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2026年6月更新 • SW Glass技術チームによるレビュー済み 産業用パネル向けガラスのシルクスクリーン印刷は、日常的に操作するHMIカバーガラス、計器の前面パネル、制御パネルのオーバーレイに、ベゼル、アイコン、目盛り、遮光枠を形成する方法です。印刷ラベルとは異なり、焼成したセラミックのスクリーン印刷はガラス表面と一体化するため、ステッカーなら数週間ではがれてしまうようなオイルミスト、溶剤による拭き取り、摩耗にも長年耐えます。本ガイドは、パネルの仕様を最初から正しく定める必要がある技術者や購買担当者に向けてまとめたものです。 要点をまとめると：ガラスのシルクスクリーン印刷では、微細なメッシュの版を通してセラミックフリットインクを未強化ガラスに転写し、約600～700 °Cでの熱強化処理中に融着させることで、印刷を分子レベルで結合させ、実質的に恒久的なものにします。産業用パネルでは、有機インクやUV硬化型インクよりも耐久性に優れるセラミックフリットが適しており、図柄は熱強化処理の前に印刷する必要があり、密着性、耐摩耗性、熱サイクル、紫外線耐候性の試験によって印刷品質を確認します。 押さえておきたいポイント（意外なものから順に） 受入検査に合格した印刷でも、組立後に不具合が発生する可能性があります。硬化不良はサンプルでは分からず、熱、応力、取り扱いによって表面化します。 “熱強化処理後には印刷できない”という制約はセラミックフリットに限られ、屋内用パネルであれば、低温硬化型の有機インクやUVインクで熱強化処理済みのガラスに印刷できます。 焼成したセラミックフリットはガラスの寿命が尽きるまで持続しますが、有機インクは紫外線で退色するため、一般に屋内用途に限られます。 スクリーン印刷とデジタル印刷は、どちらかだけを選ぶものではありません。多くの加工業者は両方を導入し、案件に応じて使い分けています。 ガラスのシルクスクリーン印刷とは？ ガラスのシルクスクリーン印刷は、微細なメッシュの版の開口部分からスキージでセラミックフリットインクを板ガラスに押し出し、その後の焼成でガラス表面に融着させる産業用の印刷工程です。インクは、微粉砕したガラスと金属酸化物顔料からなるガラス質のエナメルで、焼成によってガラス成分が溶け、図柄が基材に恒久的に融着します。…

2026年六月更新 · Dongguan Saiwei Glass Co., Ltd.技術チーム監修 産業用タッチパネル選定ガイドは、タッチ方式、カバーガラス、表面コーティング、防塵・防水および耐衝撃等級、耐久性能の範囲、そして取付方法と調達方法という六つの問いにまとめて答えるための枠組みです。多くの購入ガイドは、筐体の説明までで終わっています。このガイドではガラスを起点に外側へと検討を進めますが、それは実環境での信頼性には、ベゼルよりもカバーガラスとその表面処理のほうが大きく影響するためです。 産業用タッチパネルは、粉塵、洗浄、振動、広い温度範囲の中で連続稼働できるよう設計されたディスプレイで、一般に化学強化カバーガラスに投影型静電容量方式 (PCAP) または抵抗膜方式のセンサーを重ね、IEC 60529のIP等級に適合するシール構造を備え、解像度やブランドではなく使用環境に合わせてタッチ方式、ガラス仕様、シール構造を選定したものです。 主要仕様早見表：選定に必要な六つの層 タッチ方式…

手袋対応タッチパネルとは、タッチ検出技術、カバーガラス、コントローラーのファームウェアを組み合わせ、作業者が手袋を外さずに操作できるよう設計された産業用タッチパネルです。消費者向け市場では、手袋側に工夫を施すことで対応しています(導電糸、特殊コーティング)。工場の製造ライン、冷蔵倉庫、水洗洗浄を行う作業場では、作業者が着用する手袋を指定できないため、タッチパネル側で対応する必要があります。このガイドでは、手袋への対応を左右する三つの要素、仕様書の読み方、使用する手袋や環境に合ったパネルの選び方を解説します。 手袋対応の主要仕様早見表 タッチ検出技術 手袋モード搭載PCAP / 4～5線式抵抗膜方式 / 赤外線方式(IR) カバーガラス 一般的な厚さは0.55～2.0 mm。ガラスが薄いほど手袋装着時の検出信号に余裕が生まれる ファームウェアの機能 手袋モード(高感度化)、水による誤検出の抑制、パームリジェクション 対応する手袋の範囲…

  ソーダ石灰ガラスとは？組成・特性・用途 ソーダ石灰ガラスの主要仕様 組成 SiO₂ 70～75%, Na₂O 12～15%, CaO 5～12% 密度 2.44～2.52 g/cm³ 屈折率…