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Vidrio de aluminosilicato
Vidrio de aluminosilicato: propiedades y aplicaciones
Sobre vidrio de aluminosilicato de alta resistencia diseñado para fortalecimiento químico, durabilidad ante golpes térmicos y ventanas ópticas, desde vidrio sensible con cubierta táctil hasta pantalla de información aeroespacial. Procesamiento OEM en vidrio hecho a medida con más de diez años de habilidad en procesamiento profundo.
450+
Estrés compresivo MPA
600°C
Temperatura de funcionamiento
1M+
Capacidad Anual
0,4-4,0
rango de espesor de mm
¿qué es el vidrio de aluminosilicato?
Los vidrios de aluminosilicato son vidrios de alto rendimiento de un máximo {x}. Lo que los distingue es el contenido de alúmina, que normalmente se sitúa en el rango de 16 a 25% en peso. En combinación con 52 a 65% en peso de dióxido de silicio junto con óxidos alcalinos (Na 0, 0) y óxidos alcalinotérreos (Mg 0, Ca 0), el vidrio de aluminosilicato produce...
El óxido de aluminio en esta composición de vidrio cumple una función estructural que la mayoría de los ingenieros pasan por alto hasta que tienen que poner el vidrio en sus manos. Cada aluminio reemplaza la superficie de un silicio en un tetraedro de la red de sílice, enlaces adicionales que congestionan toda la red de vidrio. Esto da como resultado una mayor densidad, una temperatura de procesamiento reducida a 800-900 °C (si la cal sodada es sólo de aproximadamente 550-600 °C) y una mayor dureza.
Métricas clave de rendimiento
Dureza Vickers
600-700 kgf/mm²Dureza superficial excepcional, que proporciona una resistencia superior al rayado y al desgaste diario.
Estrés de compresión (CS)
> 800 MPaSe logra mediante un intercambio iónico profundo, lo que mejora drásticamente las tasas de supervivencia de caídas e impactos.
Transmitancia de luz
> 91%Alta claridad óptica, lo que garantiza un brillo de pantalla y una precisión de color sin concesiones.
Punto de reblandecimiento
~ 850 °CLa alta estabilidad térmica lo hace ideal para procesos avanzados de moldeo y doblado en caliente en 3D.
Ese costoso proceso necesario para fundir este vidrio es un factor clave en su mayor costo en comparación con la cal sodada, pero no hay un reemplazo real de este material, si se necesitan los requisitos de estabilidad térmica, durabilidad química y resistencia.
En el universo natural, los minerales de aluminosilicato (feldespars, zeolitas y varios minerales arcillosos) se encuentran fácilmente entre las sustancias más comunes en la corteza terrestre. Sin embargo, el vidrio de aluminosilicato (utilizado para cubiertas de exhibición, paneles industriales y equipos de laboratorio) son sustancias fabricadas completamente artificialmente, construidas para tener propiedades que no se pueden encontrar en la naturaleza en forma de láminas.
Propiedades del vidrio de aluminosilicato: rendimiento térmico, mecánico y químico
Lo que diferencia al vidrio de aluminosilicato del vidrio normal no es una sola propiedad: es la coexistencia de resistencia al choque térmico, tenacidad mecánica, durabilidad química y transparencia en el mismo material. Todas estas propiedades pueden atribuirse únicamente a la cantidad de óxido de aluminio en el sistema.
Térmico
El coeficiente de expansión térmica (CTE) medido del vidrio de aluminosilicato está generalmente en el intervalo de 4,0 a 5,5 ± C, que es aproximadamente la mitad que el del vidrio sodocálcico (aproximadamente 10 / C), y debe considerarse considerablemente menor.
Es decir, los 0,3-0,5 x10 C permitidos por el aluminosilicato antes de que el vidrio floreciera y se produzca la desvitrificación (lo que es el "choque térmico") son suficientes para soportar excursiones térmicas de 200 °C o más sin deterioro. Temperatura de funcionamiento a 600 °C para uso a largo plazo y supera con creces la de tolerancia a corto plazo. Por esa razón, el vidrio de aluminosilicato se emplea generalmente para aplicaciones de alta temperatura, por ejemplo, envolventes de lámparas halógenas, vidrios de laboratorio y vidrios de calibre industrial.
Mecánico
Por ejemplo, el vidrio de aluminosilicato proporciona a Vickers una dureza de 600-700 HV, mucho mayor que la del vidrio sodocálcico estándar (500 - 550 HV). La resistencia a la flexión antes de cualquier tratamiento de refuerzo será normalmente de aproximadamente 150 - 200 MPa.
El proceso de fortalecimiento químico mediante intercambio iónico produce una tensión de compresión superficial de modo que la resistencia total excede los 450 MPa, de seis a ocho veces más rígida que el vidrio flotado de un espesor similar.
Y hay una diferencia observable. Ese mismo panel táctil para el dispositivo portátil de consumo con una placa frontal de aluminosilicato de 1,1 mm reforzada químicamente puede absorber múltiples gotas de 1 metro sobre el hormigón. En las mismas muestras con cal sodada estándar se produjo un fallo catastrófico. Por este motivo, todos los principales fabricantes de teléfonos móviles han seleccionado aluminosilicato como cristal de cubierta.
Químico
Por diseño, la propia estructura de red de aluminosilicato proporciona resistencia natural al ataque tanto ácido como alcalino.
El aluminosilicato es resistente al ácido clorhídrico, al ácido sulfúrico y a la mayoría de los disolventes orgánicos en concentraciones que de repente grabarían vidrio sodocálcico. La resistencia hidrolítica o el ataque del agua también es muy buena, un problema importante para artefactos quirúrgicos y de laboratorio que requieren procedimientos de esterilización repetidos.
Óptico
La transmisión de luz a través del aluminosilicato sigue siendo superior a 91% en el rango visible (longitud de onda de 400-700 nm) para un espesor de 1 mm.
El aluminosilicato es un excelente vidrio de calidad óptica sin el tono verdoso asociado con una composición estándar de cal sodada. Con revestimiento AR de borde a borde, el Tvis es superior a 94% y con revestimiento AR delante y detrás de cada exhibición debe ser superior a 98%, un requisito para cada mercado de pantallas de lujo.
Especificaciones técnicas clave
| Propiedad | Valor | Estándar |
|---|---|---|
| Densidad | 2,5-2,8 g/cm³ | ASTM C693 |
| Dureza Vickers | 600-700 HV | ASTM E384 |
| Resistencia a la flexión | 150-200 MPa | ASTM C158 |
| CS (Intercambio de iones) | >450 MPa | ASTM C1422 |
| DOL (Intercambio de iones) | >8μm | ASTM C1422 |
| CTE (20-300°C) | 4.0-5,5 × 10-6/°C | ASTM E228 |
| Temperatura máxima de funcionamiento | 600°C | — |
| Choque térmico | >200°C ΔT | — |
| Transmitancia | >91% | ASTM D1003 |
| Índice de refracción | 1.50-1.53 | ASTM C1648 |
| Rango de espesor | 0,4-4,0 mm | — |
| Ángulo de contacto con el agua | 105° ± 5° | — |
Vidrio de Aluminosilicato: Fortalecimiento químico
El refuerzo químico mediante un intercambio iónico de vidrio a vidrio, que implica más específicamente una capa de aluminosilicato de sodio transformada en una capa de aluminosilicato de potasio, convierte el aluminosilicato de una estructura fuerte a una increíblemente fuerte. Mientras que el proceso de templado térmico estándar provoca una distorsión en la apariencia, el proceso de refuerzo químico se puede adaptar a vidrio ultrafino de 0,4 mm y más y deja el vidrio libre de distorsión.
El mecanismo de intercambio iónico
Durante este proceso, el vidrio se inserta y se baña en un medio salino de nitrato de potasio (KNO) calentado a más o menos 400-450 °C. La temperatura del baño se vuelve crítica, ya que por debajo el proceso de unión no tiene éxito, mientras que por encima las temperaturas se vuelven demasiado agresivas para permitir que el proceso funcione eficientemente. Se entiende que a estas temperaturas los iones de potasio en el baño son lo suficientemente móviles como para difundirse a través del baño de sal y llenar el espacio que dejan los iones de sodio.
01
TEMPERATURA
400-450°C
Un elemento crítico mediante el cual un buen intercambio iónico se compara y contrasta con uno inferior es que los iones de potasio tienen un diámetro 30% mayor que los iones de sodio. Cuando los iones de potasio grandes comienzan a moverse hacia un sitio previamente lleno por un ion de sodio mucho más pequeño, el potasio es forzado a una posición que crea y mantiene la tensión de compresión máxima en la superficie del vidrio, algo análoga a “hacinar" la capa superficial con partículas más grandes. Esta compresión superficial forma una especie de armadura que cualquier impacto externo debe violar primero antes de que pueda propagarse a través del vidrio.
02
TAMAÑO DE ION
+30% Diámetro
La mayoría de los procesadores de vidrio experimentados utilizan 410C durante 4 a 8 horas para aplicaciones reforzadas estándar. Un proceso más largo profundiza en el aspecto DOL, pero en algún momento el valor máximo de compresión disminuye, por lo que existe una ventana óptima a la que se dirigirá un procesador experimentado.
03
TIEMPO DE PROCESO
4-8 Horas
Datos comparativos
| Parámetro | Fortalecimiento químico | Templado Térmico |
|---|---|---|
| Espesor mínimo | 0,4 mm | 3,0 mm |
| Aumento de fuerza | Flotador 6-8× | Flotador 3-5× |
| Distorsión óptica | Ninguno | Ondas visibles |
| Compresión superficial | 450-800 MPa | 80-150 MPa |
Vidrio de aluminosilicato versus vidrio de cal sodada: una comparación basada en datos
En la industria del vidrio, la cal sodada sigue disfrutando de una cómoda cuota global de c. 90% de todo el vidrio producido. Es barato, extremadamente moldeable y perfectamente funcional en ventanas, botellas y envases sencillos. Pero en el mundo de los exigentes usos térmicos, mecánicos o químicos es el aluminosilicato en el debate el que triunfa.
| Propiedad | Vidrio de aluminosilicato | Vidrio de soda-cal |
|---|---|---|
| Composición (Al2O3) | 16-25% | <2% |
| Dureza Vickers | 600-700 HV | 500-550 HV |
| CTE | 4.0-5,5 × 10-6/°C | 8,5-9,5 × 10-6/°C |
| Resistencia térmica al choque | >200°C ΔT | 80-100°C ΔT |
| CS después del intercambio iónico | >450 MPa, DOL >8μm | ~200 MPa, DOL ~5μm |
| Resistencia ácida | Excelente | Moderado |
| Resistencia alcalina | Bien | Pobre |
| Temperatura máxima de funcionamiento | 600°C | ~250°C |
| Transmitancia (1 mm) | >91% | >89% |
| Costo de la materia prima | 2-ñan 3× mai sus | Vidrio de menor costo |
Materiales fuente: Sociedad Británica del Vidrio - Comparación de aluminosilicato alcalino versus cal sodada; Hoja de datos del material MakeItFrom.com; Pruebas internas de SW Glass.
Implicaciones de adquisición
En términos simples, el mensaje para los gerentes de adquisiciones es el siguiente. Las aplicaciones científicas estándar de cal sodada son baratas y perdonan entornos benignos. En presencia de impactos de caídas, rayones, variación de temperatura, cavitación o adversidad química o cuando se requiere un gesto más fino en algo de menos de 2 mm de espesor, el aluminosilicato siempre proporcionará una mayor respuesta. El vidrio de cubierta de aluminosilicato ha superado efectivamente a la cal sodada en todos los segmentos del mercado de pantallas de consumo premium.
Comparación con Borosilicato
A diferencia del vidrio de borosilicato, otro segmento primario de vidrio especial, el aluminosilicato ofrece una mayor resistencia al rayado, una mejor preparación para el intercambio iónico, si es necesario, una menor reflectividad del recubrimiento y una resistencia térmica máxima similar. El borosilicato tiene la ventaja de una máxima estabilidad del horno.
Aplicaciones de los vidrios de cubierta de aluminio y silicato: desde pantallas táctiles hasta aeroespaciales
El mercado mundial de vidrio de aluminosilicato valorado en 1.200 millones de dólares en 2023 con una tasa compuesta anual prevista de 9,11 TP3T hasta 2032 impulsada por las crecientes necesidades de los clientes en electrónica de consumo, automatización de la industria, tecnología médica y óptica y aplicaciones de movilidad eléctrica; Solo el vidrio de cubierta, incluido el material de aluminosilicato alcalino, se pronosticó en 2025 por sí solo en 8,99 mil millones de dólares.
Vidrio para cubierta de pantalla y electrónica de consumo
Pantallas móviles para dispositivos inteligentes, paneles para tabletas, cubiertas para enredaderas, paneles táctiles portátiles para computadoras. El aluminosilicato químicamente reforzado (recubrimientos: Corning Gorilla 2000 y 6000 et al.) se había convertido en la norma de facto como una combinación de delgadez de sacrificio (0,4-0,7 mm), resistencia a los rayones y rendimiento adicional de caída. SW Glass suministra gafas de cubierta OEM en una variedad de dimensiones que no son de 250x350 mm2.
Pantallas táctiles industriales y paneles HMI
Industria Automatización de fábricas -plc GIS, máquinas CNC. Entorno con exigente tratamiento de superficie AG de 1,1-2,0 mm de espesor para antideslumbrante y legibilidad y rendimiento de resistividad química (química) de los desechos de refrigeración y limpieza.
Pantallas de dispositivos médicos
Exploración por resonancia magnética médica y video de alta resolución con sensores y visualización quirúrgica. Los requisitos ambientales críticos son la biocompatibilidad, el autopad esteriliza la resistencia y el recubrimiento de la superficie AF para mayor limpieza. Vidrio SW: tener un informe de biocompatibilidad de dispositivos médicos.
Grupos de instrumentos automotrices
Tablero automático, pantallas de información y entretenimiento, lentes de cámara trasera, controles de escotilla eléctrica. El acristalamiento de automóviles debe funcionar en un rango de 2 vías de: - temperatura de la cabina de 40 °C a 85 °C, iluminación tanto UV como no UV, y realizar constantemente vibraciones electromagnéticas o de hélice. El rendimiento del aluminosilicato avanza claramente; El fortalecimiento químico elimina la distorsión del núcleo durante un proceso de templado térmico en paneles de instrumentos curvos.
Aeroespacial y Defensa
Cubiertas de pantalla de cabina, paneles de entretenimiento de cabina, ventanas de cámaras de drones e interfaces para hardware militar. Las aplicaciones aeroespaciales estiran el vidrio de aluminosilicato hasta sus límites, en los diferenciales de presión a gran altitud, los extensos ciclos de temperatura y las cargas de vibración que los aviones ven durante cada vuelo. Su combinación de alta resistencia mecánica y bajo peso hace que el vidrio fino de aluminosilicato sea una parte muy deseable en la próxima generación de aviónica.
Vidrio calibre industrial y de laboratorio
Mirilla de nivel, mirilla de caldera de alta presión, recintos de termómetro y ventanas de observación para reactores químicos. El vidrio de aluminosilicato proporciona la estabilidad térmica (600 °C continua) y la durabilidad química que exigen los equipos de procesos industriales y de laboratorio. Estas aplicaciones son algunas de las gafas de aluminosilicato más antiguas y establecidas.
Especificaciones técnicas y guía de selección de vidrios
La elección de la configuración correcta de vidrio de aluminosilicato depende en gran medida del entorno al que se enfrenta, el espesor deseado del vidrio y los tratamientos superficiales necesarios. Aquí hay algunas orientaciones del mundo real basadas en las necesidades comunes del proyecto:
| Espesor (mm) | Aplicaciones típicas | Fortalecimiento | Tratamiento superficial |
|---|---|---|---|
| 0,4-0,55 | Fundas para teléfonos inteligentes, pantallas portátiles | Químico (CS >600 MPa) | AF, AR opcional |
| 0,7-1,1 | Tapas de tabletas, terminales POS, dispositivos médicos | Químico (CS >450 MPa) | AG, AR, AF disponibles |
| 1.1-2.0 | Hmi industrial, displays automotrices, marinos | Químico (CS >450 MPa) | Se recomienda grabado AG |
| 2.0-3.0 | Paneles de electrodomésticos, luminarias, señalización | Químico o térmico | Serigrafía de seda |
| 3.0-4.0 | Vidrio medidor, vidrio de mira de alta presión | Temperado térmico | Revestimiento transparente o AR |
| Tratamiento | Código | Beneficio clave | Especificación |
|---|---|---|---|
| Antideslumbrante | AG | Reduce los reflejos en ambientes luminosos | Brillo 50-110, Haze 4-20, Ra 0,08-0,15 |
| Antirreflectante | AR | Maximiza la transmisión de luz | Lado simple >94% T, Lado doble >98% T |
| Antihuellas dactilares | AF | Recubrimiento oleófobo para una fácil limpieza | Ángulo de contacto con el agua 105° ± 5° |
| Serigrafía de seda | SP | Biseles, logotipos, iconos, escalas graduadas | Tinta negra, blanca, multicolor y de alta temperatura |
| Recubrimiento conductor ITO | ITO | Permite la detección táctil capacitiva | 3-800 \/sq, patrones personalizados |
SW Glass: su socio fabricante de vidrio de aluminosilicato
Dongguan Saiwei Glass Co., Ltd (SW Glass) tiene más de 10 años de experiencia dedicada al procesamiento de vidrio de aluminosilicato para los sectores electrónico, industrial, médico y automotriz. Operamos tres plantas de fabricación con una cadena de procesamiento de extremo a extremo, controlando cada etapa desde el corte de la materia prima hasta la inspección final y el embalaje.
Capacidades de fabricación
Corte y bordes de precisión CNC
Los centros de mecanizado CNC multieje realizan la fabricación de muescas, formas, orificios y otros perfiles de vidrio escalonado. Tolerancia: 0,05 mm en dimensiones críticas.
Fortalecimiento químico
Líneas de baño de sal KNO dedicadas a CS alto (>450 MPa) o DOL profundo (>8m). Configuraciones de proceso ajustables para cada aplicación: mayor CS para resistencia a caídas, DOL más profundo para resistencia a rayones.
Suite de tratamiento de superficies
Inhouse, grabado AG (lado simple/doble), recubrimiento al vacío AR, grabado con plasma AF, pulverización catódica ITO. Todos los tratamientos superficiales se realizan sobre el mismo precursor de vidrio de aluminosilicato.
Serigrafía de seda
La impresión con tinta cerámica a alta temperatura puede sobrevivir a los procesos de fortalecimiento químico. Capacidad multicolor con registro preciso de 0,1 mm.
Estudios de casos de producción de vidrio alcalino-aluminosilicato
Pantalla de dispositivo médico « Vidrio de cubierta de monitor de paciente
Un OEM europeo de dispositivos médicos requería una cubierta de vidrio de aluminosilicato para una pantalla de monitoreo junto a la cama que pudiera leerse fácilmente sin deslumbrarse bajo luces quirúrgicas, resistir limpiezas repetidas con alcohol hidratado y estar certificada de manera biocompatible cerca de ambientes en contacto con la piel.
Resultado:
Se entregó vidrio de aluminosilicato grabado con AG con CS >450 MPa, brillo 70±10, neblina 4,7, superando todos los requisitos de biocompatibilidad. Volumen de producción: 5.000 unidades/mes.
"El acabado AG eliminó el problema de deslumbramiento que nuestras enfermeras informaron sobre la generación anterior. Hemos estandarizado SW Glass para todas las nuevas plataformas de monitores." «Gerente de desarrollo de productos, OEM de dispositivos médicos
Pantalla de navegación marina « Vidrio de cubierta para entorno duro
Un OEM de dispositivos de navegación marítima necesitaba una cubierta de vidrio de aluminosilicato que pudiera sobrevivir a fuertes rociadores de aire marino cargados de cloruro, soportar ciclos estándar de amplia temperatura (-20C a +70 C) y aceptar una serigrafía de sílice multicolor en una pantalla de instrumento de navegación. El vidrio diurno anterior se había estado delaminando a lo largo de la capa de impresión después de 6 meses de funcionamiento a alto nivel del mar.
Resultado:
Serigrafía con tinta cerámica de alta temperatura (4 colores: negro, blanco, rojo, verde) aplicada antes del refuerzo químico. La prueba de niebla salina pasó más de 500 horas por ASTM B117. Cero fallas de campo después de 18 meses.
Pantalla de grúa industrial « Panel HMI para equipo pesado
Una planta de fabricación industrial que necesita vidrio de cubierta de aluminosilicato con pantalla táctil de panel de control montado en la cabina, sujeto a altas vibraciones, variaciones de polvo y temperatura, impactos ocasionales de herramientas y limpieza regular con toallitas con alcohol. Las piezas de vidrio de cubierta de consumo fallaron 3 meses después del despliegue en el campo.
Resultado:
Vidrio químico reforzado (CS >450 MPa) con envasado al vacío para protección del transporte. La tasa de supervivencia del panel aumentó de 72% a 99,6% en una verificación de campo de 12 meses. Transmitancia >89% mantenida durante toda la vida útil.
Herramientas de ingeniería interactivas
Acceda a nuestro conjunto de utilidades avanzadas de cálculo y selección diseñadas específicamente para la ingeniería de vidrio de aluminosilicato.
Selector de aplicaciones y espesor de vidrio
Obtenga una recomendación personalizada para sus especificaciones de vidrio de aluminosilicato.
Herramienta abierta
Guía de parámetros de fortalecimiento químico
Visualice cómo los parámetros de intercambio iónico afectan la tensión de compresión y la profundidad de la capa.
Herramienta abierta
Calculadora de peso de vidrio
Calcule el peso según sus especificaciones de vidrio con una comparación instantánea de cal sodada.
Herramienta abierta
Preguntas frecuentes
¿cuál es la diferencia entre el vidrio de aluminosilicato y el vidrio sodocálcico?
Los principales atributos son la composición química, la resistencia y el rendimiento térmico. La cal sodada (vidrio más común, producción de vidrio 90%) contiene aproximadamente 72% SiO, 14% NaO y 10% CaO. El aluminosilicato reemplaza gran parte del sodio y el calcio con aproximadamente una modificación estructural de óxido de aluminio (AlO) 16-25%. Eso le brinda más de 3 a 5 veces la resistencia al rayado, una resistencia fenomenal al choque térmico (con cambios rápidos de temperatura de hasta 200 °C), una mayor durabilidad química (hacia ácidos y álcalis) y un proceso de fortalecimiento químico mucho más eficiente.
¿se puede personalizar el vidrio de aluminosilicato para aplicaciones específicas?
Seguro. Los fabricantes OEM como SW Glass ofrecen corte CNC en cualquier forma, espesor de 0,4 a 4,0 mm, revestimientos AG/AR/AF, serigrafía multicolor, perforación de agujeros y refuerzo químico. Los pedidos mínimos suelen ser de 100 a 500 piezas.
¿el vidrio de aluminosilicato es resistente a los ara
Sí, obtiene una puntuación de 6,5 a 7 en la escala de dureza de Mohs antes del refuerzo. Después del refuerzo químico y los recubrimientos opcionales, se puede lograr una dureza de rayado superior a la dureza del lápiz de 8H.
¿Cómo funciona el proceso de fortalecimiento químico por intercambio iónico?
En el fortalecimiento del intercambio iónico, el vidrio flota en un baño de sal de KNO fundido calentado a alrededor de 400-450 °C. A esta temperatura, iones de potasio más grandes del baño de sal se difunden hacia la superficie del vidrio y reemplazan los iones de sodio más pequeños que ya están presentes dentro de la estructura de la red de vidrio. Debido a que los iones de potasio tienen aproximadamente 30% de mayor diámetro, se amontonan físicamente en el espacio previamente ocupado por el sodio, generando una capa de tensión de compresión en toda la superficie del vidrio. Esta capa de compresión sirve como armadura de vidrio, ya que cualquier grieta debe combatir sucesivamente esta capa inicial de potasio antes de que pueda continuar su viaje hacia adentro. El tiempo de procesamiento suele oscilar entre 4 y 8 horas, dependiendo de la profundidad objetivo de la capa y los valores de tensión de compresión necesarios para cada aplicación específica.
¿cuál es el plazo típico para pedidos personalizados de vidrio de aluminosilicato?
Para especificaciones estándar (grosor común, perfiles rectangulares, impresión de un solo color), los plazos de entrega típicos de 7 a 15 días hábiles después de la aprobación del diseño son comunes. Las especificaciones personalizadas (formas irregulares, impresión multicolor, recubrimientos AR + AG + AF, tolerancias de dosificación) pueden exigir entre 15 y 25 días hábiles o más. Los pedidos de prototipos y muestras a menudo pueden enviarse dentro de 5 a 7 días. SW Glass puede mantener listo para enviar el inventario de los vidrios de aluminosilicato más populares.
¿los aluminosilicatos son naturales o sintéticos?
Los aluminosilicatos se encuentran naturalmente como depósitos minerales en el mundo incluso en proporciones naturales (el sodio también es abundante). Algunos ejemplos son el feldespato, la zeolución y los minerales arcillosos. El vidrio de aluminosilicato utilizado en la producción de cubiertas de exhibición y en forma industrial se fabrica sintéticamente mediante la fusión industrial de proporciones controladas de dióxido de silicio, alúmina, óxidos alcalinos y alcalinotérreos (sodio, potasio, magnesio, calcio) y otros dopantes (boratos, fosfatos, etc.) alrededor de 1500 °C en una lámina controlada o forma de vidrio.
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