Contactez Saiweiglass
Verre aluminosilicaté
Verre aluminosilicaté : propriétés et applications
Le verre aluminosilicaté haute résistance est conçu pour le renforcement chimique, la résistance aux chocs thermiques et les fenêtres optiques, du verre de protection tactile sensible aux écrans d’information pour l’aérospatiale. Transformation sur mesure pour les OEM, avec plus de dix ans de savoir-faire dans la transformation approfondie du verre.
450+
Contrainte de compression en MPa
600 °C
Température de service
1M+
Capacité annuelle
0.4–4.0
Plage d’épaisseurs en mm
Qu’est-ce que le verre aluminosilicaté ?
Les verres aluminosilicatés sont des verres hautes performances à un maximum {x}. Ils se distinguent par leur teneur en alumine, généralement comprise entre 16 et 25 % en masse. Associé à une teneur en dioxyde de silicium comprise entre 52 et 65 % en masse, ainsi qu’à des oxydes alcalins (Na 0, 0) et à des oxydes alcalino-terreux (Mg 0, Ca 0), le verre aluminosilicaté produit...
Dans la composition de ce verre, l’oxyde d’aluminium joue un rôle structurel que la plupart des ingénieurs négligent largement, jusqu’à ce qu’ils aient le verre entre les mains. Chaque atome d’aluminium remplace la surface d’un atome de silicium dans un tétraèdre du réseau de silice, créant des connexions supplémentaires qui densifient l’ensemble du réseau vitreux. Il en résulte une densité plus élevée, une température de transformation réduite à 800-900 °C (contre seulement environ 550-600 °C pour le sodocalcique) et une dureté supérieure.
Principaux indicateurs de performance
Dureté Vickers
600–700 kgf/mm²Dureté de surface exceptionnelle, offrant une résistance supérieure aux rayures et à l’usure quotidienne.
Contrainte de compression (CS)
> 800 MPaObtenue par échange ionique en profondeur, elle améliore considérablement les taux de survie aux chutes et aux chocs.
Transmittance lumineuse
> 91%Clarté optique élevée, préservant intégralement la luminosité de l’écran et la fidélité des couleurs.
Point de ramollissement
~ 850 °CSa grande stabilité thermique le rend idéal pour les procédés avancés de bombage à chaud et de moulage 3D.
Le procédé coûteux nécessaire à la fusion de ce verre explique en grande partie son prix plus élevé que celui du sodocalcique, mais ce matériau n’a pas de véritable substitut lorsque la stabilité thermique, la durabilité chimique et la résistance mécanique sont indispensables.
Dans la nature, les minéraux aluminosilicatés (feldspaths, zéolites et plusieurs minéraux argileux) comptent sans conteste parmi les substances les plus courantes de la croûte terrestre. En revanche, les verres aluminosilicatés (utilisés pour les protections d’écrans, les panneaux industriels et les équipements de laboratoire) sont des substances entièrement artificielles, conçues pour présenter des propriétés que l’on ne trouve pas dans la nature sous forme de feuilles.
Propriétés du verre aluminosilicaté : performances thermiques, mécaniques et chimiques
Ce qui distingue le verre aluminosilicaté du verre ordinaire n’est pas une propriété isolée, mais la coexistence de la résistance aux chocs thermiques, de la ténacité mécanique, de la durabilité chimique et de la transparence dans un même matériau. Toutes ces propriétés sont exclusivement attribuables à la quantité d’oxyde d’aluminium présente dans le système.
Propriétés thermiques
Le coefficient de dilatation thermique (CTE) mesuré du verre aluminosilicaté se situe généralement entre 4,0-5,5 10 / C, soit environ la moitié de celui du verre sodocalcique (environ 10 / C), ce qui constitue une valeur nettement inférieure.
Autrement dit, les 0,3-0,5 x10 C que tolère l’aluminosilicate avant que le verre ne fleurisse et que la dévitrification ne se produise (ce qu’on appelle le "choc thermique") suffisent pour supporter des variations de température de 200 C ou plus sans détérioration. La température de service atteint 600 C en utilisation prolongée et peut être largement dépassée sur de courtes durées. C’est pourquoi le verre aluminosilicaté est le plus souvent utilisé pour des applications à haute température, par exemple les enveloppes de lampes halogènes, les regards de laboratoire et les verres de jauge industriels.
Propriétés mécaniques
Par exemple, le verre aluminosilicaté présente une dureté Vickers de 600-700 HV, bien supérieure à celle du verre sodocalcique standard (500 - 550 HV). Avant tout traitement de renforcement, sa résistance à la flexion se situe normalement autour de 150 - 200 MPa.
Le procédé de renforcement chimique par échange ionique crée une contrainte de compression en surface, portant la résistance globale au-delà de 450 MPa et rendant le verre six à huit fois plus rigide qu’un verre float d’épaisseur similaire.
La différence est observable. Un même panneau tactile destiné à un appareil portable grand public, équipé d’une façade en verre aluminosilicaté renforcé chimiquement de 1,1 mm, peut supporter plusieurs chutes de 1 mètre sur du béton, alors que les mêmes éprouvettes en sodocalcique standard ont subi une rupture catastrophique. C’est pourquoi tous les grands fabricants de téléphones mobiles ont choisi le verre aluminosilicaté comme verre de protection.
Propriétés chimiques
Par sa conception même, la structure du réseau aluminosilicaté assure une résistance naturelle aux attaques acides et alcalines.
Le verre aluminosilicaté résiste à l’acide chlorhydrique, à l’acide sulfurique et à la majorité des solvants organiques, à des concentrations qui attaqueraient brutalement le verre sodocalcique. Sa résistance hydrolytique, c’est-à-dire sa résistance à l’attaque de l’eau, est également très bonne, un enjeu majeur pour les articles de laboratoire et de chirurgie qui nécessitent des stérilisations répétées.
Propriétés optiques
La transmission lumineuse du verre aluminosilicaté reste supérieure à 91 % dans le domaine visible (longueurs d’onde de 400-700 nm) pour une épaisseur de 1 mm.
Le verre aluminosilicaté est un excellent verre de qualité optique, exempt de la teinte verdâtre associée à une composition sodocalcique standard. Avec un revêtement antireflet sur toute la surface, la Tvis dépasse 94 %, et avec un revêtement antireflet sur les faces avant et arrière de chaque écran, elle dépasse 98 %, une exigence sur tous les marchés des écrans de luxe.
Principales caractéristiques techniques
| Propriété | Valeur | Norme |
|---|---|---|
| Masse volumique | 2,5–2,8 g/cm³ | ASTM C693 |
| Dureté Vickers | 600–700 HV | ASTM E384 |
| Résistance à la flexion | 150–200 MPa | ASTM C158 |
| CS (échange ionique) | >450 MPa | ASTM C1422 |
| DOL (échange ionique) | >8 μm | ASTM C1422 |
| CTE (20–300 °C) | 4,0–5,5 × 10⁻⁶/°C | ASTM E228 |
| Température maximale de service | 600 °C | — |
| Choc thermique | >200 °C ΔT | — |
| Transmittance | >91% | ASTM D1003 |
| Indice de réfraction | 1.50–1.53 | ASTM C1648 |
| Plage d’épaisseurs | 0,4–4,0 mm | — |
| Angle de contact avec l’eau | 105° ± 5° | — |
Verre aluminosilicaté : renforcement chimique
Le renforcement chimique par échange ionique de verre à verre, qui transforme plus précisément une couche d’aluminosilicate de sodium en une couche d’aluminosilicate de potassium, fait passer l’aluminosilicate d’une structure résistante à une structure incroyablement résistante. Alors que le procédé classique de trempe thermique provoque une déformation visuelle, le renforcement chimique peut être adapté au verre ultramince à partir de 0,4 mm et ne laisse aucune déformation dans le verre.
Le mécanisme de l’échange ionique
Au cours de ce procédé, le verre est introduit et immergé dans un bain de sel de nitrate de potassium (KNO), chauffé à environ 400-450 °C. La température du bain est déterminante : en dessous, le processus de collage échoue, tandis qu’au-dessus, les températures deviennent beaucoup trop agressives pour permettre un déroulement efficace du procédé. À ces températures, les ions potassium du bain sont suffisamment mobiles pour diffuser dans le bain de sel et occuper les places laissées vacantes par les ions sodium.
01
Température
400-450 °C
Un élément essentiel qui distingue un bon échange ionique d’un échange de qualité inférieure est que les ions potassium ont un diamètre supérieur de 30 % à celui des ions sodium. Lorsque les gros ions potassium commencent à occuper un site précédemment occupé par un ion sodium beaucoup plus petit, ils sont contraints d’adopter une position qui crée et maintient la contrainte de compression maximale dans la surface du verre, un peu comme si l’on venait “saturer" la couche superficielle de particules plus grosses. Cette compression superficielle forme une sorte d’armure que tout choc extérieur doit d’abord franchir avant de pouvoir se propager dans le verre.
02
Taille des ions
Diamètre +30 %
La plupart des transformateurs de verre expérimentés utilisent une température de 410 °C pendant 4-8 heures pour les applications courantes de verre renforcé. Un traitement plus long augmente la profondeur de couche DOL, mais, à partir d’un certain point, la compression maximale diminue : il existe donc une plage optimale que le transformateur expérimenté cherchera à atteindre.
03
Durée du traitement
4-8 heures
Données comparatives
| Paramètre | Renforcement chimique | Trempe thermique |
|---|---|---|
| Épaisseur minimale | 0,4 mm | 3,0 mm |
| Augmentation de la résistance | 6–8× celle du verre float | 3–5× celle du verre float |
| Distorsion optique | Aucune | Ondulations visibles |
| Compression superficielle | 450-800 MPa | 80-150 MPa |
Verre aluminosilicaté et verre sodocalcique : comparaison chiffrée
Dans l’industrie du verre, le sodocalcique conserve une confortable part mondiale d’environ 90 % de l’ensemble du verre produit. Il est bon marché, extrêmement facile à mouler et parfaitement adapté aux fenêtres, aux bouteilles et aux emballages simples. Mais pour les applications exigeantes sur les plans thermique, mécanique ou chimique, c’est le verre aluminosilicaté qui l’emporte.
| Propriété | Verre aluminosilicaté | Verre sodocalcique |
|---|---|---|
| Composition (Al₂O₃) | 16–25% | <2% |
| Dureté Vickers | 600–700 HV | 500–550 HV |
| CTE | 4,0–5,5 × 10⁻⁶/°C | 8,5–9,5 × 10⁻⁶/°C |
| Résistance aux chocs thermiques | >200 °C ΔT | 80–100 °C ΔT |
| CS après échange ionique | >450 MPa, DOL >8 μm | ~200 MPa, DOL ~5 μm |
| Résistance aux acides | Excellente | Modérée |
| Résistance aux alcalis | Bonne | Faible |
| Température maximale de service | 600 °C | ~250 °C |
| Transmittance (1 mm) | >91% | >89% |
| Coût de la matière première | 2–3× plus élevé | Verre le moins coûteux |
Sources : British Glass Society - comparaison entre l’aluminosilicate alcalin et le sodocalcique ; fiche matériau de MakeItFrom.com ; essais internes de SW Glass.
Conséquences pour les achats
Pour les responsables des achats, le message est simple. Les applications scientifiques classiques en sodocalcique sont économiques et s’accommodent bien des environnements peu agressifs. En présence de chocs dus aux chutes, de rayures, de variations de température, de cavitation ou d’agressions chimiques, ou lorsqu’un geste plus fin est nécessaire sur une épaisseur inférieure à 2 mm, l’aluminosilicate apportera toujours une meilleure réponse. Le verre de protection aluminosilicaté a effectivement supplanté le sodocalcique dans tous les segments haut de gamme du marché des écrans grand public.
Comparaison avec le borosilicate
Par rapport au verre borosilicaté, autre grande famille de verres spéciaux, l’aluminosilicate offre une meilleure résistance aux rayures, une plus grande aptitude à l’échange ionique, une réflectivité du revêtement plus faible si nécessaire et une résistance thermique maximale similaire. Le borosilicate conserve l’avantage en matière de stabilité maximale au four.
Applications du verre de protection aluminosilicaté : des écrans tactiles à l’aérospatiale
Le marché mondial du verre aluminosilicaté était évalué à 1.2 milliard USD en 2023, avec un taux de croissance annuel composé prévu de 9,1 % jusqu’en 2032, porté par les besoins croissants des clients dans l’électronique grand public, l’automatisation industrielle, les technologies médicales et optiques et la mobilité électrique ; le verre de protection, y compris l’aluminosilicate alcalin, devait à lui seul atteindre 8.99 milliards USD en 2025.
Verre de protection pour écrans et électronique grand public
Écrans d’appareils mobiles intelligents, panneaux de tablettes, couvercles pour plantes grimpantes, panneaux tactiles d’ordinateurs portables. L’aluminosilicate renforcé chimiquement (revêtements : Corning Gorilla 2000 et 6000, entre autres) était devenu la norme de fait lorsqu’il fallait combiner le sacrifice de la finesse (0,4-0,7 mm), la résistance aux rayures et une meilleure résistance aux chutes. SW Glass fournit des verres de protection OEM dans différentes dimensions autres que 250x350mm2.
Écrans tactiles industriels et panneaux IHM
Automatisation industrielle en usine – PLC GIS, machines CNC. Environnements exigeant une épaisseur de 1,1-2,0 mm, un traitement de surface AG pour limiter l’éblouissement et assurer la lisibilité, ainsi qu’une résistance chimique aux liquides de refroidissement et aux résidus de nettoyage.
Écrans de dispositifs médicaux
Imagerie médicale par IRM et vidéo haute résolution avec capteur et dispositifs de visualisation chirurgicale. Les exigences liées à cet environnement critique sont la biocompatibilité, la résistance à la stérilisation autopad et un revêtement de surface anti-traces de doigts pour la propreté. SW Glass : dispose d’un rapport de biocompatibilité pour les dispositifs médicaux.
Combinés d’instruments automobiles
Tableaux de bord automobiles, écrans d’infodivertissement, lentilles de caméras de recul, commandes de hayons électriques. Les vitrages automobiles doivent fonctionner dans une plage à 2 sens de température de l’habitacle, de - 40 °C à 85 °C, sous un éclairage avec ou sans UV, et subir en permanence des vibrations d’hélice ou électromagnétiques. Le verre aluminosilicaté améliore nettement les performances ; sur les tableaux de bord incurvés, le renforcement chimique élimine les déformations à cœur associées au procédé de trempe thermique.
Aérospatiale et défense
Verres de protection des écrans de cockpit, panneaux de divertissement en cabine, fenêtres optiques des caméras de drones et interfaces pour équipements militaires. Les applications aérospatiales poussent le verre aluminosilicaté à ses limites, avec les différences de pression en haute altitude, les cycles thermiques importants et les sollicitations vibratoires que subissent les aéronefs à chaque vol. L’association d’une résistance mécanique élevée et d’un faible poids fait du verre aluminosilicaté mince un composant très recherché pour la prochaine génération d’équipements avioniques.
Verre pour indicateurs de niveau industriels et de laboratoire
Verres d’indicateurs de niveau, hublots de chaudières haute pression, enveloppes de thermomètres et fenêtres d’observation pour réacteurs chimiques. Le verre aluminosilicaté offre la stabilité thermique (600 °C en continu) et la durabilité chimique exigées par les équipements de laboratoire et de procédés industriels. Ces applications comptent parmi les plus anciennes et les mieux établies des verres aluminosilicatés.
Caractéristiques techniques et guide de sélection du verre
Le choix de la configuration du verre aluminosilicaté dépend principalement de son environnement d’utilisation, de l’épaisseur souhaitée et des traitements de surface nécessaires. Voici des conseils pratiques fondés sur les besoins courants des projets :
| Épaisseur (mm) | Applications courantes | Renforcement | Traitement de surface |
|---|---|---|---|
| 0.4–0.55 | Verres de protection pour smartphones, écrans d’appareils portés sur soi | Chimique (CS >600 MPa) | AF, AR en option |
| 0.7–1.1 | Verres de protection pour tablettes, terminaux de point de vente, dispositifs médicaux | Chimique (CS >450 MPa) | AG, AR, AF disponibles |
| 1.1–2.0 | IHM industrielles, écrans automobiles, applications marines | Chimique (CS >450 MPa) | Gravure anti-éblouissement recommandée |
| 2.0–3.0 | Panneaux d’appareils électroménagers, luminaires, signalétique | Chimique ou thermique | Sérigraphie |
| 3.0–4.0 | Verres d’indicateurs de niveau, hublots haute pression | Trempé thermiquement | Clair ou avec revêtement antireflet |
| Traitement | Code | Principal avantage | Caractéristique |
|---|---|---|---|
| Anti-éblouissement | AG | Réduit les réflexions dans les environnements lumineux | Brillance 50–110, voile 4–20, Ra 0,08–0,15 |
| Antireflet | AR | Maximise la transmission lumineuse | Une face >94 % T, deux faces >98 % T |
| Anti-traces de doigts | AF | Revêtement oléophobe pour faciliter le nettoyage | Angle de contact avec l’eau 105° ± 5° |
| Sérigraphie | SP | Bordures, logos, icônes, échelles graduées | Noir, blanc, multicolore, encre haute température |
| Revêtement conducteur ITO | ITO | Permet la détection tactile capacitive | 3–800 Ω/sq, motifs sur mesure |
SW Glass : votre partenaire pour la fabrication de verre aluminosilicaté
Dongguan Saiwei Glass Co., Ltd (SW Glass) possède plus de 10 ans d’expérience spécialisée dans la transformation du verre aluminosilicaté pour les secteurs électronique, industriel, médical et automobile. Nous exploitons trois usines dotées d’une chaîne complète de transformation et maîtrisons chaque étape, de la découpe de la matière première au contrôle final et à l’emballage.
Capacités de fabrication
Découpe et façonnage des chants de précision par CNC
Les centres d’usinage CNC multiaxes réalisent des encoches, des formes, des trous et d’autres profils de verre à épaulements. Tolérance : 0,05 mm sur les dimensions critiques.
Renforcement chimique
Lignes de bains de sel KNO dédiées à une CS élevée (>450 MPa) ou à une DOL importante (>8 m). Paramètres de traitement réglables pour chaque application : CS accrue pour la résistance aux chutes, DOL plus profonde pour la résistance aux rayures.
Gamme de traitements de surface
En interne, gravure anti-éblouissement (une face/deux faces), dépôt sous vide d’un revêtement antireflet, gravure plasma AF et pulvérisation cathodique ITO. Tous les traitements de surface sont réalisés sur le même précurseur de verre aluminosilicaté.
Sérigraphie
L’impression à l’encre céramique haute température résiste aux procédés de renforcement chimique. Impression multicolore avec une précision de repérage de 0,1 mm.
Études de cas de production de verre aluminosilicaté alcalin
Verre de protection pour moniteur patient — écran de dispositif médical
Un fabricant OEM européen de dispositifs médicaux recherchait un verre de protection aluminosilicaté pour un écran de surveillance au chevet du patient, facilement lisible sans éblouissement sous les éclairages chirurgicaux, résistant aux nettoyages répétés avec des lingettes hydroalcooliques et certifié biocompatible pour une utilisation à proximité de la peau.
Résultat :
Livraison d’un verre aluminosilicaté à gravure anti-éblouissement avec CS >450 MPa, brillance 70±10 et voile 4.7, répondant à toutes les exigences de biocompatibilité. Volume de production : 5 000 unités/mois.
"La finition AG a éliminé le problème d’éblouissement signalé par notre personnel infirmier sur la génération précédente. Nous avons retenu SW Glass comme fournisseur de référence pour toutes nos nouvelles plateformes de moniteurs." — Responsable du développement produit, fabricant OEM de dispositifs médicaux
Verre de protection pour environnements difficiles — écran de navigation maritime
Un fabricant OEM d’appareils de navigation maritime recherchait un verre de protection aluminosilicaté capable de résister aux embruns marins agressifs chargés de chlorures, de supporter des cycles thermiques standards de grande amplitude (-20 °C à +70 °C) et de recevoir une sérigraphie multicolore à base de silice sur un écran d’instrument de navigation. Le verre précédent se délaminait au niveau de la couche imprimée après 6 mois d’utilisation en haute mer.
Résultat :
Sérigraphie à l’encre céramique haute température (4 couleurs : noir, blanc, rouge, vert) réalisée avant le renforcement chimique. Essai au brouillard salin réussi pendant 500+ heures selon ASTM B117. Aucune défaillance en service après 18 mois.
Panneau IHM pour engins lourds — écran de grue industrielle
Une usine de fabrication industrielle ayant besoin d’un verre de protection aluminosilicaté pour l’écran tactile d’un panneau de commande installé en cabine, soumis à de fortes vibrations, à la poussière, aux variations de température, à des chocs occasionnels d’outils et à un nettoyage régulier avec des lingettes alcoolisées. Les pièces en verre de protection de qualité grand public ont cédé 3 mois après leur mise en service sur le terrain.
Résultat :
Verre renforcé chimiquement (CS >450 MPa) avec emballage sous vide pour le protéger pendant le transport. Le taux de survie des panneaux est passé de 72 % à 99,6 % lors du contrôle sur le terrain à 12 mois. Transmittance >89 % maintenue pendant toute la durée de service.
Outils d’ingénierie interactifs
Accédez à notre gamme d’outils avancés de calcul et de sélection, spécialement conçus pour l’ingénierie du verre aluminosilicaté.
Sélecteur d’épaisseur et d’application du verre
Obtenez une recommandation personnalisée pour les caractéristiques de votre verre aluminosilicaté.
Ouvrir l’outil
Guide des paramètres du renforcement chimique
Visualisez l’influence des paramètres d’échange ionique sur la contrainte de compression et la profondeur de couche.
Ouvrir l’outil
Calculateur de poids du verre
Calculez le poids du verre selon vos caractéristiques, avec une comparaison immédiate avec le sodocalcique.
Ouvrir l’outil
Questions fréquentes
Quelle est la différence entre le verre aluminosilicaté et le verre sodocalcique ?
Les principales différences concernent la composition chimique, la résistance mécanique et les performances thermiques. Le sodocalcique (verre le plus courant, 90 % de la production de verre) contient environ 72 % de SiO, 14 % de NaO et 10 % de CaO. Dans l’aluminosilicate, une grande partie du sodium et du calcium est remplacée par environ 16-25 % d’oxyde d’aluminium (AlO), ce qui modifie la structure. Vous obtenez ainsi une résistance aux rayures plus de 3-5 fois supérieure, une résistance phénoménale aux chocs thermiques (supportant des variations rapides de température jusqu’à 200 °C), une durabilité chimique accrue (face aux acides et aux alcalis) et un procédé de renforcement chimique beaucoup plus efficace.
Le verre aluminosilicaté peut-il être personnalisé pour des applications spécifiques ?
Oui. Les fabricants OEM comme SW Glass proposent la découpe CNC dans toutes les formes, des épaisseurs de 0,4-4,0 mm, des revêtements AG/AR/AF, la sérigraphie multicolore, le perçage et le renforcement chimique. Les quantités minimales de commande sont généralement de 100-500 pièces.
Le verre aluminosilicaté résiste-t-il aux rayures ?
Oui, sa dureté atteint 6,5-7 sur l’échelle de Mohs avant renforcement. Après renforcement chimique et application éventuelle de revêtements, une résistance aux rayures supérieure à une dureté au crayon de 8H peut être obtenue.
Comment fonctionne le procédé de renforcement chimique par échange ionique ?
Lors du renforcement par échange ionique, le verre est mis en suspension dans un bain de sel KNO fondu, chauffé à environ 400-450 °C. À cette température, les ions potassium du bain, plus gros, diffusent dans la surface du verre et remplacent les ions sodium plus petits déjà présents dans le réseau vitreux. Comme les ions potassium ont un diamètre supérieur d’environ 30 %, ils s’entassent physiquement dans l’espace précédemment occupé par le sodium, créant une couche de contrainte de compression sur toute la surface du verre. Cette couche de compression sert d’armure au verre, car toute fissure doit d’abord franchir cette enveloppe initiale de potassium avant de pouvoir progresser vers l’intérieur. La durée du traitement varie généralement de 4 à 8 heures, selon la profondeur de couche visée et les valeurs de contrainte de compression requises pour chaque application spécifique.
Quel est le délai de fabrication habituel pour les commandes de verre aluminosilicaté sur mesure ?
Pour les spécifications standard (épaisseurs courantes, formes rectangulaires, impression monochrome), le délai de fabrication habituel est de 7-15 jours ouvrés après validation du design. Les spécifications sur mesure (formes irrégulières, impression multicolore, revêtements antireflet + anti-éblouissement + anti-traces de doigts, tolérances de dosage) peuvent nécessiter 15-25 jours ouvrés ou plus. Les commandes de prototypes et d’échantillons peuvent souvent être expédiées sous 5-7 jours. SW Glass peut conserver en stock les références de verre aluminosilicaté les plus demandées, prêtes à être expédiées.
Les aluminosilicates sont-ils naturels ou synthétiques ?
Les aluminosilicates sont naturellement présents dans le monde sous forme de gisements minéraux, y compris dans les proportions observées à l’état naturel (le sodium est également abondant). Parmi les exemples figurent le feldspath, la zéolution et les minéraux argileux. Le verre aluminosilicaté utilisé pour fabriquer des verres de protection pour écrans et sous sa forme industrielle est entièrement synthétique : il est obtenu par fusion industrielle de proportions contrôlées de dioxyde de silicium, d’alumine, d’oxydes alcalins et alcalino-terreux (sodium, potassium, magnésium, calcium) et d’autres dopants (borates, phosphates, etc.) à environ 1500 °C, puis mis en feuille ou façonné selon une géométrie contrôlée.
Tendance actuelle
