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Le verre de quartz est une forme amorphe de dioxyde de silicium de haute pureté, utilisée lorsque le verre ordinaire ne répond pas aux exigences optiques et thermiques du client. Ce verre doit présenter les caractéristiques optiques et thermiques adaptées aux exigences de l’application. Sélectionnez ensuite la qualité et précisez les dimensions ainsi que la qualité de surface du verre. Des fenêtres optiques toutes deux ‘transparentes’ peuvent être très différentes et présenter des propriétés distinctes.
Mis à jour en octobre 2026
Le matériau en bref
- Structure : silice amorphe, contrairement au quartz cristallin.
- Production : à partir de quartz naturel ou par synthèse chimique.
- Choix optique : adaptez la qualité à la longueur d’onde, à l’épaisseur et à l’exposition.
- Choix de la pièce finie : distinguez les tolérances dimensionnelles des critères d’acceptation optique.
Le verre de quartz est un verre de silice amorphe à faible dilatation thermique, dont la transmission lumineuse dépend de la qualité. Le quartz naturel fondu et la silice fondue synthétique conviennent à des usages différents. Sélectionnez le matériau selon la longueur d’onde et l’exposition thermique avant de définir les caractéristiques de la pièce finie.
Points clés
- Une qualité synthétique ne présente pas automatiquement la température d’utilisation continue la plus élevée.
- La teneur en groupes hydroxyle influence l’absorption infrarouge ; la clarté optique dans le visible renseigne peu, à elle seule, sur ce comportement.
- Une fenêtre optique polie et une plaque conforme aux dimensions nécessitent des contrôles d’acceptation différents.
- Comparez les devis sur la base d’une même qualité de matériau, d’un même plan et des mêmes exigences optiques.
Verre de quartz, quartz fondu et silice fondue
Le verre de quartz désigne un matériau siliceux à l’état vitreux. La fusion du quartz naturel produit un verre appelé quartz fondu, tandis qu’un précurseur chimique synthétique permet d’obtenir de la silice fondue. Tous deux sont amorphes. Dans une structure cristalline, comme celle du quartz, l’organisation est ordonnée et certaines propriétés dépendent de l’orientation. Ces propriétés du quartz liées à l’orientation ne doivent pas être appliquées à une plaque de verre.
De quoi le verre de quartz est-il composé ?
Le verre de quartz est principalement composé de dioxyde de silicium, SiO₂. Les fabricants font fondre du quartz naturel (pur) ou produisent de la silice synthétique à partir de précurseurs chimiques. Le verre obtenu ne présente pas de structure cristalline périodique comme le quartz minéral. Les qualités se distinguent par leur teneur en traces métalliques, en défauts et en groupes hydroxyle.
Imaginez que la composition corresponde aux ingrédients d’un plat et la structure à leur agencement. Les ingrédients peuvent être identiques, mais le produit fini peut présenter des propriétés optiques très différentes. Lisa Moore et Charlene Smith expliquent ces différences dans leur synthèse sur les propriétés de la silice fondue. Les deux autrices étaient affiliées à Corning.
Quartz naturel fondu
- Utilise du quartz naturel comme matière première.
- Peut être obtenu par fusion électrique ou à la flamme.
- Le choix de la qualité nécessite toujours de spécifier les impuretés et les propriétés optiques.
Silice fondue synthétique
- Utilise un précurseur chimique comme matière première.
- Propose des qualités conçues selon des critères de pureté optique et de défauts.
- La teneur en groupes hydroxyle varie selon le procédé de production.
Même pour un verre de quartz de haute pureté, le cahier des charges d’achat doit préciser la qualité du producteur. Des désignations comme JGS1 et JGS2 nécessitent également la fiche technique correspondante du fournisseur. La désignation de la qualité, sa courbe optique et le certificat requis doivent figurer ensemble dans la commande.
Quelles propriétés influencent le choix du matériau ?
La dilatation thermique, la résistance à la chaleur et le comportement optique déterminent si le verre de quartz justifie les opérations de transformation supplémentaires qu’il nécessite. Sa faible dilatation permet à une pièce de conserver ses dimensions lors des variations de température. Les limites d’utilisation diffèrent toutefois selon les procédés de production. La température à laquelle une pièce se ramollit est une propriété distincte de sa température maximale de service.
Le verre de quartz résiste-t-il à la chaleur ?
Oui, le verre de quartz résiste aux températures élevées, mais sa température d’utilisation dépend de sa qualité. Heraeus indique des températures maximales de service continu de 1160 °C pour le quartz fondu électriquement, de 1110 °C pour le quartz fondu à la flamme et de 950 °C pour la silice fondue synthétique. Ces valeurs représentatives des matériaux doivent être interprétées en tenant compte de la charge, de la géométrie et de la durée d’exposition.
| Procédé de production du matériau | Température de service de courte durée | Température de ramollissement |
|---|---|---|
| Quartz fondu électriquement | 1300 °C | 1710 °C |
| Quartz fondu à la flamme | 1250 °C | 1660 °C |
| Silice fondue synthétique | 1200 °C | 1600 °C |
Source : tableaux des propriétés des matériaux de Heraeus. Il s’agit des valeurs représentatives fournies par le fabricant pour chaque procédé. Une pièce mince sans charge et un composant de four soumis à une charge n’ont pas automatiquement la même limite de service.
Exemple de dilatation libre
Hypothèses de calcul : une longueur rectiligne sans contrainte, un chauffage uniforme et le coefficient moyen publié par Heraeus pour l’intervalle indiqué. Pour une longueur libre de 100 mm chauffée de 0 °C à 100 °C, un coefficient moyen de 5,1 × 10⁻⁷/K donne une dilatation calculée de 0,0051 mm, soit 5,1 µm.
ΔL = L × α × ΔT = 100 mm × 5,1 × 10⁻⁷/K × 100 K = 0,0051 mm
Il s’agit de la dilatation libre de la pièce ; elle ne détermine pas le jeu nécessaire au montage. D’autres facteurs, comme la présence d’un support métallique, un chauffage non uniforme et la force de serrage, peuvent également influencer le résultat. Dans son étude de 2024 sur la dilatation, le National Institute of Standards and Technology a constaté, en examinant des échantillons de silice, des différences supérieures à l’incertitude de mesure d’un échantillon individuel.
Pour un composant isolant, spécifiez séparément les exigences diélectriques et la qualité optique. La durabilité à chaud dépend également des conditions de manipulation du composant. Les recommandations de Momentive Technologies indiquent que les alcalins présents en surface, notamment les dépôts dus à la transpiration, provoquent une dévitrification. Pour fabriquer un tube de four, il est essentiel de manipuler les composants dans des conditions propres et de les protéger contre la contamination.
Choisissez le verre de quartz selon la longueur d’onde, et non sa transparence
À partir d’une courbe de transmission lumineuse, sélectionnez le verre de quartz en fonction de la longueur d’onde de fonctionnement et de l’épaisseur de la pièce. Un aspect transparent en lumière visible ne révèle pas l’absorption dans les bandes ultraviolettes ou infrarouges. Il ne renseigne pas sur l’absorption dans les domaines UV et IR. La teneur en groupes hydroxyle, la nature et la concentration des défauts ainsi que l’irradiation influencent le choix entre le quartz fondu et les qualités synthétiques.
Le verre de quartz bloque-t-il les UV ?
De nombreuses qualités de verre de quartz transmettent les UV et sont donc utilisées dans des composants optiques et des fenêtres UV. La transmission lumineuse dépend de la longueur d’onde, de l’épaisseur et de la qualité. Corning cite le KrF à 248 nm et l’ArF à 193 nm parmi les applications de lithographie de ses matériaux HPFS. Une plaque transparente ne peut pas remplacer n’importe quelle qualité optique.
Pour une utilisation dans l’infrarouge, l’absorption due aux groupes hydroxyle mérite une attention particulière. La synthèse de Moore et Smith décrit une bande fondamentale OH proche de 2,73 µm, avec des harmoniques proches de 2,24 µm et de 1,37 µm. Il existe des qualités synthétiques à faible teneur en eau ; le seul terme “synthétique” ne renseigne donc pas sur la teneur en OH.
Heraeus présente Infrasil comme un quartz naturel fondu dont la teneur en OH est inférieure ou égale à 8 ppm, et le destine aux applications dans le proche infrarouge à faible puissance. Cette indication fournit un point de départ utile avec une qualité identifiée pour une fenêtre destinée au proche infrarouge de faible intensité.
Vérification de l’adéquation à la longueur d’onde
Veillez à choisir une famille de matériaux adaptée à la source lumineuse, au trajet optique et à l’exposition avant de comparer les prix des fenêtres optiques finies.
| Conditions de l’application | Choix initial | Décision qui modifie la commande |
|---|---|---|
| Lithographie à 193 nm | Une qualité conçue pour l’exposition à l’ArF | La stabilité sous exposition s’ajoute à la transmittance initiale parmi les critères d’acceptation. |
| Lithographie à 248 nm | Une qualité conçue pour l’exposition au KrF | Utilisez la qualité du producteur de matériaux optiques conçue pour cette application. |
| Détection à faible puissance à 254 nm | Une qualité transmettant les UV | Comparez les courbes pour la longueur de trajet optique de la pièce finie. |
| Hublot d’inspection dans le visible | Comparez la silice aux autres verres optiques | Optez pour la silice lorsque les exigences thermiques ou spectrales en justifient le coût. |
| Fenêtre pour le proche infrarouge à faible puissance | Envisagez un quartz naturel à faible teneur en OH, comme Infrasil | Vérifiez la bande d’absorption réelle par rapport à la source. |
| Source lumineuse autour de 2 µm | Comparez les qualités pour l’infrarouge à faible teneur en OH | La lumière absorbée peut échauffer le composant optique. |
| Irradiation pulsée intense | Une qualité optique qualifiée pour l’irradiation | Les caractéristiques des impulsions et la préparation de surface influencent la durabilité. |
| Mesure sur une large plage spectrale | Une qualité dont la courbe couvre toute la bande de mesure | Un simple pourcentage en lumière visible ne suffit pas. |
| Fenêtre optique à couche | Substrat et couche sélectionnés ensemble | Utilisez la transmission lumineuse du composant fini à l’angle d’incidence requis. |
La comparaison UV/IR d’Edmund Optics présente des courbes pour une épaisseur de 5 mm, hors pertes par réflexion de Fresnel. La transmission lumineuse interne et la transmission lumineuse à travers une fenêtre finie sans revêtement diffèrent et répondent à des questions distinctes. Pour une pièce à couche, le revêtement ajoute une autre réponse dépendante de la longueur d’onde.
À des intensités lumineuses plus élevées, des modifications structurelles peuvent se produire. La synthèse sur les propriétés optiques décrit l’absorption et les modifications structurelles induites par l’irradiation. Pour un instrument de précision à éclairage pulsé, les conditions d’exposition doivent figurer dans la spécification du matériau, même si la transmittance lumineuse initiale semble suffisante.
Le verre de quartz comparé au borosilicate et aux autres matériaux optiques
Le verre de quartz constitue une solution lorsque sa réponse spectrale ou son faible coefficient de dilatation thermique répond aux exigences de l’application. Choisissez un produit borosilicate de référence identifiée lorsque sa plage de température documentée et ses performances optiques conviennent à l’usage. Pour une protection d’écran ordinaire, envisagez le substrat de verre de protection habituellement utilisé avant d’investir dans une pièce optique en silice.
SCHOTT indique pour BOROFLOAT 33 un coefficient moyen de dilatation thermique de 3,25 × 10⁻⁶/K sur la plage de 20–300 °C. Sa fiche technique thermique donne des températures maximales d’utilisation de 450 °C pour une utilisation prolongée d’au moins 10 heures et de 500 °C pour une exposition plus courte. Ces valeurs concernent BOROFLOAT 33, et non tous les récipients ou toutes les fenêtres en borosilicate.
L’intervalle de température utilisé pour déterminer la dilatation peut différer de celui du quartz. Considérer le rapport entre les constantes comme un rapport exact peut masquer cette différence. Pour un hublot chauffé, comparez les matériaux identifiés sur l’intervalle de fonctionnement réel, en tenant compte du cadre et du cycle de chauffage.
Les priorités peuvent être différentes lorsqu’il s’agit d’un verre de protection d’écran. Elles peuvent notamment concerner son comportement aux chocs, sa réaction au toucher et le traitement de sa surface. Notre guide du verre sodocalcique décrit ces priorités. Un cristal optique plus dur, comme le saphir, appartient à une autre classe de matériaux et ne constitue pas une version plus résistante de la silice fondue ; ses caractéristiques optiques et mécaniques doivent faire l’objet d’une comparaison distincte.
Le verre de quartz est un matériau optique dont la réponse spectrale dépend de la qualité. L’homogénéité et l’état de surface du verre peuvent jouer un rôle plus important que la température maximale admissible dans une lentille ou un système de vision. Utilisez le guide de sélection du verre optique pour choisir un verre optique adapté à la fonction prévue pour la pièce.
Tubes, plaques et pièces finies en quartz
Spécifiez séparément la forme finale et les surfaces fonctionnelles. Une plaque de quartz nécessite des limites de longueur, de largeur et d’épaisseur, tandis qu’un tube nécessite des dimensions d’alésage et de paroi. Les fenêtres optiques nécessitent des exigences concernant la surface et le front d’onde. Pour un composant soumis à une pression, la géométrie et les appuis ainsi que la durée de chargement doivent être évalués dans le cadre de l’assemblage.
Peut-on découper le verre de quartz ?
Oui, le verre de quartz se découpe et s’usine pour obtenir les surfaces requises, puis se rectifie et se polit. La découpe du contour ne constitue qu’une étape. Les autres finitions des chants, les perçages et les faces optiques peuvent nécessiter des opérations supplémentaires. Le quartz fondu rectifié aux dimensions nécessite encore un polissage optique lorsqu’il est placé sur le trajet d’un faisceau de mesure.
MGS présente des exemples de fenêtres standard en quartz fondu avec des tolérances dimensionnelles de ±0.005 pouce, une qualité de surface rayures-piqûres de 60/40 et une planéité de 2–4 longueurs d’onde par pouce. Il s’agit des spécifications de fabrication publiées par MGS, et non d’une prescription universelle pour un composant optique d’imagerie. Ses instructions relatives à la pression admissible demandent également de préciser le diamètre utile sans appui.
La norme ISO 10110-7:2017 décrit comment indiquer les imperfections de surface acceptables dans une zone d’essai sur les éléments et assemblages optiques.
“Il s’agit notamment des imperfections de surface localisées, des éclats sur les bords et des rayures longues.”
| Forme | Usage ou caractéristique principale | Spécification à distinguer de la désignation du matériau |
|---|---|---|
| Plaque de quartz | Ébauche plane ou support | Contour, épaisseur et état des chants |
| Disques de quartz | Fenêtres optiques ou ébauches rondes | Diamètre, épaisseur et ouverture utile |
| Barre de quartz | Ébauche cylindrique pleine | Diamètre, rectitude et finition des extrémités |
| Tube en quartz | Composant creux pour procédés industriels | Diamètre extérieur, alésage et épaisseur de paroi |
| Fenêtre optique polie | Transmission lumineuse du faisceau | Qualité de surface, planéité et performances en transmission lumineuse |
| Hublot sous pression | Ouverture étanche soumise à une charge | Portée sans appui, montage et conditions de pression |
| Cuve de laboratoire | Trajet lumineux défini à travers un échantillon | Longueur du trajet optique et bande de longueurs d’onde |
| Disques frittés | Composants poreux de laboratoire | Exigences de porosité et de débit plutôt que de polissage optique |
| Fenêtre à couche | Contrôle spectral ou de la réflexion | Bande spectrale du revêtement, angle d’incidence et compatibilité du substrat |
Le matériel de laboratoire destiné aux sciences de la vie et les fenêtres optiques appartiennent à la même famille de matériaux, mais leurs critères d’acceptation diffèrent. Une lamelle de microscopie nécessite une spécification optique et une épaisseur. Une cuve de laboratoire de qualité UV-visible se commande selon son trajet de mesure. Une plaque de four de grande taille se commande selon sa géométrie et ses conditions thermiques de service. Les composants poreux ne doivent pas recevoir les spécifications d’une fenêtre transparente en quartz fondu.
Des recherches de la NASA sur les matériaux des hublots de stations spatiales font état de variations importantes des paramètres publiés de propagation lente des fissures selon les méthodes d’essai. La comparaison de l’étude justifie de traiter les charges prolongées séparément de toute affirmation concernant la faible dilatation. Un joint torique possède également ses propres limites de température et de compatibilité.
Avant de définir des contraintes dimensionnelles pour toutes les caractéristiques de la pièce, déterminez quelles surfaces servent au montage et identifiez l’ouverture optique. Notre guide des tolérances d’assemblage du verre décrit les compromis que les contraintes du plan imposent aux composants environnants.
Quels facteurs influencent le prix et le délai de fabrication du verre de quartz ?
Le délai de fabrication et le prix du verre de quartz varient selon la qualité, les dimensions finales de l’ébauche et le procédé de finition. Le polissage optique, l’application d’un revêtement et le contrôle nécessitent des opérations supplémentaires par rapport à la simple découpe d’une forme. La disponibilité du stock de verre peut réduire le délai d’approvisionnement du matériau, mais les délais de fabrication et de contrôle d’une pièce sur mesure doivent toujours être convenus séparément.
La liste régulièrement renouvelée des stocks de verre de Valley Design précise que les dimensions et les matériaux indiqués ne sont pas toujours disponibles.
Selon Lawrence Livermore National Laboratory, le polissage convergent réduit les coûts de métrologie et de main-d’œuvre, ce qui diminue le coût unitaire. Les travaux du laboratoire sur la finition optique montrent que le procédé de transformation influence le coût. Cette technologie appartient à LLNL ; il ne s’agit pas d’une affirmation concernant les équipements de production de SW Glass.
Pour obtenir des devis comparables, demandez une ventilation des coûts de l’ébauche, de l’usinage, du polissage, du revêtement et du contrôle. Le service achats peut alors vérifier si un prix inférieur omet une opération requise. Avant d’ajouter une tolérance plus serrée, le service qualité doit convenir d’une méthode d’acceptation afin que le surcoût corresponde à une exigence mesurable.
Producteurs de matériaux et transformateurs de verre de quartz
Un producteur fournit la silice dans la qualité requise. Un transformateur en fait une pièce finie. Heraeus propose le quartz naturel fondu Infrasil, tandis que Corning propose les matériaux synthétiques HPFS. Swift Glass décrit la fabrication à partir de matériaux provenant de certains producteurs de verre reconnus. Ces fonctions peuvent être réparties entre différentes organisations.
La page HPFS de Corning présente ses familles de matériaux. La comparaison des matériaux de Swift Glass décrit la distinction entre naturel et synthétique dans un contexte de transformation. La traçabilité de la qualité fournie par le producteur doit être conservée tout au long de la transformation de l’ébauche en fenêtre finie.
Le guide du verre de protection sur mesure de SW Glass présente l’étape suivante de la conception sur plan des protections d’équipements et des écrans. Conservez le substrat requis sur ce plan ; les échanges généraux sur la transformation du verre ne doivent pas conduire à remplacer implicitement la qualité de silice spécifiée.
Obtenez des devis comparables à partir de votre application
Demandez à chaque fournisseur de répondre au même cahier des charges d’application afin que les devis portent sur la même pièce finie. Le bureau d’études définit la longueur d’onde et les conditions de fonctionnement ; le service qualité précise la méthode de contrôle ; le service achats fixe la quantité et les modalités de livraison. Les spécifications optiques et un plan doivent accompagner la demande, même pour des pièces en forme de disque d’apparence simple.
Exemple : une fenêtre de capteur à faible puissance à 254 nm, de 30 mm de diamètre et de 5 mm d’épaisseur, fonctionnant à 20–60 °C à pression ambiante. Complétez les champs ci-dessous avec les exigences approuvées du projet.
| Champ | Exemple de renseignement ou réponse requise | Responsable |
|---|---|---|
| Application | Fenêtre de capteur UV à faible puissance | Bureau d’études |
| Longueur d’onde de fonctionnement | 254 nm, avec la largeur de bande de la source en pièce jointe | Bureau d’études |
| Dimensions de l’ébauche | 30 mm de diamètre × 5 mm d’épaisseur ; tolérances indiquées sur le plan | Bureau d’études |
| Température et charge | 20–60 °C ; pression ambiante ; plan de montage joint | Bureau d’études |
| Identification du matériau | Producteur et référence exacte de la qualité UV proposée | Réponse du fournisseur |
| Critères d’acceptation optique | Transmission lumineuse proposée à l’épaisseur finale, avec méthode d’essai | Service qualité |
| Critères d’acceptation de surface | Ouverture utile et défauts admissibles indiqués sur le plan optique | Service qualité |
| Finition et revêtement | Chiffrer des faces polies sans revêtement ; chiffrer séparément un revêtement si nécessaire | Bureau d’études |
| Quantités commandées | Prix distincts pour 10 pièces et 100 pièces | Service achats |
| Périmètre de livraison | Préciser la disponibilité de l’ébauche, la date d’achèvement de la pièce finie et le périmètre du contrôle | Service achats |
Les fournisseurs doivent remettre le rapport de contrôle de la pièce finie ainsi que la fiche technique de la qualité. Vérifiez si la valeur de transmission lumineuse tient compte de la réflexion de surface. Vérifiez si la date de livraison annoncée inclut l’application du revêtement. Faites figurer l’indice de révision du plan sur le devis afin qu’une modification ultérieure ne conduise pas les fournisseurs à chiffrer des pièces différentes.
À faire
- Précisez le producteur et la qualité.
- Définissez le trajet optique dans la pièce finie.
- Distinguez les dimensions des critères d’acceptation optique.
À éviter
- Valider un matériau sur la seule base de sa clarté optique dans le visible.
- Utiliser la température de ramollissement comme limite de service.
- Assimiler le prix d’une ébauche en stock de verre à un devis de fenêtre finie.
La liste de contrôle du plan de verre de protection permet de consigner les exigences de conception et de transformation. Pour les surfaces optiques, un revêtement antireflet diffère d’un revêtement anti-éblouissement. Notre comparaison de ces termes explique cette différence.
Questions fréquentes
Le verre de quartz se raye-t-il ?
Oui. Un contact abrasif peut rayer le verre de quartz.
Les défauts de surface sont importants, car ils peuvent diffuser la lumière et fragiliser une pièce constituée d’un matériau fragile. La valeur de dureté couramment associée au quartz cristallin ne doit pas être appliquée directement au verre de quartz fondu. Protégez les faces optiques pendant la manipulation et l’emballage, et appliquez le contrôle de qualité de surface convenu lors de la réception d’une fenêtre. La résistance aux rayures et la propreté optique correspondent à des exigences différentes, même sur une même pièce.
Le verre de quartz est-il un minéral ?
Non. Le quartz est un minéral ; le verre de quartz est un verre amorphe.
Tous deux contiennent du dioxyde de silicium, mais leurs organisations atomiques diffèrent. Un cristal de quartz possède une structure ordonnée, tandis que la silice fondue ne présente pas cet agencement périodique. L’orientation cristalline et la biréfringence ne doivent donc pas être reprises dans la spécification d’une fenêtre en verre. Le descriptif d’achat doit identifier la qualité du verre et son procédé de production, plutôt que de s’appuyer sur le seul mot quartz pour décrire le matériau.
Le verre de quartz se casse-t-il facilement ?
Le verre de quartz est fragile et peut se rompre sous l’effet d’un choc ou de sollicitations inadaptées.
Son comportement thermique ne le rend pas incassable. Les dommages de surface, l’état des bords et le mode de montage d’un composant influencent sa réaction aux charges. Une plaque soutenue sur tout son pourtour se comporte également différemment d’une plaque bridée en quelques points. Les hublots soumis à une pression nécessitent une évaluation du verre et de son support propre à chaque pièce, qui tient compte d’un fonctionnement prolongé et ne se limite pas à un bref essai initial.
Le verre de quartz peut-il être trempé ?
Il ne faut pas présumer que la trempe thermique conventionnelle du verre de sécurité est applicable au verre de quartz.
Sa faible dilatation modifie les conditions du renforcement thermique. Choisissez conjointement le substrat et le procédé de renforcement lorsque la résistance aux chocs constitue l’exigence principale.
Le verre de quartz est-il un composite ?
Le verre de quartz fondu courant est un verre de silice, et non un composite.
Un hublot revêtu ou un assemblage collé peut contenir d’autres matériaux. Spécifiez ces couches séparément de la qualité du verre de base.
Préparez le plan avant de demander un devis
Pour un écran ou un verre de protection d’équipement, transmettez à SW Glass les exigences relatives au substrat, l’indice de révision du plan et les conditions de fonctionnement via sa page solutions en verre optique. Précisez la fonction optique afin que la discussion sur le matériau parte de l’application.
Les valeurs indiquées pour les matériaux proviennent de fabricants ou de sources de recherche identifiés. Le calcul de dilatation libre est un exemple d’ingénierie et ne constitue pas un résultat d’essai de SW Glass.
Références et sources
- Revue des propriétés de la silice fondue, Lisa A. Moore et Charlene M. Smith, Optical Materials Express, 2022 ; auteures affiliées à Corning.
- Coefficient de dilatation du verre de quartz fondu mesuré à 6 × 10⁻¹⁰ K⁻¹ près, National Institute of Standards and Technology, 2024.
- Domaine d’application public et statut actuel de la norme ISO 10110-7:2017, International Organization for Standardization.
- Propriétés en mécanique de la rupture des silices fondues utilisées pour les hublots de la Station spatiale internationale, NASA Technical Reports Server.
- Recherches sur la finition optique, Lawrence Livermore National Laboratory.
