Processo de revestimento AF: guia de fabrico passo a passo

A deposição física em fase vapor, ou PVD, é uma das metodologias mais apreciadas para aplicar revestimentos antidedadas (AF). Por outras palavras, um processo PVD descreve o percurso de um material que passa do estado sólido ao estado de vapor e regressa depois à forma de película fina sobre a superfície de um substrato. Os revestimentos AF recorrem habitualmente a materiais como nitreto de titânio, dióxido de silício ou fluoropolímeros, que apresentam elevada durabilidade e elevada oleofobicidade.

A evolução das principais normas de PVD tem permitido melhorar a uniformidade e as condições de aderência dos revestimentos, impondo simultaneamente um desperdício mínimo no ambiente interno. No mesmo sentido, é essencial aperfeiçoar com extrema precisão o equilíbrio entre as taxas de deposição, a temperatura e o nível de vácuo, para controlar totalmente a espessura ao longo da curvatura da superfície da peça. Os vários relatórios sugerem que as tendências do setor apontam para tecnologias de vácuo mais avançadas e para aplicações de pulverização catódica por magnetrão. Além disso, os esforços exaustivos para assegurar a resistência às manchas e manter o brilho a longo prazo das superfícies antirreflexo revestidas por PVD constituem requisitos centrais e indispensáveis nos mercados emergentes de produtos eletrónicos de alta tecnologia.

O revestimento sol-gel surge como uma técnica preferencial para a aplicação de revestimentos antidedadas (AF), devido à sua reconhecida flexibilidade de modificação, relação custo-eficácia e eficiência. As etapas básicas permitem preparar uma solução que, na maioria dos casos, contém alcóxidos metálicos ou precursores sujeitos a reações de hidrólise e condensação para formar um gel. A aplicação do sol ou gel assim formado à superfície do substrato é depois efetuada por processos como imersão, pulverização ou revestimento por rotação, garantindo um revestimento uniforme.

Após a aplicação do revestimento, é necessária uma etapa de cura para solidificar firmemente a camada de gel e melhorar as propriedades de aderência ao substrato. A interface firmemente consolidada durante a cura também proporciona uma película fina, altamente durável e muito coesa, de acordo com as especificações pretendidas. Nos processos sol-gel, os agentes hidrofóbicos e oleofóbicos desempenham um papel crucial como repelentes de óleos, marcas de dedos e contaminantes insidiosos. A superfície ficaria sem manchas para uma boa visualização, manteria uma textura suave e conservaria a clareza óptica.

O processo sol-gel oferece muitas vantagens devido à possibilidade de adaptar a espessura do revestimento e as propriedades superficiais às necessidades previstas. Permite revestir facilmente vários substratos, desde vidro a plásticos, o que reforça a sua versatilidade geral. Em termos práticos, é a produção de películas muito finas, transparentes e, ainda assim, duráveis que torna o processo sol-gel uma opção atrativa nos setores da eletrónica de consumo, automóvel e do vidro arquitetónico, nos quais a preservação da aparência e da funcionalidade é fundamental.

O ataque ácido é geralmente considerado um método eficaz para criar revestimentos antidedadas. O processo oferece algumas possibilidades de adaptação das propriedades superficiais às escalas macro e nanométrica. Normalmente, aplica-se uma solução ácida controlada à superfície do substrato, formando microrrugosidade na superfície e alterando a energia superficial. A microrrugosidade reduz consideravelmente a visibilidade dos resíduos de marcas de dedos e facilita significativamente a limpeza das superfícies, tornando-as mais adequadas à proteção antidedadas. Os tratamentos superficiais hidrofóbicos e oleofóbicos são frequentemente combinados com o ataque ácido para obter os melhores resultados possíveis na repulsão de óleos e humidade.

Esta técnica é bastante aplicável a quase todos os tipos de substratos, incluindo vidro e metal, sendo por isso muito relevante para os setores da eletrónica de consumo e automóvel. É um método de baixo custo que permite grande flexibilidade na criação de propriedades superficiais. Deste modo, a superfície será funcional para a utilização prevista, proporcionando a nitidez e a textura pretendidas. Ao integrarem o ataque químico em tecnologias de revestimento avançadas, os profissionais de marketing enfrentarão muitos problemas antifurto subtis e de alta frequência, que deverão justificar-se nas suas diferentes aplicações.

O que é vidro com revestimento AF e em que difere do vidro temperado?

O vidro com revestimento AF, também conhecido como vidro antidedadas ou antimanchas, é um tipo de vidro tratado com revestimento antidedadas ou nanorrevestimento para reduzir as marcas de dedos e as manchas visíveis. Por sua vez, o vidro temperado é um vidro submetido a tratamento térmico para combinar maior resistência ao impacto e segurança, podendo depois servir como cobertura de vidro temperado com revestimento AF. Em equipamentos industriais e produtos eletrónicos, os fabricantes combinam frequentemente a resistência mecânica do vidro temperado com superfícies revestidas com AF, para criar um painel de vidro durável e também mais fácil de limpar e manter.

Como tornam os nanotratamentos, como os nanorrevestimentos da Coreia do Sul, os ecrãs de vidro resistentes a manchas?

Estes tratamentos de superfície exigem a aplicação de uma camada oleofóbica ultrafina na superfície do vidro, que aumenta a repelência, impede a aderência de óleos e torna menos visíveis nos ecrãs táteis ou painéis táteis as marcas de dedos e de limpeza. Estes revestimentos tendem a funcionar de forma semelhante à folha de lótus, reduzindo a aderência de gorduras e óleos e proporcionando, assim, um aspeto transparente e sem manchas, bem como uma manutenção simples. Estes processos podem ser integrados no vidro de cobertura durante as etapas de transformação avançada destinadas aos mercados de dispositivos eletrónicos, equipamento médico, painéis de controlo de sistemas de comunicação e ecrãs táteis de consumo.

A película adesiva ou os revestimentos antirreflexo podem reduzir o encandeamento para melhorar a visão?

Sim, incluindo o vidro com revestimento antidedadas (AF) em conjunto com revestimentos antirreflexo. Com uma reflexão acrescida e uma transmitância luminosa reduzida, ambos podem funcionar bem em conjunto. Com efeito, os revestimentos antiencandeamento reduzem o encandeamento especular, enquanto são utilizadas nanopartículas antidedadas para atenuar quaisquer marcas de dedos ou manchas em toda a superfície do vidro. Esta combinação é frequentemente utilizada para evitar marcas de dedos quando o vidro para ecrãs se destina a ambientes exteriores ou a áreas bem iluminadas.

Quanto tempo duram os nanorrevestimentos e outros tratamentos de superfície nos ecrãs táteis?

A durabilidade dos nanorrevestimentos e dos tratamentos de superfície depende da utilização, dos métodos de limpeza e dos fatores ambientais. Os revestimentos antidedadas podem ser relativamente duradouros, mas desgastam-se rapidamente devido à abrasão intensa e a procedimentos de limpeza agressivos. O cumprimento das orientações regulamentares adequadas, a utilização de produtos de limpeza protetores e a rejeição de abrasivos ou esfregões que risquem prolongam a vida útil da camada antidedadas. No caso de grandes painéis de vidro ou ecrãs táteis de utilização frequente, o fabricante de vidro pode indicar a duração prevista e quantas vezes o tratamento pode ser renovado.

Como é fabricado o vidro antidedadas numa fábrica?

O fabrico de vidro tátil antidedadas decorre em vários processos: seleção do tipo de vidro de base (o vidro temperado é frequentemente utilizado para reforçar a segurança), transformação avançada que inclui corte, serigrafia e decoração por ataque químico, e fabrico do revestimento anticúticulas ou do nanorrevestimento. Depois de aplicados, estes revestimentos podem ser integrados em linha ou após o processo; medidas estimulantes de inspeção da qualidade asseguram uma transmitância luminosa uniforme, uma reflexão mínima e uma proteção anti-incrustante altamente eficiente, proporcionando assim uma placa duradoura e fácil de limpar no vidro de cobertura final.

Considera que o revestimento antidedadas (AF) interfere com a sensibilidade tátil dos painéis táteis e dos dispositivos eletrónicos?

O vidro de alta qualidade com revestimento antidedadas (AF) é o mais fino e foi concebido de forma segura para preservar a sensibilidade tátil dos ecrãs e painéis táteis. Assim, quando os revestimentos antidedadas (AF) são devidamente aplicados num vidro eletronicamente compatível, a camada antiencandeamento ou antidedadas não impede a deteção capacitiva forçada. Normalmente, os fornecedores e fabricantes realizam ensaios aos respetivos revestimentos com um determinado tipo de vidro e com peças de outras marcas que funcionam no interior dos sistemas eletrónicos, a fim de verificar resultados que se adaptem melhor, do ponto de vista aerodinâmico, aos painéis de controlo e aos componentes de vidro de cobertura.