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Objets connectés portables
Verre de protection pour écrans d’objets connectés portables et IHM industrielles
Solutions de verres de protection renforcés chimiquement et de lentilles de protection de précision pour montres connectées, bracelets d’activité, dispositifs médicaux portables et panneaux IHM d’usine. Formes spéciales, revêtements AR/AF/AG et protection classée IK10 – fabrication à Dongguan depuis 2004.
Depuis 2004
Expérience50+ pays
Marchés internationauxFabrication OEM sur mesure
Accompagnement completISO 9001
Qualité certifiée
Qu’est-ce que le verre de protection pour écran et pourquoi est-il important ?
Le verre de protection pour écran constitue l’interface protectrice montée directement sur le panneau de verre actif de l’écran d’un appareil électronique. Il sert principalement de barrière externe pour protéger l’écran à semi-conducteurs sous-jacent – LCD, OLED ou AMOLED – contre les rayures, les chocs, les particules, l’humidité et les traces de doigts potentiellement dommageables au quotidien. Sans cette barrière, la plupart des couches actives à l’intérieur d’un écran électronique seraient visibles et irrémédiablement endommagées après seulement quelques semaines d’utilisation courante.
Ce qui distingue un verre de protection conçu pour cet usage d’un verre de fenêtre ordinaire tient à ses propriétés et à sa fabrication. Le verre standard présente une contrainte à la rupture relativement faible et se brise en grands fragments coupants. Le verre de protection est généralement soit renforcé chimiquement par un procédé d’échange ionique, soit trempé thermiquement, une solution courante dans les appareils électroniques de précision.. Dans ce procédé, un panneau de verre est chauffé à une température bien supérieure à son point de contrainte, puis refroidi brutalement, ce qui forme une couche superficielle en tension. Le verre de protection privilégie toutefois largement les substrats renforcés chimiquement. L’immersion dans un bain de sel concentré à New York ou dans d’autres régions industrielles génère de fortes contraintes de compression en surface, assurant une résistance aux forces localisées auxquelles un appareil est soumis lors de la conduite ou des manipulations quotidiennes : clés dans une poche, glace ou gravillons projetés sur des panneaux de carrosserie.
Le concept d’un verre de protection durable et résilient a fait ses preuves avec Gorilla Glass de Corning, démontrant qu’une surface de verre, pourtant mince par nature, pouvait rester intacte face aux conditions extrêmes du quotidien des smartphones tout en conservant une clarté optique suffisante pour un usage pratique. Ce principe a rapidement été adopté pour les montres connectées, les bracelets d’activité, les écrans IHM industriels, l’affichage dynamique, les affichages tête haute et certaines catégories de dispositifs médicaux où la lisibilité de l’image conditionne la sécurité du patient.
À chaque étape du développement d’un produit abouti, les spécifications du verre de protection influencent des aspects connexes tels que les marges aux essais de chute, la lisibilité en lumière ambiante, la fixation de la couche tactile PCAP, l’esthétique de l’encadrement et l’épaisseur de l’appareil fini. Définir correctement les spécifications du verre dès la conception revêt une importance bien plus grande que ne le pensent la plupart des équipes d’ingénierie, qui ne se révèle pleinement qu’après les premières défaillances en conditions réelles.
Principales fonctions de protection :
résistance aux rayures (dureté Mohs de 6,5–9 selon le matériau), absorption des chocs, transmittance optique ≥92 % à 550 nm, compatibilité avec les écrans tactiles et étanchéité aux agents extérieurs au sein de l’empilement de l’écran.
Matériaux pour verres de protection — verre trempé, verre renforcé chimiquement et saphir
Les matériaux utilisés pour les verres de protection ne se comportent pas tous de la même manière. Le matériau de votre substrat détermine en grande partie la résistance aux rayures, la résistance aux chocs, l’épaisseur minimale réalisable et le coût. Voici les types de substrats que tout spécialiste des spécifications d’appareils doit connaître :
| Matériau | Dureté Mohs | Résistance aux chocs | Transmittance optique | Épaisseur min. | Niveau de coût | Applications courantes |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Verre trempé sodocalcique | 5.5 | Modérée — contrainte de compression d’origine thermique ~100 MPa | ~91% | ~1,8 mm | Faible | Électronique grand public d’entrée de gamme, protections d’écran basiques |
| Verre aluminosilicaté renforcé chimiquement | 6.5–7 | Élevée — échange ionique, compression en surface ≥600 MPa | ≥92% | 0,33 mm | Moyen | Montres connectées, bracelets d’activité, panneaux tactiles PCAP |
| Cristal de saphir | 9.0 | Très élevée — fragile en cas de choc avec un objet pointu | ~85% | 0,3 mm | Très élevé | Verre pour montres connectées haut de gamme, objets connectés portables de luxe |
| Verre Dragontrail (AGC) | 6.5–7 | Élevée — composition à base d’aluminosilicate | ≥92% | 0,33 mm | Moyen | Smartphones et objets connectés portables destinés au marché asiatique |
Normes du secteur
Le verre aluminosilicaté renforcé chimiquement reste le choix prédominant pour les verres de protection des objets connectés portables. Il est reconnu pour sa capacité à être découpé par commande numérique en formats ronds ou carrés, avec une épaisseur minimale de 0,55 mm exigée par les fabricants de dispositifs portables. Lorsqu’un fournisseur le propose, le verre Dragontrail d’AGC constitue un produit aluminosilicaté comparable, offrant une résistance similaire à la rayure par pointe de MOHS 6,5-7.
Saphir et options haut de gamme
Les verres de protection en saphir présentent un coût et des prix de vente prévisionnels supérieurs à ceux des autres options et équipent généralement uniquement les gammes phares de montres connectées. Leur surface résiste exceptionnellement bien aux rayures profondes courantes : seuls les abrasifs de la dureté du diamant et le carbure de silicium laissent des marques visibles.. Toutefois, contrairement au verre renforcé chimiquement, le saphir est plus fragile face au choc d’un objet pointu, un détail important pour choisir le niveau de protection de produits susceptibles de tomber sur un angle sur le sol d’une cuisine ou d’un site industriel.
Guide de sélection des matériaux
Les lentilles de protection en polycarbonate servent parfois de substitut plastique pour réduire le poids au maximum, mais elles sont plus sensibles aux rayures. Dans de nombreux cas où le cahier des charges exige un verre qui protège l’écran tout en préservant la qualité optique, le verre aluminosilicaté renforcé chimiquement constitue le point de départ pour la plupart des projets OEM.
Comparer les matériauxApplications du verre de protection pour objets connectés portables
Les exigences des objets connectés portables en matière de verre de protection sont fondamentalement différentes de celles des smartphones ou des tablettes. Leur format plus compact exige un profil encore plus fin et, comme ils sont portés sur le corps, ils sont continuellement exposés à la transpiration, à l’eau liquide et à des chocs occasionnels tout au long de la journée. Le revêtement anti-traces de doigts et le profil ultramince ne peuvent pas être de simples ajouts ; ils doivent être intégrés dès la conception.
Procédé de fabrication du verre de protection sur mesure
Notre procédé de fabrication de verre de protection sur mesure, de la feuille brute à la pièce finie, comporte huit phases, chacune soumise à des contrôles qualité rigoureux. La fabrication se déroule dans notre usine de 2 000 mètres carrés à Dongguan, en Chine (près de Hong Kong/Macao/H.K.), où sont réalisées nos opérations de découpe et de finition du verre, notamment la découpe à commande numérique CNC, le traitement thermique de renforcement chimique, l’application de couches en chambre et le laminage dans une zone en salle blanche.
01
Approvisionnement en feuilles de verre brut
— Nous nous approvisionnons en verre float de qualité supérieure ou en verre aluminosilicaté de qualité spéciale auprès de fournisseurs agréés et fiables. À ce stade, avant le biseautage et la découpe du verre, toute la feuille fait l’objet d’une évaluation optique portant sur la planéité, la transmittance et les inclusions étrangères. Les projets médicaux et de défense exigent une analyse de conformité sur toute la longueur et par lot.
02
Profilage des chants par usinage CNC
— Une machine de façonnage des chants à commande numérique assure une précision de 0,05 mm sur chaque dimension de la pièce finie. Des formes rondes, carrées, rectangulaires et des profils de plaques arrière sont possibles. Le fichier de CAO fourni par l’utilisateur final (entrée DXF) est converti directement en vecteurs de commande CNC, ce qui évite le retraçage manuel et les risques d’erreurs dimensionnelles.
03
Finition – rectification et polissage des chants
Après l’usinage initial, les chants du verre présentent d’innombrables microfissures. Sans intervention supplémentaire, ces fissures propagent la corrosion sous l’effet des chocs et créent des points faibles. Une rectification soignée des chants à l’aide de meules diamantées élimine ces défauts, puis un polissage est réalisé selon le profil du chant (plat, chanfrein C ou chanfrein R).
04
Renforcement chimique par échange ionique
— Les échantillons de verre sont immergés dans un bain de nitrate de potassium (KNO3) fondu à 400-450 °C pendant 4-8 heures. Les petits ions sodium présents à la surface de la matrice du verre sont remplacés par les ions potassium plus volumineux du bain. Cette différence de taille génère une couche soumise à une contrainte de compression en surface de 600 MPa, avec une profondeur de couche DOL de 20 m, perpendiculaire aux surfaces extérieures. Cette couche distingue le verre de protection renforcé chimiquement du verre automobile trempé traditionnel et permet des profils ultraminces adaptés au format des objets connectés portables.
05
Application des revêtements de surface
— Selon les besoins, les revêtements AR (antireflet), AF (anti-traces de doigts/oléophobes), AG (anti-éblouissement) et HC (revêtements durs) sont déposés sous vide ou appliqués par voie humide sur les panneaux de verre de protection aluminosilicaté renforcé chimiquement. L’épaisseur des couches et leur adhérence sont contrôlées respectivement par mesure spectrophotométrique et par essai d’arrachement au ruban adhésif avant l’acceptation du lot.
06
Sérigraphie
— Les bordures noires, les marques de téléphones mobiles, les repères d’étalonnage et les éléments à fonction spéciale sont sérigraphiés sur les composants en verre de protection recuit. La composition des encres et les conditions de durcissement sont définies de manière à éviter tout décollement en fonctionnement normal pendant la durée de vie des produits grand public.
07
Contrôle final
— Chaque pièce fait l’objet d’un contrôle optique (qualité de surface, inclusions, uniformité du revêtement), d’un contrôle dimensionnel (comparateur optique ou machine à mesurer tridimensionnelle) et d’essais d’abrasion (dureté au crayon selon ASTM D3363, essai de flexion anneau sur anneau sur des échantillons de lots) et, le cas échéant, les panneaux IHM finis sont soumis par échantillonnage à des essais de choc IK selon IEC 62262.
08
Conditionnement en salle propre
— Le verre poli de qualité optique est nettoyé par ultrasons et séché, puis conditionné en salle propre. Les pièces sont séparées par des films intercalaires de protection. L’emballage est dimensionné pour supporter un transport classique par conteneur sans endommager les surfaces à couche.
Spécifications techniques et normes d’essai du verre de protection
Les paramètres suivants décrivent les propriétés de notre gamme standard de verres de protection aluminosilicatés. Des paramètres sur mesure en dehors de ces spécifications sont également disponibles.
Plage d’épaisseurs
0,33–3,0 mm
Sur mesure jusqu’à 0,1 mm pour les applications spéciales
Dureté Mohs
6.5–7
Substrat aluminosilicaté renforcé chimiquement
Contrainte de compression en surface
≥600 MPa
Après renforcement par échange ionique
Profondeur de couche (DOL)
≥20 μm
Profondeur de pénétration des contraintes de compression
Transmittance optique
≥92%
Lumière visible, longueur d’onde de référence de 550 nm
Indice de résistance aux chocs
IK07–IK10
Selon IEC 62262 ; IK10 = résistance à 20 J
Température de fonctionnement
-40 °C à +85 °C
Cycles thermiques testés selon MIL-STD-810G
Tolérance dimensionnelle
±0,05 mm
Profil usiné par CNC ; tolérance plus serrée sur demande
Formes disponibles
Tous les formats
Rond, carré, rectangulaire, forme libre usinée par CNC
| Norme | Champ d’application | Condition d’essai / seuil |
|---|---|---|
| IEC 62262 | Protection contre les chocs mécaniques — système de codes IK | IK10 : choc de 20 J selon le protocole d’essai au pendule |
| ASTM D3363 | Dureté des films — méthode d’essai au crayon | Degré de dureté indiqué ; réussite = aucune entaille visible traversant le revêtement |
| ISO 9001:2015 | Système de management de la qualité | Conformité complète du SMQ ; audit annuel par un organisme tiers |
| MIL-STD-810G | Ingénierie environnementale — température, vibrations, humidité | Méthodes 501.6 (haute température), 502.6 (basse température), 514.7 (vibrations) |
| ISO 22196 | Essais d’activité antimicrobienne de surface | Disponibles sur demande pour les applications médicales portables |
Revêtements pour verre pour écran — AR, AF, AG et revêtement dur
Un revêtement donné a pour fonction d’éliminer ou d’atténuer une faiblesse particulière du verre nu : l’éblouissement qui réduit la lisibilité optique ou la facilité de fabrication ; les traces de doigts, pour réduire les défauts des écrans tactiles ; l’éblouissement en extérieur, pour réduire les coûts énergétiques ou permettre une observation de courte durée ; les rayures, pour préserver l’aspect et l’intégrité du substrat. Les revêtements peuvent être combinés ou utilisés indépendamment selon les besoins. Le revêtement AR+AF est le plus fréquemment utilisé sur les verres de protection des montres connectées haut de gamme, tandis que le revêtement AG est le plus recherché pour les applications de verre de protection en extérieur, sur IHM et en environnement difficile, lorsque la présence d’une surface mate est acceptable.
AR
Revêtement antireflet
Dépôt multicouche sous vide destiné à réduire la réflectance de surface de 4 % à moins de 0,5 % pour limiter l’éblouissement des occupants sur un pare-brise ou un écran IHM. Cet effet résulte d’interférences destructives obtenues par l’alternance de couches à indice de réfraction élevé et faible.
- Améliore le contraste de l’écran sous une forte lumière ambiante
- Essentiel pour les panneaux IHM extérieurs et les montres connectées de sport
- Procédé : dépôt physique en phase vapeur (PVD) dans une chambre à vide
- Couche dure résistante à l’abrasion appliquée sur l’empilement antireflet
AF
Anti-traces de doigts / oléophobe
Film moléculaire fluorocarboné qui crée sur le verre de protection une surface oléophobe (qui repousse les huiles) à faible énergie de surface. L’angle de contact avec l’eau est supérieur à 110 ; celui de la surface du verre sans revêtement est d’environ 30.
- Les traces de doigts et les salissures s’essuient facilement
- La surface reste lisse et conserve une sensation de propreté au quotidien
- Essentiel pour tous les écrans tactiles des objets connectés portables grand public
- Durabilité typique : résistance annoncée de 10 000+ cycles d’essuyage
AG
Revêtement anti-éblouissement
Crée une surface texturée par usinage ou gravure qui diffuse la lumière réfléchie au lieu de l’éliminer. La finition mate atténue l’éblouissement dû à la réflexion de l’éclairage zénithal pour améliorer l’éclairage.
- Privilégié pour les IHM industrielles et l’affichage dynamique
- Réduit la fatigue visuelle dans les environnements à forte lumière ambiante
- Légère diminution de la netteté de l’écran par rapport au revêtement antireflet
- Peut être associé à un revêtement anti-traces de doigts pour les panneaux tactiles extérieurs
HC
Revêtement dur
Revêtement résistant à l’abrasion qui porte la dureté de surface au crayon à 9H selon ASTM D3363. Il permet de répondre aux spécifications des téléphones mobiles modernes en apportant une protection supplémentaire contre les fines rayures causées par les clés, les arêtes métalliques et les contacts par glissement, qui détériorent l’aspect de l’écran pour l’utilisateur au fil de la vie du produit.
- Prolonge la durée pendant laquelle la surface du verre pour écran conserve son aspect
- Peut être appliqué sur des substrats en verre ou en polycarbonate
- Souvent utilisé comme couche supérieure sur les empilements de revêtements antireflet
- Épaisseur de la couche déposée : 3–8 μm
Combinaisons courantes : AR+AF est la combinaison standard pour le verre de protection des montres connectées et des bracelets d’activité : le revêtement antireflet améliore la lisibilité de l’écran tandis que le revêtement anti-traces de doigts maintient la surface propre. AG+HC est privilégié pour les panneaux IHM industriels où la surface mate et la résistance à l’abrasion sont prioritaires. AR+AF+HC est disponible pour les projets d’objets connectés portables haut de gamme et de qualité médicale.
Objets connectés portables : certifications qualité et conformité
Notre système qualité et notre documentation de conformité sont tenus à jour pour accompagner les programmes de qualification des clients dans les secteurs de l’électronique grand public, des dispositifs médicaux et de l’industrie. Ces normes et certifications s’appliquent à notre gamme de verres et de lentilles de protection :
Norme de système / 01
ISO 9001:2015 — système de management de la qualité
Un SMQ certifié par un organisme tiers encadre tous les procédés de fabrication, du contrôle des matières à réception jusqu’aux produits finis. Des audits de surveillance annuels vérifient le maintien de la conformité sur l’ensemble de notre site de production de Dongguan.
Vérification en laboratoire / 02
Certification des essais SGS
Les essais indépendants réalisés en laboratoire par SGS confirment que nos produits respectent les paramètres de performance spécifiés. Les rapports d’essai SGS sont mis à la disposition des clients pour la conformité à l’importation et la qualification des achats.
Environnement / 03
Conformité RoHS 2.0 (directive 2011/65/EU)
Tous les produits sont conformes à la directive de l’UE relative à la limitation de l’utilisation de substances dangereuses, qui restreint l’usage du plomb, du cadmium, du mercure, du chrome hexavalent et des retardateurs de flamme bromés. Les déclarations complètes relatives aux matériaux sont disponibles sur demande.
Sécurité chimique / 04
Conformité au règlement REACH
Les produits sont contrôlés au regard de la liste des substances extrêmement préoccupantes (SVHC) candidates à l’autorisation au titre de REACH. Une déclaration de conformité accompagne chaque commande destinée à l’UE.
Réglementation / 05
Documentation relative au marquage CE
Des dossiers techniques à l’appui du marquage CE sont tenus à jour pour les catégories de composants d’écran lorsque le produit final du client est soumis à ce marquage. Nous collaborons avec les équipes réglementaires des clients pendant la qualification des produits.
Durabilité / 06
Essais environnementaux MIL-STD-810G
Pour les projets de défense et d’industrie lourde, nous accompagnons la réalisation d’essais MIL-STD-810G, notamment à haute température (méthode 501.6), à basse température (méthode 502.6) et en vibration (méthode 514.7), dans des laboratoires d’essai tiers accrédités.
Outils d’ingénierie du verre pour objets connectés portables
Comparatif des matériaux pour verre de protection
Comparez la résistance aux rayures, la transmission lumineuse, l’épaisseur minimale et le niveau de coût à partir des données de la page pilier.
Assistant de choix des couches pour verre de protection
Le revêtement antireflet réduit la réflectance, le revêtement anti-traces de doigts combat les dépôts gras laissés par les doigts, le revêtement anti-éblouissement maîtrise l’éblouissement et le revêtement dur prolonge la résistance à l’abrasion.
Estimateur du délai de fabrication du verre de protection sur mesure
Utilise les délais de livraison indiqués sur la page : échantillons accélérés le jour même, 7-15 jours ouvrés avec un outillage existant, 15-25 pour de nouveaux profils sur mesure.
Questions fréquentes
Le mécanisme de renforcement est fondamentalement différent :
Le verre trempé à 62oC est ensuite rapidement refroidi à l’air, et sa surface se contracte plus vite que son cœur, créant ainsi des contraintes mécaniques de compression en surface de 10 MPa. Sous l’effet d’un choc, une rupture peut se produire pour des épaisseurs allant d’un minimum de 1,8 mm à une épaisseur imperceptible. Il ne peut ensuite être découpé, façonné ou cintré. Le renforcement chimique du verre consiste à l’immerger dans un bain de sel fondu de KNO3 à 400 -450 C pendant 4-8 heures. De gros ions potassium pénètrent dans la surface en remplaçant des ions sodium relativement plus petits, créant ainsi une compression chimique en surface de 600 MPa sur une profondeur de 20 m. Des épaisseurs aussi faibles que 0,33 mm sont possibles, et même 0,1 mm est disponible pour des applications particulières.
Dans les applications d’objets connectés portables et les applications industrielles de haute précision, où le poids et l’encombrement influencent fortement les choix de conception, le verre renforcé chimiquement permet des profils plus fins et une compression en surface supérieure à celle des autres produits, sans limite d’épaisseur minimale.
Oui, notre prestation standard répond à tous vos besoins de personnalisation et à toutes vos idées, nous disposons de capacités de rectification CNC avec des tolérances dimensionnelles de o.0 mm pour les formes rondes, carrées, rectangulaires et sur mesure ; veuillez nous envoyer votre fichier DXF ou votre plan technique 2D sous forme de photographie et nous vous confirmerons la faisabilité sous 1 jour ouvré.
Les options de revêtement coloré (AR, AF, AG, HO sont disponibles en couche unique ou en empilement de couches, seules ou combinées. Nous proposons également l’impression par sérigraphie d’encadrements et de logos en une ou plusieurs couleurs. Pour un nouveau profil sur mesure, il nous suffit de récupérer votre fichier de dessin et de générer une trajectoire d’outil CNC : vous n’avez aucune modification de conception ni aucune fabrication à réaliser
K10 est le code de résistance aux chocs défini par la norme IEC 6262 le plus souvent exigé ou recherché pour les panneaux HMI industriels utilisés dans l’automatisation des usines, le secteur maritime et les transports publics ; K10 correspond à une énergie de 20 joules, soit l’équivalent du choc soudain d’un objet de 5 kg tombant d’une hauteur de 400 mm.
Par rapport à KO7, qui protège jusqu’à 2 joules, la certification K1 doit être obtenue et peut être spécifiée dans la conception du HMI au moment de l’achat. Cet aspect électrique devient essentiel dans les environnements chauds, poussiéreux et soumis à de fortes sollicitations mécaniques que vous rencontrez dans un atelier, sur un chantier naval à quai, dans un dépôt de véhicules ou dans un centre d’assistance opérationnelle fonctionnant 24 h.
Il est facile d’oublier les coefficients de réflexion lumineuse à la surface du verre : le verre sans couche réfléchit environ 4 % de la lumière incidente sur chaque face, soit une perte totale de % pour une fenêtre ou un panneau de verre standard ; en présence d’un éclairage intense au plafond, la lumière incidente réfléchie par les surfaces du panneau agit comme une ampoule éblouissante au-dessus de vous, exactement le balayage latéral que vous ne souhaitez pas voir lorsque vous essayez de vous concentrer sur le contenu de l’écran. C’est là qu’intervient le revêtement antireflet. Grâce à un empilement de couches minces déposées sous vide, alternant des indices de réfraction élevés et faibles, le revêtement antireflet décale la phase des ondes réfléchies et provoque leur annulation par interférence destructive ; la réflexion à la surface du verre descend ainsi bien en dessous de 0,5 %, préservant le contraste de l’écran même dans des conditions extérieures éblouissantes. C’est pourquoi nous préconisons un revêtement antireflet pour les panneaux IHM extérieurs, les montres connectées et les appareils portables destinés à être utilisés dans des conditions d’éclairage variables.
Choisissez vos couleurs avec soin. Je recommande SO 901 2015 (système de management de la qualité : processus de fabrication validé par un audit indépendant), SS ou un certificat d’essai équivalent délivré par un organisme indépendant. RoHS 20 (directive européenne 2011/65/EU : restriction des substances dangereuses. Le règlement REACH (violation par l’UE des principes de sécurité chimique).
Pour les dispositifs portables médicaux ou similaires destinés à la défense, des normes de certification supplémentaires se justifient : SO 22196 (activité antimicrobienne des surfaces), MlL-STD-810G (qualification environnementale) ; chez Saivei Glass, nous maintenons les quatre principales certifications et serons heureux de vous accompagner dans votre qualification lors de l’inspection.
Il existe 6 facteurs principaux qui influencent directement le coût unitaire. Du plus influent au moins influent :
- Matériau du verre : le sodocalcique est le moins cher et le cristal de safran est le plus cher
- Épaisseur de l’empilement de couches : coût de traitement supplémentaire
- Complexité de la forme : un profil de forme libre usiné par CNC coûte plus cher qu’un profil rectiligne
- Épaisseur : le verre ultramince de moins de 0,5 mm) augmente les ébréchures et le temps de détourage
- Volume de commande : une augmentation de 1000 pièces ou plus réduit proportionnellement le prix unitaire
- Impression couleur : ajoute une étape à la séquence de fabrication
Notre implantation dans la GBA, à proximité des sources d’approvisionnement en verre et en produits chimiques du Guangdong, est généralement avantageuse pour les prix.
Le délai dépend principalement de l’existence préalable d’un plan d’outillage ou d’un profil, ainsi que de la compatibilité de votre empilement de couches avec la plage de fonctionnement définie pour notre procédé.
Outillage existant pour des formes standard : généralement 7-15 jours ouvrés après réception de la commande et de l’acompte.
Pour les profils sur mesure usinés par CNC nécessitant un nouvel outillage, prévoyez 15-25 jours ouvrés ; les profils disponibles en stock de verre seront expédiés 15-25 jours ouvrés après réception du fichier de forme df ou dwg. Les commandes d’échantillons destinés aux essais de qualification sont prioritaires et peuvent souvent être expédiées le jour même ; nous vous recommandons de nous transmettre votre plan technique dès le début du cycle de développement de votre produit afin que la qualification du verre ne devienne pas une étape du chemin critique vers la production.
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