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Soluciones de unión óptica: servicios profesionales de unión de vidrio y pantallas
Eliminamos la separación de aire entre el vidrio de cubierta y el panel LCD para suministrar pantallas con unión óptica que ofrecen una legibilidad superior bajo la luz solar, evitan la condensación y resisten los impactos. Desde el prototipo hasta la producción en serie.
10+
Años de experiencia
1M+
Capacidad anual
3
Fábricas
50+
Técnicos
¿Qué es la unión óptica?
La unión óptica es un proceso de fabricación que fija de forma permanente un vidrio protector o un panel de pantalla táctil a una pantalla LCD mediante un adhesivo ópticamente transparente. El objetivo: eliminar la separación de aire que provoca deslumbramiento, condensación y menor legibilidad en entornos exigentes.
En un conjunto de pantalla convencional, el vidrio de cubierta se sitúa sobre el panel LCD con una fina capa de aire entre ambos. Esta separación de aire crea otras dos interfaces entre el vidrio y el aire, donde la luz sufre refracción y reflexión interna. El resultado son imágenes desvaídas, especialmente bajo la luz solar directa, y un espacio donde pueden acumularse polvo y humedad con el tiempo.
Una pantalla con unión óptica sustituye esa separación de aire por una capa adhesiva cuyo índice de refracción se aproxima mucho al del vidrio (normalmente 1,47-1,50). Esto reduce drásticamente las reflexiones en las interfaces de unión y crea un apilamiento óptico monolítico. El resultado práctico: una mejor relación de contraste, una respuesta táctil precisa en los paneles de pantalla táctil y un conjunto sellado que resiste la condensación, las vibraciones y los impactos.
Cómo funciona la unión óptica: el proceso
El proceso de unión óptica varía según se utilice adhesivo LOCA u OCA, pero la secuencia básica sigue la misma lógica:
01
Limpieza de superficies y tratamiento por plasma
02
Aplicación del adhesivo (dosificación de LOCA o laminación de OCA)
03
Desgasificación al vacío y alineación
04
Curado con luz UV o por presión
05
Inspección de QC y ensayo de resistencia de la unión
La limpieza es fundamental. Incluso una sola partícula atrapada en la línea de unión crea un defecto visible. Nuestra línea de limpieza ultrasónica de 10 cubas elimina los contaminantes submicrométricos antes de que el tratamiento por plasma active la superficie del vidrio para que el adhesivo la humecte de forma óptima. Tras aplicar el adhesivo, la desgasificación al vacío elimina las burbujas de aire atrapadas, un paso que distingue una unión óptica fiable de los conjuntos de mala calidad en los que aparecen huecos con el tiempo.
Unión óptica frente a unión con cámara de aire: diferencias clave
La unión con cámara de aire (también denominada unión con separación de aire) se limita a mantener el vidrio de cubierta sobre la pantalla mediante una junta o un marco, conservando la separación de aire. Así se comparan ambos métodos según datos de prestaciones en condiciones reales:
| Parámetro | Unión óptica | Unión con cámara de aire (separación de aire) |
|---|---|---|
| Separación de aire | Eliminada | Presente (0,3–1,0 mm normalmente) |
| Reflexión superficial | ~0.5–1.5% | ~4–8% |
| Legibilidad bajo la luz solar | Excelente: mantiene una relación de contraste elevada | Deficiente bajo la luz solar directa |
| Riesgo de condensación | Ninguno: unión sellada | Alto en entornos húmedos o marinos |
| Resistencia a impactos y golpes | Alta: el adhesivo absorbe la energía | Menor: vidrio sin soporte |
| Precisión táctil | Mejorada: menor paralaje | Convencional |
| Brillo necesario de la pantalla | Menor (ahorra energía) | Requiere mayor retroiluminación |
| Peso | Ligeramente superior (+capa adhesiva) | Ligeramente inferior |
| Posibilidad de retrabajo | Limitada (LOCA) / Moderada (OCA) | Desmontaje sencillo |
| Coste | Mayor por unidad | Menor por unidad |
Nuestra opinión:
La unión con cámara de aire tiene sentido en aplicaciones interiores con climatización controlada donde el coste sea el factor principal. Sin embargo, para cualquier pantalla expuesta a la luz solar, oscilaciones térmicas, vibraciones o humedad —HMI industriales, electrónica marina, dispositivos médicos o salpicaderos de automoción—, la unión óptica se amortiza gracias a la reducción de fallos sobre el terreno y a la mejora de la facilidad de uso para el operario. Hemos visto a clientes pasar de la unión con cámara de aire a la unión óptica tras sufrir fallos por condensación sobre el terreno, y el coste total del retrabajo siempre supera la inversión inicial en la unión.
Tipos de materiales para unión óptica: LOCA, OCA y otros
El adhesivo es el elemento central de cualquier proceso de unión óptica. La elección del material adecuado determina las prestaciones ópticas, la durabilidad, el intervalo de temperaturas y la posibilidad de retrabajo del conjunto de pantalla unido.
Unión con LOCA (adhesivo líquido ópticamente transparente)
LOCA es una resina líquida —normalmente a base de silicona, poliuretano o epoxi— que se dosifica directamente sobre la superficie de la pantalla. Una vez alineado y colocado el vidrio de cubierta, la luz UV inicia el ciclo de curado que convierte el adhesivo líquido en una capa de unión sólida y transparente.
Cuándo recomendamos LOCA: paneles de medidas no normalizadas, pantallas curvas, conjuntos con superficies irregulares o separaciones grandes y aplicaciones que requieren una amplia tolerancia térmica (-40 C a +85 C). LOCA destaca cuando el adhesivo debe fluir y adaptarse. Su principal contrapartida: el proceso de unión es más lento y depende más del operario, y el retrabajo resulta difícil después del curado.
Utilizamos equipos de dosificación de precisión para controlar el volumen de adhesivo líquido aplicado a cada panel y, a continuación, realizamos una desgasificación al vacío para eliminar las burbujas antes de la unión por UV. Los paneles con adhesivo insuficiente presentan huecos; en los que reciben demasiado, el adhesivo rebosa y contamina los cantos de la pantalla. Conseguir el volumen correcto exige una amplia experiencia con la geometría de cada panel.
Unión con OCA (adhesivo ópticamente transparente)
OCA es una película sólida preformada, troquelada y ópticamente adhesiva que se lamina a presión entre el vidrio de cubierta y el panel LCD; la laminación final se realiza en una cámara de laminación al vacío. No requiere curado UV: el adhesivo se une de inmediato al aplicar presión.
Cuándo especificamos OCA: paneles rectangulares normalizados, elevada productividad, series de producción con plazos críticos y aplicaciones en las que pueda preverse un futuro retrabajo de la estructura de la pantalla. Las películas OCA suelen ofrecer un espesor de línea de unión increíblemente uniforme (50 – 200 m normalmente), algo importante para lograr uniformidad óptica en toda la pantalla.
El problema: las películas OCA no se adaptan bien a topografías irregulares, escalones profundos ni geometrías curvas. Para PC de panel y pantallas táctiles industriales con vidrio de cubierta plano, OCA suele ser la mejor opción en la mayoría de los casos.
Cómo elegir el adhesivo adecuado para su aplicación
| Criterio | LOCA | OCA |
|---|---|---|
| Adaptación a la superficie | Excelente | Buena (superficies planas) |
| Uniformidad de la unión | Depende del operario | Espesor controlado en fábrica |
| Método de curado | Luz UV / térmico | Presión (sin necesidad de curado) |
| Tiempo de ciclo | Más largo (fase de curado) | Más corto |
| Posibilidad de retrabajo | Difícil | Moderada (separación por calor) |
| Formas curvas o irregulares | Sí | Limitada |
| Intervalo de temperaturas | -40 a +85 °C normalmente | -30 a +80 °C normalmente |
| Más adecuado para | Aplicaciones marinas y aeroespaciales, paneles grandes o a medida | PC de panel, HMI convencionales y grandes volúmenes |
Lo que hacemos a veces en la práctica:
Utilizamos una estructura híbrida. Si se trata de un panel LCD Anlinis con un escalón profundo en el bisel, puede funcionar bien emplear OCA en la zona activa de la pantalla y un relleno de LoCA para el escalón entre el bisel y el canto del vidrio. La solución óptima depende de la geometría, el volumen y la sensibilidad ambiental.
¿No sabe qué adhesivo es el adecuado para su proyecto?
Comente sus requisitos con nuestros ingenierosVentajas de la unión óptica para pantallas industriales
La unión óptica aporta ventajas medibles en cuatro áreas clave. No son meras ventajas teóricas: constituyen la base de la elección de los clientes de los sectores marino, médico e industrial que especifican pantallas con unión óptica.
Mayor legibilidad bajo la luz solar y menor deslumbramiento
Toda luz que incide sobre una interfaz entre vidrio y aire se refleja. En un conjunto convencional con cámara de aire hay cuatro interfaces entre vidrio y aire, que producen hasta un 8 % de reflexión. En cuanto la unión óptica elimina la interfaz de la separación de aire, esta cifra se reduce a aproximadamente un 1,5 %. La pantalla puede leerse fácilmente bajo la luz solar directa sin utilizar la retroiluminación máxima, lo que mejora la eficiencia energética y la del sistema.
Mayor durabilidad y resistencia a los golpes
La capa adhesiva forma una unión estructural que distribuye la energía del impacto por toda la pantalla en lugar de concentrarla en los orificios de montaje. Los ensayos de caída y vibración realizados por las instalaciones de Sproue Hidkip muestran que los conjuntos con unión óptica ofrecen mejores prestaciones que las versiones con cámara de aire. El adhesivo evita que el vidrio se disperse al retener los fragmentos sueltos tras la rotura. En equipos expuestos a entornos exigentes de construcción, minería, uso a bordo y aplicaciones militares, así como a golpes y vibraciones, no hay comparación entre Jotifeh y los conjuntos tradicionales con cámara de aire: Jotifeh forma parte de la especificación del equipo.
Respuesta táctil precisa y sensible
Las separaciones de aire introducen paralaje: la línea de visión del ojo queda en un punto, el registro táctil en otro y, entre la capa Touch will Grove y el panel LCD, la línea de visión del ojo queda en un punto y el registro táctil en otro. La unión óptica pone el vidrio de cubierta en contacto directo (a través del adhesivo) con el panel LCD y la capa de detección táctil, lo que reduce drásticamente el paralaje y permite un registro táctil preciso. En pantallas táctiles industriales y médicas observamos una mejora considerable del 15 – 20 % en la precisión de la indicación táctil de nuestras versiones unidas frente a sus equivalentes con cámara de aire.
Prevención de la condensación y protección ambiental
Algo relacionado con una ventana mellada en el canto de un conjunto de pantalla, que se araña, se corroe y tiene consecuencias permanentes para el panel LCD. La unión óptica elimina por completo la separación de aire y sella el volumen de aire encerrado donde se deposita la humedad durante los ciclos térmicos. Por eso, las aplicaciones marinas, de campo y de almacenamiento frigorífico casi siempre especifican unión óptica. Con un sellado perimetral riguroso conforme al código IP, la pantalla con unión óptica puede funcionar durante cambios rápidos de humedad y ciclos térmicos sin empañarse.
Aplicaciones de la unión óptica por sector
Producimos conjuntos de vidrio con unión óptica para cinco grandes sectores, cada uno con distintos tipos de vidrio, tratamientos superficiales, sellantes ambientales y certificaciones.
Paneles táctiles industriales y pantallas HMI
La automatización de fábricas, los PC de panel, los controles CNC y las interfaces SCADA están sometidos a condiciones exigentes de vibración, polvo y amplios intervalos de temperatura. Unimos vidrio de cubierta sodocálcico o de aluminosilicato endurecido químicamente a un módulo AG o TFT LCD para proporcionar un conjunto sellado y protegido contra el deslumbramiento que funciona 24/7.
Vidrio para pantallas de dispositivos médicos
Los monitores de pacientes y los equipos de diagnóstico necesitan conjuntos con unión óptica y superficies biocompatibles que puedan limpiarse con desinfectantes agresivos. Contamos con la certificación de biocompatibilidad para dispositivos médicos y fabricamos paneles sellados con superficies granuladas AF para ofrecer una experiencia clínica.
Unión de pantallas para automoción y aplicaciones marinas
Las pantallas de salpicadero, los sistemas de infoentretenimiento y los paneles para vehículos marinos están expuestos a la luz solar directa, cambios extremos de temperatura, niebla salina y vibraciones constantes. La unión óptica con LOCA es nuestra opción recomendada para aplicaciones marinas: el adhesivo combina estos atributos en un sistema térmico flexible y configurable por el usuario.
Soluciones de pantallas aeroespaciales y militares
Las pantallas para pilotos y los equipos robustos de campo exigen conocimientos técnicos avanzados. Presupuestamos conjuntos de vidrio protector unidos para resistir impactos y golpes, con superficies adaptadas para visión nocturna o visualización de alto brillo bajo la luz solar.
Paneles para hogares inteligentes y dispositivos IoT
Los termostatos inteligentes, ZunimeshetSilap y las interfaces convencionales de paneles de gestión doméstica exigen imágenes impecables en una carcasa pequeña. Unimos vidrio de cubierta de tan solo 0,7 mm a pequeñas pantallas TFT LCD, con recubrimiento antihuellas (AF) y una presentación de unión óptica sin discontinuidades.
Capacidades y proceso de unión óptica de SW Glass
No subvertimos la unión óptica. Todas las operaciones —desde la escisión y el endurecimiento del vidrio hasta la aplicación del adhesivo y el control de calidad— se realizan en nuestras propias instalaciones. Esto permite aplicar controles de calidad a gran escala.
Nuestra línea interna de producción de unión óptica
Toda la unión óptica se produce en la fábrica de Dongguan Tangxia. La limpieza ultrasónica en 10 cubas, el acondicionamiento por plasma y la laminación OCA, la desgasificación UV y las cámaras de horneado Nimug farfisa, junto con la inspección de QC en una única sala limpia, la convierten en una instalación única. Gracias a 80,000m suaves y flexibles, la unión óptica puede completarse con la misma calidad que otros componentes preparados por varios proveedores diferentes.
Tipos de vidrio que unimos
Vidrio sodocálcico
Producto común y polivalente para construcción, uso sobre el terreno y aplicaciones marinas. Económico, suministro a granel de 0,7-3,9 mm, endurecido químicamente con CS>450 MPa y DOL>8 m.
Aluminosilicato
Mejores prestaciones frente a impactos y arañazos, con gran resistencia mecánica y resistencia mecánica propia. Se utiliza normalmente para el vidrio de cubierta más fino de los dispositivos médicos.
Corning Gorilla Glass
Para satisfacer nuestras necesidades de durabilidad de calidad de consumo. Transformamos y unimos Gorilla Glass tanto para paneles IoT como para pantallas táctiles industriales de gama alta.
Vidrio bajo en hierro
Para lograr la máxima claridad óptica (transmitancia >91 %) en pantallas donde la fidelidad cromática es fundamental, destinadas al diagnóstico médico y las artes gráficas.
Tratamientos superficiales combinados con la unión óptica
La unión óptica rara vez se utiliza sola. Normalmente la combinamos con uno o varios tratamientos superficiales adicionales en el vidrio de cubierta para cumplir requisitos ambientales y operativos específicos-
| Tratamiento | Función | Combinación habitual con unión óptica |
|---|---|---|
| Grabado AG (antideslumbrante) | Dispersa la luz reflejada para reducir el deslumbramiento | AG en la cara exterior + unión óptica en la cara interior |
| Recubrimiento antirreflectante (AR) | La película fina multicapa reduce la reflexión a <0.5% | AR en la cara exterior + unión óptica |
| Recubrimiento antihuellas (AF) | Capa oleófuga para facilitar la limpieza | AF en la cara exterior + AG o AR + unión óptica |
| Recubrimiento ITO | Capa conductora transparente para sensores táctiles | ITO en la cara interior + unión óptica al LCD |
Intervalo de especificaciones del vidrio antideslumbrante (AG) que producimos (derivado de nuestros datos de fabricación)-
| Parámetro | Especificación | Método de ensayo |
|---|---|---|
| Brillo | 50–70 ±10 | Brillómetro de 60° |
| Opacidad | 4.7–11 | Medidor de opacidad |
| Rugosidad superficial (Ra) | 0,12–0,15 μm | Perfilómetro |
| Transmitancia | >89% | Espectrofotómetro |
| Intervalo de espesores | 0,7–3,9 mm | — |
| Grabado AG | Una cara o ambas caras | — |
| Endurecimiento químico | CS >450 MPa, DOL >8 μm | Medidor de tensión superficial |
Certificaciones y garantía de calidad
La calidad no es un eslogan: es un sistema. Mantenemos:
ISO 9001:2015
Sistema certificado de gestión de la calidad que abarca todas las actividades de unión óptica y transformación del vidrio
EN 12150
Conforme a las normas europeas para vidrio de seguridad templado térmicamente
Biocompatibilidad para dispositivos médicos
Materiales y procesos validados para los requisitos de pantallas de dispositivos médicos
Autorización de producción de SEB Group
Proveedor homologado de SEB Group( Fortune 500, con marcas como Tefal)
Nuestro departamento de QC utiliza un analizador de color BM-7 para ensayos de repetibilidad óptica, bolas para ensayos de caída con el fin de validar la resistencia a impactos, medidores de campos electrostáticos, validación de impactos hidrostáticos, equipos específicos de ensayo de resistencia de la unión para medir el pelado y el cizallamiento, y un equipo de niebla salina para ensayos de corrosión. Cada pantalla con unión óptica se inspecciona visualmente dentro de un recinto estanco a la luz para detectar burbujas y comprobar la integridad del sellado de los cantos y las tolerancias.
Factores de coste de la unión óptica y guía de compra
La unión óptica incrementa el coste de un conjunto de pantalla. Comprender los factores que influyen en este coste adicional le proporciona las herramientas necesarias para tomar decisiones de compra eficaces y evitar que le engañen.
¿Qué factores afectan al precio de la unión óptica?
01
Tamaño y forma del panel
Los paneles más grandes requieren más adhesivo y un procesado más largo. Las formas no rectangulares añaden costes de utillaje de troquelado para OCA o de programación de la dosificación para LOCA.
02
Tipo de adhesivo
La unión con LOCA suele costar más por unidad que con OCA debido a los ciclos más largos y a los requisitos de curado UV. Las formulaciones de resina especiales o para altas temperaturas conllevan un sobrecoste de material.
03
Tipo de vidrio y tratamientos
Gorilla Glass y el aluminosilicato cuestan más que el vidrio sodocálcico. Cada tratamiento superficial (grabado AG, recubrimiento antirreflectante (AR) y recubrimiento antihuellas (AF)) añade una fase de transformación y una partida de coste.
04
Volumen y rendimiento de producción
Los volúmenes mayores reducen considerablemente el coste por unidad. La unión óptica conlleva pérdidas de rendimiento inherentes (normalmente del 2–5 % por defectos de burbujas), que se amortizan en series más grandes.
05
Calidad y certificación
Las certificaciones médicas o aeroespaciales requieren documentación adicional, trazabilidad por lotes y ensayos. Son costes reales que deben tenerse en cuenta desde el principio.
06
Características a medida
Los biseles impresos (serigrafía multicolor), los orificios, las ranuras y el acabado de cantos añaden fases posteriores de transformación. Comente todas las características desde el principio para obtener un presupuesto preciso.
Cómo solicitar un presupuesto de unión óptica a medida
Para que podamos facilitarle rápidamente un presupuesto realista, necesitamos lo siguiente:
- Especificación de la pantalla: resolución, tamaño, interfaz o ficha técnica/número de pieza
- Requisitos del vidrio de cubierta: material, espesor, tratamientos superficiales e impresión/diseño gráfico
- Preferencia de adhesivo (OCA o LOCA) o autorización para que recomendemos el adecuado para su aplicación
- Requisitos ambientales: intervalo de temperaturas de funcionamiento, grado IP y uso en exteriores/interiores
- Volumen objetivo (cantidad anual y cantidad del pedido inicial)
- Requisitos de certificación (ISO, médica, de automoción o militar)
Normalmente facilitamos nuestro presupuesto inicial en un plazo de 2 días laborables. Las muestras de primera pieza están disponibles en un plazo de 7-10 días laborables después de cerrar el conjunto de especificaciones.
Casos prácticos: proyectos de unión óptica de SW Glass
Proyectos reales, especificaciones reales. Cada uno de estos tres casos prácticos explica cómo se utilizaron la selección del vidrio, los tratamientos superficiales y la aplicación de la unión óptica para resolver aplicaciones reales-
Caso práctico 1: pantalla de navegación marina con vidrio de cubierta grabado AG y unión óptica
Reto
Un fabricante de electrónica marina necesitaba un vidrio de cubierta para una pantalla de navegación instalada en arrastreros y otros buques de carga. La pantalla debía funcionar bajo la luz solar directa, resistir la corrosión por niebla salina y evitar la condensación interna durante los cambios rápidos de temperatura al pasar de los puentes climatizados a las instalaciones de cubierta al aire libre.
Solución
Grabado AG en una sola cara de la superficie exterior (brillo 50, opacidad 11) para reducir intensamente el deslumbramiento en condiciones de luz solar directa, combinado con unión óptica LOCA en la superficie interior para evitar la condensación y mejorar la legibilidad. Serigrafía en cuatro colores para las leyendas de navegación y los biseles. El endurecimiento químico hasta una CS de >450 MPa proporcionó la resistencia a impactos necesaria para navegar en mar abierto.
Resultado
La pantalla con unión óptica superó un ensayo de niebla salina de 500 horas y ciclos térmicos de-20 C a +70 C sin deterioro de la pintura ni condensación. El cliente constató una mejora medible de la legibilidad diurna frente a su anterior diseño con cámara de aire y no registró ninguna devolución sobre el terreno relacionada con el empañamiento durante los primeros 18 meses de uso. Certificado conforme a ISO 9001:2015
Caso práctico 2: pantalla para dispositivo médico con panel antideslumbrante y unión óptica
El reto
Este fabricante de dispositivos médicos necesitaba un panel de pantalla para un sistema de monitorización de pacientes. El vidrio de cubierta requería un tratamiento antideslumbrante para minimizar las reflexiones producidas por la iluminación quirúrgica superior, unión óptica para mantener un funcionamiento uniforme de la pantalla táctil con los dedos enguantados y compatibilidad con productos químicos de limpieza de calidad médica. Las características del diseño mecánico incluían cuatro orificios de montaje y una ranura de fresado, lo que aumentaba la complejidad mecánica del proceso de unión.
La solución
Para este dispositivo, elegimos un perfil de grabado AG más suave (brillo 70, opacidad 4.7, Ra 0.12) que el utilizado habitualmente en aplicaciones marinas. Las pantallas médicas requieren cierta reducción del deslumbramiento, pero no debe comprometerse la nitidez de la imagen: las imágenes patológicas y las representaciones de formas de onda deben verse nítidas. Al seleccionar una cifra de opacidad menor, conservamos los detalles delicados de la imagen y reducimos las reflexiones especulares de las luces quirúrgicas. Aplicamos grabado AG en una sola cara de la superficie exterior y unión óptica en la superficie interior de la pantalla.
Los cuatro orificios de montaje y la ranura de fresado de la placa base del proceso de unión eran difíciles de enmascarar y exigían una aplicación cuidadosa de JHumesh para evitar que Jalkux contaminase los cantos de los orificios. Nuestro equipo de diseño creó un dibujo LOCA a medida para garantizar la cobertura completa del grabado AG en la zona activa de la pantalla y mantener el adhesivo alejado de los elementos de montaje.
Resultado
El panel unido acabado superó los ensayos de biocompatibilidad para dispositivos médicos. Los ensayos de contacto con guantes de nitrilo demostraron que la pantalla táctil seguía registrando correctamente las pulsaciones. La superficie plateada antideslumbrante superó 10.000 ciclos de ensayos con productos químicos de limpieza habituales de calidad médica sin pérdida de prestaciones ópticas.
Caso práctico 3: HMI industrial Crane — vidrio de cubierta templado con unión óptica
El reto
Este fabricante de sistemas para grúas necesitaba una pantalla HMI para las cabinas de control de puentes grúa. La pantalla estaría expuesta a vibraciones constantes, a las variaciones de temperatura propias de acerías e instalaciones portuarias y a los impactos provocados por la caída de herramientas y residuos. Las pantallas táctiles de consumo habrían quedado inutilizables en cuestión de semanas; esta pantalla tenía que resistir dichas condiciones.
La solución
En este caso, la durabilidad era más importante que el refinamiento óptico. El vidrio sodocálcico se sometió a endurecimiento químico (CS >450 MPa, DOL >8 m) y, después, se aplicó la unión óptica al módulo de pantalla TFT LCD. En este caso, la unión óptica cumplía una doble función: mejoraba la legibilidad en el entorno industrial luminoso y, lo que era fundamental, aumentaba el soporte estructural del vidrio para que las vibraciones dejaran de causar fatiga en los orificios de montaje.
Aplicamos serigrafía a dos colores (marco negro y leyendas funcionales blancas) antes de unir el panel. En esta fase utilizamos OCA porque la geometría plana y rectangular del panel resultaba idónea para ello, y el cliente dispone de una opción de sustitución de los componentes electrónicos si falla la pantalla LCD.
Resultado
Los paneles HMI unidos superaron un ensayo prolongado de vibración destinado a simular los ciclos de funcionamiento de una grúa y cumplieron los criterios de aceptación del cliente para su uso en acerías. La unión OCA mantuvo la durabilidad deseada y, al mismo tiempo, facilitó el mantenimiento sobre el terreno. La producción posterior de unidades para esta aplicación se mantiene estable, por encima de 500/mes.
Por qué confiar en SW Glass para la unión óptica — nuestro compromiso técnico
Esta información ha sido facilitada por nuestro equipo de ingeniería de unión óptica a partir de datos recopilados por nuestros centros de fabricación en miles de conjuntos de pantallas con unión óptica. No publicamos especificaciones ni cifras teóricas: todas proceden de nuestra planta de producción o del laboratorio de QC.
15+ años desarrollando vidrios de cubierta y conjuntos con unión óptica para ABB, Schneider Electric, Siemens, Huawei, Toshiba, CAT, Leica, Kohler, SpaceX, Saint-Gobain y SEB/Tefal.
50+ especialistas dedicados a la producción, el acabado y la unión óptica del vidrio. Ingenieros expertos en óptica, ciencia de materiales e ingeniería de procesos.
Titular autorizado de la certificación ISO 9001:2015, fabricante homologado por SEB Group (Fortune 500) y entidad autorizada en biocompatibilidad para dispositivos médicos.
Mostramos las especificaciones reales de nuestro vidrio SG antideslumbrante (AG) y proporcionamos casos prácticos e información detallada sobre el endurecimiento. Cuando no estamos seguros o no podemos pronunciarnos sobre algún aspecto, lo matizamos o lo indicamos. Somos transparentes respecto a las ventajas y desventajas: a veces basta con una unión con cámara de aire, y le diremos si la unión óptica es innecesaria para su aplicación.
Nuestras avanzadas instalaciones de producción y QC
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¿Preparado para hablar de sus requisitos de unión óptica?
Desde el asesoramiento inicial sobre el diseño hasta la fabricación en serie, disponemos de los medios necesarios para desarrollar la solución de pantalla con unión óptica adecuada para su aplicación.
Solicite presupuestoPreguntas frecuentes sobre la unión óptica
Estas son las preguntas que más nos plantean los clientes al especificar la unión óptica para sus proyectos de pantallas.
LOCA (adhesivo líquido ópticamente transparente) es un adhesivo líquido ópticamente transparente que se aplica sobre la pantalla y se cura con luz UV, una solución idónea para formas irregulares y paneles grandes. OCA (adhesivo ópticamente transparente) es un adhesivo sólido precortado encapsulado entre dos superficies con capa reflectante, con un espesor uniforme de la línea de unión y velocidades de procesado mucho mayores para pantallas grandes de tamaño estándar. LOCA resulta más adecuado para curvaturas o geometrías no convencionales, como los cantos redondeados, mientras que OCA ofrece un espesor más uniforme de la línea de unión. El adhesivo utilizado para su aplicación se elegirá en función de la geometría del panel, el volumen y las necesidades de reprocesado.
Al eliminar la separación de aire entre el vidrio de cubierta y el panel lcd, la unión óptica suprime dos interfaces independientes entre vidrio y aire que generan reflexión interna. En casos extremos, esto puede reducir las reflexiones superficiales hasta un 3-4 %, lo que contribuye a un aumento neto de magnitud Zalduzof de la relación de contraste y del resplandor fukuzon de la pantalla bajo la luz solar directa o en entornos con mucha luz ambiental. Cuando se combina con un grabado AG o un recubrimiento antirreflectante (AR), la reflexión total suele poder limitarse a menos de 0,5 %.
Unimos mediante adhesivo sustratos de vidrio sodocálcico, vidrio de aluminosilicato, Corning Gorilla Glass y vidrio bajo en hierro. Todos ellos pueden someterse a endurecimiento químico (CS >450 MPa, DOL >8 m) antes de iniciar la unión. Su aplicación determinará las necesidades de resistencia a los impactos, peso y claridad óptica. El vidrio sodocálcico es la opción más rentable para aplicaciones industriales, aunque ofrece una resistencia algo menor a los arañazos. Los vidrios de aluminosilicato presentan una resistencia extrema a los impactos, especialmente en diseños finos.
La unión óptica mejora considerablemente la precisión de la respuesta táctil en lugar de perjudicarla. Al injertar la separación de aire, el conjunto unido reduce la distancia entre el usuario (o el pórtico) y el sensor táctil, lo que da lugar a una respuesta táctil más precisa y fiable. Este efecto resulta especialmente perceptible en aplicaciones de pantallas táctiles PCAP. Por ejemplo, hemos ensayado conjuntos unidos con dedos desnudos y enguantados y hemos observado una extensividad uniforme.
La mayoría de los conjuntos con unión óptica funcionaron correctamente entre -40 C y +85 C, según el adhesivo utilizado. Las resinas LOCA con siliconas o poliuretanos suelen funcionar en un intervalo de temperatura más amplio que las películas OCA convencionales. Su intervalo de funcionamiento se establecerá según sus necesidades. Por ejemplo, utilizamos los adhesivos homologados para la temperatura más baja en un diseño destinado a cámaras frigoríficas que funcionaba a -55 C.
SW Glass cuenta con la certificación ISO 9001:2015 (sello de seguridad), la homologación EN 12150 para vidrio templado, la certificación de biocompatibilidad para dispositivos médicos y la homologación de producción de SEB Group (Fortune 500). También realizamos ensayos de QC de la resistencia de la unión, ensayos en cámara de niebla salina y análisis del color BM-7. Ofrecemos trazabilidad completa de los lotes y certificados de materiales para las especificaciones normativas.
Admitimos desde tiradas de prototipos de 50-100 unidades para comprobarlo todo hasta más de 1 million+ de unidades al año. Nuestras 3 fábricas nos permiten ampliar la producción sin problemas y, para cualquier volumen elevado, también recomendamos realizar una tirada piloto. Los costes de cualquier troquel especial a medida para el troquelado de OCA o de las pantallas de impresión se abonan una sola vez y después se amortizan a lo largo de la tirada.
Sí. Combinamos habitualmente la unión óptica con grabado AG (antideslumbrante), recubrimiento AR (antirreflectante) y recubrimiento AF (antihuellas) en el mismo vidrio de cubierta. Por ejemplo, podría plantearse una pantalla para aplicaciones marinas con grabado AG en la cara exterior para combatir el deslumbramiento, recubrimiento AF en esa misma cara exterior para facilitar la limpieza y unión óptica en la cara interior para mejorar la legibilidad y evitar la condensación. La cuestión fundamental es el orden: estos procesos deben realizarse antes de la unión.
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