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Soluciones fiables de vidrio de cubierta para productos sanitarios
Soluciones de vidrio para pantallas médicas y pantallas táctiles
Vidrios de cubierta a medida, paneles táctiles PCAP y módulos de pantalla TFT: soluciones de pantallas táctiles médicas para monitores de pacientes, pantallas quirúrgicas, estaciones de diagnóstico por imagen y quioscos médicos. Diseñados conforme a las especificaciones IEC 60601 e ISO 13485.
22+
Años en el sector
del vidrio
del vidrio
2″-32″
Intervalo
de tamaños
de tamaños
50+
Países
atendidos
atendidos
200+
Clientes
internacionales
internacionales
¿Qué es el vidrio para pantallas de uso médico?
El vidrio para pantallas de uso médico comprende las placas de cubierta y los sustratos de los paneles táctiles destinados a entornos sanitarios: el vidrio situado delante de los módulos de pantalla LCD/TFT/OLED de los productos sanitarios. No se trata de los monitores terminados, sino de la capa de vidrio que se toca y a través de la cual se ve.
¿Qué nos diferencia del vidrio convencional para productos de consumo? Son tres factores.
Resistencia química:
El polvo acumulado en los hospitales se limpia con paños empapados en hipoclorito de sodio, alcohol isopropílico o compuestos de amonio cuaternario. Las capas convencionales del vidrio sodocálcico no soportan estas agresiones químicas repetidas. Las capas para uso médico están certificadas para más de 10.000 ciclos de limpieza con desinfectantes de concentración clínica.
Prestaciones ópticas:
La interpretación de imágenes radiológicas o mamográficas en una pantalla de diagnóstico exige reproducir con gran precisión los niveles de la escala de grises y los colores. El vidrio de cubierta debe ofrecer una transmitancia luminosa superior al 95 %, mientras que la neblina no puede superar el 2 % para no interferir con las curvas de calibración de DICOM Part 14. Es una tolerancia considerablemente más estricta que la habitual en una tableta de consumo.
Resistencia mecánica:
Los productos sanitarios sufren caídas, golpes contra las barandillas de las camas y desplazamientos sobre carros móviles por suelos de baldosas. El vidrio endurecido químicamente mediante intercambio iónico a unos 400 C proporciona el margen de resistencia al impacto necesario para mantener intacta la pantalla en el uso hospitalario cotidiano
Saiwei Glass invierte en el diseño y la fabricación de conjuntos de vidrio de cubierta y panel táctil desde 2004. Actualmente suministramos componentes de vidrio para más de 2.000 variantes de productos de nuestras gamas; desde monitores médicos y módulos de pantalla HD hasta conjuntos de paneles táctiles, proporcionamos la capa de vidrio a fabricantes de productos sanitarios que desarrollan monitores de pacientes, pantallas quirúrgicas y estaciones clínicas.
Tecnologías de pantallas táctiles médicas: PCAP y resistiva
Elegir la tecnología táctil para un producto sanitario no es solo una cuestión de especificaciones; también depende del flujo de trabajo clínico, el entorno y los usuarios finales de la pantalla. A continuación se resume la comparación entre los dos tipos principales en el uso sanitario cotidiano.
Paneles táctiles capacitivos proyectados (PCAP)
PCAP se está convirtiendo en la nueva norma para la mayoría de los nuevos diseños de pantallas táctiles médicas. La rejilla del sensor táctil capacitivo se monta detrás de una pieza de vidrio de cubierta macizo, sin cámara de aire intermedia, por lo que no existe ninguna membrana flexible que pueda fatigarse o desgastarse. Nuestro PCAP para uso médico admite interacción multitáctil de 10 puntos y ofrece una fiabilidad extraordinaria con guantes húmedos o secos, una prestación a la que el personal de quirófano no está dispuesto a renunciar.
El ajuste del firmware importa más de lo que muchos creen. Con el conjunto de chips de control PCAP habitual para aplicaciones de consumo, aproximadamente el 30 % de los toques con guantes de nitrilo pasan inadvertidos. Nuestros paneles se calibran con umbrales de sensibilidad y filtrado que ofrecen una precisión superior al 98 % a través del nitrilo. Las interfaces HDMI y DisplayPort funcionan con controladores convencionales de pantallas médicas sin modificar el software del controlador.
A diferencia de las pantallas táctiles corrientes, como las soluciones de Elo u otros fabricantes, nuestros paneles táctiles para uso médico son productos exclusivamente OEM diseñados específicamente para integrarse en monitores de uso médico, no monitores terminados. Una realidad que conviene reconocer: el coste. Los paneles PCAP pueden ser un 40-60 % más caros que los resistivos si se comparan tamaños físicos equivalentes. Nuestro monitor táctil de 15.6 pulgadas es un panel plano cuya versión PCAP integrada suele venderse al menos un 50 % más cara que la resistiva. Su penetración en el mercado se ve favorecida porque este segundo nivel añade muy poco al precio total de la unidad.
Soluciones de pantallas táctiles resistivas
Esos costosos paneles resistivos han quedado relegados a unas pocas áreas específicas incluso dentro del sector médico sensible al coste. Sin duda, en aplicaciones donde no se requiere selección multitáctil y son aceptables las limitaciones de autocalibración, la tecnología táctil resistiva de 4 o 5 hilos sigue siendo una buena opción. Los analizadores de laboratorio, las máquinas dispensadoras de medicamentos en farmacias y algunos usos veterinarios de monitores funcionan satisfactoriamente con estos dispositivos menos duraderos. La captura de firmas en el sistema del paciente utiliza a veces un lápiz, algo que la tecnología táctil resistiva permite de forma inherente.
La principal contrapartida son los problemas de durabilidad. Las capas resistivas comienzan a sufrir desgaste prematuro en el intervalo de 1- 5 millones de ciclos táctiles y, especialmente en mostradores con gran afluencia de personal clínico, esto puede implicar la sustitución del panel tras solo 3 a 4 años. Los módulos PCAP no incorporan ninguna capa de desgaste y presentan una durabilidad extraordinaria tanto frente a impactos puntuales fuertes como ante los toques rápidos y continuos de miles de visitas.
Especificaciones de las pantallas táctiles
| Parámetro | Panel táctil PCAP | Panel táctil resistivo |
|---|---|---|
| Intervalo de tamaños | 2″ – 32″ de diagonal | 2″ – 22″ de diagonal |
| Espesor del vidrio de cubierta | 0,5 mm – 10 mm | 0,5 mm – 3 mm |
| Puntos táctiles | Interacción multitáctil de 10 puntos | Toque único |
| Uso con guantes | Sí (ajustado mediante firmware) | Sí (nativo) |
| Tiempo de respuesta | < 10 ms | < 15 ms |
| Transmitancia | > 90% | > 80% |
| Vida útil táctil | Ilimitada (sin capa de desgaste) | 1–5 millones de toques |
| Interfaz | USB / I2C / HDMI | USB / RS-232 |
| Compatible con montaje VESA | Sí | Sí |
| Resistencia a líquidos | Agua, sangre y solución salina | Solo agua |
| Temperatura de funcionamiento | -20°C a +70°C | -10°C a +60°C |
| Estructura | G+G / G+F / G+FF | Película + vidrio (P+G) |
Fuente: catálogo 2025 de Saiwei Glass. Orificios de montaje VESA dispuestos conforme a las especificaciones VESA MIS-D/E.
Vidrio de cubierta para productos sanitarios: materiales y capas
El vidrio de cubierta del panel constituye una diferencia esencial entre una aplicación duradera y otra moda tecnológica sin más. Al ser el único material táctil del dispositivo que tocan los profesionales clínicos y sanitarios, la combinación de composición química, material y espesor resulta decisiva para que la aplicación alcance plenamente su vida útil de 2 a 3 décadas y no presente problemas de visualización que provoquen llamadas de los operadores sanitarios al servicio de asistencia del proveedor en el año 1.
Fabricamos vidrio de cubierta tanto con vidrio base sodocálcico como con vidrio de aluminosilicato. El vidrio sodocálcico ofrece una ventaja económica cuando queda oculto tras un bisel o una carcasa, como en los monitores abombados de cabecera, donde el riesgo de impacto directo es mínimo. La mayor ventaja económica del aluminosilicato se obtiene mediante una capa de compresión por intercambio iónico más profunda, combinada con una mayor dureza superficial; esto justifica su categoría superior en dispositivos de mano cuando la durabilidad diaria es un factor tan importante (transporte en el bolsillo y manipulación frecuente).
En un proceso habitual de intercambio iónico, el tratamiento se realiza a aproximadamente 400C en nitrato potásico fundido. La migración hacia el interior de los iones de sodio más pequeños y la ocupación de la superficie por iones de potasio más grandes se producen en un ciclo de pocos minutos. La altura y la profundidad iónicas se controlan mediante el tiempo y la temperatura del proceso de sellado; sobre un sustrato de aluminosilicato de 1.1mm podemos alcanzar de forma fiable una tensión mecánica de compresión superficial de 600 MPa o más, con una profundidad de intercambio iónico de aproximadamente 40 micras. Resistente para el ensayo de caída de bola IEC 62715-6-1.
Nuestra línea de laminación 3A suministra capas antideslumbrantes (AG), antirreflectantes (AR) y oleófobas en distintas combinaciones según las necesidades de la aplicación.
Antideslumbrante (AG)
El efecto del deslumbramiento se reduce notablemente en quirófanos iluminados con lámparas quirúrgicas regulables. Pueden seleccionarse niveles de neblina comprendidos entre el 5 % y el 40 %, según se dé prioridad a la transparencia de imagen para la visualización diagnóstica o a las pantallas cercanas al paciente en salas muy iluminadas.
Antirreflectante (AR)
Estructura multicapa de recubrimientos ópticos con niveles de transmitancia muy superiores al 95 % y una reflexión superficial inferior al 1 %. Esencial para aplicaciones de diagnóstico y radiología en las que el vidrio de cubierta no debe alterar la calibración nativa de DICOM Part 14.
Antihuellas (AF)
Capas oleófobas basadas en la química de los fluoropolímeros. Facilitan la limpieza de la superficie y ofrecen ángulos de contacto superiores a 110. La capa puede resistir hasta 5.000+ ciclos de limpieza sin indicios de deterioro.
Para entornos sanitarios sensibles a las infecciones, ofrecemos la aplicación de nuestro tratamiento antibacteriano con iones de plata durante el templado del vidrio. Los iones de plata quedan fijados en la superficie del vidrio —no forman una capa superior que se desgaste— y proporcionan un tratamiento antibacteriano continuo que reduce al mínimo las colonias bacterianas en la superficie táctil entre las rondas de limpieza.
Esto es importante para las pantallas táctiles de las habitaciones de pacientes, los puestos de triaje de urgencias y los quioscos de autorregistro, lugares donde varias personas entran en contacto con la misma superficie a lo largo del día. La capa sigue actuando y no pierde eficacia durante la limpieza.
Nota: Tenga en cuenta que la capa antibacteriana no está concebida para sustituir los protocolos de limpieza. Reduce la carga microbiana entre las rondas de desinfección programadas, pero aun así debe formar parte de sus protocolos.
Aplicaciones de pantallas médicas: desde monitores de pacientes hasta sistemas quirúrgicos
Cada aplicación médica plantea exigencias distintas al vidrio para pantallas y al panel táctil. Así se comportan nuestros componentes en los distintos ámbitos:
Sistemas de monitorización de pacientes
Los monitores de cabecera y de puestos centrales necesitan vidrio de cubierta resistente a productos químicos y apto para la desinfección diaria. Los paneles táctiles de los carros médicos deben admitir el manejo con guantes mientras se desplazan sobre suelos de baldosas irregulares. Tamaño habitual: de 10″ a 15.6″, con interacción multitáctil PCAP. Ángulos de visión amplios para habitaciones de pacientes con mucha luminosidad.
Pantallas quirúrgicas y de quirófano
El vidrio para quirófanos requiere una capa AG que evite el deslumbramiento causado por la intensa iluminación quirúrgica. El vidrio de cubierta para monitores de visualización quirúrgica suele medir entre 24″ y 32″ y estar preparado para resolución 4k. Protección contra salpicaduras IP54 o superior. La transparencia de imagen es esencial: los cirujanos dependen de la visión en tiempo real durante las intervenciones.
Estaciones de diagnóstico por imagen
Las estaciones de interpretación radiológica y mamográfica requieren la máxima precisión óptica. El vidrio de cubierta con recubrimiento AR y transmitancia superior al 95 % proporciona una calidad de imagen superior para reproducir escalas de grises conformes con DICOM. La uniformidad del ángulo de visión en toda la superficie evita variaciones de luminancia durante la visualización clínica. También son habituales las configuraciones con dos monitores.
Quioscos médicos y terminales de autoservicio
Los quioscos de registro de pacientes y los terminales de venta de las farmacias requieren equipos para uso intensivo diseñados para la interacción con el paciente. La capa antibacteriana del vidrio mejora la seguridad frente a infecciones. El vidrio de cubierta antivandálico, con un espesor de 4mm a 6mm, soporta el trato severo de un puesto con acceso público muy concurrido. Interfaces multitáctiles PCAP para introducir firmas y navegar por los menús.
Equipos odontológicos y veterinarios
Las pantallas táctiles para diagnóstico odontológico y los monitores veterinarios deben ser pequeños, de 7″ a 12″, e incorporar una capa AG que reduzca las reflexiones de las intensas lámparas odontológicas. Es esencial que sean compatibles con las toallitas estériles y los desinfectantes odontológicos, incluidas las envolturas de esterilización.
Instrumentos de laboratorio y diagnóstico
Los equipos de ensayo de laboratorio, los analizadores de gases en sangre y los dispositivos de atención inmediata para consultar resultados analíticos necesitan pequeños módulos de pantalla TFT de entre 3.5″ y 7″. Según el formato, puede preferirse la tecnología táctil resistiva para usar un lápiz. Las limitaciones de la fuente de alimentación hacen aconsejables los módulos de pantalla de bajo consumo.
Certificaciones y conformidad: IEC 60601, FDA e ISO 13485
La normativa sobre equipos médicos impone requisitos estrictos a los proveedores de componentes. Nuestras prácticas de gestión de la calidad y certificación de materiales satisfacen los requisitos que los fabricantes de productos sanitarios exigen a los componentes de vidrio y táctiles.
ISO 9001:2015
RoHS 2011/65/EU
REACH
FCC Part 15
Compatible con IEC 60601-1
IEC 60601-1 (4.ª edición) regula la seguridad eléctrica de los equipos electromédicos. Aunque esta norma se aplica al sistema en su conjunto y no a cada componente, nuestros paneles táctiles y módulos de pantalla son aptos para integrarse en sistemas certificados conforme a IEC 60601-1. En el diseño de nuestros paneles para sistemas se tienen en cuenta las distancias de fuga, las vías de corriente de fuga y las barras de tierra. Facilitamos la certificación de materiales y los resultados de ensayo necesarios para que nuestros clientes OEM obtengan la certificación IEC 60601.
Nuestra fabricación cumple las normas ISO 13485 en todos nuestros productos en materia de control del diseño, gestión de riesgos y trazabilidad. Todos los lotes de vidrio para uso médico se identifican mediante un número de lote y pueden rastrearse hasta los certificados de materias primas y la composición química del lote. Facilitamos documentación de trazabilidad a nuestros clientes OEM para sus propias solicitudes FDA 510K y CE MDR.
Todos los paquetes OEM incluyen datos sobre la composición de los materiales, informes de ensayos de biocompatibilidad y documentación de conformidad con EU MDR 2017/745 para su presentación conforme a EU MDR. Hemos ayudado a más de 200 clientes OEM internacionales de productos sanitarios durante sus procedimientos reglamentarios en más de 50+ países.
Nuestros productos cumplen plenamente las directivas RoHS y REACH. Se facilitan fichas de datos de seguridad de los materiales para cada composición de vidrio o formulación química de la capa. Los equipos de compras del sector médico verifican la conformidad en cada pedido antes de iniciar cualquier proceso de homologación.
Casos prácticos: vidrio para pantallas médicas en proyectos reales
Vidrio de cubierta para monitor de pacientes: validación de la resistencia química
Un fabricante europeo de productos sanitarios necesitaba vidrio de cubierta para completar una nueva generación de monitores de pacientes destinados a UCI y plantas de hospitalización general. El vidrio de su proveedor anterior se agrietaba y cuarteaba tras solo 6 meses de desinfección diaria continua con limpiadores a base de cloro. Suministramos vidrio sodocálcico endurecido químicamente de 1.1mm con una capa AF certificada para 10.000 ciclos de limpieza con hipoclorito de sodio a una concentración del 0,5 %. Durante la fase de homologación simulamos 3 años de ciclos de limpieza mediante ensayos de envejecimiento acelerado. Al final no había indicios de degradación progresiva de la superficie: el ángulo de contacto seguía siendo superior a 100.
Resultado clínico
Ninguna devolución sobre el terreno por degradación de la superficie del vidrio tras 18 meses de uso en más de 400+ unidades.
Panel PCAP para pantalla quirúrgica: uso con guantes en el quirófano
La principal preocupación del equipo de quirófano era mantener una respuesta táctil constante a través de dos pares de guantes durante intervenciones exigentes. Los controladores PCAP convencionales solo alcanzaban aproximadamente un 70 % de precisión de detección con guantes quirúrgicos estériles. Nuestra calibración del firmware aumentó el margen de sensibilidad de detección y optimizó el algoritmo de rechazo de ruido, sin que las salpicaduras de solución salina generasen falsos positivos.
Resultado: instalado en 15 quirófanos. Tasa de reclamaciones por fiabilidad táctil: 0 % tras 12 meses.
Especificaciones de prestaciones
| Requisito | Objetivo | Resultado obtenido |
|---|---|---|
| Precisión táctil | > 95% | 98.4% |
| Tiempo de respuesta | < 15 ms | 8 ms |
| Resistencia a salpicaduras | IP54 | IP54 |
| Nivel de neblina AG | 25% ± 5% | 24% |
Vidrio para estaciones de diagnóstico: precisión óptica para radiología
Ajustar con precisión el vidrio de cubierta de una estación de interpretación mamográfica plantea retos de diseño distintos a los de la mayoría de las pantallas médicas. El radiólogo debe poder distinguir gradientes sutiles de densidad tisular: cualquier distorsión óptica causada por la capa de vidrio de cubierta afecta directamente a la precisión del diagnóstico.
Fabricamos vidrio de cubierta de aluminosilicato con recubrimiento AR y una transmitancia medida del 97,2 % (el objetivo era 95 %+), además de una reflexión superficial de solo el 0,7 %. El vidrio mantuvo la calibración GSDF de DICOM Part 14 durante su integración con el panel de pantalla.
Validación óptica
Se alcanzó una transmitancia óptica del 97,2 %. La calibración GSDF se mantuvo dentro de ±3 % de la luminancia objetivo.
Garantía de calidad | Fabricante de confianza de vidrio para pantallas médicas en China
Precios del vidrio para pantallas médicas y servicios OEM/ODM
El precio del vidrio para pantallas médicas varía considerablemente, y es lógico que los equipos de compras quieran conocer estos factores antes de solicitar presupuestos a los principales proveedores. Estos son los factores que influyen en el coste y nuestro proceso de fabricación OEM.
Factores del precio
| Factor | Repercusión en el coste | Notas |
|---|---|---|
| Tamaño del vidrio | Mayor tamaño = mayor coste unitario | La diferencia entre tamaños pequeños (2″–7″) y grandes (21″–32″) puede ser de 3–5x |
| Material del vidrio | Aluminosilicato > sodocálcico | El aluminosilicato suele costar un 30-50 % más que el vidrio sodocálcico |
| Capa superficial | Cada capa incrementa el coste | Solo AG < solo AR < AG+AR+AF (tratamiento 3A completo) |
| Integración táctil | PCAP > resistivo > solo cubierta | PCAP añade el circuito integrado del controlador + la capa del sensor + la unión adhesiva |
| Tratamiento antibacteriano | Incrementa el coste del vidrio base | Integración de iones de plata durante el proceso de templado |
| Volumen del pedido | Mayor volumen = menor coste unitario | MOQ de 500 unidades para productos estándar; 100 unidades para productos a medida |
| Forma a medida | Se aplica un cargo por utillaje | Las formas no rectangulares requieren utillaje de corte CNC |
Flujo de trabajo OEM/ODM
La mayoría de los proyectos de vidrio para productos sanitarios siguen este proceso:
1. Revisión de las especificaciones
Sus equipos de diseño envían planos, especificaciones ópticas y mecánicas y condiciones de garantía ambiental. Los revisamos en un plazo de 2 días y planteamos las posibles objeciones.
2. Piezas prototipo
Fabricamos entre 5 – 50 muestras para sus estudios y la verificación del diseño. El plazo habitual de los prototipos es de 10-15 días.
3. Iteración del diseño
Cuando es necesario ajustar los niveles de las capas, la función táctil o el tamaño, modificamos la escala y producimos nuevas muestras. La mayoría de los diseños médicos pasan por 2-3 iteraciones antes de fijarse en una especificación.
4. Homologación de la producción
Cuando su equipo de ingeniería aprueba las muestras, producimos un lote piloto para validar el proceso. Su equipo de calidad puede visitar nuestra fábrica de Dongguan para realizar la auditoría de homologación.
5. Producción en serie
Plazo de entrega de 15-20 días laborables para el vidrio de cubierta y de 25-35 días laborables para los conjuntos de paneles táctiles PCAP. Ofrecemos pedidos abiertos anuales con entregas trimestrales.
PCAP frente a tecnología táctil resistiva: coste total de propiedad durante 5 años
Compare el verdadero coste a largo plazo de los paneles táctiles capacitivos y resistivos para la implantación de su producto sanitario. Introduzca su configuración a continuación para comprobar cuándo la ventaja de durabilidad de PCAP se traduce en un ahorro real.
Coste total de PCAP
—
durante el periodo seleccionado
Coste total de la tecnología resistiva
—
durante el periodo seleccionado
Ahorro con PCAP
—
frente a la tecnología resistiva durante el periodo
Desglose de costes por categoría
Paneles táctiles PCAP
Unidades iniciales
—
Sustituciones
—
Coste de mano de obra
—
Paneles táctiles resistivos
Unidades iniciales
—
Sustituciones
—
Coste de mano de obra
—
Coste acumulado por año
Tecnología táctil PCAP
Tecnología táctil resistiva
Herramientas de ingeniería interactivas
Utilice nuestras herramientas dinámicas para crear especificaciones precisas de vidrio de cubierta y calcular los costes totales de propiedad de sus instalaciones de dispositivos médicos.
Servicio posventa y asistencia técnica
La fabricación de dispositivos médicos no termina con el primer envío; nuestro sistema de asistencia está diseñado para los largos ciclos de vida de los productos propios de los equipos médicos, que suelen ser de 7-10 años para los productos de clase II.
Gestor de cuenta exclusivo
Cada cliente OEM del sector médico dispone de un único interlocutor que conoce su gama de productos, su historial de cualificación y sus requisitos de conformidad.
Asistencia técnica
Durante la fase de diseño, antes de realizar un pedido, nuestro equipo de ingeniería le asesora sobre la selección del material de vidrio, la especificación de la capa, la integración del panel táctil y la compatibilidad con el módulo de pantalla.
Documentación de calidad
Cada pedido se entrega con informes de inspección con trazabilidad por lote, certificados de materiales y datos de ensayo; conservamos los registros durante un mínimo de diez años para cumplir la norma ISO 13485 aplicable a componentes médicos.
Garantía
Garantía de 24 meses frente a defectos de fabricación para todos los productos de vidrio de calidad médica y paneles táctiles. Las reclamaciones se resuelven en un plazo de cinco días laborables mediante sustitución o abono.
Envío
Realizamos envíos DDP (entregado con derechos pagados) a los principales mercados o FOB Shenzhen, según sus indicaciones. El embalaje es seguro frente a ESD y cumple las normas de transporte ISTA 2A.
Queremos que se nos avise si se produce un fallo durante el uso: los vidrios o paneles táctiles devueltos se someterán gratuitamente a una investigación del fallo y los datos se utilizarán para mejorar nuestro proceso de fabricación.
Preguntas frecuentes — Vidrio para pantallas médicas
Un sensor táctil capacitivo proyectado (PCAP) detecta el cambio dieléctrico en la rejilla del sensor cuando se aproxima un objeto conductor. Los guantes médicos de látex PG12 y los de nitrilo generan suficiente capacitancia estática para interferir con el firmware estándar de los sensores. Los paneles PCAP de calidad médica incorporan una optimización que hemos ajustado para su uso con guantes secos y mojados fuera de las especificaciones estándar, con compatibilidad multitáctil de 10 puntos incluso con guantes quirúrgicos.
La seguridad eléctrica conforme a IEC 60601-1 y la compatibilidad electromagnética conforme a IEC 60601-1-2 son requisitos habituales. También puede aplicarse la norma ISO 13485. La autorización FDA 510(k) o el marcado CE conforme al MDR dependen del mercado de destino. Saiwei Glass cuenta con certificaciones RoHS y REACH para todas sus gamas de productos.
Las capas de iones de plata se depositan en la superficie del vidrio durante su transformación. Los iones de plata alteran las paredes celulares de las bacterias y ralentizan su reproducción entre los ciclos de limpieza. Resultan especialmente pertinentes para las pantallas táctiles orientadas al paciente de los quioscos ambulatorios y los puestos de triaje.
Todos nuestros vidrios para pantallas médicas y paneles Touch Surfaces integrados se fabrican con diagonales de entre 2 y 32 pulgadas. Las opciones de espesor del vidrio de cubierta se especifican entre 0.5mm y 10mm. Los paneles más pequeños, de entre 2 y 7 pulgadas, se utilizan en dispositivos portátiles de diagnóstico y monitores portátiles de pacientes. Los paneles de monitor con pantalla táctil de tamaño mediano, de entre 10 y 15.6 pulgadas, se utilizan ampliamente en monitores de cabecera, monitores de anestesia y carros médicos. Los modelos de entre 21 y 32 pulgadas se utilizan con pantallas quirúrgicas, equipos de diagnóstico y sistemas murales de información al paciente.
El procesado 3A se aplica habitualmente a los tres tratamientos superficiales. La capa antideslumbrante reduce al mínimo la reflexión especular de la iluminación del equipamiento quirúrgico y de las fuentes de luz generales, con niveles de neblina del 5 % al 40 %. El tratamiento AR aumenta la transmisión de luz por encima del 95 %, una característica importante para las pantallas de diagnóstico, donde los niveles de nitidez de la imagen se utilizan para llegar a un diagnóstico. Los recubrimientos antihuellas (AF) emplean una formulación oleófoba para impedir que la grasa de la piel se deposite sobre superficies artificiales y garantizar que puedan limpiarse rápidamente durante las pasadas de limpieza habituales.
El vidrio endurecido químicamente se obtiene mediante un proceso de intercambio iónico a alta temperatura en el que la hoja de vidrio se sumerge en un baño químico de sales de potasio fundidas. Los iones de sodio de las capas superficiales del vidrio son desplazados por iones de potasio de mayor tamaño y se genera una tensión mecánica de compresión, lo que aumenta la resistencia a los impactos y a los arañazos. El vidrio convencional puede soportar la caída de una bola de acero de 500mm de diámetro. En aplicaciones médicas donde es más probable que el dispositivo golpee la barandilla de una cama o caiga sobre un suelo de baldosas, podemos afirmar que la protección adicional contra impactos que aporta el endurecimiento químico del vidrio es difícil de superar.
Las pantallas táctiles PCAP ofrecen capacidad multitáctil, mayor transmitancia óptica y una vida útil más larga porque no incorporan ninguna película sometida a desgaste. Funcionan con guantes siempre que se haya instalado el firmware adecuado del controlador. Los paneles táctiles resistivos son más económicos, funcionan con cualquier lápiz y no requieren necesariamente una nueva calibración del controlador para poder utilizarse con guantes. Para los nuevos diseños actuales, especifique PCAP en aplicaciones orientadas al paciente, como monitores de cabecera y puestos de registro de pacientes. La tecnología resistiva sigue siendo viable para equipos de laboratorio y quioscos sensibles al coste.
El vidrio de cubierta acabado, con o sin recubrimiento antirreflectante, puede enviarse en tan solo 15 a 20 días laborables con costes de lote grande para cantidades superiores a 500. Las formas a medida, la arquitectura interna y las capas PCAP pueden requerir entre 25 y 35 días con utillaje de producción convencional. En el caso de muestras de prototipos, las series de entre 5 y 50 piezas suelen poder completarse en un plazo de 25 días. Se ofrecen pedidos abiertos anuales firmados con entregas trimestrales.
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