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Vidro de aluminossilicato
Vidro de aluminossilicato: propriedades e aplicações
Vidro de aluminossilicato de elevada resistência concebido para reforço químico, resistência ao choque térmico e janelas óticas, desde vidro de cobertura para ecrãs táteis sensíveis até ecrãs informativos aeroespaciais. Transformação OEM à medida, com mais de dez anos de experiência em transformação avançada de vidro.
450+
MPa de tensão de compressão
600°C
Temperatura de funcionamento
1M+
Capacidade anual
0.4–4.0
mm de intervalo de espessuras
O que é o vidro de aluminossilicato?
Os vidros de aluminossilicato são vidros de alto desempenho a m ximum {x}. O que os distingue é o teor de alumina, que normalmente se situa entre 16 e 25% em peso. Em combinação com 52 a 65% em peso de dióxido de silício, juntamente com óxidos alcalinos (Na 0, 0) e óxidos alcalino-terrosos (Mg 0, Ca 0), o vidro de aluminossilicato produz...
O óxido de alumínio nesta composição de vidro desempenha uma função estrutural que passa largamente despercebida à maioria dos engenheiros—até terem de pegar no vidro. Cada átomo de alumínio substitui um átomo de silício num tetraedro da rede de sílica, criando ligações adicionais que tornam toda a rede vítrea mais compacta. Isto resulta numa densidade superior, numa temperatura de transformação reduzida para 800-900C (enquanto a do vidro sodo-cálcico é apenas de cerca de 550-600C) e numa dureza superior.
Principais indicadores de desempenho
Dureza Vickers
600–700 kgf/mm²Dureza superficial excecional, proporcionando uma resistência superior aos riscos e ao desgaste diário.
Tensão de compressão (CS)
> 800 MPaObtida através de troca iónica profunda, aumentando consideravelmente as taxas de sobrevivência a quedas e impactos.
Transmitância luminosa
> 91%Elevada clareza óptica, garantindo o brilho do ecrã e a precisão cromática sem compromissos.
Ponto de amolecimento
~ 850 °CA elevada estabilidade térmica torna-o ideal para processos avançados de curvatura a quente e moldação 3D.
O dispendioso processo necessário para fundir este vidro é um fator determinante do seu custo superior ao do vidro sodo-cálcico, mas não existe um verdadeiro substituto para este material quando são necessárias estabilidade térmica, durabilidade química e resistência mecânica.
No mundo natural, os minerais de aluminossilicato (feldspatos, zeólitos e vários minerais argilosos) estão facilmente entre as substâncias mais comuns da crosta terrestre. Contudo, os vidros de aluminossilicato (utilizados em coberturas de ecrãs, painéis industriais e equipamento de laboratório) são substâncias totalmente artificiais, fabricadas para terem propriedades que não se encontram na natureza sob a forma de chapa.
Propriedades do vidro de aluminossilicato: desempenho térmico, mecânico e químico
O que distingue o vidro de aluminossilicato do vidro comum não é uma única propriedade - é a coexistência, no mesmo material, de resistência ao choque térmico, robustez mecânica, durabilidade química e transparência. Todas estas propriedades podem ser atribuídas exclusivamente à quantidade de óxido de alumínio presente no sistema.
Desempenho térmico
O coeficiente de expansão térmica (CTE) medido do vidro de aluminossilicato situa-se geralmente no intervalo de 4,0-5,5 10 / C - aproximadamente metade do valor do vidro sodo-cálcico (cerca de 10 / C), devendo salientar-se que é consideravelmente inferior.
Ou seja, os 0,3-0,5 x10 C permitidos pelo aluminossilicato antes da ocorrência de glass flowerable e desvitrificação (o chamado "choque térmico") são suficientes para suportar variações térmicas de 200C ou mais sem deterioração. A temperatura de funcionamento atinge 600C em utilização prolongada e excede largamente esse valor para tolerância de curta duração. Por esse motivo, o vidro de aluminossilicato é utilizado sobretudo em aplicações de alta temperatura, como invólucros de lâmpadas de halogéneo, visores de laboratório e vidros para indicadores industriais.
Desempenho mecânico
Por exemplo, o vidro de aluminossilicato apresenta uma dureza Vickers de 600-700 HV, muito superior à do vidro sodo-cálcico comum (500 - 550 HV). A resistência à flexão antes de qualquer tratamento de reforço será normalmente de cerca de 150 - 200 MPa.
O processo de reforço químico por troca iónica produz uma tensão de compressão superficial, fazendo com que a resistência mecânica global exceda 450 MPa, sendo seis a oito vezes mais rígido do que vidro float de espessura semelhante.
E existe uma diferença observável. Esse mesmo painel tátil para um dispositivo portátil de consumo, com uma placa frontal de aluminossilicato de 1,1 mm reforçada quimicamente, suporta várias quedas de 1 metro sobre betão—enquanto as mesmas amostras em vidro sodo-cálcico comum sofreram falhas catastróficas. É por esta razão que todos os principais fabricantes de telemóveis escolheram o aluminossilicato como vidro de cobertura.
Desempenho químico
Pela sua conceção, a própria estrutura da rede de aluminossilicato proporciona resistência natural tanto ao ataque ácido como ao alcalino.
O aluminossilicato resiste ao ácido clorídrico, ao ácido sulfúrico e à maioria dos solventes orgânicos em concentrações que atacariam rapidamente o vidro sodo-cálcico. A resistência hidrolítica, ou ao ataque pela água, também é muito boa—uma questão importante para utensílios laboratoriais e cirúrgicos que exigem procedimentos de esterilização repetidos.
Desempenho ótico
A transmissão luminosa através do aluminossilicato mantém-se acima de 91% no intervalo visível (comprimento de onda de 400-700 nm) para uma espessura de 1 mm.
O aluminossilicato é um excelente vidro de qualidade óptica, sem a tonalidade esverdeada associada a uma composição sodo-cálcica comum. Com revestimento antirreflexo (AR) de bordo a bordo, a Tvis é superior a 94% e, com revestimento antirreflexo (AR) na frente e no verso de cada ecrã, supera 98%—um requisito para todos os segmentos do mercado de ecrãs de luxo.
Principais especificações técnicas
| Propriedade | Valor | Norma |
|---|---|---|
| Densidade | 2,5–2,8 g/cm³ | ASTM C693 |
| Dureza Vickers | 600–700 HV | ASTM E384 |
| Resistência à flexão | 150–200 MPa | ASTM C158 |
| CS (troca iónica) | >450 MPa | ASTM C1422 |
| DOL (troca iónica) | >8 μm | ASTM C1422 |
| CTE (20–300°C) | 4,0–5,5 × 10⁻⁶/°C | ASTM E228 |
| Temperatura máxima de funcionamento | 600°C | — |
| Choque térmico | >200°C ΔT | — |
| Transmitância | >91% | ASTM D1003 |
| Índice de refração | 1.50–1.53 | ASTM C1648 |
| Intervalo de espessuras | 0,4–4,0 mm | — |
| Ângulo de contacto com a água | 105° ± 5° | — |
Vidro de aluminossilicato: reforço químico
O reforço químico por troca iónica entre vidros — mais concretamente, com uma camada de aluminossilicato de sódio transformada numa camada de aluminossilicato de potássio — faz do aluminossilicato, de uma estrutura resistente, uma estrutura extremamente resistente. Enquanto o processo normal de têmpera térmica provoca distorção do aspeto, o reforço químico pode ser adaptado a vidro ultrafino a partir de 0,4 mm e deixa o vidro isento de distorção.
O mecanismo de troca iónica
Durante este processo, o vidro é introduzido e imerso num banho químico de nitrato de potássio (KNO) aquecido a cerca de 400-450C. A temperatura do banho químico torna-se crítica, pois, abaixo desse intervalo, o processo de colagem não é bem-sucedido, enquanto, acima dele, as temperaturas se tornam demasiado agressivas para que o processo decorra com eficiência. Entende-se que, a estas temperaturas, os iões de potássio presentes no banho químico têm mobilidade suficiente para se difundirem através do banho de sais e ocuparem o espaço deixado pelos iões de sódio.
01
TEMPERATURA
400-450°C
Um elemento crítico que permite distinguir uma boa troca iónica de uma troca inferior é o facto de os iões de potássio terem um diâmetro 30% superior ao dos iões de sódio. Quando os grandes iões de potássio começam a ocupar um local anteriormente preenchido por um ião de sódio muito menor, o potássio é forçado para uma posição que cria e mantém a tensão de compressão máxima na superfície do vidro—num processo algo semelhante a “comprimir" a camada superficial com partículas maiores. Esta compressão superficial forma uma espécie de armadura que qualquer impacto externo tem primeiro de romper antes de se poder propagar através do vidro.
02
DIMENSÃO DOS IÕES
Diâmetro +30%
A maioria dos transformadores de vidro experientes utiliza 410C durante 4-8 horas em aplicações de reforço convencionais. Um processo mais prolongado aumenta a DOL, mas, a partir de determinado ponto, o valor máximo de compressão diminui, pelo que existe uma janela ótima que um transformador experiente procurará atingir.
03
TEMPO DE PROCESSO
4-8 horas
Dados comparativos
| Parâmetro | Reforço químico | Têmpera térmica |
|---|---|---|
| Espessura mínima | 0,4 mm | 3,0 mm |
| Aumento da resistência mecânica | 6–8× vidro float | 3–5× vidro float |
| Distorção ótica | Nenhuma | Ondulações visíveis |
| Compressão superficial | 450-800 MPa | 80-150 MPa |
Vidro de aluminossilicato vs. vidro sodo-cálcico: uma comparação baseada em dados
Na indústria vidreira, o vidro sodo-cálcico continua a deter uma confortável quota global de cerca de 90% de todo o vidro produzido. É barato, extremamente moldável e perfeitamente funcional em janelas, garrafas e embalagens simples. Porém, no domínio das exigentes aplicações térmicas, mecânicas ou químicas, é o aluminossilicato que leva a melhor.
| Propriedade | Vidro de aluminossilicato | Vidro sodo-cálcico |
|---|---|---|
| Composição (Al₂O₃) | 16–25% | <2% |
| Dureza Vickers | 600–700 HV | 500–550 HV |
| CTE | 4,0–5,5 × 10⁻⁶/°C | 8,5–9,5 × 10⁻⁶/°C |
| Resistência ao choque térmico | >200°C ΔT | 80–100°C ΔT |
| CS após troca iónica | >450 MPa, DOL >8 μm | ~200 MPa, DOL ~5 μm |
| Resistência aos ácidos | Excelente | Moderada |
| Resistência aos álcalis | Boa | Fraca |
| Temperatura máxima de funcionamento | 600°C | ~250°C |
| Transmitância (1 mm) | >91% | >89% |
| Custo da matéria-prima | 2–3× superior | Vidro de menor custo |
Fontes: British Glass Society - comparação entre aluminossilicato alcalino e vidro sodo-cálcico; ficha técnica do material da MakeItFrom.com; ensaios internos da SW Glass.
Implicações para as compras
Em termos simples, a mensagem para os responsáveis pelas compras é a seguinte. As aplicações científicas convencionais em vidro sodo-cálcico são baratas e tolerantes a ambientes pouco agressivos. Perante impactos causados por quedas, riscos, variações de temperatura, cavitação ou condições químicas adversas, ou quando é necessário um gesto mais preciso em algo com menos de 2mm de espessura, o aluminossilicato proporcionará sempre uma resposta superior. O vidro de cobertura de aluminossilicato ultrapassou efetivamente o vidro sodo-cálcico em todos os segmentos premium do mercado de ecrãs de consumo.
Comparação com o vidro de borossilicato
Em comparação com o vidro de borossilicato—outro importante segmento de vidros especiais—, o aluminossilicato oferece maior resistência aos riscos, melhor aptidão para a troca iónica, menor refletividade do revestimento quando necessário e resistência térmica máxima semelhante. O vidro de borossilicato tem vantagem na estabilidade máxima em forno.
Aplicações do vidro de cobertura de aluminossilicato: dos ecrãs táteis ao setor aeroespacial
O mercado mundial de vidro de aluminossilicato foi avaliado em USD 1,2 mil milhões em 2023, prevendo-se uma taxa de crescimento anual composta de 9,1% até 2032, impulsionada pelas necessidades crescentes dos clientes nos setores da eletrónica de consumo, automação industrial, tecnologia médica e ótica e aplicações de mobilidade elétrica; só o vidro de cobertura, incluindo material de aluminossilicato alcalino, foi avaliado em USD 8,99 mil milhões em 2025.
Eletrónica de consumo e vidro de cobertura para ecrãs
Ecrãs de dispositivos móveis inteligentes, painéis de tablets, coberturas de creepers e painéis táteis de computadores portáteis. O aluminossilicato reforçado quimicamente (revestimentos: Corning Gorilla 2000 e 6000, entre outros) tornou-se a norma de facto quando é necessária uma combinação de espessura reduzida (0,4-0.7mm), resistência aos riscos e desempenho adicional em caso de queda. A SW Glass fornece vidros de cobertura OEM numa variedade de dimensões diferentes de 250x350mm2.
Ecrãs táteis industriais e painéis HMI
Automação de fábricas industriais – PLC GIS, máquinas CNC. Ambientes exigentes que requerem espessuras de 1,1-2.0mm, tratamento de superfície AG para antiencandeamento e legibilidade, bem como resistência química a líquidos de refrigeração e resíduos de limpeza.
Ecrãs de dispositivos médicos
Sistemas médicos de ressonância magnética e vídeo de alta resolução com sensores e visualização cirúrgica. Os requisitos críticos do ambiente são a biocompatibilidade, a resistência à esterilização em autoclave e o revestimento antidedadas (AF) para facilitar a limpeza. SW Glass: dispõe de um relatório de biocompatibilidade para dispositivos médicos.
Painéis de instrumentos automóveis
Painel de instrumentos automóvel, ecrãs de infoentretenimento, lentes de câmaras traseiras e comandos elétricos da porta da bagageira. Os vidros automóveis têm de funcionar num intervalo de 2 sentidos: de - 40C a 85C de temperatura no habitáculo, sob iluminação UV e não UV, e estar constantemente sujeitos a vibrações de hélice ou eletromagnéticas. O vidro de aluminossilicato apresenta vantagens evidentes de desempenho; o reforço químico elimina a distorção do núcleo que ocorre durante o processo de têmpera térmica em painéis de instrumentos curvos.
Setores aeroespacial e da defesa
Coberturas de ecrãs de cabina de pilotagem, painéis de entretenimento de cabina, janelas óticas de câmaras de drones e interfaces para equipamento militar. As aplicações aeroespaciais levam o vidro de aluminossilicato ao limite—devido às diferenças de pressão em altitude elevada, aos extensos ciclos de temperatura e às cargas vibratórias a que as aeronaves estão sujeitas durante todos os voos. A combinação de elevada resistência mecânica e baixo peso torna o vidro fino de aluminossilicato um componente muito procurado na próxima geração de aviónica.
Vidro para indicadores laboratoriais e industriais
Visores para indicadores de nível, visores de caldeiras de alta pressão, invólucros de termómetros e janelas de observação para reatores químicos. O vidro de aluminossilicato proporciona a estabilidade térmica (600C em contínuo) e a durabilidade química exigidas pelos equipamentos laboratoriais e de processos industriais. Estas aplicações estão entre as mais antigas e consolidadas do vidro de aluminossilicato.
Especificações técnicas e guia de seleção do vidro
A escolha da configuração adequada de vidro de aluminossilicato depende sobretudo do ambiente a que estará exposto, da espessura de vidro pretendida e dos tratamentos de superfície necessários. Seguem-se algumas orientações práticas baseadas nas necessidades habituais dos projetos:
| Espessura (mm) | Aplicações típicas | Reforço | Tratamento de superfície |
|---|---|---|---|
| 0.4–0.55 | Coberturas de smartphones, ecrãs de dispositivos vestíveis | Químico (CS >600 MPa) | AF, AR opcionais |
| 0.7–1.1 | Coberturas de tablets, terminais POS, dispositivos médicos | Químico (CS >450 MPa) | AG, AR, AF disponíveis |
| 1.1–2.0 | HMI industriais, ecrãs automóveis, aplicações marítimas | Químico (CS >450 MPa) | Recomenda-se ataque químico AG |
| 2.0–3.0 | Painéis de eletrodomésticos, luminárias, sinalética | Químico ou térmico | Impressão serigráfica |
| 3.0–4.0 | Vidro para indicadores, visores de alta pressão | Temperado termicamente | Incolor ou com revestimento antirreflexo (AR) |
| Tratamento | Código | Principal benefício | Especificação |
|---|---|---|---|
| Antiencandeamento | AG | Reduz as reflexões em ambientes muito iluminados | Brilho 50–110, neblina 4–20, Ra 0,08–0,15 |
| Antirreflexo | AR | Maximiza a transmissão luminosa | Uma face >94% T, duas faces >98% T |
| Antidedadas | AF | Revestimento oleofóbico para facilitar a limpeza | Ângulo de contacto com a água 105° ± 5° |
| Impressão serigráfica | SP | Molduras, logótipos, ícones, escalas graduadas | Preto, branco, multicolor, tinta para alta temperatura |
| Revestimento condutor ITO | ITO | Permite a deteção tátil capacitiva | 3–800 Ω/sq, padrões personalizados |
SW Glass: o seu parceiro no fabrico de vidro de aluminossilicato
A Dongguan Saiwei Glass Co., Ltd (SW Glass) possui mais de 10 anos de experiência dedicada à transformação de vidro de aluminossilicato para os setores eletrónico, industrial, médico e automóvel. Operamos três fábricas com uma cadeia de transformação integral, controlando todas as etapas, desde o corte da matéria-prima até à inspeção final e à embalagem.
Capacidades de fabrico
Corte e acabamento de bordos CNC de precisão
Os centros de maquinação CNC multieixos executam entalhes, formas, furos e outros perfis de vidro escalonado. Tolerância: 0,05 mm nas dimensões críticas.
Reforço químico
Linhas de banho químico de sais KNO dedicadas a valores de CS elevados (>450 MPa) ou a DOL profundas (>8m). Parâmetros de processo ajustáveis a cada aplicação: CS superior para resistência a quedas e DOL mais profunda para resistência aos riscos.
Conjunto de tratamentos de superfície
Ataque químico AG interno (numa ou em ambas as faces), revestimento antirreflexo (AR) por vácuo, ataque por plasma AF e pulverização catódica de ITO. Todos os tratamentos de superfície são realizados sobre o mesmo precursor de vidro de aluminossilicato.
Impressão serigráfica
A impressão com tinta cerâmica para alta temperatura suporta os processos de reforço químico. Capacidade multicolor com registo preciso até 0.1mm.
Casos de estudo de produção de vidro de aluminossilicato alcalino
Ecrã de dispositivo médico — vidro de cobertura para monitor de doentes
Um OEM europeu de dispositivos médicos necessitava de vidro de cobertura de aluminossilicato para um ecrã de monitorização junto ao leito, que pudesse ser lido facilmente e sem encandeamento sob luzes cirúrgicas, suportasse limpezas repetidas com toalhetes embebidos em álcool e tivesse certificação de biocompatibilidade para ambientes próximos da pele.
Resultado:
Foi fornecido vidro de aluminossilicato com ataque químico AG, CS >450 MPa, brilho 70±10 e neblina 4.7, cumprindo todos os requisitos de biocompatibilidade. Volume de produção: 5 000 unidades/mês.
"O acabamento AG eliminou o problema de encandeamento comunicado pelos nossos enfermeiros na geração anterior. Normalizámos a utilização da SW Glass em todas as novas plataformas de monitores." — Responsável pelo desenvolvimento de produto, OEM de dispositivos médicos
Ecrã de navegação marítima — vidro de cobertura para ambientes agressivos
Um OEM de dispositivos de navegação marítima necessitava de vidro de cobertura de aluminossilicato capaz de resistir a projeções agressivas de ar marítimo carregado de cloretos, suportar ciclos térmicos amplos convencionais (-20C a +70 C) e receber uma impressão serigráfica multicolor com sílica para o ecrã de um instrumento de navegação. O vidro anteriormente utilizado sofria delaminação ao longo da camada de impressão após 6 meses de funcionamento em alto-mar.
Resultado:
Impressão serigráfica com tinta cerâmica para alta temperatura (4 cores: preto, branco, vermelho, verde), aplicada antes do reforço químico. Ensaio de nevoeiro salino aprovado durante 500+ horas segundo a ASTM B117. Zero falhas em serviço após 18 meses.
Ecrã de Crane industrial — painel HMI para equipamento pesado
Uma fábrica necessitava de vidro de cobertura de aluminossilicato para o ecrã tátil de um painel de controlo montado na cabina, sujeito a vibrações intensas, poeiras e variações de temperatura, impactos ocasionais de ferramentas e limpeza regular com toalhetes embebidos em álcool. As peças de vidro de cobertura para produtos de consumo falharam 3 meses após a instalação em serviço.
Resultado:
Vidro reforçado quimicamente (CS >450 MPa) com embalagem a vácuo para proteção durante o transporte. A taxa de sobrevivência dos painéis aumentou de 72% para 99,6% na verificação em serviço aos 12 meses. A transmitância >89% manteve-se durante toda a vida útil.
Ferramentas interativas de engenharia
Aceda ao nosso conjunto de ferramentas avançadas de cálculo e seleção, especificamente concebidas para a engenharia de vidro de aluminossilicato.
Seletor de espessura e aplicação do vidro
Obtenha uma recomendação adaptada à sua especificação de vidro de aluminossilicato.
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Guia de parâmetros de reforço químico
Visualize como os parâmetros da troca iónica afetam a tensão de compressão e a profundidade da camada.
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Calculadora de peso do vidro
Calcule o peso da sua especificação de vidro com comparação imediata com o vidro sodo-cálcico.
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Perguntas frequentes
Qual é a diferença entre o vidro de aluminossilicato e o vidro sodo-cálcico?
Os principais atributos são a composição química, a resistência mecânica e o desempenho térmico. O vidro sodo-cálcico (o vidro mais comum, representando 90% da produção de vidro) contém cerca de 72% de SiO, 14% de NaO e 10% de CaO. No aluminossilicato, grande parte do sódio e do cálcio é substituída por cerca de 16-25% de óxido de alumínio (AlO), modificando a estrutura. Isto proporciona uma resistência aos riscos mais de 3-5 vezes superior, uma resistência excecional ao choque térmico (suporta variações rápidas de temperatura até 200C), maior durabilidade química (perante ácidos e álcalis) e um processo de reforço químico muito mais eficiente.
O vidro de aluminossilicato pode ser personalizado para aplicações específicas?
Sim. Os fabricantes OEM, como a SW Glass, disponibilizam corte CNC em qualquer formato, espessuras de 0,4-4,0 mm, revestimentos AG/AR/AF, impressão serigráfica multicolor, perfuração e reforço químico. As encomendas mínimas são normalmente de 100-500 peças.
O vidro de aluminossilicato é resistente a riscos?
Sim, apresenta 6,5-7 na escala de dureza de Mohs antes do reforço. Após o reforço químico e a aplicação de revestimentos opcionais, pode atingir uma dureza ao risco superior a 8H na escala de lápis.
Como funciona o processo de reforço químico por troca iónica?
No reforço por troca iónica, o vidro é feito flutuar num banho químico de KNO fundido, aquecido a cerca de 400-450 C. A esta temperatura, os iões de potássio de maiores dimensões presentes no banho químico difundem-se pela superfície do vidro e substituem os iões de sódio mais pequenos já presentes na estrutura da rede vítrea. Como os iões de potássio têm um diâmetro aproximadamente 30% superior, ocupam fisicamente o espaço anteriormente preenchido pelo sódio, gerando uma camada de tensão de compressão em toda a superfície do vidro. Esta camada de compressão funciona como uma armadura para o vidro, uma vez que qualquer fissura tem primeiro de vencer sucessivamente esta camada inicial de potássio antes de poder avançar para o interior. O tempo de transformação varia normalmente entre 4 e 8 horas, consoante a profundidade pretendida da camada e os valores de tensão de compressão exigidos para cada aplicação específica.
Qual é o prazo de entrega habitual para encomendas de vidro de aluminossilicato personalizado?
Para especificações padrão (espessura comum, perfis retangulares e impressão monocromática), é habitual um prazo de entrega de 7-15 dias úteis após a aprovação do projeto. As especificações personalizadas (formas irregulares, impressão multicolor, revestimentos AR + AG + AF e tolerâncias de dosagem) podem exigir 15-25 dias úteis ou mais. As encomendas de protótipos e amostras podem muitas vezes ser expedidas no prazo de 5-7 dias. A SW Glass pode manter em armazém existências dos vidros de aluminossilicato mais populares, prontas para expedição.
Os aluminossilicatos são naturais ou sintéticos?
Os aluminossilicatos ocorrem naturalmente em depósitos minerais em todo o mundo, inclusive nas proporções encontradas na natureza (o sódio também é abundante). Alguns exemplos são o feldspato, os zeólitos e os minerais argilosos. O vidro de aluminossilicato utilizado no fabrico de vidros de cobertura para ecrãs e na sua forma industrial é totalmente produzido por síntese através da fusão industrial, a cerca de 1500 C, de proporções controladas de dióxido de silício, alumina, óxidos alcalinos e alcalino-terrosos (sódio, potássio, magnésio e cálcio) e outros dopantes (boratos, fosfatos, etc.), para obter uma chapa ou forma de vidro controlada.
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