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EV充電ステーション
EV充電ステーション用カバーガラス
屋外のEV充電環境に特化して設計された、照度定格付きの耐紫外線・いたずら防止仕様のホテル用ガラスパネルです。ガラス加工で10年を超える経験を持つOEMメーカーです。
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EV充電ステーション用カバーガラスとは？
端的に言えば、EV充電ステーション用カバーガラスは、充電ステーション内部の複雑な層構造を、汚れ、こぼれた液体、水、ほこり、スモッグ、風で飛ばされるごみ、衝撃による損傷、破壊行為などの危険から守る透明な保護板です。カバーガラスは、利用者の手や身体と、内部に収められた繊細な対話型タッチパネル、画像表示サイネージ、高性能な電子回路との接点となります。充電ステーションを実用的かつ効率的に機能させ、快適な利用体験を提供するには、カバーガラスに十分な耐衝撃性、耐薬品性、耐候性が不可欠です。
通常のフロートガラスでは、厳しい気象環境に置かれる屋外EV充電ステーションに必要な耐久性を確保できません。一般的なガラスは屋外で過度に日光を浴びると、黄変、退色、変色を起こす傾向があります。従来のガラスパネルには温度変動によって大きな応力が生じ、特に晴れた暑い夏の日から氷点下の冬の夜へと環境が変わる場合、その影響が顕著になります。何より問題なのは、安価なフロートガラスが衝撃を受けたり割れたりすると、かみそりのように鋭く致命的な長い破片になるため、ごく小さな不慮の事故でも、人が触れる用途では非常に危険になることです。
こうした重要な理由から、強化処理された（“熱強化”とも呼ばれる）カバーガラスが屋外EV充電器で広く使われるようになりました。熱強化処理により、ガラスパネルの強度は未処理のフロートガラスの四～五倍へと大幅に向上し、破損時には長く突き刺さるような破片ではなく、比較的安全な小さな粒状に砕けます。耐紫外線コーティングと耐衝撃等級に適合した構造を組み合わせることで、現代の電気自動車用充電器とその利用者にふさわしい、信頼できる耐久性を実現します。
最新のEV用ディスプレイでは、環境条件に対する定格を備えた高出力ユニットに、鮮明なリアルタイム画像を表示する大型ディスプレイや対話型タッチモニターも組み込まれています。その実現にあたっては、高品質なカバーガラスがさまざまな照度下で示す超高精度の光学特性について、充電器内部の機器とできるだけ簡単かつ確実に組み合わせられるよう、許容できる水準まで妥協する必要があります。
EV充電器に強化ガラスが欠かせない理由
耐衝撃安全性を備えたEV充電器用カバー材料として最も一般的な強化ガラスは、厳密で精密な熱処理工程を経て、通常のフロートガラスの構造強度の四倍を超える機械的特性を得ます。標準的な工程では、薄いフロートガラスを約680度の摂氏温度まで加熱した後、強力な空気流を吹き付けて急冷します。この急速な緩和によって処理したガラスの内部に圧力差が生じ、常温のガラス板は未処理のパネルに比べて四倍を超える強度と、その何倍もの耐衝撃性を備えます。
衝撃強度に加えて寸法安定性が重要となるため、耐衝撃ガラス（または”耐衝撃強化ガラス”）のうち、衝撃に対する安全性を備えたグレードは、破損時の安全性も高くなっています。耐衝撃性を備えた強化ガラスが割れた場合、破断箇所から飛び散るのは角が鈍く丸みを帯びた粒状の破片であり、わずかな衝撃でも重傷につながり得るフロートガラスの長く鋭い破片とは異なります。
物理強化と化学強化の比較
ガラスパネルの厚さが3 mm以上の場合（実際、大半の充電ステーションではこの厚さです）、耐衝撃性を求めるEV充電器には物理強化（熱強化処理）が最適です。フロートガラスを溶融カリウム塩溶液に浸し、ナトリウムイオンをカリウムイオンに交換することで得られる化学強化ガラスは、衝撃強度と表面圧縮応力を最も高い水準で両立できるため、厚さ3 mm未満の極めて薄いガラスパネルに適しています。EV充電器で最も一般的な、大型で平行な面を持つ表面取り付け式ガラスパネルには、化学強化に比べて時間とコストを大幅に削減できる物理強化が選ばれます。
耐衝撃性：IK等級の解説
EN 62262で定められたIKコードは、外部からの機械的作用に対して筐体が備える保護の程度を示します。EV充電器用ガラスに該当する等級には、IK07（2 Jの衝撃エネルギーに耐える、すなわち0.5 kgのおもりを40 cmの高さから落とす衝撃に耐える）とIK10（2、20 Jの衝撃エネルギーに耐える、すなわち5 kgのおもりを40 cmの高さから落とす衝撃に耐える）があります。都市部に設置する飲食エリアや商用充電ステーションでは、公共の場で想定される破壊行為に耐えられる、より強いガラスが求められ、IK10が最低限必要となりますが、住宅用の壁掛け充電器ではIK07またはIK08のガラスを比較的安全に使用できます。
耐環境性
EV充電器用の熱成形ガラスは、-40 C（スカンジナビアの冬季条件で機能する温度）から+85 C（中東の灼熱の夏日に耐える温度）まで、幅広い温度に耐えるよう設計されています。ガラスパネルは耐紫外線性も備えており、1,000時間を超える紫外線照射による促進経時劣化試験で、黄変、白濁、層間剥離の発生が0であることが確認されています。これにより、ガラスパネルが使用期間中に遭遇する極端な気象条件による応力に対して、耐久性を確保します。
EV充電ステーション用ガラスの種類と表面処理
EV充電ステーション用カバーガラスの光学性能は、ガラス素板だけで決まるものではありません。さまざまな機能上の要件を満たすために、ガラス表面に各種の表面処理が施されるためです。本稿では、各処理の種類を個別に取り上げ、処理の組み合わせによって、想定する使用環境に必要な光学性能をどのように実現するかを解説します。
仕様一覧
| 処理 | 機能 | 利点 | 最適な用途 |
|---|---|---|---|
| AR（反射防止） | 表面反射率を<1%に低減 | 日光下での視認性、透過率≥98% | 屋外の公共充電器 |
| AG（防眩） | 微細な凹凸で反射光を拡散 | 明るい環境でのグレアを低減 | 商用充電ステーション |
| AF（防指紋） | ガラス表面の撥油性ナノコーティング | タッチパネルの清掃が容易になり、衛生面も向上 | タッチ操作対応充電器 |
| セラミックインク印刷 | 高温焼成によるシルクスクリーン印刷 | 恒久的なブランド表示、屋外でも退色しない | あらゆる種類の充電器 |
| ITOコーティング | 透明導電性酸化物層 | 静電容量式タッチ機能を実現 | タッチパネル式充電器 |
技術と用途の解説
反射防止と防眩の比較：適切な方式の選び方
反射防止コーティングは、多層の中間膜を蒸着し、光の打ち消し合う干渉によって反射を抑えることで、コーティング材料を通過する光の透過率を可能な限り高めます。ARコーティングは、直射日光下で液晶画面の透過率を最大限に高めたい屋外の電気自動車用充電器に有効です。ただし、直射日光下では防眩コーティングが最も効果を発揮することもあり、さまざまな反射光を内側ではなく下方へ向けることで、液晶画面の視認性を最大限に高められます。防眩（AG）は、ガラス表面に意図的に微細な凹凸を形成するコーティングまたはエッチング処理です。入射光に対しては、これらの反射波を下方へ向け、液晶画面の視認性を妨げる影響を最小限に抑えます。また、防眩コーティングは、屋内駐車場や屋根付きの商用充電ステーションなど、半屋内環境でも有効です。
セラミックインクによるシルクスクリーン印刷
現代のセラミックインクによるスクリーン印刷は、ガラスにブランド情報を表示する方法として最も耐久性と恒久性に優れ、EV充電器用カバーガラスに恒久的な図柄、企業ロゴ、機能を示す文字を施すための業界標準となっています。特定の組成を持つセラミックインクは、熱強化処理中の高温によってガラス表面に焼き付き、有機インクやビニール製ステッカーでは実現できない耐久性を維持し、厳しい気象条件や紫外線にさらされても、長年にわたって退色や劣化を起こしません。ほとんどの色はPantoneに合わせて調色されています。
超薄板ガラス用途に向けた化学強化
すっきりと設計された家庭用壁掛け充電器の操作面など、EV充電器の設計で3 mm未満の薄いガラスが指定される場合、化学強化なら熱強化処理の最小厚さ要件に制約されず、同等の衝撃強度を得られます。イオン交換工程によって深い圧縮層が形成され、わずか0.7 mm厚のガラスでも卓越した強度と優れた光学特性を実現でき、従来のあらゆる表面コーティングにも対応します。
EV充電ステーション向けディスプレイ用ガラスの主要仕様
下表は、EV充電ステーションのカバーに使用するガラスパネルの標準的な対応寸法範囲を示しています。記載値は当社の生産設備および試験設備に基づくもので、記載範囲外の特注仕様についても、ご要望に応じて対応できる場合があります。
技術仕様
| 項目 | 範囲 | 備考 |
|---|---|---|
| 厚さ | 1 mm～8 mm | EV充電器用途では3～5 mmが最も一般的 |
| サイズ | 7″ – 43″ | あらゆるEV充電器の画面に合わせた特注サイズに対応 |
| 光線透過率 | ≥92%（コーティングなし）、≥98%（AR） | ISO 9050の測定規格に準拠 |
| 耐衝撃等級 | IK07～IK10 | 公共の場所や破壊行為が発生しやすい場所にはIK10 |
| 使用温度 | -40 °C～+85 °C | EN 62262の要件に適合 |
| 耐紫外線性 | 1000 h以上の紫外線経時劣化試験 | 黄変・層間剥離なし |
| 表面硬度 | 6H～9H（モース硬度6～7） | 傷に強い表面 |
| エッジ加工 | CNC研削、研磨、面取り | 特注のエッジ形状に対応 |
| 印刷 | 高温焼成用セラミックインク | Pantoneの色合わせ、多色印刷に対応 |
| コーティング層 | AR、AG、AF、ITO | 積層による組み合わせに対応 |
用途別の解説
ディスプレイの視認性とコーティング
EV充電器のディスプレイの視認性には、高い光線透過率と低い表面反射率の相互作用が最も大きく影響します。直射日光下のコーティングされていない単板ガラスでは、入射光の反射率が8%となり、EV充電器の液晶画面の光学的コントラストが大幅に低下します。反射防止コーティングを施すと表面反射率が1%未満に低下し、視野角が大幅に広がることで使いやすさが向上します。タッチパネルでは、AR層の上に防指紋コーティングを設けることで、使いやすく清掃しやすい操作面を実現します。
構造を支えるエッジ加工
エッジ加工の仕上がりは、完成したガラスパネルの構造面と外観の品質を左右する重要な要素です。CNCによるエッジ研削は切断工程で生じた微細な亀裂を取り除き、エッジ研磨は、ガラスの取り付け箇所が見えるように充電器を設置する充電ステーションの設計において、高品質な仕上がりをもたらします。EV充電器の筐体に面一で取り付ける場合は、面取りや斜面加工を指定できます。
EV充電器用ガラスパネル工場
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用途：公共充電器から商用充電ステーションまで
電気自動車の充電ステーション用ガラスの仕様は、設置環境、環境要因へのさらされ方、想定する利用体験によって異なります。Saiweiglassのディスプレイソリューションは、平面パネル型の公共急速充電器から、住宅用の目立たない壁掛け充電器まで、電気自動車用充電ステーションの全領域をカバーします。
DC急速充電ステーション
DC急速充電器には、15″～43″の範囲の大面積ガラスパネルが必要です。こうした先進的な充電ステーションは利用者の多い公共の場に設置され、屋外でのコントラスト、視認性、充電時間表示の見やすさを向上させるため、反射防止コーティングを施したIK10等級の強化ガラスを使用します。充電の進行状況を示す画面やデジタル案内表示を備えることが多いため、広い視野角にわたって高い光学性能を発揮するカバーガラスが必要です。
商用・職場用充電器
オフィスパーク、商業施設、車両基地に設置される商用レベル2充電器には、タッチ操作面の表示領域を備えた、ブランド表示入りのガラスパネルが必要です。セラミックインク印刷は、表示の忠実性と恒久性を保証します。新しい商用充電器の多くは極端な気象条件にさらされる場所に設置されるため、IK08またはIK09の耐衝撃等級を備えた耐候性カバーガラスが必要です。
家庭用壁掛け充電器
住宅用の壁掛け充電器には、7″～10″の小型カバーガラスが使用されます。消費者の好みに合う設計要素、すっきりとした最小限の厚み、美しく仕上げられたエッジが、高価格帯製品の販売を後押しします。AF（防指紋）コーティングは、充電器の操作面に指紋汚れが残るのを防ぎます。厚さ3 mmの化学強化ガラスは、薄型で高級感のある外観を実現しながら、住宅用途に必要な耐衝撃性を備えます。
屋内駐車場用充電器
屋内駐車場や半屋外に設置するEV充電器は、天井照明からのグレアに加え、保護されていない表面を劣化させる微粒子の堆積が増えることにも対処しなければなりません。AG（防眩）コーティングはこうした照明条件の要件に最も適しており、A+耐衝撃等級のいたずら防止ガラスは、監視のない環境でさらなる価値をもたらします。
当社の製造工程：ガラス原板から完成パネルまで
Saiweiglassが製造するEV充電ステーション用ガラスパネルの試作品はすべて、3か所の生産拠点、100台以上の加工機、50人を超えるガラス加工技術者を擁する80000 m2の工場で、確立された8工程の製造工程を経ています。確かな統制と管理水準により、安定した品質の製品を確実に供給します。
工程 01
ガラス原板の切断
自動CNC切断機でガラス原板の外形寸法を形成し、パネル表面に切断線を入れます。
工程 02
CNC外形加工・穴あけ
これらの機械で特注形状に切断し、コネクター、センサー、LEDインジケーター、取り付け金具用の穴を正確な位置にあけることができます。
工程 03
エッジの研削・研磨
高精度のエッジ研削で切断面の微細な亀裂を取り除き、研磨によって滑らかなエッジ形状に仕上げます。
工程 04
洗浄・検査
超音波洗浄で微粒子や残留物をすべて除去します。加工前に品質管理の目視検査で表面欠陥を確認します。
工程 05
シルクスクリーン印刷
図柄を高温焼成用セラミックインクでスクリーン印刷し、熱強化処理中に680 C以上で焼成することで、恒久的で耐性のある図柄に仕上げます。
工程 07
表面コーティング
AR、AG、AF、ITOのコーティング層を真空蒸着し、光学特性、タッチ機能、メンテナンスのしやすさを実現します。
工程 08
最終品質検査・梱包
寸法検査、密着性4B試験、色のE<1.0測定、衝撃試験を行い、安全に輸送できるよう保護梱包します。
すべての工程にインライン品質管理を導入しています。密着性試験はASTM D3359規格に基づいて実施します。印刷面とコーティング面はすべて、4B以上の密着性等級を満たす必要があります。複数ロットの注文でも外観の一貫性を保てるよう、生産ロット間の色の均一性は、標準偏差がEの許容値<1.0に収まるよう管理しています。原料ガラスの調達から出荷までの完全なトレーサビリティを、当社のISO 9001:2015品質マネジメントシステムのもとで記録しています。
EV充電器用カバーガラス：品質認証と業界規格
EV充電ステーションに使用される構成部品の品質水準を決める重要な要素は、部品の強度と耐久性です。Saiweiglassは世界的に認められたISO認証をすべて取得しており、徹底した試験プログラムを実施して、ガラス板ごとの品質を保証します。
ISO 9001:2015
ガラス加工全般（受入材料の検査から完成品の出荷承認まで）を対象とする品質マネジメントシステムの認証です。
EN 12150
S-Glass–S-Glass–強化ガラスの破砕形態と破壊強度を確認する強化ガラスの安全規格であり、試験片1-Aのすべての基準を満たす必要があります。
世界トップ500企業による認定
SEB / Suporブランドから最終製品の製造認可を受けており、Fortune Global 500の主要企業にガラスを供給する、信頼できるサプライヤーとしての適格性を示しています。
試験方法
当社の品質管理試験室では、お客様の規格および業界規格に従い、EV充電ステーション用カバーガラスに以下の試験を実施しています：
クロスカット密着性試験
ASTM D3359の指針に基づく4B等級により、コーティングとインクの密着強度を確保します。
塩水噴霧試験
促進経時劣化条件下で、コーティング面および印刷面の耐食性を評価します。
落球試験
EN 62262に基づく衝撃強度とIK等級の確認
四点曲げ試験
曲げ強度の測定と取引時の品質確認を行います。
耐摩耗性試験
コーティング完了後の表面の引っかき硬度を確認
色差測定
セラミックインク印刷面の許容差はE < 1.0
関連する業界規格
当社のEV充電器および充電ステーション用ガラス製品はすべて、IEC 62196（EV充電用コネクターおよびインレット）、EN 62262（電気機器筐体のIK等級による衝撃指針）、UL 94（燃焼性に関する一般指針）という具体的な指針に基づいて設計・試験されています。そのため、当社のガラス製品は、国際要件を満たす電気自動車用充電器に適合し、良好に機能します。
EV充電ステーション向け特注ガラスソリューション
OEM/ODMガラスメーカーであるSaiweiglassは、お客様それぞれのEV充電ステーションの設計に合わせた特注カバーガラスを提供しています。当社の技術チームは充電器メーカーと直接連携し、設計仕様を製造可能なガラス製品へと落とし込みます。
特注形状
当社のCNC外形加工サービスでは、長方形、角丸、異形の切り欠き、複雑な輪郭など、あらゆる形状を製作できます。貴社のEV充電器筐体に必要な形状を極めて正確に切り出し、そのまま組み立てられる状態に仕上げます。
特注サイズ
7″の小型壁掛け充電器から43″の大型商用ディスプレイまで、当社のガラス加工能力の範囲内であれば、どのようなサイズでもご指定どおりに製作できます。
特注色・印刷
高温焼成用セラミックインクにより、形状を正確に再現し、Pantoneの指定色に合わせます。ロゴ、充電進行状況の図柄、図解による操作案内、多色グラデーション、ブランド表示、装飾枠をすべて組み込めます。
特注コーティング・穴加工
単層または積層のコーティングの組み合わせ（AR+AG+AF）により、高い光線透過率と最大限の不透明性・保護性能を実現します。コネクター、センサー、LED、ケーブルの貫通用の穴を、CNC加工で必要な位置に正確にあけます。
OEM生産スケジュール
設計相談
試作
(7～10日)サンプル承認
量産
(15～25日)最小注文数量は500枚からです。5,000枚を超えるご注文には数量割引をご用意しています。
今すぐ見積もりを依頼Saiweiglassは、CAT、ELO、Flextronics、Kohler、ABB、Stelproなどのグローバルブランドから信頼されるガラス製品サプライヤーです。世界最大級の電子機器メーカーや産業機器メーカー向けにカバーガラスやディスプレイ用ガラスパネルを製造する当社の能力は、EV充電ステーションメーカーにも直接的なメリットをもたらします。
よくあるご質問（FAQs）
EV充電ステーションにはどのようなガラスが使われていますか？
EV充電ステーション向けには、厚さ3～5 mmの強化ガラスを標準として製造し、ガラスにコーティング（AR、AG、AF）を施すか、UV led画面と組み合わせます。厚さ3 mm以下の薄いガラスで耐衝撃性を維持する必要がある場合は、化学強化を用います。
EV充電器用カバーガラスにはどのくらいの厚さが必要ですか？
家庭用・屋内用の壁掛け型EV充電器には厚さ3 mm、屋外の業務用EV充電器には4～5 mm、破壊行為への対策が求められる公共の設置場所で最大限のIK10耐衝撃性を確保するには5～8 mmです。
強化ガラスは屋外の気象条件に耐えられますか？
はい。強化ガラスは-40 °C～+85 °Cの温度に耐え、紫外線（1000時間を超える経時劣化試験でも黄変なし）、雨、みぞれ、雪、砂漠の砂や風雨で運ばれる砂粒、ほこりに対する耐候性があります。
光学貼合とは何ですか？EV充電器ではどのような場合に必要ですか？
光学貼合は、ガラスとLCDの間にある空気の隙間を特殊な光学接着剤で埋める加工で、日光下での視認性を大幅に向上させ、内部反射を低減します。日射の影響により反射のある画面が読み取れなくなる屋外用途全般に推奨します。
EV充電器用ガラスにはどのIK耐衝撃等級が必要ですか？
家庭用充電器に必要な最低限の耐衝撃等級はIK07（2ジュール）です。設置場所で破壊行為が懸念される公共用・業務用EV充電器には、EN 62262の仕様を満たすIK10（20ジュール）の耐衝撃等級を推奨します。
当社独自の充電器設計に合わせてガラスを特注できますか？
はい、対応可能です。すべてのガラス製品で、形状、寸法、色（Pantonesはご注文に応じて対応）、コーティング、図柄を特注できます。最低注文数量は500個からで、試作品は7～10日でお届けします。
日光下でのタッチパネルの視認性を向上させる表面処理は何ですか？
AR反射防止コーティングは、極めて高い光線透過率（98%）を実現し、反射率を1%未満に抑えます。光学貼合と組み合わせることで、EV充電器用ディスプレイにおいて日光下で最高の視認性を実現する構成となります。
EV充電器用特注ガラスの標準的なリードタイムはどのくらいですか？
試作は7～10営業日です。量産は注文数量、仕様、コーティング要件に応じて、通常15～25営業日を要します。
