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Vidrio de aluminosilicato
Vidrio de aluminosilicato: propiedades y aplicaciones
Vidrio de aluminosilicato de alta resistencia, diseñado para el endurecimiento químico, la resistencia al choque térmico y las ventanas ópticas, desde vidrio de cubierta para pantallas táctiles sensibles hasta pantallas informativas aeroespaciales. Transformación OEM a medida con más de diez años de experiencia en transformación del vidrio.
450+
MPa de tensión de compresión
600°C
Temperatura de funcionamiento
1M+
Capacidad anual
0.4–4.0
mm de intervalo de espesores
¿Qué es el vidrio de aluminosilicato?
Los vidrios de aluminosilicato son vidrios de altas prestaciones m ximas {x}. Lo que los distingue es su contenido de alúmina, que normalmente se sitúa entre el 16 y el 25 % en peso. En combinación con entre un 52 y un 65 % en peso de dióxido de silicio, además de óxidos alcalinos (Na 0, 0) y óxidos alcalinotérreos (Mg 0, Ca 0), el vidrio de aluminosilicato produce...
El óxido de aluminio de esta composición de vidrio cumple una función estructural que la mayoría de los ingenieros suele pasar por alto, hasta que tiene que sostener el vidrio en sus manos. Cada átomo de aluminio sustituye a uno de silicio en un tetraedro de la red de sílice, creando enlaces adicionales que compactan toda la red vítrea. El resultado es una mayor densidad, una temperatura de transformación reducida a 800-900C (frente a solo unos 550-600C en el vidrio sodocálcico) y una dureza superior.
Principales valores de prestaciones
Dureza Vickers
600–700 kgf/mm²Dureza superficial excepcional que proporciona una resistencia superior a los arañazos y al desgaste diario.
Tensión de compresión (CS)
> 800 MPaSe consigue mediante un intercambio iónico profundo, lo que mejora drásticamente la resistencia a caídas e impactos.
Transmitancia luminosa
> 91%Alta claridad óptica que mantiene intactos el brillo de la pantalla y la fidelidad cromática.
Punto de reblandecimiento
~ 850 °CSu elevada estabilidad térmica lo hace idóneo para procesos avanzados de curvado en caliente y moldeo 3D.
El costoso proceso necesario para fundir este vidrio es un factor clave de su mayor precio frente al vidrio sodocálcico, pero este material no tiene un sustituto real cuando se requieren estabilidad térmica, durabilidad química y resistencia mecánica.
En la naturaleza, los minerales de aluminosilicato (feldespatos, zeolitas y varios minerales arcillosos) se encuentran fácilmente entre las sustancias más comunes de la corteza terrestre. Sin embargo, el vidrio de aluminosilicato (utilizado en cubiertas de pantallas, paneles industriales y equipos de laboratorio) es un material completamente artificial, fabricado para ofrecer propiedades que no se encuentran en la naturaleza en forma de hoja.
Propiedades del vidrio de aluminosilicato: prestaciones térmicas, mecánicas y químicas
Lo que diferencia al vidrio de aluminosilicato del vidrio convencional no es una sola propiedad, sino la coexistencia de resistencia al choque térmico, tenacidad mecánica, durabilidad química y transparencia en un mismo material. Todas estas propiedades pueden atribuirse exclusivamente a la cantidad de óxido de aluminio presente en el sistema.
Propiedades térmicas
El coeficiente de expansión térmica (CTE) medido del vidrio de aluminosilicato suele situarse entre 4,0-5,5 10 / C, aproximadamente la mitad que el del vidrio sodocálcico (alrededor de 10 / C), por lo que cabe destacar que es considerablemente inferior.
Es decir, el intervalo de 0,3-0,5 x10 C que admite el aluminosilicato antes de que se produzcan la alteración del vidrio y la desvitrificación (lo que se denomina «choque térmico») basta para soportar variaciones térmicas de 200C o más sin deteriorarse. La temperatura de funcionamiento alcanza 600C para un uso prolongado y la tolerancia es muy superior durante periodos breves. Por este motivo, el vidrio de aluminosilicato se emplea principalmente en aplicaciones de alta temperatura, como envolventes de lámparas halógenas, mirillas de laboratorio y vidrios para indicadores industriales.
Propiedades mecánicas
Por ejemplo, el vidrio de aluminosilicato presenta una dureza Vickers de 600-700 HV, muy superior a la del vidrio sodocálcico estándar (500 - 550 HV). Antes de cualquier tratamiento de endurecimiento, su resistencia a la flexión suele situarse en torno a 150 - 200 MPa.
El proceso de endurecimiento químico mediante intercambio iónico genera una tensión de compresión superficial que eleva la resistencia mecánica total por encima de 450 MPa, de seis a ocho veces más rígida que la del vidrio flotado de espesor similar.
Y la diferencia es observable. Ese mismo panel táctil para un dispositivo portátil de consumo, con una placa frontal de aluminosilicato de 1,1 mm endurecida químicamente, puede soportar múltiples caídas de 1 metro sobre hormigón, mientras que las mismas muestras de vidrio sodocálcico estándar sufrieron fallos catastróficos. Esta es la razón por la que todos los principales fabricantes de teléfonos móviles han elegido el aluminosilicato como vidrio de cubierta.
Propiedades químicas
Por su propio diseño, la estructura reticular del aluminosilicato ofrece una resistencia natural tanto al ataque ácido como al alcalino.
El aluminosilicato resiste el ácido clorhídrico, el ácido sulfúrico y la mayoría de los disolventes orgánicos en concentraciones que grabarían rápidamente el vidrio sodocálcico. Su resistencia hidrolítica, es decir, al ataque del agua, también es muy buena, una cuestión fundamental para artículos de laboratorio y quirúrgicos que requieren procedimientos de esterilización repetidos.
Propiedades ópticas
La transmisión luminosa a través del aluminosilicato sigue siendo superior al 91 % en el espectro visible (longitud de onda de 400-700 nm) para un espesor de 1 mm.
El aluminosilicato es un vidrio de calidad óptica excelente, sin el tono verdoso asociado a una composición sodocálcica estándar. Con recubrimiento antirreflectante (AR) de canto a canto, la Tvis supera el 94 % y, con recubrimiento antirreflectante (AR) en ambas caras de cada pieza, supera el 98 %, un requisito para todo el mercado de pantallas de lujo.
Principales especificaciones técnicas
| Propiedad | Valor | Norma |
|---|---|---|
| Densidad | 2,5–2,8 g/cm³ | ASTM C693 |
| Dureza Vickers | 600–700 HV | ASTM E384 |
| Resistencia a la flexión | 150–200 MPa | ASTM C158 |
| CS (intercambio iónico) | >450 MPa | ASTM C1422 |
| DOL (intercambio iónico) | >8 μm | ASTM C1422 |
| CTE (20–300°C) | 4,0–5,5 × 10⁻⁶/°C | ASTM E228 |
| Temperatura máxima de funcionamiento | 600°C | — |
| Choque térmico | >200°C ΔT | — |
| Transmitancia | >91% | ASTM D1003 |
| Índice de refracción | 1.50–1.53 | ASTM C1648 |
| Intervalo de espesores | 0,4–4,0 mm | — |
| Ángulo de contacto con el agua | 105° ± 5° | — |
Vidrio de aluminosilicato: endurecimiento químico
El endurecimiento químico mediante un intercambio iónico de vidrio a vidrio (en concreto, una capa de aluminosilicato de sodio que se transforma en una capa de aluminosilicato de potasio) convierte el aluminosilicato de una estructura resistente en otra increíblemente resistente. Mientras que el proceso de templado térmico convencional provoca una distorsión en el aspecto, el endurecimiento químico puede adaptarse a vidrio ultrafino de 0,4 mm en adelante y deja el vidrio libre de distorsión.
Mecanismo de intercambio iónico
Durante este proceso, el vidrio se introduce y se sumerge en un baño químico salino de nitrato de potasio (KNO) calentado aproximadamente a 400-450C. La temperatura del baño químico resulta crítica, ya que por debajo el proceso de unión adhesiva no tiene éxito, mientras que por encima las temperaturas son demasiado agresivas para que el proceso funcione con eficiencia. Se entiende que, a estas temperaturas, los iones de potasio del baño químico tienen suficiente movilidad para difundirse por el medio salino y ocupar el espacio que dejan vacante los iones de sodio.
01
TEMPERATURA
400-450°C
Un elemento crítico que distingue un buen intercambio iónico de uno deficiente es que los iones de potasio tienen un diámetro un 30 % mayor que los de sodio. Cuando los grandes iones de potasio comienzan a ocupar un lugar previamente ocupado por un ion de sodio mucho más pequeño, el potasio queda forzado a una posición que crea y mantiene la máxima tensión de compresión en la superficie del vidrio, de forma similar a “saturar" la capa superficial con partículas mayores. Esta compresión superficial forma una especie de armadura que cualquier impacto externo debe romper antes de poder propagarse por el vidrio.
02
TAMAÑO DE LOS IONES
+30 % de diámetro
La mayoría de los transformadores de vidrio con experiencia emplean 410C durante 4-8 horas para aplicaciones estándar de endurecimiento. Un proceso más prolongado aumenta la DOL, pero, a partir de cierto punto, disminuye el valor máximo de compresión, por lo que existe una ventana óptima que un transformador experimentado procura alcanzar.
03
TIEMPO DE PROCESO
4-8 horas
Datos comparativos
| Parámetro | Endurecimiento químico | Templado térmico |
|---|---|---|
| Espesor mínimo | 0,4 mm | 3,0 mm |
| Aumento de la resistencia mecánica | 6–8× la del vidrio flotado | 3–5× la del vidrio flotado |
| Distorsión óptica | Ninguna | Ondulaciones visibles |
| Compresión superficial | 450-800 MPa | 80-150 MPa |
Vidrio de aluminosilicato frente a vidrio sodocálcico: comparación basada en datos
En la industria del vidrio, el vidrio sodocálcico sigue disfrutando de una cómoda cuota mundial de aproximadamente el 90 % de todo el vidrio producido. Es barato, extremadamente moldeable y perfectamente funcional para ventanas, botellas y envases sencillos. Sin embargo, en aplicaciones térmicas, mecánicas o químicas exigentes, el aluminosilicato se impone en la comparación.
| Propiedad | Vidrio de aluminosilicato | Vidrio sodocálcico |
|---|---|---|
| Composición (Al₂O₃) | 16–25% | <2% |
| Dureza Vickers | 600–700 HV | 500–550 HV |
| CTE | 4,0–5,5 × 10⁻⁶/°C | 8,5–9,5 × 10⁻⁶/°C |
| Resistencia al choque térmico | >200°C ΔT | 80–100°C ΔT |
| CS tras el intercambio iónico | >450 MPa, DOL >8 μm | ~200 MPa, DOL ~5 μm |
| Resistencia a los ácidos | Excelente | Moderada |
| Resistencia a los álcalis | Buena | Deficiente |
| Temperatura máxima de funcionamiento | 600°C | ~250°C |
| Transmitancia (1 mm) | >91% | >89% |
| Coste de las materias primas | 2–3× mayor | Vidrio de menor coste |
Fuentes: comparación entre aluminosilicato alcalino y vidrio sodocálcico de British Glass Society; ficha técnica del material de MakeItFrom.com; ensayos internos de SW Glass.
Implicaciones para compras
En términos sencillos, este es el mensaje para los responsables de compras. Las aplicaciones científicas estándar de vidrio sodocálcico son económicas y toleran bien los entornos poco agresivos. En presencia de impactos por caídas, arañazos, variaciones de temperatura, cavitación o condiciones químicas adversas, o cuando se requiere una interacción más precisa con un espesor inferior a 2mm, el aluminosilicato siempre ofrecerá una respuesta superior. El vidrio de cubierta de aluminosilicato prácticamente ha desplazado al vidrio sodocálcico en todos los segmentos de pantallas de consumo prémium.
Comparación con el vidrio de borosilicato
Frente al vidrio de borosilicato —otro segmento principal de vidrios especiales—, el aluminosilicato ofrece mayor resistencia a los arañazos, una mejor aptitud para el intercambio iónico, una menor reflexión de la capa cuando se requiere y una resistencia térmica máxima similar. El vidrio de borosilicato presenta un rendimiento superior en cuanto a estabilidad máxima en hornos.
Aplicaciones del vidrio de cubierta de aluminosilicato: desde pantallas táctiles hasta el sector aeroespacial
El mercado mundial del vidrio de aluminosilicato se valoró en USD 1,2 mil millones en 2023, con una previsión de CAGR del 9,1 % hasta 2032, impulsada por las crecientes necesidades de los clientes en electrónica de consumo, automatización industrial, tecnología médica y óptica y aplicaciones de movilidad eléctrica; solo para el vidrio de cubierta, incluido el material de aluminosilicato alcalino, se preveían USD 8,99 mil millones en 2025.
Electrónica de consumo y vidrio de cubierta para pantallas
Pantallas de dispositivos móviles inteligentes, paneles para tabletas, cubiertas deslizantes y paneles táctiles para ordenadores portátiles. El aluminosilicato endurecido químicamente (capas: Corning Gorilla 2000 and 6000 et al.) se ha convertido de facto en la norma cuando se requiere una combinación de poco espesor (0,4-0.7mm), resistencia a los arañazos y mejores prestaciones frente a caídas. SW Glass suministra vidrios de cubierta OEM en diversas dimensiones distintas de 250x350mm2.
Pantallas táctiles industriales y paneles HMI
Automatización de fábricas industriales: PLC GIS y máquinas CNC. Entornos exigentes que requieren espesores de 1,1-2.0mm, tratamiento superficial antideslumbrante (AG) para evitar el deslumbramiento y facilitar la lectura, y resistencia química frente a refrigerantes y residuos de limpieza.
Pantallas de dispositivos médicos
Exploraciones médicas por MRI y visualización de vídeo de alta resolución con sensores y para procedimientos quirúrgicos. Los requisitos críticos del entorno son la biocompatibilidad, la resistencia a la esterilización en autoclave y el recubrimiento antihuellas (AF) de la superficie para facilitar la limpieza. SW Glass: dispone de un informe de biocompatibilidad para dispositivos médicos.
Cuadros de instrumentos para automoción
Salpicadero de automoción, pantallas de infoentretenimiento, lentes de cámaras traseras y mandos eléctricos del portón trasero. Los acristalamientos para automoción deben funcionar en un intervalo de 2 extremos: de - 40C a 85C de temperatura del habitáculo, tanto con iluminación UV como sin UV, y soportar constantemente vibraciones de hélice o electromagnéticas. El aluminosilicato ofrece claras ventajas en cuanto a prestaciones; en los paneles de instrumentos curvos, el endurecimiento químico elimina la deformación del núcleo que se produce con el templado térmico.
Sector aeroespacial y defensa
Cubiertas de pantallas de cabina, paneles de entretenimiento a bordo, ventanas ópticas para cámaras de drones e interfaces para equipos militares. Las aplicaciones aeroespaciales llevan el vidrio de aluminosilicato al límite debido a los diferenciales de presión a gran altitud, los amplios ciclos térmicos y las cargas de vibración que soportan las aeronaves en cada vuelo. Su combinación de alta resistencia mecánica y bajo peso convierte al vidrio fino de aluminosilicato en un componente muy deseable para la próxima generación de aviónica.
Vidrio para indicadores de laboratorio e industriales
Mirillas para indicadores de nivel, mirillas para calderas de alta presión, carcasas de termómetros y ventanas de observación para reactores químicos. El vidrio de aluminosilicato proporciona la estabilidad térmica (600C en continuo) y la durabilidad química que requieren los equipos de laboratorio y de procesos industriales. Estas aplicaciones se encuentran entre las más antiguas y consolidadas del vidrio de aluminosilicato.
Especificaciones técnicas y guía para seleccionar el vidrio
La elección de la configuración adecuada del vidrio de aluminosilicato depende en gran medida del entorno al que se expondrá, del espesor de vidrio deseado y de los tratamientos superficiales necesarios. Estas son algunas orientaciones prácticas basadas en las necesidades habituales de los proyectos:
| Espesor (mm) | Aplicaciones habituales | Endurecimiento | Tratamiento superficial |
|---|---|---|---|
| 0.4–0.55 | Cubiertas para teléfonos inteligentes y pantallas de dispositivos ponibles | Químico (CS >600 MPa) | AF y AR opcionales |
| 0.7–1.1 | Cubiertas para tabletas, terminales POS y dispositivos médicos | Químico (CS >450 MPa) | AG, AR y AF disponibles |
| 1.1–2.0 | HMI industriales, pantallas para automoción y aplicaciones marinas | Químico (CS >450 MPa) | Se recomienda el grabado AG |
| 2.0–3.0 | Paneles de electrodomésticos, luminarias y señalización | Químico o térmico | Serigrafía |
| 3.0–4.0 | Vidrio para indicadores y mirillas de alta presión | Templado térmicamente | Incoloro o con recubrimiento antirreflectante (AR) |
| Tratamiento | Código | Ventaja principal | Especificación |
|---|---|---|---|
| Antideslumbrante | AG | Reduce las reflexiones en entornos con mucha luz | Brillo 50–110, neblina 4–20, Ra 0,08–0,15 |
| Antirreflectante | AR | Maximiza la transmisión luminosa | Una cara >94 % T, dos caras >98 % T |
| Antihuellas | AF | Capa oleófoba para facilitar la limpieza | Ángulo de contacto con el agua 105° ± 5° |
| Serigrafía | SP | Marcos, logotipos, iconos y escalas graduadas | Negro, blanco, multicolor y tinta para altas temperaturas |
| Recubrimiento conductor ITO | ITO | Permite la detección táctil capacitiva | 3–800 Ω/sq, dibujos a medida |
SW Glass: su socio fabricante de vidrio de aluminosilicato
Dongguan Saiwei Glass Co., Ltd (SW Glass) cuenta con más de 10 años de experiencia específica en la transformación de vidrio de aluminosilicato para los sectores electrónico, industrial, médico y de automoción. Operamos tres plantas de producción con una cadena de transformación integral y controlamos todas las etapas, desde el corte de las materias primas hasta la inspección final y el embalaje.
Capacidades de fabricación
Corte y acabado de cantos de precisión mediante CNC
Los centros de mecanizado CNC multieje realizan muescas, formas, orificios y otros perfiles escalonados en el vidrio. Tolerancia: 0,05 mm en dimensiones críticas.
Endurecimiento químico
Líneas de baños químicos de sales KNO dedicadas a obtener una CS elevada (>450 MPa) o una DOL profunda (>8m). Parámetros de proceso ajustables para cada aplicación: mayor CS para resistir caídas y DOL más profunda para resistir arañazos.
Conjunto de tratamientos superficiales
Procesos internos de grabado AG (en una o dos caras), recubrimiento antirreflectante (AR) al vacío, grabado por plasma AF y pulverización catódica de ITO. Todos los tratamientos superficiales se aplican al mismo precursor de vidrio de aluminosilicato.
Serigrafía
La impresión sobre vidrio con tintas cerámicas para altas temperaturas resiste los procesos de endurecimiento químico. Capacidad multicolor con una precisión de registro de 0.1mm.
Casos prácticos de producción de vidrio de aluminosilicato alcalino
Pantalla de dispositivo médico: vidrio de cubierta para monitor de pacientes
Un OEM europeo de dispositivos médicos necesitaba vidrio de cubierta de aluminosilicato para una pantalla de monitorización junto a la cama que pudiera leerse fácilmente y sin deslumbramiento bajo luces quirúrgicas, resistiera la limpieza repetida con toallitas impregnadas en alcohol y contara con certificación de biocompatibilidad para entornos próximos al contacto con la piel.
Resultado:
Se suministró vidrio de aluminosilicato con grabado AG, CS >450 MPa, brillo 70±10 y neblina 4.7, que cumplía todos los requisitos de biocompatibilidad. Volumen de producción: 5.000 unidades/mes.
"El acabado AG eliminó el problema de deslumbramiento que nuestras enfermeras habían señalado en la generación anterior. Hemos normalizado el uso de SW Glass en todas las plataformas nuevas de monitores." — Responsable de desarrollo de producto, OEM de dispositivos médicos
Pantalla de navegación marítima: vidrio de cubierta para entornos agresivos
Un OEM de dispositivos de navegación marítima necesitaba vidrio de cubierta de aluminosilicato que resistiera las agresivas salpicaduras de aire marino cargado de cloruros, soportara ciclos estándar de temperaturas amplias (-20C a +70 C) y admitiera una serigrafía multicolor de sílice en la pantalla de un instrumento de navegación. El vidrio anterior se había deslaminado a lo largo de la capa de impresión tras 6 meses de funcionamiento en alta mar.
Resultado:
La serigrafía con tinta cerámica para altas temperaturas (4 colores: negro, blanco, rojo y verde) se aplicó antes del endurecimiento químico. Superó más de 500+ horas de ensayo de niebla salina conforme a ASTM B117. No se produjo ningún fallo en servicio después de 18 meses.
Pantalla de Crane industrial: panel HMI para maquinaria pesada
Una planta de producción industrial necesitaba un vidrio de cubierta de aluminosilicato para la pantalla táctil de un panel de control instalado en cabina y expuesto a vibraciones intensas, polvo, variaciones de temperatura, impactos ocasionales de herramientas y limpieza frecuente con toallitas impregnadas en alcohol. Las piezas de vidrio de cubierta de calidad de consumo fallaron 3 meses después de su instalación en servicio.
Resultado:
Vidrio endurecido químicamente (CS >450 MPa) con envasado al vacío para protegerlo durante el transporte. La tasa de supervivencia de los paneles aumentó del 72 % al 99,6 % en la revisión en servicio realizada a los 12 meses. Se mantuvo una transmitancia >89 % durante toda la vida útil.
Herramientas interactivas de ingeniería
Acceda a nuestro conjunto de utilidades avanzadas de cálculo y selección, diseñadas específicamente para proyectos con vidrio de aluminosilicato.
Selector de espesor y aplicación del vidrio
Obtenga una recomendación adaptada a su especificación de vidrio de aluminosilicato.
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Guía de parámetros de endurecimiento químico
Visualice cómo afectan los parámetros de intercambio iónico a la tensión de compresión y a la profundidad de la capa.
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Calculadora del peso del vidrio
Calcule el peso correspondiente a su especificación de vidrio y compárelo al instante con el vidrio sodocálcico.
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Preguntas frecuentes
¿Cuál es la diferencia entre el vidrio de aluminosilicato y el vidrio sodocálcico?
Los principales atributos son la composición química, la resistencia mecánica y las prestaciones térmicas. El vidrio sodocálcico (el más común, con un 90 % de la producción de vidrio) contiene aproximadamente un 72 % de SiO, un 14 % de NaO y un 10 % de CaO. El aluminosilicato sustituye gran parte del sodio y del calcio por aproximadamente un 16-25 % de óxido de aluminio (AlO), lo que modifica su estructura. Esto proporciona una resistencia a los arañazos más de 3-5 veces superior, una resistencia excepcional al choque térmico (soporta cambios rápidos de temperatura de hasta 200C), mayor durabilidad química (frente a ácidos y álcalis) y un proceso de endurecimiento químico mucho más eficiente.
¿Se puede fabricar vidrio de aluminosilicato a medida para aplicaciones específicas?
Sí. Los fabricantes OEM como SW Glass ofrecen corte CNC con cualquier forma, espesores de 0,4-4,0 mm, capas AG/AR/AF, serigrafía multicolor, taladrado y endurecimiento químico. Los pedidos mínimos suelen ser de 100-500 piezas.
¿Es resistente a los arañazos el vidrio de aluminosilicato?
Sí, alcanza 6,5-7 en la escala de dureza de Mohs antes del endurecimiento. Tras el endurecimiento químico y la aplicación de capas opcionales, puede alcanzarse una resistencia al arañazo superior a 8H en la escala de dureza del lápiz.
¿Cómo funciona el proceso de endurecimiento químico por intercambio iónico?
En el endurecimiento por intercambio iónico, el vidrio se mantiene en un baño químico de sales de KNO fundidas calentado a unos 400-450C. A esta temperatura, los iones de potasio de mayor tamaño del baño químico se difunden hacia la superficie del vidrio y sustituyen a los iones de sodio más pequeños ya presentes en la estructura reticular del vidrio. Como los iones de potasio tienen un diámetro aproximadamente un 30 % mayor, ocupan a presión el espacio que antes ocupaba el sodio y generan una capa de tensión mecánica de compresión en toda la superficie del vidrio. Esta capa de compresión actúa como una armadura para el vidrio, ya que cualquier grieta debe atravesar primero esta envoltura inicial de potasio antes de poder seguir avanzando hacia el interior. El tiempo de transformación suele oscilar entre 4 y 8 horas, según la profundidad de capa objetivo y los valores de tensión mecánica de compresión exigidos para cada aplicación específica.
¿Cuál es el plazo de entrega habitual de los pedidos de vidrio de aluminosilicato a medida?
Para especificaciones estándar (espesor habitual, perfiles rectangulares e impresión sobre vidrio en un solo color), el plazo de entrega habitual es de 7-15 días laborables tras la aprobación del diseño. Las especificaciones a medida (formas irregulares, impresión sobre vidrio en varios colores, recubrimientos AR + AG + AF y tolerancias de dosificación) pueden requerir 15-25 días laborables o más. Los pedidos de prototipos y muestras suelen poder enviarse en un plazo de 5-7 días. SW Glass puede mantener en almacén material disponible de los vidrios de aluminosilicato más populares, listo para su envío.
¿Los aluminosilicatos son naturales o sintéticos?
Los aluminosilicatos se encuentran de forma natural en yacimientos minerales de todo el mundo, incluso en proporciones naturales (el sodio también es abundante). Algunos ejemplos son el feldespato, la zeolita y los minerales arcillosos. Todo el vidrio de aluminosilicato empleado para fabricar vidrios de cubierta para pantallas y productos industriales se obtiene de forma sintética mediante la fusión industrial, a unos 1500C, de proporciones controladas de dióxido de silicio, alúmina, óxidos alcalinos y alcalinotérreos (sodio, potasio, magnesio y calcio) y otros dopantes (boratos, fosfatos, etc.), hasta formar una hoja o una pieza de vidrio con una geometría controlada.
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