Durabilidad del recubrimiento antihuellas (AF)

Conclusión principal

En el vidrio antihuellas (AF), las prestaciones y la fiabilidad son las expectativas fundamentales. El éxito en pantallas táctiles y superficies ópticas depende de dos factores críticos: ángulo de contacto con el agua y durabilidad. Estas normas garantizan que el material resista el desgaste diario y mantenga una experiencia de usuario de alta calidad.

En materiales avanzados como el vidrio antihuellas (AF), se esperan primero prestaciones y, después, fiabilidad. En dispositivos con pantalla táctil, dispositivos ponibles y superficies ópticas, dos factores clave condicionan el éxito de las aplicaciones: el ángulo de contacto con el agua y la durabilidad. Estas características no solo garantizan la experiencia de usuario, sino que también reflejan la capacidad del material para obtener mejores resultados frente al desgaste cotidiano y los efectos ambientales. En este artículo le guiaremos por unas exigentes normas de ensayo destinadas a garantizar tanto el uso como la vida útil de su vidrio con tratamiento antihuellas. Desde comprender bien el ángulo de contacto con el agua hasta determinar la resistencia a los arañazos y las manchas como aspectos de la durabilidad, las explicaciones ofrecidas le ayudarán a conocer mejor este material, que quizá demuestre los fundamentos teóricos de esos valores y por qué son importantes para configurar la forma en que veremos los nuevos materiales.

Introducción a los recubrimientos antihuellas (AF)

Los tratamientos antihuellas (AF) son tratamientos superficiales específicos que se oponen a la aparición de huellas y manchas, diseñados a menudo para vidrio y metales. La funcionalidad de los recubrimientos se basa en modificar las propiedades de la superficie para crear una capa protectora superhidrófoba con grupos terminales afines al aceite y una barrera antivaho, lo que mejora la simple limpieza de la superficie, una durabilidad acusada, un aspecto impecable y una profesionalidad elegante. Utilizada ampliamente en sectores como la electrónica, la automoción o los departamentos de óptica, la cera de los recubrimientos antivaho mejora la experiencia de usuario, ya que evita el desgaste y mantiene la funcionalidad mediante superficies transparentes.

Definición de los recubrimientos antihuellas (AF)

Los recubrimientos antihuellas (AF), destinados a reducir la visibilidad de manchas, huellas y residuos sobre distintos materiales, como vidrio, metal y plástico, son tratamientos superficiales especialmente diseñados. Estos incluyen la creación de una superficie hidrófoba ultrafina que repele aceites y suciedad. Además, los recubrimientos no solo mejoran la estética, sino que también aumentan significativamente la resistencia a la abrasión y la durabilidad de las superficies. Los recubrimientos antirreflectantes se aplican habitualmente en numerosos sectores, como la electrónica de consumo (pantallas de teléfonos móviles, tabletas y portátiles), la automoción (paneles de control y pantallas) y la óptica (lentes de cámaras y gafas), con un aumento visible de la demanda ligado principalmente a las exigencias de los consumidores respecto a acabados más limpios, duraderos y atractivos. Los recubrimientos antirreflectantes modernos han evolucionado rápidamente gracias a los avances en nanotecnología y procesos de fabricación, con el fin de mejorar sus prestaciones e introducirse con rapidez en numerosas aplicaciones.

Importancia de la durabilidad de los recubrimientos

La durabilidad de los recubrimientos para vidrio es crucial para aumentar la vida útil y las prestaciones de los productos de vidrio en distintos sectores. Unos recubrimientos duraderos implican que las propiedades de la superficie se mantengan tal como fueron concebidas a lo largo del tiempo, ya se trate de prestaciones antihuellas, reparación de arañazos o claridad óptica. El creciente interés por los recubrimientos para vidrio de altas prestaciones responde a una necesidad práctica en la fabricación de teléfonos inteligentes, automóviles, diseños arquitectónicos, etc. Tanto los compradores como los fabricantes tienden a ignorar el atractivo visual y dan prioridad a soluciones duraderas que reducen los costes de mantenimiento y mejoran la sostenibilidad al disminuir la frecuencia de las sustituciones. Esta demanda en auge es consecuencia del cambio mundial hacia materiales de alta calidad, en los que se mantiene la entropía de la vida útil frente al desgaste cotidiano, junto con la estética y la eficiencia.

Descripción general de las normas de ensayo

Los recubrimientos antihuellas (AF) se someten a ensayos para garantizar que cumplen los criterios de durabilidad y prestaciones. Esto está en consonancia con la demanda de calidad de los consumidores para las distintas aplicaciones. Estos ensayos permiten al sector evaluar la resistencia frente a huellas, manchas y abrasión debidas al desgaste diario normal, manteniendo al mismo tiempo la transparencia y una sensibilidad táctil óptima. Entre ellos se encuentran los ensayos de abrasión, que comienzan evaluando la resistencia a los arañazos de un recubrimiento determinado en entornos reales simulados y en condiciones subjetivamente severas. Las evaluaciones de las mediciones del ángulo de contacto representan las tendencias hidrófobas y oleófobas del recubrimiento. Los ensayos de adherencia, también importantes, indican que la calidad del recubrimiento puede conservarse hasta el uso previsto bajo tensión mecánica o cambios ambientales imprevisibles. Se aceptan diversas técnicas normalizadas conforme a las directrices de ASTM e ISO, que permiten a las empresas comparar de forma muy productiva las prestaciones de los productos en sus respectivos sectores, como la electrónica de consumo, la automoción y la construcción.

Factores que afectan a la durabilidad del recubrimiento antihuellas (AF)

Tipo de material	Ventajas	Inconvenientes
Fluoropolímeros	Excelente resistencia química y a las manchas, gran durabilidad	Mayor coste, aplicación especializada
Silanos	Económicos, versátiles y fáciles de aplicar	Menor resistencia a la abrasión en entornos exigentes
Sistemas híbridos	Equilibran la resistencia al desgaste con la rentabilidad	Tecnología emergente que requiere una mezcla precisa

Elección del material de recubrimiento: fluoropolímeros frente a silanos

Al seleccionar materiales de recubrimiento para aplicaciones basadas en vidrio, resultan evidentes tanto las ventajas de los polímeros y los silanos como sus limitaciones. Los polímeros resisten muy bien los productos químicos y las manchas y se utilizan para repeler eficazmente el agua y la suciedad, lo que produce un recubrimiento resistente y duradero con excelentes características de rendimiento. Entre sus numerosos usos figuran las aplicaciones de capas transparentes que ofrecen una magnífica protección a largo plazo en condiciones difíciles, como en parabrisas de automóviles u otras aplicaciones industriales. También son más caros y requieren técnicas de aplicación especializadas. Por otra parte, los recubrimientos a base de silanos aportan versatilidad y rentabilidad. Los silanos ofrecen una buena adherencia a las superficies de vidrio y proporcionan un grado medio de hidrofobicidad y oleofobicidad. Los silanos se han popularizado por su fácil aplicación en productos de consumo como teléfonos inteligentes o tabletas. Como inconveniente, es probable que los recubrimientos de silano no sean tan susceptibles a la abrasión como los polímeros fluorados, especialmente en condiciones ambientales indebidamente abrasivas o severas. Las tendencias y estadísticas recientes indican que los sistemas híbridos que combinan fluoropolímeros y silanos son cada vez más populares. Al combinar la resistencia al desgaste de los fluoropolímeros con la rentabilidad y la facilidad de aplicación asociadas a los silanos, ambos se consideran un renacimiento para el mercado del vidrio. Estas innovaciones marcan el ritmo del progreso de las tecnologías de recubrimiento para vidrio con el fin de ofrecer mejores prestaciones y una amplia aplicabilidad en diversos sectores.

Influencia del sustrato en las prestaciones del recubrimiento

El éxito de un recubrimiento antiincrustante (AF) siempre depende del material del sustrato sobre el que se haya aplicado el recubrimiento AF. Las propiedades del sustrato, como la rugosidad superficial, la composición química y la integridad estructural, pueden reducir la adherencia del recubrimiento, impedir las incrustaciones sobre este y variar en su grado de eficacia. Para la preparación resultan muy deseables las superficies con una rugosidad mínima y sin contaminantes, a fin de unir estos dos principios de adhesión mínima de microservicios y proporcionar resistencia frente a las incrustaciones. Para garantizar que una superficie esté preparada para la aplicación de recubrimientos AF, normalmente se requieren determinados tratamientos superficiales. Algunos ejemplos son la abrasión mecánica y la aplicación de imprimación en superficies metálicas (acero y aluminio) antes del recubrimiento. La cuestión será distinta cuando se utilicen materiales como el vidrio o determinados compuestos, ya que dichas capas deben aplicarse adecuadamente teniendo en cuenta unas prestaciones incompatibles. En los últimos tiempos, los pretratamientos avanzados mediante plasma o tratamientos con agentes de acoplamiento están ganando popularidad rápidamente para mejorar las prestaciones del recubrimiento en distintos medios. Las técnicas mencionadas ayudarían a superar los problemas suburbanos y cualquier particularidad del sustrato, al tiempo que permitirían que los recubrimientos alcanzasen sus máximas prestaciones.

Procesos de aplicación: PVD, pulverización y su impacto

La durabilidad de los recubrimientos con características antihuellas depende en gran medida del proceso de aplicación elegido, una elección regida principalmente por su rentabilidad, sus resultados satisfactorios y unos factores de durabilidad aceptablemente elevados; PVD (deposición física de vapor) y la pulverización son dos de estos métodos. PVD es una técnica avanzada en la que se depositan películas finas a partir de la forma vaporizada de un material, se pulverizan sobre un sustrato y forman un recubrimiento más liso y al que resulta más difícil que se adhieran sustancias. Por tanto, este procedimiento altamente selectivo garantiza una mayor durabilidad para una mejor clase de desgaste, con un desconchado y descascarillado mínimos después de soportar el desgaste normal. La técnica de pulverización es conocida principalmente por su flexibilidad, debido a su rentabilidad y a que permite cubrir superficies grandes o irregulares. Los recubrimientos pulverizados duran de forma diferente en función de la adherencia, la preparación de la superficie, la uniformidad de la aplicación e incluso factores relacionados con el sustrato. Por falta de pretratamiento o por imprecisión durante la pulverización, el recubrimiento puede deteriorarse con el tiempo. Incluso factores climáticos como la humedad, las variaciones de temperatura y el contacto físico pueden afectar a la durabilidad de los recubrimientos aplicados mediante estos métodos. A menudo, los recubrimientos PVD ofrecen mayor resistencia frente a estas tensiones gracias a su estructura uniforme y su sólida adherencia. Por otra parte, los recubrimientos pulverizados pueden requerir más atención o tratamientos adicionales para ofrecer niveles similares de resistencia. En última instancia, la elección entre PVD y pulverización depende de los requisitos exactos de la aplicación y de las prestaciones deseadas.

Métodos de ensayo de la durabilidad del recubrimiento antihuellas (AF)

Ensayos de resistencia a la abrasión: descripción general del ensayo de abrasión Taber

El ensayo de abrasión Taber es uno de los procedimientos más utilizados para estudiar la resistencia al desgaste de los recubrimientos, incluidos los recubrimientos antihuellas (AF). Una superficie recubierta se expone a fuerzas abrasivas controladas generadas por unas ruedas abrasivas lastradas que giran sobre una plataforma. Al simular condiciones de desgaste, el ensayo permite obtener información valiosa sobre la resistencia al desgaste del recubrimiento y su resistencia a la abrasión repetida. Los datos y la automatización más recientes indican que los recubrimientos antihuellas (AF) sometidos al ensayo de abrasión Taber siempre han mostrado una mayor durabilidad cuando se aplican correctamente. Por lo general, se entiende que los recubrimientos sometidos a esta tensión abrasiva controlada tienden a ofrecer buenas prestaciones cuando están firmemente adheridos al sustrato y presentan un espesor eficaz, pero no excesivo. Los resultados del ensayo han destacado la importancia de buscar materiales de recubrimiento capaces de conservar tanto su función como su aspecto incluso después de un desgaste prolongado, mostrando así su disponibilidad para distintas aplicaciones industriales y de consumo.

Medición del ángulo de contacto con el agua: importancia y procedimiento

Las mediciones del ángulo de contacto con el agua (WCA) son esenciales para evaluar el carácter hidrófobo u oleófobo de los recubrimientos antihuellas (AF). Estos ensayos aportan datos relevantes sobre la energía superficial de un recubrimiento específico y, por tanto, sobre su capacidad para repeler el agua u otros fluidos, algo necesario en diversas aplicaciones de los ámbitos de la electrónica, la automoción e incluso las herramientas industriales. Los materiales con ángulos de contacto elevados suelen ser más resistentes a las manchas y al agua, por lo que resultan deseables para superficies protectoras. El procedimiento consiste en depositar una gota de agua sobre la superficie recubierta, trazar su tangente y medir el ángulo entre esta tangente y la superficie recubierta. Por último, se puede determinar el ángulo de contacto. Una superficie con un ángulo de contacto elevado (más de 90 grados) puede considerarse hidrófoba; cuando el ángulo de contacto supera los 150 grados, se habla de comportamiento superhidrófobo. El objetivo de los recubrimientos antihuellas (AF) más avanzados es presentar ángulos de contacto dentro de este intervalo superhidrófobo, lo que los hace duraderos y fáciles de limpiar.

115° – 120°

Valor WCA habitual de los recubrimientos antihuellas (AF) industriales de gama alta para pantallas de teléfonos inteligentes

Los avances recientes han puesto de relieve el atractivo irresistible del paradigma de uniformidad superficial para realizar una evaluación coherente del WCA. Además, numerosos proyectos de investigación han señalado que los recubrimientos antihuellas (AF) nanoestructurados o las composiciones de fluoropolímeros son los que más favorecen la hidrofobicidad, y se ha comprobado que un buen número de recubrimientos presenta un ángulo de entre 110 y 160 grados. Hasta ahora, algunos recubrimientos industriales de gama alta para pantallas de teléfonos inteligentes han registrado valores WCA de alrededor de 115–120 grados, lo que demuestra su resistencia y viabilidad para un uso continuo con pantallas táctiles sin degradación a lo largo de los años. Se está considerando activamente el uso de instrumentos precisos de medición (como goniómetros con sistemas de imagen de alta calidad) para perfeccionar aún más las lecturas del WCA. Estas medidas tendrán como objetivo ayudar a investigadores y productores a perfeccionar aún más sus formulaciones de recubrimientos antihuellas (AF), con la esperanza de que estos puedan soportar las exigencias de dicho entorno.

Ensayos de resistencia química de los recubrimientos antihuellas (AF)

Del mismo modo, los ensayos de resistencia química evalúan la capacidad de un antioxidante para responder a distintos agentes, como disolventes, detergentes y aceites. El objetivo es garantizar que la capa antihuellas conserve las propiedades relevantes para sus prestaciones y actúe como escudo al enfrentarse a distintas circunstancias de exposición a sustancias químicas. En los métodos tradicionales se aplican distintos tipos de productos químicos fundidos a diferentes intervalos y, después, se mide el cambio en las propiedades físicas asociadas —adherencia, hidrofobicidad, transparencia, etc.—. Los ensayos se realizan con frecuencia mediante métodos de inmersión y resistencia al frotamiento que reproducen las dificultades reales a lo largo del tiempo; los ensayos de inmersión consisten en sumergir las muestras recubiertas en reactivos químicos para evaluar posibles daños y desprendimientos, mientras que los ensayos de resistencia al frotamiento consisten en frotar continuamente el recubrimiento con paños impregnados en productos químicos para medir su resistencia al desgaste. La determinación de los resultados incluye parámetros como las lecturas del ángulo de contacto, las observaciones del aspecto y los análisis, de modo que los recubrimientos puedan demostrar que siguen siendo adecuados para el uso declarado. Las técnicas de ensayo satisfactorias descritas por ISO y ASTM ayudan a garantizar la coherencia y la uniformidad, lo que permite que todo el proceso sea pertinente para obtener conclusiones científicas. Los ensayos periódicos de resistencia química ayudarían considerablemente a identificar los puntos débiles de los productos y, por tanto, permitirían a las empresas seguir ajustando sus formulaciones para mejorar las prestaciones finales. Este desarrollo lateral contribuirá a impulsar los recubrimientos antihuellas (AF) para que atiendan eficazmente diversas aplicaciones especializadas, desde la electrónica de consumo hasta los equipos industriales.

Aplicaciones de los recubrimientos antihuellas (AF) en distintos sectores

✓ Electrónica de consumo: Reducción de la visibilidad de las huellas en teléfonos inteligentes y tabletas para mejorar la interacción táctil.
✓ Pantallas para automoción: Reducción de las reflexiones y las marcas para mejorar la visibilidad en condiciones de iluminación variables.
✓ Dispositivos médicos: Garantía de higiene y visibilidad en equipos de diagnóstico e instrumentos quirúrgicos.
✓ Vidrio arquitectónico: Conservación del brillo estético de espejos, paneles y separadores con un mantenimiento mínimo.

Electrónica de consumo: teléfonos inteligentes y tabletas

Los recubrimientos antihuellas (AF) se han convertido en un aspecto primordial del diseño y la funcionalidad de las generaciones actuales de teléfonos inteligentes y tabletas. Al reducir la visibilidad de las huellas y ajustar con precisión la pantalla, mejoran la comodidad de los usuarios, especialmente cuando interactúan con los dispositivos mediante una interfaz de pantalla táctil. Dado que los usuarios actuales prestan más atención a la pantalla y al mantenimiento, algunos recubrimientos antihuellas (AF) mejoran la facilidad de uso de los dispositivos y deberían formar parte de las consideraciones del fabricante respecto a las preferencias de los consumidores. Por tanto, también prolongan la vida útil del dispositivo protegido mediante una capa protectora que aumenta la resistencia a los arañazos y las manchas, a la vez que mantiene un aspecto elegante durante todo el uso del dispositivo.

Pantallas para automoción: mejora de la visibilidad y la durabilidad

En el contexto de las pantallas para automoción, resulta esencial disponer de pantallas con un alto grado de percepción y capaces de soportar la dura exposición del trabajo. Los recubrimientos antihuellas (AF) ofrecen soluciones al reducir las marcas y la reflexión, lo que mejora la legibilidad en cualquier condición de iluminación, incluida la luz solar directa. Estos recubrimientos aportan resistencia a la abrasión, las manchas y el deterioro excesivo causado por el contacto constante o los cambios bruscos de temperatura. De este modo, los recubrimientos antihuellas (AF) aportan un gran valor a los fabricantes al ofrecer un atractivo duradero a las pantallas táctiles y las interfaces digitales para automoción, con lo que satisfacen las expectativas de los clientes en materia de fiabilidad y alta gama.

Aplicaciones en dispositivos médicos y vidrio arquitectónico

Igualmente esenciales son los recubrimientos antihuellas (AF), que desempeñan un papel fundamental tanto en equipos médicos como en vidrio arquitectónico y ofrecen soluciones para algunos de los retos más singulares del sector. No se puede sobrestimar la importancia de los recubrimientos antihuellas (AF) para garantizar una buena higiene y visibilidad en los equipos médicos. Esto se evitaba mediante recubrimientos que impedían determinadas manchas, huellas o marcas, lo que facilitaba el mantenimiento de equipos de diagnóstico, instrumentos de accionamiento táctil y otros instrumentos quirúrgicos. La utilidad práctica de esta tecnología es notable, ya que mejora la seguridad y la facilidad de uso en relación con el control de infecciones y el trabajo en entornos estériles, además de facilitar la limpieza y reducir así la exposición a contaminantes. La durabilidad de estos recubrimientos ayuda a soportar el uso exigente de los equipos médicos. Al vidrio arquitectónico se le aplican recubrimientos antihuellas (AF) para realzar su belleza y aportar una ventaja práctica al reducir las huellas y las manchas en las distintas superficies de vidrio, especialmente en paneles, espejos y separadores. Desde los mostradores de un escritorio hasta la construcción de un centro comercial se incorpora un valor integral; los recubrimientos tienen una gran importancia porque mantienen intacto el brillo de diversos productos de este tipo. Además, aumentan la transparencia y reducen la reflexión de la luz natural, lo que únicamente contribuye al ahorro energético y a la estética del nuevo diseño. Esta memoria experimentada y los avances en las tecnologías de recubrimientos antihuellas (AF) permiten conjuntamente que ambos sectores se adapten a las necesidades cambiantes de los consumidores y los organismos industriales respecto a materiales limpios, duraderos y de altas prestaciones.

Buenas prácticas para seleccionar y aplicar recubrimientos

Identificación del recubrimiento adecuado para aplicaciones específicas

La elección del recubrimiento para vidrio depende por completo de su aplicación prevista. Por ejemplo, en proyectos de construcción, los recubrimientos de baja emisividad (Low-E) resultan especialmente útiles para reducir la entrada de calor y estabilizar la temperatura interior, lo que genera una ganancia energética. Por otra parte, los recubrimientos antirreflectantes (AR) predominan en aplicaciones de pantallas y paneles solares para reducir el deslumbramiento con el fin de aumentar la transmisión de la luz. Entretanto, si la zona va a estar sometida a un uso intenso y a humedad, podrían considerarse recubrimientos hidrófobos o antihuellas, atendiendo al resto por sus propiedades impermeables y resistentes a las manchas. Desde Internet hasta los entornos industriales, existe una preferencia creciente por resolver los problemas ambientales de modo que se reduzca el consumo de energía y los materiales o dispositivos desarrollados se conviertan en soluciones de bajo mantenimiento, fomentando así el desarrollo sostenible. Las zonas con control térmico, las áreas de mejora de la visibilidad y las propiedades de resistencia al desgaste convergen en la elección de una capa adecuada para satisfacer los requisitos siempre cambiantes del mercado.

Integración de soluciones de recubrimiento para mejorar la legibilidad

Las capas desempeñan un papel importante en la mejora de la visibilidad en condiciones desfavorables y de uso intensivo. En estos casos, los recubrimientos antirreflectantes (AR) resultan útiles para reducir el deslumbramiento al aumentar la transmitancia de la luz a través de las superficies del vidrio, lo que mejora la visibilidad y minimiza la fatiga ocular. Esto resulta especialmente útil en aplicaciones en las que deben consultarse lecturas en pantallas, visualizadores o dispositivos utilizados a pleno sol o en condiciones de luz intensa. Otra solución muy eficaz consiste en aplicar recubrimientos antideslumbrantes que mejoren el contraste y la transparencia, de modo que el espectador pueda percibir más fácilmente el texto, las imágenes o los datos presentados en las pantallas. A menudo, estas capas también ofrecen resistencia a los arañazos, lo que evita y aumenta la resistencia frente a la abrasión y garantiza así una larga vida útil. Los recubrimientos hidrófobos y oleófobos pueden mejorar aún más la legibilidad al reducir las marcas de agua, las bolitas o la acumulación de polvo en las superficies del vidrio. Estas propiedades permiten que la pantalla permanezca lo más limpia y transparente posible, requiera un mantenimiento mínimo y ofrezca al usuario un manejo eficiente. Al utilizar conjuntamente estas tecnologías de recubrimiento tan avanzadas, las industrias pueden ofrecer soluciones de vidrio excepcionales que respondan tanto a las exigencias de los entornos adversos como a los gustos y preferencias cambiantes de los consumidores. Como resultado, se obtiene una mayor legibilidad, mejores prestaciones y una vida útil más larga del producto.

Tendencias futuras de los recubrimientos antihuellas

El desarrollo de tecnologías que permiten crear recubrimientos antibacterianos está impulsado por los avances en la ciencia de los materiales y por la evolución de las necesidades del sector. Una de las principales tendencias observadas es el uso creciente de la nanotecnología para fabricar capas más duraderas y eficientes, capaces de ofrecer una mayor resistencia a las huellas, las manchas y la suciedad. Además, las soluciones respetuosas con el medio ambiente están despertando interés a medida que la sostenibilidad adquiere importancia para el sector. Los investigadores también han estudiado la viabilidad de utilizar capas multifuncionales que combinen la capacidad de repeler las huellas con otras ventajas, como las propiedades antideslumbrantes, antirreflectantes y antibacterianas. Estas tendencias se hacen cada vez más evidentes en los futuros avances de las tecnologías de recubrimiento multifuncionales y respetuosas con el medio ambiente, destinadas a satisfacer las necesidades en constante evolución de las aplicaciones modernas.

Fuentes de referencia

Preguntas frecuentes (FAQ)

¿Qué diferencia a los recubrimientos antihuellas (AF) de otras capas para vidrio?

El principal fundamento científico de los recubrimientos antihuellas (AF) es el uso de tecnologías especiales que aportan propiedades hidrófobas y oleófobas para reducir las manchas y aumentar la transparencia de la superficie. Para responder a necesidades concretas, los propios recubrimientos antihuellas (AF) están diseñados específicamente para solucionar el omnipresente problema de las huellas mediante el rechazo de las acumulaciones oleosas y acuosas gracias a una película protectora muy fina. Por ello, pueden ofrecer una ventaja si se combinan con otras capas más especializadas, como las antirreflectantes (AR) o las de baja emisividad (Low-E), para obtener aún más beneficios. De este modo, los recubrimientos antihuellas (AF) ofrecen un aspecto libre de suciedad. También constituyen una opción atractiva para las pantallas de electrónica de consumo, las pantallas para automoción y los asientos de vehículos, a la vez que conservan un aspecto limpio pese a su manipulación frecuente. Las capas se someten continuamente a mediciones del ángulo de contacto con el agua y a ensayos de abrasión Taber para garantizar que su durabilidad supere la exigida por todas las normas. Gracias a los recubrimientos antihuellas (AF), los fabricantes pueden producir artículos visualmente atractivos, fáciles de mantener y robustos que funcionen de forma continua en entornos adversos.

¿Cómo se utiliza la medición del ángulo de contacto con el agua para determinar la eficacia del recubrimiento antihuellas (AF)?

La medición del ángulo de contacto con el agua es muy importante para caracterizar la hidrofobicidad o la oleofobicidad de cualquier superficie, ya que la presencia simultánea de ambas resulta crucial para que las propiedades superficiales de un recubrimiento antihuellas (AF) sean creíbles. Un ángulo de contacto con el agua inadecuado indica la humectación de una superficie hidrófila o no humectable por contaminantes polares o apolares. El ángulo se obtiene al depositar una gota de agua sobre una superficie. Cuanto mayor sea el ángulo, mayor será la capacidad de la superficie para repeler el agua. Las mediciones del ángulo de contacto que se mantienen por encima de 90° indican una elevada hidrofobicidad, mientras que las superiores a 150° indican un comportamiento superhidrófobo. El uso de goniómetros modernos, precisos y de gran exactitud garantiza la fiabilidad de este tipo de evaluaciones. Los ángulos de contacto obtenidos en estos estudios, junto con los ensayos de durabilidad, proporcionan al sistema de fabricación los conocimientos indicativos necesarios para ajustar las formulaciones del recubrimiento antihuellas (AF) hasta optimizarlas por completo.

¿Por qué es necesario aportar resistencia a la abrasión a los vidrios con recubrimiento antihuellas (AF)?

La resistencia a la abrasión es importante porque los recubrimientos antihuellas (AF) están expuestos a un uso humano constante, especialmente en dispositivos como teléfonos inteligentes y tabletas, así como en el interior de los automóviles. Estas capas se someten a ensayos de resistencia a la abrasión, como el ensayo de abrasión Taber, mediante contactos repetidos y controlados con materiales abrasivos en un entorno abrasivo. Una buena resistencia a la abrasión garantiza que el producto conserve sus propiedades antihuellas, su claridad óptica y su durabilidad general incluso con un uso frecuente e intensivo. Sin resistencia a la abrasión, las capas se degradarían más rápido, exigirían limpiezas mucho más frecuentes y perderían tanto su aspecto como su vida útil. Por tanto, para satisfacer las exigencias de los clientes en cuanto a calidad y larga vida útil, las empresas deben centrarse en cumplir las especificaciones establecidas por el ensayo de abrasión.

¿Qué factores deben tenerse en cuenta al elegir el material de un recubrimiento antihuellas (AF) duradero?

Los factores clave para elegir entre polímeros de harina y recubrimientos a base de silanos son el proceso de aplicación deseado, la compatibilidad con el sustrato y la rentabilidad. Se afirma que los polímeros de harina presentan enormes ventajas en cuanto a durabilidad y resistencia química y, por lo general, son los más adecuados para usos industriales o de altas prestaciones. Los recubrimientos a base de silanos pueden ser la opción elegida en muchos casos debido a su bajo coste, su versatilidad general y su durabilidad aceptable en aplicaciones menos exigentes. Por ello, está surgiendo entre los pioneros una preferencia por los sistemas híbridos que permiten adaptar opciones con una relación perfecta entre precio e impacto. Como parte de la definición de los parámetros de prestaciones deficientes, el propio fabricante debe considerar si las capas tendrán necesariamente que soportar sistemas de limpieza intensiva, una humedad elevada y la doble acción del uso y el desgaste, además de ser adecuadas para el tipo de superficie. Por tanto, no se trata solo de aplicar capas al vidrio, sino también de preparar correctamente el sustrato para que la aplicación por pulverización o PVD se realice con éxito.

¿Cuáles son las tendencias futuras de los recubrimientos antihuellas (AF) para productos de consumo e industriales?

Por tanto, estas tecnologías de recubrimiento con nanopartículas podrían encontrar numerosas aplicaciones para mejorar el agarre de los teléfonos inteligentes, la resistencia a las manchas de los dedos y a los arañazos, y mantener al mismo tiempo la sensibilidad táctil y la claridad óptica. Se sigue avanzando hacia soluciones de recubrimiento para vidrio respetuosas con el medio ambiente, en la medida en que el sistema emplea materiales renovables y cumple criterios básicos de prestaciones y sostenibilidad. El recubrimiento multifuncional también incorpora propiedades antideslumbrantes y antibacterianas, además de una mayor durabilidad. Estas capas alcanzarán un gran éxito en un futuro próximo. Con los avances tecnológicos, cabe esperar la adopción de capas duraderas que requieran un mantenimiento mínimo y ofrezcan un amplio potencial de mercado para aplicaciones generalizadas en electrónica de consumo, productos sanitarios y materiales de construcción. Para los fabricantes que aspiran a crear productos de vidrio extraordinarios, resulta urgente seguir de cerca las futuras normas del sector y los ensayos de prestaciones.