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Corning Gorilla Glass
Corning® Gorilla® Glass加工サービス — OEM向け特注カバーガラス加工
corning® gorilla® glass基材を使用し、貴社の仕様に合わせて数値制御による切断、化学強化、コーティング、印刷を施した高精度なカバーガラスを製造します。50個の試作品から百万個規模の量産まで対応します。
見積もりを依頼
>450 MPa
圧縮応力
0.4～2.0 mm
厚さ範囲
1M+
年間生産能力
10+
OEM対応年数
品質と認証
ISO 9001:2015
EN 12150
SGS試験済み
SEB認定
医療用生体適合性
RoHS適合
Corning® Gorilla® Glassとは？
gorilla glassは、高性能ガラスを専門とするCorning Inc.が開発したアルカリアルミノシリケートガラス材料で、同社は1851年に設立され、170年以上にわたってガラス科学の研究を続けています。元の組成は、自動車のフロントガラスへの使用を想定してCorningが化学強化薄板ガラスを評価した、1960年代の研究計画Project Muscleにさかのぼります。その研究成果は数十年間活用されずにいましたが、2006年、当時はまだ名の知られていなかったSteve Jobsが、初代iPhoneに使える薄さと耐傷性を備えたカバーガラスを求めてCorningに相談しました。Corningは独自のフュージョンドロー技術を活用し、組成と製造工程を復活させて大幅に改良し、わずか半年で初の商用Gorilla Glassを供給しました。
独自の組成と化学強化 — このガラス材料が一般的なソーダ石灰ガラスやホウケイ酸ガラスと異なるのは、アルミノシリケートガラスの組成と化学強化を組み合わせている点です。フュージョンドロー法では研削や研磨が不要なほど卓越した表面品質の板ガラスが得られますが、表面の欠陥は亀裂の起点になるため、この品質は極めて重要です。加工後、各ガラス板を溶融カリウム塩浴に浸してイオン交換処理を行い、小さなナトリウムイオンを大きなカリウムイオンに置き換えます。この置換によってカリウムイオンにエネルギーを与える圧縮層が形成され、傷の発生を抑えるとともに、亀裂が進展する前に衝撃エネルギーを吸収する靭性が加わります。
世界の機器と産業用途 — Gorilla Glassは現在、スマートフォンやタブレットから産業用タッチパネル、自動車のダッシュボード、航空機の計器パネルに至るまで、世界で8十億台を超える機器に採用されています。OEM設計者や調達担当者にとって、このガラスは、民生用電子機器に求められる耐傷性と光学的透明性に、過酷な産業用途や自動車用カバーガラスに必要な耐損傷性を兼ね備えた材料です。
Gorilla Glassの製造方法 — 化学強化の工程
Gorilla Glassが一般的なフロートガラスや強化ガラスを大きく上回る性能を示す理由を理解すると、その特性を高い精度で作り込むイオン交換の仕組みも見えてきます。
工程1 — フュージョンドロー
欠陥のない表面
corningは独自のフュージョンドロー工程を保有しています。溶融ガラスをくさび形の流路の両側に流し、下端で合流させて融着します。両面はファイアポリッシュされた状態となり、機械研削を行わずに完全な表面品質と化学強化に必要な表面品質が得られますが、表面に欠陥があるとガラスが耐えられる最大圧縮応力は制限されます。
工程2 — イオン交換
400 °CのKNO₃浴
切断したガラス部品を、溶融硝酸カリウム(KNO)からなる高温(約400 C)の塩浴に浸します。カリウムイオン(イオンサイズ1.38)が塩浴からガラス表面へ拡散し、より小さなナトリウムイオン(イオンサイズ0.98)と置き換わります。カリウムイオンはガラス内部の隙間に対して大きすぎますが、そこへ物理的に押し込まれることで、表面に深い圧縮応力層が形成されます。この層では亀裂が発生することも、亀裂が層を貫いて進展することもありません。
工程3 — 応力分布
CS >450 MPa
圧縮層深さ(DOL)が8 mを超え、表面圧縮応力が450 MPaを超える圧縮層が形成されます。通常の熱強化ガラスの表面圧縮応力は80～150 MPaにとどまりますが、gorilla glassはその3～5倍に達します。すべてのロットについて工場内でFSM(基本応力計)による試験を実施し、東莞工場からの出荷前に仕様への適合を確認します。
~400 °C
塩浴温度
KNO₃
塩の組成
>450 MPa
圧縮応力
>8 μm
圧縮層深さ
Na⁺ → K⁺
置換されるイオン
FSM/ロット
検証
当社のGorilla Glass加工能力
SW Glassはcorningの正規ルートで調達した原材料を使用し、CNC切断、化学強化、表面処理、印刷、検査までの後加工を行っています。すべての工程を、広東省東莞にあるISO 9001認証取得済みの自社施設内で実施しています。
01
CNC切断
高精度な輪郭加工、公差±0.05 mm、複雑形状に対応
02
端面加工
研削、研磨、面取り、段付きガラス加工
03
穴あけ加工
貫通穴、皿穴、長穴
04
化学強化
イオン交換、CS >450 MPa、DOL >8 μm
05
表面コーティング
AGエッチング、反射防止コーティング、防指紋コーティング
06
シルク印刷
最大6色、精度±0.1 mm
高精度CNC切断・輪郭加工
当社のCNC切断ラインは、厚さ0.4～2.0 mmのgorilla glassを寸法公差0.05 mmで加工します。特注カバーガラス向けに、長方形、円形、角丸、切り欠き、複雑な自由形状まで、ご注文に合わせて切断します。すべての切断プログラムは、生産前にお客様のCADデータと照合します。
化学強化(CS >450 MPa)
複数のイオン交換槽を精密な温度管理の下で稼働させています。ガラスの種類と厚さごとに必要な圧縮応力分布が得られるよう、温度、浸漬時間、塩の種類と組成を最適化します。各ロットの表面応力をFSMで確認しており、未試験のまま出荷する運用方針は採用していません。
表面処理 — AG・反射防止・防指紋コーティング
Agarでは、例えば屋外でも読み取りやすい産業用ディスプレイや医療機器の画面向けに、ヘイズ値を5～40%に調整できます。長寿命で視野角の広いディスプレイ向けに、表面反射率を1%未満に抑えます。防指紋コーティングとして撥油層を設けることで、頻繁に使用する画面表面を清潔に保てます。これらのコーティング層はCNC切断後に施され、併用も単独での使用も可能です。
シルク印刷と特注グラフィック
画像、アイコン、ロゴ、背景、位置合わせマークを、最大6色の高温用セラミックインクでシルク印刷します。インクは化学強化工程中に硬化し、ガラスに恒久的に一体化します。
厚さ範囲
0.4～2.0 mm
最大パネルサイズ
対角42"
CNC加工公差
±0.05 mm
AGヘイズ範囲
5%～40%
AR反射率
<1%
印刷色数
最大6色
Gorilla Glassの特注カバーパネルをお探しですか？
図面をお送りいただければ、ガラスの種類、表面処理の選択肢、標準的なリードタイムを含むお見積もりを24時間未満でご案内します。
特注品の見積もりを依頼各業界におけるGorilla Glassの用途
Gorilla glass製のカバーガラスや部品はさまざまな市場で使用されており、市場ごとにカバーガラスの厚さ、コーティング、光学特性、化学強化の数値に固有の仕様が求められます。
Gorilla Glassと強化ガラス — 貴社のプロジェクトに適しているのは？
どちらも強化ガラスですが、実際の製造工程と、それによって得られる性能特性には、個々の用途で重要となる大きな違いがあります。この比較では、製品マーケティング担当者や材料調達担当者が両者を選ぶ際に重視する項目に焦点を当てます。
| 特性 | Gorilla Glass(化学強化) | 熱強化ソーダ石灰ガラス |
|---|---|---|
| 強化方法 | イオン交換(化学) | 加熱後の急冷 |
| 圧縮応力(CS) | >450 MPa | 80～150 MPa |
| 厚さ範囲 | 0.4～2.0 mm | 3～19 mm |
| 耐傷性 | 優れている(モース硬度~6.5+) | 中程度(モース硬度~5.5) |
| 強化処理後の切断 | 可 — 切断後に強化処理 | 不可 — 切断すると粉砕 |
| 破損時の破片形状 | 大きな破片(補修可能な形状) | 小さな粒状片(安全ガラス) |
| 光学的透明性 | 透過率>92% | 透過率~89% |
| 重量(同じ面積の場合) | 大幅に軽い(薄いため) | 重い(最小厚さが大きいため) |
| 基材コスト | 高い | 低い |
| 最適な用途 | 電子機器用カバーガラス、高精細ディスプレイ、薄型パネル | 建築用ガラス、シャワードア、大型パネル |
通常、選定の基準となるのは、必要な厚さと要求される公差です。3 mm未満のカバーガラスに厳しいCNC加工公差が求められる設計では、gorilla glassが唯一の実用的な選択肢となりますが、これは熱強化ソーダ石灰ガラスは3 mm未満では製造できず、強化後の切断もできないためです。個々のパネルでは対応できないほど規模が大きく、平方メートル当たりのコストが決め手となるプロジェクトでは、強化ガラスが最も経済的です。産業用HMIの画面、医療用ディスプレイ、民生用電子機器によく見られるように、薄さと最高水準の耐傷性を両立する必要がある場合は、化学強化したGorilla Glassが最適です。
Corning Gorilla Glassの生産設備・加工現場
Corning Gorilla Glassの価格・OEM注文ガイド
gorilla glassの価格には複数の要因が相互に影響するため、固定の価格表に代えて、特注Gorilla Glassの加工費用を構成する要因をすべて明らかにします。
価格を左右する要因
| 要因 | 価格への影響 | 補足 |
|---|---|---|
| ガラスの世代 | GG3が最安 → Victus 2が最高 | 世代によって基材コストに2～3倍の差 |
| 厚さ | 薄いほど部品単価が上昇 | 0.4 mmは1.1 mmより慎重な取り扱いが必要 |
| 表面処理 | コーティングを追加するごとに単価が上昇 | AGエッチング < 反射防止コーティング < 反射防止+防指紋の複合コーティング |
| 印刷の複雑さ | 色数の増加 = 印刷回数の増加 = コストの上昇 | 1～2色と4～6色では30～50%の差が生じる場合あり |
| 形状の複雑さ | 切り欠き、穴、曲線があるとCNC加工時間が増加 | 単純な長方形が基準となり、複雑な輪郭では20～40%増 |
| 注文数量 | 数量の増加 = 単価の低下 | 1K、5K、10K、50K個で大幅な数量割引 |
一般的な価格帯： 標準的な長方形のカバーガラス(GG3、0.7 mm、単色印刷、AGコーティング)を1,000個超の数量で生産する場合、一般的な価格はサイズに応じて1.50～8.00 USDです。Victus 2基材に多層コーティングと多色印刷を施した小型の特注形状品では、少量生産時の価格が部品当たり15～25 USDに達する場合があります。50～100個の試作にも、割増料金で対応しています。
ご注文の流れ
01
見積もり依頼
図面と仕様を送付
02
お見積もり
24時間で回答
03
サンプル
7～10日
04
承認
寸法と光学特性の確認
05
生産
15～25営業日
06
納品
個別真空包装
標準サイズの最小注文数量は500個からです。製品開発や適格性評価試験向けに、50～100個の試作を、計画に応じて調整した価格で提供できます。リードタイムを短縮する特急注文には追加料金がかかりますので、日程に余裕がない場合はお早めにご連絡ください。
Corning Gorilla Glassの採用事例
産業用クレーンの運転席ディスプレイ — Gorilla Glass 3製カバーパネル
OEMの重機メーカーが、製鉄所の天井クレーンの運転室に取り付けるタッチディスプレイ用のカバーガラスを必要としていました。仕様は162130 mmのパネル、厚さ1.1 mmのGG3、天井のナトリウム灯の下でもディスプレイを読み取れるAGエッチング(ヘイズ20%)に加え、高い寸法安定性を得るために調整した化学強化(-CS >500 MPa)でした。
従来の供給業者は厚さ4 mmの熱強化ソーダ石灰ガラスを使用していましたが、ディスプレイモジュール筐体の再設計には厚すぎるうえ、作業者の手袋や工具により数週間で傷が付いていました。gorilla glass 3への切り替えで重量が65%減少し、傷も発生しなくなりました。
結果：
導入後12か月間、傷を原因とする現場からの返品はありませんでした。温度サイクル試験(-30 °C～+70 °C、500サイクル)後も、表面応力は480 MPa超を維持しました。お客様は注文対象をクレーンの全モデルに拡大しました。
医療用患者モニター — AG + AFコーティングを施したGorilla Glass
医療機器のシステムインテグレーターが、第級アンモニウムや過酢酸などの病院用洗浄剤による毎日の薬品消毒に耐える、ベッドサイド患者モニター用のカバーガラスを探していました。従来の設計で使用していたソーダ石灰ガラス製カバーは、洗浄を3か月繰り返すと表面に曇りが生じ、タッチ感度とディスプレイの視認性が低下していました。
SW Glassは、AGエッチングとAF(防指紋)コーティングを施した厚さ2.0 mmのgorilla glassパネルを提供しました。化学強化ガラスの表面は、ソーダ石灰ガラス製カバーを侵食していた洗浄剤の作用に耐えます。6か月間の洗浄を模擬したサイクル試験後も、光線透過率は91%超を維持しました。
結果：
6か月間の臨床使用後も、表面ヘイズは0.5%未満に抑えられました。製品はIEC 60601-1の電気安全性試験に合格しました。現在、お客様は新しいモニター製品シリーズすべてにGorilla Glassを指定しています。
船舶用航海ディスプレイ — Gorilla Glass Victus製カバーガラス
船舶用電子機器メーカーが、商業漁船で使用する航海ディスプレイ用のカバーガラスを探していました。使用環境には、塩水噴霧、直射日光、-20 C～+60 Cの温度変動、甲板作業による物理的衝撃がありました。標準的なカバーガラスは、塩水噴霧試験の開始から48時間以内に不合格となっていました。
生産には、日光下の視認性を確保する多層反射防止コーティングと、耐塩性・耐油性を高めた防指紋コーティングを施したgorilla glass Victusパネル(0.7 mm)を使用しました。稼働中の船舶内で振動が継続する環境に耐えられるよう、圧縮層深さが最大となる条件に化学強化を調整しました。
結果：
ASTM B117に準拠した96時間の塩水噴霧試験に合格し、コーティングの劣化は認められませんでした。3,000時間の促進UV経時劣化試験後も、光線透過率は93.5%を維持しました。試作ロットが承認され、量産を開始しています。
よくあるご質問
一般的な形状とサイズの場合、標準の最小注文数量は500個です。切り抜きが複数ある複雑なCNC加工形状では、治工具費やプログラミング費を償却するため、最小注文数量が多くなる場合があります。ただし、製品開発、設計検証試験、認定プログラム向けに、価格を調整したうえで50～100個の試作にも対応可能です。これにより、量産に移行する前にサンプルでガラスの仕様を検証できます。
極薄で高精度のカバーガラスであれば、はい。gorilla glassは450 MPaを超える圧縮応力を実現し、強化ガラスの80～150 MPaと比べて耐傷性がはるかに優れています。最薄0.4 mmで製造できますが、強化ガラスは3 mm未満では安定した製造ができません。ただし、建築用ガラス、シャワーブース、店舗の窓など、厚さに制約のない大型パネルでは、強化ガラスのほうが経済的です。どちらを選ぶかは、貴社の用途によって決まります。
はい。当社のCNC切断ラインは、長方形、円形、角丸、D字形、切り欠き、長穴、複雑な自由形状に対応しています。切断は化学強化の前に行います(強化ガラスは処理後に切断すると粉砕します)。寸法公差は0.05 mmです。貴社のCADファイル(DXF、DWG、PDF、STEPファイル)を受け付けており、生産に入る前に各プログラムを再確認します。
主な表面処理は、屋外でも視認しやすいディスプレイ向けにヘイズ値を5～40%で調整できるAG(防眩)エッチング、透明性が求められる用途向けに表面反射率を1%未満に抑えるAR(反射防止)コーティング、指紋汚れを防ぐAF(防指紋)撥油コーティングです。これらは単独でも、組み合わせても使用できます。また、一部の製品では、静電容量方式のタッチパネル用途向けにITO(酸化インジウムスズ)のスパッタリングにも対応しています。
gorilla glassのモース硬度試験値は約6.5などで、現在のソーダ石灰ガラスの約5.5を上回ります。イオン交換工程で形成される厚い圧縮応力層により、傷が付いても亀裂へと進展しにくくなっています。corningの試験では、Gorilla Glass Victus 2は最大2 mの高さから粗い表面への落下に耐えており、実際の使用現場での耐傷性と耐衝撃性能を示す実用的な指標となっています。
民生用電子機器(スマートフォン、ノートパソコン、タブレット、PC画面)、産業用タッチパネルおよびHMIパネル、医療機器のディスプレイ、自動車用メーターパネルおよびインフォテインメント画面、船舶用航法ディスプレイ、スマートホーム用IoT制御パネル、航空宇宙用計器、ウェアラブル機器。それぞれの分野で求められる評価指標は異なり、医療用では薬品によるこすり洗い・消毒への耐性、自動車用では温度サイクルへの耐久性、産業用では手袋でタッチ操作する際の視認性を確保するためのAGエッチングが必要です。
価格は、世代（GG3が最も安価で、Victus 2が最も高価）、厚さ、表面処理、印刷仕様、形状の複雑さ、注文数量によって異なります。標準的な長方形のカバーガラス（GG3、0.7 mm、防眩コーティング、単色印刷）で数量が>1,000個の場合、一般的な単価は寸法に応じて$1.50～$8.00です。多層コーティングを施した複雑な特注形状では、少量注文時の単価が$15～$25に達することもあります。仕様をご提示いただければ、24時間以内にお見積もりいたします。
はい。当社が加工するすべての世代のgorilla glass(GG3、GG5、GG6、Victus、Victus 2)で、AGエッチング、ARコーティング、防指紋コーティングに対応しています。コーティングはCNC加工後に施します。各コーティングの光学特性は世代によらず同等で、AGのヘイズ値は5～40%、ARの反射率は1%未満、AFの水接触角は110超です。各ロットでMIL-PRF-13830Bに準拠し、コーティングの密着性と耐久性を検証しています。
ISO 9001:2015品質マネジメント認証、EN 12150安全ガラス認証、SGSによる試験および製品適合認証、医療用途向けの医療機器クラスⅢ生体適合性認証を取得しています。民生用製品向けガラスの加工について、SEB Groupの承認を受けています。すべての生産ロットにSGS、RoHS、REACHの適合報告書が付属します。
いいえ。SW Glass(Dongguan Saiwei Glass Co., Ltd)は独立したOEMガラス加工会社であり、貴社のお取引先はcorning Inc.ではありません。当社はCorningの流通経路からgorilla glassの原板を購入し、CNC切断、化学強化、表面コーティング、シルクスクリーン印刷、品質検査といった後工程をすべて行います。Corningがガラス原材料を製造し、当社は特殊ガラスの加工・製作会社として、その原板を貴社の設計に合わせたカバーガラス完成品に仕上げることで付加価値を生み出しています。
