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Dispositivos wearables
Vidrio de cubierta para pantallas de dispositivos wearables y HMI industriales
Soluciones de vidrio de cubierta endurecido químicamente y lentes protectoras de precisión para relojes inteligentes, pulseras de actividad, wearables médicos y paneles HMI de fábrica. Formas especiales, recubrimientos AR/AF/AG y protección IK10, fabricados en Dongguan desde 2004.
Desde 2004
Experiencia50+ países
Mercados internacionalesOEM a medida
Asistencia integralISO 9001
Calidad certificada
Qué es el vidrio de cubierta para pantallas y por qué es importante
El vidrio de cubierta para pantallas actúa como interfaz protectora instalada directamente sobre el panel activo de la pantalla de un dispositivo electrónico. Su función principal consiste en formar una barrera exterior que protege la pantalla de estado sólido subyacente —LCD, OLED o AMOLED— frente a arañazos, impactos, partículas, humedad y contaminación por huellas potencialmente dañina durante el uso cotidiano. Sin esta barrera, la mayoría de las capas activas de una pantalla electrónica quedarían expuestas y sufrirían daños irreparables tras apenas unas semanas de manipulación normal.
Lo que diferencia un vidrio de cubierta concebido para esta función de un vidrio común para ventanas son sus propiedades y su fabricación. El vidrio convencional presenta una tensión de rotura relativamente baja y se fragmenta en trozos grandes y afilados. El vidrio de cubierta suele endurecerse químicamente mediante intercambio iónico o, como es habitual en dispositivos electrónicos de precisión, templarse térmicamente.. En este proceso, el panel de vidrio se calienta muy por encima de su punto de deformación y se enfría de forma brusca, lo que genera una capa superficial sometida a tensión mecánica. Sin embargo, para el vidrio de cubierta se prefieren principalmente sustratos endurecidos químicamente. Al sumergirlo en un baño químico de sales concentradas en Nueva York u otras regiones industriales, se inducen elevadas tensiones de compresión superficial que aportan resistencia frente a las fuerzas localizadas que la conducción o la manipulación cotidianas ejercen sobre un dispositivo: llaves dentro de un bolsillo, hielo o gravilla proyectados contra paneles de la carrocería de un automóvil.
El vidrio de cubierta duradero y resistente se convirtió en un concepto probado con Gorilla Glass de Corning, que demostró que una superficie de vidrio fina por naturaleza, pero intacta, podía soportar las condiciones extremas del uso cotidiano en smartphones y conservar una transparencia óptica suficiente para un uso práctico. Esta premisa se adoptó rápidamente en relojes inteligentes, pulseras de actividad, pantallas HMI industriales, señalización digital, pantallas de visualización frontal y categorías de dispositivos médicos en las que la visibilidad de la imagen equivale a seguridad para el paciente.
En cada etapa del desarrollo de un producto consolidado, la especificación del vidrio de cubierta influye en aspectos relacionados como los márgenes de los ensayos de caída, la legibilidad con luz ambiental, la fijación de la capa táctil PCAP, el aspecto estético del marco y el espesor final del dispositivo. Acertar con la especificación de los vidrios durante la fase de diseño es mucho más importante de lo que la mayoría de los equipos de ingeniería cree, algo que solo se manifiesta realmente tras los primeros fallos en uso.
Funciones de protección principales:
resistencia a los arañazos (Mohs 6,5–9 según el material), absorción de impactos, transmitancia óptica ≥92 % a 550nm, compatibilidad con pantallas táctiles y sellado ambiental como parte del apilamiento de capas de la pantalla.
Tipos de materiales para vidrio de cubierta: templado, endurecido químicamente y zafiro
No todos los materiales del vidrio de cubierta se comportan igual. El material del sustrato determina en gran medida la resistencia a los arañazos, la resistencia a los impactos, el espesor mínimo alcanzable y el coste. Hay cuatro tipos de sustrato que todo especialista en especificaciones de dispositivos debe conocer:
| Material | Dureza Mohs | Resistencia a los impactos | Transmitancia óptica | Espesor mín. | Nivel de coste | Aplicaciones habituales |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Vidrio sodocálcico templado | 5.5 | Moderada — tensión de compresión térmica de ~100 MPa | ~91% | ~1.8mm | Bajo | Electrónica de consumo económica, protectores de pantalla básicos |
| Aluminosilicato endurecido químicamente | 6.5–7 | Alta — intercambio iónico, compresión superficial ≥600 MPa | ≥92% | 0.33mm | Medio | Relojes inteligentes, pulseras de actividad y paneles táctiles PCAP |
| Cristal de zafiro | 9.0 | Muy alta — frágil ante impactos de objetos puntiagudos | ~85% | 0.3mm | Muy alto | Vidrio para relojes inteligentes prémium y wearables de lujo |
| Vidrio Dragontrail (AGC) | 6.5–7 | Alta — composición de aluminosilicato | ≥92% | 0.33mm | Medio | Smartphones y wearables para el mercado asiático |
Normas del sector
El vidrio de aluminosilicato endurecido químicamente sigue siendo la opción predominante para el vidrio de cubierta de wearables inteligentes. Destaca por admitir el corte CNC en formatos redondos y cuadrados y por alcanzar el espesor mínimo de 0.55mm exigido por los fabricantes de dispositivos wearables. Cuando el proveedor lo ofrece, el vidrio Dragontrail de AGC es un producto de aluminosilicato comparable que permite obtener una resistencia al punzonado similar de MOHS 6,5-7.
Zafiro y opciones prémium
Las cubiertas de zafiro conllevan un coste y unas previsiones de precio de venta superiores a otras opciones, y generalmente solo se encuentran en las gamas insignia de relojes inteligentes. Su superficie presenta una resistencia excepcional frente a los arañazos intensos habituales; únicamente los materiales abrasivos con la dureza del diamante y el carburo de silicio dejan marcas visibles.. Sin embargo, a diferencia del vidrio endurecido químicamente, el zafiro es más frágil ante el impacto de un objeto puntiagudo, un detalle importante al elegir los niveles de protección para productos que pueden caer primero sobre una esquina en suelos de cocinas o instalaciones industriales.
Guía de selección de materiales
Las cubiertas de lentes de policarbonato se utilizan en ocasiones como sustituto plástico cuando se necesita reducir el peso al máximo, aunque son más propensas a los arañazos. En muchos casos en los que la especificación exige vidrio sobre la pantalla para protegerla y mantener al mismo tiempo la calidad óptica, la categoría del aluminosilicato endurecido químicamente constituye el punto de partida para la mayoría de los programas OEM.
Comparar materialesAplicaciones del vidrio de cubierta para dispositivos wearables
Los requisitos del vidrio de cubierta para dispositivos wearables son esencialmente distintos de los aplicables a smartphones o tabletas. Debido a su menor formato, el perfil debe ser aún más fino y, al llevarse sobre el cuerpo, queda expuesto continuamente al sudor, al agua y a golpes ocasionales durante todo el día. El recubrimiento antihuellas (AF) y el perfil ultrafino no pueden incorporarse como añadidos; deben integrarse en el diseño desde el principio.
Proceso de fabricación de vidrio de cubierta a medida
Nuestro proceso de fabricación de vidrio de cubierta a medida, desde la hoja en bruto hasta la pieza terminada, comprende ocho fases, cada una con rigurosos controles de calidad. El proceso se lleva a cabo en nuestras instalaciones de 2.000 m² en Dongguan, China (cerca de Hong Kong/Macao/H.K.), donde realizamos el corte y acabado del vidrio mediante corte con control CNC, tratamiento de endurecimiento químico, cámaras de recubrimiento y una zona de laminación en sala limpia.
01
Adquisición de hojas de vidrio en bruto
— Adquirimos vidrio flotado prémium o vidrio de aluminosilicato de calidad especial de proveedores fiables y homologados. En esta fase se realiza una evaluación óptica de toda la hoja para comprobar la planitud, la transmitancia y la presencia de inclusiones extrañas antes del biselado y el corte. Los programas médicos y de defensa exigen un análisis de conformidad integral y por lotes.
02
Perfilado CNC de cantos
— Una canteadora CNC ofrece una precisión de 0,05 mm en cada dimensión de la pieza terminada. Se pueden fabricar diseños con perfiles redondos, cuadrados, rectangulares y para placas posteriores. Un programa CAD del usuario final (entrada DXF) se convierte directamente en vectores de accionamiento CNC, lo que evita el trazado manual y la posibilidad de errores dimensionales.
03
Acabado: rectificado y pulido de cantos
Tras el mecanizado inicial, los cantos del vidrio contienen innumerables microfisuras. Sin una intervención posterior, estas fisuras se propagan bajo los impactos y generan puntos débiles. Un rectificado de calidad con muelas de diamante elimina estos defectos, seguido del pulido del perfil del canto (plano, bisel C o bisel R).
04
Endurecimiento químico mediante intercambio iónico
— Las muestras de vidrio para ensayo se introducen en un baño químico fundido de nitrato de potasio (KNO3) a 400-450°C durante 4-8 horas. Los iones de sodio más pequeños presentes en la superficie de la matriz del vidrio se intercambian por iones de potasio más grandes del baño. La diferencia de tamaño induce una capa de tensión de compresión superficial, con una tensión de compresión superficial de 600 MPa y 20m DOL, perpendicular a las superficies exteriores. Esta capa diferencia el vidrio de cubierta endurecido químicamente del vidrio templado tradicional para automóviles y permite fabricar los perfiles ultrafinos propios del formato de los wearables
05
Aplicación de capas superficiales
— Según los requisitos, se aplican al vacío o por vía húmeda recubrimientos AR (antirreflectante), AF (antihuellas/oleófobo), AG (antideslumbrante) y HC (capa dura) sobre los paneles de vidrio de cubierta de aluminosilicato endurecido químicamente. Antes de aceptar el lote, se miden respectivamente el espesor de la capa mediante espectrofotometría y su adhesión mediante un ensayo de desprendimiento con cinta.
06
Impresión sobre vidrio
— Los marcos negros, las marcas de teléfonos móviles, las marcas de calibración y los elementos de funciones especiales se imprimen por serigrafía sobre los componentes de vidrio de cubierta recocido. La composición de la tinta y las condiciones de curado se determinan de forma que no se produzca delaminación durante el funcionamiento normal a lo largo de la vida útil de los productos de consumo.
07
Inspección final
— Cada pieza se somete a su propia inspección óptica (calidad superficial, inclusiones y uniformidad de la capa), inspección dimensional (comparador óptico o CMM) y ensayo de abrasión (dureza al lápiz según ASTM D3363 y ensayo de flexión de anillo sobre anillo en lotes de muestras); cuando corresponde, los paneles HMI finales se someten además a ensayos de impacto IK conforme a IEC 62262 mediante muestreo.
08
Embalaje en sala limpia
— El vidrio con pulido óptico se limpia mediante ultrasonidos y se seca antes de embalarlo en un entorno de sala limpia. Las piezas individuales se separan mediante láminas intercaladas de protección. El embalaje se dimensiona para soportar el transporte habitual en contenedores sin dañar las superficies con capa.
Especificaciones técnicas y normas de ensayo del vidrio de cubierta
Los parámetros siguientes describen las propiedades de nuestro grupo de productos estándar de vidrio de cubierta de aluminosilicato. También ofrecemos parámetros a medida fuera de estas especificaciones.
Intervalo de espesores
0,33–3.0mm
A medida hasta 0.1mm para aplicaciones especiales
Dureza Mohs
6.5–7
Sustrato de aluminosilicato endurecido químicamente
Tensión de compresión superficial
≥600 MPa
Después del proceso de endurecimiento por intercambio iónico
Profundidad de capa (DOL)
≥20μm
Profundidad de penetración de la tensión de compresión
Transmitancia óptica
≥92%
Luz visible, longitud de onda de referencia de 550nm
Clasificación de impacto
IK07–IK10
Según IEC 62262; IK10 = resistencia a 20J
Temperatura de funcionamiento
De -40°C a +85°C
Ensayado mediante ciclos térmicos conforme a MIL-STD-810G
Tolerancia dimensional
±0.05mm
Perfil CNC; tolerancias más estrictas bajo pedido
Opciones de forma
Todos los formatos
Redondo, cuadrado, rectangular y formas libres mediante CNC
| Norma | Ámbito | Condición de ensayo/umbral |
|---|---|---|
| IEC 62262 | Protección contra impactos mecánicos: sistema de códigos IK | IK10: impacto de 20J según el protocolo de ensayo con péndulo |
| ASTM D3363 | Dureza de la película: método de ensayo con lápiz | Se indica la calidad de dureza; conforme = ningún corte visible que atraviese la capa |
| ISO 9001:2015 | Sistema de gestión de la calidad | Conformidad total del sistema de gestión de la calidad; auditoría anual por terceros |
| MIL-STD-810G | Ingeniería ambiental: temperatura, vibración y humedad | Método 501.6 (temperatura alta), 502.6 (temperatura baja), 514.7 (vibración) |
| ISO 22196 | Ensayo de la actividad antibacteriana de la superficie | Disponible bajo pedido para aplicaciones de wearables médicos |
Opciones de recubrimiento para vidrio de pantallas: AR, AF, AG y capa dura
La función de cada capa consiste en eliminar o mitigar una debilidad específica del vidrio sin tratar: los reflejos que reducen la legibilidad óptica o dificultan la fabricación; las huellas para reducir las deficiencias de la pantalla táctil; el deslumbramiento exterior para reducir los costes energéticos o permitir la observación breve por parte del usuario; y los arañazos para mantener el aspecto y la integridad del sustrato. Las capas pueden combinarse o utilizarse por separado según sea necesario. El conjunto AR+AF es el más utilizado en el vidrio de cubierta de relojes inteligentes de gama alta, mientras que el recubrimiento AG es el más adecuado para aplicaciones exteriores, HMI y entornos exigentes en las que se acepta una superficie mate.
AR
Recubrimiento antirreflectante (AR)
Depósito multicapa al vacío que reduce la reflectancia superficial de 4 % a menos de 0,5 % para disminuir el deslumbramiento que afecta a los ojos de los ocupantes ante un parabrisas o una pantalla HMI. El efecto se obtiene mediante interferencia destructiva, alternando capas con índices de refracción altos y bajos.
- Mejora el contraste de la pantalla con luz ambiental intensa
- Esencial para paneles HMI exteriores y relojes inteligentes deportivos
- Proceso: deposición física de vapor (PVD) en cámara de vacío
- Capa dura resistente a la abrasión aplicada sobre el apilamiento de capas AR
AF
Antihuellas/oleófobo
Película molecular de fluorocarbono que crea una superficie oleófoba de baja energía superficial, repelente al aceite, sobre el vidrio de cubierta. El ángulo de contacto con el agua supera 110; la superficie de vidrio sin recubrimiento mide aproximadamente 30.
- Las huellas y manchas se eliminan fácilmente
- La superficie conserva un tacto suave y limpio durante el uso diario
- Esencial para todas las pantallas táctiles de wearables de consumo
- Durabilidad habitual: homologada para 10.000+ ciclos de limpieza
AG
Recubrimiento antideslumbrante (AG)
Crea una superficie texturizada mediante mecanizado o grabado que difunde la luz reflejada en lugar de eliminarla. El acabado mate reduce el deslumbramiento producido por la iluminación cenital y permite una iluminación óptima.
- Preferido para aplicaciones HMI industriales y señalización digital
- Reduce la fatiga visual en entornos con mucha luz ambiental
- Ligera reducción de la nitidez de la pantalla frente al recubrimiento AR
- Puede combinarse con AF para paneles táctiles exteriores
HC
Capa dura
Capa resistente a la abrasión que eleva la dureza superficial al lápiz hasta 9H conforme a ASTM D3363. Permite cumplir las especificaciones de los teléfonos móviles modernos al aportar protección adicional frente a los arañazos finos causados por llaves, cantos metálicos y contactos por deslizamiento, que se acumulan y deterioran el aspecto de la pantalla para el usuario final a lo largo de la vida útil del producto.
- Prolonga la vida útil visible de la superficie del vidrio para pantallas
- Puede aplicarse a sustratos de vidrio o policarbonato
- Suele utilizarse como capa superior sobre apilamientos de capas AR
- Espesor de la capa depositada: 3–8μm
Combinaciones habituales: AR+AF es la configuración estándar para el vidrio de cubierta de relojes inteligentes y pulseras de actividad: AR mejora la legibilidad de la pantalla y AF mantiene limpia la superficie. AG+HC es la opción preferida para paneles HMI industriales en los que la superficie mate y la resistencia a la abrasión son prioritarias. AR+AF+HC está disponible para programas prémium de wearables y dispositivos de calidad médica.
Certificaciones de calidad y conformidad para wearables
Nuestro sistema de calidad y nuestra documentación de conformidad se mantienen actualizados para respaldar los programas de homologación de los clientes de los sectores de la electrónica de consumo, los dispositivos médicos y la industria. Estas normas y certificaciones son válidas para nuestra gama de vidrios de cubierta y lentes protectoras:
Norma del sistema/01
ISO 9001:2015 — Sistema de gestión de la calidad
Sistema de gestión de la calidad certificado por terceros que rige todos los procesos de fabricación, desde la inspección del material entrante hasta los productos terminados. Las auditorías anuales de seguimiento verifican la conformidad continua de nuestras instalaciones de producción de Dongguan.
Verificación de laboratorio/02
Certificación de ensayos SGS
Los ensayos realizados por un laboratorio independiente de SGS confirman que nuestros productos cumplen los parámetros de prestaciones especificados. Los informes de ensayo de SGS están disponibles para los clientes con fines de conformidad de importación y homologación de compras.
Medioambiente/03
Conformidad con RoHS 2.0 (Directiva 2011/65/EU)
Todos los productos cumplen la Directiva de la UE sobre restricciones a la utilización de sustancias peligrosas, que limita el uso de plomo, cadmio, mercurio, cromo hexavalente y retardantes de llama bromados. Las declaraciones completas de materiales están disponibles bajo pedido.
Seguridad química/04
Conformidad con el Reglamento REACH
Los productos se verifican frente a la lista de sustancias candidatas SVHC de REACH. Se facilita una declaración de conformidad con cada pedido destinado a la UE.
Normativa/05
Documentación del marcado CE
Mantenemos expedientes técnicos de apoyo al marcado CE para las categorías de componentes de pantallas en las que dicho marcado se aplica al producto final del cliente. Colaboramos con los equipos de cumplimiento normativo de los clientes durante la homologación del producto.
Durabilidad/06
Ensayos ambientales MIL-STD-810G
Para programas de defensa e industria pesada, ofrecemos ensayos MIL-STD-810G, incluidos los de temperatura alta (Método 501.6), temperatura baja (Método 502.6) y vibración (Método 514.7), realizados en laboratorios de ensayo externos acreditados.
Herramientas de ingeniería para vidrio de dispositivos wearables
Comparador de materiales para vidrio de cubierta
Compare la resistencia a los arañazos, la transmisión óptica, el espesor mínimo y el perfil de costes a partir de los datos de la página principal.
Asesor de apilamiento de capas para vidrio de cubierta
AR reduce la reflectancia, AF combate la grasa de los dedos, AG controla el deslumbramiento y HC prolonga la resistencia a la abrasión.
Estimador del plazo de entrega del vidrio de cubierta a medida
Utiliza los plazos de entrega indicados en la propia página: muestras urgentes el mismo día, 7-15 días laborables con utillaje existente y 15-25 para nuevos perfiles a medida.
Preguntas frecuentes
El mecanismo de endurecimiento es esencialmente distinto:
El vidrio templado se calienta a 62oC y después se enfría rápidamente con aire; la superficie se contrae más deprisa que el núcleo, lo que crea un campo de compresión mecánica superficial de 10 MPa. Al producirse un impacto, se fractura con espesores desde un mínimo de 1.8mm hasta espesores inapreciables. No puede cortarse, conformarse ni curvarse posteriormente. El vidrio endurecido químicamente se sumerge en un baño químico de sales fundidas de KNO3 a 400 -450 C durante 4-8 horas. Los iones de potasio grandes penetran en la superficie y sustituyen a los iones de sodio relativamente más pequeños, de modo que una profundidad de 20m aporta 600 MPa de compresión química superficial. Es posible alcanzar espesores de tan solo 0.33mm, e incluso hay disponibles 0.1mm para usos especiales.
En aplicaciones wearables e industriales de alta precisión en las que el peso y el espacio disponible condicionan considerablemente las decisiones de diseño, el vidrio endurecido químicamente permite perfiles más finos y ofrece una compresión superficial mayor que otros productos, sin limitaciones de espesor mínimo
Sí, nuestro servicio estándar permite atender cualquier nivel de personalización e imaginación; contamos con capacidad de rectificado CNC con tolerancias dimensionales de o.0 mm para formas redondas, cuadradas, rectangulares y a medida; envíenos su archivo DXF o una fotografía de su plano técnico 2D y le confirmaremos la viabilidad en un plazo de 1 día laborable.
Las opciones de capas de color (AR, AF, AG, HO) están disponibles individualmente o combinadas, en una sola capa o en un apilamiento de capas; también ofrecemos impresión sobre vidrio mediante serigrafía de marcos y logotipos, en uno o varios colores. Para crear un nuevo perfil a medida solo necesitamos su archivo de dibujo para generar la trayectoria de mecanizado CNC, sin que tenga que rediseñar ni fabricar nada por su parte.
K10 es el código de impacto IEC 6262 más exigido o solicitado para paneles HMI industriales utilizados en automatización de fábricas, aplicaciones navales y transporte público; K10 corresponde a una energía de 20 julios, equivalente al impacto repentino de un objeto de 5 kg que cae desde una altura de 400 mm.
En comparación con KO7, que protege frente a impactos de hasta 2 julios, debe obtenerse la certificación K1, que puede especificarse en el diseño de la HMI al realizar la compra. Este aspecto eléctrico adquiere una importancia crítica en las condiciones físicas de calor, polvo y agresión mecánica que encontrará en la fábrica, el astillero, el depósito de vehículos o el centro de asistencia con funcionamiento ininterrumpido durante 24 horas.
Es fácil olvidarse de los coeficientes de reflexión luminosa de la superficie del vidrio: en un vidrio sin capa, la reflexión representa aproximadamente el 4 % de la luz incidente en cada cara, con una pérdida total del % en una zona transparente o panel de vidrio convencional; con una iluminación cenital intensa, la luz incidente reflejada por las caras del panel actúa como una bombilla deslumbrante situada en lo alto, precisamente esa visión lateral que no desea tener cuando intenta concentrarse en el contenido de la pantalla. Aquí es donde interviene el recubrimiento antirreflectante (AR). Mediante un apilamiento de capas de película fina depositadas al vacío, con índices de refracción altos y bajos alternados, el recubrimiento antirreflectante (AR) dispersa la fase de las ondas reflejadas y provoca su cancelación por interferencia destructiva; la reflexión resultante de la superficie del vidrio desciende muy por debajo del 0,5 %, lo que conserva el contraste de la pantalla incluso ante condiciones exteriores deslumbrantes; por eso especificamos recubrimiento antirreflectante (AR) para paneles HMI de exterior, acuñación, relojes inteligentes y dispositivos ponibles utilizados en situaciones de iluminación cambiante.
Elija los colores con cuidado. Recomiendo SO 901 2015 (sistema de gestión de la calidad con un proceso de fabricación validado mediante auditoría externa), así como SS o un certificado de ensayo externo equivalente. RoHS 20 (Directiva 2011/65/EU de la UE sobre la restricción de sustancias peligrosas. Reglamento REACH (vulneración por parte de la UE de los principios de seguridad química).
Para dispositivos ponibles médicos o aplicaciones similares relacionadas con la defensa, se justifican normas de certificación adicionales: SO 22196 (actividad antibacteriana de las superficies) y MlL-STD-810G (cualificación ambiental). En Saivei Glass mantenemos las cuatro normas de certificación principales y estaremos encantados de ayudarle con su cualificación durante la inspección.
Hay 6 factores principales que repercuten directamente en el coste unitario, ordenados de mayor a menor impacto:
- Material del vidrio: el sodocálcico es el más económico y el vidrio de azafrán, el más caro
- Espesor del apilamiento de capas: supone un coste de transformación adicional
- Complejidad de la forma: un perfil de forma libre mecanizado por CNC es más caro que uno rectilíneo
- Espesor: el vidrio ultrafino lde menos de 0,5 mm) aumenta los desconchados y el tiempo de recorte
- Volumen del pedido: los incrementos de 1000 unidades o más reducen proporcionalmente el precio unitario
- Impresión en color: añade una etapa adicional a la secuencia de transformación del vidrio
Nuestra proximidad en la GBA a los proveedores de vidrio y productos químicos de Guangdong suele resultar ventajosa para los precios.
El plazo depende principalmente de si ya dispone de un diseño de utillaje o de un perfil, y de si su apilamiento de capas se encuentra dentro de nuestra ventana de proceso establecida.
Utillaje existente para formas estándar: normalmente, entre 7-15 días laborables tras recibir el pedido y el depósito.
Para perfiles CNC a medida con utillaje nuevo, deben preverse 15-25 días laborables; los perfiles de material disponible en almacén se enviarán 15-25 días laborables después de recibir el archivo de forma df o dwg. Los pedidos de muestras para ensayos de cualificación tienen prioridad y, a menudo, pueden enviarse el mismo día. Recomendamos que nos envíe su plano técnico en una fase temprana del ciclo de desarrollo del producto, para que la cualificación del vidrio no acabe formando parte de la ruta crítica hacia la producción.
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