cargadores de vehículos eléctricos?
La unión óptica llena el espacio de aire entre el vidrio y la pantalla LCD con un adhesivo óptico especial; esto mejora drásticamente la legibilidad de la luz solar y reduce los reflejos internos. Recomendado para cualquier uso en exteriores donde la carga solar hará que las pantallas reflectantes sean ilegibles.
¿qué clasificación de impacto IK necesita el vidrio del cargador de vehículos eléctricos?
IK07 (2 julios) es la clasificación de impacto mínima necesaria para cargadores residenciales. IK10 (20 julios) es la clasificación de impacto recomendada para cargadores de vehículos eléctricos públicos y comerciales donde el vandalismo puede ser una preocupación en su ubicación y cumple con las especificaciones EN 62262.
¿Puedes personalizar el vidrio para nuestro diseño de cargador específico?
Sí, podemos. Una selección de formas, tamaños, opciones de color (Pantones por encargo), revestimientos y gráficos personalizados están disponibles para todos nuestros productos de vidrio. Los mínimos comienzan en 500 piezas con entrega de prototipo en 7-10 días.
¿qué tratamiento de superficie mejora la legibilidad de la pantalla táctil bajo la luz
El revestimiento antirreflectante AR ofrece una transmitancia de luz extremadamente alta (98%) con niveles de reflexión inferiores a 1%. Cuando se combina con unión óptica, ofrece el mejor empaque de rendimiento de legibilidad a la luz solar para pantallas de cargadores de vehículos eléctricos.
¿cuál es el plazo típico para un cargador de vidrio personalizado para vehículos eléctricos?
Producción de prototipos 7-10 días hábiles. La producción en masa generalmente requiere de 15 a 25 días hábiles para la cantidad de pedido, las especificaciones y los requisitos de recubrimiento.
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