Póngase en contacto con Saiweiglass
Especificaciones rápidas « AG Glass Gloss de un vistazo
| Gama brillante | 10-110 GU (según ASTM D523, ángulo de medición de 60°) |
| Gama de neblina | 1.5%-17% (inversamente proporcional al brillo) |
| Transmitancia | Hasta 92% con altos niveles de brillo |
| Estándar de medición | ASTM D523/ISO2813 |
| Sustratos comunes | Vidrio sodocálcico, vidrio aluminosilicato |
| Personalizable | Tratamiento AG unilateral o bilateral |
¿qué es el brillo del vidrio AG y cómo se mide?
La relación especular ampliada con brillo describe la cantidad de reflexión especular en un ángulo de 60 grados en comparación con un estándar de calibración de vidrio negro medido con una clasificación de 100 GU. (unidades de brillo) un valor de brillo más alto indica un alto reflejo de la luz en una reflectancia tipo espejo del Vidrio AG superficie; por el contrario, un brillo bajo indica una fuerte difusividad antideslumbrante.
El protocolo de prueba de este sistema se basa en ASTM D523. ASTM D523 especifica tres geometrías diferentes para la evaluación del brillo; la geometría de 60° es la geometría inicial estándar aplicada a cualquier superficie antes de geometrías de prueba adicionales. Cuando la lectura de 60° registra más de 70GU, se recomienda una segunda lectura de la muestra a 20° para diferenciar con mayor precisión las superficies de alto brillo, la disminución del ángulo ofrece una resolución mejorada. Cuando la superficie tiene muy poca intensidad de luz en transmisión en relación con la medición de 60° y lee menos de 10GU, un tercer punto de datos de prueba en la geometría de 85° permite medir la reflexión mínima que generan las superficies de menor brillo.
En la práctica, vidrio antideslumbrante Las superficies AG midieron alrededor de 100 GU en promedio. Un panel de vidrio sodocálcico sin tratar mide alrededor de 110 GU. Después del grabado, las microranuras de la superficie del vidrio inducen en el vidrio AG la dispersión de la luz incidente, aumentando la dispersión de la luz reflejada y reduciendo los valores de brillo de alrededor de 15 a, en algunos casos, 95 GU, dependiendo de la profundidad del grabado aplicado y el tamaño de las partículas de grava en la microtextura. Cuando el valor de brillo permanece alrededor o por encima de 100 GU, la claridad óptica exhibe una turbidez significativa de más del 90 por ciento; a medida que el valor de GU disminuye, la turbidez aumenta y hay más niveles de brillo antideslumbrante disponibles en la imagen.
Una nota de ingeniería: los procedimientos ASTM D523 especifican una variación de 2 GU entre mediciones sucesivas de la misma muestra en la misma ubicación de la muestra de prueba. Al evaluar las respuestas de muestras de vidrio ag, obtenga siempre 5 o más lecturas sobre la superficie y encuentre la media. El brillómetro estándar utilizado para la calibración ASTM realiza su calibración inicial en un vidrio negro porque la loseta de vidrio negro (índice de refracción 1,567) es el plano de referencia especificado ASTM D523 para la medición. Cualquier variación al inicio del proceso de calibración se reflejará en las mediciones posteriores, moviendo todo el sistema hacia abajo o hacia arriba.
La relación entre brillo, neblina, transmitancia y claridad
El rendimiento del vidrio ag está estrechamente relacionado y parece tener cuatro parámetros distintos que responden por separado a efectos físicos diametralmente diferentes. el brillo parece capturar la especularidad de la superficie, al captar la reflexión especular; neblina mide el porcentaje de luz dispersa de la luz transmitida que pasa a más de 2,5° del haz fuente; la transmitancia mide el porcentaje del haz de luz transmitido más amplio que pasa a través del vidrio; y la claridad -gn, también llamada claridad de imagen (DOI) -, mide la precisión con la que el vidrio puede reproducir detalles finos de alto contraste en la imagen transmitida o reflejada.
Este sistema se rige por una regla fundamental: cuanto mayor es el brillo, menor es la neblina. Cuando la rugosidad de la superficie impide la reflexión difusa sobre el vidrio AG, se detecta un menor brillo; cuando la rugosidad deja más turbidez en la imagen transmitida, el brillo cae en consecuencia. La transmitancia del vidrio ag no se ve afectada dramáticamente por el grabado (incluso el AG fuertemente grabado presenta una transmitancia total de más del 86 por ciento). Esto se debe a que la neblina sólo afecta la distribución angular de la luz que pasa, redistribuyéndola. El vidrio AG seguirá transmitiendo luz en todo su espesor, sólo que el ángulo de dispersión ahora es más amplio.
Claridad: este es un parámetro que no capta a muchos ingenieros preparados. Un panel con muy baja turbidez y transmitancia (y, en consecuencia, un DOI muy alto) aún puede verse borroso si la microestructura de la superficie crea efectos de microlente. No hay penalización por tener una distribución desigual del brillo versus el patrón de grabado: la correlación con la claridad no es lineal en absoluto (es función de la separación (frecuencia espacial) de la estructura de grabado y la densidad de píxeles de la pantalla en su lugar. En general: cuanto mayor es el requisito de claridad, más estrecha es la ventana de brillo aceptable.
| Brillo (GU) | Neblina (%) | Transmitancia (%) | DOI/claridad (%) | Efecto antideslumbrante |
|---|---|---|---|---|
| 20 GU | 15% | 86% | 42% | Difusión intensa; Imágenes reflejadas completamente divididas, sin reflejos especulares visibles |
| 40 GU | 10% | 88% | 58% | Fuerte difusión; Los objetos reflejados aparecen borrosos y las formas se suavizan |
| 60 GU | 6% | 90% | 72% | Difusión moderada; Reflejos ambientales visibles pero atenuados y desenfocados |
| 80 GU | 3% | 91% | 85% | Difusión suave; ligero ablandamiento de las fuentes de luz brillante reflejadas únicamente |
| 110 GU | 1.5% | 92% | 95% | Difusión mínima; casi idéntico al vidrio sin tratar, reflejo casi completo en el espejo |
Con estos sistemas ópticos la relación entre brillo y claridad no es lineal: adopta una forma sigmoidea. A menos de 30 GU se produce muy poca claridad -a medida que la neblina se agita en finas frecuencias espaciales. A más de 80 GU ya no se produce claridad 'la textura de la superficie ya no captura suficiente luz para producir el contraste. Entre 40 y 70 GU se encuentra la zona de transición donde los diseñadores de productos pueden hacer diferentes compensaciones.
Cómo la rugosidad y el grabado de la superficie crean diferentes niveles de brillo
Cada panel de vidrio ag comienza con una lámina lisa primitiva (ya sea de cal sodada o de aluminosilicato), pulida con pura delicadeza de vidrio. El rendimiento antideslumbrante comienza en el baño de grabado -ñ, un ataque de grabado con ácido fluorhídrico acuoso (HF) -n se inicia a un ritmo muy cuidadosamente equilibrado. La profundidad de grabado puede oscilar entre 0,05 mm/h y 0,07 mm/h -ñon en esa película muy delgada hay una formación variada de picos microscópicos y estructuras de valles desde las cuales se dispersa la luz reflejada.
La rugosidad de la superficie se refiere a las características geométricamente definidas de esas protuberancias y huecos «Ra (cruda) o rugosidad aritmética. Después del grabado, el tamaño de las micropartículas y su disposición entre sí determinarán rápidamente el nivel de brillo. Partículas muy pequeñas abarcan características amables y muy estrechas, o características profundas y anchas, significan un brillo muy alto, porque predomina la reflexión especular. Partículas muy grandes abarcan vidrio ag ñan, es decir, características muy profundas y anchas, muy bajo brillo porque se afianza la reflexión difusa.
Cuando el grabado esté muy bien enfocado y estrictamente controlado, la superficie del vidrio ag se distribuirá suavemente por todo el panel. Donde la química del grabado es inconsistente (efectos de punto frío, fuerza ácida desigual o tiempo de permanencia desigual), esa dispersión aleatoria de partículas de vidrio ag generará el a menudo temido Sparkle. Sparkle se manifiesta como una abundancia regular de superficie nevada brillante - y se vuelve muy obvio en más de 200 pantallas PPI. Cuando el paso de píxel está por debajo del tamaño de la característica de grabado, donde los tamaños de las características de grabado ya no son visibles (las pequeñas inconsistencias en el patrón de grabado pueden ser muy obvias como granulado de la superficie.
Habrá muy poco brillo si los diámetros de las características están diseñados para estar por debajo del paso de píxel. Para una pantalla 4K de 27 pulgadas (aproximadamente 163 PPI, paso de píxel de 0,156 mm) ñará, las características de grabado deberán generarse con un diámetro promedio de menos de 80 µm. Esto garantiza la escasez del patrón de dispersión ñán por debajo del umbral visible.
La elección del material también es importante. La química del grabado en la misma línea para el vidrio sodocálcico y el vidrio de aluminosilicato será muy diferente debido a los variados contenidos de óxido de estos sustratos. El vidrio de aluminosilicato, que generalmente es la opción para mejorar la resistencia al rayado, tiende a producir una textura de grabado más controlada y fina que la cal sodada, que tiene una superficie más suave y reactiva.
Este último requiere un tiempo de grabado algo más corto para no caer en picada más allá de la rugosidad objetivo. Al ordenar el vidrio AG grabado, compruebe siempre qué sustrato ha previsto el fabricante, ya que la misma receta de grabado alcanzará niveles de brillo radicalmente diferentes en diferentes vasos.
Nota de ingeniería «Ra por aplicación: pantallas médicas donde la calibración DICOM es una preocupación, el rango óptimo de Ra es de 0,5 a 1,0 µm (brillo de 70 a 95 GU). Los paneles HMI industriales en condiciones de iluminación de fábrica son óptimos a 0,5-1,5 µm Ra (brillo de 40-75 GU). Los quioscos exteriores y las pantallas de tránsito expuestos a la luz solar directa que incide sobre el panel son mejores a 1,0-2,5 µm Ra (brillo de 15-45 GU).
Las gamas Ra son el resultado de pruebas de campo en múltiples entornos de implementación, no un modelo teórico.
Gamas de brillo de vidrio AG por aplicación: ¿Qué nivel se adapta a su producto?
Elegir el nivel de brillo correcto se trata de marcos de acción, no de especificaciones de visualización. Un vidrio AG antideslumbrante una ventana que luce fantástica dentro de la sala de lectura de un hospital podría derretirse frente al quiosco de una parada de autobús. A continuación se muestra una tabla que ilustra varios niveles de brillo junto con las aplicaciones correspondientes y las propiedades ópticas mensurables del vidrio AG en cada nivel.
| Gama de brillo (GU) | Aplicación | Efecto antideslumbrante | Transmitancia | Mejor para |
|---|---|---|---|---|
| 15-40 GU | Quioscos al aire libre, cajeros automáticos, exhibidores de tránsito | Fuerte « elimina los reflejos del espejo de la luz solar directa a más de 80.000 lux | 86-88% | Ambientes de luz solar directa con luz ambiental superior a 50.000 lux |
| 40-60 GU | Hmi industrial, maquinaria agrícola | Moderado-fuerte « difunde la iluminación superior de fábrica a 2.000-5.000 lux | 88-90% | Ambientes semiexteriores, pisos de fábrica luminosos, terminales de almacén |
| 60-80 GU | Electrónica de consumo, dispositivos médicos | Moderado “reduce el deslumbramiento de la iluminación de la oficina a 300-500 lux | 90-91% | Iluminación interior controlada, tabletas de oficina, monitores de cabecera |
| 80-95 GU | Imágenes médicas, terminales POS | Suave « suaviza sólo los reflejos directos de fuente puntual | 91-92% | Aplicaciones interiores de alta claridad donde la fidelidad de la imagen es fundamental |
| 95-110 GU | Tableros de instrumentos automotrices, pantallas de alta resolución | Mínimo: casi idéntico al vidrio sin recubrimiento | ~92% | Aplicaciones críticas para la claridad, paneles 4K/8K, grupos de instrumentos OLED |
✔ Bajo Brillo (15-50 GU) « Ventajas
- Elimina los reflejos de los espejos a la luz solar por encima de 50.000 lux
- Reduce la fatiga ocular durante el uso prolongado en exteriores
- Las manchas en las huellas dactilares son menos visibles en la textura mate
- Funciona bien con paneles de PPI inferior (100-150 PPI)
⚠¦ Limitaciones
- La transmitancia cae a 86-88%, atenuando la pantalla
- Artefactos brillantes en exhibiciones superiores a 200 PPI
- La saturación de color se redujo en 8-12% en comparación con el vidrio desnudo
✔ Alto Brillo (80-110 GU) « Ventajas
- La transmitancia en 91-92% preserva el brillo total de la pantalla
- DOI/Clarity superior a 85% « texto nítido y representación de detalles finos
- Sin brillo ni siquiera en pantallas 4K/8K (más de 300 PPI)
- Precisión del color mantenida dentro de ΔE <1,5
⚠¦ Limitaciones
- Los reflejos mínimos del espejo antideslumbrante persisten en ambientes luminosos
- Huellas dactilares y aceites superficiales claramente visibles
- No apto para instalaciones exteriores o con mucha luz ambiental
Otro error frecuente: indicar 110 GU para quioscos al aire libre. A 110 GU, los efectos del antideslumbrante son insignificantes: el cristal parece tener dos días y no tiene revestimiento. Sería responsable el usuario ya no será difícil ver su rostro en el cristal, que si fuera el contenido de la pantalla.
Si el vaso es para exposiciones al aire libre (como las expuestas al sol al mediodía), el valor recomendado debe ser inferior a 50 GU.
Consideración del PPI: las pantallas con una densidad de píxeles superior a 200 PPI requieren un nivel de brillo superior a 70 GU para no mostrar el lugar. Se trata de un problema de geometría, cuando las características de grabado son mayores que el paso de píxel, se convierten en una lente pequeña y envían la luz desde varios píxeles al mismo punto focal -, produciendo un lugar granulado. Las pantallas de alta resolución y las soluciones de vidrio ag personalizadas requieren un patrón de lugar más fino (brillo más pequeño) para permanecer bajo la visibilidad del lugar.
Cómo especificar el brillo de vidrio AG para su próximo pedido
No importa si está seleccionando la propuesta de referencia, el vidrio ag apropiado para 1 prototipo o escalando a cargas de producción de más de 10,000 paneles, el proceso de especificación son los mismos cinco pasos. Omitir cualquiera de los pasos (especialmente el número cinco) lo expone al riesgo de rechazo del lote cuando el panel entregado no cumple con los requisitos.
Lista de verificación de especificaciones de 5 pasos
Paso 1 -determinar el entorno operativo. Tenga en cuenta la iluminación ambiental donde se utilizará la pantalla. Oficina interior (300-500 lux), fábrica brillante (1000-5000 lux), exterior cubierto (10 000-20 000 lux), luz solar directa (80 000 lux+).
Para aumentar la luz ambiental es necesario disminuir el brillo. Esta variable reduce la mitad del brillo posible.
Paso 2 --Coincide con el PPI de visualización. Registre la clasificación PPI del módulo de visualización de destino. Por debajo de 150 PPI, cualquier nivel de brillo funciona sin riesgo de brillo. 150-200 PPI, mantenga el brillo por encima de 50 GU. Más de 200 PPI se mantienen por encima de 70 GU a menos que el fabricante indique un proceso de grabado de bajo brillo. Esto garantiza un brillo mínimo para la densidad de píxeles de visualización.
Paso 3 -considerar la distancia de presentación. Una presentación más cercana (menos de 40 cm, terminales POS, monitores médicos junto a la cama) requiere mayor claridad. La visualización a distancia (pantallas de tránsito de más de 1 metro, señalización digital, ventanas totalmente de vidrio) puede aceptar una gama más amplia de brillo sin que el usuario perciba una claridad reducida.
Paso 4 -gnustancia Seleccionar material de sustrato. El vidrio sodocálcico es más asequible y adecuado para instalaciones fijas. El aluminosilicato cuesta entre 3 y 5 veces más, es entre 6 y 8 veces más resistente a los arañazos (Mohs 7 frente a Mohs 5,5) -indeal ideal para superficies de pantalla táctil/interacción directa del usuario. La elección del material afecta los tipos de niveles de brillo disponibles.
Paso 5 -reúna 3 muestras para su evaluación. Solicita tu Proveedor de vidrio AG proporcione muestras a intervalos de 20 GU. Montar en módulo real y evaluar en condiciones reales de iluminación de implementación. Grabar imágenes. Una diferencia de 10 GU que parece sutil en las imágenes de la hoja de datos puede producir un efecto negativo perceptible en el rendimiento.
Consejo profesional: siempre pruebe paneles de muestra en el entorno de implementación real, no en una sala de conferencias. 30 minutos de pruebas de campo podrían evitar semanas de reordenamiento y retrasos cuando un panel se envía sin brillo.
Error común: omitir muestras ficticias y pasar directamente a la producción según los valores de la hoja de datos. Las variaciones de 10 GU en el mismo lote son normales, pero en nuestra experiencia este es el umbral entre un panel funcional y un rechazo. Los paneles de más de 15 pulgadas deben especificar una uniformidad de 5 GU en 5+ puntos de medición.
¿está interesado en hacer coincidir el mejor nivel de brillo con su pantalla? Si está interesado en muestras de vidrio ag con su brillo objetivo, elección de sustrato y dimensiones de panel disponibles para especificar, comuníquese con saiweiglass.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es la diferencia entre el brillo y la neblina del vidrio AG?
Ver respuesta
El brillo y la neblina cuantifican dos tipos diferentes de comportamiento óptico. El brillo cuantifica el reflejo especular o especular de la superficie del vidrio; de ahí las unidades (unidades de brillo también conocidas como GU) en un ángulo de 60° según el procedimiento ASTM D523. La neblina es una medida aún más simple, aunque no menos penetrante: la parte de la luz transmitida que se dispersa a más de 2,5° de sus trayectorias actuales.
Por el contrario, se trata de cantidades inversas simples (unos bajan y el otro aumenta inevitablemente). 20 paneles GU tienen aproximadamente una neblina de 15%; Los paneles de 110 GU son una mera neblina de 1,5%. Por el contrario, ambos números son valores razonables para encontrar en cualquier especificación de vidrio ag, pero cada uno describe el extremo opuesto del mismo espectro físico: la dispersión de la superficie.
P: ¿Qué nivel de brillo de vidrio AG es mejor para pantallas táctiles?
Ver respuesta
Para pantallas táctiles interiores, 60-85 GU está bien. Este rango ofrece una dosis antideslumbrante suficiente para suprimir las imágenes deslumbrantes con aceite en los dedos manteniendo al mismo tiempo la resolución de la imagen. La operación táctil significa visualización portátil dentro de los 40 cm, donde la claridad tiene más efecto que la señalización.
Para pantalla táctil para exteriores, reduzca a 30-50 GU para obtener un contraste lo suficientemente fino al sol, etc.
P: ¿Cómo se comprueba la calidad del vidrio antirreflejos?
Ver respuesta
La inspección de calidad del vidrio antideslumbrante requiere varias mediciones e inspecciones visuales. Primero, el brillo debe medirse en cinco ubicaciones del panel utilizando un brillómetro ASTM D523 calibrado (glosímetro) en un ángulo de 60°. Todos los valores deben estar dentro de los 5 GU de las especificaciones. En segundo lugar, la neblina y la transmitancia deben medirse con un medidor de neblina según ASTM D1003 para verificar que los valores ópticos informados correspondan a las especificaciones.
En tercer lugar, se debe realizar una ‘prueba de chispas’ montando el vidrio en una pantalla de PPI alto (más de 200 PPI) y observando desde 30 cm bajo la iluminación controlada del fabricante; no se debe observar ninguna apariencia de granulometría. En cuarto lugar, se debe realizar una prueba de adhesión en cualquier recubrimiento oleofóbico o antihuellas dactilares con una prueba de cinta transversal según ASTM D3359. En quinto lugar, cuando se observa bajo luz colimada en un ángulo de roce de 15°, se debe verificar la uniformidad del grabado para detectar picaduras o contaminación de la superficie.
Registre todas las mediciones, incluidas las series de paneles, para asegurarse de que puedan correlacionarse.
P: ¿El nivel de brillo del vidrio AG cambia con el tiempo?
Ver respuesta
La textura de la superficie de grabado químico es permanente. El grabado químico cambia físicamente el vidrio para que el nivel de brillo base no se degrade con el tiempo. La contaminación superficial actual (aceites, polvo, residuos de limpieza) puede hacer que el brillo aumente temporalmente entre 5 y 10 GU al espolvorear la microestructura. La limpieza restaura la lectura original.
P: ¿Cuál es la diferencia entre vidrio AG y vidrio AR?
Ver respuesta
El vidrio AG (antirreflejos) y el vidrio AR (antirreflectante) abordan el mismo problema 'reflexión no deseada -ñan pero de maneras muy diferentes. El vidrio ag logra esto a través de una superficie físicamente grabada que difunde la luz reflejada entrante de muchas maneras, rompiendo un reflejo similar a un espejo en un brillo suave y difuso, mientras que los recubrimientos AR utilizan capas de película delgada (generalmente pilas dieléctricas multicapa) para cancelar el reflejo mediante interferencia destructiva. La aplicación del tratamiento AG reduce el brillo de 110 GU a entre 15 y 90 GU, mientras que los recubrimientos AR reducen la reflectancia total a menos de 0,5%, mientras que el brillo permanece cerca de 100 GU.
Algunas combinaciones de ambos tratamientos se utilizan en una sola aplicación.
P: ¿El vidrio AG es adecuado para aplicaciones en exteriores?
Ver respuesta
Sí, el vidrio Ag ñona está hecho para sobresalir en condiciones de iluminación brillante y, por lo tanto, su implementación en exteriores es uno de sus mejores casos de uso potenciales. Para el despliegue directo de la luz solar, elija un nivel de brillo (15-40 GU) con refuerzo químico (intercambio iónico) para resistencia al impacto para uso en exteriores. Utilice este tratamiento AG en combinación con un revestimiento oleofóbico para evitar el grabado por lluvia y la captura de huellas dactilares en pantallas táctiles exteriores.
Encuentre el nivel de brillo de vidrio AG adecuado para su proyecto
Cuéntenos sus especificaciones de visualización, entorno y rango de brillo objetivo. Le compararemos con la configuración de vidrio AG adecuada.
Nuestra perspectiva sobre esta guía
Esta guía sobre la selección del nivel de brillo del vidrio AG refleja la experiencia de fabricación directa de saiweiglass en la producción de paneles antideslumbrantes en 10-110 GU para aplicaciones industriales, médicas y de visualización para el consumidor. Todas las especificaciones, valores de Ra e información óptica publicadas aquí se basan en nuestras propias pruebas y experiencia de instalaciones reales de proyectos, no en especificaciones extrapoladas. Compartimos esta información porque compradores bien informados solicitan especificaciones más precisas que se traducen directamente en menos iteraciones de muestra con saiweiglass y un tiempo de comercialización más corto para todos los involucrados.
Referencias y fuentes
- ASTM D523 « Método de prueba estándar para brillo especular
- ISO 2813 « Pinturas y Barnices, Determinación del Brillo Especular
- Konica Minolta « Comprensión de los estándares y unidades de brillo
- Wikipedia « Haze (óptica)
- Wikipedia « Glosómetro
- Patente de EE. UU. US20120300307A1 « Superficie antideslumbrante diseñada para reducir el brillo de la pantalla
Artículos relacionados
- Especificaciones del producto de vidrio antideslumbrante « saiweiglass
- Vidrio AG para aplicaciones de visualización industrial
- Cómo seleccionar vidrio AG para pantallas táctiles para exteriores
- Vidrio AG vs Vidrio AR: ¿Qué tratamiento superficial necesita?
- proceso de fabricación personalizada de vidrio Saiweiglass AG
