Capacités - Saiweiglass

12 procédés clés

Capacités de fabrication

Transformation complète du verre : de l’usinage CNC de précision et du renforcement chimique aux couches optiques avancées et au contrôle qualité. Le tout sous un même toit.

Sérigraphie

Trempe thermique

Usinage CNC

Perçage du verre

Revêtements antireflet / anti-traces de doigts

Renforcement chimique

Gravure anti-éblouissement

Rectification des chants

Assemblage par collage

Contrôle qualité

Collage optique

100+ équipements

12 procédés clés

1M+ capacité annuelle

±0.02 mm précision d’usinage CNC

Vue d’ensemble des procédés

Étapes de production

Notre ligne de production intégrée couvre toutes les étapes, de la découpe de la matière première au contrôle final et à l’emballage.

01Découpe et débitage

02Usinage CNC

03Rectification des chants

04Perçage et rainurage

05Renforcement

06Dépôt de revêtements de surface

07Sérigraphie

08Application d’adhésifs / collage

09Nettoyage

10Contrôle qualité

11Emballage

12Expédition

Nos capacités en détail

Nos procédés clés

Cliquez sur un procédé pour en savoir plus sur nos équipements, nos tolérances et des exemples d’application.

Haute précision

Sérigraphie

Sérigraphie et tampographie de haute précision pour les bordures décoratives, logos, icônes et motifs fonctionnels. Procédés monochromes et multicolores, encres haute température résistantes à la décoloration pour une tenue durable en extérieur, et finesse de trait jusqu’à 0,15 mm. Les applications comprennent les panneaux d’appareils électroménagers, les cadres d’écrans tactiles, les interfaces homme-machine automobiles et les interrupteurs domotiques.

Trait de 0,15 mm

Multicolore

Encre haute température

Tampographie

Trempe physique

Trempe thermique

Trempe thermique par procédé physique pour le verre d’une épaisseur ≥3 mm. Un chauffage rapide à 600–700 °C suivi d’un refroidissement brutal et contrôlé à l’air crée une couche superficielle en compression pour répondre aux exigences de sécurité.

Usinage CNC du verre

Centres d’usinage CNC multiaxes pour la découpe de contours, le profilage, l’encochage et le fraisage en gradins de haute précision. Précision dimensionnelle atteinte : ±0,02 mm.

Perçage du verre

Perçage au foret diamanté et par ultrasons pour réaliser des trous débouchants, des fraisures, des fentes et des rainures. Des microperçages de seulement 0,5 mm aux grandes découpes, avec des chants nets et sans fissures.

Renforcement chimique

Le procédé d’échange ionique dans un bain de sel de potassium fondu remplace les petits ions sodium par des ions potassium plus volumineux à la surface du verre, créant une couche profonde soumise à des contraintes de compression. Il permet d’atteindre CS >450 MPa et DOL >8 μm pour une résistance exceptionnelle aux rayures et aux chocs — sans modifier les dimensions du verre. Indispensable pour le verre de protection ultramince de moins de 3 mm, pour lequel la trempe thermique n’est pas réalisable.

Revêtements antireflet / anti-traces de doigts

Les revêtements antireflet (AR) déposés sous vide portent la transmittance à plus de 98 %. Les revêtements anti-traces de doigts (AF) nanométriques permettent d’obtenir des angles de contact avec l’eau de 105°±5°.

Antireflet : T >98 %

Anti-traces de doigts : 105°±5°

Dépôt sous vide

Anti-éblouissement

Gravure anti-éblouissement

La gravure chimique crée une microtexture contrôlée qui diffuse la lumière réfléchie pour éliminer l’éblouissement. Brillance (50–90) et niveau de voile ajustables pour une lisibilité optimale.

Brillance 50–90

Gravure simple / double face

T >89 %

Qualité de finition

Rectification des chants

Rectification et polissage en plusieurs étapes à la meule diamantée pour obtenir des chants abattus, biseautés, arrondis, plats polis et OG (en doucine). Permet d’obtenir des chants lisses et sûrs.

Assemblage par collage

Application précise d’OCA, de rubans adhésifs double face et de joints en mousse à l’aide de machines de lamination automatisées et de chambres d’élimination des bulles sous vide.

OCA

Lamination automatique

Élimination des bulles sous vide

ISO 9001

Contrôle qualité

Contrôle qualité complet à toutes les étapes — réception des matières premières, contrôles en cours de production et audit final. Inspection visuelle en salle propre et inspection optique automatisée (AOI).

Collage optique

Lamination par collage optique liquide ou à sec pour éliminer la lame d’air entre le verre de protection et le panneau LCD, améliorant considérablement la lisibilité au soleil et la robustesse.

Sans lame d’air

Lisible au soleil

Robuste