Contactez Saiweiglass
Solutions fiables de verre de protection pour dispositifs médicaux
Solutions de verre pour écran médical et d’écrans tactiles
Verres de protection sur mesure, panneaux tactiles PCAP et modules d’écran TFT : des solutions d’écrans tactiles médicaux pour moniteurs patients, écrans chirurgicaux, stations d’imagerie diagnostique et bornes médicales. Conçus selon les spécifications IEC 60601 et ISO 13485.
22+
Années dans
le verre
le verre
2″-32″
Plage de
dimensions
dimensions
50+
Pays
desservis
desservis
200+
Clients à
l’international
l’international
Qu’est-ce que le verre pour écran de qualité médicale ?
Le verre pour écran de qualité médicale englobe les plaques et les substrats de panneaux tactiles destinés aux environnements de soins : le verre placé devant les modules d’écran LCD/TFT/OLED des dispositifs médicaux. Il ne s’agit pas des moniteurs complets, mais de la couche de verre que vous touchez et à travers laquelle vous regardez.
Qu’est-ce qui nous distingue du verre grand public classique ? La différence tient à trois facteurs.
Résistance chimique :
Dans les hôpitaux, les dépôts de poussière sont nettoyés avec des chiffons imbibés d’hypochlorite de sodium, d’alcool isopropylique ou de composés d’ammonium quaternaire. Les revêtements classiques du verre sodocalcique ne résistent pas à ces agressions chimiques répétées. Le verre de qualité médicale possède des revêtements conçus pour plus de 10 000 cycles d’essuyage avec un désinfectant de qualité clinique.
Performances optiques :
L’interprétation d’images de radiologie ou de mammographie sur un écran de diagnostic exige une reproduction très précise des niveaux de gris et des couleurs. Le verre de protection doit assurer une transmittance lumineuse supérieure à 95 %, tandis que le taux de voile ne doit pas dépasser 2 % afin de ne pas perturber les courbes d’étalonnage DICOM partie 14. Cette tolérance est nettement plus stricte que celle que vous constaterez sur une tablette grand public.
Résistance mécanique :
Les dispositifs médicaux tombent, heurtent les barrières de lit et circulent sur des chariots mobiles sur des sols carrelés. Le verre renforcé chimiquement par échange ionique à environ 400 C offre la marge de résistance aux chocs nécessaire pour préserver l’intégrité de l’écran au quotidien à l’hôpital.
Saiwei Glass investit dans la conception et la fabrication de verres de protection et d’ensembles de panneaux tactiles depuis 2004. Nous fournissons actuellement des composants en verre pour plus de 2 000 variantes de produits de nos gammes ; des moniteurs médicaux aux modules d’écran HD et aux ensembles de panneaux tactiles, nous fournissons la couche de verre aux fabricants de dispositifs médicaux qui conçoivent des moniteurs patients, des écrans chirurgicaux et des postes de travail cliniques.
Technologies d’écrans tactiles médicaux — PCAP et résistif
Le choix d’une technologie tactile pour un dispositif médical ne dépend pas seulement des caractéristiques techniques ; il dépend aussi de l’organisation du travail clinique, de l’environnement et des utilisateurs finaux de l’écran. Voici comment se comparent les deux principaux types dans la pratique quotidienne des soins.
Panneaux tactiles capacitifs projetés (PCAP)
Le PCAP devient la nouvelle référence pour la plupart des nouvelles conceptions d’écrans tactiles médicaux. La grille de capteurs tactiles capacitifs est montée derrière une plaque rigide de verre de protection, sans lame d’air intermédiaire ni membrane souple susceptible de subir de la fatigue ou de s’user. Notre PCAP de qualité médicale permet une commande multipoint à 10 points et se montre extrêmement fiable avec des gants humides ou secs, une fonction à laquelle le personnel du bloc opératoire ne veut pas renoncer.
Le réglage du micrologiciel compte davantage qu’on ne le pense généralement. Un jeu de puces de contrôleur PCAP grand public courant ne détecte pas environ 30 % des contacts effectués avec des gants en nitrile. Nos panneaux sont étalonnés avec des seuils de sensibilité et de filtrage qui permettent une précision supérieure à 98 % avec des gants en nitrile. Les interfaces HDMI et DisplayPort fonctionnent avec les contrôleurs d’écran médical standards sans modification des pilotes logiciels.
Par rapport aux écrans tactiles courants, comme les solutions d’Elo ou d’autres fabricants, nos panneaux tactiles de qualité médicale sont des produits exclusivement destinés aux OEM, conçus spécifiquement pour être intégrés à des moniteurs de qualité médicale ; ce ne sont pas des moniteurs complets. Un point à aborder franchement : le coût. À dimensions physiques équivalentes, les panneaux PCAP peuvent coûter 40-60 % de plus que les panneaux résistifs. Notre moniteur tactile de 15.6 pouces est un écran plat dont la version avec PCAP intégré se vend généralement au moins 50 % plus cher que la version résistive. La pénétration du marché est favorisée par le fait que ce second niveau ne majore que très peu le prix global de l’unité.
Solutions d’écrans tactiles résistifs
Ces panneaux résistifs coûteux sont relégués à quelques domaines précis, même dans le secteur médical sensible aux coûts. Dans les applications de terrain où la sélection multipoint n’est pas nécessaire et où les contraintes limitées liées à l’étalonnage automatique sont acceptables, le tactile résistif à 4 ou 5 fils reste assurément un bon choix. Les analyseurs de laboratoire, les automates de distribution de médicaments en pharmacie et certains usages vétérinaires des moniteurs fonctionnent bien avec ces dispositifs moins durables. La capture de signature dans la suite de pilotes destinée aux patients fait parfois appel au stylet, ce que la technologie tactile résistive permet par nature.
Le principal compromis concerne ici les problèmes de durabilité. Les couches résistives commencent à présenter une usure prématurée entre 1- 5 millions de cycles tactiles et, notamment aux postes d’accueil très fréquentés par les cliniciens, cela peut imposer un remplacement du panneau après seulement 3 à 4 ans. Les modules PCAP sont, par nature, dépourvus de couche d’usure et présentent une durabilité extrême face aux chocs violents ponctuels comme aux contacts brefs et répétés lors de milliers de visites.
Caractéristiques des écrans tactiles
| Paramètre | Panneau tactile PCAP | Panneau tactile résistif |
|---|---|---|
| Plage de dimensions | Diagonale de 2″ à 32″ | Diagonale de 2″ à 22″ |
| Épaisseur du verre de protection | 0,5 mm – 10 mm | 0,5 mm – 3 mm |
| Points de contact | Commande multipoint à 10 points | Commande à un seul point de contact |
| Utilisation avec des gants | Oui (micrologiciel adapté) | Oui (nativement) |
| Temps de réponse | < 10 ms | < 15 ms |
| Transmittance | > 90% | > 80% |
| Durée de vie tactile | Illimitée (sans couche d’usure) | 1–5 millions de contacts |
| Interface | USB / I2C / HDMI | USB / RS-232 |
| Compatible avec une fixation VESA | Oui | Oui |
| Résistance aux liquides | Eau, sang, solution saline | Eau uniquement |
| Température de fonctionnement | -20 °C à +70 °C | -10 °C à +60 °C |
| Structure | G+G / G+F / G+FF | Film + verre (P+G) |
Source : catalogue 2025 de Saiwei Glass. Trous de fixation VESA prévus conformément aux spécifications VESA MIS-D/E.
Verre de protection pour dispositifs médicaux — matériaux et revêtements
Le verre de protection qui recouvre le panneau est un élément déterminant pour distinguer une application durable d’une simple mode technologique sans autre finalité. Puisqu’il s’agit du seul matériau du dispositif avec lequel les cliniciens et les soignants sont en contact tactile, de nombreuses combinaisons de composition chimique, de matériau et d’épaisseur sont essentielles pour que l’application atteigne sa durée de service complète de 2 à 3 décennies, sans présenter de problèmes de visualisation qui conduiraient les utilisateurs soignants à appeler l’assistance du fournisseur dès l’année 1.
Nous fabriquons du verre de protection à partir de verre sodocalcique et de verre aluminosilicaté. Le verre sodocalcique présente un avantage financier lorsque son aspect est masqué par un cadre ou un capot, comme sur les moniteurs bombés de chevet. Si cela correspond à votre conception, quel type de verre répond aux exigences de votre application ? Le meilleur rapport coût-avantage de l’aluminosilicate tient à sa couche de compression plus profonde obtenue par échange ionique, associée à une dureté de surface supérieure ; ces propriétés lui valent sa place dans les téléphones haut de gamme, où la durabilité au quotidien est un facteur si important (transport dans une poche, manipulations fréquentes).
Un procédé d’échange ionique typique se déroule à environ 400 C dans du nitrate de potassium fondu. La migration vers l’intérieur des ions sodium, plus petits, et la densification de la surface par les ions potassium, plus gros, s’effectuent en un cycle de quelques minutes. La hauteur et la profondeur des ions sont contrôlées par la durée et la température du procédé de scellement ; sur un substrat aluminosilicate de 1,1 mm, nous obtenons de manière fiable une contrainte de compression en surface de 600 MPa ou plus, avec une profondeur d’échange ionique d’environ 40 microns. Résistant aux essais de chute de bille selon IEC 62715-6-1.
Notre ligne de lamination 3A fournit des revêtements anti-éblouissement (AG), antireflet (AR) et oléophobes, combinés selon les besoins de l’application.
Anti-éblouissement (AG)
L’éblouissement est fortement réduit dans les blocs opératoires éclairés par des lampes chirurgicales réglables. Le taux de voile peut être choisi dans une plage de 5 % à 40 %, selon que la priorité porte sur la clarté optique des images pour le diagnostic ou sur les écrans proches des patients dans des salles fortement éclairées.
Antireflet (AR)
Structure de revêtement optique multicouche offrant une transmittance nettement supérieure à 95 % et une réflexion en surface inférieure à 1 %. Essentielle pour les applications de diagnostic et de radiologie où le verre de protection ne doit pas modifier l’étalonnage DICOM partie 14 d’origine.
Anti-traces de doigts (AF)
Couches oléophobes à base de fluoropolymères. Facilitent le nettoyage de la surface grâce à des angles de contact supérieurs à 110. Le revêtement peut supporter jusqu’à 5 000+ cycles d’essuyage sans signe de détérioration.
Pour les environnements de soins sensibles au risque infectieux, nous proposons l’application de notre traitement antimicrobien aux ions argent pendant la trempe thermique du verre. Les ions argent sont immobilisés dans la surface du verre, plutôt que dans une couche de finition qui s’use, et assurent un traitement antimicrobien continu qui réduit les colonies bactériennes sur la surface tactile entre les opérations de nettoyage.
C’est important pour les écrans tactiles des chambres de patients, les postes de triage des urgences et les bornes d’enregistrement en libre-service, autant d’endroits où plusieurs personnes touchent la même surface au cours de la journée. Le revêtement continue d’agir et son efficacité ne diminue pas lors du nettoyage.
Remarque : Notez que le revêtement antimicrobien n’est pas destiné à remplacer les protocoles de nettoyage. Il réduit la charge microbienne entre les désinfections régulières, mais doit néanmoins être intégré à vos protocoles.
Applications des écrans médicaux — des moniteurs patients aux systèmes chirurgicaux
Les différentes applications médicales imposent des exigences différentes au verre pour écran et au panneau tactile. Voici comment nos composants répondent aux besoins des différents domaines :
Systèmes de surveillance des patients
Les moniteurs de chevet et de surveillance centrale nécessitent un verre de protection résistant aux produits chimiques et adapté à une désinfection quotidienne. Les panneaux tactiles des chariots médicaux doivent permettre une utilisation avec des gants lors des déplacements sur un carrelage irrégulier. Dimensions habituelles : de 10″ à 15.6″, avec commande multipoint PCAP. Angles de vision larges pour les chambres de patients très lumineuses.
Écrans chirurgicaux et de bloc opératoire
Le verre destiné au bloc opératoire nécessite un revêtement anti-éblouissement pour éviter l’éblouissement dû à l’éclairage chirurgical intense. Le verre de protection des moniteurs de visualisation chirurgicale mesure généralement de 24″ à 32″ et convient à une résolution 4k. Protection contre les projections d’indice IP54 ou supérieur. La clarté optique des images est essentielle : les chirurgiens dépendent de la visualisation en temps réel pendant les interventions.
Stations d’imagerie diagnostique
Les postes d’interprétation en radiologie et en mammographie exigent une précision optique maximale. Un verre de protection à revêtement antireflet, avec une transmittance supérieure à 95 %, offre une qualité d’image supérieure pour un rendu des niveaux de gris conforme à DICOM. L’uniformité des angles de vision sur toute la surface évite les variations de luminance lors de l’observation clinique. Les configurations à deux moniteurs sont également courantes.
Bornes médicales et terminaux en libre-service
Les bornes d’enregistrement des patients et les terminaux de point de vente en pharmacie nécessitent des équipements adaptés à une forte fréquentation et conçus pour l’interaction avec les patients. Le revêtement antimicrobien du verre améliore la sécurité face aux infections. Un verre de protection résistant au vandalisme, d’une épaisseur de 4 mm à 6 mm, peut supporter les mauvais traitements subis par une borne très fréquentée en accès public. Interfaces multipoints PCAP pour la saisie de signatures et la navigation dans les menus.
Équipements dentaires et vétérinaires
Les écrans tactiles d’imagerie dentaire et les moniteurs vétérinaires doivent être compacts, de 7″ à 12″, avec un revêtement anti-éblouissement pour atténuer les réflexions dues aux lampes dentaires intenses. La compatibilité avec les lingettes stériles et les désinfectants dentaires, y compris les emballages de stérilisation, est essentielle.
Instruments de laboratoire et de diagnostic
Les équipements d’analyse en laboratoire, les analyseurs de gaz du sang et les dispositifs de proximité permettant de consulter les résultats de laboratoire nécessitent tous de petits modules d’écran TFT de 3.5″ à 7″. Selon le format, la technologie tactile résistive peut être privilégiée pour une utilisation au stylet. Les contraintes d’alimentation rendent intéressants les modules d’écran à faible consommation.
Certifications et conformité — IEC 60601, FDA, ISO 13485
La réglementation des équipements médicaux impose des exigences strictes aux fournisseurs de composants. Nos pratiques de gestion de la qualité et la certification de nos matériaux répondent aux exigences des fabricants de dispositifs médicaux concernant les composants en verre et tactiles.
ISO 9001:2015
RoHS 2011/65/EU
REACH
FCC partie 15
Compatible IEC 60601-1
IEC 60601-1 (4e édition) régit la sécurité électrique des appareils électromédicaux. Bien que cette réglementation s’applique aux systèmes plutôt qu’aux composants individuels, nos panneaux tactiles et nos modules d’écran conviennent à une intégration dans des systèmes certifiés 60601-1 IEC. Les lignes de fuite, les trajets des courants de fuite et les barres de terre sont pris en compte dans la conception de nos panneaux système. Nous fournissons les certificats de matériaux et les résultats d’essais nécessaires à nos clients OEM pour obtenir leur certification IEC 60601.
Notre fabrication respecte les exigences de la norme ISO 13485 pour l’ensemble de nos produits en matière de maîtrise de la conception, de gestion des risques et de traçabilité. Tous les lots de verre de qualité médicale portent un numéro de lot et sont traçables jusqu’aux certificats des matières premières et à la composition chimique du lot. La documentation de traçabilité est fournie à nos clients OEM pour leurs propres dossiers FDA 510K et CE MDR.
Tous les dossiers OEM comprennent les données de composition des matériaux, les rapports d’essais de biocompatibilité et la documentation de conformité EU MDR 2017/745 à joindre aux dossiers déposés au titre de l’EU MDR. Nous avons accompagné plus de 200 clients OEM de dispositifs médicaux à l’international dans leurs démarches réglementaires dans 50+ pays.
Nos produits sont entièrement conformes aux directives RoHS et REACH. Des fiches de données de sécurité sont fournies pour chaque composition de verre ou formulation de revêtement. Les équipes d’achats du secteur médical vérifient la conformité à chaque commande avant de lancer une procédure de qualification.
Études de cas — le verre pour écran médical dans des projets concrets
Verre de protection pour moniteur patient — validation de la résistance chimique
Un fabricant européen de dispositifs médicaux avait besoin d’un verre de protection pour fermer un moniteur patient de nouvelle génération destiné aux soins intensifs et aux services d’hospitalisation générale. Le verre de son fournisseur précédent se fissurait et se craquelait après seulement 6 mois de désinfection quotidienne continue avec des nettoyants chlorés. Nous avons fourni un verre sodocalcique renforcé chimiquement de 1,1 mm, doté d’un revêtement anti-traces de doigts conçu pour 10 000 cycles d’essuyage à l’hypochlorite de sodium à une concentration de 0,5 %. Pendant la phase de qualification, nous avons simulé 3 ans de cycles de nettoyage au moyen d’essais de vieillissement accéléré. Au terme des essais, aucun signe de dégradation progressive de la surface n’était visible et l’angle de contact restait supérieur à 100.
Résultat clinique
Aucun retour du terrain pour dégradation de la surface du verre après 18 mois de déploiement sur 400+ unités.
Panneau PCAP pour écran chirurgical — utilisation avec des gants au bloc opératoire
La principale préoccupation de l’équipe du bloc opératoire était de conserver une réponse tactile constante avec des mains portant une double paire de gants pendant toute la durée d’interventions exigeantes. Les contrôleurs PCAP standards n’atteignaient qu’environ 70 % de précision de détection avec des gants chirurgicaux stériles. L’étalonnage de notre micrologiciel a augmenté la marge de sensibilité de détection et optimisé l’algorithme de rejet du bruit, sans faux positifs dus aux projections de solution saline.
Résultat : déploiement dans 15 blocs opératoires. Taux de réclamations concernant la fiabilité tactile : 0 % après 12 mois.
Caractéristiques de performance
| Exigence | Objectif | Résultat obtenu |
|---|---|---|
| Précision tactile | > 95% | 98.4% |
| Temps de réponse | < 15 ms | 8 ms |
| Résistance aux projections | IP54 | IP54 |
| Taux de voile du traitement anti-éblouissement | 25% ± 5% | 24% |
Verre pour station de diagnostic — précision optique pour la radiologie
Obtenir un verre de protection parfaitement adapté à un poste d’interprétation mammographique présente des difficultés de conception différentes de celles de la plupart des écrans médicaux. Le radiologue doit pouvoir distinguer de subtiles variations de densité tissulaire : toute distorsion optique due à la couche de verre de protection affecte directement la précision du diagnostic.
Nous avons fabriqué un verre de protection aluminosilicate à revêtement antireflet, avec une transmittance mesurée à 97,2 % (l’objectif était de 95 %+) et une réflexion en surface de seulement 0,7 %. Le verre a préservé l’étalonnage GSDF de DICOM partie 14 lors de son intégration à la dalle d’écran.
Validation optique
Transmittance optique de 97,2 % obtenue. Étalonnage GSDF maintenu à ±3 % de la luminance cible.
Assurance qualité | Fabricant fiable de verre pour écran médical en Chine
Prix du verre pour écran médical et services OEM/ODM
Le prix du verre pour écran médical varie fortement, et les équipes d’achats ont raison de vouloir comprendre ces facteurs avant de demander des devis aux principaux fournisseurs. Voici les facteurs qui influencent le coût et notre processus de fabrication OEM.
Facteurs de prix
| Facteur | Incidence sur le coût | Remarques |
|---|---|---|
| Dimensions du verre | Dimensions supérieures = coût unitaire supérieur | L’écart de coût entre les petits formats (2″–7″) et les grands formats (21″–32″) peut atteindre un facteur de 3–5 |
| Type de verre | Aluminosilicate > sodocalcique | L’aluminosilicate coûte généralement 30-50 % de plus que le sodocalcique |
| Revêtement de surface | Chaque revêtement augmente le coût | AG seul < AR seul < AG+AR+AF (traitement 3A complet) |
| Intégration tactile | PCAP > résistif > verre de protection seul | Le PCAP ajoute un circuit intégré de commande + une couche de capteurs + le collage |
| Traitement antimicrobien | S’ajoute au coût du verre de base | Intégration d’ions argent pendant la trempe thermique |
| Volume de commande | Volume supérieur = coût unitaire inférieur | Quantité minimale de commande : 500 pièces pour le standard ; 100 pièces pour le sur-mesure |
| Forme sur mesure | Frais d’outillage applicables | Les formes non rectangulaires nécessitent un outillage de découpe CNC |
Processus OEM/ODM
La plupart des projets de verre pour dispositifs médicaux suivent ce processus :
1. Revue des spécifications
Vos équipes de conception transmettent les plans, les caractéristiques optiques, les spécifications mécaniques et les conditions environnementales couvertes par la garantie. Nous les examinons sous 2 jours et signalons les points de vigilance.
2. Pièces prototypes
Fabrication de 5 – 50 échantillons pour vos vérifications de conception et vos études. Le délai habituel de réalisation des prototypes est de 10-15 jours.
3. Itérations de conception
Lorsque les niveaux de revêtement, les caractéristiques tactiles ou les dimensions doivent être ajustés, nous adaptons le produit et réalisons de nouveaux échantillons. La plupart des conceptions médicales passent par 2-3 itérations avant que la conception soit figée dans une spécification.
4. Qualification de la production
Une fois les échantillons approuvés par votre équipe d’ingénierie, nous produisons un lot pilote pour valider le procédé ; votre équipe qualité peut se rendre dans notre usine de Dongguan pour l’audit de qualification.
5. Production en série
Délai de fabrication de 15-20 jours ouvrés pour le verre de protection et de 25-35 jours ouvrés pour les ensembles de panneaux tactiles PCAP. Des commandes annuelles ouvertes avec appels de livraison trimestriels sont possibles.
Tactile PCAP ou résistif — coût total de possession sur 5 ans
Comparez le coût réel à long terme des panneaux tactiles capacitifs et résistifs pour le déploiement de vos dispositifs médicaux. Saisissez votre configuration ci-dessous pour voir dans quels cas l’avantage de durabilité du PCAP se traduit par de réelles économies.
Coût total du PCAP
—
sur la période sélectionnée
Coût total du résistif
—
sur la période sélectionnée
Économies avec le PCAP
—
par rapport au résistif sur la période
Répartition des coûts par catégorie
Panneaux tactiles PCAP
Unités initiales
—
Remplacements
—
Coût de la main-d’œuvre
—
Panneaux tactiles résistifs
Unités initiales
—
Remplacements
—
Coût de la main-d’œuvre
—
Coût cumulé par année
Technologie tactile PCAP
Technologie tactile résistive
Outils d’ingénierie interactifs
Utilisez nos outils dynamiques pour définir précisément les spécifications de votre verre de protection et calculer les coûts totaux de possession lors du déploiement de vos dispositifs médicaux.
Service après-vente et assistance technique
La fabrication de dispositifs médicaux ne s’arrête pas à la première livraison ; notre dispositif d’accompagnement est conçu pour les longs cycles de vie des équipements médicaux, généralement de 7-10 ans pour les produits de classe II.
Responsable de compte dédié
Chaque client OEM du secteur médical bénéficie d’un interlocuteur unique qui connaît sa gamme de produits, son historique de qualification et ses exigences de conformité.
Assistance technique
Notre équipe d’ingénierie vous conseille sur le choix du type de verre, les spécifications des couches, l’intégration des panneaux tactiles et la compatibilité des modules d’écran dès la phase de conception, avant toute commande.
Documentation qualité
Chaque commande est accompagnée de rapports de contrôle assurant la traçabilité des lots, de certificats matière et de résultats d’essais ; nous conservons ces documents pendant au moins dix ans, conformément à la norme ISO 13485 applicable aux composants médicaux.
Garantie
Garantie de 24 mois contre les défauts de fabrication pour tous les produits en verre et panneaux tactiles de qualité médicale. Les réclamations sont réglées sous cinq jours ouvrés par un remplacement ou un avoir.
Expédition
Nous expédions en DDP (rendu droits acquittés) vers les principaux marchés ou en FOB Shenzhen, selon vos instructions. Les emballages protègent contre les décharges électrostatiques et respectent les normes de transport ISTA 2A.
Nous souhaitons être informés de toute défaillance en service : les verres ou panneaux tactiles retournés feront l’objet d’une analyse gratuite de la défaillance, dont les résultats serviront à améliorer notre procédé de fabrication.
Questions fréquentes — Verre pour écran médical
Un capteur tactile capacitif projeté (PCAP) détecte une variation diélectrique dans sa grille lorsqu’un objet conducteur s’en approche. Les gants en latex et en nitrile Med., PG12 génèrent une capacité électrostatique suffisante pour perturber le micrologiciel standard des capteurs. Les panneaux PCAP de qualité médicale intègrent des optimisations que nous avons ajustées pour une utilisation avec des gants secs ou mouillés au-delà des spécifications standard, avec prise en charge du multipoint à 10 points avec des gants chirurgicaux.
La conformité à la norme IEC 60601-1 relative à la sécurité électrique et à la norme IEC 60601-1-2 relative à la compatibilité électromagnétique fait partie des exigences habituelles. La norme ISO 13485 peut également s’appliquer. La procédure FDA 510(k) ou le marquage CE au titre du MDR dépend du marché cible. Saiwei Glass dispose des certifications RoHS et REACH pour l’ensemble de ses gammes de produits.
Des couches aux ions argent sont déposées dans la surface du verre lors de sa transformation. Les ions argent altèrent les parois cellulaires des bactéries et ralentissent leur multiplication entre les cycles de nettoyage. Particulièrement pertinent pour les écrans tactiles destinés aux patients sur les bornes de consultation externe et les postes de triage.
Tous nos verres pour écran médical et panneaux Touch Surfaces intégrés sont fabriqués avec des diagonales allant de 2 à 32 pouces. Les épaisseurs de paroi du verre de protection proposées vont de 0,5 mm à 10 mm. Les petits panneaux de 2 à 7 pouces sont utilisés pour les appareils de diagnostic de poche et les moniteurs patients portables. Les panneaux d’écran tactile de taille moyenne, de 10 à 15.6 pouces, sont largement utilisés dans les moniteurs de chevet, les moniteurs d’anesthésie et les chariots médicaux. Les modèles de 21 à 32 pouces sont utilisés pour les écrans chirurgicaux, les appareils de diagnostic et les systèmes muraux d’information des patients.
Le traitement 3A est couramment appliqué aux trois traitements de surface. Le revêtement anti-éblouissement réduit la réflexion spéculaire provenant de l’éclairage des équipements chirurgicaux et des sources lumineuses générales, avec des taux de voile allant de 5 % à 40 %. Le traitement antireflet porte la transmission lumineuse à plus de 95 %, une caractéristique importante pour les écrans de diagnostic, où la clarté optique de l’image sert à établir le diagnostic. Les revêtements anti-traces de doigts utilisent une chimie oléophobe pour empêcher le dépôt de sébum sur les surfaces artificielles et permettre leur nettoyage rapide lors des essuyages de routine.
Le verre renforcé chimiquement est obtenu par un procédé d’échange ionique à haute température, au cours duquel la feuille de verre est immergée dans un bain de sels de potassium fondus. Les ions sodium présents dans les couches superficielles du verre sont remplacés par des ions potassium plus volumineux, ce qui crée une contrainte de compression et améliore la résistance aux chocs et aux rayures. Un verre typique peut résister à la chute d’une bille d’acier de 500 mm de diamètre. Pour les applications médicales, où l’appareil risque davantage de heurter une barrière de lit ou de tomber sur un sol carrelé, nous pouvons vous assurer que la protection supplémentaire contre les chocs apportée par le renforcement chimique du verre est difficile à égaler.
Les écrans tactiles PCAP offrent une capacité multipoint, une transmittance optique supérieure et une durée de vie plus longue, car ils ne comportent aucun film sujet à l’usure. Ils fonctionnent avec des gants à condition que le micrologiciel de pilotage adapté ait été installé. Les panneaux tactiles résistifs sont moins coûteux, fonctionnent avec n’importe quel stylet et ne nécessitent pas systématiquement un nouvel étalonnage du pilote pour être utilisés avec des gants. Pour vos nouvelles conceptions, privilégiez aujourd’hui le PCAP dans les applications destinées aux patients, comme les moniteurs de chevet et les bornes d’enregistrement des patients. Le résistif reste une option viable pour les équipements de laboratoire et les bornes soumises à de fortes contraintes de coût.
Le verre de protection fini, avec ou sans revêtement antireflet, peut être expédié en seulement 15 à 20 jours ouvrés, aux tarifs des grandes séries pour les quantités supérieures à 500. Les formes sur mesure, l’architecture interne et les revêtements PCAP peuvent nécessiter entre 25 et 35 jours avec l’outillage de production habituel. Pour les échantillons de prototypage, les séries de 5 à 50 pièces peuvent généralement être réalisées sous 25 jours. Des commandes-cadres annuelles signées avec des appels de livraison trimestriels sont possibles.
Tendance actuelle
