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25 µm
Épaisseur de G-Leaf annoncée par NEG
Selon la qualité de verre
Confirmez la transmittance, l’épaisseur, la longueur d’onde et la méthode d’essai
$37.7B
Marché prévu à l’horizon 2030
500 000 pliages
Essai de la dalle OLED du Fold7 à 25 °C
Verre ultramince : définition, plages d’épaisseur et classification
Le verre ultramince est fabriqué à partir de composés inorganiques et façonné en feuilles de très faible épaisseur. Certaines qualités de ce matériau peuvent être courbées ou enroulées. Les fabricants utilisent ce terme pour différentes plages d’épaisseur ; ce guide porte principalement sur le verre de moins de 0,1 mm (100 µm), tout en abordant des exemples de verres minces plus épais.
Lorsqu’il est utilisé dans un écran, le verre ultramince peut être associé à une structure polymère.
Le tableau ci-dessous présente des plages d’épaisseur indicatives pour vous aider à formuler vos questions lors de l’achat. Ces plages ne correspondent pas à des catégories de produits normalisées, et l’épaisseur ne détermine ni la composition ni l’application.
| Plage d’épaisseurs | Utilisation de cette plage dans ce guide | Choix du matériau | Qualification pour l’application |
|---|---|---|---|
| <0.05 mm (<50 µm) | Exemple de plage inférieure à 50 µm | Confirmez la qualité de verre sélectionnée | Vérifiez les limites de courbure et de manipulation de l’assemblage |
| 0,05–0,1 mm | Exemple de plage de 50 à 100 µm | Précisez la composition et le traitement de surface | Vérifiez les exigences optiques, mécaniques et de transformation |
| 0,1–0,5 mm | Exemples de verres plus épais abordés en complément de l’UTG | Utilisez la fiche technique propre à la qualité de verre | Qualifiez la pièce complète pour l’usage prévu |
Fabrication du verre ultramince : les procédés expliqués
Lorsque vous examinez les procédés de fabrication du verre mince, étudiez la manière dont le fournisseur maîtrise l’épaisseur et la qualité de surface. Les descriptions ci-dessous distinguent les méthodes de formage documentées par les fabricants des procédés dont l’utilisation doit être confirmée pour le produit proposé dans le devis.
Procédés de fabrication à examiner avec votre fournisseur :
- L’étirage par fusion avec débordement (procédé Corning) consiste à faire couler le verre en fusion de part et d’autre d’un canal dont le fond est en forme de V, puis à réunir les flux au centre avant d’étirer le verre vers le bas et de le refroidir dans l’air. Les surfaces ainsi créées n’entrent pas en contact avec le canal de formage. Dans une présentation de Corning, Corning Willow Glass est décrit comme un verre formé par fusion, fourni en rouleau, d’une épaisseur de 100 ou 200 µm. Confirmez la disponibilité et le format de livraison correspondant aux spécifications demandées.
- Étirage vers le bas (procédé SCHOTT) – Le verre en fusion est étiré vers le bas à l’aide de rouleaux et passe dans un four de recuisson. SCHOTT décrit son procédé d’étirage vers le bas comme permettant d’obtenir des surfaces polies au feu, avec une rugosité inférieure à 0.5 nm et des épaisseurs de 30 µm à 1,1 mm. Vérifiez la plage disponible pour la qualité de verre sélectionnée.
- L’amincissement chimique réduit l’épaisseur du verre par attaque chimique. Pour les produits amincis chimiquement, demandez des précisions sur le verre de départ, l’épaisseur finale, la tolérance sur l’épaisseur nominale, la variation totale d’épaisseur (TTV), la qualité de surface et le coût.
- Procédé de réétirage : pour le verre réétiré, demandez au fournisseur de décrire le procédé appliqué au verre proposé dans le devis et de fournir les mesures d’uniformité d’épaisseur, de qualité de surface et des autres dimensions pertinentes.
| Méthode | Plage d’épaisseurs | Qualité de surface | Volume | Coût relatif |
|---|---|---|---|---|
| Étirage par fusion et débordement | 0.1 et 0,2 mm (rouleaux Willow) | Excellente (polissage au feu) | Corning indique que Willow Glass est fourni en rouleau ; confirmez la disponibilité actuelle | Demandez un devis propre au produit |
| Étirage vers le bas | 0,03–1,1 mm (plage du procédé SCHOTT) | Poli au feu ; rugosité <0.5 nm (confirmez le paramètre de rugosité) | Confirmez la capacité de production disponible | Demandez un devis propre au produit |
| Verre float + amincissement chimique | Confirmez l’épaisseur finale du produit proposé dans le devis | Demandez les mesures de qualité de surface finale | Confirmez la capacité de production disponible | Demandez un devis propre au produit |
| Réétirage | Confirmez la plage d’épaisseur disponible par réétirage | Variable (selon la composition) | Confirmez la capacité de production disponible | Demandez un devis propre au produit |
Propriétés clés : comparaison du verre ultramince et du film plastique
L’UTG et le CPI (polyimide incolore) doivent être évalués au sein d’ensembles de couches de protection finis.
Évaluez la structure finie à partir des performances réellement mesurées. Demandez des mesures de transmittance, de voile et de couleur précisant l’épaisseur de l’échantillon, la plage de longueurs d’onde et la méthode d’essai. Comparez des structures équivalentes, avec ou sans revêtement.
Dureté mécanique. NEG indique une dureté Vickers de 600 HV pour G-Leaf. Cette valeur est propre au produit ; elle ne constitue ni une valeur universelle pour l’UTG ni une conversion directe en dureté Mohs ou en dureté au crayon. Demandez les résultats d’essais de résistance aux rayures pertinents pour la surface exposée de la protection finie.
Flexibilité et rayon de courbure. SCHOTT présente l’UTG pour les écrans pliables. Demandez le rayon de courbure validé et les résultats des essais de pliage répété pour l’épaisseur, l’état des chants, le traitement de renforcement et l’empilement de couches de l’écran proposés.
Verre ultramince (UTG)
- Transmittance : confirmez la qualité de verre, l’épaisseur et la longueur d’onde
- Dureté : confirmez la qualité et la méthode d’essai
- Rayon de courbure minimal : demandez les données de qualification du produit
- Stabilité aux UV : confirmez les résultats des essais d’exposition
- Propriétés chimiques : confirmez la compatibilité avec les fluides de procédé
- Propriétés thermiques : confirmez les limites de fonctionnement de la pièce complète
Film plastique (CPI / PET)
- Transmittance : confirmez la qualité du film et la méthode d’essai
- Dureté : confirmez le film, le revêtement et la méthode d’essai
- Rayon de courbure minimal : confirmez le film et les conditions de cyclage
- Stabilité aux UV : confirmez les résultats d’essais du film et du revêtement
- Propriétés chimiques : confirmez la compatibilité avec les fluides de procédé
- Propriétés thermiques : confirmez les limites de température du film et du revêtement
Utilisations du verre ultramince : applications dans les différents secteurs
Selon les fabricants, le verre ultramince est utilisé dans les écrans, les technologies portables, les panneaux tactiles et les cellules solaires. Examinez le processus de qualification pour chaque application.
Smartphones pliables et électronique grand public
En 2020, Samsung a introduit l’UTG dans le Galaxy Z Flip. Samsung a annoncé le Galaxy Z Fold7 le 9 juillet 2025, avec une couche d’UTG 50 % plus épaisse que celle du modèle précédent. Samsung Display a indiqué séparément que la dalle OLED du Fold7 était restée fonctionnelle après 500 000 pliages lors d’un essai de 13 jours à 25 °C. Ce résultat concerne la structure de la dalle testée et ne constitue pas une garantie universelle applicable au verre nu. Pour vérifier d’autres téléphones ou appareils portables, examinez le matériau de protection et la structure des couches afin d’évaluer la résistance aux rayures et le comportement au pliage.Automobile
Pour une autre conception d’affichage tête haute automobile, de panneau tactile ou de fenêtre de capteur, évaluez la qualité de verre et l’épaisseur en fonction de la conception optique. Définissez la plage de longueurs d’onde requise, les limites de distorsion optique, l’exposition aux températures, la durabilité de surface et les essais environnementaux. Confirmez l’adéquation du verre mince à l’application.Dispositifs médicaux et de diagnostic
Pour la conception d’un dispositif médical ou de diagnostic, évaluez les performances optiques, la compatibilité chimique, les substances extractibles et relargables ainsi que le procédé de fabrication. Ne présumez pas qu’un verre ou un revêtement convient à l’implantation sans l’évaluation biologique requise.Semi-conducteurs et industrie
Utilisés dans des procédés de fabrication de semi-conducteurs tels que l’encapsulation au niveau de la tranche avec redistribution des connexions vers l’extérieur, les supports en verre et les interposeurs doivent répondre à des exigences de conception et de dimensions propres à l’application. Pour d’autres systèmes de télécommunications, de spectroscopie et d’imagerie, les filtres nécessitent des substrats dont l’épaisseur et la qualité de surface sont maîtrisées. Pour une cellule solaire flexible, confirmez les limites de courbure, les performances de barrière aux gaz et les propriétés optiques de la qualité de verre sélectionnée.| Secteur | Application | Épaisseur à confirmer | Propriété essentielle requise |
|---|---|---|---|
| Électronique grand public | Protection d’écran pliable | À confirmer pour l’empilement de couches de l’écran | Rayon de courbure, résistance aux rayures |
| Automobile | Substrat pour affichage tête haute, panneau tactile | À confirmer pour la conception optique | Stabilité thermique, clarté optique |
| Médical | Laboratoire sur puce, fenêtre de capteur | À confirmer pour le composant de diagnostic | Compatibilité chimique, transparence |
| Semi-conducteurs | Support de plaquette, interposeur | À confirmer pour le procédé utilisant le support ou l’interposeur | TTV, planéité de surface |
| Énergie | Substrat pour cellule solaire en couches minces | À confirmer pour la structure de la cellule solaire | Souplesse, propriétés de barrière |
📊 Aperçu des données du marché
Grand View Research estime le marché mondial du verre ultramince à $21,7 milliards en 2024 et prévoit qu’il atteindra $37,7 milliards d’ici 2030, avec un taux de croissance annuel composé de 9,7 % sur la période 2025–2030. Sa prévision distincte de croissance pour le segment des semi-conducteurs est de 10,2 %. Il s’agit d’estimations issues d’études de marché, et non de spécifications de produits.
Comparaison du verre ultramince, du verre standard et du film plastique
La comparaison ci-dessous porte sur le verre ultramince, le verre plus épais et le film plastique. Dans cette comparaison, la colonne UTG concerne les épaisseurs inférieures à 0,1 mm et la colonne du verre plus épais couvre la plage de 0,5-1,1 mm. Comparez les qualités et les structures finies de chaque matériau avant de définir un budget et de faire votre choix.
| Propriété | Verre ultramince (<0.1 mm) | Verre plus épais (exemples de 0,5–1,1 mm) | Film plastique (PET/CPI) |
|---|---|---|---|
| Épaisseur | Moins de 100 µm dans cette comparaison | 500–1 100 µm | Confirmez l’épaisseur du film sélectionné |
| Masse par m² | Calculez à partir de la masse volumique et de l’épaisseur de la qualité sélectionnée | Calculez à partir de la masse volumique et de l’épaisseur de la qualité sélectionnée | Calculez à partir de la structure et de l’épaisseur du film |
| Rayon de courbure minimal | Demandez des données validées sur le rayon de courbure | Confirmez la courbure admissible pour la qualité sélectionnée | À confirmer pour le film et les conditions de cyclage |
| Résistance aux rayures | Confirmez la qualité, le revêtement et la méthode d’essai de résistance aux rayures | Confirmez la qualité et la méthode d’essai de résistance aux rayures | Confirmez le film, le revêtement et la méthode d’essai de résistance aux rayures |
| Transmission lumineuse | Confirmez la qualité, l’épaisseur, la plage de longueurs d’onde, les revêtements et la méthode d’essai | Confirmez la qualité, l’épaisseur, la plage de longueurs d’onde, les revêtements et la méthode d’essai | Confirmez la qualité du film, l’épaisseur, la plage de longueurs d’onde, les revêtements et la méthode d’essai |
| Stabilité aux UV | Confirmez les résultats des essais d’exposition pour le verre et les revêtements | Confirmez les résultats des essais d’exposition pour le verre et les revêtements | Confirmez les données de vieillissement du film et du revêtement |
| Résistance chimique | Confirmez la compatibilité avec les produits chimiques spécifiés | Confirmez la compatibilité avec les produits chimiques spécifiés | Confirmez la compatibilité chimique du film et du revêtement |
| Plage de températures de fonctionnement | Confirmez les limites de fonctionnement validées | Confirmez les limites de fonctionnement validées | Confirmez les limites de fonctionnement du film et du revêtement |
| Niveau de coût | Demandez un devis sur une base comparable incluant les frais de livraison | Demandez un devis sur une base comparable incluant les frais de livraison | Demandez un devis sur une base comparable incluant les frais de livraison |
| Quantité minimale de commande habituelle | Confirmez la quantité minimale de commande pour les dimensions et la qualité proposées dans le devis | Confirmez la quantité minimale de commande pour les dimensions et la qualité proposées dans le devis | Confirmez la quantité minimale de rouleaux et leur longueur minimale |
Comment choisir le verre ultramince adapté à votre projet
Choisir un type de verre ultramince ne consiste pas simplement à retenir l’option la plus fine. L’épaisseur, la composition, le traitement de surface et le façonnage des chants influencent tous la conception du dispositif, son assemblage et son utilisation dans son environnement. Voici une démarche étape par étape.
✔ Liste de contrôle pour la sélection
- Précisez les exigences dimensionnelles du type de verre ultramince, l’épaisseur nominale, la tolérance d’épaisseur, la variation totale d’épaisseur (TTV), le gauchissement et la méthode de mesure convenue. Indiquez les dimensions du substrat.
- Composition du substrat – Déterminez quelle qualité de substrat répond à vos exigences de renforcement mécanique, de propriétés thermiques et chimiques et aux autres critères. Examinez la fiche technique et les résultats d’essais, et ne choisissez pas un substrat sur la seule base du nom de sa qualité.
- Identifiez les traitements de surface. Pour chaque face du substrat, précisez les caractéristiques requises : antireflet, anti-traces de doigts, apte à recevoir une couche d’ITO ou verre nu.
- Précisez le traitement des chants éventuellement requis et les critères d’acceptation pour l’épaisseur sélectionnée. Demandez des données de résistance ou de flexion pour des pièces fabriquées selon la méthode de découpe et de façonnage des chants proposée.
- Quantité minimale de commande et délai de fabrication. Obtenez une confirmation écrite de la quantité minimale de commande, de l’état actuel du stock de verre, du délai de fabrication et du calendrier d’expédition pour la qualité, les dimensions, les revêtements et la quantité exacts.
- Documents de conformité : demandez les déclarations RoHS et REACH applicables ainsi que les justificatifs concernant le produit proposé dans le devis. Pour un usage médical, déterminez l’évaluation biologique requise par les normes ISO 10993 applicables au dispositif prévu et aux conditions de contact.
⚠️ Erreurs fréquentes dans les spécifications
- Tolérance d’épaisseur ambiguë : précisez l’épaisseur nominale et indiquez si la tolérance est bilatérale. Par exemple, 50 µm ±10 % signifie 50 µm ±5 µm, soit 45–55 µm. Confirmez les unités et les limites d’acceptation sur le devis.
- Ignorer le façonnage des chants : confirmez l’incidence de la méthode de découpe et de façonnage des chants proposée sur la résistance de la pièce finie. Pour une pièce soumise à des contraintes mécaniques, demandez des données de flexion ou de résistance correspondant à cet état des chants, sans supposer qu’une rectification est toujours nécessaire.
- Ignorer la fatigue dynamique : une spécification de rayon de courbure statique (par exemple 3 mm) ne garantit pas les performances du verre ultramince soumis à des sollicitations cycliques. Demandez à votre fournisseur des données de fatigue dynamique, notamment le nombre de pliages au rayon de courbure requis dans des conditions d’humidité et de température spécifiées.
- Négliger les spécifications de manipulation : demandez les instructions du fournisseur concernant l’emballage, les couches de séparation, la propreté, le stockage et la manipulation du produit concerné. Évaluez l’incidence de l’emballage, de l’expédition et de la manipulation requis sur votre budget d’assemblage.
L’avenir de la technologie du verre ultramince
Les appareils pliables et enroulables offrent de nouvelles possibilités de conception. Pour les appareils contenant de l’UTG, demandez des données de qualification pour le rayon de courbure visé, les cycles répétés, l’environnement de fonctionnement et la structure complète des couches, sans supposer qu’il existe une épaisseur ou une limite de fatigue universelle.
La faible épaisseur ne garantit pas l’aptitude au contact avec le corps (comme dans les dispositifs médicaux), à l’utilisation dans un dispositif ingérable (dans un dispositif médical ou pharmaceutique) ou au vitrage automobile.
Grand View Research prévoit que le marché mondial du verre ultramince atteindra $37,7 milliards d’ici 2030. Il s’agit d’une prévision de marché, et non d’une garantie de disponibilité ou de performances des produits. Lorsque vous consultez le catalogue de verre ultramince saiweiglass, demandez quelles qualités, épaisseurs, options de transformation et quantités sont actuellement proposées.
Questions fréquentes
Le verre ultramince est-il du vrai verre ?
Voir la réponse
Oui. L’UTG est un matériau inorganique, et non un polymère ou un film plastique. La dureté, les performances optiques et la résistance chimique dépendent de la qualité du verre et des éventuels revêtements. Consultez la fiche technique du fabricant pour le produit concerné.
Comment appelle-t-on le verre de très faible épaisseur ?
Voir la réponse
La terminologie du secteur varie. Les termes UTG et verre mince peuvent désigner du verre flexible. Willow Glass de Corning et UTG de SCHOTT en sont des exemples. Ces appellations ne définissent pas une plage d’épaisseur universelle.
Comment fabrique-t-on le verre ultramince ?
Voir la réponse
Les procédés de fabrication comprennent l’étirage par fusion de Corning et l’étirage vers le bas de SCHOTT. L’amincissement chimique est une autre méthode permettant de réduire l’épaisseur du verre. Demandez au fournisseur de préciser les procédés de formage et d’amincissement utilisés pour la qualité de verre proposée dans le devis et de fournir les spécifications d’épaisseur, de qualité de surface et de tolérances.
À quoi sert le verre ultramince ?
Voir la réponse
Les applications comprennent notamment les écrans pliables, les écrans tactiles, les appareils portables et les cellules solaires. Le verre mince est utilisé dans les composants de diagnostic et les supports destinés à la fabrication de semi-conducteurs. Chaque application utilise une qualité de verre adaptée, et il n’existe pas de spécification unique de verre ultramince (UTG) pour toutes les applications.
Le verre ultramince est-il du plastique ?
Voir la réponse
Non. L’UTG est un verre inorganique ; CPI signifie polyimide incolore, un film polymère. Un écran pliable peut comporter à la fois des couches de verre et de polymère ; en l’absence d’autres informations, la présence d’UTG ne signifie donc pas que la surface exposée de l’écran pliable est du verre nu.
Le verre ultramince peut-il remplacer les protections d’écran en plastique ?
Voir la réponse
L’utilisation de l’UTG peut être envisagée pour concevoir un verre de protection, mais son adéquation dépend des conditions de fonctionnement, de l’ensemble des couches de protection et de l’environnement d’utilisation finale. Évaluez les qualités de verre et de film proposées au moyen d’essais de résistance aux rayures, de performances optiques, de pliage et de tenue à l’environnement. Tenez compte des exigences de manipulation et du coût livré.
Quel est le verre le plus fin disponible ?
Voir la réponse
Il n’existe pas d’épaisseur minimale de verre unique pour tous les produits. NEG annonce une épaisseur de 25 µm pour G-Leaf, tandis que SCHOTT propose des feuilles à partir de 30 µm. Ces exemples ne permettent pas de déterminer quel est le verre le plus mince au monde. Confirmez l’épaisseur minimale, les dimensions, les tolérances et la disponibilité actuelle de la qualité de verre dont vous avez besoin.
À propos de cette analyse
Ce document traite de la terminologie, des applications et de l’approvisionnement en UTG. Les spécifications fournies par les fabricants sont valables pour les produits nommés et les conditions d’essai indiquées. Pour vos achats, demandez la fiche technique la plus récente ainsi qu’un devis précisant le matériau et les opérations de transformation proposés.
Besoin de verre ultramince pour votre prochain projet ?
Contactez saiweiglass en précisant vos exigences d’épaisseur, de dimensions et de quantité, ainsi que votre application. Demandez quels types de verre sont disponibles, quelles tolérances sont proposées, quels façonnages des chants et revêtements sont possibles et si des échantillons sont disponibles. Faites confirmer par écrit votre compréhension des spécifications et des conditions de livraison.
Voir les produits en verre ultraminceRéférences et sources
- Grand View Research, rapport sur la taille et les parts du marché du verre ultramince. Évaluation de la valeur du marché, répartition par segment et prévisions à l’horizon 2030 citées tout au long de ce document.
- SCHOTT, verre ultramince pour écrans pliables. Informations du fabricant sur l’UTG pour les écrans pliables. Confirmez les valeurs numériques des propriétés dans la fiche technique et les données de qualification de la qualité de verre sélectionnée.
- Corning, Willow Glass. Présentation par le fabricant du procédé d’étirage par fusion et des spécifications des rouleaux Willow Glass.
- Samsung Newsroom, au cœur de l’innovation de Samsung dans le verre ultramince. Informations sur l’adoption de l’UTG. Pour le résultat de 500 000 pliages de la dalle OLED du Fold7 et les conditions d’essai, consultez le rapport d’essai distinct de Samsung Display consacré à cette dalle.
- Display Daily — Avec le verre ultramince, Schott ouvre la voie. Analyse de marché portant sur la position de leader de Schott dans la fabrication d’UTG et sur la dynamique du marché des écrans pliables.
- ISO 9385:1990, verre et vitrocéramique : essai de dureté Knoop. Référence normative pour la méthode de mesure de la dureté Knoop ; identifiez la qualité de verre testée et les conditions d’essai.
