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Escolher o material de vidro ultrafino errado pode interromper uma linha, arruinar o desempenho óptico de um display, danificar a deformação do substrato no processamento de semicondutores Este guia explica os quatro principais tipos e materiais de vidro ultra-lima (ultra-lima) (vidro ultrafino), o aluminocilicato, o aluminocicato, o soda-lime float e a sílica fundida (sílica fundida) com valores reais de CTE, dados de espessura, contexto de fabricação e uma matriz direta para combinar o material com o uso Seja definindo vidro para um display dobrável, um biossensor ou uma janela óptica, este guia ajuda você a identificar a especificação correta no início.
Índice
- O que é vidro ultrafino e por que a espessura importa?
- Principais tipos de materiais de vidro ultrafino comparados
- Propriedades que afetam o desempenho do vidro ultrafino
- Como o vidro ultrafino é fabricado
- Aplicações de vidro ultrafino em todos os setores
- Selecionando o vidro ultrafino certo para o seu projeto
- Perguntas frequentes
O que é vidro ultrafino e por que a espessura é importante?
Definição
Vidro ultrafino refere-se a substratos de vidro com espessura inferior a 1.1 mm. A categoria ultra-thin é 0.1 com espessura inferior a 0,5 mm, o vidro microsheet tem menos de 01 mm (100 um) e o grau comercial mais fino Schott D 263 T eco é 0,03 mm (30 μm).Aos 30 um, é mais fino que um cabelo humano.
Espessura é uma especificação funcional Ele controla como o vidro reage sob ciclagem térmica, seu grau de movimento sob carga, qual processo de fabricação pode produzi-lo e qual sistema de manuseio de processo demanda a jusante Um substrato especificado em 0,7 mm reage completamente diferente de um em 0,2 mm, mesmo onde ambos são cortados da mesma formulação de borosilicato.
Classificação de Espessura da Indústria
0.51,1 mm
Vidro fino padrão
0.10,5 mm
Vidro Ultrafino
<0,1mm
Microsheet /UTG
0,03mm
Grau Comercial Mais Fino (30 um)
Ao usar substratos de vidro ultra-finos, vimos a especificação de espessura ser comumente definida primeiro (primeiro) e muitas vezes mal compreendida. “O vidro mais fino” especificado sem entender o orçamento térmico, o método de manuseio do processo ou a faixa de tolerância geralmente precisará repetir essa especificação à medida que o planejamento da espessura determina o limite para cada decisão a jusante: processabilidade da família de materiais, controle de tolerância do método de desenho e viabilidade de operações secundárias.
As famílias de substratos de vidro também se sobrepõem aos padrões da indústria de exibição (conjuntos por órgãos como a IEC 62899 para eletrônica flexível), definindo faixas de tolerância de espessura e graus de qualidade de superfície Localizar sua aplicação óptica dentro dessas categorias ajuda a orientar a seleção de borosilicato ou vidro de acordo.
Principais tipos de materiais de vidro ultrafino comparados
Quatro famílias materiais equivalem à maioria dos sofisticados substrato de vidro ultrafino aplicações. cada família equilibra CTE, transmissão óptica, resistência química, espessura disponível, e custo diferente O mais apropriado é determinado pelo seu ambiente de processo, não suas necessidades ópticas ou mecânicas do produto final.
Vidro Borosilicato
Borosilicato marcas incluem o SchloAT SchloAT 3 e D 2 D 3 T TOFott BOR um CTE de 3.25 × 1-6/K e está disponível nos formatos comerciais mais finos Sua combinação de baixa expansão térmica, alta transmissão óptica (mais de 901TP3 T em visível, mais de 501TP3 T em UV próximo), e forte resistência química torna o material padrão para óptica, sensores e substratos MEMS.
D 263 T eco atinge 0,03 mm de espessura, e é fornecido até 300 mm em forma de folha BOROFLOAT 33, float processado, pode fornecer uma gama de espessura mais ampla, e formatos de painel maiores Ambos fornecem alta resistência química a ácidos e bases, tornando-os adequados para uso com produtos químicos agressivos de limpeza úmida empregados na fabricação de semicondutores.
Vidro Aluminossilicato
vidro aluminossilicato o uso generalizado hoje é demonstrado pela águia xg e Willow da Corning, projetados para uso na fabricação de displays, onde a contaminação alcalina de camadas de transistor de película fina (TFT) é inaceitável Eagle XG, livre de álcalis, tem um CTE de ~3,17 × 10-6/K, em espessuras de 0,25 a 0,5 mm, e é produzido nos formatos de vidro de display padrão O vidro Willow estende isso ainda mais, fornecendo 100 200 um espessura em forma de rolo que permite o processamento de bobina a bobina de picareta e lugar para eletrônica flexível.
Para aplicações que exigem o reforço químico (como vidro de cobertura para produtos eletrônicos de consumo) As formulações de reforço químico respondem melhor ao processo de troca iônica borossilicato. O maior teor de alumina cria uma camada superficial mais densa após a troca iônica de potássio, produzindo profundidade de tensão compressiva ainda mais profunda e valores de tensão compressiva superficial mais elevados. É por esta razão que o vidro de aluminossilicato quimicamente reforçado é especificado para uso em tampas de exibição dobráveis UTG.
Vidro flutuante de cal sodada
O vidro float soda-cal, float processado em banho de estanho fundido, é o volumetricamente mais alto dos mais baratos A classe UFF (Ultra Flat Float) da NSG leva o processo float em formatos de vidro fino a 0,33 mm e acima de Uma faixa CTE de 8,5 a 9,0 × 10-6/K muito maior que o borosilicato ou aluminossilicato e, portanto, inadequada para aplicações onde é necessária uma correspondência térmica precisa.
Para aplicações sensíveis ao custo com históricos de processamento estabelecidos, a cal sodada se destaca O vidro float fino de cal sodada tem sido um dos pilares da indústria automotiva há mais de 40 anos.Exibições onde a contaminação por TFT não é crítica e onde a incompatibilidade de CTE com uma camada adjacente é aceitável também favorecem a cal sodada em termos de custo do material. Seu alto teor de álcalis o torna inadequado para muitos ambientes de processamento de semicondutores sem revestimento de barreira.
Sílica Fundida/Quartzo
A sílica fundida tem as propriedades que nenhum outro tipo de vidro pode oferecer - CTE ≤0,5 × 10-6/K; transmissão UV de c.801TP3 T a 200 nm; serviço térmico a 1.000 C. Essas propriedades o tornam um material ideal para fotomáscaras de litografia UV profunda, janelas ópticas UV e óptica laser de alta potência, onde cal sodada ou borosilicato seriam comprometidos por choque térmico ou absorção UV.
A desvantagem é o custo e a facilidade de processamento A sílica fundida é um material muito mais caro de produzir do que o borosilicato, mais difícil de moer e polir, e o formato de folha ultrafina é menos amplamente disponível comercialmente Para substratos de fotomáscara semicondutora e óptica UV de precisão, tais custos são aceitáveis, mas para exibição geral ou aplicações de sensores raramente é especificado.
Erro de especificação comum de ️
Muitas vezes vemos: borosilicato especificado quando a aplicação realmente pede aluminossilicato, devido à sua processabilidade livre de álcalis Em um processo com deposição de TFT em mais de 400 C, o conteúdo de Sódio do borosilicato se difunde na camada do dispositivo, reduzindo significativamente o desempenho Sempre verifique se seu processo é sensível a álcalis antes de especificar uma família de vidro.
Tabela de Comparação de Materiais
| Material | CTE (×10-6/K) | Espessura mínima | Transmissão UV/Vis | Uso Chave |
|---|---|---|---|---|
| Borosil (BOROFLOATicate 33 (D 263) T eco | 3.25 | 0,03 mm (30 um) | >90% (visível), >50% (perto de UV) | Óptica, MEMS, sensores, fotomáscaras |
| Aluminos (Eagle XGicate (Eagle XGicate)/Willow) | 3.17 | 0,10 mm (100 um) | >90% (visível) | Exibir TFT, vidro de cobertura dobrável, UTG |
| Soda-Lloat (UFFime Float da NSG) | 8.59.0 | 0,33mm | >88% (visível) | Automotivo, exposição geral, custo-sensível |
| Sílica Fundida/Quartzo | ≤0,5 | 0,10 mm (personalizado) | >80% a 200 nm (UV) | Litografia UV, óptica laser, alta temperatura |
Nossa cadeia de suprimentos funciona com todas as quatro famílias de materiais Nossa pergunta mais comum de novos clientes é: preciso de aluminossilicato ou borossilicato? Na maioria dos casos a resposta se resume a uma pergunta - você tem um processo que se deposita ou se difunde em temperaturas onde a migração de álcalis é relevante? Se sim, aluminossilicato Caso contrário, o borossilicato geralmente será mais econômico para desempenho equivalente.
Propriedades-chave que afetam o desempenho do vidro ultrafino
Além da família de materiais, seis propriedades principais determinam se a materiais de vidro fino a seleção será confiável. Cada uma das seis propriedades para uma determinada seleção de material está ligada a um modo de falha. Se a propriedade for possível e a falha for possível tanto durante a montagem quanto no campo.
| Propriedade | Por que isso importa | Borossilicato | Aluminossilicato | Cal Sodada | Sílica Fundida |
|---|---|---|---|---|---|
| CTE (×10-6/K) | A incompatibilidade térmica causa empenamento, delaminação | 3.25 | 3.17 | 8.59.0 | ≤0,5 |
| Transmissão Óptica | Brilho da exposição, sinal do sensor, eficiência do processo UV | Alto (vis + próximo ao UV) | Alto (vis) | Bom (apenas vis) | Excelente (UV para IR) |
| Qualidade da superfície/planagem | Alinhamento da litografia, uniformidade do fino-filme | <1 nm rms (desenho descendente) | <1 nm rms (fusão) | 3 nm rms (flat) | <1 nm rms (polido) |
| Resistência Química | Compatibilidade de processo molhado, tolerância de solvente de limpeza | Alto | Alto | Moderado | Excelente |
| Flexibilidade (abaixo de 0,1 mm) | Processamento rolo a rolo, design de dispositivo dobrável | Limitado (>50 um) | Sim (Willow 100 um) | Não disponível <0,33 mm | Não disponível fino |
| Estabilidade Térmica | Deposição de alta temperatura, refluxo, processamento a laser | Até ~500 °C | Até ~600 °C | Até ~450 °C | Até ~1.000 °C |
aviso de incompatibilidade CTE de 200%
Ao usar vidro ultrafino para unir uma estrutura metálica, suporte cerâmico ou substrato de ligação, o coeficiente de expansão térmica do vidro (CTE) deve ser considerado em relação ao coeficiente de expansão térmica do suporte ao longo de toda a faixa de temperatura de operação. Uma diferença maior que 3 × 10-6/K entre o vidro de cal sodada (CTE 9) e um transportador à base de silício (2.6) criará tensão suficiente para quebrar ou delaminar o sistema de vidro durante o ciclo térmico - esta falha está bem documentada na indústria automotiva de HUD e nas comunidades de embalagens MEMS.
Nossa lista de verificação de avaliação de propriedades
Antes de selecionar qualquer substrato de vidro consideramos o seguinte:
- Correspondência CTE do vidro versus substrato de ligação ao longo de todo o ciclo térmico
- Transmissão óptica nos comprimentos de onda relevantes (UV, visível, IR)
- Requisito de rugosidade superficial versus capacidade do método de extração
- Compatibilidade química com os solventes de processamento e fluidos de limpeza associados
- Especificação de planicidade vs. espessura O vidro mais fino flexiona mais sob seu próprio peso
- Parâmetros de durabilidade a peça será manuseada individualmente ou manuseada exclusivamente com pick-and-place a vácuo?
Consideração adicional deve ser dada à qualidade da superfície e planicidade do vidro para aplicação de precisão Um processo de down-draw ou fusão-draw produz um estado de superfície polida pelo fogo que exige que o polimento esteja ausente ou mínimo na fabricação inicial O vidro do processo de flutuação necessita de etapas adicionais de polimento para igualar a qualidade da superfície do processo de down-draw ou fusão-draw, adicionando custo e risco de contaminação residual do material de polimento.
Como o vidro ultrafino é fabricado
Existem três processos de estiramento primário representando sobre toda a fabricação comercial de vidro ultrafino existente Cada um produz um substrato com perfil de espessura, qualidade de superfície e formato dimensional diferentes O conhecimento do seu processo permite uma avaliação informada sobre se a especificação submetida é atingível.
- Desenho de fusão (Overflow Downdraw) 1 por Corning, este processo flui vidro fundido sobre ambos os lados de uma calha em forma de V (o isopipe), onde os dois fluxos se fundem na parte inferior e são desenhados para baixo Como nenhuma superfície entra em contato com um refratário durante a formação, o resultado é uma superfície as-drawn que não requer polimento A rugosidade da superfície abaixo de 0,5 nm rms é alcançável diretamente a partir do sorteio O vidro Eagle XG e Willow são produzidos por este método, permitindo os formatos de vidro ultrafinos e flexíveis usados na fabricação de displays.
- Desenhar (desenhar lote) O método primário de precisão de vidro fino da Schott flui através de uma ranhura precisamente usinada e é desenhado para baixo, produzindo um acabamento polido ao fogo com rugosidade superficial inferior a 1 rms Este é o processo por trás D 26 T eco a 0,03 mm. O down-draw é capaz de tolerâncias de espessura muito apertadas (±0,005 mm a 0,1 mm nominal) e produz substratos com excelente planicidade sem polimento pós-desenho.
- Flutuador/Microflutuador O vidro Molten flutua em um banho de estanho fundido, espalhando-se para uma espessura uniforme por gravidade e tensão superficial O vidro float é responsável por aproximadamente 50,681TP3 T de produção de vidro fino em 2025 por volume (Mordor Intelligence) Enquanto o processo se destaca na produção de grande formato e eficiência de custos, a superfície de contato com estanho difere da superfície de contato com o ar em termos de rugosidade e química O microfloat refina esse processo para medidores mais finos, mas a espessura mínima é limitada pela física do banho de estanho fundido a aproximadamente 0,33 mm para formulações de cal sodada.
Processos de Fabricação Secundária
- O fortalecimento químico da imersão em nitrato de potássio em banho de sal fundido substitui íons de sódio menores na superfície do vidro por íons de potássio maiores, criando uma camada de tensão padrão para vidro de cobertura de aluminossilicato; o borossilicato responde à troca iônica, mas atinge menor tensão de compressão e menor profundidade de caixa.
- Revestimento anti-reflexo (anti-reflective coating) Os revestimentos dielétricos de película fina multicamadas depositados através de pulverização catódica ou sol-gel reduzem a reflexão da superfície de aproximadamente 41TP3 T por superfície para abaixo de 0,51TP3 T por superfície Necessário para vidro de cobertura de exibição e janelas ópticas.
- Polimento de precisão (Principal uso é o aprimoramento do acabamento superficial do vidro processado por flutuação, bem como para atingir níveis de especificação de planicidade abaixo da variação de espessura total (TTV) de 1 um.
- Corte a laser e scribing (sistema laser de pulso de CO2 ou ultraeshort) produz qualidade de borda limpa abaixo de 0,3 mm de espessura sem danos mecânicos nas bordas.
the Do Piso de Fabricação
Em nossa instalação de fabricação, substratos abaixo de 0,3 mm exigem ultrapassar os limites de manuseio a vácuo para cada etapa do processo, desde a inspeção e engradado recebidos até a embalagem final. Dispositivos mecânicos de contato com as bordas, conhecidos por trabalharem com substratos a 0,7 mm, permitiriam a fratura de substratos de 0,3 mm no ponto de contato com cargas médias de manuseio.
A pontuação mecânica do vidro abaixo de 0,3 mm leva de forma confiável ao desenvolvimento de microfraturas ao longo das bordas cortadas, não importa quão cuidadoso seja o processo Apesar das bordas de pontuação e quebra cosmeticamente perfeitas, inspeções SEM subsequentes mostram uma rede de trincas existente dentro do vidro, originada na borda Para substratos nesta faixa de espessura, a gravação a laser remove todo o risco de fratura mecanotérmica.
Aplicações de vidro ultrafino em todos os setores
O mercado de produtos de chapas de vidro ultrafinas está crescendo rapidamente em vários segmentos da indústria eletrônica, à medida que os tamanhos dos dispositivos diminuem e os materiais poliméricos atingem os limites de seu desempenho de resistência óptica, térmica e química.
Tamanho e crescimento do mercado
$15.71B
Tamanho do mercado global, 2026
~11%
CAGR (Inteligência Mordor)
5
Verticais da indústria primária
| Indústria | Tipo Vidro | Aplicação Específica | Requisito Chave |
|---|---|---|---|
| Eletrônicos e monitores de consumo | Aluminossilicato (UTG) | Vidro dobrável da tampa do visor (Samsung Galaxy Z Fold/Flip, Apple dobrável) | Raio flexível <3 mm, resistência ao impacto, <100 um |
| painéis LCD/OLED | Aluminosilicato (Eagle XG) | Substrato TFT, suporte de vidro de exibição | Sem álcalis, planicidade <0,2 mm/m |
| Semicondutores | Aluminossilicato, Borosilicato | Embalagem em nível de wafer, interpositores de vidro, substratos transportadores | CTE corresponde ao silício, capacidade de perfuração via |
| Sensores e Diagnóstico | Borossilicato | Biossensores, chips de diagnóstico médico, substratos MEMS | Inércia química, transparência óptica, ligação anódica |
| Óptica e Fotônica | Sílica Fundida, Borosilicato | Janelas ópticas, espelhos, filtros, revestimentos anti-reflexo | Baixo CTE, transmissão UV, figura de superfície |
| Automotivo | Cal Sodada, Aluminossilicato | Substrato de exibição HUD, substratos de espelho retrovisor | Ciclismo de temperatura, qualidade óptica, resistência à vibração |
A designação UTG (vidro ultrafino) ultrafino em displays dobráveis para smartphones usados merece atenção especial dado o ritmo de adoção comercial. Aluminossilicato reforçado quimicamente nos dispositivos Galaxy Z Fold e Z Flip trazidos vidro ultrafino abaixo de 100 um em produção em massa, substituindo as capas de polímero anteriores Em 2025, a Apple supostamente garantiu o fornecimento de UTG da Lens Technology, que deverá acelerar ainda mais a demanda por componentes UTG em aplicações eletrônicas de consumo até 2027.
Nossos clientes de semicondutores normalmente especificam substratos sem álcalis para embalagens em nível de wafer: mesmo vestígios de sódio migrando durante o processamento de cal sodada ou substratos de borossilicato padrão causam mudanças de tensão limite e falhas no dispositivo quando os componentes do transportador operam a 500 °C. As especificações para substratos sem álcalis exigem aluminossilicato com conteúdo alcalino testado abaixo dos limites detectáveis.
Como escolher o vidro ultrafino certo para o seu projeto
O maior risco quando o material de vidro do punhado de opções disponíveis que escolhe com base em uma única propriedade ignorando uma restrição selecionar qualquer processo de seleção lógica pode ser evitado seguindo um processo de seleção envolvendo essas cinco etapas Combinando nossa própria abordagem para vidro ultrafino seleção com a experiência e expectativas dos nossos parceiros em aplicações de BSI, destacamos esses cinco passos abaixo:
Passo 1 (Definir sua temperatura operacional)
USE o ambiente térmico ao qual seu conjunto está exposto, tanto durante a fabricação quanto em campo, para definir o requisito final de CTE. Se sua interface de vidro for colada a um substrato de silício e ciclada de 25 C a 300 C, isso é próximo ao CTE de silício de 2,6 × 10-6/K, e a pesquisa se estreita imediatamente para borossilicato (3,25) ou aluminossilicato (3,17), o vidro de cal sodada inaceitável é descartado imediatamente.
- Mapeie o ciclo térmico completo, não apenas a temperatura de serviço
- Inclua a temperatura da etapa de ligação/montagem em seu cálculo CTE
- Faça uma montagem completa de todos os componentes para determinar o CTE combinado de todo o sistema
Etapa 2 Identifique seus requisitos ópticos
Forneça a faixa de comprimento de onda que você precisa transmitir através do vidro, incluindo a porcentagem de transmissão Aplicações na faixa UV podem exigir sílica fundida, enquanto na janela de comprimento de onda visível, qualquer família de materiais funcionará Infravermelho próximo e infravermelho médio podem precisar de um vidro especial ou substratos de cristal fora dos quatro grupos familiares.
- Defina a transmissão mínima no (s) seu (s) comprimento (s) de onda de trabalho
- Escolhendo o grau de qualidade da superfície (detalhe scratch-dig, rugosidade rms) de superfícies ópticas do seu caminho de processo
- Verifique se o revestimento anti-reflexo é necessário (e se funcionará com seus procedimentos de limpeza)
Passo 3 Definir Espessura e Tolerância à Espessura
Sua espessura alvo selecionar processos de fabricação disponíveis, limitando as famílias de materiais que podem ser fabricados Apenas a fusão draw (aluminossilicato), tem preços comerciais abaixo de 0,1 mm, downdraw (borosilicato) tem preços comerciais abaixo deste nível A tolerância de espessura aumenta muito o custo, uma vez que as tolerâncias exigem controles de processo e reduzir o rendimento, então determine quais são seus requisitos reais de aplicação em vez de escolher a especificação mais apertada disponível.
- Especifique a espessura nominal e a tolerância de ±
- Confirme o requisito de TTV (variação total da espessura) em toda a área do substrato
- Verifique para garantir que seu equipamento de manuseio de departamento/serviço possa lidar com a espessura especificada.
Etapa 4 Verifique a compatibilidade química
Enumere cada produto químico com o qual seu substrato de vidro possa entrar em contato: adesivos, solventes de limpeza, agentes de ataque, fotorresistentes e decapantes. Gravas de vidro de cal sodada em HF em concentrações toleradas por borossilicato. Os vidros contendo álcali não suportam o regime convencional de limpeza cáustica facilmente aplicado à sílica fundida.
Os dados de resistência química podem ser encontrados nas fichas técnicas dos fabricantes para cada família de vidro.
- Compile uma lista completa de produtos químicos para todas as etapas do processo.
- Referência cruzada com dados de resistência química para cada família de vidro
- Sinalize quaisquer etapas de limpeza envolvendo HF, bases fortes ou pH alto para avaliação especial.
Etapa 5 Especificações dimensionais do Confirm
Diâmetro (ou vidro redondo do wafer-formato), dimensões do painel, tipo do revestimento da borda (costurado, lustrado, chanfrado), características especiais (através dos furos, recortes) todos os factores na escolha material e no custo unitário Os tamanhos feitos sob encomenda para portadores do semicondutor seguem geralmente formatos padrão do wafer do SEMI (100 mm, 150 mm, 200 mm, 300 mm de diâmetro) com exigências associadas da qualificação Identifique que formato padrão do SEMI aplica antes de finalizar especificações dimensionais.
- Especifique as dimensões externas (ou diâmetro) e o acabamento da borda
- Observe quaisquer requisitos para vias de vidro (TGV) ou furos perfurados a laser.
- Indique sim/não por exigir qualificação de formato de wafer padrão SEMI.
Aviso de seleção crítica de ️
Nunca identifique o vidro sem a espessura A incompatibilidade do CTE com os substratos de ligação resulta em empenamento em 1 dos 4 conjuntos que examinamos durante a inspeção de entrada A tendência é a mesma: o engenheiro de projeto identificou a espessura e as propriedades ópticas corretas sem confirmar o CTE versus os substratos de ligação.
O conjunto deforma no primeiro ciclo térmico, arriscando todo o lote de produção Um teste de ajuste CTE de 30 minutos durante o projeto evita totalmente esse modo de falha.
A especificação de vidro que cobre todas as 5 etapas desde o início do projeto diminui os ciclos de revisão, aumenta o rendimento e evita falhas de campo que custam ações corretivas a jusante. Nosso objetivo é definir o vidro certo, nem o mais tecnicamente avançado/extravagante, nem o mais barato, atendendo apenas à necessidade óbvia...
Precisa de vidro ultrafino para o seu projeto?
A Saiwei Glass fornece substratos de borossilicato, aluminossilicato, cal sodada e sílica fundida de 0,03 mm a 1,1 mm.
Perguntas frequentes
Q: Qual é a folha de vidro mais fina disponível comercialmente?
Ver Resposta
Schott D 26 T eco 0,03 mm (30 um) é a folha de vidro mais fina disponível comercialmente Para o vidro de rolo flexível, Corning Willow atinge 100 um. Ambos exigem manuseio a vácuo (fixações padrão) projetadas para vidro 0,5 mm irão quebrá-los.
Q: O que é vidro UTG e como é diferente do vidro fino regular?
Ver Resposta
UTG - vidro fino - um tipo de vidro quimicamente reforçado Que tem uma espessura de 100 um menos de (00), e fornecer a espessura de LCD dobrável mais cedo tem sido desenvolvido para base de Smartphone dobrável de fornecer a base de LCDs descrita mais cedo, ao contrário do vidro fino usual, tem três requisitos de chave: ele deve ser projetado para ser flexionado e atingir um raio de curvatura de abaixo de 3 mm sem danos, ele precisa ser constantemente flexionado acima e além da vida útil de um display de Smartphone (geralmente 200, 000 mais) e mesmo sujeito a objetos capazes de danificar uma cobertura de polímero, ainda deve ficar de pé para impactos capazes de danos Vidro fino padrão em espessura semelhante, sem reforço químico, e nenhuma formulação de aluminossilicato única para permitir uma troca iônica mais profunda não pode passar os requisitos de borda.
O UTG fornecido às séries Samsung Galaxy Z Fold e Galaxy Z Flip, por exemplo, veio da Schott e Corning; A Apple aparentemente garantiu o fornecimento de seus próximos produtos dobráveis por meio da Lens Technology.
Q: Pode o vidro ultra-fino ser temperado ou reforçado quimicamente?
Ver Resposta
O vidro ultrafino não pode ser temperado termicamente O revenido térmico é melhor alcançado através da rápida têmpera de ar para fornecer uma tensão superficial compressiva, mas o vidro abaixo de cerca de 2 mm de espessura esfria muito rapidamente e uniformemente durante a têmpera para apresentar o diferencial de tensão. O resultado é um vidro com reforço insignificante e potencialmente deformado O fortalecimento químico (troca iônica) é o método preferido para vidro ultrafino.
O substrato é extinto em um banho de sal de nitrato de potássio fundido a cerca de 400 °C. Os íons de potássio no banho deslocam os íons Na menores na superfície do vidro, resultando em estresse compressivo. Os vidros de aluminossilicato atingem níveis mais elevados de tensão de compressão e profundidade de caso ideal do que o borossilicato, explicando através deste processo a escolha do aluminossilicato para aplicações de desempenho máximo de impacto.
Q: Que escala da espessura qualifica como o vidro ultra-fino?
Ver Resposta
O vidro abaixo de 1,1 mm é ‘vidro fino’ na indústria como uma categoria ampla Dentro disso, o vidro de 0,5 mm até 0,1 mm (ou seja, 0,5 mm até 0,1 mm) cai como ‘vidro ultrafino’ e abaixo de 0,1 mm (100 um) é: microfolha (microsheet) e quando quimicamente reforçada para aplicação final de exibição flexível posterior: UTG (vidro ultrafino) Esses limites do conjunto da indústria não são globalmente padronizados por um único órgão internacional de padrões e diferentes fornecedores de fabricação podem ter cortes ligeiramente diferentes (mas os limites de 0,5 mm e 0,1 mm refletem um consenso geral da indústria em todas as cadeias de fornecimento de exibição, semicondutores e vidro óptico.
Q: É vidro ultra-fino ambientalmente amigável?
Ver Resposta
Certamente, em aspectos. o vidro ultra-thin usa menos material para produzir cada dispositivo do que o vidro completo o vidro valioso é relativamente 0,1 mm 1/10 matéria de um 1,0 mm na mesma área de superfície; o vidro pode ser completamente reciclado, e não perde qualidade ou durabilidade em rodadas sucessivas de reciclagem; partindo do vidro de mais alta tecnologia, estão aparecendo formulações que removem substâncias tóxicas potenciais da produção: D 263 T eco de Schott remove tanto arsênico e antimônio dos agentes de colagem utilizados nas fases de fusão de sua produção de vidro, atingindo os requisitos RoHS sem distorção de propriedade A etapa de fortalecimento químico e fase de estiramento são, no entanto, sobrecargas de energia significativas nas cadeias de fornecimento de vidro ultrafinas.
Q: Como você corta o vidro ultra-fino sem quebrá-lo?
Ver Resposta
A escrita a laser e o corte a laser de CO são as técnicas usadas abaixo de 0,3 mm. Para espessura de corte > 0,03 mm ultracurto-pulso (sistemas de picossegundos ou femtossegundos) lasers cortarão com a zona afetada pelo calor muito mínima e sem formação de micro-fratura ao longo da borda de corte Com o corte a laser de CO, um mecanismo diferente (fratura controlada por estresse térmico) é empregado, mas o corte pode ser realizado a partir de cerca de 0,1 mm de espessura para cima Pontuação mecânica com uma roda de metal duro ou diamante é padrão para 0,5 mm e maior espessura, mas sub-0,3 mm de espessura quase sempre resultam em micro-fraturas na subsuperfície ao longo da linha de corte que não são visíveis a olho nu, mas se propagam sob carga térmica ou mecânica subsequente Durante qualquer operação de corte, substratos abaixo de 0,3 mm de faixa são mantidos em mandrisos a vácuo (o não contato) impede que o substrato de desviar ou vibrar a espessura ambos de acionamento de fratura nesta ultra-fractura.
Sobre Este Guia
Este guia de seleção de materiais é baseado na experiência direta da Saiwei Glass no fornecimento de substratos de vidro ultrafinos para fabricantes de equipamentos eletrônicos, semicondutores e ópticos Os dados de propriedade e as comparações de CTE são compilados a partir de fichas técnicas de fabricantes e literatura técnica publicada Nosso objetivo é permitir que engenheiros de projeto e gerentes de compras encontrem o tipo de vidro certo sem especificação excessiva (o que aumenta o custo ou sob especificação (o que causa falhas de campo).
Referências e fontes
- Vidro borossilicato ^ Wikipédia
- vidro ultrafino como substrato para fotônica flexível (ScienceDirect)
- tamanho do mercado de vidro ultrafino, Compartilhar e Relatório da Indústria (Mordor Intelligence)
- tamanho ultrafino do mercado e compartilhamento de vidro Grand View Research
- Processamento de vidro ultrafino •web.com
- Tecnologias avançadas de janelas: as últimas novidades em vidro fino: The Glass Magazine
