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El rectificado de bordes de vidrio ofrece un método de fabricación rentable para dar forma y terminar el borde terminado de una pieza de vidrio cortada. Una vez que el vidrio se ha cortado a medida, los bordes cortados serán extremadamente afilados y pueden ser vulnerables a roturas debido a la formación de microfisuras. El proceso de rectificado suaviza el borde, mejora la forma del borde y proporciona un acabado más seguro y suave a la pieza cortada.
En la producción de vidrio procesado profundo, el rectificado de bordes tiene 3 propósitos principales; eliminar la formación de microfisuras en el borde cortado que pueden propagarse durante una operación posterior procesada térmicamente, como el refuerzo o el templado. Para garantizar una tolerancia dimensional estricta se logra y, por último, para proporcionar una superficie preparada para la operación posterior, como serigrafía, recubrimiento o laminación.
En esencia, esta operación se basa en una amoladora de doble borde de vidrio CNC. Esta máquina CNC de precisión tiene una serie de muelas abrasivas de diamante. Inicialmente se utilizarán muelas de arena más gruesas (60-180) para dar forma al borde con una alta eliminación de material, seguidas de una serie de muelas más finas (240-600) para producir un acabado más suave, finalmente se utilizarán muelas pulidoras para producir un borde transparente o reflectante brillante. Se alimentará un suministro constante de agua a lo largo de las muelas abrasivas, para mantener el vidrio y las muelas de diamante fríos y evitar choques térmicos, críticos tanto para la vida útil de las muelas abrasivas como para la integridad del vidrio terminado. A diferencia de la mayoría de los otros equipos de procesamiento de vidrio, las rectificadoras de doble borde ejecutarán 2 bordes del vidrio simultáneamente, generalmente en una dimensión más larga. Las velocidades de producción actuales de nuestras líneas de procesamiento varían desde 2 m/min hasta 8 m/min dependiendo del espesor del vidrio y el grado de acabado requerido.
Si compra vidrio de cobertura para productos electrónicos de consumo, controles industriales o instrumentos médicos, la calidad del borde tendrá un impacto en la confiabilidad del producto final. Los chips de borde fracturados y rectificados excesivamente proporcionarán un punto de partida para grietas bajo choque térmico o cargas mecánicas. En los más de 1 millón de piezas de vidrio de cubierta que procesamos cada año, hemos observado que 70%+ de las fallas observadas en el campo son directamente atribuibles a una falla en el borde de la pantalla (un bisel, una hendidura o un chip de borde fracturado mal rectificado). Creemos que no debería haber compromisos con la calidad del borde de un componente estructural crítico para la seguridad.
Elegir el tipo correcto de acabado de borde dependerá de la ubicación del borde en el producto final, el entorno en el que se utilizará y sus limitaciones presupuestarias. A continuación encontrará un gráfico simplificado, con notas explicativas para detallar algunas de las opciones que están disponibles en nuestras líneas de procesamiento profundo.
Este es el acabado más simple disponible y económico. Este 101 ligeramente pulido de los bordes que quedan después del corte elimina las rebabas de vidrio restantes y reduce el filo del borde. Esto produce una apariencia ligeramente esmerilada y un acabado seguro para manipular.
Un borde plano pulido tiene una cara lisa y brillante rectificada perpendicular a la cara de vidrio. Se muele un chaflán delgado a lo largo de los bordes superior e inferior de la cara para eliminar los bordes afilados y crear una apariencia completa y elegante.
Un esmalte de lápiz crea un borde ligeramente redondeado en forma de ñona similar a la marca de un lápiz. Este es un acabado más suave que un borde plano pulido y elimina la nitidez alrededor de la cara.
Un borde biselado se rectifica en ángulo (aproximadamente de 10 a 45 grados) creando una cara de vidrio inclinada que refleja muy bien la luz. El ancho del bisel depende del espesor del vidrio.
Un chaflán es un corte ñona pequeño en ángulo en los bordes superior e inferior de la cara de vidrio aproximadamente a 45. Esto proporciona una pequeña cantidad de protección de los bordes durante el ensamblaje, aunque en la mayoría de los casos es más funcional que decorativo.
Un conopial es un borde elegante que tiene un perfil definido en forma de S (un cóncavo que se forma en forma convexa). Este acabado, un perfil de borde muy atractivo, se aplica comúnmente a paneles de vidrio gruesos o tableros de mesa. Se pule utilizando ruedas de diamante con formas personalizadas.
Una rampa de 45 grados a través de un vidrio unido producirá una esquina nítida de 90, perfecta para carcasas de vidrio sin marco.
Un borde arrizado produce un resultado mínimamente terminado, que consiste en un paso rápido con una muela fina para quitar el borde en lugar de definir un perfil específico. Entre un borde cortado en bruto y uno cosido.
| Tipo de borde | Apariencia | Costo | Mejor para | ¿borde expuesto? |
|---|---|---|---|---|
| Cosido | Esmerilado, mate | $ | Paneles enmarcados, bordes ocultos | No |
| Pulido plano | Suave, brillante | $$ | Tabletas, estantes, paneles expositores | Sí |
| Lápiz pulido | Redondeado, liso | $$ | Espejos, cristales de ducha, cristales de cubierta | Sí |
| Biselado | En ángulo, refractivo | $$$ | Espejos decorativos, vidrio para muebles | Sí |
| Biselado | Corte en ángulo pequeño | $$ | Vidrio de cubierta, componentes ópticos | Ambos |
| Ogee | Curva S, elegante | $$$$ | Encimeras y encimeras de alta gama | Sí |
| Miter | Ángulo de 45°, listo para articulaciones | $$$ | Armarios sin marco, vitrinas | Sí (en las articulaciones) |
| Arrizado | Molienda mínima y ligera | $ | Seguridad en el transporte, manipulación temporal | No |
Aunque estos términos a menudo se usan indistintamente, el rectificado y el pulido son dos pasos en el proceso de acabado que requieren diferentes habilidades y equipos. Conocer la diferencia le permitirá tomar decisiones rentables en su proyecto.
| Característica | Rectificado de bordes | Pulido de bordes |
|---|---|---|
| Propósito | Eliminación de material, modelado de bordes | Refinamiento de superficies, claridad |
| Arena de rueda de diamante | 60-180 de grăsime (gruă) | 240-800+ arena (fina) |
| Aspecto de la superficie | Esmerilado, mate (acabado molido) | Claro, brillante (acabado pulido) |
| Control dimensional | Paso principal para dimensionar | Eliminación mínima de material |
| Velocidad de procesamiento | Más rápido (eliminación agresiva) | Más lento (acabado fino) |
| Tipo de rueda | Ruedas de diamante de unión metálica | Ruedas de diamante o pulido unidas con resina |
| Cuándo utilizar | Todos los bordes de vidrio necesitan ser rectificados como mínimo | Sólo cuando se requiere un borde brillante y transparente |
En una amoladora de bordes totalmente automatizada, el rectificado y pulido funciona pasando un panel a través de una progresión de ruedas, cada una diseñada para realizar una tarea específica. Las ruedas de unión metálica de arena de acero normalmente se utilizarán para los 2 o 3 pasos iniciales y pueden ir seguidas de una rueda de grado medio. Las etapas finales implicarán una rueda pulida de unión de resina que imparte un acabado casi impecable a los bordes.
No todos los proyectos necesitan un pulido costoso. Para ventanas que estarán ocultas una vez instaladas (por ejemplo, un sistema de marco cerrado en el extremo), un borde de tierra es perfectamente adecuado y le ahorra tiempo en el proceso de acabado. Recibimos que muchos clientes por primera vez soliciten bordes pulidos que no son necesarios y luego nos digan que 60% del resto de su pedido eran bordes ocultos que podrían haberse rectificado en su lugar. Hacer consejos durante su cotización puede ahorrarle una cantidad considerable de dinero sin diferencias en la apariencia final.
Mantenemos 3 fábricas de producción (Dongguan (sede), Heyuan y Henan) con más de 100 máquinas automatizadas de corte, rectificado CNC y pulido para proporcionar una cantidad anual de más de 1000 000 de piezas de vidrios de cubierta procesados con bordes.
| Tipo de equipo | Capacidad | Precisión |
|---|---|---|
| Rectificadoras de doble filo | Procesamiento simultáneo de dos aristas paralelas; Soporta perfiles planos, lápiz y cosidos | ±0,1 mm |
| Máquinas perfiladoras CNC | Formas complejas que incluyen círculos, óvalos, contornos irregulares; biselado, biselado, conopial | ±0,05 mm |
| Máquinas de bordeado de línea recta | Procesamiento de alta velocidad para paneles rectangulares; esmalte plano y esmalte de lápiz | ±0,1 mm |
| Máquinas biseladoras | Rectificado de bisel de precisión en ángulos controlados (10°-45°); bisel simple y doble | ±0,15 mm |
Nuestras muelas abrasivas de diamantes y los parámetros de la máquina están configurados para eliminar diferentes sustratos de vidrio. No todos los vidrios son iguales en dureza y fragilidad. Es posible que sea necesario personalizar las tasas de sujeción y alimentación por tipo de material para obtener una óptima precisión desde bordes sin astillas.
Uso general, Float Glass para electrodomésticos, luminarias y aplicaciones de cobertura general.
Alta transmitancia (.gtoreq. 91%) disponible para aplicaciones de visualización de alta calidad.
Temperado químicamente (fortalecido), para pantallas táctiles y cubiertas de productos móviles.
Vidrio especialmente endurecido (0,4 mm-2 mm), cubierta protectora frágil pero delgada para aparatos electrónicos y electrodomésticos de alto valor.
Vidrio resistente al calor para equipos industriales y de laboratorio.
El vidrio de cubierta para pantallas táctiles requiere un borde de precisión antes del refuerzo químico. Los acabados finales aplicados a un trozo de vidrio de cubierta pueden ser cosméticos, pero no sólo para el ojo humano. Influye directamente en la resistencia mecánica posfortalecida del panel, la integridad del sello en un conjunto e incluso la claridad óptica final.
Las diferentes aplicaciones de vidrio de cubierta, como la electrónica de consumo, suelen utilizar un tamaño rectilíneo delgado (~1-3 mm de espesor) (Paneles de vidrio duro (resistencia química) y diagonales <15". En el vidrio de cubierta convencional, el refuerzo químico forma la tensión de compresión necesaria sobre todas las superficies del panel después del intercambio iónico contra un baño de sal de nitrato de potasio caliente. Las microfisuras o muescas que quedan por la molienda de bordes abrasivos concentran la tensión en los puntos más débiles del panel en el refuerzo y provocan fallas. En la fabricación de vidrio de cubierta, las tolerancias en estos bordes son mucho más estrictas que las aplicaciones arquitectónicas y de muebles de vidrio estándar.
En SW Glass, nuestras máquinas perfiladoras CNC utilizan una rutina muy específica para el rectificado de bordes de vidrio de cubierta. En particular, ralentizamos la velocidad de alimentación (~0,8-1,5 m/min) en relación con el procesamiento rutinario de paneles de aluminosilicato o Gorilla más pesados y dúctiles. Esto minimiza la extracción de microfisuras a lo largo del borde de trabajo. Todos los paneles se someten a una inspección y verificación de calidad final en una sala limpia de clase 1000 antes del refuerzo químico.
El rectificado de bordes es un proceso integral en todas las industrias que procesan productos de vidrio fabricados. Cada industria tiene diferentes requisitos en cuanto a tipo de borde, tolerancia y acabado óptico. Estas son las industrias que ofrecemos y cómo se relaciona con el rectificado de bordes.
Electrodomésticos, pantallas PLC, paneles de interfaz de máquina CNC. Vidrio de cubierta premium reforzado con productos químicos con bordes planos o pulidos con lápiz en diagonal de 7 «-21,5 «. La dureza y la estabilidad del tamaño son fundamentales para el funcionamiento durante el uso industrial en entornos de fabricación.
Pantallas médicas y vidrios de cubierta para seguimiento de pacientes, diagnóstico e imágenes. Se otorgará certificación de biocompatibilidad médica para estos bordes y paneles. Los procesos de grabado antideslumbrante (AG) se pueden combinar con un rectificado de bordes de precisión. Consulte los resultados de biocompatibilidad del dispositivo médico SW Glass.
Pantallas del tablero, vidrio para cubierta del grupo de instrumentos, paneles de información y entretenimiento. Los bordes deben resistir vibraciones, ciclos térmicos (-40C a +85C) y rayos UV. Por lo general, vidrios de aluminosilicato reforzados químicamente con tolerancias de bordes ajustadas, revestimiento AG/AR/AF después del trabajo de los bordes.
Pantallas de comando de aviones de combate, pantallas táctiles de controladores portátiles, paneles de aviónica. Espere las tolerancias más estrictas según la especificación Tolerancia de borde de 0,05 mm, bordes sin virutas sin defectos, necesariamente recubrimiento ITO aplicado en la parte posterior. Estas aplicaciones emplean sustratos de vidrio especializados procesados bajo rigurosos sistemas de calidad.
Paneles de interruptores de pared, pantallas de bloqueo inteligentes, vidrio para cubierta de termostato, vidrio para paneles de enchufe. Cintura serigrafiada finamente impresa en vidrio templado con bordes cosidos o pulidos a lápiz. Estos productos basados en volumen llegan con una variedad de formas, recortes, fondos texturizados e impresión gráfica multicolor específicos del cliente.
Paneles de cafeteras, puertas de hornos, controles de calentadores, exhibidores de equipos sanitarios. Templado físico (para resistencia al calor) o refuerzo químico, bordes brillantes o pulidos a lápiz. Nuestra asociación técnica con SEB Group (matriz de Tefal/Supor, Fortune Global 500) es evidencia de nuestras capacidades en este segmento.
Lentes LED para lavadora de paredes, cubiertas para lámparas de jardín, vidrio para luces de piscina, paneles de luz enterrados. Vidrio extra claro de hierro bajo con serigrafía de alta temperatura. El rectificado de bordes crea perfiles sellados a prueba de entradas 'vidrio redondo para pasos redondos con control preciso del diámetro para iluminación de luminarias selladas.
Expositores de cajeros automáticos, paneles de quiosco de autoservicio, vidrio para cubierta de terminales POS. Requiere vidrio recubierto de AF con bordes pulidos a lápiz resistentes para sobrevivir al manejo del público en general. Espesor normal de 2,0 mm a 3,0 mm de cal sodada y aluminosilicato.
La calidad de los bordes es mensurable, comprobable y certificada según los estándares internacionales. Cada lote enviado a SW Glass se somete a un estricto protocolo de inspección de calidad. Aquí están los estándares y pruebas que determinan la calidad de nuestra amoladora de bordes.
Certificación del Sistema de Gestión de Calidad que cubre todas las operaciones de procesamiento de vidrio
Certificación de vidrio de seguridad templado de la UE ñan el recuento de fragmentos, la calidad de los bordes y las tensiones superficiales
Pruebas de terceros para la composición, resistencia y conformidad dimensional del vidrio
Grupo de electrodomésticos alcance de la aprobación de fabricación de la empresa Fortune 500 (grupo Tefal/Supor)
| Artículo de inspección | Método | Criterios de aceptación |
|---|---|---|
| Precisión dimensional | Máquina de medición de coordenadas 2D | Dentro de la tolerancia especificada (±0,05 mm a ±0,1 mm) |
| Detección de chips de borde | Inspección visual bajo iluminación de 800 lux a 30 cm de distancia | Sin chips >0,3 mm en la Zona A (área de visualización); sin chips >0,5 mm en la Zona B |
| Rugosidad superficial | Probador de rugosidad (medición de Ra) | Ra ≤0,4μm para bordes pulidos; Ra ≤1,0μm para bordes rectificados |
| Rectitud del borde | Comparador óptico/proyector de perfil | Desviación ≤0,1mm por 100mm |
| Fuerza (Post-Tempering) | Prueba de flexión de cuatro puntos / prueba de caída de bola | Según EN 12150-1 o especificación del cliente |
| Verificación de Fortalecimiento Químico | Medidor de tensión superficial (medición CS/DOL) | CS >450 MPa, DOL >8μm |
Nuestra metodología de inspección adopta un proceso de múltiples etapas: verificación de materia prima por lotes entrante verificación dimensional posterior a la molienda inspección de bordes posterior a la templación/prueba de tensión inspección final de sala blanca inspección visual envasado al vacío. Cada etapa especifica criterios definidos de aprobación/falla y está documentada en nuestro manual de calidad ISO 9001.
El rectificado de bordes de vidrio forma solo una etapa en la línea completa de producción de procesamiento profundo de vidrio de SW Glass. Comprender el flujo total del proceso es clave para apreciar nuestra secuencia del proceso de rectificado y por qué no puede revertir sus procesos de acabado sin causar daños al vidrio.
Las líneas de corte automatizadas marcan y rompen las láminas de vidrio a medida
La muela de diamante da forma al perfil del borde según las especificaciones
Orificios y recortes de precisión para sensores, botones, conectores
La línea de limpieza ultrasónica de 10 tanques totalmente automática elimina los residuos de molienda
Templado físico (≥3mm) o refuerzo químico (vidrio fino)
Serigrafía de alta temperatura “iconos, bordes, gráficos
Recubrimiento AG, AR, AF o ITO aplicado mediante deposición al vacío o pulverización
Inspección visual en sala blanca, control dimensional, envasado al vacío
Operación de rectificado de bordes empleada antes del templado o fortalecimiento químico. El vidrio con una subestructura templada no se puede volver a cortar ni moler debido a tensiones internas o destrucción de paneles. Los revestimientos o serigrafía también se colocan después para evitar daños a la superficie terminada. Práctica de la industria, pero lo aclaramos porque aproximadamente 1 de cada 5 consultas de clientes pregunta “¿se puede terminar completamente el vidrio pulido antes de templar”. Sin embargo, es útil planificar siempre su borde para terminar y luego templar.
Nuestras tres plantas: fundición Dongguan Tangxia para vidrio táctil TP, fundición industrial y de paso de vehículos para vidrio templado, fundición Heyuan para cubiertas de vidrio de gran tamaño y vidrio para electrodomésticos. En Henan, para vidrio de cubierta de gran volumen de 7 a 42 pulgadas, hemos implementado estos procesos completos nosotros mismos. No se han agregado pasos subcontratados a nuestro proceso de rectificado de bordes.
El costo de la molienda de los bordes del vidrio depende de varios factores cuantificables. Al saber qué elementos controlar (o especificar), puede establecer el equilibrio deseado entre calidad y economía y evitar pagar por un acabado de borde sobreespecificado en piezas donde un proceso más simple sería suficiente.
| Factor | Impacto en el costo | Cómo reducir costos |
|---|---|---|
| Tipo de acabado de borde | Cosido ($) → Esmalte plano ($$) → Bisel/Ogee ($$$-$$$$) | Utilice bordes cosidos en superficies ocultas; Pulir sólo los bordes expuestos |
| Tolerancia dimensional | ±0,1 mm (estándar) cuesta menos de ±0,05 mm (precisión) | Especifique precisión sólo cuando el ajuste del conjunto lo requiera |
| Material de vidrio | Gorilla Glass y aluminosilicato requieren velocidades de alimentación más lentas → mayor costo por pieza | Haga coincidir el material con los requisitos reales de la aplicación |
| Complejidad de partes | Los rectángulos cuestan menos que los círculos, óvalos o contornos irregulares | Simplifique los contornos siempre que sea posible sin comprometer el diseño |
| Volumen de pedido | Los costos de configuración y programación se amortizan en tiradas más grandes | Consolidar pedidos; apunte a los umbrales de MOQ para obtener mejores precios |
| Espesor del vidrio | El vidrio más grueso (>6 mm) requiere más pasadas de molienda | Utilice el espesor mínimo que cumpla con los requisitos estructurales |
Nuestro equipo suele responder a las solicitudes de cotización en un plazo de 24 horas. Cuando nos envía un dibujo 2D (archivo DXF o PDF), dimensión, perfil de borde, material y una estimación del volumen anual, le proporcionaremos una cotización lo más rápido posible. Podemos realizar muestras o prototipos en 5-7 días hábiles para su calificación antes de sus herramientas de producción.
Un OEM europeo para dispositivos médicos necesitaba paneles de vidrio de cubierta de 170 mm × 82 mm para un dispositivo de monitoreo de pacientes. Los paneles debían tener un solo lado AG para permitir visibilidad en entornos clínicos brillantes, reforzado con productos químicos para resistencia al impacto (CS > 450 Mpa) y bordes pulidos con lápiz preciso con 4 orificios de montaje del sensor recortados.
Utilizamos vidrio sodocálcico antideslumbrante de 2,0 mm, máquina desbordadora CNC, rectificamos el borde del lápiz y los 4 orificios del sensor a tolerancias de ±0,05 mm en una sola pasada, luego procesamos las piezas mediante refuerzo químico, grabado AG e inspección de sala limpia.
Un OEM europeo para equipos de construcción requirió paneles de visualización reforzados de 240 mm × 206 mm para cabinas de operadores de grúas. Tenían que sobrevivir a vibraciones constantes, cambios extremos de temperatura e impactos ocasionales de objetos voladores. Cualquier chip de borde se convertiría en un inicio de grieta en las condiciones de carga repetidas.
Utilizamos vidrio sodocálcico de 2,0 mm, luego bordes rectificados de vidrio y máquinas desbordadoras CNC según las especificaciones BS EN 12475-2; después del refuerzo químico a CS > 450 Mpa con DOL > 8μm. Serigrafiamos el panel con gráficos bicolores en blanco y negro para la interfaz de controles. Se encontraron 0 chips en 100% de unidades inspeccionadas en el momento de la entrega.
Un OEM europeo para equipos de navegación marítima buscó vidrio de cubierta de pantalla de 162 mm × 130 mm para su instalación en sistemas GPS de embarcaciones. El entorno operativo expone el vidrio a niebla salina, rayos UV y alta humedad. El vidrio debe tener un acabado AG de un solo lado para permitir una fácil visualización en condiciones soleadas, con gráficos de impresión multicolor (negro, blanco, rojo, verde) para los controles en pantalla.
Seleccionamos vidrio sodocálcico de 2,0 mm con bordes pulidos a lápiz más acabado AG de un solo lado (Gloss 50±10, Haze 11, Ra 0,15), seguido de refuerzo químico. Se probó el cumplimiento de los requisitos de la prueba de niebla salina de la muestra AG y las superficies sin bordes, y se realizó una serigrafía de cuatro colores con tinta de alta temperatura para evitar que se decolorara durante la exposición extrema a los rayos UV.
Para respaldar los flujos de trabajo de ingeniería y planificación de proyectos, proporcionamos herramientas patentadas en línea. Utilice estos recursos interactivos para especificar el acabado de borde óptimo para su aplicación y calcular tolerancias dimensionales precisas.
Evalúe y seleccione el perfil de borde óptimo (con costuras, plano, lápiz o biselado) según su aplicación específica, requisitos estéticos y limitaciones presupuestarias.
Calcule instantáneamente tolerancias dimensionales y parámetros de precisión para sus proyectos de rectificado de bordes de vidrio según los estándares de la industria y el espesor de los paneles.
Envíenos su dibujo/especificación. Nuestro personal de ingeniería profesional citará el acabado óptimo del borde, escribirá una cotización detallada y entregará muestras de prototipos en un plazo de 5 a 7 días hábiles.
Obtenga su cotización gratuita ahoraLos acabados de bordes de vidrio comunes incluyen: a) Borde cosido, borde de seguridad básico con bordes afilados; b) Borde plano pulido, borde plano brillante de 90 grados con bordes afilados; c) Borde pulido a lápiz, perfil redondeado de 10 a 90 grados; d) Borde biselado, inclinado 10-45 grados corte en ángulo; e) Borde a cuadros, perfil pequeño inclinado tanto en la parte superior como en la inferior; f) Borde obeso, perfil en forma de S con detalle ornamental; g) Borde en inglete, 45 grados para juntas de esquina; h) Borde arqueado, ligeramente lijado para bordes de seguridad básicos. La elección del acabado del borde depende de si el borde del vidrio está expuesto u oculto, dónde se utilizará el vidrio y si su apariencia debe ser estéticamente atractiva.
No. El vidrio que ha sido cocido, llevado a su máxima resistencia o templado no se puede cortar, moler ni perforar sin romperse debido a que se alteran la tensión interna y la distribución de resistencia. El proceso debe completarse antes del templado o templado químico, así que planifique en consecuencia: obtenga un tipo de esmalte para obtener la máxima eficiencia del proceso.
Aquí hay dos pautas rápidas: si el borde se ocultará, como en el marco, entonces son adecuados bordes con costuras asequibles; Los bordes que quedarán expuestos (en fachadas de edificios sin marco, cubiertas de aparatos, pantallas industriales) deben tener bordes planos pulidos o dibujados. Si se necesitan acabados estéticos como en superficies inteligentes o pantallas visuales, se apreciarán biselados u bordes ogeedges. Si un vidrio de cubierta templado, los bordes pulidos con lápiz y las tolerancias dimensionales permiten un daño mínimo en los bordes, son esenciales ya que minimizan los concentradores de tensión en piezas de alta resistencia.
A menudo se citan estándares de monitoreo como ISO 9001:2015 y estándares específicos de la industria como EN 12150-1 para vidrio de seguridad templado al fuego (que incluyen los requisitos de calidad de los bordes). Las especificaciones indirectas, como las normas automotrices IATF 16949, especificarán la calidad, incluido el acabado de los bordes. En nuestro centro se miden la tolerancia dimensional en bordes planos, libres de rayones o virutas, los valores de rugosidad Ra y la rectitud de los bordes. Las certificaciones que contamos incluyen ISO 9001 y EN 12150.
El costo depende de los tipos de bordes, el espesor o material del vidrio, la tolerancia dimensional del corte o forma, la complejidad de la pieza (forma, bordes redondos o cuadrados) y el volumen de producción. Los tiradas OEM de mayor volumen reducen significativamente los costos unitarios sobre el número de piezas. Para una cotización específica del proyecto, envíenos dibujos y estimaciones de volumen. Normalmente respondemos dentro de las 24 horas.
Procesamos vidrio de cal sodada, vidrio ultratransparente con bajo contenido de hierro, vidrio de aluminosilicato, Corning Gorilla y vidrio de borsilicato. Los diferentes tipos de vidrio tienen diferente dureza, fragilidad, coeficientes de expansión térmica y tensiones internas. Para procesar con éxito, controlamos los parámetros de la máquina (velocidad de la rueda, velocidad de alimentación, flujo de refrigerante, arena de diamante adecuada) y utilizamos combinaciones correctas de arena según el material. El rango de espesor típico es de 0,4 a 19 mm.
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