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Sérigraphie
Sérigraphie sur verre — Impression industrielle de précision par Saiweiglass
Du verre de protection ultramince pour l’électronique grand public aux panneaux architecturaux à émail vitrifiable pour murs-rideaux, Saiweiglass réalise des sérigraphies sur verre aux détails très fins avec un émail céramique de qualité peinture cuit à 620-700 °C. Chaque impression adhère définitivement au verre, résiste à toute rayure et est conçue pour durer des décennies.
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Qu’est-ce que la sérigraphie sur verre ?
La sérigraphie sur verre est un procédé industriel de décoration qui consiste à transférer une peinture spécialement formulée, généralement un émail céramique, sur la surface d’un substrat à travers une toile à mailles fines ; une précuisson est ensuite effectuée jusqu’à la fusion de l’encre composée de pigments céramiques. Ce procédé se distingue des techniques de sérigraphie plus simples utilisées sur textile ou papier, car il exige des encres très durables et une connaissance des températures extrêmes auxquelles le verre peint doit résister dans le four.
L’ancienne appellation de la sérigraphie fait référence aux toiles, autrefois réalisées en fil de soie. Aujourd’hui, les sérigraphes industriels sur verre utilisent des toiles en acier inoxydable ou en polyester dont le maillage précis varie entre 60 et 400 fils par pouce, selon la finesse des détails et la quantité d’encre à déposer.
Ce qui distingue la sérigraphie sur verre de la plupart des procédés d’impression, c’est le traitement thermique. Une fois l’encre déposée par sérigraphie, le verre revêtu passe dans un four à une température de 620-700 °C, où l’encre pigmentée céramique passe d’une couche épaisse en surface à une adhérence moléculaire avec la surface même de la pièce en verre ; l’encre ne s’écaille pas, ne se décolore pas, ne se raye pas, ne se dégrade pas sous l’effet du soleil ou des intempéries et ne réagit pas aux polluants ou produits chimiques courants.
Depuis plus de 16 ans, Saiweiglass exploite des presses de sérigraphie en complément de ses installations d’usinage CNC, de découpe au jet d’eau et de renforcement chimique pour assurer l’ensemble du processus, du substrat brut au produit entièrement fini.
Comment fonctionne le procédé de sérigraphie sur verre
Les 6 étapes suivantes décrivent le procédé de sérigraphie à l’émail céramique. Vérifiez l’ordre réel des opérations et les contrôles du procédé adaptés à votre système, au verre et à l’encre.
Étape 1 — Préparation du visuel
Conception et sortie des films
Le visuel fourni par le client est converti en films positifs prêts pour la production. Chaque couleur nécessite un positif distinct, et chaque positif son propre écran de sérigraphie. Les dimensions, les repères de positionnement et les fonds perdus sont contrôlés avant de passer à la suite. Pour les applications de verre de protection exigeant une très grande précision, les tolérances sont maintenues à 0,1 mm.
Étape 2 — Fabrication de l’écran de sérigraphie
Préparation du pochoir et de la toile
Une toile à mailles fines, en polyester pour les petits volumes ou les impressions moyennement détaillées, ou en acier inoxydable pour une précision constante lors de travaux répétitifs, est enduite d’une émulsion photosensible, puis séchée dans un environnement propre et sec. Le visuel positif est posé sur l’écran fraîchement enduit, puis exposé à une lumière UV. La lumière UV insole l’émulsion dans les zones non protégées par le négatif. La résine non exposée s’élimine facilement au lavage, laissant ouvertes les parties de la toile qui doivent permettre le passage de l’encre. Le choix du maillage influe encore davantage sur la qualité de l’impression finie que celui de la peinture : un maillage de 80–120 convient au dépôt d’une quantité importante d’encre opaque, tandis qu’un maillage de 200–400 permet la meilleure reproduction des détails.
Étape 3 — Préparation de l’encre
Mélange et contrôle de la viscosité
Les peintures à émail céramique sont préparées en mélangeant des pigments à base d’oxydes métalliques avec une poudre de fabrication du verre finement broyée jusqu’à obtenir une formulation d’aspect assez homogène, puis la viscosité est contrôlée et ajustée selon le maillage et l’épaisseur du film à déposer. Cet équilibre est déterminant en pratique — si la peinture est trop épaisse, le mélange colmate les mailles ; si elle est trop fluide, elle s’étale sous le pochoir.
Étape 4 — Impression
Application de l’encre à la racle
Le verre est fixé sur la table d’impression et maintenu en position par aspiration. La racle parcourt l’écran, étalant l’encre céramique sur sa surface et la faisant passer à travers les ouvertures de la toile pour la déposer sur le verre. La pression de la racle, l’angle de son arête et la vitesse de passage sont ajustés pour chaque travail. C’est à cette étape que le savoir-faire du sérigraphe détermine à 98 % la qualité du produit. Si plusieurs couleurs sont utilisées, les motifs sont imprimés successivement et séchés entre chaque application.
Étape 5 — Séchage
Évaporation contrôlée
Le verre imprimé entre ensuite dans un tunnel de séchage fonctionnant à 150–200 °C, où le solvant est évaporé. Le film d’encre doit être exempt de microtrous et de bulles, et séché uniformément avant d’entrer dans le four de trempe thermique. Un séchage précipité est l’une des causes fréquentes de défauts d’impression dans les ateliers d’impression sur verre de qualité inférieure.
Étape 6 — Cuisson et trempe thermique
Fusion définitive à 620–700 °C
Le verre est introduit dans le four de trempe thermique à 680–720 °C, où une double action se produit : le verre subit un traitement thermique jusqu’à un certain degré pour devenir un verre de sécurité (trempé), et l’encre céramique fusionne définitivement avec la surface du verre. Les particules de pigment fondent et adhèrent au substrat en verre, ce qui signifie qu’une fois la pièce refroidie, l’impression de surface ne peut être retirée par aucun moyen pratique. C’est là le secret de la durabilité de la sérigraphie céramique.
Types d’encres pour la sérigraphie sur verre
L’encre que vous choisissez influe sur la durée de vie, l’intensité des couleurs et l’adéquation à l’application. Toutes les encres ne se valent pas. Les acheteurs qui ne prennent en compte que la couleur et le prix commettent une erreur fréquente : choisir une encre inadaptée aux conditions d’utilisation.
| Propriété | Encre à émail céramique | Encre organique | Encre polymérisable aux UV |
|---|---|---|---|
| Température de cuisson | 620–700 °C | 150–200 °C (séchage uniquement) | Température ambiante (polymérisation aux UV) |
| Durabilité | Permanente — fusionnée dans le verre | Modérée — adhérence en surface | Modérée — revêtement de surface |
| Résistance aux UV | Excellente (des décennies) | Limitée (décoloration en 3–5 ans) | Bonne (5–10 ans) |
| Résistance aux rayures | Excellente — fait partie intégrante de la surface du verre | Faible — peut être éliminée par rayure | Modérée |
| Résistance chimique | Excellente | Faible | Modérée |
| Opacité des couleurs | Élevée — couche opaque épaisse | Moyenne | Moyenne à élevée |
| Utilisation en extérieur | Oui | Non | Limitée |
| Options adaptées au contact alimentaire | Disponibles (certifiées) | Limitée | Généralement non |
| Applications privilégiées | Architecture, automobile, électronique | Verre décoratif d’intérieur | Décoration en petites séries, signalétique |
Pour tout article en verre destiné à être exposé au soleil, aux intempéries, aux produits de nettoyage et autres produits chimiques, ou à des agressions mécaniques, l’encre à émail céramique est le seul choix professionnel. C’est la température de cuisson plus élevée qui fait réellement la différence — les encres organiques sont simplement séchées en surface, tandis que les pigments céramiques s’intègrent au verre.
Pour tous les travaux de sérigraphie réalisés dans l’usine Saiweiglass, l’émail céramique est notre médium colorant par défaut. Nous disposons de plus de 200 couleurs céramiques assorties aux références Pantone et pouvons préparer des mélanges sur mesure selon toute référence RAL ou formule de couleur propriétaire. Pour les applications de verre de protection en électronique grand public, nous proposons également des encres spéciales polymérisables aux UV nécessitant un durcissement à basse température afin de préserver les revêtements déjà appliqués.
Types de verre adaptés à la sérigraphie
Comme la grande majorité des substrats en verre plat peuvent être sérigraphiés, la question n’est pas de savoir si vous pouvez sérigraphier correctement un type de verre donné, mais quel type de verre convient à votre application.
| Type de verre | Plage d’épaisseurs | Compatibilité avec la sérigraphie | Applications courantes |
|---|---|---|---|
| Verre float sodocalcique | 2–19 mm | Excellente Substrat standard | Architecture, cloisons, mobilier |
| Verre à faible teneur en fer (extraclair) | 3–19 mm | Excellente Meilleure fidélité des couleurs | Écrans haut de gamme, applications exigeant une grande fidélité des couleurs |
| Verre trempé (renforcé thermiquement) | 3–19 mm | Impression uniquement AVANT la trempe thermique | Façades, panneaux d’allège, vitrages de sécurité |
| Verre renforcé chimiquement | 0,5–2 mm | Excellente Impression avant ou après le renforcement | Smartphones, tablettes, panneaux tactiles |
| Verre aluminosilicaté | 0,5–3 mm | Excellente Dureté de surface élevée | Verre de protection, appareils connectés portés sur soi, dispositifs médicaux |
| Verre borosilicaté | 2–10 mm | Bonne Point de ramollissement plus élevé nécessitant un ajustement | Laboratoire, éclairage, applications à haute température |
| Verre feuilleté | 6–40 mm (assemblage) | Impression sur la feuille de verre constitutive avant le feuilletage | Vitrages de sécurité, automobile, panneaux acoustiques |
Impression avant ou après la trempe thermique
Un fait surprend souvent les acheteurs : le verre ne peut plus être sérigraphié une fois trempé. Il est impossible de découper, de percer ou de réchauffer du verre trempé, car il éclaterait. La sérigraphie doit être réalisée sur du verre recuit. Le cycle de trempe thermique achève ensuite la cuisson de l’encre lors de la même chauffe pour obtenir un verre renforcé par traitement thermique et son impression sérigraphique. Cette méthode est couramment utilisée dans le monde entier pour tous les verres architecturaux sérigraphiés.
Verre de protection ultramince pour l’électronique
Pour les panneaux de verre de protection ultraminces (< 1 mm d’épaisseur) utilisés en électronique grand public, en technologie médicale et dans d’autres domaines, nos substrats en verre renforcé chimiquement et en verre aluminosilicaté offrent la surface de haute qualité nécessaire à une sérigraphie aux détails fins avec une précision de repérage de 0.1 mm.
Sérigraphie ou impression numérique sur verre
Ces deux procédés d’impression sur verre peuvent utiliser des encres céramiques cuites pour obtenir un résultat permanent. Le choix dépend surtout de la complexité de votre motif, du nombre de pièces nécessaires et de l’importance du coût. Voici une comparaison franche fondée sur ce que nous observons sur nos lignes de production :
| Critère | Sérigraphie | Impression numérique |
|---|---|---|
| Épaisseur de la couche d’encre | 15–40 microns (épaisse, opaque) | 5–15 microns (plus fine) |
| Opacité des couleurs | Excellente pour les aplats de couleur | Bonne — plusieurs passages peuvent toutefois être nécessaires pour obtenir une opacité totale |
| Complexité du motif | Idéale pour les aplats de couleur, les motifs et le texte | Images photographiques, dégradés, visuels multicolores |
| Coût de préparation | Plus élevé (écran de sérigraphie sur mesure pour chaque couleur) | Faible (aucun écran de sérigraphie physique nécessaire) |
| Coût par pièce (500+ unités) | Plus faible — coût de l’écran de sérigraphie amorti | Plus élevé pour les grandes séries |
| Coût par pièce (<100 unités) | Plus élevé — coût de l’écran de sérigraphie non amorti | Plus faible |
| Correspondance des couleurs | Correspondance précise avec les références Pantone/RAL | Procédé CMJN — résultat proche, mais pas exact |
| Vitesse de production (grandes séries) | Plus rapide — impression en continu | Plus lente — chaque pièce est imprimée individuellement |
| Souplesse de modification du motif | Nouvel écran de sérigraphie nécessaire | Immédiate — modification du fichier numérique |
| Durabilité après cuisson | Identique (les deux utilisent une encre céramique cuite à 600–700 °C) | Identique |
Notre recommandation
Pour une à trois couleurs en aplat avec des lignes graphiques, et 500 pièces ou plus, la sérigraphie sera toujours moins chère, de meilleure qualité, plus épaisse (car le nombre de pixels par pouce, et pas seulement l’épaisseur de l’encre, influe directement sur l’opacité) et fondamentalement « meilleure ». Des images photographiques, des couleurs plus complexes et/ou des séries plus petites ? Le numérique est alors plus pertinent.
De nombreux clients combinent plusieurs procédés, associant des fonds sérigraphiés à des graphismes surimprimés en numérique. Nous le faisons ici très régulièrement, car cette combinaison vous offre une durabilité maximale et une grande souplesse de conception.
Applications du verre sérigraphié dans différents secteurs
Le verre sérigraphié trouve des applications dans un nombre considérable de secteurs. Tous ont en commun le besoin de graphismes fiables, bien appliqués et visuellement stables sur des verres de types et d’épaisseurs variés.
Électronique grand public
Verre de protection pour smartphone, avec encadrement, logo, fenêtre de capteur et bordure décorative sérigraphiés sur du verre aluminosilicaté renforcé chimiquement, d’une épaisseur pouvant descendre à 0,5 mm.
Façades architecturales
Verre d’allège à émail vitrifiable, panneaux décoratifs de murs-rideaux, cloisons préservant l’intimité et verre anticollision pour les oiseaux (motifs de points et de lignes). La sérigraphie à émail céramique vitrifiable est de fait le standard du secteur pour les applications architecturales extérieures.
Automobile et habitacles intelligents
Définissez les tolérances d’impression, les propriétés optiques et les essais environnementaux pour les verres de protection des combinés d’instruments, les écrans de console centrale, les composants HUD et les panneaux d’habillage intérieur. Vérifiez que l’association de l’encre et du substrat respecte les exigences automobiles applicables.
Panneaux de commande industriels
Interfaces tactiles en verre pour équipements industriels, panneaux IHM, interfaces de commande d’ascenseur, dispositifs médicaux. Ces applications exigent de l’encre imprimée une haute résolution, des propriétés anti-éblouissement (AG) ou anti-traces de doigts (AF), ainsi qu’une résistance aux rayures.
Éclairage et électroménager
Verres de protection pour luminaires LED, verres de porte de four (avec symboles imprimés résistants à la chaleur), panneaux de tables de cuisson, panneaux d’interrupteurs, panneaux décoratifs pour l’aménagement intérieur et le mobilier. Les produits en verre trempé avec sérigraphie à haute température doivent résister aux cycles thermiques continus d’applications telles que les fours ou les environnements domestiques chauds.
Saiweiglass fournit depuis longtemps avec beaucoup de succès des pièces en verre sérigraphié à ces cinq secteurs. Notre catalogue compte plus de 40 catégories de produits en verre sérigraphié, des composants optiques de luxe aux panneaux architecturaux de 60′ x 120′, et notre technologie d’impression peut s’appliquer à la quasi-totalité d’entre eux.
Obtenez un devis instantanéContrôle qualité et normes du secteur pour le verre sérigraphié
La sérigraphie sur verre à usage industriel se distingue de l’impression décorative — les normes sont exigeantes, et les défauts de qualité se traduisent par des retards de projet et des réclamations au titre de la garantie, au-delà des seuls problèmes esthétiques. Voici comment se déroule le contrôle qualité professionnel dans notre usine :
Essais d’adhérence
Chaque lot de production est soumis à un essai d’adhérence par quadrillage conformément à la norme ISO 2409. Un quadrillage est incisé dans la couche d’encre cuite, puis testé à l’aide d’un ruban adhésif — un émail céramique correctement fixé ne présente aucun décollement. Tout décollement de l’encre entraîne un rejet, car il indique une température de cuisson incorrecte ou une contamination de la surface du verre.
Constance des couleurs
La couleur est mesurée au spectrophotomètre par comparaison avec l’échantillon approuvé. Nous maintenons une tolérance Delta E (ΔE) de ≤2.0 d’une série de production à l’autre — suffisamment stricte pour que l’œil humain ne puisse distinguer les variations. Pour les couleurs Pantone ou RAL exigeant une grande précision, nous conservons des étalons de référence et effectuons une vérification au début de chaque prise de poste.
Précision dimensionnelle
Le repérage de l’impression est vérifié par rapport aux spécifications du dessin à l’aide de systèmes de mesure optique. Pour les applications de verre de protection, nous maintenons une précision de positionnement de ±0,1 mm — indispensable lorsque les bordures imprimées doivent s’aligner avec les encadrements d’écran, les capteurs tactiles ou les ouvertures de caméra. Les panneaux architecturaux respectent une exigence moins stricte de ±0,5 mm.
Durabilité et résistance aux intempéries
Le verre sérigraphié à l’encre céramique est testé pour sa résistance aux UV (1 000+ heures de vieillissement accéléré), sa résistance chimique (exposition aux acides et aux alcalis), sa tenue aux cycles thermiques (de –40 °C à +85 °C) et sa résistance à l’abrasion. Ces essais confirment que la surface imprimée conservera ses performances pendant la durée de vie prévue du bâtiment ou de l’appareil — généralement 25–30 ans pour le verre architectural.
Notre usine d’impression applique un système d’assurance qualité conforme à ISO 9001:2015 et respecte notamment les normes EN 12150 (verre trempé thermiquement), ISO 12543 (verre feuilleté) et ASTM C1048 (verre plat traité thermiquement). Chaque expédition comprend un certificat de conformité ainsi que les fiches de résultats de tous les essais réalisés.
Références de projets en verre sérigraphié
Étude de cas — électronique grand public
Verre de protection pour panneau tactile de commande domotique
Un fabricant européen d’appareils domotiques recherchait un verre de protection renforcé chimiquement de 0,7 mm, avec des bordures, des icônes et une fenêtre de capteur sérigraphiées, le tout à l’encre céramique noire mate, avec une précision de repérage de 0,1 mm. La zone laissée en réserve devait être alignée avec précision sur les zones tactiles capacitives, sans aucune interférence.
Résultat : 50 000 pièces livrées sur 6 mois avec un taux de conformité au premier passage de 99,2 %
La principale difficulté consistait à obtenir une telle finesse de sérigraphie sur du verre ultramince tout en préservant celle-ci lors du renforcement chimique. Nous avons choisi d’imprimer le verre aluminosilicaté brut avant le renforcement. Le procédé d’échange ionique à 400 °C n’altère pas l’encre céramique cuite.
Étude de cas — vitrage architectural
Panneaux de verre d’allège à émail vitrifiable pour une tour de bureaux
Un transformateur de verre architectural fabriquait des panneaux de verre trempé émaillé de 6 mm, avec un motif dégradé sur mesure dont le taux de couverture sérigraphiée passait de 60 % en haut à 20 % en bas. L’architecte avait prescrit la teinte RAL 7016, avec une tolérance de 1.5 E sur l’ensemble des 2 400 panneaux.
Résultat : commande complète livrée en 10 semaines, sans aucun rejet pour défaut de couleur
Les motifs dégradés comptent parmi les plus difficiles à imprimer, car la variation de densité de l’émail vitrifiable doit être identique d’un panneau à l’autre. Nous avons créé trois écrans de sérigraphie distincts et utilisé notre système d’assurance qualité par spectrophotométrie pour garantir la conformité de la couleur sur chaque 20e panneau.
Étude de cas — équipements industriels
Verre pour panneau de commande IHM d’un système d’automatisation industrielle
Un fabricant de machines avait besoin de panneaux de verre trempé associant une sérigraphie multicolore, un revêtement antisalissure et un traitement de surface anti-éblouissement, le tout sur un même substrat de 4 mm. Les panneaux devaient résister pendant plusieurs années aux conditions d’un environnement industriel : brouillards d’huile, solvants de nettoyage et manipulations répétées.
Résultat : essais de brouillard salin de 500 heures et d’abrasion de 10 000 cycles réussis
“Nous avions testé les panneaux imprimés de trois fournisseurs avant Saiwei. Tous les autres présentaient un décollement de l’encre ou une variation de couleur après nos essais de résistance chimique. La sérigraphie céramique de Saiwei a été la seule à résister à l’intégralité de notre protocole de qualification.”
Nos capacités de sérigraphie sur verre et nos solutions sur mesure
Pour toute commande de verre sérigraphié, précisez les exigences en matière de découpe du verre, de finition des chants, de renforcement, de revêtement ou de feuilletage. Demandez à Saiweiglass de confirmer les procédés disponibles, leur ordre d’exécution et les éventuelles opérations sous-traitées. Vérifiez auprès de Saiweiglass le calendrier indiqué dans le devis.
| Capacité | Spécification |
|---|---|
| Procédé d’impression | Sérigraphie à plat (lignes semi-automatiques et automatiques) |
| Dimensions maximales d’impression | 1500 mm × 2500 mm (en un seul passage) |
| Finesse minimale d’impression | Largeur de trait de 0,15 mm / diamètre de point de 0,3 mm |
| Précision de repérage | ±0,1 mm (verre de protection) / ±0,5 mm (vitrage architectural) |
| Plage d’épaisseurs du verre | 0,5 mm – 19 mm |
| Types d’encres | Émail céramique (standard), encres à polymérisation UV, encres organiques |
| Correspondance des couleurs | Pantone, RAL, sur mesure — ΔE ≤ 2.0 |
| Couleurs par motif | Jusqu’à 6 couleurs (un écran de sérigraphie distinct par couleur) |
| Traitements de surface | AG (anti-éblouissement), AR (antireflet), AF (anti-traces de doigts) — avant ou après l’impression |
| Transformation après impression | Trempe thermique, renforcement chimique, feuilletage, finition des chants par usinage CNC, découpe au jet d’eau |
| Quantité minimale de commande | 100 pièces (écran de sérigraphie sur mesure) / 500 pièces (prix optimisé) |
| Délai de fabrication des échantillons | 5–7 jours ouvrés |
| Délai de fabrication en série | 15–25 jours ouvrés (selon le volume de la commande) |
Étapes habituelles d’un projet sur mesure :
Étape 1
Envoyez vos fichiers et spécifications
Étape 2
Évaluation technique et recommandations de conception pour la fabrication (DFM) (1-2 jours)
Étape 3
Fabrication des échantillons (5-7 jours)
Étape 4
Validation par le client
Étape 5
Production
Étape 6
Contrôle qualité et expédition.
Outils d’aide à la sérigraphie sur verre sur mesure
Accédez à notre suite d’outils interactifs spécialisés, conçue pour simplifier votre processus de fabrication du verre, du choix initial du procédé à l’estimation précise des coûts.
Outil interactif
Sélecteur de procédé
Évaluez différentes techniques de sérigraphie et trouvez celle qui correspond parfaitement aux exigences de conception de votre verre et au budget de votre projet.
Lancer le sélecteur
Outil interactif
Estimateur de coûts
Obtenez instantanément des devis et des délais de production en renseignant les dimensions précises de votre verre et vos paramètres de sérigraphie.
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Outil interactif
Vérificateur de verre
Effectuez une vérification technique de votre verre pour vous assurer qu’il répond aux normes nécessaires à une sérigraphie durable et de haute qualité.
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Questions fréquentes sur la sérigraphie sur verre
Qu’est-ce que la sérigraphie sur verre ?
En sérigraphie, l’encre traverse les mailles d’un écran portant le motif pour se déposer sur le verre ; l’émail céramique est cuit lors d’un traitement thermique compatible, tandis que les autres encres durcissent selon d’autres méthodes. Confirmez le système d’encre, les exigences et les performances pour l’application concernée.
Quelle encre utilise-t-on pour la sérigraphie sur verre ?
Pour une utilisation industrielle de longue durée, on utilise toujours une encre céramique ou à base d’émail vitrifiable (également appelée encre à émail vitrifiable). Cette encre ou ce colorant contient un mélange finement broyé de particules d’oxydes métalliques et une fine couche de poudre de verre, le tout en suspension dans un véhicule (liant). Lors d’une cuisson à 620-700 °C, les encres ou les colorants fusionnent avec la surface du verre et deviennent ensuite définitivement inertes. Plusieurs solutions de remplacement, telles que les encres organiques ou les encres à polymérisation UV, sont disponibles, mais elles sont destinées à des applications à plus basse température de service et ne sont pas recommandées pour une utilisation en extérieur.
Peut-on sérigraphier du verre trempé ?
Oui, mais le verre doit être imprimé avant la trempe thermique, et non après. Comme le verre se brise si vous tentez de le réchauffer, la seule solution, s’il a déjà été trempé, consiste à imprimer le motif sur des panneaux de verre recuit, puis à les passer dans le four de trempe thermique (680-720 °C). La cuisson de l’encre s’effectue pendant la trempe thermique, dans ce même four fonctionnant en tandem.
Quelle est la différence entre la sérigraphie et l’impression numérique sur verre ?
La sérigraphie consiste à pousser l’encre à travers une maille portant un pochoir à l’aide d’une raclette en caoutchouc. L’encre est déposée en une couche relativement épaisse (15-40 microns), idéale pour les verres de protection, les aplats de couleur, une forte opacité, les motifs à 1 couleur et les commandes importantes. L’impression numérique projette l’encre directement sur le verre à l’aide de buses à jet d’encre, en une couche plus fine (5-15 microns). Ce procédé permet de reproduire des détails photographiques et des dégradés de tons sans écran de sérigraphie. La sérigraphie est généralement la solution la plus économique (moins de $12/ft2) au-delà de 500 pièces, tandis que l’impression numérique excelle pour les petites séries aux images complexes. Les deux procédés peuvent utiliser des encres céramiques spécialement formulées qui, après cuisson, offrent les mêmes propriétés de durabilité.
Comment imprimer sur du verre de façon permanente ?
Les émaux céramiques cuits permettent de réaliser des décors permanents adhérant au verre. Confirmez qu’un émail et un cycle de cuisson appropriés ont été définis, et obtenez des données de performance correspondant à l’exposition prévue. Une adhérence permanente ne signifie pas que le décor est inrayable ou résistant à tous les produits chimiques.
Qu’est-ce que le verre à émail vitrifiable ?
Le verre à émail vitrifiable est un verre décoré d’un émail céramique contenant de l’émail vitrifiable et des pigments. Le revêtement est appliqué, séché et cuit lors d’un traitement thermique compatible. Les applications architecturales comprennent les panneaux d’allège et les motifs décoratifs ; l’utilisation pour dissuader les oiseaux nécessite un motif et une composition de vitrage qualifiés.
Quels sont les avantages de la sérigraphie sur verre ?
Les avantages comprennent : la grande durabilité du collage permanent entre l’encre et le verre ; une excellente résistance chimique, mécanique et aux UV ; une reproduction fidèle et répétable des couleurs Pantone sur des milliers de pièces ; une couverture d’encre épaisse et opaque ; des prix avantageux pour les séries de plus de 500 pièces ; et la possibilité d’effectuer ensuite des opérations de transformation, notamment la trempe thermique, le feuilletage et l’assemblage en vitrage isolant.
Quels sont les inconvénients de la sérigraphie sur verre ?
Les inconvénients comprennent : la nécessité d’un écran de sérigraphie distinct pour chaque couleur, ce qui peut coûter cher pour les motifs multicolores ; un coût de préparation des écrans qui rend onéreux les lots de moins de 100 pièces ; la difficulté à reproduire des images photographiques, des nuances douces et des dégradés de tons réguliers ; et la nécessité de fabriquer un nouvel écran avant toute modification du motif. Pour les motifs complexes multicolores et les images photographiques en séries de moins de 100 pièces, l’impression numérique est beaucoup plus économique.
Quels types de verre conviennent à la sérigraphie ?
Les verres adaptés comprennent tous les verres plats de transformation : verre float sodocalcique, verre extra-clair à faible teneur en fer, verre trempé (avant la trempe thermique), verre renforcé chimiquement, verre aluminosilicaté, verre borosilicaté et verre ultramince (jusqu’à 0,5 mm). La surface du verre doit être propre sur le plan mécanique et dépourvue de couches au dos du motif imprimé. La reproduction la plus fidèle des couleurs s’obtient sur les verres à faible teneur en fer, qui sont également les plus coûteux.
Combien coûte le verre sérigraphié sur mesure ?
Le prix dépend de quatre facteurs de coût : le type de verre utilisé (résistance et épaisseur spécifiques) et le type d’encre (émail céramique ou encre organique). La complexité du motif (nombre de couleurs, surface couverte, niveau de détail) entre également en compte. Le nombre de pièces commandées constitue le dernier facteur. Par exemple, le surcoût d’un verre trempé sérigraphié à l’émail céramique est d’environ $3-$12 par pied carré par rapport au prix du verre float brut, avec des remises supplémentaires sur volume pour les lots de plus de 1 000 pièces. Veuillez me communiquer vos spécifications pour obtenir un devis détaillé.
Quelle est la différence entre le verre sérigraphié et le verre laqué au dos ?
Le verre laqué désigne un verre coloré sur sa face arrière et peut faire appel à différents systèmes de revêtement. La sérigraphie désigne une application à travers les mailles d’un écran portant le motif. Confirmez le revêtement réellement utilisé, la gamme de fabrication et les limites d’exposition ; aucun de ces termes ne permet à lui seul d’établir la résistance aux rayures ou l’aptitude à un usage intérieur ou extérieur.
Le verre sérigraphié est-il durable et résistant aux intempéries ?
Un émail céramique correctement mis en œuvre peut offrir un décor durable, mais les performances finales dépendent de l’émail, de la composition du vitrage et des conditions d’exposition. Demandez les résultats des essais pertinents de résistance aux intempéries, aux produits chimiques et à l’abrasion, les consignes de nettoyage ainsi que la garantie applicable.
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