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Revestimento AR/AF
Revestimento AR/AF para vidro: soluções antirreflexo e antidedadas
A Saiwei Glass fornece revestimentos antirreflexo e antidedadas integrados para peças de vidro de precisão — desde protótipos até à produção em série. Os nossos revestimentos AR multicamada e AF oleofóbicos são utilizados em eletrónica de consumo, dispositivos médicos, painéis industriais e ecrãs automóveis em 30+ países.
16+
Anos de experiência na transformação de vidro
>99%
Transmissão luminosa (AR)
110°+
Ângulo de contacto com a água (AF)
5,000
m² de área fabril
O que é o revestimento AR/AF e por que é importante para os produtos de vidro?
O revestimento antirreflexo — frequentemente designado revestimento AR — é um revestimento óptico de precisão aplicado às superfícies do vidro, que reduz as reflexões e minimiza o encandeamento indesejado através da interferência em películas finas. As superfícies comuns de vidro sem revestimento refletem cerca de 4% da luz incidente, pelo que uma única chapa de vidro sem revestimento pode refletir 8% da luz disponível antes de esta chegar ao observador. Em aplicações como ecrãs médicos, painéis de controlo industriais ou HUD automóveis, essa perda de luz reduz a visibilidade e aumenta o consumo de energia.
Tecnologia AR industrial
É muito provável que já tenha observado o revestimento antirreflexo nas lentes de óculos, onde reduz o encandeamento e evita reflexões ao visualizar objetos de elevado contraste. A mesma tecnologia, aplicada a uma escala maior, é utilizada em vidro industrial e automóvel. Uma diferença é que uma lente de câmara apenas precisa de ser perfeita para uma única aplicação focal, enquanto a lente de um instrumento científico se destina a uma banda estreita. Os revestimentos industriais têm de permanecer estáveis e herméticos segundo especificações muito mais rigorosas — num espectro visível muito mais amplo.
Cada revestimento é produzido através da deposição alternada, sobre o vidro, de camadas de materiais com índices de refração elevados e baixos, como SiO2 (dióxido de silício) e TiO2 (dióxido de titânio). A interferência em cada camada anula a luz refletida, sendo a espessura de cada camada otimizada para corresponder a um quarto do comprimento de onda no espectro de projeto. O revestimento resultante da lente parece praticamente invisível, reduzindo a reflexão da luz para uma refletância inferior a 0,5% por superfície e proporcionando uma transmissão superior a 99% no espectro visível — quer seja aplicado a um painel de visualização, a uma lente de óculos ou a um componente óptico de precisão.
Revestimento antidedadas (AF)
O revestimento antidedadas — frequentemente designado revestimento AF — resolve um problema diferente. Quando uma superfície de vidro é tocada por mãos humanas, os óleos e resíduos não só deixam manchas e marcas, como também prejudicam o desempenho do ecrã tátil e a higiene. O revestimento AF aplica uma fina camada oleofóbica de 5-20 nm que reduz significativamente a aderência desses óleos ao vidro. Durante o processo, também reduz a visibilidade das marcas de gordura sem qualquer limpeza adicional.
Tipos de vidro antirreflexo (AR) para aplicações industriais
Existem muitas formas de vidro antirreflexo (AR), e nem todas são igualmente adequadas a cada aplicação. Fatores como a gama de comprimentos de onda, a estabilidade térmica, a durabilidade ambiental e o orçamento influenciam a escolha ideal. Recomendamos frequentemente os seguintes tipos:
Revestimento AR monocamada (MgF2)
Os revestimentos monocamada aplicados a um material transmissivo de largo espectro (aproximadamente 450–700 nm) podem melhorar a refletividade, reduzindo-a de 4% para cerca de 1,3%. Esta solução é mais económica para aplicações que requerem ou nas quais se pretende uma correção menor, como uma janela ótica de copolímero para instrumentos. As especificações comuns incluem aderência em conformidade com MIL-PRF-13830B e resistência à humidade segundo ASTM D-1744.
Revestimento AR de banda larga multicamada (BBAR)
Para aplicações mais exigentes de lentes ópticas, os revestimentos AR multicamada utilizam 4-6 camadas alternadas de materiais de óxido. Uma estrutura típica pode ser substrato TiO2 SiO2 TiO2 SiO2. Isto proporciona uma refletância média de 0,5% em 400-700 nm e uma transmissão superior a 99%. Os revestimentos BBAR são frequentemente utilizados em ecrãs médicos, vidro de cobertura para eletrónica de consumo de gama alta e medições ópticas rigorosas. A desvantagem é o custo superior por peça e um controlo do processo mais difícil.
Revestimento em V (otimizado para um único comprimento de onda)
Quando a aplicação funciona apenas numa banda estreita de comprimentos de onda — sistemas laser, uma emissão LED específica ou uma janela ótica para um sensor — os projetos de revestimento AR em V procuram minimizar a refletância da superfície nesse comprimento de onda específico, por vezes para valores inferiores a 0,1%. Fora dessa banda, o desempenho deteriora-se e os revestimentos em V não constituem soluções práticas de banda larga para o espectro visível.
AR de banda dupla e espectro personalizado
Alguns instrumentos industriais e científicos necessitam de baixa refletância em duas bandas de comprimentos de onda — por exemplo, uma no espectro visível e outra no infravermelho próximo. Os revestimentos AR de espectro personalizado exigem 8-12 camadas com perfis de espessura otimizados por computador. Estas são as nossas soluções especializadas mais complexas e exigem que o cliente forneça objetivos espectrais detalhados.
Comparação de desempenho e aplicações
| Tipo de revestimento AR | Camadas | Refletância (por superfície) | Gama de comprimentos de onda | Aplicação típica |
|---|---|---|---|---|
| MgF2 monocamada | 1 | <1.5% | Centro em ~550 nm | Janelas óticas e proteções de instrumentos |
| BBAR multicamada | 4–6 | Média <0.5% | 400–700 nm | Ecrãs, dispositivos médicos e eletrónica |
| Revestimento em V | 2–4 | <0.1% a λ0 | Banda estreita | Janelas óticas para laser e sensores |
| Banda dupla personalizada | 8–12 | <0.5% por banda | VIS + NIR/personalizado | Instrumentos científicos |
Tecnologia de revestimento AR/AF antidedadas e oleofóbico
Qualquer superfície de vidro tocada diariamente — desde ecrãs de smartphones e telefones até painéis ATM e interfaces de dispositivos médicos — pode ficar novamente coberta de dedadas e depósitos oleosos poucos minutos após a utilização. Um revestimento oleofóbico — também designado AF — evita esta acumulação, tornando o vidro mais fácil de manter e conservando-o limpo durante mais tempo.
Como funciona o revestimento oleofóbico
Os revestimentos oleofóbicos são formulações especializadas à base de silanos fluorados — mais frequentemente compostos de silano de perfluoropoliéter. Após a aplicação no vidro, as moléculas de silano reagem com os grupos OH do vidro, formando ligações covalentes Si – O – Si (siloxano). As ‘caudas’ fluoradas do silano orientam-se então para o exterior, criando continuamente uma superfície de energia extremamente baixa. Esta propriedade minimiza a capacidade dos óleos, da água e dos contaminantes orgânicos para molharem a superfície. As dedadas ficam efetivamente no vidro, mas formam gotículas em vez de se espalharem como uma névoa e são praticamente invisíveis no vidro tratado. Podem depois ser removidas com um esforço mínimo.
Propriedades e desempenho do revestimento AF
| Propriedade | Especificação | Método de ensaio |
|---|---|---|
| Ângulo de contacto com a água | >110° | ASTM D7334 (gota séssil) |
| Ângulo de contacto com o ácido oleico | >70° | Medição com goniómetro |
| Espessura do revestimento | 5–20 nm | Elipsometria |
| Resistência à abrasão | >3 000 ciclos | Lã de aço #0000, carga de 1 kg |
| Impacto na transmissão luminosa | Perda <0.2% | Espetrofotómetro |
| Resistência química | IPA, etanol e ácidos suaves | Ensaio de imersão de 24h |
| Energia superficial | <15 mN/m | Cálculo de Owens-Wendt |
Métodos de aplicação de revestimentos AF industriais
Os revestimentos oleofóbicos de qualidade comercial aplicados com toalhetes duram, na melhor das hipóteses, algumas semanas. Os revestimentos AF industriais são completamente diferentes. Utilizamos dois métodos principais de deposição:
Evaporação térmica em vácuo
O silano PFPE é vaporizado numa câmara de vácuo e depositado uniformemente sobre substratos de vidro previamente limpos. Isto produz uma espessura de revestimento muito uniforme e repetível, com uma aderência muito forte. Utilizamos este método na produção de grande volume, quando cada peça recebe o mesmo revestimento oleofóbico.
Revestimento por pulverização com pré-tratamento por plasma
A superfície do vidro é previamente ativada com plasma de oxigénio para aumentar a densidade de silanol, sendo depois revestida com uma solução AF diluída e curada a 120-150’C. Este método permite revestir substratos de vidro maiores ou com formas irregulares, pois não podem ser fixados na câmara de vácuo.
Ambas as técnicas produzem uma superfície transparente, resistente aos riscos e aos agentes de limpeza, capaz de suportar limpezas repetidas e de conservar as propriedades antidedadas e de resistência à abrasão durante milhares de ciclos de toque — muito diferente dos produtos de revestimento AF para consumidores comercializados na Internet.
Revestimento AR, AG ou AF: qual é o tratamento de superfície adequado à sua aplicação?
Os engenheiros de compras perguntaram quais são as diferenças entre os revestimentos antirreflexo, antiencandeamento e antidedadas. Estes três tratamentos resolvem problemas distintos de propriedades ópticas e funcionais e devem ser selecionados corretamente para evitar despesas excessivas e não comprometer o desempenho do produto.
| Característica | AR (antirreflexo) | AG (antiencandeamento) | AF (antidedadas) |
|---|---|---|---|
| Função principal | Reduz a reflexão nas superfícies de lentes e ecrãs e aumenta a transmissão | Dispersa a luz refletida para reduzir o encandeamento | Repele óleos e mantém a superfície limpa |
| Mecanismo | Interferência destrutiva em película fina | Microtextura superficial (ataque químico ou revestimento) | Camada oleofóbica nanométrica de baixa energia |
| Redução da refletância | <0.5% por superfície | Dispersa, não reduzida | Sem efeito na refletância |
| Nitidez da imagem | Excelente — sem distorção | Reduzida — ligeira névoa devido à dispersão | Sem efeito na nitidez |
| Resistência a marcas de toque | Sem efeito | Disfarça ligeiramente as marcas (textura mate) | Excelente — os óleos formam gotículas |
| Mais adequado para | Ecrãs, instrumentos ópticos e dispositivos médicos | Quiosques exteriores e monitores expostos a luz intensa | Ecrãs táteis e vidro manuseado frequentemente |
| Possibilidade de combinação | AR + AF é a combinação normalizada | AG + AF é uma combinação comum | Combina-se com AR ou AG |
| Impacto nos custos | $$–$$$$ | $$–$$$ | $$–$$$ |
Aplicações industriais do vidro com revestimento AR/AF
O vidro com revestimento AR e o vidro antidedadas são adequados para qualquer aplicação que exija clareza óptica, uma superfície limpa ou legibilidade do ecrã. Fornecemos habitualmente componentes de vidro com revestimento AR/AF a vários setores:
Eletrónica de consumo
Vidro de cobertura para telemóveis, tablets, computadores portáteis e relógios inteligentes com revestimento combinado AR+AF. Transformamos vidro de aluminossilicato com reforço químico, seguido de revestimento AR multicamada e AF oleofóbico — a mesma configuração de revestimentos utilizada pelos principais fabricantes de telemóveis. O nosso revestimento para vidro de cobertura é compatível com substratos de apenas 0.33 milímetros de espessura.
Equipamento de diagnóstico médico
Janelas óticas, proteções de ecrãs, painéis frontais e guias de luz para dispositivos médicos, incluindo monitores de pacientes, aparelhos de ecografia, equipamento de diagnóstico e ecrãs cirúrgicos. Os componentes ópticos médicos exigem elevada transmissão no espectro visível, revestimento antirreflexo e tratamento antidedadas. A combinação AR+AF aplicada a aluminossilicato reforçado quimicamente proporciona as três características.
Painéis de controlo industriais
Painéis táteis HMI (interface homem-máquina), salas de controlo informatizadas e ecrãs HMI de PLC em fábricas, centrais elétricas e estações de tratamento de água. As unidades industriais exigem um revestimento mecanicamente durável, que possa ser limpo com agentes agressivos e resista a ciclos térmicos de -40C a +85C.
Habitáculos inteligentes de automóveis
Placas frontais de painéis de instrumentos, ecrãs de consolas centrais, módulos de entretenimento para bancos traseiros, para-brisas e lentes combinadoras HUD (visor frontal). Os ecrãs automóveis devem conservar todas as propriedades ópticas de forma consistente durante muitos anos, incluindo sob exposição UV prolongada, ciclos térmicos e riscos.
Soluções de revestimento AR/AF personalizadas: do protótipo à produção em série
Isto permite compreender quais são as especificações necessárias para um projeto de revestimento de vidro. Não existem dois clientes iguais, pelo que os nossos engenheiros colaborarão consigo para determinar a configuração de revestimentos, o substrato e o fluxo do processo ideais.
Dados necessários para elaborar o orçamento
- Tipo e espessura do substrato de vidro (dispomos de variedades de aluminossilicato e vidro sodo-cálcico em armazém)
- Dimensões e tolerâncias da peça
- Requisitos do revestimento: apenas AR, apenas AF ou combinação AR+AF
- Gama de comprimentos de onda pretendida para AR (visível, NIR ou personalizada)
- Transformação adicional: reforço químico, acabamento de bordos, serigrafia e furos/recortes
- Estimativa do volume anual
Fatores de custo do revestimento AR
O custo total da aplicação de um revestimento depende muito das especificações do projeto. Devem ser compreendidos alguns aspetos:
Conceção do revestimento
O Mg F2 monocamada apresenta o custo mais baixo. Os revestimentos BBAR multicamada custam 3-5 x mais, devido ao maior tempo de deposição e às janelas de processo mais rigorosas. Os projetos espectrais personalizados também implicam encargos de engenharia adicionais.
Material do substrato
O vidro de aluminossilicato é mais dispendioso do que o vidro sodo-cálcico, mas torna-se muito mais resistente após o reforço químico. O substrato pode representar 30-50% do preço total da peça.
Volume
Os custos de preparação e mudança são amortizados ao longo do volume de produção. A transição de protótipos de 100 unidades para uma produção de 10 000 unidades permite geralmente reduzir o custo do revestimento por peça em 40-60%.
Combinação de revestimentos
Adicionar AF a uma produção AR implica apenas um custo de produção adicional (aproximadamente 15-25%), pois é depositado durante o mesmo ciclo de vácuo.
Certificações de qualidade e normas de ensaio para vidro com revestimento antirreflexo
Os profissionais de compras utilizam longas listas de qualificações e certificações para excluir fabricantes de revestimentos de vidro não qualificados. Eis o que a Saiwei Glass certifica e ensaia:
Gestão da qualidade
- ISO 9001:2015 – Sistema de gestão da qualidade que abrange todos os processos de transformação e revestimento de vidro
- Conformidade com IATF 16949 – Para produções de vidro revestido de qualidade automóvel
- RoHS e REACH – Todos os materiais e processos de revestimento cumprem a regulamentação ambiental da UE
Normas de desempenho dos revestimentos
- MIL-C-48497A – Ensaios do vidro quanto à aderência (arrancamento com fita), abrasão (borracha e gaze), humidade (24 h a 95% RH) e ciclos térmicos para vários revestimentos AR multicamada
- ISO 9211-3 — Ensaios de durabilidade ambiental para revestimentos ópticos
- ISO 9022 – Métodos de ensaio para condições ambientais de instrumentos e componentes ópticos
- MIL-PRF-13830B – Ensaios de inspeção superficial de elementos ópticos e conformidade com especificações de riscos e cavidades
Capacidades internas de ensaio
O nosso laboratório de qualidade realiza os seguintes ensaios em cada lote de revestimento de vidro resistente a riscos e de vidro AR/AF:
- Espetrofotómetro – curvas de reflexão e transmissão com resolução de 1 nm
- Goniómetro de ângulo de contacto – medição do ângulo de contacto com ácido oleico e água
- Aparelho de ensaio de abrasão com lã de aço – lã de aço de qualidade 0000, carga de 1 kg e até 5 000 ciclos
- Aderência por corte em grelha segundo ASTM D3359
- Câmara de humidade a 85°C/85% RH para envelhecimento acelerado
- Ciclos de choque térmico: -40°C a +85°C, 100 ciclos
Casos de estudo: revestimento AR/AF em eletrónica de consumo, equipamento médico e automóveis
Eletrónica de consumo — ecrã tátil
Vidro de cobertura de 7 polegadas para painel tátil de controlador doméstico inteligente
Um fabricante europeu de dispositivos domésticos inteligentes procurava adquirir vidro de cobertura para o controlador doméstico da geração seguinte: substrato de aluminossilicato reforçado quimicamente de 0,7 mm, com revestimento AR+AF, polimento de bordos 2.5D e padrão serigrafado com rebordo preto. O desafio consistia em aplicar o revestimento uniformemente no bordo curvo 2.5D por um custo inferior a 3.50 USD por peça para 15k unidades por trimestre.
Como resposta, criámos dispositivos de fixação personalizados que mantinham o vidro exatamente nos ângulos corretos durante os processos PVD, permitindo revestir os bordos arredondados. O nosso acabamento alcançou uma refletância de 0,4% em todo o espectro visível, um ângulo de contacto com a água de 112 e superou 5 000 ciclos de abrasão com lã de aço. A inspeção da primeira peça foi aprovada na segunda iteração, depois de ajustarmos a espessura do revestimento no bordo, e a produção prosseguiu trimestralmente durante mais de dois anos.
“A qualidade do revestimento AR+AF é consistente de lote para lote, o que eliminou o estrangulamento na inspeção à entrada que tínhamos com o fornecedor anterior.”
Equipamento médico — ecrã de diagnóstico
Vidro AR multicamada para ecrã de ecógrafo portátil
Um fabricante de dispositivos médicos do Sudeste Asiático estava a desenvolver um ecógrafo portátil destinado a hospitais de campanha. A proteção do ecrã tinha de proporcionar a máxima transmissão luminosa (para assegurar a representação rigorosa dos micropontos de ultrassons), resistir à desinfeção química de qualidade hospitalar e ser resistente a dedadas, garantindo a higiene e a segurança clínicas: Schott Borofloat 33 com 1,1 mm de espessura.
Apresentámos um revestimento BBAR de 6 camadas concebido especificamente para as linhas de emissão do espectro da retroiluminação LED (picos de 450 nm e 550 nm), acrescido de uma camada superior AF de PFPE para maximizar a durabilidade química. O nosso desafio de engenharia consistiu em assegurar que a camada de revestimento AF alcançava a durabilidade exigida no ambiente clínico após centenas de ciclos acumulados de limpeza com clorexidina e compostos de amónio quaternário — antes da qualificação do projeto, foi realizado um ensaio químico de limpeza de 500 ciclos. A transmissão mede 99,3% a 550 nm, e a camada AF conserva um ângulo de contacto de 105 após os ensaios de durabilidade com gás e limpeza química.
Setor automóvel — painel de instrumentos
Vidro com revestimento AR para ecrã de painel de instrumentos de veículo elétrico
Um fabricante chinês de veículos elétricos precisava de vidro antirreflexo para o painel de instrumentos de 12.3 polegadas — para reduzir, à luz do dia, o encandeamento e as sombras que cegam e obstruem a visibilidade do condutor. O cliente exigiu conformidade com os procedimentos IATF 16949, estabilidade UV segundo SAE J2527, temperatura de funcionamento entre -30C e +80C e resistência a dedadas, uma vez que o condutor interage com o painel de instrumentos através de uma interface tátil.
Fornecêmos vidro sodo-cálcico reforçado quimicamente com revestimento AR de 4 camadas, produzido na nossa linha aprovada para o setor automóvel, e tratamento AF; a refletância foi inferior a 0,6% em 420-680 nm. Após 1 000 horas de envelhecimento UV acelerado segundo SA J2527 a 50C, a degradação da transmissão foi inferior a 0,3% — bastante abaixo da tolerância do cliente de 1,0%. O prazo desde o protótipo até à produção em série foi de 8 semanas, e a procura é de 4 000 peças por mês, segundo uma previsão contínua.
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Criar ficha de especificaçõesPerguntas frequentes sobre revestimentos AR/AF
O que é um revestimento antirreflexo aplicado ao vidro?
São aplicados às superfícies do vidro revestimentos ópticos multicamada de película fina — a mesma tecnologia de revestimento de lentes utilizada nas lentes de óculos — com o objetivo de reduzir a reflexão e aumentar a transmissão. Uma vez que uma superfície de vidro normal sem revestimento reflete aproximadamente 4% da luz incidente, os revestimentos AR típicos, como uma monocamada de Mg F 2, podem reduzir esse valor para cerca de 1-2%. As combinações multicamada de SiO 2, TiO 2 e ZrO 2 podem ser concebidas para refletir menos de 0,5% da luz incidente em todo o espectro visível (aproximadamente 400-700 nm), o que significa que, na prática, mais de 99% da luz incidente é transmitida através da superfície do vidro.
Como funciona o revestimento antidedadas no vidro?
O revestimento antidedadas (AF) obtém-se por deposição de um revestimento oleofóbico ultrafino (com 5-20 nm de espessura) sobre o vidro. A composição química mais utilizada é o silano de perfluoropoliéter (PFPE). Esta camada estabelece uma ligação química com o vidro através de ligações siloxano Si-O-Si. Daqui resulta uma superfície com energia superficial extremamente baixa (inferior a 15 mN/m, repelindo assim os óleos). Consequentemente, as marcas dos dedos tendem a formar gotículas e são facilmente removidas, em vez de se espalharem pela superfície. Este baixo nível de energia superficial mantém-se durante 3 000-5 000 ciclos de simulação de abrasão em ensaios normalizados com lã de aço.
Qual é a diferença entre os revestimentos AR, AG e AF?
O revestimento AR (antirreflexo) minimiza a quantidade de luz refletida através da aplicação de interferência de película fina no vidro, conferindo-lhe um aspeto transparente. O revestimento AG (antiencandeamento) fá-lo refletindo a luz, mas utiliza uma superfície texturada que difunde a luz e apresenta um acabamento mate, reduzindo a reflexão, mas também a nitidez. O revestimento AF (antidedadas) utiliza uma técnica oposta à do AG, recorrendo a uma nanocamada hidrofóbica para evitar manchas oleosas de dedadas. As suas finalidades são diferentes; o AR destina-se sobretudo a proporcionar clareza óptica e precisão, incluindo no revestimento de lentes de óculos; as superfícies AG permitem a leitura em ambientes de estúdio com luz intensa; as superfícies AF proporcionam superfícies táteis limpas e sem dedadas. Estes revestimentos são frequentemente combinados; AR + AF constitui a solução habitualmente aplicada na parte frontal de um telemóvel inteligente moderno ou de um ecrã de equipamento médico.
É possível combinar revestimentos AR e AF no mesmo vidro?
Sim, e esta é, na verdade, a melhor prática do setor para vidro de ecrãs de alto desempenho e gama alta. Neste processo, deposita-se primeiro a estrutura multicamada AR (normalmente 4-6 camadas alternadas de SiO2 e TiO2), aplicando-se depois uma camada de acabamento AF (silano PFPE, 5-20 nm). Esta camada AF adere à camada de SiO2 mais externa da estrutura multicamada AR. A série de vidro com revestimento AR+AF da Saiwei Glass proporciona simultaneamente uma elevada transmissão luminosa (>99%) e uma elevada repelência a óleos (ângulo de contacto com a água >110).
Quanto tempo dura um revestimento oleofóbico no vidro?
Durabilidade segundo a investigação de mercado: os revestimentos oleofóbicos de qualidade para consumo aplicados a ecrãs de telefones e telemóveis inteligentes duram aproximadamente 6-12 meses de utilização diária antes de apresentarem sinais de degradação após limpezas com produtos agressivos. Os revestimentos AF obtidos por deposição física em vácuo ou por processos de revestimento PVD duram até 10+ anos, com 3000+ ciclos de abrasão mecânica segundo a MIL-C-48497A e ângulos de contacto que permanecem acima de 100 após 2 anos de utilização geral. O parâmetro crítico é a espessura do revestimento, juntamente com a adesão. Se um revestimento de silano PFPE for corretamente aplicado (10-15 nm de espessura, com pré-tratamentos por plasma que criam ligações com a superfície a nível molecular), durará muito mais do que os revestimentos para consumidores «aplicados por limpeza».
Que normas se aplicam ao vidro com revestimento AR?
Existem numerosas normas relacionadas com a aplicação industrial de vidro com revestimento AR. A MIL-C-48497A especifica revestimentos de interferência multicamada, incluindo ensaios de qualificação de adesão, abrasão, humidade e resistência a ciclos de temperatura. A Sandyang Coatings Factory (ISO 9211-3) define a durabilidade ambiental dos revestimentos ópticos. A MIL-PRF-13830B define as especificações ópticas da película antirreflexo. A IEC 60068 refere-se a ensaios ambientais para produtos eletrónicos de consumo, enquanto o setor automóvel segue o referencial de qualidade IATF 16949. A Saiwei Glass inspeciona todo o vidro revestido recebido de acordo com a norma de referência e fornece um relatório de ensaio antes da entrega.
Quanto custa um revestimento AR personalizado para vidro?
O preço do revestimento AR é acessível, consoante a aplicação, e depende de quatro fatores principais: o tipo de revestimento (o revestimento AR monocamada de MgF2 é o mais acessível, enquanto o BBARAR+AF multicamada é um produto de gama alta); o tamanho e o material do substrato de vidro; a dimensão da encomenda; tratamentos adicionais, caso sejam necessários (AF, AG). A título indicativo, o revestimento AR numa face de vidro float sodo-cálcico com 2,0 mm de espessura custa cerca de $0.3080.80 por peça em volumes de produção em lote (mais de 1000 unidades), enquanto o revestimento AR+AF multicamada em vidro de aluminossilicato com 1,0 mm de espessura varia entre $1,50-4,00 por peça, consoante as especificidades. O preço por peça das encomendas à escala de protótipo é significativamente mais elevado. Envie um pedido com as suas especificações para receber um orçamento detalhado em 24 horas. Estão disponíveis escalões de desconto por volume para compromissos anuais superiores a 5 000 peças por trimestre.
Que tipos de substratos de vidro podem receber revestimento AR/AF?
Os revestimentos AR+AF podem ser depositados na grande maioria dos vidros utilizados em dispositivos de precisão. Os principais substratos comuns incluem vidros de aluminossilicato (ex. Corning Inc. Gorilla Glass, AGC Dragontrail). Incluem também vidros float sodo-cálcicos, vidros borossilicatados (ex. Schott Borofloat) e vidros reforçados quimicamente. O vidro deve ter uma superfície polida e limpa para que o revestimento adira corretamente. Na Saiwei Glass, revestimos regularmente vidro com espessuras entre 0,33 mm e 15 mm. A planaridade da superfície depende da qualidade e das especificações da superfície óptica. Também depositamos revestimentos em substratos de safira para vidros de relógios de gama alta. Depositamo-los ainda para aplicações de sensores.
Os revestimentos antidedadas são resistentes a produtos químicos?
A durabilidade química do AF de qualidade industrial é razoavelmente boa, resistindo a produtos químicos de limpeza comuns, álcoois IPA e ácidos fracos. No entanto, os solventes fortes (incluindo a acetona) ou as substâncias alcalinas danificam a camada oleofóbica. Mediante pedido, podem ser fornecidos dados de durabilidade química relativos a determinados produtos químicos.
Qual é o prazo de entrega das encomendas de vidro com revestimento AR/AF personalizado?
O prazo de entrega normal da Saiwei Glass é de cerca de 5-7 dias úteis para protótipos (menos de 100 peças) e de 10-15 dias úteis para lotes (mais de 1000 unidades). Está disponível um serviço urgente mediante suplemento.
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