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Iluminación y LED

Soluciones de vidrio para iluminación LED en aplicaciones comerciales e industriales

Vidrio difusor mate, cubiertas de vidrio opalino y vidrio templado para luminarias a medida, desarrollados para fabricantes de iluminación LED de todo el mundo.

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Soluciones de vidrio para iluminación LED en aplicaciones comerciales e industriales
10+
Años como OEM
1M+
Capacidad anual en piezas
80,000
Fábrica en m²

¿Qué es el vidrio para iluminación LED?

El vidrio para iluminación LED comprende una gama de componentes, cubiertas, difusores, lentes y paneles decorativos concebidos específicamente para el montaje de luminarias LED.

El vidrio flotado estándar no ofrece las especificaciones de prestaciones ópticas o térmicas que exigen actualmente las aplicaciones LED modernas. El vidrio para iluminación LED constituye una línea independiente de productos de transformación del vidrio; sin embargo, en Saiwei Glass fabricamos estos componentes con los elevados niveles de prestaciones mecánicas y ópticas que necesitan los fabricantes de luminarias LED.

Entonces, ¿por qué necesitan las luminarias LED un vidrio específico? Esta decisión técnica responde a cuatro motivos:

Gestión térmica:

La elevada densidad de potencia y el carácter puntual de los módulos de luz LED exigen que el vidrio situado directamente sobre una matriz LED de alta potencia soporte ciclos térmicos rápidos sin desarrollar microfracturas y que, al mismo tiempo, encaje con precisión en el disipador de aluminio o el marco de la luminaria para mantener la uniformidad térmica y estética.

Control de la difusión de la luz:

Sin distribuir la intensa emisión puntual del LED, la luz resulta molesta y genera puntos calientes y un deslumbramiento intenso. Los difusores de vidrio dispersan la luz con distintos grados de distribución, desde el vidrio mate de difusión moderada hasta la iluminación casi lambertiana de las cubiertas de vidrio opalino.

Durabilidad frente a los UV:

La emisión de luz violeta-UV de las aplicaciones LED para esterilización, horticultura o iluminación LED blanca requiere un vidrio de cubierta que transmita o bloquee regiones concretas del espectro sin sufrir, tras años de funcionamiento, una decoloración difícil de eliminar.

Entrada de luz:

Las luminarias de exterior y las aplicaciones de iluminación industrial, arquitectónica y comercial general requieren un vidrio que proteja el LED frente a impactos y resista contaminantes corrosivos o químicos sin comprometer sus prestaciones ópticas.

Como fabricante especializado en la transformación del vidrio para OEM de iluminación LED de todo el mundo, ofrecemos toda la gama de cubiertas y difusores de vidrio LED. Hemos evolucionado desde las sencillas cubiertas incoloras de vidrio templado hasta paneles de vidrio opalino difusor de alta fidelidad, con impresión serigráfica cerámica y recubrimientos ópticos multicapa. Las características concretas que diseñamos para cada proyecto dependen del tipo de luminaria, el entorno y la iluminación permanente 1897. Que cada tipo de vidrio que fabricamos realce, en lugar de reducir, la emisión de las luminarias es fundamental para nuestro trabajo.

Las aplicaciones abarcan la iluminación comercial de interiores, la iluminación arquitectónica decorativa, el alumbrado urbano y paisajístico y los usos industriales. Todas requieren distintas combinaciones de transmitancia, difusión, tolerancia térmica y resistencia a impactos; por ello, nuestra responsabilidad es garantizar que un vidrio estándar nunca sustituya a un vidrio LED correctamente diseñado.

Qué es un componente de vidrio para iluminación LED

Tipos de vidrio difusor de luz

Producimos cuatro tipos principales de vidrio difusor y vidrio de cubierta para aplicaciones LED. Cada combinación de sustrato y tratamiento superficial ofrece diferentes prestaciones ópticas, durabilidad y nivel de precio.
Tipo Material / sustrato Transmitancia Nivel de difusión Temperatura máxima Aplicación idónea
Difusor de vidrio mate Vidrio flotado sodocálcico, grabado al ácido o arenado 85–90% Medio 300°C Paneles luminosos de interior y luminarias de techo
Vidrio opalino difusor Vidrio flotado con capa flash opalina 40–70% Alto (casi lambertiano) 400°C Iluminación uniforme e iluminación comercial
Cubierta de vidrio templado incoloro Vidrio flotado, endurecido térmicamente 90–92% Bajo 250°C Luminarias de exterior y entornos con impactos intensos
Vidrio de borosilicato Composición de sílice y borosilicato 91–93% Bajo 500°C Aplicaciones industriales a alta temperatura y esterilización UV
Los valores de transmitancia proceden de muestras de producción ensayadas conforme a ASTM E903. La temperatura máxima refleja el límite de funcionamiento continuo del sustrato.

Cubiertas de vidrio mate

Las cubiertas de vidrio mate son quizá las más especificadas para aplicaciones comerciales y domésticas de interior. Evitan que los cantos de la matriz de chips LED generen puntos calientes concentrados y un deslumbramiento intenso, ya que dispersan la luz sin reducir drásticamente la elevada transmitancia. El grabado al ácido crea una textura mate más precisa y regular que el arenado, por lo que lo recomendamos para aplicaciones en las que la superficie del vidrio queda cerca del usuario.

Vidrio opalino difusor

El vidrio opalino difusor se encuentra en el extremo opuesto del espectro de difusión. Su capa flash opalina forma una capa semitransparente de alta difusión que dispersa la luz con una distribución casi lambertiana, lo que significa que la luminosidad parece igual desde todos los ángulos de visión. El coste es una menor transmitancia. Elija vidrio opalino cuando la eliminación total de cualquier estructura visible de píxeles LED sea más importante que el rendimiento óptico.

Vidrio de borosilicato y opciones templadas

El vidrio de borosilicato ofrece un margen térmico superior al de los sustratos sodocálcicos estándar. También resulta más difícil de conformar y tiene un coste por pieza más elevado.
En producción, la mayoría de los fabricantes de luminarias de exterior prefieren el vidrio templado al vidrio de borosilicato; salvo que la temperatura de funcionamiento supere indudablemente los 300C, el sobrecoste rara vez se justifica. El vidrio de borosilicato se especifica principalmente para luminarias industriales de gran altura, equipos germicidas UV e iluminación hortícola especializada cuyas temperaturas de unión superan de forma demostrada ese nivel.
Aplicaciones según el tipo de luminaria

Aplicaciones del vidrio para iluminación LED de exterior según el tipo de luminaria

Las prestaciones ópticas exigidas por la especificación del vidrio dependen mucho más del tipo de luminaria y del entorno de uso que de la elección del material óptico. Nuestra fábrica suministra componentes de vidrio para todas las aplicaciones LED comerciales y arquitectónicas:

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Vidrio para iluminación de jardines y paisajes

Las cubiertas de vidrio para luminarias de jardín, luces de acceso y balizas de exterior deben soportar la combinación más extrema de exposición a los UV, impactos y ciclos térmicos de cualquier categoría de aplicación.

  • Resistencia a los UV—sin decoloración ni pérdida de transparencia tras 10+ años de exposición
  • Clasificación de resistencia a impactos IK07—soporta una energía de impacto de 2J; véase IEC 62262
  • Compatibilidad con la estanqueidad a la intemperie—cantos mecanizados con precisión para conseguir la compresión de la junta necesaria para el sellado IP
  • Perfiles de difusor de vidrio para barras luminosas, disponibles en formato redondo y cuadrado
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Difusores para luminarias empotradas y paneles luminosos

Los paneles difusores para luminarias modulares, focos empotrados y paneles luminosos planos requieren perfiles de vidrio extremadamente finos con una uniformidad óptica del 90-100 %. Cualquier punto caliente visible a través de la cubierta se considera un defecto del producto en luminarias de calidad comercial. Un difusor adecuado debe ocultar por completo la matriz LED.

  • Neblina óptica elevada—valores de neblina del 60-95 % según la especificación
  • Perfil fino—normalmente de 2–4 mm para permitir el montaje enrasado
  • Alta transmitancia—los difusores de vidrio mantienen un rendimiento luminoso del 75-90 %
  • Formatos de hasta 1200x800mm—cortados por CNC conforme a las tolerancias
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Iluminación rasante de paredes e iluminación arquitectónica

Las cubiertas especiales de lentes de vidrio con corte óptico para luminarias de baño de pared, sistemas lineales de barras luminosas LED y proyectos de iluminación arquitectónica suelen requerir formas a medida. Las formas de los difusores de vidrio mecanizados por CNC pueden especificarse para una guía de luz LED lineal con una tolerancia relativa de anchura concreta de 0.1mm y un perfil de canto biselado.

  • Corte CNC de precisión para perfiles irregulares y formas a medida
  • Cubiertas de lentes de vidrio pulidas de canto a canto para aplicaciones de guías de luz iluminadas por el canto
  • Opciones de cubiertas con lente Tanaroh Fogos: incoloras, mates o con filtrado gradual mediante serigrafía
  • Compatibilidad con luminarias RGB mediante sustratos de tonalidad neutra
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Cubiertas para luces de piscinas y luminarias enterradas

El vidrio para luces sumergibles de piscinas, luminarias empotradas en el suelo e iluminación de fuentes se enfrenta al entorno más extremo para el vidrio de iluminación exterior. Los ciclos térmicos, la presión hidrostática y la exposición al agua clorada exigen pantallas de vidrio templado de la máxima calidad comercial.

  • Lente de seguridad de vidrio templado—su fragmentación permite un fallo seguro
  • Superficie de sellado estanca y aislada del agua—canto acabado con precisión para facilitar la compresión de la junta de goma
  • Resistencia química—inerte frente al agua clorada y tratada con sal
  • Espesor mínimo de 6mm recomendado para aplicaciones sumergidas

Especificaciones técnicas y prestaciones ópticas de las cubiertas de vidrio para iluminación LED

Todos los datos de especificación siguientes representan la producción actual de nuestra fábrica de Dongguan. La transmitancia y la neblina se ensayan conforme a ASTM E903 en muestras de producción tomadas de cada lote.

Propiedades ópticas según el tipo de vidrio

Desplácese para ver la tabla completa →
Propiedad óptica Templado incoloro Mate Opalino Unidad
Transmitancia luminosa 90–92 75–85 40–70 %
Neblina <1 60–80 85–95 %
Variación de la temperatura de color Insignificante <50K <100K K
Bloqueo UV (por debajo de 380nm) Capa AR/UV opcional Estándar Estándar —

Propiedades físicas y normas mecánicas

Desplácese para ver la tabla completa →
Propiedad Intervalo / valor Norma / referencia
Espesor 2–12 mm —
Resistencia a impactos IK07 (energía de 2J) IEC 62262
Temperatura de funcionamiento −40°C a +250°C (templado) —
Resistencia al choque térmico ΔT 200°C —
Tipo de canto Canto en C, redondeado, biselado o pulido —
Tolerancia dimensional ±0,1 mm (CNC) —

Opciones de tratamiento superficial

AR

Recubrimiento antirreflectante

Reduce la reflexión superficial de ~8 % a menos del 1 %, lo que eleva la transmitancia luminosa efectiva hasta el 98 %+. Se especifica para luminarias comerciales de alta eficiencia en las que cada punto porcentual de transmisión óptica influye en la clasificación de eficacia de la luminaria.

AG

Tratamiento antideslumbrante

El tratamiento superficial con microtextura reduce la reflexión especular en un 70 %+. Se utiliza en la iluminación de expositores y entornos comerciales donde el deslumbramiento reflejado por la superficie del vidrio provoca molestias visuales.

AF

Recubrimiento antihuellas

La capa oleófoba repele los aceites y la humedad, lo que simplifica el mantenimiento de las luminarias accesibles. Es estándar en el vidrio para iluminación arquitectónica y del sector hotelero cuando la apariencia resulta importante.

Vidrio frente a alternativas poliméricas

Desplácese para ver la tabla completa →
Propiedad Vidrio Policarbonato Acrílico
Resistencia a los arañazos Excelente Aceptable Deficiente
Estabilidad frente a los UV Excelente Moderada (amarillea) Deficiente (amarillea)
Resistencia térmica 250–500°C 120°C 80°C
Transmitancia luminosa 90–93% 88–90% 92%
Vida útil en exteriores 15+ años 5–8 años 3–5 años

Impresión con tinta cerámica a alta temperatura sobre vidrio para luminarias

Nuestro proceso de serigrafía cerámica es fundamental para la durabilidad de nuestro vidrio de alta gama para iluminación LED. La temperatura de cocción, y no la marca de la tinta, determina si los elementos impresos resistirán durante todo el ciclo de vida.

Tinta cerámica frente a tinta orgánica: qué muestran los datos

Característica Cerámica de alta temperatura (600–700°C) Orgánica de baja temperatura (180–220°C)
Tipo de tinta Frita cerámica / inorgánica Orgánica / epoxi
Mecanismo de adhesión Fusionada con la superficie del vidrio (sinterizada) Solo adhesión superficial
Resistencia a los arañazos Excelente supera el ensayo de dureza de lápiz 4H Moderada no supera el ensayo con 2B
Resistencia a los UV Sin pérdida de color los pigmentos inorgánicos son estables frente a los UV Pierde color en un plazo de 2–3 años
Resistencia química Resistente a ácidos y álcalis Vulnerable a los productos químicos de limpieza
Vida útil en exteriores 10+ años 2–3 años
La temperatura de cocción es más importante de lo que creen la mayoría de los clientes. A 620°C, las partículas cerámicas comienzan a sinterizarse con la matriz del vidrio: la tinta pasa a formar parte del vidrio en lugar de ser una simple capa superpuesta. Cuando la temperatura de cocción desciende por debajo de 500°C, como hacen muchos proveedores para ahorrar energía y tiempo de ciclo, la tinta queda sobre la superficie y puede rasparse como las monedas. Nuestros hornos trabajan a 620–700°C, según la tinta y el vidrio utilizados. En esta fase no admitimos atajos.

Flujo de fabricación

  1. Corte CNC de precisión

    Corte automatizado por chorro de agua y disco CNC con una tolerancia dimensional de 0.1mm. Este es el primer paso crítico: los procesos posteriores mantienen las tolerancias de las dimensiones iniciales.

  2. Rectificado y pulido de cantos

    Cantos en C, redondeados, biselados o pulidos a espejo según la especificación. La calidad del canto influye en la resistencia a la tensión térmica y en las prestaciones de sellado de la junta.

  3. Impresión serigráfica con tinta cerámica

    Logotipos, dibujos degradados, motivos decorativos y escalas de medición impresos con tintas de frita cerámica duraderas. En tiradas consecutivas, el registro se realiza con una precisión de 0.3mm.

  4. Cocción a alta temperatura (620–700°C)

    El vidrio, la tinta y la frita se cuecen de forma continua en un horno de atmósfera controlada. Las fritas cerámicas se funden en el intervalo de temperatura deseado y se sinterizan como parte de la matriz del vidrio, creando una unión permanente. El proceso de cocción también da paso al recocido, que es un requisito previo del templado.

  5. Templado (enfriamiento rápido controlado)

    Al controlar el intervalo de temperatura mediante enfriamiento con aire a alta presión justo a la salida del horno de templado, la superficie del vidrio templado desarrolla una tensión de compresión biaxial que proporciona al vidrio las características de rotura segura deseadas conforme a ASTM C1048 e IEC 60598-1.

  6. Recubrimiento superficial (AR / AG / AF)

    Tras el templado, pueden aplicarse opcionalmente un tratamiento antirreflectante, antideslumbrante o antihuellas según la especificación. Las etiquetas se vinculan con las características de prestaciones especificadas antes del lote de tratamiento térmico.

  7. Inspección de calidad (clasificación por zonas A/B según las normas IEC)

    Cada pieza se inspecciona en nuestro entorno de iluminación controlada conforme a los criterios de aceptación de IEC 60598-1. Las tolerancias para el centro óptico (zona A) son más estrictas que para el contorno exterior (zona B). En cada tirada se recogen muestras de transmitancia conforme a ASTM E903.

Capacidad de fabricación

80,000
m²
Superficie total de la fábrica
100+
equipos
Equipos automatizados
50+
especialistas
Técnicos de transformación del vidrio
1M+
piezas
Capacidad anual

Soluciones de vidrio a medida para iluminación LED

Si puede imaginarlo, podemos fabricarlo. Producimos componentes de vidrio a medida para iluminación conforme a sus planos técnicos. Desde un difusor redondo de vidrio estándar para una tirada consolidada de luminarias hasta un difusor de vidrio LED de perfil irregular fabricado para el lanzamiento urgente de una nueva luminaria, nuestro proceso permite una colaboración OEM completa desde el primer plano hasta el envío a granel.

Especificaciones

Dimensiones de personalización

Forma

Perfiles redondos, cuadrados, rectangulares y totalmente a medida. Formas irregulares mecanizadas por CNC a partir de archivos DXF o STEP.

Tamaño

Tamaño máximo del panel de hasta 1200 mm × 800 mm. Diámetro mínimo práctico de aproximadamente 30 mm.

Espesor

De 2 mm a 12 mm. Espesores estándar de material disponible en almacén: 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 mm. Medidas no estándar disponibles bajo pedido.

Superficie

Incolora, mate (grabada al ácido o arenada), opalina difusora o con impresión serigráfica cerámica. Hay combinaciones disponibles.

Capa

AR antirreflectante, AG antideslumbrante y AF antihuellas. Hay combinaciones monocapa o multicapa disponibles.

Impresión sobre vidrio

Logotipos, degradados progresivos, dibujos decorativos, escalas de medición, enmascaramiento de color RGB, formas y diseños a medida.

Flujo de trabajo

Proceso de colaboración OEM

Paso 01

Confirmación del plano

Envíe archivos DXF, PDF o planos acotados. Revisamos las tolerancias y señalamos cualquier limitación de fabricación antes de iniciar la producción.

Paso 02

Producción de muestras

Las muestras físicas se producen en 7–10 días. El envío de las muestras incluye el informe dimensional y las mediciones ópticas.

Paso 03

Producción en serie

Una vez aprobada la muestra, los pedidos en serie se fabrican en líneas de producción específicas con trazabilidad por lotes. El plazo de entrega es de 15–25 días, según el tratamiento superficial.

Paso 04

QC + envío

Inspección completa conforme al nivel AQL acordado. Embalaje diseñado para proteger el vidrio durante el transporte. Documentación de envío para el cumplimiento de los requisitos aduaneros.

Por qué elegir Saiwei Glass para proyectos de iluminación

El aprovisionamiento de componentes de vidrio para iluminación LED es una decisión que afecta a las prestaciones de la luminaria, la responsabilidad por garantía y el coste total de producción. Estos son los motivos por los que proveedores de iluminación de toda Europa, Norteamérica y Asia siguen fabricando con nosotros.

11

Empresa establecida desde 2011

Más de una década de experiencia en la transformación del vidrio. Nuestro equipo ha presenciado la evolución de los requisitos del vidrio para iluminación a lo largo de tres generaciones de tecnología LED y aún conserva los datos de producción de todos los pedidos que hemos fabricado.

80K

Base de fabricación de 80.000 m²

Tres instalaciones de fabricación operan desde nuestra fábrica de Dongguan, Guangdong. Nuestra capacidad física permite producir simultáneamente para varios proyectos de clientes sin restricciones por utillajes compartidos.

50+

50+ técnicos

Ingenieros especializados en desarrollo de productos, ingeniería de procesos y control de calidad. El equipo técnico está disponible para revisar las especificaciones antes y durante el proceso de fabricación del vidrio.

1M+

Capacidad anual de 1M+

Producción en serie sin ampliar los plazos de entrega. Nuestra producción anual de más de un millón de piezas evita que los periodos de aumento de producción de los clientes provoquen escasez de suministro.

FPC

Control integral del proceso

El corte, el rectificado, la impresión, la cocción, el templado y la aplicación de capas se realizan íntegramente en nuestras instalaciones. No externalizamos nada, ni componentes ni procesos, por lo que garantizamos la calidad y la responsabilidad en cada pedido.

OEM

Socio OEM internacional

Desde 2011, prestamos servicio a fabricantes de iluminación de toda Europa, Norteamérica y Asia con especificaciones a medida, contratos NDA estándar y paquetes documentales para respaldar el cumplimiento de CE y UL. Las especificaciones, los parámetros de proceso y los plazos de entrega indicados en esta página reflejan las capacidades de producción actuales de Saiwei Glas.

Preguntas frecuentes sobre el vidrio para iluminación LED

R: Componentes de vidrio diseñados específicamente: el vidrio para iluminación LED comprende componentes, cubiertas, difusores, lentes y paneles de vidrio fabricados expresamente para luminarias LED. Por tanto, no se trata del vidrio corriente para ventanas ni de policarbonato extruido; aunque su adquisición pueda resultar inicialmente más cara, está diseñado para proporcionar exactamente la transmitancia luminosa necesaria y una difusión sutil adecuada, así como para soportar los ciclos térmicos causados por el disipador LED, la contaminación, los UV artificiales y la exposición exterior IP54 IP67 en luminarias comerciales o estadounidenses. Es muy importante que los tipos de componentes de vidrio se adapten a la aplicación para la que fueron diseñados, ya que los requisitos mecánicos y ópticos de la cubierta de una luminaria son claramente muy diferentes de los de una pieza de acristalamiento. Utilizar un tipo de vidrio incorrecto es una de las causas más habituales del fallo prematuro de las luminarias, por lo que, cuando se funde un LED o una bombilla, la cubierta debe permanecer intacta y ser capaz de durar mucho más que numerosos ciclos de vida de la lámpara.

R: El vidrio: cuesta menos que el policarbonato o el acrílico, evita los arañazos, la degradación por UV y el amarilleamiento, y mantiene su claridad óptica durante más de 15 años en exteriores.

R: El vidrio opalino aporta difusión mediante una capa intermedia blanca premezclada (capa flash opalina) que proporciona una uniformidad cromática extraordinaria con una transmitancia luminosa del 88-90 % y una distribución de la luz casi lambertiana. Al vidrio mate se le aplica un tratamiento superficial (grabado al ácido o arenado) que produce microarañazos y dispersa la luz, a la vez que mantiene o mejora una transmitancia elevada (85-90 %).

R: El vidrio esmerilado parpadea muy ligeramente, con una pérdida de luz de aproximadamente 6-15 % respecto a un vidrio incoloro equivalente. Cuanto mayores sean el tamaño y la profundidad de los huecos de la superficie, más disminuirá la transmisión de luz. Por término medio, el esmerilado PG grabado al 90 % reduce la transmitancia luminosa de una cubierta incolora hasta la zona media de los 80, mientras que un tratamiento intensivo de arenado puede reducirla al 75-80 %. La sorprendente ventaja del esmerilado es su extraordinaria uniformidad, que difumina el brillo visible de la estructura LED presente tras una cubierta incolora al integrarlo con el resto de la luz. Para la mayoría de las luminarias comerciales de interior, esta mejora resulta conveniente, ya que reduce notablemente la pixelación en la distribución de la luz, aunque con una pequeña pérdida de eficacia luminosa.

R: Depende de la función del vidrio. Difunde la luz. Protege la bombilla cuando se utiliza como cubierta de vidrio o tulipa. Conforma el haz cuando se utiliza como lente de vidrio. La norma IEC 60598-1 suele emplear las denominaciones cubiertas difusoras o cubiertas protectoras.

R: Por supuesto, siempre que estén correctamente templadas. Las cubiertas de vidrio templado para lámparas con clasificación IK07 soportan impactos equivalentes a los de una bola de acero de 500g que cae desde 400mm. Con una resistencia al choque térmico de aproximadamente ΔT 200°C, el vidrio templado no se agrieta cuando la lluvia incide sobre una superficie calentada por el sol. Para luminarias totalmente sumergidas, como las de piscinas, recomendamos un espesor mínimo de 6mm y cantos rectificados con precisión; los cantos de corte basto concentran tensión mecánica justo donde los gradientes térmicos son más acusados, y es ahí donde comienzan las fracturas.

R: Cantidades de muestra: 500 piezas para tamaños habituales. 1000 para formas y tamaños totalmente personalizados. Primero fabricamos series de muestra de 5-20 piezas; la mayoría de los clientes necesitan comprobar el ajuste y las propiedades ópticas con el cuerpo de su luminaria antes de aumentar los volúmenes. Las series de muestra se envían en 7-10 días. Las series de producción tardan 15-25 días, según el número de etapas del proceso. Es probable que unas cubiertas sencillas de vidrio templado se envíen antes que un elemento de vidrio de 200mm que requiera sucesivamente conformado por CNC, impresión cerámica, acabado de cantos y recubrimiento antirreflectante (AR). Si está trabajando en la sustitución de un componente recibido de un proveedor existente, solo tiene que enviarnos la pieza antigua o un plano y, por lo general, podremos reproducirla tras una sola iteración de muestras como máximo.

R: La impresión sobre vidrio con tinta cerámica a alta temperatura (600-700C) se funde con el vidrio mediante sinterización durante la cocción, en un proceso de endurecimiento que une la tinta permanentemente a la superficie del vidrio. Es resistente a los arañazos (supera el ensayo de dureza al lápiz 4H), a los rayos UV y a los ataques químicos de ácidos y álcalis, por lo que resiste la degradación con el paso del tiempo. Las tintas orgánicas de baja temperatura (180 a 220C) solo se adhieren a la capa superficial del vidrio mediante una sustancia adhesiva y se degradan tras apenas 2—3 años de exposición al entorno exterior y a los efectos corrosivos de la luz solar y el agua. Estructuralmente son muy diferentes: la tinta cerámica pasa a formar parte del vidrio. La tinta orgánica permanece sobre el vidrio como una capa y se comporta como una capa irregular bajo tensión mecánica.