Vidro reforçado quimicamente: propriedades, processo e aplicações

Vidro reforçado quimicamente — como a troca iónica cria o vidro fino mais resistente disponível

O vidro reforçado quimicamente é um produto de vidro pós-processado no qual uma troca iónica controlada substitui os iões de sódio mais pequenos por iões de potássio maiores para induzir uma tensão de compressão superficial, tornando a folha de vidro fino muito mais resistente ao impacto do que uma equivalente temperada convencionalmente ou recozida. Este artigo descreve a química subjacente ao reforço químico, compara o reforço químico e a têmpera térmica com dados de especificação, reúne valores de desempenho para vários substratos e mostra onde cada método pode ser utilizado em aplicações de eletrónica de consumo, industriais, médicas, automóveis e de defesa. Para produtos que exigem vidro de cobertura, seja para um concurso baseado numa especificação ou para decidir entre fornecedores, o quadro de decisão da Secção 6 permite adequar o substrato, a espessura e o método às necessidades da aplicação.

O que é o vidro reforçado quimicamente?

O vidro reforçado quimicamente é um tipo de vidro que adquire durabilidade através de um processo químico posterior à produção, também conhecido como têmpera química, endurecimento químico ou reforço químico — designados conjuntamente por «reforço químico» — que utiliza um processo de troca iónica. Os pequenos iões de sódio (Na), situados entre a estrutura de silício e oxigénio de uma folha de vidro intacta, são substituídos por iões de potássio (K) maiores, provenientes de um banho químico de sal fundido de criolite. Ao ocuparem um espaço muito maior, estes iões expandem a estrutura do vidro através de uma tensão de compressão. Pode considerar-se que a resistência teórica à tração do vidro intacto é de aproximadamente 35 GPa, muito superior à da grande maioria dos aços estruturais. Contudo, na prática, os defeitos superficiais microscópicos introduzidos durante o fabrico, o manuseamento e a exposição atmosférica reduzem a resistência real à fratura do vidro recozido para cerca de 7-100 MPa. O reforço químico reduz diretamente esta insuficiência. A compressão superficial criada pelo processo de troca iónica «mantém fechados» os defeitos da superfície do vidro, sendo necessária uma força significativamente maior para que uma fissura se propague através da zona comprimida até à região interior sob tensão. Este fator torna-se crítico abaixo de aproximadamente 3 mm de espessura. É neste ponto que o processo de têmpera térmica tem dificuldade em induzir no vidro um gradiente de temperatura suficiente durante o arrefecimento rápido para gerar uma compressão superficial adequada. O reforço químico não apresenta esta limitação — funciona de forma fiável com substratos de vidro de aluminossilicato com apenas 0,33 mm e de vidro sodo-cálcico até 1,0 mm. É por este motivo que, à exceção de determinadas aplicações muito específicas, todos os ecrãs de telemóveis, mostradores de relógios inteligentes e ecrãs industriais de perfil fino recorrem ao reforço químico em vez do reforço térmico. Na década de 1960, foi realizada muita investigação sobre a troca de iões alcalinos, pelo que a técnica está bem comprovada; sabe-se que várias garrafas de vidro sodo-cálcico centenárias foram submetidas a troca de iões alcalinos durante a sua vida útil! Estas primeiras tentativas permitiram sintetizar num único quadro os resultados de investigação de muitos artigos científicos.

Como se chama o processo de reforço do vidro?

O processo é formalmente denominado troca iónica ou têmpera química. A solução de troca iónica mais divulgada consiste em mergulhar o vidro num banho químico de nitrato de potássio (KNO) a 380-420 C. Neste procedimento, o banho químico é mantido à temperatura definida e o vidro é imerso durante um período predeterminado, no qual os iões de potássio do sal se difundem pela superfície do vidro, deslocando os iões de sódio mais pequenos. Como o ião de potássio maior tem um raio iónico de 1,38 V (face a 1,02 V para o sódio, esta troca de contra-iões cria um estado de tensão de compressão na camada do vidro onde ocorreu a troca. Na terminologia habitual do setor, esta técnica é designada por «reforço químico», «têmpera química» ou «reforço por troca iónica», e a especificação ASTM C1422 Especificação normalizada para vidro reforçado quimicamente refere-se-lhe oficialmente como «reforçado quimicamente».

Como funciona o processo de troca iónica

A operação normalizada de reforço químico envolve uma metodologia de produção muito precisa em quatro etapas, com determinados efeitos nas características de impacto, flexão e ciclagem térmica do produto acabado. Etapa 1 — maquinação de pré-tratamento. Todo o corte CNC, perfuração, retificação de arestas e conformação superficial dos painéis deve ser realizado antes de estes serem colocados na solução de reforço químico. Depois de o vidro ser colocado no banho químico de sal para produzir o efeito de reforço, qualquer dano causado à superfície por operações de maquinação posteriores não poderá reproduzir o mesmo efeito e criará pontos de tensão não controlados no painel. Para substratos de aluminossilicato destinados a vidro de cobertura, um plano típico de pré-tratamento inclui o acabamento e a limagem das arestas do vidro até às dimensões finais, a perfuração CNC de orifícios para sensores e botões, o chanframento das arestas para um manuseamento seguro e o polimento até à qualidade óptica. Etapa 2 — imersão em nitrato de potássio fundido. O painel de vidro é revestido nos dispositivos de fixação com uma camada superficial de KNO moldável e pré-aquecido, sendo depois introduzido no banho químico. O sal fundido é mantido a 380-420 C. A temperatura do lote, a pureza do sal e o tempo de imersão são os três principais parâmetros do processo utilizados para ajustar o resultado da operação aos requisitos específicos do cliente em matéria de DOL e desempenho ao impacto. Os ciclos normais de revestimento de aluminossilicato de 0.7mm têm uma duração aproximada de 8 horas. Os substratos com espessura superior a 0,7 mm ou os requisitos mais elevados de DOL e resistência ao impacto podem exigir um tempo de imersão duas vezes maior — até 16 horas em algumas normas aeroespaciais. Etapa 3 — criação da camada de compressão. Durante a imersão, os iões de potássio (aproximadamente duas vezes maiores do que os de sódio) entraram na matriz do vidro no local de troca iónica, «trocando» efetivamente a parte funcional maior pelo ião de sódio mais pequeno que anteriormente ali se encontrava. Esta grande diferença de tamanho entre os dois contra-iões induz uma consolidação da rede, ou seja, um estado de tensão de compressão no plano. No vidro de aluminossilicato de alta qualidade, os resultados são bastante previsíveis e comparáveis. É possível obter uma DOL de 25-55um com um valor de CS no intervalo de 700-900 MPa. Etapa 4 — arrefecimento final e garantia da qualidade segundo a especificação. Depois de serem retirados do sal, os painéis são enxaguados, secos por sopro com solventes e deixados a arrefecer num ambiente espacialmente controlado. A CS e a DOL são verificadas através de um ensaio com um instrumento de medição da tensão superficial (FSM — Fundamental Stress Meter). Os painéis que não cumpram os critérios de conceção são retrabalhados ou rejeitados pelo engenheiro de processo. Troca iónica avançada em duas etapas. Em algumas aplicações exigentes, utiliza-se um processo com dois banhos químicos. O primeiro banho químico, normalmente de nitrato de sódio (NaNO) aquecido a aproximadamente 450°C, produz uma camada de troca iónica muito profunda. Em seguida, um segundo banho químico de KNO, aquecido a 380-400°C, produz por cima uma camada superficial com CS elevada. Este processo em duas etapas produz uma zona global de compressão mais profunda do que um processo de banho químico único, com maior resistência a defeitos profundos e melhor desempenho em quedas na eletrónica de consumo. Relaxamento da tensão. A tensão de compressão não é permanente em todas as condições. Se o vidro reforçado quimicamente for exposto a temperaturas elevadas durante períodos prolongados, a tensão de compressão diminui gradualmente à medida que os iões recuperam lentamente o equilíbrio. É por isso que o controlo da temperatura do banho químico é importante: se for demasiado elevada, a energia térmica reduz parcialmente a tensão de compressão, mesmo enquanto acelera a difusão dos iões. A otimização da produção equilibra a magnitude da CS com a profundidade da DOL, sendo a temperatura e a duração do banho químico os principais parâmetros de ajuste. Para mais informações sobre as capacidades e limitações de produção, consulte a nossa página de capacidades de reforço químico, que apresenta especificações dos equipamentos e valores de capacidade.

Vidro reforçado quimicamente face ao vidro temperado termicamente

Tanto os processos químicos como os térmicos reforçam o vidro, mas funcionam através de mecanismos fundamentalmente diferentes e são adequados a diferentes espessuras de folha. Enquanto o processo de têmpera térmica aquece o vidro acima do seu ponto de transição (~620°C para o vidro sodo-cálcico) e arrefece rapidamente as superfícies com jatos de ar, o arrefecimento rápido e a solidificação exterior mantêm a superfície sob compressão. Quando o interior arrefece e contrai posteriormente, coloca as superfícies arrefecidas rapidamente sob compressão. Como descrito anteriormente, o reforço químico substitui os iões existentes por outros maiores a uma temperatura significativamente inferior, através de um processo de difusão. Esta diferença de mecanismo produz perfis de desempenho distintos:

Propriedade	Reforço químico	Têmpera térmica
Espessura mínima	0,33 mm (aluminossilicato)	~3 mm (limite prático)
Tensão de compressão superficial	700–900 MPa (aluminossilicato)	80–150 MPa
Tempo de processo por lote	4–16 horas	~10 minutos
Distorção óptica	Nenhuma (sem aquecimento acima da transição)	Possível (ondulação dos rolos, marcas do arrefecimento rápido)
Padrão de fragmentação	Fragmentos cortantes (semelhantes aos do vidro recozido)	Pequenos fragmentos aproximadamente cúbicos («cubos»)
Corte após o tratamento	Possível (vidro sodo-cálcico, com cuidado)	Impossível (fragmenta-se)
Custo por peça (em volume)	Superior (ciclo mais longo, custo do sal)	Inferior (produção rápida)
Norma ASTM aplicável	C1422/C1422M	C1048

Mito: «O processo químico é sempre mais dispendioso» Para painéis de vidro com espessura superior a 4mm, na maioria dos volumes, a têmpera térmica é sempre menos dispendiosa. Para vidro com espessura inferior a 3mm, a comparação não faz sentido — a têmpera térmica não consegue gerar tensões de compressão suficientemente elevadas numa espessura tão reduzida, pelo que é inevitável concluir que o reforço químico é o único método. Ao analisar os custos, os engenheiros devem comparar os produtos finos reforçados quimicamente com produtos não reforçados, em vez de os compararem com os produtos temperados termicamente de menor custo. Nota sobre os vidros de borossilicato: o baixo teor de álcalis da maioria das composições de borossilicato (Pyrex, Schott Borofloat), geralmente inferior a 5%, resulta numa troca reduzida de iões alcalinos e em valores mínimos de CS.

Qual é a resistência do vidro reforçado quimicamente?

Os níveis de resistência mecânica dependem da composição do substrato, das condições de troca iónica e da espessura do vidro. Os substratos de aluminossilicato podem gerar uma tensão de compressão superficial máxima de ~ 700-900 MPa após a utilização de ciclos normais de troca iónica, enquanto a composição mais convencional de vidro sodo-cálcico só consegue atingir, em condições ideais, 80-150 MPa. Nos ensaios de resistência à flexão em três pontos segundo a ASTM C1422, os painéis de aluminossilicato reforçados quimicamente (com 0,7 mm de espessura) conseguiram suportar forças de flexão 6-8 vezes superiores às dos painéis de aluminossilicato recozidos (com 0,7 mm de espessura). Num ensaio semelhante, o vidro sodo-cálcico pode produzir valores de CS inferiores, mas ainda assim significativamente melhores em termos de resistência ao desgaste, de 250-350 MPa, comparativamente a 40-70 MPa no vidro sodo-cálcico recozido. Para comparação, os maiores valores de CS publicados para composições de aluminossilicato de lítio ultrapassaram 1 000 MPa, mas os substratos de produção tendem a ser muito mais fiáveis no intervalo de 700-900 MPa, com um rendimento elevado igualmente aceitável.

O que mais aprendi sobre reforço químico ao longo da minha carreira é que a tensão residual representa apenas uma parte da questão. A distribuição dos defeitos na superfície e a relação entre a camada de compressão e esses defeitos determinam o desempenho específico. Um valor de CS elevado não terá qualquer benefício se a profundidade da camada for insuficiente para conter a dimensão do defeito dominante. — Arun K. Varshneya, Presidente da Saxon Glass Technologies, Membro Distinto Vitalício da ACerS

Conheça os princípios da têmpera térmica ou a influência exercida pela temperatura. Saiba também como esta se compara à conversão química.

Propriedades e especificações de desempenho

O vidro reforçado quimicamente não é um único produto, mas sim uma classe de produtos, e o desempenho dentro dessa classe pode variar muito consoante o substrato. As duas famílias de substratos mais comuns — aluminossilicato e vidro sodo-cálcico — apresentam perfis de propriedades muito diferentes após a troca iónica. A tabela seguinte apresenta os intervalos das especificações de produção de cada uma.

Propriedade	Aluminossilicato	Sodo-cálcico
Tensão de compressão (CS)	700–900 MPa	250–350 MPa
Profundidade da camada (DOL)	30–60 µm	10–25 µm
Resistência à flexão	600–800 MPa	200–300 MPa
Dureza Vickers	620–680 HV	540–590 HV
Espessura mínima	0,33 mm	1,0 mm
Transmitância (visível)	≥91.5%	≥89%
Nebulosidade	≤0,3% (segundo a ASTM D1003)	≤0.5%
Dureza Mohs	6.5–7	5.5–6
Temperatura de funcionamento	−40 a +300 °C	−40 a +250 °C

Laminação de para-brisas automóveis

No setor automóvel, o vidro reforçado quimicamente tem sido utilizado em para-brisas, não como substituto do vidro laminado de segurança, mas como lâmina interior de maior resistência mecânica num conjunto laminado. Normalmente, este conjunto seria constituído por uma lâmina exterior de vidro sodo-cálcico recozido + uma camada intermédia de polivinil butiral termoplástico (PVB) + uma lâmina interior de aluminossilicato reforçado quimicamente. O Ford GT de 2017 foi o primeiro veículo de produção a incorporar um para-brisas híbrido de Corning Gorilla Glass. Esta camada interior reforçada quimicamente permitiu à Ford reduzir a espessura total do para-brisas, poupando mais de 12 lbs (5,4 kg) em comparação com o para-brisas laminado convencional, ao mesmo tempo que proporcionava 5 a resistência ao impacto da construção tradicional. Esta redução de pesosid reduz o consumo de combustível e, simultaneamente, melhora o comportamento dinâmico do veículoa2. A mesma regra de laminação aplica-se ao vidro Dragontrail e a outros substratos de aluminossilicato reforçados quimicamente utilizados em envidraçados automóveis que não sejam para-brisas, como painéis de teto de abrir, vidros traseiros e vidros laterais, aplicações em que o objetivo pretendido de redução de peso é extremamente ambicioso.

Aplicações em diferentes setores

Os 5 principais campos de aplicação do vidro reforçado quimicamente apresentam diferentes requisitos de espessura, resistência mecânica e ambiente. A escolha do substrato, da especificação de CS/DOL e do conjunto de camadas de revestimento depende da aplicação.

1. Eletrónica de consumo

Os telemóveis, tablets, relógios inteligentes e ecrãs de computadores/portáteis representam, de longe, a aplicação de maior volume do vidro reforçado quimicamente. A espessura típica do vidro de cobertura é de cerca de 0,33 mm para dispositivos vestíveis e 0,7 mm para telemóveis. A marca mais conhecida nesta aplicação é o Gorilla Glass da Corning — o nome mais comum para o vidro de aluminossilicato reforçado quimicamente. A designação oculta por vezes o facto de se tratar de vidro de aluminossilicato reforçado quimicamente: na realidade, tal como em qualquer outro vidro reforçado quimicamente, a Corning aplica aos materiais especificamente desenvolvidos para aplicações de consumo modernas o mesmo processo de reforço por troca iónica descrito acima. Cada geração (do Gorilla Glass 1 ao Gorilla Glass Victus 2) representa uma série de melhorias incrementais da mesma composição de aluminossilicato, com alguma proximidade à tecnologia de troca iónica.

2. HMI industriais e painéis táteis

As interfaces de automatização de fábricas, os painéis de operador de máquinas CNC, os terminais de ponto de venda e os ecrãs de quiosques exigem vidro de cobertura de aluminossilicato reforçado quimicamente de 1,1-3mm. Estas aplicações são otimizadas para resistir a impactos e riscos, e não para facilitar o manuseamento com a preensão habitual. Estes painéis nem sempre são temperados termicamente, porque são frequentemente concebidos para funcionar com espessuras inferiores a 3mm, nas quais a têmpera térmica é mais eficaz, e o reforço químico proporciona benefícios significativos em termos de CS e qualidade óptica. Um OEM de dispositivos médicos necessitava de vidro de cobertura de aluminossilicato de 0.55mm, com CS700 MPa e revestimento duplo AF+AR, para um ecrã portátil de ecografia, com conformidade RoHS/REACH para obter a aprovação da FDA. Nesta aplicação, a combinação de reforço químico com um conjunto de camadas de revestimento multicamada proporcionou resistência aos riscos e funcionamento no local clínico em ambientes sujeitos a limpezas repetidas com álcool, que degradariam rapidamente superfícies sem revestimento.

3. Dispositivos médicos

Os ecrãs médicos, como monitores de doentes, ecrãs cirúrgicos, sistemas de diagnóstico e sistemas de administração de medicamentos, também utilizam vidro reforçado quimicamente. As especificações médicas exigem processos como a conformidade com a RoHS, as restrições de substâncias da REACH e ensaios de biocompatibilidade, consoante a aplicação prevista do dispositivo e o nível de interação com o doente. Uma aplicação frequentemente citada em publicações médicas é a utilização, pela Saxon Glass Technologies, de cartuchos de vidro de borossilicato reforçados quimicamente em autoinjetores ou EpiPens. Antes de o dispositivo entrar no processo de aprovação da FDA, os cartuchos de vidro eram recozidos; quando um doente batia com o dispositivo injetor contra a coxa, os cartuchos de vidro fragmentavam-se por vezes antes de injetarem toda a dose de epinefrina. A mudança para cartuchos reforçados quimicamente eliminou praticamente esse problema, salvando provavelmente vidas.

4. Setor automóvel e transportes

Além da utilização já referida do vidro reforçado quimicamente como camada intermédia de laminação em para-brisas, existem muitas outras aplicações em que este é utilizado como vidro de cobertura em automóveis e que exigem muito menos segurança contra danos do que os para-brisas: ecrãs de visualização frontal, aplicações de infoentretenimento, painéis de instrumentos e sistemas de entretenimento nos bancos traseiros. Normalmente, a especificação exige funcionamento de 40 C a +85 C (ou +105 C sob o painel de instrumentos em alguns casos), durabilidade aos UV e resistência segundo a série de normas Bogue «ISO 16750» para vibrações automóveis. Quando um fornecedor automóvel de nível 1 precisou de vidro de cobertura para um painel de instrumentos de nova geração com funcionamento de 30 C a +85 C, a espessura de 3 mm do vidro temperado normalizado acrescentava demasiado peso. A utilização de aluminossilicato reforçado quimicamente de 1,1 mm, ataque químico AG e revestimento AF reduziu o impacto das vibrações no painel para a série de ondas Bogue Bogue Bogue Bogue D-BV2, permitindo simultaneamente poupar 60% do peso.

5. Setores militar e aeroespacial

Os ecrãs de cabina e os tablets robustecidos, as óticas de visores montados em capacetes e as janelas óticas dos periscópios de veículos utilizam vidro temperado quimicamente, tendo como requisito de base o ensaio ambiental MILSTD-810G, a exposição a UV em altitude elevada e os ciclos de temperatura. A redução do peso é crucial no setor aeroespacial, onde até uma onça afeta o consumo de combustível e a carga útil. Os novos laminados de vitrocerâmica fundida de ‘qualidade óptica’ para conjuntos de ecrãs de cabina de aeronaves militares têm de ‘resistir a impactos de aves a 400+ nós. Os conjuntos laminados de aluminossilicato reforçado quimicamente proporcionam esta resistência com uma transmitância >91 % após a primeira exposição à luz UV — uma combinação que a têmpera térmica, por si só, não consegue oferecer na espessura exigida de 2 mm. Consulte toda a nossa seleção de vidro de cobertura para ecrãs táteis ou comunique diretamente connosco para tratar dos requisitos de painéis de visualização HMI industriais.

Como especificar vidro reforçado quimicamente para o seu projeto

Escolha as dimensões que correspondem realmente à sua aplicação, com base em cinco especificações essenciais. A lista de verificação seguinte orienta estas decisões segundo as necessidades de uma equipa de produção.

Quadro de decisão

Requisito	Substrato	Método	Motivo
<1 mm + impacto elevado	Aluminossilicato	Químico	O processo térmico não permite transformar espessuras <3 mm
1–3 mm + controlo de custos	Vidro sodo-cálcico	Químico	Custo inferior do substrato, ainda abaixo do limite térmico
>4 mm + grande formato	Vidro float / sodo-cálcico	Térmico	Ciclo mais rápido e custo inferior em grande escala
Clareza óptica crítica	Aluminossilicato + AR	Químico	Ausência de distorção óptica causada pelo processo
Conformidade com MIL-STD	Aluminossilicato	Químico + laminação	Único método que cumpre as especificações militares para vidro fino

Para obter orientação específica para o projeto, as soluções de vidro de proteção personalizado incluem consultoria de engenharia sobre a seleção do substrato, a compatibilidade dos revestimentos e os parâmetros de reforço.

Perguntas frequentes

O que é o vidro reforçado quimicamente Garmin?

Ver resposta

A Garmin utiliza vidro reforçado quimicamente em muitos dos seus relógios GPS, computadores para bicicletas e navegadores portáteis. Normalmente, trata-se de um substrato fino de aluminossilicato submetido ao processo convencional de troca iónica. A Garmin não fabrica o vidro; adquire vidro de cobertura reforçado quimicamente a fornecedores especializados em vidro.

O vidro reforçado quimicamente pode partir-se?

Ver resposta

Sim. O vidro reforçado quimicamente é significativamente mais difícil de partir do que o vidro recozido — apresenta uma resistência ao impacto e à flexão 6 a 8 vezes superior —, mas não é inquebrável. Um impacto pontual suficientemente forte, danos nas arestas ou uma força de flexão superior à capacidade da camada de compressão provocarão a fratura. Quando se parte, produz fragmentos afiados semelhantes aos do vidro recozido, e não os pequenos cubos característicos do vidro temperado termicamente. É por este motivo que as aplicações críticas para a segurança combinam o reforço químico com a laminação.

Vidro reforçado quimicamente vs Gorilla Glass — qual é a diferença?

Ver resposta

Gorilla Glass é uma designação comercial criada pela Corning para um determinado vidro de aluminossilicato reforçado quimicamente. A expressão “vidro reforçado quimicamente” é uma designação genérica para qualquer tipo de vidro reforçado quimicamente (a corning recomenda a utilização da expressão “vidro reforçado quimicamente” para o distinguir do vidro reforçado termicamente ou de outros tipos de processos de reforço). Gorilla Glass é um dos vários vidros reforçados quimicamente desta categoria; outros incluem AGC Dragontrail, Schott Xensation e outros substratos reforçados quimicamente sem marca.

O vidro reforçado quimicamente pode ser cortado após o tratamento?

Ver resposta

Depende do substrato. O vidro sodo-cálcico reforçado quimicamente pode ser riscado e cortado após o tratamento, com algum cuidado — a CS inferior e a DOL menos profunda permitem que a fratura ocorra ao longo da linha de corte, se esta for aplicada cuidadosamente. O aluminossilicato reforçado quimicamente com CS elevada (>600 MPa) é significativamente mais difícil de cortar após o tratamento — a energia de compressão residual favorecerá uma propagação menos controlada das fissuras.

A melhor solução consiste em realizar todo o corte e maquinação antes da troca iónica.

O que é adicionado ao Gorilla Glass para aumentar a sua resistência?

Ver resposta

Nada é adicionado ao vidro. O Gorilla Glass é reforçado por troca iónica. Os pequenos iões de sódio presentes na superfície são substituídos por iões de potássio maiores provenientes de um banho químico de sal fundido.

Devido à sua composição (aluminossilicato), o Gorilla Glass foi otimizado para facilitar esta troca iónica. Por conseguinte, o aumento da resistência mecânica deve-se ao processo.

O vidro reforçado quimicamente deve ser selado?

Ver resposta

Não é necessário selar o vidro reforçado quimicamente para garantir a sua estabilidade estrutural, pois a camada de compressão faz parte do próprio vidro e não é um revestimento sujeito a deterioração. No entanto, em muitas aplicações são adicionados revestimentos funcionais, por exemplo antidedadas, antirreflexo ou oleofóbicos, para conferir propriedades à superfície e facilitar a limpeza passiva. Estes revestimentos são aplicados antes da troca iónica e fazem parte do painel final.

Em alternativa, pode especificar-se a selagem dos bordos em painéis laminados ou colados para impedir a entrada de humidade na interface adesiva.