世界の光学ガラスメーカー・サプライヤー20社 (2026年購入ガイド)

2026年8月更新

光学ガラスメーカーを選ぶ際には、実は別々に判断すべきことが二つありますが、多くの購買担当者がそれに気づくのは、依頼したものとは違う製品の見積書が届いてからです。光学ガラスメーカーとは、光学特性を明示された仕様に管理してガラスを製造または仕上げ加工するサプライヤーを指し、この定義には性質の大きく異なる二種類の企業が含まれます。一方はガラスを溶解します。もう一方は、そのガラスを貴社の図面どおりの部品に加工します。両方を手がける企業は、この業種名から想像するほど多くなく、本記事の調査で確認したサプライヤーランキングにも、その区別は示されていません。

本ガイドは、その区別を明確にします。以下では二十社を取り上げ、各社がサプライチェーンで実際に担う役割、自社の溶解炉を運用しているか、何を見積もれて何を見積もれないかを示します。創業年にはすべて根拠を添えていますが、これは本記事の調査で、以下の二十社のうち十社について、創業年とされる年が、実際の取引先企業そのものではなく、発明、前身の事業、ブランド変更、または別の法人設立を指していると分かったためです。これは不正というより定義の問題ですが、「業歴の長さ」を加工工程の成熟度の目安にするには無理があります。

光学ガラスメーカーを名乗る光学業界の十種類のサプライヤー

同じ名称のもとで、役割の異なる十種類のサプライヤーが事業を展開しています。月に300トンを溶解する炉の運用会社、25 mmの窓を波長の二十分の一の精度まで研磨する加工会社、基材を一度も切断しないコーティング専門会社、さらには工場をまったく持たない商社まで、検索ではいずれも「光学ガラスメーカー」に該当します。どの役割を担うかによって、その会社が見積もれるものが決まります。

これが取引上重要なのは、役割によって対応できないことが異なるためです。完成品の光学窓の図面を溶解メーカーに送ると、ブランクの見積書とともに、仕上げ加工は事業範囲外である旨の丁寧な説明が届きます。溶解仕様を加工会社に送ると、他社製ガラスを前提とした価格が提示され、屈折率と均質性は自社で管理するのではなく、仕入れたガラスの特性を引き継ぐことになります。どちらも、対応を誤っているわけではありません。問題は候補企業の選び方にありました。

購買担当者が最も見落としやすいのは、表の二番目の役割です。ガラス溶解・組成開発会社が保有するのは炉だけではなく、組成そのものであり、その保有関係は公開記録でも確認できます。US9018116B2などの成立した光学ガラス組成特許を出願しているのは、その溶解ガラスを開発した当事者であって、できあがったガラスを機械加工する会社ではありません。サプライヤーが実際に表の二番目の役割を担っているなら、通常はその会社名の特許ファミリーが存在します。

本記事では、意図的に対象から外した分野があります。光ファイバーと通信用ガラス (プリフォームの線引き、超低損失導波路の製造、Corning ULEなどの低膨張基材) は、サプライヤー、測定技術、認定サイクルがそれぞれ独立した別のサプライチェーンを構成しています。同じ検索結果に出てくるのは用語が重なるためであり、購買層が重なるためではありません。

同じ問い合わせを送っても、十種類の役割からは十通りの見積もり対応が返ってきます。溶解メーカーは硝種と溶解の生産日程、加工会社は加工時間と治工具、コーティング会社はチャンバーへの投入量を基準に回答します。問い合わせを送る前に候補企業を役割別に整理しておけば、候補の分類を誤ることで必ず生じる、二週間のやり取りの無駄を省けます。

溶解炉の有無を問う：光学ガラスサプライヤーを見分ける判断方法

溶解メーカーと加工会社を見分ける公開資料は三つあり、いずれも宣伝文句では取り繕えません。グレードごとに屈折率とアッベ数を記載した、ダウンロード可能なカタログ。実際の温度を示した溶解・徐冷工程の説明。溶解番号にひもづくロットのトレーサビリティ。この三つがすべてそろう会社は、炉を運用しています。一つもない会社は、基材を購入しています。

この方法が有効なのは、それぞれの資料を作成するために、実際の費用や責任が伴うからです。120硝種のカタログを公開することは、それらを溶解して供給する責任を負うことを意味します。SCHOTTは、原料を最高1,700 °Cで溶解することと、1911年からタンク炉で連続溶解を行っていることを公表しています。OHARAは、ストリップガラスの溶解温度が1,000 °C～1,450 °C、ドレイン鋳造が1,500 °C超、生産量が月300トン超であると公表しています。HOYAは、およそ1,300 °C～1,500 °Cの溶解温度範囲を公表しています。これらの数値は生産設備の実態を示しており、設備を架空に装うには大きな費用がかかります。

組成特許は溶解ガラスを開発した者が出願するため、特許記録は独立した別の確認手段になります。Schott AGを権利者とするUS9018116B2「光学ガラス」の優先日は2012年です。Chengdu Guangming Optoelectronicsを権利者とするJP6505793B2の優先日は2016年、CN112159098Bの優先日は2020年です。Nippon Electric Glassを権利者とするJP5729550B2は2011年、AGCを権利者とするJP7371722B2は2018年、HOYAを権利者とするJP6280015B2は2014年にさかのぼります。この調査対象では、加工会社はガラス自体を設計していないため、ガラス組成特許を出願していません。

最初の一覧よりも二番目の一覧のほうが重要なのは、実際のサプライヤーページに載っている内容の大半が、そちらに該当するからです。使用可能な基材としてSCHOTT、OHARA、CDGMのグレードを挙げているページは、その会社がこの三社からガラスを購入していることを明確に示しています。これは批判ではありませんが (加工会社としてまさに当然のことです)、同じページの見出しが通常示唆する内容とは正反対です。

ただし、限界も明確にしておく必要があります。炉を運用する会社が分かっただけでは、貴社の部品を製造できる会社までは分かりません。ガラス素材の仕様と完成部品の仕様は別の階層にあり (前者にはISO 12123、後者にはISO 10110シリーズが適用されます)、部品の要求を材料の要求へ落とし込むには、それ自体が独立した作業となります。溶解炉の有無の確認によって、サプライヤーを十種類の役割表の適切な欄に分類でき、そのうちどの会社が見積もれるかは、後述の図面仕様シートで判断します。

溶解炉の有無は、一社あたり十分未満で、費用をかけずに確認できます。以下の二十社は、公開情報に基づくと11対9に分かれ、十一社が溶解炉を運用し、九社が基材を購入して機械加工、研磨、コーティングによって付加価値を与えています。

光学ガラスメーカー・精密ガラスサプライヤー全20社の比較一覧

二十社は、サプライチェーン上の四つの分野、すなわちガラス素材の溶解、溶融シリカ・石英、精密部品製造、コーティングを含む加工にまたがっています。表には、国、創業に関する根拠、役割、自社溶解の有無を記載しています。創業年を公表していない会社については、商用データベースの数値を転載せず、その旨を記載しています。登記記録によって確認できる場合は、その記録に従っています。Knight Opticalの欄に年が二つ記載されているのは、英国Companies HouseにおけるKnight Opticalの登記番号03755966の記録に基づくためです。

1. SW Glass：特注光学ガラス・精密ガラス・ディスプレイ用カバーガラスの加工会社

SW Glassは、購入した基材に機械加工、強化処理、コーティングを施し、光学部品やディスプレイ部品の完成品に仕上げる、中国の特注ガラス加工メーカーです。光学ガラス素材の溶解は行っておらず、ここでの説明は同社が公開している内容のみに基づいています。同社が強みとして示すのは、六系統の基材にわたり、広範な加工条件を公開していることです。

会社名：Dongguan Saiwei Glass Co., Ltd. (SW Glass)
創業年：2014年、同社の会社紹介に「2014年創業」と記載
本社所在地：中国広東省東莞市、塘厦にオフィス、河源と河南に工場
企業形態：特注光学ガラスメーカー・精密ガラス加工会社、ディスプレイ用カバーガラスメーカー、光学コーティング設備を社内に保有
公式サイト：https://saiweiglass.com/

主要製品。タッチパネル用カバーガラス、産業用制御機器・車載ディスプレイ用ガラス、保護ガラスパネル、センサー・カメラ用窓、超薄板ガラス、2Dガラスと3D曲面ガラス、防眩ガラス・反射防止ガラス、防指紋ガラス、導電性ITOコーティングガラス、光学貼合ディスプレイモジュール。

材料と加工。公開されている基材には、Corning Gorilla Glass、Dragontrail、Pandaを含むアルミノシリケートガラスに加え、ソーダ石灰ガラス、ホウケイ酸ガラス、低鉄ガラス、溶融シリカがあります。機械加工の寸法精度は±0.05～±0.1 mm、穴位置精度は±0.05 mm、端面粗さはRa 0.12～0.15 µmとされています。穴径は0.5 mm～80 mmに対応します。公表板厚範囲は材料によって異なり、ソーダ石灰ガラスは0.7～12 mm、アルミノシリケートガラスは0.4～2.0 mm、ホウケイ酸ガラスは1.0～15 mm、低鉄ガラスは2.0～19 mm、ITOコーティングガラスは0.55～2.0 mm、石英または溶融シリカは0.5～6 mmです。

主要技術。最も詳しく説明されている工程は化学強化です。イオン交換は、純度99%以上の硝酸カリウム中で、380～450 °Cを±2 °Cに管理し、4～16時間保持して行い、アルミノシリケートガラスでは圧縮応力600～900 MPaと圧縮応力層深さ30～60 µm、ソーダ石灰ガラスでは300～500 MPaと15～30 µm、ホウケイ酸ガラスでは200～350 MPaと10～20 µmが得られるとしています。コーティングの公表性能は、反射防止処理の透過率が片面処理で94%超、両面処理で98%超、防指紋処理の水接触角が105° ±5°、防眩処理の光沢度が50 ±10～70 ±10です。生産体制は、三拠点の80,000 m²に110台以上のCNC設備を備え、技術者は50人超、カバーガラスの年間生産量は百万個超としています。

用途・業界。産業用自動化機器とヒューマンマシンインターフェースパネル、医療機器、自動車用・計器用ディスプレイ、航空宇宙、スマートホーム製品とウェアラブル製品、POS端末とキオスク端末、電気自動車用充電設備、照明。

主な利点。公表されている加工条件は、加工会社としては非常に具体的で、多くの会社がイオン交換温度も基材別の圧縮応力も公開していないのに対し、SW Glassは両方を公開しています。機械加工、強化処理、印刷、コーティング、貼合を同じ施設内で行うため、通常は切断ブランクから貼合済みディスプレイモジュールに至るまでに発生する、外注先間の受け渡しを省けます。板厚0.5～6 mmの石英と溶融シリカも同じ加工範囲に含まれるため、光学窓とカバーレンズを同じ調達先から購入できます。

主な欠点と調達時の留意点。溶解能力がないため、ガラスのグレード、屈折率の均質性、脈理は基材メーカーから引き継がれ、後工程で補正することはできません。サイトにはISO 9001:2015、EN 12150、ISO 10993などの認証が記載されていますが、認証番号は公開されていないため、確認済みと扱わず、直接取り寄せて検証する必要があります。価格、最小発注数量、リードタイムは公表されていません。公開仕様はカバーガラスと平面光学部品の加工に関するもので、波長単位の面形状精度、スクラッチ・ディグ、偏芯精度は公表されていないため、精密結像用の光学部品は、これらの数値ではなく、図面とサンプルに基づいて評価すべきです。

SW Glassは、アルミノシリケートガラスについて圧縮応力600～900 MPaと圧縮応力層深さ30～60 µmを公表しており、カバーレンズが実使用時の落下に耐えられるかを左右するのは、どちらかの数値だけでなく、この組み合わせです。同社には、溶解仕様ではなく、カバーガラスまたは平板窓の図面を送ってください。

同社の加工能力のページは、化学強化工程の詳細およびCNCガラス加工の公差と併せて、さらに材料の基礎知識をまとめた光学ガラスとその特性の入門解説を踏まえて読むと役立ちます。

光学ガラス素材の溶解メーカー・ガラス材料サプライヤー (2～9)

この一覧の八社は自社の炉を運用し、自社材料のグレードデータを公開しています。組成、屈折率、均質性を材料の製造段階から管理しており、これはまさに加工会社にはできないことです。取引面にも共通する特徴があり、いずれも価格を公表しておらず、納期は加工機の生産能力ではなく、溶解の生産日程によって決まります。

2. SCHOTT AG (ドイツ)

1884年に設立され、マインツに本社を置くSCHOTT AGは、Carl Zeiss Foundationが所有する特殊ガラスグループです。Advanced Optics部門では、自社のタンク炉とるつぼ炉で光学ガラスを溶融しています。公式サイト：https://www.schott.com

業態：光学ガラス材料メーカー、溶融・組成開発企業、精密部品メーカー、コーティング受託企業。製品：120種類を超えるカタログ掲載硝種を原ガラス、切断ブランク、プレス成形品、ロッド、完成部品として供給するほか、365 nm露光用のi-Lineガラス、光線透過率の高いHTおよびHTultraの13硝種、精密成形用の低Tgガラス、耐放射線ガラスを展開しています。加工：1911年から採用しているタンク炉での連続溶融、少量生産向けのるつぼ溶融、精密徐冷、ダウンドロー、アップドロー、ロール成形、マイクロフロート成形、薄い中間膜のコーティング。対象分野：フォトニクス、天文学・宇宙、半導体、自動車、防衛、民生用電子機器、ライフサイエンス。

“SCHOTTは、西半球で光学ガラスを溶融している唯一の現存企業です。”

SCHOTT AG, Advanced Optics, 2026

この一文は、監査で確認された事実ではなく企業自身の表明であり、その前提で読む必要があります。ここで引用したのは調達上の意味があるためで、この表明が正しければ、カタログ掲載の光学ガラスを標準採用する欧米の設計はすべて溶融元が単一となり、代替調達先は日本または中国で認定しなければなりません。

主要技術。屈折率はステップ0.5で管理され、ndの精度は±0.0001です。鋳造品は直径1000 mm、厚さ250 mmに達します。原料の溶融温度は最高1,700 °Cで、引き上げ・引き下げ成形ガラスの厚さはダウンドローで30 µm～1.1 mm、アップドローで0.9～12 mm、管ガラスの外径は0.9 mm～460 mmに対応します。ISO 9001、ISO 14001、ISO 45001、ISO 50001の認証取得を公表しています。

利点。欧米で公表されている中では最も幅広いカタログを持つため、カタログ硝種の置き換えの多くを、同じ供給元・品質管理体制の下で進められます。ロットごとの証明書には、バッチのばらつき、中央値、偏差が記録されます。高い均質性を備えた大型鋳造品は、代替供給元がごく限られています。

欠点。価格、最小注文数量、リードタイムはいずれも、どこにも公表されていません。部品とコーティングのページには、面形状精度、スクラッチ・ディグ、偏心精度の数値がまったくなく、公表データから加工能力を仕上げ加工専門企業と比較することはできません。また、同社は西半球で光学ガラスを溶融する唯一の現存企業であると表明しており、これを額面どおりに受け取れば、欧米のカタログ硝種を標準採用すると、欧米域内に代替調達先がないことになります。

3. Corning Incorporated（米国）

1851年に設立され、ニューヨーク州コーニングのOne Riverfront Plazaに本社を置くCorningは、自社でガラスの溶融・合成を行っています。公式サイト：https://www.corning.com

業態：ガラス材料メーカー、ディスプレイ用カバーガラスメーカー、精密部品メーカー。製品：コード7980、7979、8655のHPFS合成石英ガラス；チタニア・シリカ系のULE 7972およびExtreme ULE；望遠鏡用ミラー・レンズブランク；Gorilla Glassカバーガラス；Polarcorガラス偏光子。加工：れんが壁のタンク炉でのバッチ溶融、完成後の両表面がいずれもパイプに接触しないジルコン製アイソパイプを用いたフュージョンドロー成形、火炎加水分解による石英ガラスの合成、約400 °Cの溶融塩中でのイオン交換、単結晶ダイヤモンドバイトによる切削。対象分野：半導体露光、航空宇宙・防衛、天文学、モバイル電子機器、ディスプレイ、光通信。

主要技術。HPFS原ガラスは直径1905 mmに達し、ブールの大きさは最大2 mです。ULEミラーブランクの直径は半メートル未満～8 mで、90%を超える軽量化が可能です。研磨では、面精度は百万分の二インチ、表面品質は20/10、表面粗さは1 nm未満に達し、ダイヤモンド切削では1.5 nmに達します。200種類を超える独自のコーティング設計が、極端紫外線から赤外線までをカバーします。HPFSは1934年に社内で発明されました。

利点。8 m級の大型光学部材に対応できる代替供給元は、ほぼ存在しません。フュージョンドローでは板ガラスの両表面に工具が触れないため、薄いディスプレイ用基板に後工程での仕上げ加工が不要です。248 nmおよび193 nmの深紫外線領域での実績により、露光用光学部品の認定期間を短縮できます。

欠点。Corningは、Advanced Opticsおよび特殊ガラスのページで、クラウン系・フリント系光学ガラスのカタログを公表していません。カタログ掲載のレンズ用ガラスが必要な購入者は他社を探す必要があり、これが本リストで調達上最も重要な違いです。完成品の精密光学部品は直径1～350 mmに限定され、8 mという数値は研磨済み完成品ではなくブランクに適用されます。Gorilla Glassは、公表されているどの販売経路でも板材として販売されていません。

4. HOYA Corporation（日本）

1941年11月1日に創業し、1944年8月に法人組織を再編したHOYAは、日本初の光学ガラス専門メーカーとして出発し、現在も自社でガラスを溶融しています。公式サイト：https://www.hoya.com/

業態：光学ガラス材料メーカー、精密部品メーカー、コーティング受託企業。製品：ダイレクトプレス、リヒートプレス、ロール成形後のスライスによるブランク；精密成形用プリフォーム；ガラスモールド非球面レンズ；芯取り、コーティング、貼合に対応した研磨レンズ；着色フィルターおよびコーティングフィルター；拡張現実用導波路ウエハー。加工：約1,300～1,500 °Cでの調合原料の溶融、白金製炉システムによる連続溶融、直接鋳造、精密プレス成形、研削・研磨。対象分野：医療用内視鏡、カメラ・イメージング、半導体、セキュリティ、投影、拡張現実。

主要技術。HOYAは、50,000通りを超えるガラス製造方法と説明する独自の組成ライブラリーを公表しており、100種類を超える光学ガラスを製造しています。導波路ウエハーはΦ150、Φ200、Φ300 mm、厚さ0.3～1.0 mmで提供され、屈折率帯別に分類され、ndが2.0を超えるものまであります。ボールプリフォームは1.8～6.4 mmで、直径公差は±0.07 mm～±0.15 mm、重量公差は±1.0%です。

利点。公開されている硝種対照表には、HOYAの硝種とSCHOTT、OHARA、HIKARI、SUMITA、CDGMの相当品が対応付けられているため、既存の光学設計を変更せずに調達先を切り替えられます。溶融からプリフォーム、ブランク、モールドレンズまたは研磨レンズまで、同一組織内で一貫して対応します。300 mmウエハーの供給を公表している溶融メーカーは、ごくわずかです。

欠点。光学ガラスは多角化グループ内の事業で、公表されている事業構成比はヘルスケア47%、医療15%、エレクトロニクス32%、イメージング6%ですが、光学ガラス事業の内訳は示されていません。価格、MOQ、溶融頻度、リードタイムはいずれも公表されていません。部品の公表データは形状と寸法のみで、面形状精度、スクラッチ・ディグ、偏心精度の記載がなく、販売窓口も地域別の法人やサイトに分散しています。

5. OHARA INC.（日本）

1935年10月1日に設立され、神奈川県相模原市の本社工場に本社を置くOHARAは、光学・電子機器用途のガラス材料を製造・販売しています。公式サイト：https://www.ohara-inc.co.jp/en/

業態：光学ガラス材料メーカー・組成開発企業で、グループ会社を通じて部品加工にも対応します。製品：研磨レンズ用光学ガラス140種類超、そのうち130種類は鉛・ヒ素を含まないSシリーズ硝種；非球面モールドレンズ用の低Tg Lシリーズ；ガラスブロック、リヒートプレス品、円柱状ブランク、研磨ボール、研磨レンズ；超低膨張結晶化ガラスCLEARCERAM-Z。加工：1961年から生産に導入している連続溶融、1954年からの白金るつぼ溶融、1965年からのダイレクトプレス、両面研磨、芯取り。対象分野：カメラ、半導体露光・検査、プロジェクター、拡張現実、天文学、人工衛星、医療用ファイバースコープ。

主要技術。環境に配慮した130種類を超える硝種で、月産300トンを超える光学ガラスを生産しています。ストリップガラス用炉は1,000～1,450 °Cで運転され、流出鋳造は1,500 °C超で行われます。ガラスブロックの供給寸法は、厚さ15～40 mm、幅・長さ50～200 mmです。屈折率は280 nm～2400 nmで測定して小数点以下五桁まで報告され、分散式の精度は±5×10⁻⁶です。ストリップ材は5 mごとに15 cmの試験片を採取して検査します。

利点。光学ガラス・特殊ガラスの溶融に専業化しているため、無関係な部門に対してガラス事業の優先順位が下がることはありません。月間生産トン数の公表はこの業界では珍しく、購入者が供給元の規模を実態に即して評価できます。溶融温度、検査のサンプリング規則、小数点以下五桁までの屈折率測定が公表されるなど、受入検査に役立つ文書の充実度は際立っています。

欠点。精密研磨は別のグループ会社が担当するため、完成光学部品の注文は法人をまたぎます。溶融頻度の低い硝種はその頻度によって供給可否が決まり、ガイドの入手には問い合わせが必要なため、特殊な硝種のリードタイムを予測しにくくなっています。完成光学部品の公差は数値で公表されておらず、溶融は日本国内の単一拠点に集中しているとみられます。

6. SUMITA OPTICAL GLASS, Inc.（日本）

1953年10月13日に設立され、さいたま市に本社を置くSUMITAは、光学ガラスの自社溶融から完成部品まで一貫して手がけています。前身企業の創業は1923年にさかのぼります。公式サイト：https://www.sumita-opt.co.jp/en/

業態：光学ガラス材料メーカー、精密部品メーカー、光学システムメーカー。製品：バルク光学ガラス、ゴブプリフォーム・研磨ボールプリフォーム、プレスブランク、切断バー材、精密成形非球面レンズ・マイクロレンズアレイ、赤外線透過フィルター・近赤外線吸収フィルター、ファラデー回転子用ガラス、光ファイバーバンドル・イメージガイド、OEM内視鏡アセンブリー。加工：1996年に設置した専用設備での自社溶融、自社製金型による精密プレス成形、光ファイバーの線引き、Class 1000クリーンルームでのリーチング式イメージバンドル製造、磁気粘性流体研磨。対象分野：医療用内視鏡、産業用検査、自動車、レーザーシステム、光通信。

主要技術。ゴブプリフォームはnd 1.52250～1.85070、アッベ数23.9～65.6をカバーし、研磨プリフォームはnd 1.43425～2.14400、アッベ数17.8～95.0まで対応します。研磨ボールは1.2～20 mmで、真球度は±0.005 mm以内です。ゴブの重量区分ごとの公差は、250～350 mgで±5 mg、1500 mg超で±20 mgとなっています。切断バー材は直径2～25 mm、長さ最大150 mmで供給され、外径公差は±0.1 mmです。

利点。公表されているプリフォームの屈折率範囲は、酸化物光学ガラスで達成できる上限域のnd 2.14400に達しており、小型・高屈折率の設計で重要になります。垂直統合の範囲は際立って広く、同じ企業がガラスの溶融から内視鏡の組み立てまで行っています。蓄光ガラスやファラデー回転子用ガラスなどの機能性ガラスは、大半のカタログ硝種溶融メーカーでは入手できません。

欠点。カタログの品ぞろえはSCHOTT、OHARA、HOYAより狭く、一般的な硝種を指定した設計に対して、SUMITAの直接相当品がない場合があります。価格やMOQは公表されていません。資本金は49,347,000円、従業員数は400人で、特注組成の開発対応余力は最大手の溶融メーカーより限られます。

7. CDGM Glass Co., Ltd.（中国）

自社サイトで1956年設立と記載するCDGMは、成都市竜泉駅区の成龍大道に本社を置き、調合原料から光学ガラスを溶融しています。公式サイト：https://www.cdgmgd.com

業態：光学ガラス材料メーカー・組成開発企業で、プレス成形とブランク製造にも対応します。製品：H-K9L、H-BaK7、H-ZK50GT、H-ZF4AGTなどのHシリーズのカタログ硝種を、ストリップブランク、レンズ用プレスブランク、ロッド用プレスブランクとして供給；着色光学ガラス；末尾にGTを付した環境配慮型硝種。加工：連続溶融、プレス成形、徐冷、ブランク仕上げ。対象分野：イメージング、投影、マシンビジョン、自動車用センシング、レーザーシステム、科学機器。

主要技術。ストリップブランクは360 mm×80～160 mm×8～60 mmで供給されます。レンズ用プレスブランクは外径7～350 mm、中心厚1.1～50 mm、ロッド用プレスブランクは外径3.2～10 mm、長さ150 mmに対応します。組成開発の成果は、JP6505793B2やCN112159098Bなどの登録特許に記載されています。

利点。カタログ硝種は欧米の硝種系列と密接に対応し、他の溶融メーカーが公表する硝種対照表にもCDGMの相当品が掲載されているため、調達先の切り替えは推測に頼らず、文書に基づいて進められます。多くの溶融メーカーとは異なり、ブランク寸法を公表しています。コスト競争力は、カタログ硝種の溶融メーカーの中で概して最も高い水準にあります。

欠点。名目上の相当硝種でも再認定が必要であり、以下の硝種対照表のセクションを参照してください。創業年の1956年は事業の起点を示すもので、現在の法人の登記年ではありません。価格もMOQも公表されておらず、英語の技術資料は日本やドイツの溶融メーカーより少なめです。

8. Hubei New Huaguang Information Materials Co., Ltd.（中国）

NHGとして知られるHubei New Huaguangは、1969年創業と表明しており、湖北省襄陽市の長虹北路を拠点としています。本項は同社自身の表明に基づいており、独立した登記情報による確認は完了していません。公式サイト：https://www.hbnhg.com

業態：光学ガラス材料メーカー・組成開発企業で、部品製造にも対応します。製品：無色光学ガラス、赤外線用光学ガラス、H-ZF53、H-ZLaF54A、H-BiF200、H-ZF76などのHシリーズ硝種、完成光学部品。加工：溶融、プレス成形、徐冷、冷間加工、部品仕上げ。対象分野：防衛・科学用光学機器、赤外線イメージング、産業用ビジョン、民生用光学機器。

主要技術。公表されている年間生産量は、無色光学ガラス材料5,000トン、光学部品150百万個、赤外線用光学ガラス5トンです。バルク材料と部品の大量生産を両立する例は珍しく、大半の溶融メーカーはどちらか一方を大規模に手がけています。

利点。従来の可視光用硝種と併せて赤外線用ガラスも扱うため、デュアルバンドシステムで別の供給元を認定する必要がなくなります。公表されている材料生産量5,000トンという数値は、単なる詰め替え販売ではなく、実際の溶融規模を示しています。

欠点。英語の資料が限られ、硝種データは日本の溶融メーカーより入手しにくい状況です。今回の調査では、創業年の根拠は同社の表明だけです。価格やMOQは公表されておらず、防衛関連用途に近い硝種の輸出経路は、設計への採用前に確認する必要があります。

9. Isuzu Glass Ltd.（日本）

Isuzu Glassの事業の起源は、1905年のTarumi Glass Manufacturing創業にさかのぼり、法人設立は1943年、現社名への変更は1954年と記録されています。同社は大阪府泉佐野市を拠点としています。公式サイト：https://www.isuzuglass.com

業態：フィルター用・赤外線用ガラスを専門とする光学ガラス材料メーカー・組成開発企業。製品：紫外線透過用のIHUシリーズ、熱線吸収用のISKシリーズのフィルターガラス、カタログ掲載のフィルター板、特注溶融の特殊ガラス。加工：受託溶融・試験溶融、フィルター板製造、冷間加工。対象分野：光学測定、マシンビジョン、医療機器、照明、科学研究。

主要技術。受託溶融・試験溶融は、サイクルあたり100 g～100 kgに対応し、炉温は最高1,600 °Cです。カタログ標準品のフィルター板は、50.0 ±0.2 mm角で供給されます。公表されている硝種一覧には、名称付きで32種類が掲載されています。

利点。最小溶融量100 gは、本紹介で最も有用な数値で、これほど少量のバッチに対応する溶融メーカーはほかにほとんどなく、Isuzuは特注組成を試作数量で調達する現実的な選択肢となります。フィルター用・赤外線用ガラスは付随的な事業ではなく、深い専門性を持つ分野です。

欠点。汎用光学ガラスのカタログメーカーではないため、標準的なクラウン系・フリント系ガラスを用いる光学設計は他社に依頼すべきです。規模が小さいため、大量生産案件では事前に生産能力を協議する必要があります。資料は主に日本語です。

これら八社の溶融メーカーが公表する溶融温度は1,000 °C～1,700 °C、カタログの品ぞろえは名称付き32硝種から140硝種超まで幅があり、”溶融メーカー”という区分だけでは粗すぎて候補を絞り込めません。

レンズ用ガラスのカタログを持たない大規模溶融メーカー（10～12）

三社はガラスを産業規模で溶融していますが、レンズ設計者向けのカタログ硝種は販売していません。そのうちAGCとNippon Electric Glassの二社は世界最大級のガラスメーカーで、光学ガラスは限定的な専門製品群に位置付けられます。残るHeraeusは、高純度シリカという単一の材料を、特性を管理した50種類を超えるバリエーションで製造しています。

10. AGC Inc.（日本）

1907年9月8日にAsahi Glassとして設立され、2018年に社名を変更したAGCは、東京都千代田区丸の内1-5-1に本社を置いています。同社は世界最大の板ガラスメーカーであると表明しています。公式サイト：https://www.agc.com/

業態：多角的に事業を展開するガラス材料メーカー・溶融メーカー；ディスプレイ用カバーガラスメーカー；特殊光学ガラスメーカー。製品：AQシリーズの合成石英ガラス、nd 1.80～2.10帯の高屈折率ウエハー、赤外線吸収フィルターガラス、カルコゲナイドガラス、Dragontrailカバーガラス、モールド非球面レンズ、マイクロレンズアレイ、極端紫外線用フォトマスクブランク。加工：自社溶融ガラスによるフロート成形・フュージョン成形、精密成形、スパッタリング、化学気相成長。対象分野：建築、自動車、ディスプレイ、半導体、拡張現実、電子機器。

主要技術。AQ合成石英ガラスの公表値は、屈折率nd 1.46、50 °C～200 °Cでの熱膨張係数0.6 ppm/K、軟化点1,600 °Cです。組成開発の成果は、JP7371722B2などの登録特許に記載されています。

利点。実際に大規模な溶融能力を備え、溶融から成形、完成部品まで一貫して対応します。高屈折率ウエハーの製品群は、大半のカタログ硝種溶融メーカーでは供給できない拡張現実用導波路に対応します。複数地域での生産により、単一拠点に依存する事業継続リスクを低減できます。

欠点。AGCは、屈折率とアッベ数で硝種を選べるレンズ設計者向けの汎用カタログを公表しておらず、業界の硝種対照表にも掲載されていないため、SCHOTT、OHARA、HOYA、CDGMの代替にはなりません。光学ガラスは電子部材事業内の小規模な製品群で、コーティング能力も外販サービスではなく社内向けです。事業の中心は建築用・自動車用ガラスです。

11. Nippon Electric Glass Co., Ltd.（日本）

NEGは、法人設立日として1944年10月31日、創業日としてNECから独立した1949年12月1日の両方を公表しています。本社は滋賀県大津市にあります。公式サイト：https://www.neg.co.jp/en/

業態：調合原料からの溶融を行う垂直統合型の特殊ガラスメーカー；精密光学部品メーカー；ディスプレイ用ガラスメーカー。製品：OAシリーズの無アルカリディスプレイ用基板、化学強化可能なDinorexカバーガラス、G-Leaf超薄板ガラス、nd 2.0・アッベ数29の高屈折率Glass D、マイクロプリズム、ボールレンズ、マイクロレンズアレイ、ガラス偏光子、コールドミラー。加工：酸素燃焼炉・全電気溶融炉での溶融、成形、専用のPrecision Glass Centerでの精密部品製造、自社での薄い中間膜のコーティング。対象分野：ディスプレイ、拡張現実、光通信、医薬品用ガラス、複合材料。

主要技術。OA-11ディスプレイ用ガラスの公表値は、密度2.52×10³ kg/m³、30 °C～380 °Cでの熱膨張係数37×10⁻⁷/K、ひずみ点685 °Cです。組成開発の成果は、JP5729550B2などの登録特許に記載されています。

利点。nd 2.0、アッベ数29のGlass Dは、導光板向けとして実際に高い屈折率を備えた選択肢です。溶融に加え、コーティングと精密部品製造も自社で行っています。溶融技術はライセンス導入ではなく、社内で開発しています。

欠点。光学ガラスはディスプレイ用ガラス、ガラス繊維、医薬品用ガラスと比べて小規模な製品群で、NEGは屈折率とアッベ数を幅広く網羅するカタログを公表しておらず、公表しているのは電子部品向けカタログです。自社の会社概要に創業に関わる日付が二つあるため、”業歴”を比較する際は、どちらを基準とするか明示する必要があります。

12. Heraeus Conamic（ドイツ）

現在Heraeus Covanticsの名称で事業を展開し、Heraeus Quarzglas GmbH & Co. KGとして登記されている石英ガラス事業の設立は1912年です。サプライヤー一覧などで見られる1899年は、Dr Richard Kuechが酸水素炎による石英溶融工程を開発した年です。登記上の本店所在地はハーナウのHeraeusstr. 12-14です。公式サイト：https://www.heraeus-covantics.com（旧ドメインheraeus-conamic.comから転送されます）

業態：高純度合成石英ガラス・溶融石英ガラスの製造および溶融、石英の特注加工。製品：Suprasil、Infrasil、HOQ、Spectrosil、HSQなどの名称付き材種を含む合成石英ガラスで、公表されている品種は合計50超。このほか、インゴット、リング、管、棒、ニアネットシェイプ材、石英加工品。加工：火炎溶融、電気溶融、合成気相堆積に加え、半製品の機械加工。対象産業：半導体、光学・フォトニクス、通信用光ファイバー、ランプ。

中核技術。技術用途のランプ向け溶融石英ガラスでは、シリカ純度の公表値が最低99.999%に達し、材種全体の光線透過率の対応波長域は160 nm～4500 nm、溶融温度は1,800 °C超です。

長所。公表されている透過波長域は160 nmから始まり、従来の光学ガラスでは光が透過しなくなる深紫外域での使用が可能です。購入者が石英へ切り替えるもう一つの理由は熱安定性で、AGCは合成石英ガラスの熱膨張係数を0.6 ppm/Kと公表しています。また、材質以外は同一の石英部品とN-BK7部品を比較した実務者は、熱膨張に約十二倍の差があり、石英の価格は15%前後高いものの、装置が実際に温度変動を受けるなら、その差額を払う価値があると評価しています。溶融方法、水酸基含有量、添加剤による材種の違いが文書化されているため、設計者は商品名ではなく物理特性に基づいて選定できます。

短所。同社は単一成分のシリカを製造する企業であり、光学ガラスメーカーとは異なります。複数の酸化物からなるクラウンガラスやフリントガラスは扱っておらず、配合という言葉も実態には当てはまりません。光学は対象とする四市場の一つで、最大の市場は半導体です。サプライヤー一覧で広まっている1899年という年は、会社ではなく加工工程に関するものです。

溶融石英ガラスは、ほとんどの酸化物系光学ガラスがすでに不透明となる160 nmから光を透過するため、この三社はカタログ材を溶融するメーカーと競合するのではなく、別のまとまりとして紹介しています。その区分を分ける物理的な理由は、この点に尽きます。

結像・レーザー・フォトニクス光学向けの高精度光学部品メーカー（13～16）

この四社は、購入したガラスを図面に従って光学完成品に加工しています。ガラスの溶融を行う企業はなく、行っていると装う企業もありません。代わりに公表しているのは、直径、中心厚、表面形状精度、スクラッチ・ディグの公差であり、まさに溶融メーカーが公表していないデータです。

13. Edmund Optics, Inc.（米国）

1942年にEdmund Salvage Corporationとして設立され、ニュージャージー州バリントンの101 East Gloucester Pikeに本社を置くEdmund Opticsは、購入したガラスから高精度光学部品を製造しています。公式サイト：https://www.edmundoptics.com

業態：高精度光学部品メーカー、光学ガラス加工業者。製品：球面レンズ、非球面レンズ、光学窓、プリズム、ミラー、フィルター、偏光子、結像レンズ、光学機構部品。加工：研削、研磨、芯取り、コーティング、組立。材料：N-BK7、N-K5、N-PK51、N-SK11、N-BAK4など、公表されている34種類のカタログガラス。対象産業：マシンビジョン、ライフサイエンス、半導体、レーザーシステム、研究。

中核技術。球面レンズの公表直径範囲は5～200 mmで、直径公差は緩い等級の+0.000/−0.100 mmから厳しい等級の+0.000/−0.010 mmまで、中心厚公差は±0.10 mmからさらに厳しい等級まで設定されています。公差範囲が等級別（緩・中・厳）に公表されているため、購入者は後から費用を知るのではなく、求める精度の費用を明確に見積もれます。

長所。本一覧ではほとんど例のないカタログ価格の公開を行っているため、概算予算を知るための問い合わせが不要です。在庫品を利用すれば、試作期間を数か月から数日へ短縮できます。公差の等級区分が明確です。

短所。ガラスの特性は溶融メーカーの材料に依存するため、屈折率の均質性や脈理を同社で制御することはできません。カタログ販売を前提とする事業の採算構造上、高度な特注加工では個別受注加工の専門業者と競合します。超大型品や、極めて厳しい形状精度を求める光学部品は、同社の事業モデルの中心ではありません。

14. Thorlabs, Inc.（米国）

Thorlabsは設立年を1989年とし、本社をニュージャージー州ニュートンの43 Sparta Aveに置いています。本項は同社自身の説明に基づいており、独立した登記情報による確認は完了していません。公式サイト：https://www.thorlabs.com

業態：高精度光学部品メーカー、フォトニクス関連製品サプライヤー。製品：レンズ、光学窓、ミラー、フィルター、偏光子、光ファイバー関連製品、光学機構部品、レーザー部品。加工：購入したバルクガラスの研削、研磨、ダイシング、コーティング。材料：N-BK7、N-F2、N-SF11、F2、SF11、Schott NGシリーズなど、公表されている九種類。対象産業：研究機関、フォトニクス、ライフサイエンス、産業用システム。

中核技術。平面光学部品の公表対応寸法は直径10インチまたは7インチ角までで、ダイシングソーは厚さ5 mmまでの平板を加工し、各研磨機は一回の加工で300個を超える一インチ径の円形光学部品を保持できます。

長所。非常に幅広いカタログ製品を扱い、価格を公開し、短期間で入手できます。一週間の遅れによる損失が部品代を上回る研究・試作用途に特に適しています。光学部品、マウント、位置決め機器を垂直統合しているため、装置の構築に必要な調達先を減らせます。

短所。ガラスを溶融せず、清澄済みのバルクガラスを購入しているため、材料の出所は上流の供給元を介して確認することになります。カタログ販売モデルは、特殊な形状よりも規格化された形状に適しています。大量生産時の採算構造は、専業の受託製造業者とは異なります。

15. Knight Optical (UK) Ltd（英国）

Knight Opticalは事業開始年を1991年としていますが、英国の有限責任会社としては、会社番号03755966で1999年4月21日に法人設立されています。拠点はメードストン、ハリエットシャムのRoebuck Business Parkです。公式サイト：https://www.knightoptical.com/

業態：高精度光学部品サプライヤー、加工業者、コーティング業者。製品：光学窓、レンズ、プリズム、ミラー、フィルター、ドーム、特注光学部品。加工：部品加工、研磨、コーティング、受入品の全面的な精密測定。材料：N-BK7相当材、B270、Borofloat、Gorilla Glass、JGS1およびJGS2の溶融石英ガラスなど、公表されている九種類。対象産業：防衛、航空宇宙、医療、計測、科学機器。

中核技術。公表されている差別化要素は計測能力で、曲率半径測定用スライドを備えたZYGO Verifire XPZ干渉計により、平面および球面の形状と透過波面を、波長の二十分の一という公称精度で測定し、有効開口100 mmのFISBA干渉計も使用しています。

長所。出荷前にすべてのロットを社内検査しており、外注先の品質のばらつきに対する実務的な対策となっています。波長の二十分の一という精度は、暗に示されているのではなく、公表されています。少量注文や試作注文も通常業務として扱っています。

短所。自社設備で行う加工と提携先施設で行う加工の区分がサイトに記載されていないため、リードタイムは購入者から見えないサプライチェーンに左右されます。事業開始と法人設立のどちらを指すかによって、設立年が二つ存在します。基材を購入しているため、ガラス自体の特性は購入材料に依存します。

16. Esco Optics, Inc.（米国）

Esco Products, Inc.として登記されているEsco Opticsは、1955年に設立され、ニュージャージー州オークリッジの95 Chamberlain Roadを拠点に事業を展開しています。公式サイト：https://www.escooptics.com

業態：高精度光学部品メーカー、加工業者、コーティング業者。製品：2,000点を超えるカタログ製品を基盤とする光学窓、ミラー、プリズム、ビームスプリッター、フィルター、特注平面光学部品。加工：部品加工、研磨、コーティング、検査。材料：N-BK7、B-270、BSL-7、BSC7、紫外線用溶融石英ガラスなど、公表されている12種類。対象産業：防衛、レーザーシステム、医療機器、半導体、研究。

中核技術。公表されている部品寸法は1/8インチ、約3 mmから16インチまでで、小径品では最小直径2 mmに対応しています。

長所。公表対応範囲の2 mm～16インチは、一社の加工業者として非常に幅広い部品寸法をカバーしています。社内コーティングにより、外注工程を一つ省けます。七十年間継続して事業を行っているとの説明は社内で一貫しており、業界団体の名簿でも裏付けられていますが、事業法人の登記名はEsco Products, Inc.であり、法人設立記録は確認できませんでした。

短所。平面光学部品とプリズムが中心で、複雑な曲面は主力ではありません。溶融を行わないため、材料の管理は供給元に依存します。価格は問い合わせが必要です。

高精度光学部品メーカーは、+0.000/−0.010 mmという厳しい直径公差や波長の二十分の一という波面精度を公表していますが、本一覧の溶融メーカーはこうした数値を一切公表しておらず、この市場の両分野が異なる問いに答えていることを最も明確に示しています。

特注ガラス加工サプライヤーと光学コーティング企業（17～20）

この四社は、購入したガラスを切断・機械加工・強化処理・コーティングし、特注形状に仕上げています。サプライチェーン上ではSW Glassに最も近く、同時に「メーカー」という言葉が最も誤解を招きやすい企業群です。四社とも基材を購入していることを明らかにしており、公表している能力は機械加工とコーティングであって、溶融ではありません。

17. Valley Design Corp.（米国）

1975年にマサチューセッツ州メリマックバレーで法人設立され、現在は同州シャーリーの2 Shaker Rdを拠点とするValley Designは、高精度ガラス加工業者です。公式サイト：https://www.valleydesign.com

業態：高精度光学部品メーカー、ガラス加工業者、特注加工サプライヤー。製品：ラッピング・研磨済み基材、ウエハー、光学窓、薄板ガラス部品、ダイシングサービス。加工：片面・両面ラッピングおよび研磨、ダイシング、端面加工。材料：BK7、B270、Borofloat 33、D263、AF45、Pyrex 7740など、公表されている15種類。対象産業：半導体、医療機器、センサー、航空宇宙、研究。

中核技術。直径12インチ～64インチの片面・両面ラッピング機および研磨機を100台超稼働させ、0.127 mm角から直径450 mm以上の部品に対応しており、サイトには直径48インチまでの加工実績も記載されています。

長所。公表されている部品寸法の対応範囲は0.127 mm角から直径450 mm以上と、ラッピング業者としては極めて広範です。設備台数が多いため、一台の設備がボトルネックとなることなく、実際に並列加工できる能力があります。薄板・超薄板基材の加工を中核的な強みとしています。

短所。光学加工全般に対応する業者ではなく、ラッピングと研磨に重点を置いており、コーティングは公表されている強みではありません。溶融を行わないため、ガラスの選択肢は在庫品または購入可能な材料に限られます。主に平面形状を扱っています。

18. Swift Glass Company, Inc.（米国）

Swift Glassの公表年表は、Allen Swiftが滴下給油器を製造するSwift Lubricator Companyを設立した1881年を起点としています。同じ年表ではガラス加工の開始を1946年、Swift Glassという名称の採用を1963年としていますが、別の会社紹介ページではガラス加工の歴史を一世紀近くと説明しており、どちらの年とも整合しないため、これら三つはいずれも確認済みの事実ではなく、会社側の説明として扱うべきです。事業拠点はニューヨーク州エルマイラ、131 W. 22 Street、郵便番号14903です。公式サイト：https://www.swiftglass.com

業態：光学部門を持つ特注ガラス加工サプライヤー。製品：機械加工済み板ガラス、光学窓、サイトグラス、レンズ、プリズム、ビームスプリッター、ガラスウエハー。加工：ウォータージェット切断、CNC機械加工、穴あけ、研削・研磨、熱強化処理、化学強化。材料：SCHOTT BOROFLOAT 33、D263、SUPREMAX、N-BK7、B-270、ROBAXなど、公表されている26種類。対象産業：光学、生物医学、家電、産業用機器、航空宇宙。

中核技術。二軸・三軸機によるウォータージェット切断では±0.01インチの公差を維持し、穴あけでは厚さ0.75インチまでのガラスを同じ公差で貫通加工でき、光学部門ではスクラッチ・ディグ20-10に対応しています。

長所。機械加工に加えて熱強化処理と化学強化に対応しているため、強化処理済みの特注形状品を二社ではなく一社に依頼できます。名称を挙げている基材が二十六種類あり、幅広い材料を扱っています。Corning系材料の加工で、長年にわたる継続的な経験があります。

短所。サイトにはコーティング能力の説明が一切ないため、反射防止加工には別のサプライヤーが必要です。1881年という年は、ガラス事業ではなく給油器事業に関するものです。同社のページ間で沿革に関する説明が一致していないため、「事業年数」は慎重に扱う必要があります。

19. Abrisa Technologies（米国）

Abrisaは創業年を公表していません。カリフォルニア州務長官の記録によると、Abrisa Industrial Glass, Inc.は法人番号C1030464で、1980年11月20日にカリフォルニア州サンタポーラの200 S. Hallock Driveを所在地として法人設立されています。公式サイト：https://www.abrisatechnologies.com

業態：高精度板ガラス加工業者、薄層光学コーティング業者、ディスプレイ用カバーガラスメーカー。製品：コーティング・加工済み板ガラス、フィルター、ミラー、防眩エッチングを施したディスプレイ用ガラス、導電性コーティングガラス。加工：切断、機械加工、化学強化、化学エッチング、13基のチャンバーによる薄層コーティング。材料：Corning Eagle XG、Gorilla Glass、Corning 7980溶融石英ガラス、SCHOTT BOROFLOAT 33、D 263 T eco、Duranなど、公表されている15種類。対象産業：防衛・航空電子機器、ディスプレイ、医療、産業用機器、計装。

中核技術。製造拠点は、100,000平方フィート超のサンタポーラ工場、大小13基のコーティングチャンバーを備えた21,000平方フィート超のトーランスのコーティング施設、そして2025年5月から稼働するウェストバージニア州クラークスバーグの85,000平方フィートの工場にまたがっています。

長所。加工とコーティングを同一資本下で行うことで、平面光学部品で最も多い工程間の引き継ぎ不良を解消しています。十三基のコーティングチャンバーにより、量産コーティングに対応する実質的な処理能力があります。明示されているITAR登録は、防衛・航空電子機器の事業案件で重要です。

短所。板ガラスのみを扱い、曲面光学部品やモールド光学部品には対応していません。溶融は行っておらず、基材一覧にはCorningとSCHOTTの材料が明記されています。同社自身は創業年を示しておらず、商用データベースで繰り返し掲載されている1974年という年は、1980年の登記記録と矛盾しています。

20. Shanghai Optics Inc.（中国・米国）

Shanghai Opticsは自社サイトで創業年を公表していません。米国拠点はニュージャージー州メタチェンの425 Main St Suite 2Eにあり、生産拠点は南京です。公式サイト：https://www.shanghai-optics.com/

業態：特注光学部品メーカー、光学システムメーカー、コーティング業者。製品：球面レンズ、シリンドリカルレンズ、プリズム、光学窓、フィルター、レンズ組立品、光学機構部品。加工：ダイシング、研削、研磨、薄層コーティング、CNC機械加工、ダイヤモンド旋削、アクティブアライメント、組立で、材料の受入検査以降はすべて社内で行うとしています。材料：N-BK7、SF11、Corning 7980溶融石英ガラス、JGS1、JGS2で、基材の供給元としてSCHOTT、OHARA、CDGM、Corningを挙げています。対象産業：結像、マシンビジョン、医療、レーザー、研究用光学機器。

中核技術。公差は三つの等級に明確に分けて公表されており、直径は基本級100 µm、精度級25 µm、高精度級6 µm、中心厚は基本級200 µm、精度級50 µm、高精度級10 µmです。

長所。基本級・精度級・高精度級の公差を並べて公表しており、費用と加工能力の関係を本一覧で最も明確に示しています。設計、加工、コーティング、組立を一つの組織内で行っています。中国で生産し、米国に営業拠点を置くことで、連絡のやり取りを短縮しています。

短所。同社の加工工程は材料の受入検査から始まっており、記載されている溶融メーカーから基材を購入していることが確認できます。サイトのどこにも創業年の公表はなく、第三者の企業名簿では数十年単位の食い違いがあります。組立品の受注には、小口の部品注文では満たせない最低受注金額が設定される場合があります。

ガラス材料の種類：光学ガラスと一般的なガラスの違い

光学ガラスとは、光学特性を各バッチの成り行きに任せず、公表された公差内に管理するガラスです。屈折率、分散、光線透過率は材種ごとに仕様が定められ、溶融ロットごとに証明されます。この管理こそが、光学材料と、窓や容器に使われるガラス製品との違いのすべてです。

この分野は二つの数値で整理できます。ndと表記される屈折率は、光が材料表面を通過するときに、屈折によってどの程度強く曲げられるかを示します。vdと表記されるアッベ数は、その曲がり方が光の波長によってどの程度変わるかを示します。酸化物系ガラスの屈折率はおおむねnd 1.4～2.0超、アッベ数は20～90にわたり、フッ化物系組成では100を超えます。クラウンガラスとフリントガラスの境界はアッベ数50付近にあり、フリントガラスはクラウンガラスより密度が高く、高屈折率と大きな色分散を併せ持つのに対し、クラウン系は比較的低屈折率で低分散です。SUMITAが公表しているプリフォームの範囲を見ると、一社のカタログだけでもnd 1.43425～2.14400、アッベ数17.8～95.0という実用範囲をカバーしています。

こうした光学特性を設計する手段が組成です。酸化バリウム、酸化亜鉛、酸化ホウ素、フッ化物の添加は、それぞれ既知の方向に屈折率と分散を変化させますが、その配合が具体的であるからこそ、公開するのではなく特許で保護しています。Chengdu Guangming Optoelectronicsに特許が付与された光学ガラス組成のJP6505793B2は、単一の配合ではなく、組成の範囲を請求しています。そのため、溶融メーカーにとって配合の蓄積が中核資産となります。HOYAは、文書化されたガラス製造方法が50,000超あると公表しています。光学用ガラスの生産は、原料だけでなく工程も異なり、溶融、気泡を除く清澄、融液の均質化に続いて、百～千時間に及ぶこともある徐冷を行います。一般的なガラスの生産では、この最後の工程をほぼ省くため、窓ガラスは見た目が同じでも、挙動はまったく異なることがあります。

ガラスと並んで、別系統の材料もあります。フッ化カルシウムやサファイアなどの結晶材料は、そもそもガラスではありませんが（溶融後に冷却するのではなく、いずれも単結晶として成長させます）、同じ光学設計で採用候補として競合し、溶融石英ガラスに使われる、ほぼ単一成分の二酸化ケイ素も独自の材料区分を形成しています。溶融した状態の石英ガラスは、酸化物系ガラスがすでに不透明となる160 nmから光を透過するため、深紫外線リソグラフィーや高出力レーザー光学系で主流となっています。結晶材料とガラスのどちらが採用されるかは、調達ではなく光学設計上の問題であり、これらの材料が使われる光学分野ごとに判断が異なります。

これらのガラス材料は、研究機器から量産機器までを扱う光学産業を通じて購入者に供給されます。顕微鏡対物レンズ、望遠鏡ミラー、マシンビジョン用レンズ、レーザー用光学窓はいずれも同じカタログから選ばれる光学製品ですが、それぞれの光学部品の製造は異なる基準で評価されます。光学工学は設計に用いる材料の選定が妥当かを判断し、ガラス産業はそれを大量に溶融できるかを判断します。先端光学技術（nd 2.0超の拡張現実用導波路、極端紫外線用マスクブランク、メタサーフェス素子）により、何十年も変わらなかったカタログに新たな材種が加わりつつあります。ある光学用途で高品質な光学ガラスと見なされるものも、別の用途ではごく普通の材料となるため、材種とその公差が明示されなければ、高品質ガラスという主張にほとんど意味はありません。

光学ガラスはnd 1.4～2.0超、アッベ数20未満～100超にわたり、SUMITAのように一社のカタログだけでnd 1.43425～2.14400をカバーする例もあるため、「光学ガラス」とは、材料そのものよりも仕様管理の体系を指す言葉です。

見積もり依頼前に図面へ必ず記載すべき光学公差の仕様

面形状精度、表面品質、材料の品種が記載されていない光学図面では、価格を算定できず、推測するしかありません。それでも各社は独自の前提条件で見積もりを出すため、同じ部品の見積価格に三倍の開きが生じます。その価格差のほぼすべてを決めるのが、八つの項目です。

ISO 10110シリーズは光学素子図面におけるこれらの指示方法を、ISO 12123は光学ガラス原材料の仕様を、ISO 9211は光学コーティングを規定しています。ISO 12123は動向に注意が必要です。2024年に確認された後、改訂対象となり、現在は委員会原案の作成が進んでいるため、図面で引用する際は規格番号だけでなく版も明記すべきです。見積もりが戻ってからではなく、図面を発行する前にISO規格カタログで現行版を確認してください。表面品質の見積条件には、今もMIL-PRF-13830Bのスクラッチ・ディグ表記が最もよく使われています。図面に規格名を記載すれば、費用をかけずに曖昧さの原因をひとつ解消できます。

この八項目のうち、購入担当者が特に記載を忘れやすいものがふたつあります。ひとつは波長帯域を伴わない透過率の百分率、もうひとつは測定基準を伴わない公差です。どちらも仕様らしく見えますが、実際には何も制約していません。

部品が結像素子ではなく、窓材、カバーレンズ、コーティング付き平面光学部品であっても、同じ八項目が適用されますが、調達先は変わり、カタログ品を扱う溶融メーカーではなく、特注光学ガラスの加工・コーティングに対応する加工メーカーが担当する領域になります。

上記の八項目をすべて記載した図面があれば、三社が同じ部品を同じ条件で見積もれるため、三倍の価格差も比較検討できるものになります。さらに、その品種の溶融メーカー名を明記すれば、残る曖昧さは技術面ではなく取引条件に限られます。

品種対照表の落とし穴：公差、均質性、再認定

品種対照表は設計者に必要とされるために存在し、HOYAも自社品種とSCHOTT、OHARA、HIKARI、SUMITA、CDGMの相当品を対応させた表を公開しています。こうした表が示すのは、ふたつの品種が公称上は同等だということです。異なるメーカーの溶融ロットが同じ公差範囲に収まることまで保証するものではありません。

同等性が厳密な一致ではなく近似にとどまる理由は、特許文献から読み取れ、光学ガラスについてAGCに付与された特許JP7371722B2などの組成に関する請求項には、独自の酸化物比率を持つ組成範囲が規定されています。異なる組成範囲から同じ公称ndとvdを実現したメーカー同士でも、化学的耐久性、ガラス転移温度、内部透過率まで一致するとは限りません。

溶融メーカーが自社の精度について何を公表しているかを見てください。SCHOTTは屈折率をStep 0.5、nd ±0.0001で管理しています。OHARAは屈折率を小数点以下五桁、主要屈折率を六桁まで報告し、分散式の精度を±5×10⁻⁶としています。これらの数値は、各社独自の溶融・徐冷条件における管理精度を表しています。メーカー間の互換性を保証する数値ではなく、そのような保証を公表している溶融メーカーもありません。

実務上の影響が生じる場面は限られますが、その代償は高くつきます。品種を置き換えると、溶融メーカー、徐冷条件、証明書のつながりが同時に変わります。窓材やフィルターでは、通常これは問題になりません。広い波長帯域で色収差を補正する接合ダブレットでは、わずかな屈折率と分散の変化で補正状態が変わり、どちらのガラスにも問題がなくても、旧品種では合格した組立品が新品種では不合格になることがあります。

これが既知のリスクにとどまらず落とし穴になるのは、書類上はすべて揃っているように見えるためです。品種対照表は実在し、品種同士は確かに対応しており、証明書も出荷品に添付されます。何も変わっていないように見えるため、再認定が省略されてしまうのです。

溶融ロット証明書の比較と新たな公差解析の両方で問題がないと確認された代替は、技術的に妥当な判断であり、多くの場合、大幅な費用削減にもつながります。品種対照表だけを根拠に承認するのは、異なる大陸にあるふたつの炉で同じガラスができたことに賭ける行為です。

供給される製品の性能を予測できない仕様書の数値

公表数値には、決め手に見えても実際の予測にはほとんど役立たないものが五種類あります。いずれも信頼のある供給会社のページに掲載されており、このリストの複数の企業にも見られます。これらを見分ければ、もともと比較できない数値で調達先を選ぶことを避けられます。

波長帯域が記載されていない透過率。 “透過率94%超”という記載は、450～650 nmの帯域全体を指す場合と、550 nmのみでのピーク値を指す場合では、意味が大きく異なります。SW Glassは反射防止コーティングについて片面で94%超、両面で98%超と公表している一方、Heraeusは160 nmから4500 nmまでの透過波長範囲を公表しています。後者は検証できますが、前者は波長帯域が示されなければ何とも比較できません。

圧縮応力層の深さが記載されていない圧縮応力値。 化学強化ガラスの破損を左右するのは両者の組み合わせであり、どちらか片方の値ではありません。SW Glassはアルミノシリケートガラスで600～900 MPaと30～60 µm、ホウケイ酸ガラスで200～350 MPaと10～20 µmの組み合わせを公表しています。浅い層に高い表面応力があれば引っかき傷には耐えますが、端部への衝撃による深い欠陥には耐えません。

測定基準が記載されていない公差。 “±0.05 mm”という値は、どの面を基準とし、どの有効開口を対象とするかが図面に記載されて初めて意味を持ちます。Shanghai Opticsは直径公差を100 µm、25 µm、6 µmの等級に分けて公表し、Edmund Opticsも緩い、中程度、厳しいという公差区分を公表しており、こうして初めて数値を比較できます。対象が明記されていない単独の公差値は、宣伝用の数値です。

裏付けとなる試験報告書がない認証マーク。 ISO 9001が示すのは、品質マネジメントシステムが特定の版に照らして審査されたということであり、その版はISO規格カタログで確認できます。そのロットが貴社の図面を満たしているかどうかは何も示していません。SW Glassを含むこのリストの複数の企業は、証明書番号を公開せずに認証名を記載しており、これは一般的な慣行だからこそ、ロゴから取得状況を推測するのではなく、取引先認定の段階で証明書を取り寄せて確認すべきです。

製造段階が適切でない面形状精度の数値。 ミラーや窓材の公表仕様を比較する実務者からは、繰り返し遭遇する落とし穴として、一部の供給会社が、誘電体コーティングを構成する数十層を形成する前の、未コーティング基材の平面度や粗さを記載していると報告されています。装置に組み込まれるのは完成部品なので、その数値がどの製造段階を示すのかを図面に明記すべきです。現場からは、知名度の低いメーカーの部品を受入時に実測すると、公表された平面度公差を満たしていない例も報告されており、実測済みの初品はどのデータシートよりも価値があります。

仕様に見えるこれら五種類の数値も、波長帯域、深さ、測定基準、製造段階、試験報告書が伴わなければ何も制約しないため、上記の八項目の図面記載シートは、光学部品の購入において最も低コストな品質管理手段です。

着荷原価を左右する取引条件

この市場では価格がほとんど公開されていません。紹介した二十社のうち、カタログ全体の価格表を公開しているのはEdmund OpticsとThorlabsだけで、両社ともカタログ掲載品の在庫販売を行っています。溶融メーカー三社は取引条件を個別にひとつだけ公開しており、Isuzu Glassは標準板材の価格、SUMITAは切断棒材の最低注文数量100個、Escoは標準リードタイム四週間を掲載しています。価格、最低注文数量、リードタイムをすべて公開している溶融メーカーはありません。数値が公開されるかどうかを決めるのは、企業規模ではなく事業形態です。

公開情報がない背景には、理解しておくべき仕組みがあります。溶融メーカーでは溶融頻度が制約を決め、品種はその溶融生産が行われる時期に入手可能になりますが、OHARAの溶融頻度ガイド（特殊な品種の出荷可能時期を実際に決める資料）は一般公開されず、問い合わせが必要です。そのため、溶融頻度の低い品種では設備能力とは無関係に数か月単位の待ち時間が生じることがあり、追加料金を払っても短縮できません。

加工メーカーでは制約が逆になります。設備の稼働時間は予約でき、基材は通常在庫されているため、費用や日程調整によってリードタイムが変わります。代わりに負担となるのは初回注文の工具・技術費用で、見積もりが届くまで見えてきません。

初回注文の前に、以下の六つの取引条件を確定し、回答を比較できるよう基準となる数量や期間も添えて確認しましょう：

• ✔最低注文数量：個数と面積の両方で確認してください。50個未満は試作扱いの価格とする加工メーカーが多くあります。
• ✔工具・治具・技術費用：初回のみか注文ごとか、また工具を保管してもらえるかを確認してください。
• ✔リードタイム：初品とリピート注文を分けて提示してもらってください。14週間を超える場合は、溶融日程が原因かを確認してください。
• ✔溶融ロットのトレーサビリティ：証明書にメルト番号が記載されるか、またひとつの注文に複数の溶融ロットが含まれることがあるかを確認してください。
• ✔梱包と輸送：輸送中の破損が集中する1 mm未満の薄板ガラスについて、誰が梱包仕様を決めるのかを確認してください。
• ✔関税率と製造国：販売拠点の所在国とは異なる場合があるため、部品の仕上げ加工を行う国を確認し、米国統一関税率表でその部品が実際に該当する項目の税率を調べてください。マウントなしの光学素子とマウント付きの組立品は、異なる項目に分類されます。

所在地は独立した確認事項にすべきで、米国の光学ガラスメーカーや、カリフォルニア州、テキサス州のメーカーを検索しても、見つかるのは地域の企業名簿であり、その地域の溶融メーカーではありません。このリストに米国のカタログ品光学ガラス溶融メーカーはなく、Corningが製造するのは石英ガラスとULEガラスであり、クラウンガラスやフリントガラスではありません。米国には加工・コーティングの拠点が集積しており、Valley Design、Swift Glass、Abrisa、Esco Optics、Edmund Optics、Thorlabsはいずれも輸入基材を加工する国内工場を運営しています。したがって、米国の購入者に最適な光学ガラスメーカーはどこかという問いに正直に答えるなら、通常は一社ではなく、海外の溶融メーカーと国内の仕上げ加工メーカーという二社になります。隣接分野にも同じ分業が見られ、CorningのULEガラスやCorningの光学フィルターは材料メーカー側に属し、光通信企業はさらに別の供給網を形成しています。

二十社のうち価格表全体を公開しているのは二社、取引条件をひとつだけ公開しているのがさらに三社、何も公開していないのが十五社なので、ウェブサイトだけで着荷原価を比較しても、少数のデータと十五社分の未記入欄を並べることになります。上記六つの質問なら、一度の問い合わせで比較に必要な情報を揃えられます。六番目の質問は検査に関する質問と併せて行ってください。光学・寸法検査能力を公開する供給会社は、受入時に何を証明できるかを示しており、それこそが初回出荷品を確認した後も有効な見積内容です。

購入担当者が過小評価しがちな組み込みと検査の要件

認定で問題になるのは、光学性能よりも受け渡し条件の細部であることが多くあります。ガラスは図面を満たし、コーティングも試験に合格しているのに、同じ部品の記述方法が両社で異なるために計画が停滞してしまいます。その大半を占めるのが、四つの受け渡し条件です。

図面形式。 供給会社が受け付ける形式と、正本として扱う形式を確認してください。寸法入りPDFとソリッドモデルに0.05 mmの食い違いがあれば、図面に別途指定がない限り、現場が先に開いた方に従って処理されてしまいます。

検査報告書の形式。 出荷品に添付されるのが適合証明書、寸法検査報告書、干渉縞画像、分光測定曲線、溶融ロット証明書のどれなのか、また抜取率はどの程度かを確認してください。OHARAは帯状材料について、5 mごとに15 cmの試験片をひとつ採取する独自の抜取規則を公開しており、こうした明示があれば、受入検査を事後対応ではなく事前に設計できます。

クリーンルームの清浄度クラスと取り扱い。 コーティングや接着を施した部品では、どこで、どの清浄度クラスの環境で梱包するかを確認してください。OHARAは基材の検査をClass 100のクリーンルームで行うとし、SUMITAはイメージバンドル製造についてClass 1000としています。二十分の一波長まで研磨した部品でも、管理されていない室内で梱包すれば、粒子が付着した部品として届きます。クラスの数値は適用する規格と版が明示されて初めて意味を持つため、どれを適用するか合意してください。クリーンルームの分類はISO 14644シリーズが規定しており、各部の現行版はISO規格カタログに掲載されています。

初品の受入判定。 初品を出荷する前に、誰がどの機器で再測定するか、測定値に異議が出た場合にどう対応するかも含め、何をもって合格とするかを書面で合意してください。注文前なら五分で済む話が、注文後には六週間の論争になります。

よくあるご質問

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