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Dragontrailガラス
AGC Dragontrail™ガラス加工：特性・用途・専門加工
AGC Dragontrail化学強化ガラスの材料・特性・種類から実用例、Saiweiglassによる専門的な二次加工までを網羅した技術ガイドです。
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AGC Dragontrail™ガラスとは？
Dragontrailは、世界最大級の板ガラスメーカーが日本で開発したアルカリアルミノシリケートガラスの板ガラスです。2011年に登場したDragontrailは、急成長するスマートフォン・タブレット市場の需要に応える高級カバーガラス材料として設計され、当時販売されていた他の化学強化カバーガラス製品に代わる、費用対効果に優れた選択肢となりました。
その名称は、この材料の根幹となる価値である重量・厚さに対する強度の高さを象徴しています。Dragontrailは、アルカリアルミノシリケートガラスの一種です。Si Oを主成分とし、Al Oやアルカリ金属酸化物を適宜添加した限られたガラス群に属し、イオン交換による化学強化に適した分子構造を備えています。この処理によって、比較的弱い板ガラスが損傷に強いカバーに変わります。
Dragontrailは非常に薄く、0.4 mm～2.0 mmの厚さで製造されますが、通常のソーダ石灰ガラスを大幅に上回る強度を備えています。公表仕様によると、化学強化したDragontrailは、同じ厚さのソーダ石灰フロートガラスのおよそ六倍の強度を備えています。この重量に対する強度の高さが、重量を重視する携帯電子機器での採用につながりました。
Dragontrailは、スマートフォン、タブレット、ノートパソコンなど、さまざまな電子機器の保護用カバーガラスに使用されています。産業用機器、医療機器、ウェアラブル機器に使用する場合は、そのグレードの適性と、組立完成品に求められる適合性評価要件を確認してください。
Dragontrailは、他の高級カバーガラス製品に代わる費用対効果の高い選択肢として発売され、中価格帯のスマートフォン、日本国内向け機器、製造予算内で高い仕様が求められる産業用タッチパネル用途で足場を築きました。日本および海外の多くの大手電子機器メーカーが、スマートフォン、タブレット、産業用ディスプレイにDragontrailを採用しています。
Dragontrailを支える科学：イオン交換による強化処理
Dragontrailは、イオン交換によって表面に圧縮応力を生じさせることで、強度を高めています。
// 01
イオン交換の工程
化学強化では、Dragontrailの板ガラスを、-52～Cの範囲にある水系KNO塩浴に完全に浸します。ガラス表面のナトリウムイオン（Na+）は、これらの強化処理温度で塩浴から拡散してきた、より大きなカリウムイオン（K+）に置き換わり、その一方でナトリウムイオンはガラス表面へと拡散します。交換は一対一で行われ、元のガラス表面からナトリウムイオンがひとつ拡散して出ると、カリウムイオンがひとつ拡散して入ります。
最も重要なのは、大きさの違いです。アルカリ金属イオンの陽イオンサイズは、周期表の中で最も大きなばらつきがあります。小さな陽イオンが占めていた位置に大きな陽イオンが押し込まれることで、非常に高い応力が生じます。カリウムは1.382 オングストロームとアルカリ金属の中で最も大きく、1.024 オングストロームのナトリウムより明らかに大きいサイズです。大きなカリウムイオンが、それまで小さなナトリウムイオンの占めていた位置に入ることは、クラブでダブルダッチの技を決めるより10,000倍も難しく、実質的には小さすぎる場所へ無理に押し込まれることになります。元のガラス成分であるナトリウムイオンと、強化処理に使われる大きなカリウムイオンとのサイズ差により、小さなナトリウムイオンが大きなカリウムイオン用の位置に「押し込まれ」、表面層に非常に大きな圧縮応力が生じます。
// 02
圧縮応力と層深さ
シリカ網目構造の各位置に逆の電荷を持つナトリウムイオンとカリウムイオンを対で配置すると、図示していない酸化カルシウムイオンがその対を等しく逆向きの力で引き、その力が相殺されることで、体積の大きなイオン対が所定の位置に収まります。カリウムイオンが小さなナトリウムイオンを置き換えた際、イオンの正味の正電荷は周囲のシリカ網目構造によって整えられました。聞き覚えがあるとすれば、そのとおりです。これにより、ガラスに仮想的な内蔵の鎧が形成されました。簡単に言えば、Dragontrailの表面圧縮応力CSは通常600 800 MPaに達することができ、詳細は公表されているガラスの仕様をご覧ください。DOLは製品と工程の各変数によって決まりますが、最終的には上記の原理に基づいて広がるよう設計されています。
AGCによると、Dragontrailシリーズの製造には鉛、ヒ素、アンチモンを使用していません。調達時には、ガラスと、その表面に施されるコーティングや印刷について、含有物質申告書を取り寄せてください。
// 03
フロート法による製造
Dragontrailシリーズはフロート法で製造されています。溶融ガラスを溶融スズの上で成形し、徐冷後に所定の寸法に切断します。部品の平坦度、表面欠陥、光学品質に関する要件を指定してください。
// 04
環境への配慮
AGCによると、Dragontrailの製造には鉛、ヒ素、アンチモンを使用していません。コーティング、インク、その他の付加材料を含め、納入される完成部品全体の適合性を示す書類を取り寄せてください。
強化処理に使用する薬品と、その薬品および発生する廃棄物に伴う危険有害性の管理方法を加工業者に確認してください。また、寸法測定の要件と、処理後の許容基準も確認してください。
Dragontrailと他の化学強化ガラスの比較
化学強化カバーガラス市場の競争は、過去十年間にわたって技術革新を促してきました。Dragontrailとその競合製品は、いずれも性能指標が文書化された、高級グレードの化学強化アルカリアルミノシリケートガラス材料です。
| 特性 | Dragontrail | 他の高級カバーガラス |
|---|---|---|
| 開発国 | 日本で開発 | 米国で開発 |
| ガラスの種類 | アルカリアルミノシリケートガラス | アルカリアルミノシリケートガラス |
| 製造工程 | フロート法 | フュージョンドロー法 |
| 強化処理方法 | イオン交換（KNO₃浴） | イオン交換（KNO₃浴） |
| ビッカース硬さ | 595～672 kgf/mm² (Pro仕様) | 622～701 kgf/mm² (世代によって異なります。) |
| 主な利点 | 高い費用対効果、柔軟な調達 | より高い耐落下性、ブランド認知度 |
| 代表的な用途 | 中価格帯の携帯電話、産業用パネル、POS | 最上位のスマートフォン、高級タブレット |
| 市場での位置づけ | 低価格帯～中価格帯 | 高価格帯 |
| 環境面での訴求点 | ヒ素・アンチモン・鉛を含有しない | ヒ素・アンチモンを含有しない |
| 世代数 | 4種類（Standard、X、Pro、Star） | 7世代以上 |
| 生産状況（2026年） | AGCは、2026年第3四半期にDragontrailの生産を終了する予定であると発表しています。入手可能かどうかを確認してください。 | 生産中、開発を継続 |
率直な評価
技術面では、いずれも非常に優れた製品です。実際の試験条件では、市場での位置づけや性能の違いはそれほど大きくありません。単純な耐落下試験では、最新世代の一部競合製品が優位に立つ場合がありますが、Dragontrailは衝撃強度と費用対効果のバランスを重視していました。
産業用途やタッチパネルの機能において、Dragontrailは性能と費用対効果に優れた製品であることが実証されました。主に、落下の頻度が低い堅牢な据え置き型機器向けに販売・設計されており、商業用途や産業用途への導入に適した有力な選択肢です。
Dragontrailの生産終了の発表を受け、市場環境は変化しています。多くの市場では、高度な組成技術や低価格の基材を利用できるようになり、新たな競争が生まれています。購入者は、選択肢が増えるパネル供給業者と、それぞれに伴うトレードオフを検討する必要があります。
技術仕様と性能データ
以下は、公表された技術文献および標準データからまとめた仕様であり、基本的な製造条件およびガラス母材の性能条件下におけるDragontrailガラスの代表値を示しています：
| 特性 | 値 | 試験規格 |
|---|---|---|
| 組成 | アルカリアルミノシリケートガラス | — |
| 対応板厚 | 0.28～2.0 mm | — |
| 密度 | 2.49 g/cm³ | — |
| ビッカース硬さ | 595～672 kgf/mm² | ISO 9385 |
| ヤング率 | 73.6 GPa | ASTM C623 |
| 可視光線透過率 | ≥91%（板厚0.7 mmの場合） | — |
| 圧縮応力（CS） | 600～800 MPa（代表値） | — |
| モース硬度 | ~6.5 | — |
| 熱膨張係数 | 86 × 10⁻⁷/°C | — |
| 軟化点 | 約570 °C | — |
| ひずみ点 | 約508 °C | — |
| ポアソン比 | 0.23 | — |
数値の読み解き方
ビッカース硬さ595～672 KgF/mm2のDragontrail Proは、高性能カバーガラス材料の中でも上位に位置します。比較すると、標準的なソーダ石灰ガラスは約500～550 KgF/mm2です。モース硬度が約6.5であることは、Dragontrailが容易に手に入る大半の材料（例えば、硬度約5.5の鋼製の鍵）で傷つく一方、多くの一般的な鉱物では傷つかず、その例には、携帯電話をポケットに入れた際につく傷の主な原因となる硬度7の石英砂が含まれることを示しています。
板厚0.7 mmで91%以上の透過率を備え、ディスプレイ用途で優れた視認性を実現します。さらに加工時に反射防止コーティングを追加できるため、Dragontrailカバーガラスは機器のディスプレイの見やすさを妨げることなく、向上させることができます。
ヤング率73.6 GPaは、荷重による曲げに抵抗する適度な剛性を示しており、大型タッチパネルや、使用中に画面へ非常に強い力が加わる可能性のある民生機器など、カバーガラスが圧力やたわみを受ける用途で重要です。熱膨張係数と軟化点は、製造工程、特にシルクスクリーン印刷やスクリーン印刷における制約を示します。
Dragontrailカバーガラスの産業分野別用途
耐薬品性、光線透過率、加工性という特性を兼ね備えているため、幅広い産業で柔軟に利用できる材料となっています。各産業の用途には固有の検討事項があり、それに応じてガラスの板厚、表面処理、加工条件の選択が変わります。
スマートフォン・タブレット
Dragontrailが民生用電子機器のカバーガラス市場へ初めて進出した分野です。厚さ0.4～0.7 mmの小型ガラスで、静電容量式タッチパネルを極めて軽量に保護します。コストを重視するお客様向けの中価格帯の携帯電話で、より高価な競合カバーガラスに代わって採用されています。
産業用タッチパネル
産業用タッチパネル、POS端末、キオスク端末では、不特定多数の利用者による使用時の衝撃、摩耗、使用環境、洗浄条件に対応する試験を定めてください。提案されたガラスのグレードと組立完成品が、定めた要件を満たすか検証してください。
自動車用ディスプレイ
インフォテインメント用ディスプレイ、メーターパネル、車載タッチ操作部について、使用温度、グレアの許容限度、熱サイクル条件を明示してください。提案された仕様の完成部品全体について、適合性評価結果を取り寄せてください。
医療機器
医療機器用ディスプレイの曝露条件と光学要件、および医療機器用ディスプレイに使用する洗浄剤を明示してください。機器の身体への接触と使用目的に基づいて生物学的評価の要件を特定し、最終的に使用する材料について関連する報告書を取り寄せてください。
ウェアラブル技術
次世代のスマートウォッチ、フィットネストラッカー、拡張現実グラス。ウェアラブル機器の設計では、用途に必要な最小限の厚さを追求し、全面ガラスの形状が採用されています。全面に化学強化処理を施した耐傷性のある表面が不可欠です。
航空宇宙・軍事
過酷な条件下で使われるコックピットディスプレイ、航空電子機器パネル、携帯通信機器。こうした市場では、Dragontrailの望ましい特性をすべて活用して性能の限界を追求するだけでなく、MIL-STDなど、環境耐久試験や耐振動試験に関する厳格な規格も定められています。
代表的な導入事例
導入事例：屋外用セルフサービス端末向け産業用HMIパネル
あるセルフサービス端末メーカーは、屋外で使用するタッチパネル式端末という課題を抱えていました。カバーガラスには、防眩または反射防止機能、不特定多数による使用に耐えるエッジの化学強化処理、前面カメラのレンズと周囲光センサー用のレーザー切断加工が必要でした。
解決策：Saiweiglassは、AGエッチングによる表面処理、CS > 450 MPaの化学強化、CNC切削によるセンサー用有効開口（位置公差0.05 mm）、応力集中点を除去するエッジ研磨を施したDragontrailパネルを製作しました。厚さ2.0 mmの基材で最適な層深さを得るため、強化処理の塩浴温度を400 Cに維持しました。
結果：50,000台以上を出荷、AGヘイズ4～6%、CS> 450 MPa、18か月間の現場での不具合は皆無
導入事例：医療機器ディスプレイ用カバーガラス
図面を提示し、医療機器用ディスプレイに使用する洗浄剤、その濃度、曝露条件を明示してください。材料とコーティングの適合性、サンプルの提供可否、提案された適合性評価計画を検証するよう、供給業者に依頼してください。生産を承認する前に、機器の使用目的と接触条件に基づいて生物学的評価の要件を特定してください。
導入事例：自動車用メーターディスプレイ
用途 商用車プラットフォームのダッシュボード用デジタルメーターパネル。
材料 Dragontrail 1.1 mm
コーティング AR（反射防止）
透過率 >94%（ARあり）
動作温度 -40 °C～+85 °C
温度サイクル試験 500サイクルに合格
CS >500 MPa
寸法 292 × 110 × 1.1 mm
反射防止コーティングにより各面の表面反射率を1%未満に抑え、>94%の透過率を実現することで、車内のさまざまな周囲光条件下でも高いコントラストで読み取れるようにしました。OLED駆動の高温スクリーン印刷により、黒色の物理的なベゼルマスクを形成しました（印刷は高い使用温度下での連続的なUV照射に耐えます）。お客様の社内手順に従い、- 40 C～+85 Cで500サイクルの温度スクリーニング試験に合格しました。
当社のDragontrailガラス加工能力
Saiweiglassに見積もりを依頼する際は、契約主体、製造拠点、関連案件の実績、および指定したガラスについて対応が確認されている加工範囲を確認してください。
高精度CNC切断・エッジ加工
多軸CNC加工機により、定寸切断、輪郭切断、穴切削、円弧切断、角の丸め加工など、各種形状・パターンの加工を、位置精度の最大公差0.05 mmで行えます。エッジには粗仕上げ、面取り、研磨を施すことができ、強化処理前の破損につながる応力を生むエッジの不整を低減します。
化学強化
社内のKNOイオン交換強化浴では、取り出し温度を精密に制御しています。CS > 450 MPa、DOL > 8 mを達成しています。加工前に、ガラスの種類、板厚、目標応力に合わせて塩浴条件を最適化します。
表面処理：AG / AR / AF
日差しの強い環境での表面反射率を低減するAGエッチング。反射防止（AR）多層真空コーティングにより、透過率を94%超に向上。指紋を付きにくくし、拭き取りやすくするOP撥油ナノコーティング。ARとAFは併用でき、それぞれ単独での表面処理も可能で、仕様は設計上の要件に応じて決まります。
高温焼付けシルク印刷
ベゼル、バックライトで照らす文字・記号やアイコン、画像の多色セラミックインクによるシルク印刷と、装飾模様のエッチング。インクを高温で乾燥させることで、過酷な使用環境、紫外線への暴露、薬品との接触、風化による劣化に耐える画像を形成します。
穴あけ・溝加工
各開口の寸法、位置、端面品質を指定してください。機械加工と強化処理の順序、欠けの許容範囲、完成部品の検査基準を加工業者と確認してください。
OEM特注加工
2.試作から量産まで、完成品の製造を一貫して支援するOEMパートナーです。年間1M個を超える生産に対応可能です。量産用治工具の購入前に、試作用治工具の短期製作、初品検査報告書、製造性を考慮した設計への助言を通じて、NPIを支援します。
加工工程
- 原材料
- 切断
- CNC端面加工
- 強化処理
- 表面処理
- 印刷
- 品質管理検査
- 梱包
品質認証と試験規格
世界各地の製造拠点で、品質マネジメントシステムについて該当する認証を取得しています。これらの認証は、産業用機器、医療機器、自動車、民生用電子機器の各市場で革新を牽引する世界中のお客様が求める、高い品質水準を満たしていることの証です。
認証と規格適合
ISO 9001:2015
ISO 9001:2015 — 品質マネジメントシステム（UKS8）
材料、加工工程、完成品の梱包は、当社のISO 9001:2015 – UKS8認証の対象です。
EN 12150 / EN 12400
EN 12150 & EN 12400 — 建設・建築規格
EN 12150に準拠し、EN 12400の生産規格に基づく委託製造に対応しています。建設・建築市場向けに、国際的に認められた規格を満たす化学強化ガラスを提供していることが実証されています。
ISO 10993 / SGS
ISO 10993 — 医療機器の生体適合性
病院環境で使用するカバー製品向けの医療機器グレードのカバーガラスについて、ISO 10993の指針に基づきSGSが実施した生体適合性試験の品質保証文書を提供します。
OEM承認済み
家電製品向けの生産承認
大手家電メーカーから生産承認を取得し、家庭用電気機器メーカー向けガラスカバー製品の指定サプライヤーとなっています。
社内試験設備
当社の検査室では、受入検査、工程内検査、出荷検査を充実させ、製造工程全体を通じて品質基準を維持できます：
| 設備 | 機能 |
|---|---|
| BM-7色彩輝度計 | コーティングガラスの輝度、色度、色温度を測定し、光学仕様への適合を確認 |
| 塩水噴霧試験機 | 促進腐食試験（ASTM B117に準拠）により、過酷な環境にさらされた際のコーティングの耐久性を検証 |
| 落球衝撃試験機 | 耐衝撃性試験：校正済みの鋼球を管理された高さから落下させ、化学強化の効果を検証 |
| 接着強度試験機 | プルオフ法とクロスカット法により、印刷インク層、コーティング層、積層部品の密着性を試験 |
| 静電界測定器 | ガラスパネル表面の帯電量を測定 — クリーンルーム仕様のディスプレイ用カバーガラスで重要な測定 |
| 静水圧試験機 | 建築用途や産業用筐体用途に向けて、ガラスパネルの均一な圧力荷重に対する耐性を評価 |
BM-7色彩輝度計
コーティングガラスの輝度、色度、色温度を測定し、光学仕様への適合を確認
塩水噴霧試験機
促進腐食試験（ASTM B117に準拠）により、過酷な環境にさらされた際のコーティングの耐久性を検証
落球衝撃試験機
耐衝撃性試験：校正済みの鋼球を管理された高さから落下させ、化学強化の効果を検証
接着強度試験機
プルオフ法とクロスカット法により、印刷インク層、コーティング層、積層部品の密着性を試験
静電界測定器
ガラスパネル表面の帯電量を測定 — クリーンルーム仕様のディスプレイ用カバーガラスで重要な測定
静水圧試験機
建築用途や産業用筐体用途に向けて、ガラスパネルの均一な圧力荷重に対する耐性を評価
統計的品質検査（AQL）
すべてのご注文について、お客様が定めたAQL検査の許容基準に従い、統計的にサンプルを抽出します。完成したご注文品には、寸法公差、光学特性、圧縮強度、外観の状態を記録した検査報告書を添付します。
Dragontrailガラスの市場動向と代替材料
Dragontrailが生産終了となる理由
2011年にDragontrailが発売されて以来、カバーガラス市場では集約が大きく進みました。競合製品が、フラッグシップ機や中価格帯の民生用機器で圧倒的な市場シェアを確立しています。当初の対象市場の大半は、現在では産業用、自動車用、低価格帯の各分野に分散しています。過剰な生産能力と平均販売価格への下落圧力に、受注量の不足が重なり、この製品ラインの生産終了が決定されました。特殊ガラス市場では、グローバル化と中国国内の供給能力拡大により、価格の低下が進んでいます。
現在ご使用中のお客様への影響
Dragontrailを採用している企業・組織は、既存の仕様を踏まえて、今後の供給体制に向けた代替材料を選定し、適格性を確認する必要があります。主な検討事項は、仕様の検証、新たな適格性確認試験の体系（新材料の影響を受ける指定用途が対象）、必要となる可能性のある設計調整（曲げ特性の違い、厚さの変更）、加工パートナーとの供給契約の再交渉です。
代替カバーガラス材料
当社は、広く量産に使用されているカバーガラス材料をすべて加工しています。現在Dragontrailをご使用のお客様には、移行先として実用的な代替材料が複数あります：
高級アルミノシリケートガラス
国際的な大手メーカーが製造する、主要な化学強化カバーガラスです。高級品として位置付けられ、フラッグシップのスマートフォンやタブレットなど、複数の市場分野で広く受け入れられています。
リチウムアルミノシリケートガラス
高い靭性と耐傷性を備えた、欧州製のリチウムアルミノシリケートガラスです。デザインを重視する用途や、高い仕様が求められる用途で有力な選択肢となります。
中国製アルミノシリケートガラス
中国国内で製造されるアルミノシリケートカバーガラスで、価格競争力があり、中国のサプライチェーンに適しています。中高価格帯の携帯電話や産業用途で採用が拡大しています。
標準アルミノシリケートガラス
世界各地の複数のメーカーが供給する、汎用アルミノシリケートガラス基材です。エンドユーザーがカバーガラスの仕様を厳密に指定していない場合に、コスト削減に役立ちます。
強化処理済みソーダ石灰ガラス
手頃な価格のソーダ石灰フロートガラスに、化学強化を施したものです。重量の重要度が比較的低い大型形状の製品に適した、予算を抑えられる選択肢です。
Saiweiglassが材料の移行を支援
Saiweiglassに材料変更を依頼する際は、図面、現在のグレード、年間必要量、適合性評価条件を提示してください。その案件で対応を確約できる代替材料、サンプル、加工サービス、試験書類を確認してください。
今すぐ見積もりを依頼Dragontrailガラスの設計支援ツール
産業用途向けに設計された高精度な計算ツール、材料検索ツール、処理選定ツールで、貴社の製品開発を最適化します。
よくあるご質問
どちらかが全面的に優れているとはいえません。DragontrailはB2Bや産業用途で優れた費用対効果を発揮していましたが、競合する高級カバーガラスは耐落下性で優位に立ち、民生用電子機器分野でより高いブランド認知度を持っています。最適な選択は用途の要件によって異なり、固定設置の産業用ディスプレイではDragontrailの提供価値が上回ることが多かった一方、市場でのイメージが重視される民生用機器では、競合製品が有利になる場合があります。
Dragontrailガラスは、日本および海外の多くの大手電子機器メーカーで、スマートフォン、タブレット、電子書籍リーダーの製品群に採用されてきました。特に、日本市場向けのスマートフォンや、世界各地の中価格帯の機器で広く採用されていました。
Dragontrail Proは、Dragontrail製品群の高硬度タイプです。ISO 9385に基づく試験で595～672 kgf/mm²のビッカース硬さを達成しており、標準タイプとXタイプに対して、耐傷性の向上が測定値で示されています。Proは、基本となるアルカリアルミノシリケートガラスの化学組成とイオン交換による強化工程を維持しながら、厳しい条件の用途に向けて表面の耐久性を高めています。
Dragontrailの強度は、化学的なイオン交換による強化処理から生まれます。この工程では、約380～420 °Cの溶融硝酸カリウム（KNO₃）にガラスを浸漬します。ガラスの表面層で、小さなナトリウムイオンが大きなカリウムイオンに置き換わり、600～800 MPaの圧縮応力が生じます。この応力を持つ表面層が亀裂の発生と進展を抑えるため、同じ組成・厚さの未処理ガラスに比べ、損傷への耐性が大幅に高まります。所定の応力層深さが得られるよう、浴への浸漬時間と温度を慎重に管理し、カバーガラス用途で最適な性能を得るため、通常は8マイクロメートル以上を目標にします。熱強化処理と比べ、イオン交換では約6倍の表面強度が得られます。
はい。メーカーは、市場価格の下落と受注の伸び悩みを理由に、日本の高砂工場でのDragontrailの生産を2026年第3四半期に終了する予定であると発表しました。直接の後継製品は発表されていません。現在Dragontrailをご使用のお客様は、材料の移行計画に着手する必要があります。代替材料には、高級アルミノシリケートガラス、リチウムアルミノシリケートガラス、中国製アルミノシリケートガラス、標準アルミノシリケートガラス基材があります。
はい。割れないガラスはありません。イオン交換による強化処理は、ソーダ石灰ガラスに比べて損傷への耐性を大幅に高めますが、十分に大きな衝撃力や許容範囲を超える曲げが加われば、破損します。
重要な要素には、ガラスの厚さ（対応範囲は0.28～2.0 mm）、表面処理の要件（AR、AG、AFコーティング層）、目標とする圧縮応力と応力層深さ、寸法公差と切り欠き形状、印刷要件（ベゼルの遮光、ブランド表示）、生産数量と照射量のスケジュール、必要な品質認証があります。生産終了が迫っていることを踏まえ、供給の中断を避けるために、代替基材も並行して評価してください。
Dragontrailはフロート法で製造され、溶融アルカリアルミノシリケートガラスを溶融スズ浴の上に流し、厚さを制御した完全に平坦で均一な板ガラスを形成します。その後、板ガラスをCNC装置で所定の寸法に切断して端面を仕上げ、約400 °Cの溶融KNO₃イオン交換浴で化学強化を施します。ナトリウムイオンをカリウムイオンに置き換えることで、高い圧縮応力を持つ表面層が形成され、完成したガラスに特有の強度と耐傷性が生まれます。強化後は、圧縮応力層に影響を与えることなく、AR、AG、AFコーティングなどの表面処理を必要に応じて施し、個々の用途の要件に対応できます。
