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Displayglas- und Touchscreen-Lösungen für die Medizintechnik
Maßgefertigte Abdeckgläser, PCAP-Touchpanels und TFT-Displaymodule – medizinische Touchscreen-Displaylösungen für Patientenmonitore, OP-Displays, Arbeitsplätze für die bildgebende Diagnostik und medizinische Kiosksysteme. Entwickelt nach den Spezifikationen von IEC 60601 und ISO 13485.
Glasbranche
bereich
beliefert
im Ausland
Was ist Displayglas für medizinische Anwendungen?
Displayglas für medizinische Anwendungen umfasst Abdeckscheiben und Touchpanel-Substrate für den Einsatz im Gesundheitswesen – das Glas vor den LCD/TFT/OLED-Displaymodulen medizinischer Geräte. Dabei handelt es sich nicht um fertige Monitore, sondern um die Glasschicht, die Sie tatsächlich berühren und durch die Sie hindurchsehen.
Was unterscheidet uns von herkömmlichem Glas für Verbrauchergeräte? Es sind drei Faktoren.
Chemikalienbeständigkeit:
Staubablagerungen in Krankenhäusern werden mit Tüchern entfernt, die mit Natriumhypochlorit, Isopropylalkohol oder quartären Ammoniumverbindungen getränkt sind. Herkömmliche Beschichtungen auf Kalk-Natron-Glas halten dieser wiederholten chemischen Belastung nicht stand. Glas für medizinische Anwendungen verfügt über Beschichtungen, die für über 10.000 Wischzyklen mit Desinfektionsmitteln in klinischer Anwendungskonzentration ausgelegt sind.
Optische Leistung:
Bei der Befundung radiologischer oder mammografischer Aufnahmen an einem Diagnosedisplay müssen Graustufen und Farben sehr präzise wiedergegeben werden. Das Abdeckglas sollte eine Lichttransmission von mehr als 95 % erreichen, während der Trübungsgrad höchstens 2 % betragen darf, damit die Kalibrierkurven nach DICOM Teil 14 nicht beeinträchtigt werden. Diese Toleranzen sind deutlich enger als bei einem Tablet für Verbraucher.
Mechanische Festigkeit:
Medizinische Geräte fallen herunter, stoßen gegen Bettgitter und werden auf mobilen Wagen über Fliesenböden gefahren. Chemisch vorgespanntes Glas, das bei etwa 400 °C einem Ionenaustausch unterzogen wird, bietet die zusätzliche Schlagfestigkeit, die das Display im Krankenhausalltag unversehrt hält.
Saiwei Glass investiert seit 2004 in die Entwicklung und Fertigung von Abdeckglas und Touchpanel-Baugruppen. Wir liefern derzeit Glaskomponenten für über 2.000 Produktvarianten in unserem aktuellen Portfolio; von medizinischen Monitoren über HD-Displaymodule bis hin zu Touchpanel-Baugruppen liefern wir die Glasschicht für Medizintechnikhersteller, die Patientenmonitore, OP-Displays und klinische Arbeitsstationen entwickeln.
Medizinische Touchscreen-Technologien – PCAP & resistiv
Welche Touchtechnologie für ein medizinisches Gerät geeignet ist, hängt nicht allein von den Spezifikationen ab, sondern auch von den klinischen Arbeitsabläufen, der Umgebung und den Personen, die den Bildschirm letztlich bedienen. Hier finden Sie einen Überblick darüber, wie sich die beiden wichtigsten Technologien im medizinischen Alltag unterscheiden.
Projiziert-kapazitive Touchpanels (PCAP)
PCAP entwickelt sich bei den meisten Neuentwicklungen medizinischer Touchscreens zum neuen Standard. Das kapazitive Touchsensorgitter sitzt ohne Luftspalt hinter einer massiven Abdeckglasscheibe, sodass keine flexible Membran vorhanden ist, die ermüden oder verschleißen könnte. Unsere PCAP-Touchpanels für medizinische Anwendungen unterstützen 10-Punkt-Multitouch und funktionieren mit nassen wie trockenen Handschuhen äußerst zuverlässig – eine Eigenschaft, auf die das OP-Personal nicht verzichten möchte.
Die Firmware-Abstimmung ist wichtiger, als die meisten vermuten. Ein durchschnittlicher PCAP-Controller-Chipsatz für Verbrauchergeräte erkennt ungefähr 30 % der Berührungen mit Nitrilhandschuhen nicht. Unsere Panels werden hinsichtlich Empfindlichkeit und Filterschwellen so kalibriert, dass sie bei der Bedienung mit Nitrilhandschuhen eine Genauigkeit von über 98 % erreichen. HDMI- und DisplayPort-Schnittstellen funktionieren mit gängigen medizinischen Displaycontrollern, ohne dass die Treibersoftware angepasst werden muss.
Im Vergleich zu gewöhnlichen Touchscreens, etwa Lösungen von Elo oder anderen Herstellern, sind unsere Touchscreen-Panels für medizinische Anwendungen reine OEM-Produkte, die speziell für die Integration in medizinische Monitore entwickelt wurden – sie sind selbst keine fertigen Monitore. Eine unverblümte Tatsache: die Kosten. PCAP-Panels können bei gleichen Abmessungen 40-60 % teurer sein als resistive Panels. Unser 15.6-Zoll-Touchscreen-Monitor ist ein Flachbildschirm mit integrierter PCAP-Ausführung, dessen Verkaufspreis üblicherweise mindestens 50 % über dem einer resistiven Ausführung liegt. Die Marktdurchdringung wird dadurch begünstigt, dass diese zweite Stufe den Gesamtstückpreis nur geringfügig erhöht.
Resistive Touchscreen-Lösungen
Diese teuren resistiven Panels sind selbst in der kostensensiblen Medizinbranche auf wenige spezifische Einsatzbereiche beschränkt. Bei praktischen Anwendungen, die keine Multitouch-Auswahl erfordern und bei denen begrenzte Auswirkungen der automatischen Kalibrierung akzeptabel sind, bleibt die resistive Touchtechnologie mit 4 oder 5 Leitungen durchaus eine gute Wahl. Laboranalysegeräte, Medikamentenausgabeautomaten in Apotheken und einige veterinärmedizinische Monitoranwendungen lassen sich mit diesen weniger langlebigen Geräten erfolgreich umsetzen. Bei der Unterschriftenerfassung in der Patiententreiber-Suite kommt gelegentlich ein Eingabestift zum Einsatz, was die resistive Touchtechnologie grundsätzlich ermöglicht.
Der größere Kompromiss betrifft hier die Haltbarkeit. Resistive Schichten zeigen bereits nach 1- 5 Millionen Berührungszyklen vorzeitigen Verschleiß, was insbesondere an Empfangsarbeitsplätzen mit hoher Nutzung durch klinisches Personal dazu führen kann, dass ein Panel schon nach 3 bis 4 Jahren ersetzt werden muss. PCAP-Module besitzen konstruktionsbedingt keine Verschleißschicht und sind sowohl gegenüber einzelnen heftigen Stößen als auch gegenüber wiederholten schnellen Einzelberührungen bei Tausenden von Besuchen äußerst beständig.
Touchscreen-Spezifikationen
| Parameter | PCAP-Touchpanel | Resistives Touchpanel |
|---|---|---|
| Größenbereich | 2″ – 32″ Diagonale | 2″ – 22″ Diagonale |
| Abdeckglasdicke | 0,5 mm – 10 mm | 0,5 mm – 3 mm |
| Berührungspunkte | 10-Punkt-Multitouch | Einzelberührung |
| Bedienung mit Handschuhen | Ja (durch Firmware-Abstimmung) | Ja (konstruktionsbedingt) |
| Reaktionszeit | < 10 ms | < 15 ms |
| Transmission | > 90% | > 80% |
| Lebensdauer bei Touchbedienung | Unbegrenzt (keine Verschleißschicht) | 1–5 Millionen Berührungen |
| Schnittstelle | USB / I2C / HDMI | USB / RS-232 |
| Mit VESA-Halterungen kompatibel | Ja | Ja |
| Flüssigkeitsbeständigkeit | Wasser, Blut, Kochsalzlösung | Nur Wasser |
| Betriebstemperatur | -20 °C bis +70 °C | -10 °C bis +60 °C |
| Aufbau | G+G / G+F / G+FF | Folie + Glas (P+G) |
Quelle: Katalog von Saiwei Glass 2025. VESA-Befestigungsbohrungen gemäß den Spezifikationen VESA MIS-D/E vorgesehen.
Abdeckglas für Medizinprodukte – Materialien & Beschichtungen
Ein entscheidender Unterschied zwischen einer langlebigen Anwendung und einer weiteren kurzlebigen Technikmode um ihrer selbst willen ist das Abdeckglas über dem Panel. Da es das einzige haptisch wahrnehmbare Material am Gerät ist, das vom klinischen Personal und den Behandelnden berührt wird, sind die verschiedenen Kombinationen aus chemischer Zusammensetzung, Material und Dicke entscheidend dafür, dass die Anwendung ihre volle Lebensdauer von 2 bis 3 Jahrzehnten erreicht und keine Darstellungsprobleme auftreten, wegen derer Betreiber bereits im Jahr 1 den Support des Anbieters kontaktieren.
Wir fertigen Abdeckglas sowohl auf Basis von Kalk-Natron-Glas als auch von Aluminosilikatglas. Kalk-Natron-Glas bietet einen Kostenvorteil, wenn das Erscheinungsbild hinter einer Blende oder Abdeckung verborgen bleibt; etwa bei gewölbten Monitoren am Patientenbett. Wenn dies zu Ihrem Design passt, welche Glasoption erfüllt dann die Anforderungen Ihrer Anwendung? Aluminosilikatglas bietet seinen größten Kostenvorteil durch eine tiefere, mittels Ionenaustausch erzeugte Druckspannungsschicht in Kombination mit einer höheren Oberflächenhärte; damit qualifiziert es sich für den Einsatz in Mobiltelefonen im Premiumsegment, bei denen die Beständigkeit im Alltag ein so wichtiger Faktor ist (Tragen in der Tasche, häufige Handhabung).
Ein typischer Ionenaustauschprozess erfolgt bei etwa 400 °C in geschmolzenem Kaliumnitrat. Die Wanderung kleinerer Natriumionen ins Innere und die Verdichtung der Oberfläche durch größere Kaliumionen finden innerhalb einer Zykluszeit von wenigen Minuten statt. Ionenhöhe und Eindringtiefe werden über die Dauer und Temperatur des Versiegelungsprozesses gesteuert; auf einem 1,1 mm dicken Aluminosilikatglassubstrat erreichen wir zuverlässig eine Oberflächendruckspannung von 600 MPa oder mehr bei einer Ionenaustauschtiefe von ungefähr 40 Mikrometern. Beständig bei Kugelfallprüfungen nach IEC 62715-6-1.
Unsere 3A-Laminierlinie liefert je nach Anwendungsanforderung blendmindernde (AG), entspiegelnde (AR) und oleophobe Beschichtungen in verschiedenen Kombinationen.
Blendmindernd (AG)
Deutlich verringerte Blendwirkung in beleuchteten Operationssälen mit verstellbaren OP-Leuchten. Der Trübungsgrad lässt sich im Bereich von 5 % bis 40 % wählen, je nachdem, ob die Bildklarheit bei der diagnostischen Betrachtung oder patientennahe Bildschirme in hell beleuchteten Räumen im Vordergrund stehen.
Entspiegelnd (AR)
Mehrschichtige optische Beschichtung mit einer Transmission deutlich über 95 % und einer Oberflächenreflexion unter 1 %. Unverzichtbar für diagnostische und radiologische Anwendungen, bei denen das Abdeckglas die ursprüngliche Kalibrierung nach DICOM Teil 14 nicht beeinflussen darf.
Fingerabdruckabweisend (AF)
Oleophobe Beschichtungsschichten auf Fluorpolymerbasis. Erleichtern die Reinigung der Oberfläche bei Kontaktwinkeln von über 110. Die Beschichtung kann 5.000+ Wischzyklen ohne erkennbare Beeinträchtigung überstehen.
Für medizinische Bereiche mit erhöhten Anforderungen an den Infektionsschutz bieten wir unsere antimikrobielle Silberionenbehandlung während des thermischen Vorspannens an. Die Silberionen werden in der Glasoberfläche verankert – es handelt sich nicht um eine abnutzbare Deckschicht –, sodass eine dauerhafte antimikrobielle Behandlung entsteht, die Bakterienkolonien auf der berührten Oberfläche zwischen den Reinigungsdurchgängen minimiert.
Dies ist bei Touchscreens in Patientenzimmern, Triage-Stationen in Notaufnahmen und Selbstbedienungsterminals zur Anmeldung wichtig, da dort im Laufe des Tages mehrere Personen dieselbe Oberfläche berühren. Die Beschichtung bleibt wirksam und verliert durch die Reinigung nicht an Wirkung.
Hinweis: Beachten Sie, dass die antimikrobielle Beschichtung die vorgeschriebenen Reinigungsabläufe nicht ersetzen soll. Sie reduziert die mikrobielle Belastung zwischen den regelmäßigen Desinfektionsdurchgängen, sollte aber dennoch Bestandteil Ihrer Hygieneabläufe sein.
Medizinische Displayanwendungen – von Patientenmonitoren bis zu chirurgischen Systemen
Verschiedene medizinische Anwendungen stellen unterschiedliche Anforderungen an Displayglas und Touchpanel. So bewähren sich unsere Komponenten in den verschiedenen Einsatzbereichen:
Patientenüberwachungssysteme
Bettplatzmonitore und Monitore an zentralen Überwachungsstationen benötigen chemikalienbeständiges Abdeckglas, das sich für die tägliche Desinfektion eignet. Touchpanels für medizinische Gerätewagen müssen sich auch beim Fahren über unebene Fliesenböden mit Handschuhen bedienen lassen. Typische Größe: 10″ bis 15.6″ mit PCAP-Multitouch. Große Betrachtungswinkel für hell beleuchtete Patientenzimmer.
Chirurgische Displays & OP-Displays
Glas für den OP-Einsatz benötigt eine AG-Beschichtung, um Blendung durch die intensive OP-Beleuchtung zu verhindern. Abdeckglas für chirurgische Visualisierungsmonitore hat üblicherweise eine Größe von 24″ bis 32″ und ist für Displays mit 4k-Auflösung ausgelegt. Spritzwasserschutz gemäß IP54 oder höher. Eine klare Bilddarstellung ist entscheidend – Chirurgen sind während des Eingriffs auf die Darstellung in Echtzeit angewiesen.
Arbeitsplätze für die bildgebende Diagnostik
Radiologische und mammografische Befundungsplätze erfordern höchste optische Präzision. Antireflexbeschichtetes Abdeckglas mit einer Transmission von über 95 % bietet eine überlegene Bildqualität für die DICOM-konforme Graustufenwiedergabe. Ein gleichmäßiges Betrachtungswinkelverhalten über die gesamte Oberfläche verhindert Leuchtdichteverschiebungen bei der klinischen Bildbetrachtung. Auch Konfigurationen mit zwei Monitoren sind üblich.
Medizinische Kiosksysteme & Selbstbedienungsterminals
Terminals zur Patientenanmeldung und Apothekenkassen benötigen Geräte, die für eine hohe Nutzungsfrequenz und die Interaktion mit Patienten ausgelegt sind. Eine antimikrobielle Glasbeschichtung verbessert den Infektionsschutz. Vandalismusbeständiges Abdeckglas mit einer Dicke von 4 mm bis 6 mm hält der rauen Beanspruchung eines stark frequentierten, öffentlich zugänglichen Terminals stand. PCAP-Multitouch-Oberflächen für Unterschriftenerfassung und Menünavigation.
Dental- & Veterinärgeräte
Touchdisplays für die zahnmedizinische Bildgebung und veterinärmedizinische Monitore müssen mit 7″ bis 12″ kompakt sein und über eine AG-Beschichtung verfügen, um Reflexionen durch intensive Dentalleuchten zu mindern. Die Verträglichkeit mit sterilen Dentaltüchern und Desinfektionsmitteln einschließlich Sterilisationsverpackungen ist entscheidend.
Labor- & Diagnosegeräte
Laborprüfgeräte, Blutgasanalysatoren und Point-of-Care-Geräte zur Darstellung von Laborergebnissen benötigen kleine TFT-Displaymodule im Bereich von 3.5″ bis 7″. Je nach Bauform kann die resistive Touchtechnologie für die Bedienung mit einem Eingabestift vorzuziehen sein. Begrenzungen der Stromversorgung machen energiesparende Displaymodule wünschenswert.
Zertifizierungen & Konformität – IEC 60601, FDA, ISO 13485
Die Vorschriften für Medizinprodukte stellen strenge Anforderungen an Komponentenlieferanten. Unsere Qualitätsmanagementverfahren und Materialzertifizierungen erfüllen die Anforderungen, die Medizintechnikhersteller an Glas- und Touchkomponenten stellen.
IEC 60601-1 (4. Ausgabe) regelt die elektrische Sicherheit medizinischer elektrischer Geräte. Obwohl diese Vorschrift auf Systemebene und nicht für einzelne Komponenten gilt, eignen sich unsere Touchpanels und Displaymodule für die Integration in nach IEC 60601-1 zertifizierte Systeme. Kriechstrecken, Ableitstrompfade und Erdungsschienen werden bei der Auslegung unserer Systempanels berücksichtigt. Wir stellen die Materialzertifikate und Prüfergebnisse bereit, die unsere OEM-Kunden für ihre Zertifizierung nach IEC 60601 benötigen.
Unsere Fertigung erfüllt bei allen Produkten die Anforderungen der Norm ISO 13485 an Entwicklungslenkung, Risikomanagement und Rückverfolgbarkeit. Alle Chargen von Glas für medizinische Anwendungen sind durch eine Chargennummer gekennzeichnet und lassen sich zu den Rohmaterialzertifikaten und der chemischen Chargenzusammensetzung zurückverfolgen. Unsere OEM-Kunden erhalten Rückverfolgbarkeitsunterlagen für ihre eigenen FDA 510K- und CE-MDR-Einreichungen.
Alle OEM-Dokumentationspakete enthalten Angaben zur Materialzusammensetzung, Prüfberichte zur Biokompatibilität und Konformitätsunterlagen zur EU MDR 2017/745 für Einreichungen gemäß EU MDR. Wir haben über 200 Medizintechnik-OEM-Kunden im Ausland bei ihren regulatorischen Verfahren in 50+ Ländern unterstützt.
Unsere Produkte erfüllen die Vorgaben von RoHS und REACH vollständig. Für jede Glaszusammensetzung und Beschichtungschemie werden Sicherheitsdatenblätter bereitgestellt. Einkaufsteams im Medizinbereich prüfen bei jeder Bestellung die Konformität, bevor sie ein Qualifizierungsverfahren einleiten.
Fallstudien – medizinisches Displayglas in realen Projekten
Abdeckglas für Patientenmonitore – Validierung der Chemikalienbeständigkeit
Keine Rücksendungen aus dem Feldeinsatz wegen Schäden an der Glasoberfläche nach 18 Monaten Einsatz bei 400+ Geräten.
PCAP-Panel für OP-Displays – Touchbedienung mit Handschuhen im OP
| Anforderung | Zielwert | Erreichter Wert |
|---|---|---|
| Touchgenauigkeit | > 95% | 98.4% |
| Reaktionszeit | < 15 ms | 8 ms |
| Spritzwasserbeständigkeit | IP54 | IP54 |
| AG-Trübungsgrad | 25% ± 5% | 24% |
Glas für diagnostische Arbeitsstationen – optische Präzision für die Radiologie
Optische Transmission von 97,2 % erreicht. GSDF-Kalibrierung innerhalb von ±3 % der Zielleuchtdichte eingehalten.
Qualitätssicherung | Zuverlässiger Hersteller von medizinischem Displayglas in China
Medizinisches Displayglas: Preise & OEM/ODM-Leistungen
Der Preis für medizinisches Displayglas variiert stark, und Einkaufsteams möchten diese Faktoren zu Recht verstehen, bevor sie bei führenden Lieferanten Angebote einholen. Hier erläutern wir die Kostenfaktoren und unseren OEM-Fertigungsprozess.
Preisfaktoren
| Faktor | Einfluss auf die Kosten | Hinweise |
|---|---|---|
| Glasgröße | Größer = höhere Stückkosten | Zwischen kleinen (2″–7″) und großen (21″–32″) Ausführungen kann ein Kostenunterschied um den Faktor 3–5 bestehen |
| Glasmaterial | Aluminosilikatglas > Kalk-Natron-Glas | Aluminosilikatglas kostet üblicherweise 30-50 % mehr als Kalk-Natron-Glas |
| Oberflächenbeschichtung | Jede Beschichtung erhöht die Kosten | Nur AG < nur AR < AG+AR+AF (vollständige 3A-Behandlung) |
| Touchintegration | PCAP > resistiv > nur Abdeckglas | PCAP erfordert zusätzlich einen Controller-IC + eine Sensorschicht + Verklebung |
| Antimikrobielle Behandlung | Erhöht die Kosten des Basisglases | Einbindung von Silberionen während des thermischen Vorspannens |
| Bestellmenge | Höhere Menge = niedrigere Stückkosten | Mindestbestellmenge: 500 Stück für Standardausführungen; 100 Stück für Sonderanfertigungen |
| Kundenspezifische Form | Werkzeugkosten fallen an | Nicht rechteckige Formen erfordern Werkzeuge für den CNC-Zuschnitt |
OEM/ODM-Ablauf
Die meisten Glasprojekte für Medizinprodukte folgen diesem Ablauf:
1. Prüfung der Spezifikationen
Ihre Entwicklungsteams senden Zeichnungen, optische Spezifikationen, mechanische Spezifikationen und Garantiebedingungen hinsichtlich der Umgebungsbedingungen. Wir prüfen diese innerhalb von 2 Tagen und weisen auf mögliche Bedenken hin.
2. Prototypen
5 – 50 Muster werden für Ihre Designverifizierung und Untersuchungen gefertigt. Die übliche Fertigungszeit für Prototypen beträgt 10-15 Tage.
3. Designiteration
Wenn Beschichtung, Touchfunktion oder Größe angepasst werden müssen, passen wir die Auslegung an und fertigen neue Muster. Die meisten medizinischen Designs durchlaufen 2-3 Iterationen, bevor das Design als Spezifikation verbindlich festgelegt wird.
4. Fertigungsqualifizierung
Sobald Ihr Entwicklungsteam die Muster freigibt, fertigen wir ein Pilotlos zur Prozessvalidierung; Ihr Qualitätsteam kann unser Werk in Dongguan für das Qualifizierungsaudit besuchen.
5. Serienfertigung
Die Lieferzeit beträgt 15-20 Arbeitstage für Abdeckglas und 25-35 Arbeitstage für PCAP-Touchpanel-Baugruppen. Jahresrahmenaufträge mit quartalsweisen Abrufen sind möglich.
PCAP und resistive Touchtechnologie im Vergleich – Gesamtbetriebskosten über 5 Jahre
Vergleichen Sie die tatsächlichen langfristigen Kosten kapazitiver und resistiver Touchpanels für den Einsatz Ihrer Medizinprodukte. Geben Sie unten Ihre Konfiguration ein, um zu sehen, wo der Haltbarkeitsvorteil von PCAP zu konkreten Einsparungen führt.
Kostenaufschlüsselung nach Kategorie
Kumulierte Kosten nach Jahr
Interaktive Entwicklungswerkzeuge
Nutzen Sie unsere dynamischen Werkzeuge, um präzise Abdeckglas-Spezifikationen zu erstellen und die Gesamtbetriebskosten für den Einsatz Ihrer Medizinprodukte zu berechnen.
Kundendienst und technische Unterstützung
Die Herstellung von Medizinprodukten endet nicht mit der ersten Lieferung; unser Betreuungskonzept ist auf die langen Produktlebenszyklen medizinischer Geräte ausgelegt, die bei Produkten der Klasse II in der Regel 7-10 Jahre betragen.
Persönlicher Kundenbetreuer
Jeder OEM-Kunde aus der Medizintechnik erhält einen festen Ansprechpartner, der seine Produktlinie, die bisherige Qualifizierung und seine Compliance-Anforderungen kennt.
Technische Unterstützung
Unser Entwicklungsteam berät Sie während der Entwurfsphase bei der Auswahl des Glasmaterials, der Spezifikation der Beschichtung, der Integration des Touchpanels und der Kompatibilität mit dem Displaymodul – noch bevor Sie eine Bestellung aufgeben.
Qualitätsdokumentation
Jeder Bestellung liegen chargenrückverfolgbare Prüfberichte, Materialzertifikate und Prüfdaten bei; wir bewahren die Unterlagen gemäß ISO 13485 für medizinische Komponenten mindestens zehn Jahre lang auf.
Garantie
24 Monate Garantie auf Herstellungsfehler bei allen Glas- und Touchpanel-Produkten für medizinische Anwendungen. Reklamationen werden innerhalb von fünf Werktagen durch Ersatzlieferung oder Gutschrift abgewickelt.
Versand
Wir liefern nach Ihren Vorgaben DDP (geliefert verzollt) in die wichtigsten Absatzmärkte oder FOB Shenzhen. Die Verpackung ist ESD-sicher und entspricht den Transportprüfnormen ISTA 2A.
Bitte informieren Sie uns über Ausfälle im Einsatz – zurückgesandte Gläser oder Touchpanels werden einer kostenlosen Fehleranalyse unterzogen, deren Ergebnisse wir zur Verbesserung unseres Fertigungsprozesses nutzen.
Häufig gestellte Fragen — Medizinisches Displayglas
Ein projiziert-kapazitiver Touchsensor (PCAP) erkennt eine dielektrische Veränderung im Sensorraster, wenn sich ein leitfähiges Objekt nähert. Med., PG12-Latex- und Nitrilhandschuhe erzeugen eine ausreichend hohe statische Kapazität, um die Standard-Firmware des Sensors zu stören. PCAP-Panels für medizinische Anwendungen sind mit Optimierungen ausgestattet, die wir für die Bedienung mit nassen und trockenen Handschuhen über die Standardspezifikationen hinaus abgestimmt haben – mit Unterstützung für 10-Punkt-Multitouch bei der Bedienung mit OP-Handschuhen.
Die Einhaltung der IEC 60601-1 zur elektrischen Sicherheit und der IEC 60601-1-2 zur elektromagnetischen Verträglichkeit gehört zu den Standardanforderungen. Auch ISO 13485 kann anwendbar sein. Ob FDA 510(k) oder eine CE-Kennzeichnung gemäß MDR erforderlich ist, hängt vom Zielmarkt ab. Saiwei Glass verfügt über RoHS- und REACH-Zertifizierungen für alle Produktlinien.
Silberionenbeschichtungen werden während der Verarbeitung in die Glasoberfläche eingebracht. Silberionen schädigen die Zellwände von Bakterien und verlangsamen deren Vermehrung zwischen den Reinigungszyklen. Besonders relevant für Touchscreens, die von Patienten an Selbstbedienungsterminals im ambulanten Bereich und an Triage-Stationen genutzt werden.
Unser gesamtes medizinisches Displayglas und unsere integrierten Touch Surfaces-Panels werden mit Diagonalen von 2 bis 32 Zoll gefertigt. Für das Abdeckglas sind Wanddicken von 0,5 mm bis 10 mm spezifiziert. Kleinere Panels im Bereich von 2 bis 7 Zoll werden für handgehaltene Diagnosegeräte und tragbare Patientenmonitore eingesetzt. Mittelgroße Touchscreen-Monitorpanels von 10 bis 15.6 Zoll kommen häufig in bettseitigen Patientenmonitoren, Anästhesiemonitoren und medizinischen Gerätewagen zum Einsatz. Modelle von 21 bis 32 Zoll werden für chirurgische Displays, Diagnosegeräte und wandmontierte Patienteninformationssysteme verwendet.
Die 3A-Bearbeitung kommt üblicherweise bei allen drei Oberflächenbehandlungen zum Einsatz. Eine blendmindernde Beschichtung minimiert die gerichtete Reflexion von OP-Beleuchtung und allgemeinen Lichtquellen bei Trübungsgraden von 5 % bis 40 %. Eine Antireflexbehandlung erhöht die Lichttransmission auf über 95 %, eine wichtige Eigenschaft für diagnostische Displays, bei denen die Bildklarheit zur Diagnosestellung herangezogen wird. Anti-Fingerprint-Beschichtungen verhindern durch ihre oleophobe Chemie die Ablagerung von Hautfetten auf künstlichen Oberflächen und sorgen dafür, dass sich diese bei der routinemäßigen Wischreinigung schnell reinigen lassen.
Chemisch vorgespanntes Glas entsteht durch einen Ionenaustausch bei hoher Temperatur, bei dem die Glasscheibe in ein Bad aus geschmolzenem Kaliumsalz eingetaucht wird. Natriumionen in den oberflächennahen Glasschichten werden durch größere Kaliumionen ersetzt, wodurch eine Druckspannung entsteht, die die Stoßfestigkeit und Kratzbeständigkeit erhöht. Typisches Glas hält dem Fall einer Stahlkugel mit 500 mm Durchmesser stand. Bei medizinischen Anwendungen, bei denen ein Gerät eher gegen ein Bettgitter gestoßen wird oder auf einen Fliesenboden fällt, können wir Ihnen sagen, dass der zusätzliche Schutz vor Stoßbelastungen durch chemische Vorspannung des Glases kaum zu übertreffen ist.
PCAP-Touchscreens bieten Multitouch-Funktionalität, eine höhere optische Transmission und eine längere Lebensdauer, da keine verschleißanfällige Folie vorhanden ist. Sie lassen sich mit Handschuhen bedienen, sofern die passende Treiber-Firmware installiert ist. Resistive Touchpanels sind günstiger, funktionieren mit jedem Eingabestift und erfordern für die Bedienung mit Handschuhen nicht zwangsläufig eine erneute Treiberkalibrierung. Planen Sie bei heutigen Neuentwicklungen PCAP für Anwendungen mit direkter Patientennutzung ein, etwa bettseitige Patientenmonitore und Terminals zur Patientenanmeldung. Für Laborgeräte und kostensensible Terminalanwendungen bleibt die resistive Technologie eine geeignete Option.
Fertiges Abdeckglas mit oder ohne Antireflexbeschichtung kann bei Mengen über 500 zu Großserienkosten bereits innerhalb von 15 bis 20 Werktagen versandt werden. Sonderformen, individuelle Innenaufbauten und PCAP-Beschichtungen können mit regulären Fertigungswerkzeugen zwischen 25 und 35 Tagen benötigen. Prototypenserien mit 5 bis 50 Stück können in der Regel innerhalb von 25 Tagen fertiggestellt werden. Unterzeichnete Jahresrahmenaufträge mit vierteljährlichen Abrufen sind möglich.
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