Los 20 principales fabricantes y proveedores de vidrio óptico del mundo (Guía del comprador de 2026)

Actualizado en agosto de 2026

Elegir un fabricante de vidrio óptico implica en realidad tomar dos decisiones, algo que la mayoría de los compradores solo descubre cuando recibe un primer presupuesto de algo que no había solicitado. Un fabricante de vidrio óptico es cualquier proveedor que produce o transforma vidrio cuyas propiedades ópticas se ajustan a una especificación declarada, y esta definición engloba dos tipos de empresa muy distintos. Uno funde el vidrio. El otro transforma ese vidrio en la pieza de su plano. Menos empresas de las que sugiere el nombre de la categoría hacen ambas cosas, y las listas clasificadas de proveedores consultadas para este artículo no indican cuál hace qué.

Esta guía resuelve esa cuestión. A continuación se presentan los perfiles de veinte empresas, cada una identificada según su función real en la cadena de suministro, si opera sus propios hornos de fusión y qué puede y qué no puede presupuestar. Cada año de fundación incluye las pruebas que lo respaldan porque, como demostró la comprobación realizada para este artículo, diez de las veinte empresas siguientes indican un año de fundación que corresponde a algo distinto de la empresa a la que realmente compraría: una invención, la actividad de una predecesora, un cambio de marca o una constitución independiente. Se trata más de un problema de definición que de deshonestidad, pero convierte los «años de actividad» en un indicador poco fiable de la madurez de los procesos.

Diez funciones de proveedor en el sector óptico que se presentan como fabricantes de vidrio óptico

Diez funciones de proveedor diferentes se comercializan bajo la misma expresión. En un buscador, tanto un operador de hornos que funde 300 toneladas al mes como un taller que pule una ventana óptica de 25 mm hasta una vigésima de onda, una empresa de recubrimientos que nunca corta un sustrato o un agente comercial sin planta de producción se presentarán como «fabricante de vidrio óptico». La función determina qué puede presupuestar el proveedor.

Esto tiene importancia comercial porque cada función falla de forma distinta. Envíe el plano de una ventana óptica acabada a una empresa de fusión y recibirá un presupuesto de piezas en bruto, acompañado de una nota cortés que indique que el acabado no forma parte de su actividad. Envíe una especificación de fusión a un transformador y recibirá un precio basado en el vidrio de otra empresa, cuyo índice y homogeneidad se heredan en lugar de controlarse. Ninguna de las partes ha hecho nada incorrecto. El error estaba en la selección inicial de proveedores.

La segunda fila es la que los compradores pasan por alto con mayor frecuencia. Un especialista en fusión y desarrollo de formulaciones no solo posee un horno; también posee composiciones, y esa propiedad queda reflejada en los registros públicos: las patentes concedidas sobre composiciones de vidrio óptico, como US9018116B2, las presenta la entidad que desarrolló la fusión, no el taller que mecaniza el resultado. Si un proveedor desempeña realmente la función de la segunda fila, suele existir una familia de patentes a su nombre.

Una categoría queda deliberadamente fuera de este artículo. La fibra óptica y el vidrio para comunicaciones (estirado de preformas, fabricación de guías de onda con pérdidas ultrabajas y sustratos de baja expansión como Corning ULE) constituyen una cadena de suministro independiente, con sus propios proveedores, su propia metrología y su propio ciclo de homologación. Aparecen en las mismas búsquedas porque las palabras coinciden, no porque los compradores sean los mismos.

Diez funciones generan diez comportamientos distintos al presupuestar una misma consulta. Una empresa de fusión responde en términos de tipos de vidrio y campañas de fusión, un transformador responde en horas de mecanizado y utillaje, y una empresa de recubrimientos responde en cargas de cámara. Clasificar la selección inicial por función antes de enviar la consulta evita las dos semanas de intercambios que garantiza una lista mal clasificada.

La pregunta del horno: una comprobación para clasificar a cualquier proveedor de vidrio óptico

Tres elementos publicados distinguen a una empresa de fusión de un transformador, y ninguno puede fingirse con textos comerciales. Un catálogo descargable que indique el índice de refracción y el número de Abbe de cada referencia comercial. Un proceso descrito de fusión y recocido con temperaturas reales. Trazabilidad del lote vinculada a un número de fusión. Una empresa que reúne los tres opera hornos. Una empresa que no tiene ninguno compra el sustrato.

La razón por la que esto funciona es que elaborar cada elemento tiene un coste real. Publicar un catálogo de 120 tipos de vidrio implica comprometerse a fundirlos. SCHOTT publica que funde materias primas a temperaturas de hasta 1.700 °C y que utiliza la fusión continua en hornos de cuba desde 1911. OHARA publica la fusión de tiras de vidrio a temperaturas de entre 1.000 °C y 1.450 °C, el colado por drenaje a más de 1.500 °C y una producción superior a 300 toneladas al mes. HOYA publica un intervalo de fusión aproximado de 1.300 °C a 1.500 °C. Esas cifras describen una planta de producción, y resulta costoso inventar una.

Los registros de patentes ofrecen una segunda lectura independiente, porque las patentes de composición las presenta quien desarrolló la fusión. US9018116B2, «Optical glass», asignada a Schott AG, tiene una fecha de prioridad de 2012. JP6505793B2, asignada a Chengdu Guangming Optoelectronics, tiene prioridad de 2016, y CN112159098B, de 2020. JP5729550B2, asignada a Nippon Electric Glass, se remonta a 2011; JP7371722B2, asignada a AGC, a 2018; y JP6280015B2, asignada a HOYA, a 2014. En esta muestra, los transformadores no presentan patentes de composiciones de vidrio porque no diseñan vidrio.

La segunda lista importa más que la primera, porque es lo que contienen realmente la mayoría de las páginas de los proveedores. Una página que enumera referencias comerciales de SCHOTT, OHARA y CDGM como materiales de sustrato disponibles indica claramente que la empresa compra vidrio a esas tres compañías. Esto no es una crítica (es exactamente lo que debe hacer un transformador), pero significa lo contrario de lo que suele insinuar el encabezado de esa misma página.

Conviene indicar claramente una limitación: saber quién opera un horno no revela por sí solo quién puede fabricar su pieza. La especificación del vidrio en bruto y la especificación del componente acabado son niveles diferentes (ISO 12123 regula el primero y la serie ISO 10110, el segundo), y convertir los requisitos de un componente en requisitos de material constituye otro paso independiente. La pregunta del horno clasifica a los proveedores en la columna correcta de la tabla de diez funciones; la hoja del plano que aparece más adelante determina cuáles pueden presupuestar.

La pregunta del horno permite clasificar a un proveedor en menos de diez minutos y sin coste alguno. En las veinte empresas que aparecen a continuación, las pruebas publicadas las dividen en una proporción de 11 frente a 9: once operan hornos de fusión y nueve compran el sustrato y le añaden valor mediante mecanizado, pulido o aplicación de capas.

Los 20 fabricantes de vidrio óptico y proveedores de vidrio de precisión de un vistazo

Veinte empresas abarcan cuatro posiciones de la cadena de suministro: fusión de vidrio en bruto, sílice fundida y cuarzo, fabricación de componentes de precisión, y transformación con aplicación de capas. La tabla recoge el país, las pruebas de fundación, la función y la situación respecto a la fusión. Cuando una empresa no publica su año de fundación, la fila así lo indica en lugar de repetir una cifra extraída de una base de datos comercial. Cuando un registro mercantil resuelve la cuestión, la fila se atiene a dicho registro. La inscripción 03755966 de Knight Optical en UK Companies House es el motivo por el que su fila contiene dos fechas en lugar de una.

1. SW Glass: transformador de vidrio óptico a medida, vidrio de precisión y vidrio de cubierta para pantallas

SW Glass es un fabricante chino dedicado a la transformación de vidrio a medida que mecaniza, endurece y aplica capas a sustratos adquiridos para convertirlos en piezas ópticas y para pantallas acabadas. No funde vidrio óptico en bruto, y la descripción aquí utilizada se limita a lo que publica la empresa. Su ventaja declarada es un amplio abanico de procesos publicados para seis familias de sustratos.

Nombre de la empresa: Dongguan Saiwei Glass Co., Ltd. (SW Glass)
Año de fundación: 2014, indicado en el perfil de la propia empresa como «Desde 2014»
Sede central: Dongguan, Guangdong, China, con una oficina en Tangxia y fábricas en Heyuan y Henan
Tipo de empresa: Fabricante de vidrio óptico a medida y transformador de vidrio de precisión; fabricante de vidrio de cubierta para pantallas; capacidad interna de aplicación de recubrimientos ópticos
Sitio web oficial: https://saiweiglass.com/

Productos principales. Vidrio de cubierta para pantallas táctiles, vidrio para pantallas de control industrial y de vehículos, paneles de vidrio protectores, ventanas ópticas para sensores y cámaras, vidrio ultrafino, vidrio curvado 2D y 3D, vidrio antideslumbrante y antirreflectante, vidrio antihuellas, vidrio conductor con capa de ITO y módulos de pantalla con unión óptica.

Materiales y transformación del vidrio. La lista de sustratos publicada incluye aluminosilicato, como Corning Gorilla Glass, Dragontrail y Panda, además de vidrio sodocálcico, vidrio de borosilicato, vidrio bajo en hierro y sílice fundida. El mecanizado alcanza una precisión dimensional de ±0.05 a ±0,1 mm, con una precisión de posición de los orificios de ±0,05 mm y una rugosidad del canto de Ra 0,12–0,15 µm. Los diámetros de los orificios van de 0,5 mm a 80 mm. Los intervalos de espesor publicados varían según el material: vidrio sodocálcico de 0,7–12 mm, aluminosilicato de 0,4–2,0 mm, vidrio de borosilicato de 1,0–15 mm, vidrio bajo en hierro de 2,0–19 mm, vidrio con capa de ITO de 0,55–2,0 mm, y cuarzo o sílice fundida de 0,5–6 mm.

Tecnología principal. El endurecimiento químico es el proceso documentado con mayor detalle. El intercambio iónico se realiza a 380–450 °C, con una tolerancia de ±2 °C durante 4 a 16 horas y al menos un 99 % de nitrato de potasio, lo que genera una tensión mecánica de compresión de 600–900 MPa en el aluminosilicato con una profundidad de compresión de 30–60 µm, de 300–500 MPa con 15–30 µm en el vidrio sodocálcico y de 200–350 MPa con 10–20 µm en el vidrio de borosilicato. Las prestaciones publicadas de las capas son una transmitancia antirreflectante superior al 94 % por una cara y al 98 % por ambas caras, un ángulo de contacto con el agua de 105° ±5° para la capa antihuellas y un brillo del tratamiento antideslumbrante de entre 50 ±10 y 70 ±10. La empresa declara disponer de 110 o más unidades CNC distribuidas entre 80.000 m² y tres centros, más de 50 técnicos y una producción anual superior a un millón de unidades de vidrio de cubierta.

Sectores de aplicación. Automatización industrial y paneles de interfaz hombre-máquina, productos sanitarios, pantallas para automoción e instrumentación, industria aeroespacial, hogares inteligentes y dispositivos ponibles, terminales de punto de venta y quioscos, equipos de recarga para vehículos eléctricos e iluminación.

Ventajas principales. El intervalo de proceso publicado es excepcionalmente específico para un transformador: la mayoría no publica ni la temperatura de intercambio iónico ni la tensión mecánica de compresión resultante para cada sustrato, mientras que SW Glass publica ambas. Las etapas de mecanizado, endurecimiento, impresión sobre vidrio, aplicación de capas y unión adhesiva se realizan bajo un mismo techo, lo que elimina los traspasos entre subcontratistas que normalmente existen entre una pieza en bruto cortada y un módulo de pantalla unido. El cuarzo y la sílice fundida de 0,5–6 mm se incluyen en ese mismo abanico, por lo que una ventana óptica y un vidrio de cubierta pueden proceder de una única fuente.

Principales desventajas y consideraciones de compra. No dispone de capacidad de fusión, por lo que la calidad o referencia comercial del vidrio, la homogeneidad del índice y las estrías se heredan del fabricante del sustrato y no pueden corregirse en etapas posteriores. En el sitio web se mencionan certificaciones como ISO 9001:2015, EN 12150 e ISO 10993 sin publicar los números de certificado, por lo que deben solicitarse y verificarse directamente en lugar de darse por confirmadas. No se publican precios, cantidades mínimas de pedido ni plazos de entrega. Las especificaciones publicadas describen trabajos con vidrio de cubierta y óptica plana; no se publican la forma de la superficie en ondas, las rayas y picaduras ni el centrado, por lo que la óptica de precisión para formación de imágenes debe evaluarse mediante un plano y una muestra, no a partir de estas cifras.

SW Glass publica una tensión mecánica de compresión de 600–900 MPa en aluminosilicato con una profundidad de compresión de 30–60 µm; esta combinación, y no cada cifra por separado, determina si un vidrio de cubierta resiste una caída durante el uso. Envíele el plano de un vidrio de cubierta o una ventana óptica plana, no una especificación de fusión.

Conviene leer sus páginas de capacidades junto con la información detallada sobre su proceso de endurecimiento químico y las tolerancias de mecanizado CNC del vidrio, y contrastarlas con la información sobre materiales de esta introducción al vidrio óptico y sus propiedades.

Empresas de fusión de vidrio óptico en bruto y proveedores de materiales de vidrio (2–9)

Ocho empresas de esta lista operan sus propios hornos y publican sus propios datos sobre las referencias comerciales de los materiales. Controlan la composición, el índice y la homogeneidad desde el origen, justo lo que un transformador no puede hacer. También comparten un patrón comercial: ninguna publica precios, y su fecha de entrega depende de la programación de las campañas de fusión, no de la capacidad de las máquinas.

2. SCHOTT AG (Alemania)

Fundada en 1884 y con sede en Maguncia, SCHOTT AG es un grupo especializado en vidrio propiedad de la Carl Zeiss Foundation. Su división Advanced Optics funde vidrio óptico en sus propios hornos de cuba y de crisol. Sitio web oficial: https://www.schott.com

Tipo: fabricante de materiales de vidrio óptico, desarrollador de formulaciones y procesos de fusión, fabricante de componentes de precisión y especialista en recubrimientos. Productos: más de 120 tipos de vidrio de catálogo suministrados como vidrio en bruto, preformas cortadas, piezas prensadas, varillas y componentes acabados, además de vidrio i-Line para litografía a 365 nm, 13 tipos HT y HTultra de alta transmisión, vidrio de bajo Tg para moldeo de precisión y vidrio resistente a la radiación. Transformación: fusión continua en hornos de cuba, utilizada desde 1911; fusión en crisoles para volúmenes pequeños; recocido fino; conformado por estirado descendente, estirado ascendente, laminación y microflotado; y recubrimiento de película fina. Sectores: fotónica, astronomía y espacio, semiconductores, automoción, defensa, electrónica de consumo y ciencias de la vida.

«SCHOTT es la última empresa que queda en el hemisferio occidental que funde vidrio óptico».

SCHOTT AG, Advanced Optics, 2026

Esa frase es una declaración de la empresa, no un hecho auditado, y debe interpretarse como tal. Se cita aquí por lo que implica para el aprovisionamiento: si es cierta, todos los diseños occidentales normalizados en torno a vidrio óptico de catálogo tienen un único origen de fusión, y cualquier segunda fuente debe homologarse en Japón o China.

Tecnología principal. El índice de refracción se controla según el nivel 0.5, con una precisión de nd de ±0.0001. Las piezas coladas alcanzan 1000 mm de diámetro y 250 mm de espesor. Las materias primas se funden a temperaturas de hasta 1.700 °C; el vidrio estirado se fabrica en espesores de 30 µm a 1,1 mm mediante estirado descendente y de 0,9–12 mm mediante estirado ascendente; y los tubos se estiran con diámetros exteriores de 0,9 mm a 460 mm. Declara disponer de certificación conforme a ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 e ISO 50001.

Ventajas. Cuenta con el catálogo occidental publicado más amplio, por lo que la mayoría de las sustituciones entre referencias de catálogo pueden mantenerse con un solo proveedor y bajo un único sistema de calidad. Los certificados de cada lote registran la variación entre lotes, los valores medios y la desviación. Las piezas coladas de gran formato y alta homogeneidad tienen muy pocas fuentes alternativas.

Desventajas. No se publican en ningún sitio precios, cantidades mínimas de pedido ni plazos de entrega. Las páginas sobre componentes y recubrimientos no publican ningún dato de forma superficial, rayas y picaduras ni centrado, por lo que no es posible comparar mediante datos publicados su capacidad de fabricación con la de una empresa especializada en acabados. La empresa también afirma ser la última que queda en el hemisferio occidental que funde vidrio óptico, lo que, tomado literalmente, significa que normalizar un diseño con vidrio occidental de catálogo no deja ninguna segunda fuente occidental.

3. Corning Incorporated (Estados Unidos)

Corning, fundada en 1851 y con sede en One Riverfront Plaza, Corning, Nueva York, funde y sintetiza su propio vidrio. Sitio web oficial: https://www.corning.com

Tipo: fabricante de materiales de vidrio, fabricante de vidrio de cubierta para pantallas y fabricante de componentes de precisión. Productos: sílice fundida sintética HPFS con los códigos 7980, 7979 y 8655; silicato de titania ULE 7972 y Extreme ULE; preformas para espejos y lentes de telescopios; vidrio de cubierta Gorilla Glass; polarizadores de vidrio Polarcor. Transformación: fusión por lotes en cubas con paredes de ladrillo, estirado por fusión sobre un canal de circón en el que ninguna de las superficies finales entra en contacto con el canal, síntesis de sílice fundida mediante hidrólisis a la llama, intercambio iónico en sales fundidas a aproximadamente 400 °C y torneado con diamante de punta única. Sectores: litografía de semiconductores, aeroespacial y defensa, astronomía, electrónica móvil, pantallas y comunicaciones ópticas.

Tecnología principal. El vidrio en bruto HPFS alcanza 1905 mm de diámetro, con lingotes de hasta 2 metros. Las preformas para espejos ULE abarcan desde menos de medio metro hasta 8 metros de diámetro y pueden aligerarse en más de un 90 %. El pulido consigue una precisión superficial de hasta dos millonésimas de pulgada, una calidad superficial de hasta 20/10 y una rugosidad inferior a 1 nanómetro; el torneado con diamante alcanza 1.5 nanómetros. Hay más de 200 diseños propios de recubrimientos que abarcan desde el ultravioleta extremo hasta el infrarrojo. HPFS se inventó internamente en 1934.

Ventajas. Su capacidad para fabricar elementos ópticos de gran tamaño, de hasta 8 metros, prácticamente no tiene proveedores alternativos. El estirado por fusión deja intactas ambas caras de la hoja, por lo que el sustrato fino para pantallas no requiere ningún acabado posterior. Su trayectoria en el ultravioleta profundo a 248 nm y 193 nm acorta la homologación de elementos ópticos para litografía.

Desventajas. Corning no publica ningún catálogo de vidrios ópticos crown o flint en sus páginas de Advanced Optics y vidrios especiales. Los compradores que necesiten vidrio de catálogo para lentes deben acudir a otro proveedor, lo que constituye la diferencia de aprovisionamiento más importante de esta lista. Los elementos ópticos de precisión acabados están limitados a diámetros de 1 a 350 mm; la cifra de 8 metros se aplica a las preformas, no a productos pulidos entregables. Gorilla Glass no se vende como material en hojas mediante ningún canal publicado.

4. HOYA Corporation (Japón)

HOYA, constituida el 1 de noviembre de 1941 y reorganizada societariamente en agosto de 1944, comenzó como el primer fabricante japonés especializado en vidrio óptico y todavía funde su propio vidrio. Sitio web oficial: https://www.hoya.com/

Tipo: fabricante de materiales de vidrio óptico, fabricante de componentes de precisión y especialista en recubrimientos. Productos: preformas prensadas mediante prensado directo, prensado tras recalentamiento y laminación seguida de corte; preformas para moldeo de precisión; lentes asféricas de vidrio moldeado; lentes pulidas con centrado, recubrimiento y cementado; filtros coloreados y con capa; obleas con guías de onda para realidad aumentada. Transformación: fusión de materias primas por lotes a aproximadamente 1.300–1.500 °C, fusión continua con sistemas de hornos de platino, colada directa, moldeo por prensado de precisión, rectificado y pulido. Sectores: endoscopios médicos, cámaras y sistemas de imagen, semiconductores, seguridad, proyección y realidad aumentada.

Tecnología principal. HOYA publica una biblioteca propia de formulaciones que describe más de 50.000 formas de fabricar vidrio y produce más de 100 variedades de vidrio óptico. Las obleas para guías de onda se ofrecen en Φ150, Φ200 y Φ300 mm, con espesores de 0,3–1,0 mm, agrupadas por intervalo de índice hasta valores de nd superiores a 2.0. Las preformas esféricas abarcan 1,8–6,4 mm, con tolerancias de diámetro de ±0,07 mm a ±0,15 mm y una tolerancia de peso de ±1,0 %.

Ventajas. Un índice de equivalencias publicado relaciona las referencias de HOYA con sus equivalentes de SCHOTT, OHARA, HIKARI, SUMITA y CDGM, por lo que una especificación existente puede cambiar de fuente sin rediseñarse. La cadena abarca desde la fusión hasta la preforma, la pieza en bruto y la lente moldeada o pulida dentro de una misma organización. Muy pocos fundidores publican la disponibilidad de obleas de 300 mm.

Desventajas. El vidrio óptico forma parte de un grupo diversificado cuya distribución publicada por segmentos es Health Care 47 %, Medical 15 %, Electronics 32 % e Imaging 6 %, sin que se desglose la línea de óptica. No se publican precios, cantidades mínimas de pedido, frecuencias de fusión ni plazos de entrega. Los datos publicados sobre componentes solo abarcan la forma y las dimensiones, sin información sobre forma superficial, rayas y picaduras ni centrado, y las ventas están fragmentadas entre distintas entidades y sitios regionales.

5. OHARA INC. (Japón)

Constituida el 1 de octubre de 1935 y con sede en un complejo que alberga las oficinas centrales y la fábrica en Sagamihara, Kanagawa, OHARA fabrica y vende materiales de vidrio para aplicaciones ópticas y electrónicas. Sitio web oficial: https://www.ohara-inc.co.jp/en/

Tipo: fabricante de materiales de vidrio óptico y desarrollador de formulaciones, con fabricación de componentes a través de empresas del grupo. Productos: más de 140 tipos de vidrio óptico para lentes pulidas, de los cuales 130 son referencias de la serie S sin plomo ni arsénico; serie L de bajo Tg para lentes asféricas moldeadas; bloques de vidrio, piezas prensadas tras recalentamiento, preformas cilíndricas, esferas pulidas y lentes pulidas; vitrocerámica de expansión ultrabaja CLEARCERAM-Z. Transformación: fusión continua en producción desde 1961, fusión en crisoles de platino desde 1954, prensado directo desde 1965, pulido a doble cara y centrado. Sectores: cámaras, litografía e inspección de semiconductores, proyectores, realidad aumentada, astronomía, satélites y fibroscopios médicos.

Tecnología principal. La producción supera las 300 toneladas de vidrio óptico al mes en más de 130 tipos respetuosos con el medio ambiente. Los hornos para vidrio en bandas funcionan a 1.000–1.450 °C y la colada por drenaje, a más de 1.500 °C. Los bloques de vidrio se suministran con espesores de 15–40 mm y anchuras y longitudes de 50–200 mm. El índice de refracción se mide de 280 nm a 2400 nm y se expresa con cinco decimales, con una precisión de la fórmula de dispersión de ±5×10⁻⁶. El material en bandas se inspecciona tomando una probeta de 15 cm cada 5 metros.

Ventajas. Es un fundidor dedicado exclusivamente al vidrio óptico y especial, por lo que la línea de vidrio no puede perder prioridad frente a divisiones no relacionadas. La publicación del tonelaje mensual es poco habitual en este sector y permite al comprador evaluar con realismo la capacidad del proveedor. El nivel de detalle de la documentación —temperaturas de fusión publicadas, una regla publicada de muestreo para inspección y metrología del índice con cinco decimales— es excepcionalmente alto para las labores de inspección de entrada.

Desventajas. El pulido de precisión se realiza en otra empresa del grupo, por lo que un pedido de elementos ópticos acabados cruza límites societarios. La frecuencia de fusión determina la disponibilidad de una referencia que se funda con poca frecuencia y la guía solo se facilita tras contactar, lo que hace imprevisible el plazo de entrega de los tipos especializados. No se publican tolerancias numéricas para los elementos ópticos acabados y la fusión parece concentrarse en una única planta japonesa.

6. SUMITA OPTICAL GLASS, Inc. (Japón)

Constituida el 13 de octubre de 1953 y con sede en la ciudad de Saitama, SUMITA funde internamente el vidrio óptico y lo transforma hasta obtener componentes acabados. Una empresa predecesora se remonta a 1923. Sitio web oficial: https://www.sumita-opt.co.jp/en/

Tipo: fabricante de materiales de vidrio óptico, fabricante de componentes de precisión y fabricante de sistemas ópticos. Productos: vidrio óptico en masa, preformas en gota y esferas pulidas, piezas prensadas en bruto, barras cortadas, lentes asféricas moldeadas con precisión y matrices de microlentes, filtros transmisores de infrarrojos y absorbentes del infrarrojo cercano, vidrio para rotadores de Faraday, haces de fibras ópticas y guías de imagen, y conjuntos de endoscopios OEM. Transformación: fusión interna en unas instalaciones específicas implantadas en 1996, moldeo por prensado de precisión con moldes propios, estirado de fibra óptica, fabricación de haces de imagen lixiviados en salas limpias de clase 1000 y acabado magnetorreológico. Sectores: endoscopios médicos, inspección industrial, automoción, sistemas láser y comunicaciones ópticas.

Tecnología principal. Las preformas en gota abarcan valores de nd de 1.52250 a 1.85070, con números de Abbe de 23.9 a 65.6; las preformas pulidas amplían el intervalo de nd de 1.43425 a 2.14400, con números de Abbe de 17.8 a 95.0. Las esferas pulidas abarcan 1,2–20 mm, con una esfericidad dentro de ±0,005 mm. Las clases de peso de las gotas presentan tolerancias desde ±5 mg para 250–350 mg hasta ±20 mg por encima de 1500 mg. Las barras cortadas se suministran con diámetros de 2–25 mm y longitudes de hasta 150 mm, con una tolerancia de diámetro exterior de ±0,1 mm.

Ventajas. El intervalo de índices publicado para las preformas alcanza nd 2.14400, en el límite superior de lo que consigue el vidrio óptico de óxidos, algo importante para diseños compactos de alto índice. La integración vertical llega excepcionalmente lejos: la misma empresa funde el vidrio y monta el endoscopio. Los vidrios funcionales, incluidos los tipos fosforescentes y para rotadores de Faraday, no están disponibles en la mayoría de los fundidores con catálogo.

Desventajas. El catálogo es más limitado que los de SCHOTT, OHARA o HOYA, por lo que un diseño especificado con una referencia convencional puede no tener un equivalente directo de SUMITA. No se publican precios ni cantidades mínimas de pedido. El capital es de 49.347.000 yenes y la empresa tiene 400 empleados, por lo que su capacidad para desarrollar formulaciones a medida es menor que la de los fundidores más grandes.

7. CDGM Glass Co., Ltd. (China)

CDGM, que según su propio sitio web se constituyó en 1956, tiene su sede en la avenida Chenglong, en el distrito de Longquanyi de Chengdu, y funde vidrio óptico a partir de materias primas. Sitio web oficial: https://www.cdgmgd.com

Tipo: fabricante de materiales de vidrio óptico y desarrollador de formulaciones, con producción de piezas prensadas y preformas. Productos: vidrio de catálogo de la serie H, incluidas las referencias H-K9L, H-BaK7, H-ZK50GT y H-ZF4AGT, suministrado como preformas en bandas, preformas prensadas para lentes y preformas prensadas en varilla; vidrio óptico coloreado; referencias respetuosas con el medio ambiente con sufijo GT. Transformación: fusión continua, prensado, recocido y acabado de preformas. Sectores: imagen, proyección, visión artificial, detección para automoción, sistemas láser e instrumentos científicos.

Tecnología principal. Las preformas en bandas se suministran con dimensiones de 360 mm por 80–160 mm por 8–60 mm. Las preformas prensadas para lentes abarcan diámetros exteriores de 7–350 mm, con espesores centrales de 1,1–50 mm, y las preformas prensadas en varilla tienen diámetros exteriores de 3,2–10 mm y una longitud de 150 mm. Su trabajo sobre composiciones está documentado en patentes concedidas, entre ellas JP6505793B2 y CN112159098B.

Ventajas. El catálogo se corresponde estrechamente con las familias de referencias occidentales, y las tablas de equivalencias publicadas por otros fundidores incluyen alternativas de CDGM, por lo que el cambio de fuente sigue una vía documentada en lugar de basarse en conjeturas. Se publican las dimensiones de las preformas, algo que muchos fundidores no hacen. Por lo general, ofrece la posición de costes más competitiva entre los fundidores con catálogo.

Desventajas. Una referencia nominalmente equivalente sigue necesitando una nueva homologación; consulte la sección de equivalencias incluida más abajo. El año de fundación, 1956, corresponde al inicio de su trayectoria histórica y no al registro de la entidad jurídica actual. No se publican precios ni cantidades mínimas de pedido, y la documentación técnica en inglés es menos amplia que la de los fundidores japoneses y alemanes.

8. Hubei New Huaguang Information Materials Co., Ltd. (China)

Hubei New Huaguang, conocida como NHG, declara haber sido fundada en 1969 y tiene su sede en Changhong North Road, en la ciudad de Xiangyang, provincia de Hubei. Esta entrada se basa en las declaraciones de la propia empresa; no se ha completado ninguna verificación registral independiente. Sitio web oficial: https://www.hbnhg.com

Tipo: fabricante de materiales de vidrio óptico y desarrollador de formulaciones, con producción de componentes. Productos: vidrio óptico incoloro, vidrio óptico infrarrojo, referencias de la serie H como H-ZF53, H-ZLaF54A, H-BiF200 y H-ZF76, además de componentes ópticos acabados. Transformación: fusión, prensado, recocido, trabajo en frío y acabado de componentes. Sectores: óptica para defensa y aplicaciones científicas, imagen infrarroja, visión industrial y óptica de consumo.

Tecnología principal. La producción anual publicada es de 5.000 toneladas de material de vidrio óptico incoloro, 150 millones de componentes ópticos y 5 toneladas de vidrio óptico infrarrojo. Esa combinación de material a granel y producción de componentes en gran volumen es poco habitual; la mayoría de los fundidores fabrican a escala una cosa o la otra.

Ventajas. Disponer de vidrio infrarrojo junto con tipos convencionales para luz visible elimina la necesidad de homologar un segundo proveedor para sistemas de doble banda. La cifra publicada de 5.000 toneladas de material indica una verdadera capacidad de fusión y no una operación de reenvasado.

Desventajas. La documentación en inglés es limitada y los datos de las referencias son más difíciles de obtener que los de los fundidores japoneses. En esta investigación, el año de fundación se basa únicamente en una declaración de la empresa. No se publican precios ni cantidades mínimas de pedido, y la ruta de exportación de las referencias relacionadas con el sector de la defensa debe confirmarse antes de incorporarlas a un diseño.

9. Isuzu Glass Ltd. (Japón)

Isuzu Glass remonta el inicio de su actividad a 1905, como Tarumi Glass Manufacturing; su constitución está registrada en 1943 y adoptó su nombre actual en 1954. La empresa opera desde Izumisano, Osaka. Sitio web oficial: https://www.isuzuglass.com

Tipo: fabricante de materiales de vidrio óptico y desarrollador de formulaciones, especializado en vidrio filtrante e infrarrojo. Productos: vidrio filtrante de la serie IHU transmisor de ultravioleta y de la serie ISK absorbente del calor, placas filtrantes de catálogo y vidrio especial fundido a medida. Transformación: fusión por encargo y de ensayo, producción de placas filtrantes y trabajo en frío. Sectores: medición óptica, visión artificial, instrumental médico, iluminación e investigación científica.

Tecnología principal. La fusión por encargo y de ensayo abarca de 100 g a 100 kg por ciclo, con temperaturas de horno de hasta un máximo de 1.600 °C. Las placas filtrantes estándar de catálogo se suministran en formato cuadrado de 50.0 ±0,2 mm. La lista publicada de referencias comprende 32 tipos con nombre propio.

Ventajas. La cantidad mínima de fusión de 100 g es el dato más útil de este perfil: casi ningún otro fundidor acepta un lote tan pequeño, lo que convierte a Isuzu en una opción realista para obtener cantidades de prototipo de una composición a medida. Su especialización en filtros e infrarrojos es profunda, no secundaria.

Desventajas. No es un proveedor generalista con un catálogo de vidrio óptico; las especificaciones basadas en vidrios crown o flint convencionales deben dirigirse a otro proveedor. Su escala es reducida, por lo que los programas de gran volumen requieren tratar de antemano la capacidad disponible. La documentación está mayoritariamente en japonés.

En conjunto, ocho fundidores publican temperaturas de fusión que abarcan de 1.000 °C a 1.700 °C y catálogos con desde 32 tipos con nombre propio hasta más de 140, razón por la que «fundidor» es por sí solo una etiqueta demasiado genérica para elaborar una lista de preselección.

Fundidores a gran escala sin catálogo de lentes (10–12)

Tres empresas funden vidrio a escala industrial, pero no venden un catálogo para diseñadores de lentes. Dos de ellas, AGC y Nippon Electric Glass, figuran entre los mayores fabricantes de vidrio del mundo y mantienen el vidrio óptico como una línea especializada de alcance limitado. La tercera, Heraeus, fabrica un solo material, sílice de gran pureza, en más de 50 variantes controladas.

10. AGC Inc. (Japón)

AGC, constituida el 8 de septiembre de 1907 como Asahi Glass y rebautizada en 2018, tiene su sede en 1-5-1 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokio. Afirma ser el mayor fabricante mundial de vidrio plano. Sitio web oficial: https://www.agc.com/

Tipo: fabricante diversificado y fundidor de materiales de vidrio; fabricante de vidrio de cubierta para pantallas; productor de vidrio óptico especial. Productos: sílice fundida sintética de la serie AQ, obleas de alto índice de refracción en el intervalo nd 1,80–2,10, vidrio filtrante absorbente de infrarrojos, vidrio de calcogenuro, vidrio de cubierta Dragontrail, lentes asféricas moldeadas, matrices de microlentes y preformas para fotomáscaras de ultravioleta extremo. Transformación: conformado de vidrio por flotado y fusión a partir de su propia masa fundida, moldeo de precisión, pulverización catódica y deposición química de vapor. Sectores: arquitectura, automoción, pantallas, semiconductores, realidad aumentada y electrónica.

Tecnología principal. La sílice fundida sintética AQ se publica con un índice de refracción nd de 1.46, una expansión térmica de 0,6 ppm/K entre 50 °C y 200 °C y un punto de reblandecimiento de 1.600 °C. El desarrollo de composiciones está documentado en patentes concedidas, entre ellas JP7371722B2.

Ventajas. Ofrece una verdadera capacidad de fusión, con una ruta integrada desde la masa fundida y el conformado hasta el componente acabado. Su línea de obleas de alto índice cubre trabajos con guías de onda para realidad aumentada que la mayoría de los fundidores con catálogo no pueden suministrar. La producción en varias regiones reduce el riesgo para la continuidad asociado a una única planta.

Desventajas. AGC no publica ningún catálogo general para diseñadores de lentes con tipos clasificados por índice y número de Abbe, ni aparece en los índices de equivalencias de vidrios del sector, por lo que no sustituye a SCHOTT, OHARA, HOYA o CDGM. El vidrio óptico es una línea pequeña dentro de Electronic Materials, y su capacidad de recubrimiento es interna, no un servicio para terceros. El vidrio arquitectónico y para automoción domina el negocio.

11. Nippon Electric Glass Co., Ltd. (Japón)

NEG publica tanto una fecha de constitución, el 31 de octubre de 1944, como una fecha de fundación, el 1 de diciembre de 1949, esta última correspondiente a su independencia de NEC. La sede central se encuentra en Otsu, Shiga. Sitio web oficial: https://www.neg.co.jp/en/

Tipo: fabricante de vidrio especial integrado verticalmente que funde a partir de materias primas; fabricante de componentes ópticos de precisión; fabricante de vidrio para pantallas. Productos: sustratos para pantallas sin álcalis de la serie OA, vidrio de cubierta Dinorex apto para endurecimiento químico, vidrio ultrafino G-Leaf, Glass D de alto índice de refracción con nd 2.0 y número de Abbe 29, microprismas, lentes esféricas, matrices de microlentes, polarizadores de vidrio y espejos fríos. Transformación: hornos de fusión de oxicombustión y totalmente eléctricos, conformado, producción de componentes de precisión en un Precision Glass Center específico y recubrimiento interno de película fina. Sectores: pantallas, realidad aumentada, comunicaciones ópticas, vidrio farmacéutico y materiales compuestos.

Tecnología principal. El vidrio para pantallas OA-11 se publica con una densidad de 2,52×10³ kg/m³, una expansión térmica de 37×10⁻⁷/K entre 30 °C y 380 °C y un punto de recocido inferior de 685 °C. El trabajo sobre composiciones aparece en patentes concedidas, entre ellas JP5729550B2.

Ventajas. Glass D, con nd 2.0 y número de Abbe 29, es una opción de índice realmente alto para placas guía de luz. El recubrimiento interno y la producción de componentes de precisión se realizan junto a la fusión. La tecnología de fusión se desarrolla internamente y no bajo licencia.

Desventajas. El vidrio óptico es una línea secundaria frente al vidrio para pantallas, la fibra de vidrio y el vidrio farmacéutico, y NEG no publica ningún catálogo amplio de índices y números de Abbe; el catálogo que sí publica corresponde a componentes electrónicos. Las dos fechas de fundación que figuran en su propio perfil obligan a indicar el criterio utilizado en cualquier comparación de «años de actividad».

12. Heraeus Conamic (Alemania)

La actividad de vidrio de cuarzo que ahora opera como Heraeus Covantics, registrada como Heraeus Quarzglas GmbH & Co. KG, se estableció en 1912, no en 1899, año en que el Dr Richard Kuech desarrolló el proceso de fusión de cuarzo con oxihidrógeno. El domicilio social se encuentra en Heraeusstr. 12-14, Hanau. Sitio web oficial: https://www.heraeus-covantics.com (el antiguo heraeus-conamic.com redirige allí)

Tipo: fabricante y productor de sílice fundida y vidrio de cuarzo de alta pureza, además de transformador de cuarzo a medida. Productos: sílice fundida sintética en calidades comerciales designadas, como Suprasil, Infrasil, HOQ, Spectrosil y HSQ, con más de 50 variantes publicadas en total, además de lingotes, anillos, tubos, varillas, preformas casi acabadas y artículos de cuarzo fabricados. Transformación: fusión por llama, fusión eléctrica y deposición sintética en fase de vapor, además del mecanizado de formas semielaboradas. Sectores: semiconductores, óptica y fotónica, fibra óptica para telecomunicaciones y lámparas.

Tecnología principal. La pureza de sílice publicada alcanza un mínimo del 99,999 % en sus calidades comerciales de sílice fundida técnica para lámparas, con un intervalo de transmisión de 160 nm a 4500 nm en toda la cartera de calidades y fusión a temperaturas superiores a 1.800 °C.

Ventajas. La ventana de transmisión publicada desde 160 nm permite trabajar en el ultravioleta profundo, donde el vidrio óptico convencional deja de transmitir. La estabilidad térmica es el otro motivo por el que los compradores optan por este material: AGC publica 0,6 ppm/K para su sílice fundida sintética, y los profesionales que eligen entre componentes de cuarzo y N-BK7 por lo demás idénticos señalan una diferencia de expansión aproximadamente doce veces mayor y un sobreprecio cercano al 15 %, que consideran justificado siempre que el instrumento esté expuesto a variaciones reales de temperatura. La diferenciación de las calidades comerciales por método de fusión, contenido de hidroxilo y dopante está documentada, por lo que el diseñador puede seleccionar según las propiedades físicas y no según un nombre comercial.

Desventajas. Se trata de un productor de sílice de un solo componente, no de un fabricante de vidrio óptico; no ofrece vidrios multióxido crown ni flint y el término formulación no resulta realmente aplicable. La óptica es uno de los cuatro mercados atendidos, y el de los semiconductores es el mayor. La fecha de 1899 que circula en las listas de proveedores corresponde a un proceso, no a una empresa.

La sílice fundida transmite desde 160 nm, cuando la mayoría de los vidrios ópticos de óxidos ya son opacos, y esta única razón física explica que estas tres empresas aparezcan en un apartado separado de los productores con catálogo en lugar de competir con ellos.

Fabricantes de componentes ópticos de precisión para óptica de imagen, láser y fotónica (13–16)

Cuatro empresas transforman vidrio adquirido a terceros en componentes ópticos acabados conforme a plano. Ninguna funde vidrio ni afirma hacerlo. Lo que publican en su lugar son las tolerancias de diámetro, espesor central, forma de la superficie y rayas-picaduras, precisamente los datos que omiten los productores de vidrio.

13. Edmund Optics, Inc. (EE. UU.)

Fundada en 1942 como Edmund Salvage Corporation y con sede en 101 East Gloucester Pike, Barrington, Nueva Jersey, Edmund Optics fabrica componentes ópticos de precisión a partir de vidrio adquirido a terceros. Sitio web oficial: https://www.edmundoptics.com

Tipo: fabricante de componentes ópticos de precisión y transformador de vidrio óptico. Productos: lentes esféricas y asféricas, ventanas ópticas, prismas, espejos, filtros, polarizadores, lentes de imagen y componentes optomecánicos. Transformación: desbaste, pulido, centrado, aplicación de capas y montaje. Materiales: vidrios de catálogo como N-BK7, N-K5, N-PK51, N-SK11 y N-BAK4, entre 34 tipos publicados. Sectores: visión artificial, ciencias de la vida, semiconductores, sistemas láser e investigación.

Tecnología principal. Las lentes esféricas se ofrecen con diámetros de 5–200 mm, tolerancias diametrales desde +0.000/−0,100 mm en la categoría menos estricta hasta +0.000/−0,010 mm en la más estricta y tolerancias de espesor central desde ±0,10 mm hasta categorías más exigentes. La publicación de intervalos de tolerancia por categoría —amplia, media y estricta— permite al comprador valorar explícitamente el coste de la precisión en lugar de descubrirlo más adelante.

Ventajas. Los precios de catálogo son públicos, algo que casi ningún otro proveedor de esta lista ofrece, por lo que no es necesario solicitar presupuesto para obtener cifras orientativas. La disponibilidad de material en almacén acorta los ciclos de prototipado de meses a días. La clasificación de tolerancias es transparente.

Desventajas. Las propiedades del vidrio dependen del productor, por lo que la homogeneidad del índice y las estrías quedan fuera de su control. La economía de un modelo basado en catálogo hace que los trabajos muy personalizados compitan con talleres especializados. Los componentes ópticos de dimensiones muy grandes o con tolerancias de forma muy estrictas no encajan en este modelo.

14. Thorlabs, Inc. (EE. UU.)

Thorlabs declara que fue fundada en 1989 y tiene su sede en 43 Sparta Ave, Newton, Nueva Jersey. Esta entrada se basa en la declaración de la propia empresa; no se ha completado ninguna verificación registral independiente. Sitio web oficial: https://www.thorlabs.com

Tipo: fabricante de componentes ópticos de precisión y proveedor de fotónica. Productos: lentes, ventanas ópticas, espejos, filtros, polarizadores, fibra óptica, componentes optomecánicos y componentes láser. Transformación: desbaste, pulido, corte por disco y aplicación de capas sobre bloques de vidrio adquiridos a terceros. Materiales: N-BK7, N-F2, N-SF11, F2, SF11 y la serie Schott NG, entre nueve tipos publicados. Sectores: laboratorios de investigación, fotónica, ciencias de la vida y sistemas industriales.

Tecnología principal. Los componentes ópticos planos se ofrecen con diámetros de hasta 10 pulgadas o en formato cuadrado de 7 pulgadas, las sierras de corte por disco procesan placas planas de hasta 5 mm de espesor y cada pulidora admite más de 300 componentes ópticos redondos de una pulgada por ciclo.

Ventajas. Catálogo muy amplio, con precios publicados y disponibilidad rápida. Resulta especialmente adecuada para trabajos de investigación y prototipado en los que una semana de retraso cuesta más que la pieza. La integración vertical de componentes ópticos, monturas y sistemas de posicionamiento reduce el número de proveedores necesarios para un montaje.

Desventajas. Compra bloques de vidrio refinado en lugar de fundirlos, por lo que la procedencia del material queda un paso más alejada. El modelo de catálogo se adapta mejor a los formatos normalizados que a las geometrías inusuales. La economía de la producción en grandes volúmenes difiere de la de un fabricante especializado por contrato.

15. Knight Optical (UK) Ltd (Reino Unido)

Knight Optical fecha el inicio de su actividad en 1991, mientras que la sociedad limitada británica número 03755966 se constituyó el 21 de abril de 1999. Tiene su sede en Roebuck Business Park, Harrietsham, Maidstone. Sitio web oficial: https://www.knightoptical.com/

Tipo: proveedor y transformador de componentes ópticos de precisión y empresa de aplicación de capas. Productos: ventanas ópticas, lentes, prismas, espejos, filtros, cúpulas y componentes ópticos a medida. Transformación: fabricación, pulido, aplicación de capas y metrología completa de entrada. Materiales: equivalentes de N-BK7, B270, Borofloat, Gorilla Glass y sílice fundida JGS1 y JGS2, entre nueve tipos publicados. Sectores: defensa, aeroespacial, medicina, metrología e instrumentos científicos.

Tecnología principal. La metrología es el elemento diferenciador publicado: un interferómetro ZYGO Verifire XPZ con carro de radios mide la forma y el frente de onda transmitido en superficies planas y esféricas con una precisión declarada de una vigésima parte de onda, junto con un interferómetro FISBA con una abertura de 100 mm.

Ventajas. Cada lote se inspecciona internamente antes del envío, lo que constituye la respuesta práctica a la calidad variable de los subcontratistas. La cifra de una vigésima parte de onda está publicada, no meramente implícita. Los pedidos de pequeñas cantidades y de prototipos forman parte habitual de la actividad.

Desventajas. El sitio web no indica qué etapas de transformación se realizan con equipos propios y cuáles en las instalaciones de socios, por lo que el plazo de entrega depende de una cadena de suministro que el comprador no puede ver. Existen dos fechas de fundación, según se aluda al inicio de la actividad o a la constitución de la sociedad. Compra el sustrato, por lo que las propiedades del vidrio dependen del proveedor.

16. Esco Optics, Inc. (EE. UU.)

Esco Optics, registrada como Esco Products, Inc., fue fundada en 1955 y opera desde 95 Chamberlain Road, Oak Ridge, Nueva Jersey. Sitio web oficial: https://www.escooptics.com

Tipo: fabricante y transformador de componentes ópticos de precisión y empresa de aplicación de capas. Productos: ventanas ópticas, espejos, prismas, divisores de haz, filtros y componentes ópticos planos a medida, con un catálogo de más de 2.000 artículos. Transformación: fabricación, pulido, aplicación de capas e inspección. Materiales: N-BK7, B-270, BSL-7, BSC7 y sílice fundida de calidad ultravioleta, entre 12 tipos publicados. Sectores: defensa, sistemas láser, productos sanitarios, semiconductores e investigación.

Tecnología principal. Los componentes se ofrecen desde 1/8 de pulgada, aproximadamente 3 mm, hasta 16 pulgadas, con un diámetro mínimo de 2 mm en el extremo inferior.

Ventajas. El intervalo publicado de 2 mm a 16 pulgadas abarca una variedad inusualmente amplia de tamaños de pieza en un solo taller. La aplicación interna de capas elimina una etapa de subcontratación. La empresa declara de forma coherente setenta años de actividad ininterrumpida, dato corroborado por el directorio de una asociación sectorial, aunque la entidad operativa está registrada como Esco Products, Inc. y no se ha localizado ningún documento de constitución.

Desventajas. Se centra en componentes ópticos planos y prismáticos; las superficies curvas complejas tienen menor relevancia. No realiza la fusión, por lo que el control del material depende del proveedor. Los precios se facilitan previa consulta.

Los fabricantes de componentes de precisión publican tolerancias diametrales de hasta +0.000/−0,010 mm y tolerancias de frente de onda de una vigésima parte de onda, cifras que ningún productor de vidrio de esta lista publica en absoluto, lo que demuestra con especial claridad que las dos mitades de este mercado responden a cuestiones diferentes.

Proveedores de Custom Glass Fabrication y empresas de recubrimientos ópticos (17–20)

Cuatro empresas cortan, mecanizan, endurecen y aplican capas a vidrio adquirido a terceros para obtener formas a medida. Son las que más se asemejan a SW Glass dentro de la cadena de suministro y constituyen el grupo en el que el término “fabricante” induce a error con mayor frecuencia. Las cuatro indican abiertamente que compran el sustrato; la capacidad que publican es de mecanizado y aplicación de capas, no de fusión.

17. Valley Design Corp. (EE. UU.)

Constituida en 1975 en Merrimac Valley, Massachusetts, y ubicada actualmente en 2 Shaker Rd, Shirley, Massachusetts, Valley Design es una empresa de transformación de vidrio de precisión. Sitio web oficial: https://www.valleydesign.com

Tipo: fabricante de componentes ópticos de precisión, transformador de vidrio y proveedor de transformación a medida. Productos: sustratos lapeados y pulidos, obleas, ventanas ópticas, piezas de vidrio fino y servicios de corte por disco. Transformación: lapeado y pulido por una o ambas caras, corte por disco y acabado de cantos. Materiales: BK7, B270, Borofloat 33, D263, AF45 y Pyrex 7740, entre 15 tipos publicados. Sectores: semiconductores, productos sanitarios, sensores, aeroespacial e investigación.

Tecnología principal. Más de 100 máquinas de lapeado y pulido por una o ambas caras trabajan con diámetros de 12 pulgadas a 64 pulgadas y procesan piezas desde cuadrados de 0,127 mm hasta diámetros de 450 mm y superiores; el sitio web también cita trabajos de hasta 48 pulgadas de diámetro.

Ventajas. El intervalo de tamaños de pieza publicado, desde cuadrados de 0,127 mm hasta diámetros de 450 mm y superiores, es excepcionalmente amplio para una empresa especializada en lapeado. El número de máquinas aporta una auténtica capacidad de trabajo en paralelo en lugar de un único cuello de botella. El trabajo con sustratos finos y ultrafinos constituye una competencia principal.

Desventajas. Se centra en el lapeado y el pulido, no en ofrecer un taller óptico integral; la aplicación de capas no figura entre sus capacidades publicadas más destacadas. No realiza la fusión, por lo que la selección de vidrio se limita al material disponible en almacén o que pueda adquirir. Predomina la geometría plana.

18. Swift Glass Company, Inc. (EE. UU.)

Swift Glass remonta su cronología publicada a 1881, cuando Allen Swift fundó Swift Lubricator Company para fabricar lubricadores de alimentación visible. Esa misma cronología sitúa el inicio de la transformación del vidrio en 1946 y la adopción del nombre Swift Glass en 1963; por otra parte, la página «About» de la empresa afirma que lleva casi un siglo trabajando con vidrio, algo que no concuerda con ninguna de las dos fechas, por lo que las tres deben considerarse declaraciones de la empresa y no hechos verificados. Opera en 131 W. 22nd Street, Elmira, Nueva York 14903. Sitio web oficial: https://www.swiftglass.com

Tipo: proveedor de transformación de vidrio a medida con un departamento de óptica. Productos: vidrio plano mecanizado, ventanas ópticas, mirillas, lentes, prismas, divisores de haz y obleas de vidrio. Transformación: corte por chorro de agua, mecanizado CNC, taladrado, desbaste y pulido, templado térmico y endurecimiento químico. Materiales: SCHOTT BOROFLOAT 33, D263, SUPREMAX, N-BK7, B-270 y ROBAX, entre 26 tipos publicados. Sectores: óptica, biomedicina, electrodomésticos, industria y sector aeroespacial.

Tecnología principal. El corte por chorro de agua mantiene una tolerancia de ±0.01 pulgadas en máquinas de dos y tres ejes, y el taladrado atraviesa vidrio de hasta 0.75 pulgadas de espesor con la misma tolerancia; el departamento de óptica trabaja con una especificación de rayas-picaduras de 20-10.

Ventajas. El templado térmico y el endurecimiento químico se ofrecen junto con el mecanizado, por lo que una forma a medida de vidrio endurecido requiere un solo proveedor en lugar de dos. Veintiséis tipos de sustrato designados constituyen un amplio abanico de trabajo. Cuenta con una larga experiencia ininterrumpida con materiales de la familia Corning.

Desventajas. El sitio web no describe ninguna capacidad de aplicación de capas, por lo que los trabajos antirreflectantes requieren otro proveedor. La fecha de 1881 corresponde a una actividad de fabricación de lubricadores, no de vidrio. Sus propias páginas contienen afirmaciones contradictorias sobre su trayectoria, por lo que conviene interpretar con cautela los “años de actividad”.

19. Abrisa Technologies (EE. UU.)

Abrisa no publica ningún año de fundación. El registro del Secretario de Estado de California indica que Abrisa Industrial Glass, Inc., entidad C1030464, se constituyó el 20 de noviembre de 1980 en 200 S. Hallock Drive, Santa Paula, California. Sitio web oficial: https://www.abrisatechnologies.com

Tipo: transformador de vidrio plano de precisión y aplicador de recubrimientos ópticos de película fina; fabricante de vidrio de cubierta para pantallas. Productos: vidrio plano con capa y transformado, filtros, espejos, vidrio para pantallas con grabado antideslumbrante y vidrio con capa conductora. Transformación: corte, mecanizado, endurecimiento químico, grabado químico y aplicación de capas de película fina en 13 cámaras. Materiales: Corning Eagle XG, Gorilla Glass, sílice fundida Corning 7980, SCHOTT BOROFLOAT 33, D 263 T eco y Duran, entre 15 tipos publicados. Sectores: defensa y aviónica, pantallas, medicina, industria e instrumentación.

Tecnología principal. La producción se distribuye entre unas instalaciones de más de 100.000 pies cuadrados en Santa Paula, una planta de aplicación de capas de más de 21.000 pies cuadrados en Torrance con 13 cámaras de distintos tamaños y, desde mayo de 2025, una planta de producción de 85.000 pies cuadrados en Clarksburg, Virginia Occidental.

Ventajas. La fabricación y la aplicación de capas bajo una misma propiedad eliminan el fallo de transferencia más habitual en los componentes ópticos planos. Trece cámaras de aplicación de capas aportan una capacidad real para series de gran volumen. La inscripción expresa en ITAR resulta importante para los programas de defensa y aviónica.

Desventajas. Solo trabaja con vidrio plano, sin componentes ópticos curvos ni moldeados. No realiza la fusión y la lista de sustratos especifica expresamente materiales de Corning y SCHOTT. La empresa no declara ningún año de fundación propio, y la cifra de 1974 repetida en bases de datos comerciales contradice el registro oficial de 1980.

20. Shanghai Optics Inc. (China y EE. UU.)

Shanghai Optics no publica ningún año de fundación en su propio sitio web. Su actividad en Estados Unidos se encuentra en 425 Main St Suite 2E, Metuchen, Nueva Jersey, y la producción se realiza en Nankín. Sitio web oficial: https://www.shanghai-optics.com/

Tipo: fabricante de componentes ópticos a medida, fabricante de sistemas ópticos y empresa de aplicación de capas. Productos: lentes esféricas y cilíndricas, prismas, ventanas ópticas, filtros, conjuntos de lentes y elementos optomecánicos. Transformación: corte por disco, desbaste, pulido, aplicación de capas de película fina, mecanizado CNC, torneado con diamante, alineación activa y montaje, todo ello declarado como interno desde la inspección del material entrante. Materiales: N-BK7, SF11, sílice fundida Corning 7980, JGS1 y JGS2, con sustratos identificados como SCHOTT, OHARA, CDGM y Corning. Sectores: imagen, visión artificial, medicina, láser y óptica de investigación.

Tecnología principal. Las tolerancias se publican en tres categorías explícitas: diámetro de hasta 100 µm en la categoría básica, 25 µm en precisión y 6 µm en alta precisión; espesor central de hasta 200 µm en la categoría básica, 50 µm en precisión y 10 µm en alta precisión.

Ventajas. Publicar conjuntamente las categorías de tolerancia básica, de precisión y de alta precisión ofrece la indicación más clara de esta lista sobre la relación entre coste y capacidad. El diseño, la fabricación, la aplicación de capas y el montaje se concentran en una sola organización. La producción en China con presencia comercial en Estados Unidos acorta el circuito de comunicación.

Desventajas. Su propia cadena de procesos comienza con la inspección del material entrante, lo que confirma que compra el sustrato a los productores de vidrio que menciona. No se publica ningún año de fundación en ninguna parte de su sitio web, y los directorios de terceros presentan discrepancias de décadas. Los trabajos de conjuntos pueden estar sujetos a importes mínimos que los pedidos de componentes pequeños no pueden alcanzar.

Tipos de materiales de vidrio: qué diferencia al vidrio óptico del vidrio común

El vidrio óptico es un tipo de vidrio cuyas propiedades ópticas se mantienen dentro de una tolerancia publicada, en lugar de dejarse a merced de lo que produzca cada lote. El índice de refracción, la dispersión y la transmisión se especifican para cada calidad comercial y se certifican para cada colada. Este control constituye toda la diferencia entre los materiales ópticos y los productos de vidrio utilizados para acristalamientos y envases.

Dos cifras estructuran este campo. El índice de refracción, representado como nd, describe la intensidad con la que el material desvía la luz por refracción al atravesar la superficie. El número de Abbe, representado como vd, describe cuánto varía esa desviación entre distintas longitudes de onda de la luz. Los vidrios de óxidos abarcan aproximadamente desde nd 1.4 hasta más de 2.0, con números de Abbe de 20 a 90, mientras que las composiciones con fluoruros superan 100. La división entre crown y flint se sitúa cerca de un número de Abbe de 50: el vidrio flint es más denso que el vidrio crown y combina un índice de refracción elevado con una fuerte dispersión cromática, mientras que los tipos crown presentan un índice de refracción comparativamente bajo y poca dispersión. La gama publicada de preformas de SUMITA muestra el intervalo de trabajo del catálogo de un proveedor: nd 1.43425 a 2.14400 frente a números de Abbe de 17.8 a 95.0.

La composición permite diseñar esas características ópticas. Las adiciones de óxido de bario, óxido de zinc, óxido bórico y fluoruros modifican el índice y la dispersión en sentidos conocidos, y la especificidad de estas fórmulas explica que se patenten en lugar de publicarse. JP6505793B2, una composición de vidrio óptico concedida a Chengdu Guangming Optoelectronics, reivindica un intervalo de composición en lugar de una única fórmula. Por tanto, la biblioteca de fórmulas de un productor de vidrio constituye su activo principal. HOYA publica más de 50.000 métodos documentados para fabricar vidrio. La producción de vidrio para óptica también difiere en el proceso, no solo en los ingredientes: fusión, eliminación de burbujas mediante afinado, homogeneización de la masa fundida y, después, un recocido que puede durar de cien a mil horas. La producción de vidrio común omite casi por completo esta última etapa, razón por la cual el vidrio para acristalamiento puede parecer idéntico y comportarse de una forma completamente distinta.

Junto a los vidrios existe una segunda familia. Los materiales cristalinos, como el fluoruro de calcio y el zafiro, no son vidrios en absoluto (cada uno se cultiva como un monocristal en lugar de fundirse y enfriarse), pero compiten por los mismos diseños, mientras que el dióxido de silicio prácticamente monocomponente empleado para el cuarzo fundido se comporta como una categoría propia. En forma fundida transmite desde 160 nm, donde el vidrio de óxidos lleva tiempo siendo opaco, razón por la que domina la litografía de ultravioleta profundo y los componentes ópticos para láseres de alta potencia. Que se imponga una solución cristalina o una de vidrio es una cuestión de diseño óptico, no de compra, y se decide de manera distinta en cada campo de la óptica al que sirven estos materiales.

Estos tipos de materiales de vidrio llegan a los compradores a través de una industria óptica que abarca desde instrumentos de investigación hasta dispositivos producidos en serie. Un objetivo de microscopio, un espejo de telescopio, una lente para visión artificial y una ventana óptica para láser son productos ópticos procedentes de los mismos catálogos, pero la fabricación de los componentes ópticos de cada uno se evalúa según criterios distintos. La ingeniería óptica determina qué material empleado en un diseño resulta justificable; la industria del vidrio determina si puede fundirse en grandes volúmenes. Las tecnologías ópticas avanzadas —guías de onda de realidad aumentada por encima de nd 2.0, sustratos de máscara para ultravioleta extremo y elementos de metasuperficie— están incorporando nuevas calidades comerciales a catálogos que permanecieron estables durante décadas. Lo que se considera vidrio óptico de alta calidad en una de estas aplicaciones ópticas no tiene nada de extraordinario en otra, por lo que una afirmación de vidrio de calidad significa poco hasta que se indican la calidad comercial y su tolerancia.

El vidrio óptico abarca desde nd 1.4 hasta más de 2.0, con números de Abbe que van desde menos de 20 hasta más de 100, y un solo catálogo como el de SUMITA cubre por sí mismo desde nd 1.43425 hasta 2.14400, razón por la que “vidrio óptico” designa una disciplina de especificación y no un material.

Especificaciones de tolerancia óptica que debe incluir su plano antes de solicitar cualquier presupuesto

Un plano óptico que omita el error de forma de la superficie, la calidad superficial o la referencia comercial del material no permite calcular un precio, solo hacer conjeturas. Los proveedores presentarán presupuestos de todos modos, basándose en sus propios supuestos predeterminados, y por eso dos ofertas para la misma pieza pueden diferir hasta tres veces. Ocho parámetros explican casi toda esa diferencia.

La serie ISO 10110 regula cómo deben indicarse estos datos en los planos de elementos ópticos, ISO 12123 abarca la especificación del vidrio óptico en bruto e ISO 9211 abarca los recubrimientos ópticos. Conviene prestar atención a ISO 12123: se confirmó en 2024 y posteriormente se marcó para revisión, con un borrador del comité en desarrollo, por lo que cualquier plano que la cite debe indicar la edición y no solo el número. Consulte la edición vigente en el catálogo de normas ISO antes de emitir el plano, no después de recibir las ofertas. La calidad superficial todavía suele especificarse mediante la convención de rayas y picaduras de MIL-PRF-13830B. Indicar la norma en el plano elimina sin coste toda una categoría de ambigüedades.

Dos de estos ocho datos son los que los compradores omiten con mayor frecuencia. El primero es un porcentaje de transmisión sin su intervalo de longitudes de onda y el segundo, una tolerancia sin referencia geométrica de medición. Ambos parecen especificaciones, pero ninguno impone restricción alguna.

Si la pieza es una ventana óptica, una lente protectora o un elemento plano con recubrimiento, en lugar de un elemento de formación de imagen, siguen siendo aplicables las mismas ocho filas, pero cambia el conjunto de proveedores; ese trabajo corresponde a fabricantes dedicados a la transformación y el recubrimiento de vidrio óptico a medida, no a un fabricante de vidrio de catálogo.

Un plano que incluya las ocho filas anteriores permite que tres proveedores presupuesten la misma pieza con los mismos criterios, convirtiendo así una diferencia de precio de hasta tres veces en una comparación válida. Añada el nombre del fabricante de la referencia comercial y cualquier ambigüedad restante será comercial, no técnica.

La trampa de las equivalencias entre referencias comerciales: tolerancia, homogeneidad y recalificación

Las tablas de equivalencias existen porque los diseñadores las necesitan, y HOYA publica una que relaciona sus referencias comerciales con las equivalentes de SCHOTT, OHARA, HIKARI, SUMITA y CDGM. Lo que promete una tabla de este tipo es que dos referencias comerciales son nominalmente equivalentes. Lo que no promete es que las coladas de dos fabricantes distintos queden dentro del mismo intervalo de tolerancia.

La razón por la que la equivalencia es aproximada y no exacta puede verse en el registro de patentes: reivindicaciones de composición como JP7371722B2, concedida a AGC para un vidrio óptico, definen un intervalo de composición con sus propias proporciones de óxidos. Dos fabricantes que obtengan los mismos valores nominales de nd y vd a partir de intervalos de composición distintos no coincidirán necesariamente en durabilidad química, temperatura de transformación o transmitancia interna.

Observe lo que publican los fabricantes sobre su propia precisión. SCHOTT controla el índice de refracción según Step 0.5, con ±0.0001 nd. OHARA comunica el índice con cinco decimales y los índices principales con seis, con una precisión de ±5×10⁻⁶ para la fórmula de dispersión. Estas cifras describen el control dentro del régimen de fusión y recocido del propio fabricante. No garantizan equivalencia entre proveedores, y ningún fabricante publica tal garantía.

La consecuencia práctica es limitada, pero costosa. Cambiar de referencia comercial modifica al mismo tiempo el fabricante, el ciclo de recocido y la cadena de certificación. Para una ventana óptica o un filtro, esto normalmente carece de importancia. Para un doblete cementado que corrige la aberración cromática en un amplio intervalo espectral, una pequeña variación del índice y la dispersión desplaza la corrección, y el conjunto que superaba los ensayos con la referencia anterior puede fallar con la nueva sin que ninguno de los dos vidrios tenga defecto alguno.

Lo que convierte esto en una trampa y no en un riesgo conocido es que la documentación parece completa. La tabla de equivalencias es real, las referencias comerciales se corresponden de verdad y el certificado llega con el envío. Se omite la recalificación porque nada parece haber cambiado.

Una sustitución que supera la comparación de certificados de colada y un nuevo análisis de tolerancias es una decisión de ingeniería acertada y, a menudo, supone un importante ahorro. Aprobarla únicamente a partir de una tabla de equivalencias equivale a apostar que dos hornos situados en dos continentes produjeron el mismo vidrio.

Cifras de las fichas técnicas que no predicen las prestaciones del producto suministrado

Cinco categorías de cifras publicadas parecen concluyentes, pero predicen muy poco. Todas aparecen en las páginas de proveedores reputados, incluidos varios de esta lista. Reconocerlas evita que el comprador seleccione basándose en cifras que nunca fueron comparables.

Un valor de transmisión sin intervalo de longitudes de onda. “Transmitancia superior al 94 %” significa una cosa en el intervalo de 450–650 nm y otra muy distinta en un único pico de 550 nm. SW Glass publica valores superiores al 94 % para una cara y al 98 % para ambas caras con su recubrimiento antirreflectante; Heraeus publica un intervalo de transmisión de 160 nm a 4500 nm. La segunda cifra puede verificarse, mientras que la primera necesita su intervalo espectral antes de poder compararse con cualquier otra.

Un valor de tensión de compresión sin profundidad de compresión. El vidrio endurecido químicamente falla por la combinación de ambos valores, no por cada uno de ellos por separado. SW Glass publica 600–900 MPa con 30–60 µm para el aluminosilicato y 200–350 MPa con 10–20 µm para el vidrio de borosilicato. Una tensión superficial elevada en una capa poco profunda ofrece resistencia frente a los arañazos, pero no frente a un defecto profundo causado por un impacto en el canto.

Una tolerancia sin referencia geométrica de medición. “±0,05 mm” resulta significativo cuando el plano indica desde qué cara y sobre qué abertura debe medirse. Shanghai Optics publica niveles de diámetro de 100 µm, 25 µm y 6 µm, mientras que Edmund Optics publica intervalos amplios, medios y estrictos, lo que permite comparar la cifra. Una tolerancia aislada y sin identificar es una cifra de marketing.

Una marca de certificación sin un informe de ensayo que la respalde. ISO 9001 indica que un sistema de calidad se auditó conforme a una edición concreta, algo que puede confirmar en el catálogo de normas ISO. No indica si este lote cumplió los requisitos de su plano. Varias empresas de esta lista, entre ellas SW Glass, mencionan certificaciones sin publicar sus números de certificado, lo cual es una práctica habitual y precisamente la razón por la que deben solicitarse y comprobarse los certificados durante la homologación, en lugar de presuponerlos a partir de un logotipo.

Un error de forma de la superficie especificado para una fase de fabricación incorrecta. Los profesionales que comparan especificaciones publicadas de espejos y ventanas ópticas señalan una trampa recurrente: algunos proveedores especifican la planitud o la rugosidad del sustrato sin recubrir, medidas antes de aplicar las decenas de capas que forman un recubrimiento dieléctrico. La pieza acabada es la que se instala en el instrumento, por lo que el plano debe indicar a qué fase corresponde la cifra. Los informes de campo también describen componentes de fabricantes menos conocidos que, al medirse realmente su planitud en la recepción, no alcanzan la tolerancia publicada, por lo que una primera pieza medida vale más que cualquier ficha técnica.

Cinco cifras que parecen especificaciones resultan no imponer restricción alguna hasta que se les añade un intervalo, una profundidad, una referencia geométrica, una fase de fabricación o un informe de ensayo, razón por la que la ficha de plano de ocho filas anterior es el control de calidad más económico disponible para una compra de componentes ópticos.

Condiciones comerciales que modifican el coste total puesto en destino

Los precios publicados son prácticamente inexistentes en este mercado. De las veinte empresas analizadas, solo Edmund Optics y Thorlabs publican una lista completa de precios de catálogo, y ambas operan negocios de catálogo con material disponible en almacén. Tres fabricantes publican una única condición comercial de forma aislada: Isuzu Glass indica precios para placas estándar, SUMITA publica un pedido mínimo de 100 piezas para barras cortadas y Esco señala un plazo de entrega estándar de cuatro semanas. Ningún fabricante publica conjuntamente el precio, la cantidad mínima de pedido y el plazo de entrega. Que una cifra sea pública depende del modelo comercial, no del tamaño de la empresa.

Esta ausencia responde a una estructura que conviene comprender. Para un fabricante, la limitación determinante es la frecuencia de fusión: una referencia comercial está disponible cuando se ejecuta su campaña, y la guía de frecuencia de fusión de OHARA —el documento que realmente determina cuándo puede enviarse una referencia poco habitual— solo se facilita a quienes contactan con la empresa, en lugar de publicarse. Por tanto, un tipo que se funda con poca frecuencia puede conllevar una espera de meses que no guarda relación con la capacidad de las máquinas y que no puede acortarse pagando más.

Para un transformador, la limitación se invierte. El tiempo de máquina puede reservarse y el sustrato suele estar disponible en almacén, por lo que el plazo de entrega responde al presupuesto y a la planificación. El problema son, en cambio, los costes de utillaje e ingeniería del primer pedido, que permanecen ocultos hasta que llega la oferta.

Conviene concretar seis condiciones comerciales antes de un primer pedido, con umbrales que permitan comparar las respuestas:

• ✔Cantidad mínima de pedido: solicítela tanto en piezas como en superficie. Por debajo de 50 piezas, muchos transformadores aplican el precio de una serie de prototipos.
• ✔Costes de utillaje, útiles e ingeniería: pregunte si se cobran una sola vez o en cada pedido, y si se conserva el utillaje.
• ✔Plazo de entrega: solicítelo por separado para la primera pieza y para los pedidos repetidos. Si supera 14 semanas, pregunte si se debe a la programación de las fusiones.
• ✔Trazabilidad del lote de colada: pregunte si los certificados indican un número de colada y si un mismo pedido puede abarcar varias coladas.
• ✔Embalaje y envío: pregunte quién especifica el embalaje del vidrio fino de menos de 1 mm, que es donde se concentra la rotura durante el transporte.
• ✔Tipo arancelario y país de fabricación: confirme el país donde se acaba la pieza, que puede diferir del país de la oficina comercial, y consulte después el tipo correspondiente a la partida en la que realmente se clasifica su pieza en el Arancel Armonizado de Estados Unidos. Los elementos ópticos sin montar y los conjuntos montados se clasifican en partidas distintas.

La ubicación geográfica merece su propia pregunta, porque las búsquedas de un fabricante de vidrio óptico en Estados Unidos, o concretamente en California o Texas, devuelven directorios regionales en lugar de fabricantes regionales. En esta lista no figura ningún fabricante estadounidense de vidrio óptico de catálogo; Corning fabrica sílice fundida y vidrio ULE, no tipos crown y flint. Lo que sí posee Estados Unidos es una densa red de transformación y recubrimiento: Valley Design, Swift Glass, Abrisa, Esco Optics, Edmund Optics y Thorlabs disponen de fábricas nacionales que trabajan con sustratos importados. Por tanto, la respuesta sincera a cuál es el mejor fabricante de vidrio óptico para un comprador estadounidense suele incluir dos empresas, no una: un fabricante extranjero y un especialista en acabados nacional. Las categorías adyacentes presentan la misma división: el vidrio Corning ULE y los filtros ópticos Corning pertenecen a los fabricantes de materiales, mientras que las empresas de comunicaciones ópticas forman una tercera cadena de suministro distinta.

Dos de las veinte empresas publican una lista de precios completa, otras tres publican una única condición comercial y quince no publican ninguna, por lo que cualquier comparación del coste total puesto en destino elaborada solo a partir de sitios web se basa en unos pocos datos y quince espacios en blanco. Las seis preguntas anteriores convierten esa información en una comparación con una sola ronda de consultas. Plantee la sexta junto con la pregunta sobre la inspección: un proveedor que publica su capacidad de inspección óptica y dimensional indica qué puede demostrar en la recepción, que es la única parte de una oferta que se mantiene cuando llega el primer envío.

Requisitos de integración e inspección que los compradores subestiman

La homologación falla más a menudo por los detalles de las interfaces que por las prestaciones ópticas. El vidrio cumple el plano, el recubrimiento supera sus ensayos y, aun así, el proyecto se paraliza porque las dos organizaciones describen la misma pieza de forma distinta. Cuatro interfaces explican la mayoría de estos casos.

Formato del plano. Confirme qué formatos acepta el proveedor y cuál considera vinculante. Si un PDF acotado y un modelo sólido discrepan en 0,05 mm, se impondrá el que el taller abra primero, salvo que el plano indique lo contrario.

Formato del informe de inspección. Pregunte qué llega con el envío —un certificado de conformidad, un informe dimensional, un interferograma, una curva espectral o un certificado de colada— y con qué frecuencia de muestreo. OHARA publica su propia regla de muestreo para material en tiras: una probeta de 15 cm cada 5 metros, el tipo de declaración que permite diseñar la inspección de recepción en lugar de reaccionar ante los problemas.

Clase de sala limpia y manipulación. Para piezas con recubrimiento y unión adhesiva, pregunte dónde se embala la pieza y con qué clase. OHARA declara una inspección en sala limpia de Clase 100 para sus trabajos con sustratos, y SUMITA declara Clase 1000 para la fabricación de haces de imágenes. Una pieza pulida a una vigésima de onda y embalada en una sala sin control llega con partículas en su superficie. Los números de clase solo tienen significado con respecto a una edición concreta de una norma, por lo que debe acordarse cuál se aplica: la serie ISO 14644 regula la clasificación de las salas limpias y sus partes vigentes aparecen en el catálogo de normas ISO.

Aceptación de la primera pieza. Acuerde por escrito qué constituye la aceptación antes de enviar la primera pieza, incluido quién repite las mediciones, con qué equipo y qué sucede si se cuestiona una lectura. Es una conversación de cinco minutos antes del pedido y una discusión de seis semanas después.

Preguntas frecuentes

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