Verbundglas und thermisch vorgespanntes Glas im Bildvergleich: Unterschiede, die Ingenieure kennen müssen

Verbundglas und thermisch vorgespanntes Glas: direkter Vergleich für Baufachleute

Sowohl Verbundglas als auch Einscheibensicherheitsglas (ESG) werden als “Sicherheitsglas” bezeichnet, doch sie schützen Gebäude und Menschen auf deutlich unterschiedliche Weise. Das eine zerfällt beim Aufprall in kleine Stücke; das andere bekommt Risse, bleibt aber im Rahmen. Wenn Sie als Architekt, Bauunternehmer oder Bauingenieur zwischen diesen beiden Glasarten entscheiden müssen, kann eine falsche Wahl dazu führen, dass eine Prüfung nicht bestanden wird, Sicherheitslücken entstehen oder unnötige Austauschkosten von Tausenden Dollar anfallen.

Im Folgenden finden Sie konkrete technische Daten zum Vergleich von Verbundglas und thermisch vorgespanntem Glas – darunter mechanische Festigkeit, bauordnungsrechtliche Anforderungen, Schall- und UV-Schutz sowie tatsächliche Kosten auf Basis der Preise von 2025-2026. Verbundglas und Einscheibensicherheitsglas (ESG) gehören zu den am häufigsten eingebauten Sicherheitsglasprodukten im Gewerbe- und Wohnungsbau, und die Unterschiede zwischen ihnen zu verstehen, ist keine freiwillige Zusatzaufgabe – es ist eine Anforderung.

Was sind Verbundglas und Einscheibensicherheitsglas (ESG)?

Verbundglas ist eine Sicherheitsglasart, bei der zwei oder mehr Glasschichten unter Hitze und Druck durch eine Zwischenschicht aus Polyvinylbutyral (PVB) miteinander verbunden werden. Sie verhindert, dass Glasbruchstücke herausfallen und scharfkantige Glassplitter bei einem Bruch umherfliegen oder verstreut werden. Die Ursprünge von Verbundglas reichen bis 1903 zurück; heute wird es weltweit für Windschutzscheiben, Dachverglasungen und Sicherheitsverglasungen eingesetzt.

Einscheibensicherheitsglas (ESG) – auch als thermisch vorgespanntes Glas bezeichnet – entsteht, indem gewöhnliches, nicht vorgespanntes Glas auf etwa 620 °C ( 1, 148 °F) erhitzt und anschließend mit Heißluftstrahlen schlagartig abgekühlt wird. Durch das Erhitzen und schnelle Abkühlen entstehen Druckspannungen in den äußersten Schichten und Zugspannungen im Glaskern, wodurch thermisch vorgespanntes Glas etwa 4 bis 5 Mal so fest ist wie gewöhnliches, nicht vorgespanntes Glas gleicher Dicke. Wenn Einscheibensicherheitsglas (ESG) zerbricht, zerfällt es in kleine, körnige Bruchstücke.

Der grundlegende Unterschied liegt im Herstellungsverfahren: Verbundglas ist ein Verbundwerkstoff (d. h. mehrere miteinander laminierte Glasschichten), während Einscheibensicherheitsglas (ESG) aus einer einzelnen wärmebehandelten Glasscheibe besteht. Jede Glasart hat ihre eigenen Einsatzgebiete, und bei den meisten Projekten kommen beide Arten zum Einsatz.

Eigenschaft	Verbundglas	Einscheibensicherheitsglas (ESG)
Aufbau	Zwei oder mehr Glasschichten + PVB-Zwischenschicht	Einzelne wärmebehandelte Scheibe
Bruchbild	Spinnennetzartige Risse; bleibt im Rahmen	Kleine, körnige Bruchstücke (würfelförmiges Bruchbild)
Gängige Bezeichnungen	Verbundglas, PVB-Verbundglas, Verbundsicherheitsglas	Thermisch vorgespanntes Glas, wärmebehandeltes Glas
Herstellung	Verklebung im Autoklaven bei ~140 °C / 12–14 bar	Erhitzen im Ofen auf ~620 °C + schnelles Abschrecken
Dickenbereich	6,38 mm – 40+ mm	3 mm – 19 mm

In unserer Glasfertigung prüfen wir die PVB-Verklebung jeder Verbundglasscheibe, bevor sie das Werk verlässt – Delaminationen an den Kanten sind der häufigste Qualitätsmangel, den wir bei der Qualitätskontrolle feststellen.

Auch bei unserem Verfahren zur Herstellung von 3D-gebogenem Glas wenden wir dieselben Laminierprinzipien auf nicht ebene Oberflächen an, wenn Projekte komplexe Geometrien erfordern.

So werden Verbundglas und Einscheibensicherheitsglas (ESG) hergestellt

Bei der Herstellung hatten diese beiden Glasarten lediglich gemeinsam, dass Flachglasscheiben als Ausgangsmaterial dienten.

Herstellung von Verbundglas

Verbundglas wird in einem mehrstufigen Laminierverfahren hergestellt. Die Glasscheiben werden zugeschnitten und gereinigt. Die Scheiben werden zu einem mehrlagigen Sandwich ausgerichtet, wobei zwischen den beiden Scheiben eine PVB-Zwischenschichtfolie liegt. Anschließend wird das Sandwich durch ein Walzenpaar geführt, um eingeschlossene Luft herauszupressen (Vorpressen).

Anschließend werden im Autoklaven etwa 140 °C bei einem Druck von 12-14 bar über einen Prozesszyklus angewendet, der die Glasschichten dauerhaft mit der Zwischenschicht verbindet. Die Dicke beginnt bei 6,38 mm (zwei Scheiben mit 3 mm + 0,38 mm PVB), und mehrlagige Aufbauten für beschuss- oder explosionshemmende Ausführungen können über 40 mm dick sein.

Herstellung von Einscheibensicherheitsglas (ESG)

Im Vergleich dazu wird Einscheibensicherheitsglas (ESG) durch thermische Bearbeitung hergestellt. Gewöhnliches, nicht vorgespanntes Glas wird auf Maß zugeschnitten, gebohrt und an den Kanten auf die endgültigen Abmessungen bearbeitet; dies ist der empfindlichste Teil des Verfahrens, da thermisch vorgespanntes Glas nach dem Vorspannen weder zugeschnitten noch gebohrt werden kann, ohne zu zerbrechen. Die unbelastete Scheibe wird in einen Vorspannofen eingeführt, auf etwa 620 °C (1.148 °F) erhitzt und gelangt anschließend in den Abschreckbereich, wo Hochdruckluftstrahlen beide Seiten der Scheibe schnell abkühlen.

Dieses Verfahren erzeugt gemäß ASTM C1048 eine Oberflächendruckspannung von mindestens 10.000 PSI (69 MPa). Eine Scheibe aus thermisch vorgespanntem Glas muss vor dem Vorspannen zugeschnitten und bearbeitet werden; werden danach Schnitte oder Bohrungen eingebracht, wird das Spannungsgleichgewicht der Scheibe gestört, und sie zerbricht sofort.

Zu Beginn des Vorspannzyklus wird das Glas im Ofen auf etwa 620 °C erhitzt und verlässt ihn nach weniger als vier Minuten – bei jedem Durchgang entscheidet die eingesetzte Abschreckgeschwindigkeit darüber, ob das Ergebnis gleichmäßig oder unvorhersehbar ausfällt.

Festigkeit und Stoßfestigkeit: Welches Glas hält mehr aus?

Bei der reinen Festigkeit liegt Einscheibensicherheitsglas (ESG) eindeutig vorn. Mit einer Oberflächendruckspannung von bis zu 10.000 PSI (69 MPa) ist thermisch vorgespanntes Glas etwa 4 bis 5 Mal so fest wie nicht vorgespanntes Glas gleicher Dicke. Es hält bei Temperaturschocks Temperaturdifferenzen von etwa 250 °F (139 °C) und Biegekräften stand, bei denen gewöhnliches, nicht vorgespanntes Glas sofort reißen würde.

Verbundglas besteht dagegen bei den meisten Aufbauten ausschließlich aus nicht vorgespannten oder teilvorgespannten Scheiben. Jede Scheibe hat dieselbe Biegefestigkeit wie die verschiedenen Varianten von nicht vorgespanntem Glas – etwa 6.000 PSI. Die PVB-Schicht erhöht die Festigkeit der Scheibe nicht; sie verteilt lediglich die Aufprallenergie auf einen größeren örtlichen Bereich und sorgt vor allem dafür, dass die Scheibe nach dem Bruch an ihrem Platz bleibt.

Eigenschaft	Einscheibensicherheitsglas (ESG)	Verbundglas	Gewöhnliches, nicht vorgespanntes Glas
Biegefestigkeit	~24.000 PSI	~6.000 PSI (je Scheibe)	~6.000 PSI
Temperaturschockbeständigkeit	~250 °F Temperaturdifferenz	~100 °F	~100 °F
Stoßfestigkeit	Hoch (einmaliger Stoß)	Mittel (Barriere bleibt jedoch erhalten)	Niedrig

Dies ist der entscheidende Unterschied, den viele Planer übersehen: Thermisch vorgespanntes Glas ist fester als Verbundglas, verliert beim Bruch jedoch vollständig seine Form; Verbundglas kann bei derselben Stoßbelastung ebenfalls brechen, doch die gebrochene Scheibe behält ihre Form und bildet dadurch eine physische Barriere. Bei Überkopfverglasungen und Glasbrüstungen ist dieses Verhalten nach dem Bruch wichtiger als die Festigkeit.

Sicherheit und Bruchverhalten

Obwohl sowohl Verbundglas als auch Einscheibensicherheitsglas (ESG) nach den Bauvorschriften als Sicherheitsglas für Türen gelten, haben ihre Bruchbilder wenig gemeinsam, und genau das bestimmt, wo die jeweilige Glasart eingesetzt werden darf.

Einscheibensicherheitsglas (ESG) zerbricht in kleine, annähernd würfelförmige Bruchstücke (das “Würfelbruchbild”). Diese Bruchstücke sind deutlich weniger gefährlich als die scharfkantigen Splitter von gewöhnlichem, nicht vorgespanntem Glas, weshalb thermisch vorgespanntes Glas häufig in Gefahrenbereichen wie Duschabtrennungen, Schiebetüren und Verglasungen in der Nähe von Gehflächen eingesetzt wird. Nach dem Bruch bietet es jedoch keinerlei Barriere mehr; ein Schlag durch eine Person, ein Steinwurf oder ein Einbruchsversuch lässt die gesamte Scheibe zusammenbrechen.

Verbundglas verhält sich dagegen anders. Seine Glasschichten bekommen spinnennetzartige Risse, doch die PVB-Zwischenschicht hält das Glas an seinem Platz. Verbundglas bleibt an Ort und Stelle, selbst wenn ringsum alles in 100 Stücke zerbrochen ist, und hält weiterhin Wind, Regen, Trümmer und unbefugtes Eindringen ab. Für den Schutz von Personen und Gebäuden bietet Verbundglas bessere Schutzeigenschaften – selbst bei starken Rissen erfüllt es weiterhin seine Funktion als Barriere.

Im Rahmen von IBC Abschnitt 2406 für “Gefahrenbereiche” – Türen, Duschabtrennungen, bodennahe Bereiche, Türseitenteile, Geländer und Ähnliches – erfüllt oder übertrifft Verbundglas die Sicherheitsgrenzwerte für Verglasungen aus thermisch vorgespanntem Glas und Verbundglas. IBC Abschnitt 2407 geht jedoch noch weiter und schreibt für Glasbrüstungen und Handläufe Verbundglas vor, da nach dem Bruch eine Barriere erhalten bleiben muss, um Absturzgefahren zu verringern.

Das Bewertungssystem für Sicherheitsverglasungen nach ASTM F1233 unterscheidet fünf mögliche Festigkeitsklassen für Sicherheitsanwendungen: Standard-Verbundglas mit einer 0.060 Zoll dicken PVB-Zwischenschicht erfüllt die Anforderungen der Einstiegsklasse 1 (Tabelle 1). Varianten für beschusshemmende Sicherheitsbarrieren erfordern dickere Verbundaufbauten und SGP-Zwischenschichten (SentryGlas Plus) anstelle von Standard-PVB.

Der häufigste Irrglaube auf Baustellen: Thermisch vorgespanntes Glas ist einbruchhemmendes Glas, richtig? Falsch. Thermisch vorgespanntes Glas zerbricht und gibt die Öffnung frei, sodass ein Einbrecher schnell eindringen kann. Wenn es auf einbruchhemmendes Glas ankommt, ist Verbundglas die einzige wirkliche Lösung.

Schalldämmung, UV-Schutz und weitere Leistungsmerkmale

Neben Festigkeit und Sicherheit bietet Verbundglas auch messbare Vorteile beim Schall- und UV-Schutz – Faktoren, die bei der Auswahl von Verglasungen für Gewerbegebäude häufig entscheidend sind. Es kann UV-Strahlung abhalten und Schall dämpfen, wie es thermisch vorgespanntes Glas schlicht nicht leisten kann.

Schalldämmung

Die PVB-Zwischenschicht im Verbundglas wirkt als schalldämpfende Membran und hemmt Schwingungen bei ihrer Ausbreitung von einer Seite des Glasaufbaus zur anderen. Bei einer Gesamtdicke von 6 mm erreicht Verbundglas STC-Werte (Sound Transmission Class, Schalldämmklasse) von 36-40, gegenüber 31-33 (STC) bei monolithischem, thermisch vorgespanntem Glas gleicher Gesamtdicke. Diese Differenz von 5-7 STC entspricht einer um etwa 30-50 % schlechter wahrgenommenen Lärmminderung – ein enormer Unterschied in Büros neben Autobahnen, Flughäfen, Lkw-Verkehrswegen, Krankenhäusern, Wohnhochhäusern oder anderen lauten Umgebungen.

UV-Schutz

Standard-Verbundglas mit PVB filtert laut technischen Daten von Eastman/Saflex bis zu 99 % der UV-Strahlung unterhalb von 380 nm. Verbesserte UV-Schutz-Zwischenschichten erweitern diesen Schutz bis auf 400 nm und filtern über 99,9 % der UV-A-Strahlung, die Möbel, Kunstwerke, Einbauten, Haut und Dekoration schädigen kann. Thermisch vorgespanntes Glas allein hält etwa dieselbe Menge an UV-Strahlung ab wie gewöhnliches Fensterglas: 25 %. Wenn UV-Schutz wichtig ist, liegt Verbundglas vorn.

Faktor	Verbundglas	Einscheibensicherheitsglas (ESG)
STC-Wert (6 mm)	36–40	31–33
UV-Abschirmung	Bis zu 99 %	~25 % (wie bei nicht vorgespanntem Glas)
Gewicht	Schwerer (zwei Scheiben + Zwischenschicht)	Wie bei nicht vorgespanntem Glas (einzelne Scheibe)
Barriere nach dem Bruch	Ja – Zwischenschicht hält die Bruchstücke zusammen	Nein – zerfällt vollständig
Hitzebeständigkeit	Mittel (~100 °F Temperaturdifferenz)	Hoch (~250 °F Temperaturdifferenz)

Bei ähnlichen Bauprojekten mit Vorhangfassaden, die wir beliefert haben, erreichten unsere Verbundglasaufbauten gemessene STC-Schalldämmwerte von 36-38, während die vergleichbare nicht laminierte Ausführung nur auf 31-33 kam: Damit bestätigen sich die veröffentlichten Ergebnisse in Gebäuden unter “realen Bedingungen”.

Wenn bei der Fassadengestaltung sowohl die Akustik als auch eine gebogene Geometrie wichtig sind, bieten gebogene Verbundglasscheiben für Gebäudefassaden sowohl Schalldämmung als auch gestalterische Flexibilität. Unsere Verbundglasscheiben eignen sich gut für moderne Museen, Galerien und Verkaufsräume, in denen Waren und Kunstwerke UV-Schäden ausgesetzt sind. ASTM E1300 behandelt die Berechnung der Lastbeständigkeit von Bauverglasungen beider Arten.

Kostenvergleich: Preise für Verbundglas und Einscheibensicherheitsglas (ESG)

Bei vielen Projekten mit knappem Budget ist der Preis ein entscheidender Faktor, und bei den Anschaffungskosten liegt Einscheibensicherheitsglas (ESG) in der Regel vorn. Nachfolgend finden Sie die aktuellen Preisspannen am Flachglasmarkt auf Basis der Flachglaspreise von 2025-2026:

Glasart	Preisspanne (je Quadratfuß)	Wesentlicher Kostenfaktor
Gewöhnliches, nicht vorgespanntes Glas (Normalglas)	$5–12	Kosten des Grundmaterials
Thermisch vorgespannt	$10–35	Wärmebehandlung + Bruchrisiko
Verbundglas (PVB)	$15–30	Zwischenschicht + Autoklavenverfahren
Verbundglas (SGP)	$25–45	Hochwertiges Zwischenschichtmaterial
Verbundglas aus thermisch vorgespannten Scheiben	$25–50	Kombination beider Verfahren

Hochwertiges thermisch vorgespanntes oder nicht vorgespanntes Glas kostet üblicherweise $5-20 je Quadratfuß. Der Wechsel zu Verbundglas kostet zusätzlich $5-10 gegenüber den Preisen für thermisch vorgespanntes Glas. Ob Verbundglas den Aufpreis wert ist, hängt vollständig von der Anwendung ab: Bei einer Duschabtrennung erfüllen die 15/Quadratfuß für thermisch vorgespanntes Glas auf sechs Quadratfuß die Anforderungen (d. h. die Beanspruchung jeder Oberfläche der Abtrennung).

Bei der Ladenfront eines Franchisegeschäfts, bei dem Einbruchschutz wichtig ist, vermeiden die 25/Quadratfuß für Verbundglas nach einem einzigen Einbruchsversuch Kosten von $2.000+ für eine provisorische Sicherung mit Platten und den Austausch.

Architekten versus Glaspreise: Berücksichtigen Sie nicht nur den Preis/Quadratfuß, sondern auch die Montage- und Arbeitskosten, auch beim Pendeln, da ein Austausch am Haus als ‘Streichen’ angesehen werden könnte, sowie Versicherungsaspekte bei Baugruppen mit Sicherheitseinstufung.

So wählen Sie das richtige Glas für Ihr Projekt

Die Wahl zwischen Verbundglas und Einscheibensicherheitsglas (ESG) hängt von der Anwendung, den örtlichen Bauvorschriften und den gewünschten Eigenschaften ab. Diese Entscheidungsmatrix deckt die häufigsten Anwendungen ab.

Anwendung	Empfohlene Glasart	Begründung
Duschabtrennungen	Thermisch vorgespannt	Bauordnungsrechtlich vorgeschrieben, hitzebeständig, sicheres Bruchverhalten
Ladenfronten / Eingänge von Gewerbegebäuden	Verbundglas	Einbruchschutz, UV-Schutz, Schalldämmung
Überkopfverglasungen / Dachfenster	Verbundglas	Bauordnungsrechtlich vorgeschrieben (IBC 2407), Bruchstücke bleiben im Rahmen
Glasgeländer / rahmenlose Glasgeländer	Verbundglas	Für Absturzsicherungen bauordnungsrechtlich vorgeschrieben, Barriere bleibt nach dem Bruch erhalten
Innenraumtrennwände	Beide Glasarten	Thermisch vorgespanntes Glas bei knappem Budget; Verbundglas für den Schallschutz
Hurrikangefährdete Gebiete	Verbundglas	Stoßfestigkeit + Erhalt der Barriere
Windschutzscheiben für Kraftfahrzeuge	Verbundglas	Insassenschutz, Sicht bleibt bei einem Aufprall erhalten

Die richtige Glaswahl ist für jedes Verglasungsprojekt entscheidend – mit diesen fünf Fragen finden Sie die passende Glasart:

• Gibt es Überkopfverglasungen oder Glasgeländer? Verbundglas (bauordnungsrechtlich erforderlich)
• Spielen Einbruchschutz oder gewaltsames Eindringen eine Rolle? Verbundglas
• Sind Temperaturschocks oder Hitzeeinwirkung wahrscheinlich? Thermisch vorgespanntes Glas
• ✔ Wird Schalldämmung benötigt? → Verbundglas
• Ist das begrenzte Budget der entscheidende Faktor? Thermisch vorgespanntes Glas (geringere Anschaffungskosten)

Beide Sicherheitsglasarten werden bei zahlreichen Projekten gemeinsam eingesetzt. Viele Aufbauten – darunter die gängigsten – enthalten thermisch vorgespannte Scheiben, was sich als Verbundglas aus thermisch vorgespannten Scheiben verstehen lässt: Die einzelnen Scheiben werden vorgespannt, bevor sie miteinander verklebt werden. Diese Ausführung wird bei rahmenlosen und für Hurrikanbelastungen ausgelegten Glasgeländern eingesetzt; außerdem wird bei jeder weltweit hergestellten Windschutzscheibe Verbundglas verwendet, und für gewerbliche Ladenfronten in Städten wird es zunehmend zur gängigen Wahl.

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Häufig gestellte Fragen

Ist Verbundglas fester als Einscheibensicherheitsglas (ESG)?

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Nein. Bei der reinen Stoßfestigkeit ist thermisch vorgespanntes Glas etwa 4–5 Mal so fest wie nicht vorgespanntes Glas. Verbundglas ist je Einzelscheibe weniger fest, hält nach dem Bruch jedoch zusammen – die PVB-Zwischenschicht hält die Bruchstücke am Rahmen fest. Thermisch vorgespanntes Glas liegt daher bei der Festigkeit gegenüber einem einzelnen Stoß vorn, Verbundglas dagegen bei der Barrierewirkung nach dem Bruch. Bei Überkopfverglasungen und Sicherheitsanwendungen ist diese Barriere wesentlich wichtiger als die ursprüngliche Stoßfestigkeit.

Lassen sich Verbundglas und thermisch vorgespanntes Glas kombinieren?

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Ja. Bei Verbundglas aus thermisch vorgespannten Scheiben werden diese mit einer PVB- oder SGP-Zwischenschicht verbunden – so erhalten Sie sowohl Stoßfestigkeit als auch den Zusammenhalt nach dem Bruch. IBC Abschnitt 2407 schreibt diese Kombination für Glasbrüstungen und Handläufe vor.

Welche Nachteile hat Verbundglas?

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Verbundglas wiegt mehr als eine einzelne Scheibe aus thermisch vorgespanntem Glas, kostet je Quadratfuß mehr ($15-40 gegenüber $10-35) und verträgt geringere Temperaturschocks. Ohne Spezialausrüstung kann es vor Ort weder nachgeschnitten noch gebohrt werden – jede Bohrung und jede Kante muss vor dem Laminieren fertig bearbeitet sein. Auch das Gewicht spielt eine Rolle: Eine 10 mm dicke Verbundglasscheibe wiegt etwa 25 kg/m², gegenüber rund 12,5 kg/m² bei 5 mm dickem, thermisch vorgespanntem Glas. Für Backofentüren, Kaminschutzscheiben und andere hitzebelastete Verglasungen ist thermisch vorgespanntes Glas die bessere Wahl.

Hält Verbundglas UV-Strahlung ab?

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Ja. Standard-Verbundglas mit PVB kann 99 % der UV-Strahlung unterhalb von 380 nm abhalten. Hochwertige UV-Schutz-Zwischenschichten können den Schutz bis auf 400 nm erweitern und über 99,9 % der UV-A-Strahlung filtern. Thermisch vorgespanntes Glas allein hält nahezu dieselbe Menge an UV-Strahlung ab wie gewöhnliches Fensterglas – etwa 25 %.

Ist Verbundglas teurer als Einscheibensicherheitsglas (ESG)?

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Ja. Thermisch vorgespanntes Glas kostet üblicherweise $10-35 je Quadratfuß, während Verbundglas je nach Art der Zwischenschicht etwa $15-40 je Quadratfuß kostet. Der Unterschied beträgt $5-10 je Quadratfuß. Bei Sicherheits- oder Überkopfverglasungen können sich diese höheren Anschaffungskosten dadurch ausgleichen, dass ein Austausch nach einer wesentlich kürzeren Nutzungsdauer entfällt.

Welche Glasart eignet sich besser zur Schalldämmung?

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Verbundglas, mit deutlichem Abstand. Bei gleicher Dicke erreicht Verbundglas STC-Werte von 36-40, thermisch vorgespanntes Glas dagegen 31-33.