Antireflexbeschichtung (AR) auf Glas: Arten, Vorteile und Funktionsweise

Was ist eine Antireflexbeschichtung auf Glas?

Eine Antireflexbeschichtung auf Glas (eine aufgebrachte optische Beschichtung) ist ein Dünnschichtelement auf Glasoberflächen, das Blendung durch destruktive Interferenz reduziert und die Transmission durch das Glassubstrat erhöht. Durch das Aufbringen präzise abgestimmter Metalloxidschichten auf die Vorder- und Rückseite einer Glasscheibe können Textilhersteller die blendungsbedingten Verluste von etwa 8 % auf weniger als 0,5 % senken – wodurch das Glas für den Betrachter praktisch unsichtbar wird. Herkömmliches unbeschichtetes Glas reflektiert an jeder Luft-Glas-Grenzfläche etwa 4 % des einfallenden Lichts. Bei zwei freiliegenden Oberflächen pro Scheibe gehen damit ungefähr 8 % des einfallenden Lichts verloren. Bei einem Schaukasten, der ein Solarmodul enthält, Bilder präsentiert oder als Schaufenster dient, ist der Verlust von sechzehn der zwölfhundert Photonen, die auf jeden Quadratmillimeter Glas treffen, sowohl optisch als auch wirtschaftlich ein Problem. Eine Antireflexbeschichtung funktioniert durch das Aufbringen von Metalloxidschichten auf das Glassubstrat – am häufigsten werden SiO₂ (Siliziumdioxid), TiO₂ (Titandioxid), ZrO₂ (Zirkoniumdioxid), Al₂O₃ (Aluminiumoxid) und MgF₂ (Magnesiumfluorid) verwendet. Jede Schicht wird auf eine bestimmte optische Dicke abgestimmt, sodass sich die an benachbarten Schichtgrenzen reflektierten Wellen gegenseitig auslöschen. Das Ergebnis: eine höhere Transmission, weniger Blendung und eine klarere Sicht. Heute hergestelltes Flachglas und präzisionsgebogenes Glas werden zunehmend serienmäßig mit werkseitig aufgebrachten Antireflexbeschichtungen ausgeliefert, statt diese nur als Zusatzoption anzubieten. Eine Antireflexbeschichtung ist grundsätzlich kein Oberflächenlack. Sie ist eine physikalisch wirksame optische Beschichtung, die das Verhalten von Licht grundlegend verändert – mit messbaren Auswirkungen auf die Leistungsfähigkeit in jeder gängigen Branche, die flache oder gebogene Verglasungen einsetzt.

Wie funktioniert eine Antireflexbeschichtung? Die physikalischen Grundlagen von antireflexbeschichtetem Glas

Der physikalische Vorgang hinter einer Antireflexbeschichtung wird als Dünnschichtinterferenz bezeichnet – genauer gesagt als destruktive Interferenz zwischen zwei Ausbreitungswegen reflektierten Lichts. Wenn einfallendes Licht auf eine beschichtete Oberfläche trifft, wird ein Teil der Photonen an der Oberseite der Beschichtung reflektiert, ein anderer Teil an der darunterliegenden Glasgrenzfläche. Wird die Beschichtung mit genau der richtigen Dicke aufgebracht, sind diese beiden reflektierten Wellen beim Zusammentreffen um 180 phasenverschoben, löschen sich gegenseitig aus und geben die Energie, die sonst zur Blendung geführt hätte, wieder an die Umgebung ab. Die optimale Dicke einer einzelnen Schicht innerhalb einer Antireflexbeschichtung beträgt /4 – ein Viertel der Zielwellenlänge des einfallenden Lichts. Für Grün (etwa 550 nm) ergibt sich daraus eine Beschichtungsdicke von ungefähr 137 nm. Entspricht der Gangunterschied zwischen den beiden reflektierten Wellen einer halben Wellenlänge, entsteht die Phasenverschiebung von 180, durch die sich die beiden Wellen gegenseitig auslöschen. Einschichtbeschichtungen bestehen aus einem einzigen Material – ursprünglich wurde MgF₂ mit einem Brechungsindex von 1.38 verwendet – und wirken bei einer bestimmten Wellenlänge effektiv. Viele praktische Anwendungen erfordern einen größeren Wellenlängenbereich. Mehrschichtige Antireflexbeschichtungen bestehen aus drei bis sieben abwechselnd hoch- und niedrigbrechenden Schichten (beispielsweise TiO₂/SiO₂-Paaren), die eine breitbandige Reflexionsfreiheit bewirken, indem sie den Effekt der destruktiven Interferenz über das gesamte Spektrum verteilen. Kernaussage: Die wellenlängenspezifische Physik der destruktiven Interferenz bildet die Grundlage der Antireflexbeschichtungstechnologie und unterscheidet sie von herkömmlichen Begrenzungskontrollen oder Ätzbehandlungen. Jede physikalische Eigenschaft – Transmission, Blendungsniveau, Farbneutralität – lässt sich auf diesen optischen Effekt zurückführen.

Arten von Antireflexbeschichtungen für Glas

Antireflexbeschichtungen sind nicht alle gleich. Ihr Substrat, die Umgebungsbedingungen, die erforderliche Beständigkeit und Ihr Budget bestimmen, welcher Typ benötigt wird. Dies sind die wichtigsten Beschichtungsarten, die derzeit bei Optikglas, Architekturglas und Industrieglas eingesetzt werden: MgF₂-Einzelschicht. Dies ist die einfachste Variante mit nur einer einzigen, sehr dünnen Magnesiumfluoridschicht auf der Glasoberfläche. Der Reflexionsgrad sinkt von 8 % auf etwa 1,5 %, was ausreicht, wenn Farbneutralität nicht entscheidend ist. Sie ist sehr kostengünstig, weit verbreitet und für Anwendungen mit geringeren Anforderungen geeignet. Allerdings absorbiert sie nur eine Wellenlänge, weshalb häufig ein leichter Farbstich verbleibt. Mehrschichtige Breitband-Antireflexbeschichtung. Dies ist die vergleichsweise komplexe Variante mit etwa drei bis sieben abwechselnd hoch- und niedrigbrechenden Oxidschichten – meist TiO₂ und SiO₂. Der Restreflexionsgrad liegt über das gesamte sichtbare Spektrum hinweg unter 0,5 %. Sie findet sich auf hochwertigen Brillengläsern, Museumsvitrinen, optischen Geräten und hochwertigen Architekturverglasungen und wird außerdem auf dreidimensional gekrümmte Glasoberflächen für Automobilglas und Warenpräsentationen im Einzelhandel aufgebracht, bei denen eine breitbandige Wirkung unter steilen Winkeln entscheidend ist. Sol-Gel / nasschemische Antireflexbeschichtung. Beschichtungen dieser Art werden durch Tauch- oder Schleuderbeschichtung aufgebracht, wobei eine flüssige Vorläuferlösung auf das Glas aufgetragen wird. Durch anschließendes Aushärten und Erhitzen entsteht poröses Siliziumdioxid, das einen graduellen Brechungsindex erzeugt und so die Reflexion reduziert. Die Kosten sind niedrig und das Verfahren lässt sich relativ einfach skalieren, weshalb es häufig für großflächiges Abdeckglas von Solarmodulen eingesetzt wird. Die Beständigkeit leidet jedoch darunter – Sol-Gel-Beschichtungen sind anfälliger für Feuchtigkeitswechsel und Abrieb. Magnetrongesputterte Beschichtungen. Bei dieser Art der Sputterbeschichtung wird eine Glasscheibe in einer Vakuumkammer durch physikalische Gasphasenabscheidung im Hochvakuum beschichtet. Das Verfahren ermöglicht eine sehr präzise Kontrolle der Schichtgleichmäßigkeit und -dicke und ist daher die bevorzugte Wahl für hochwertiges Optikglas und Industrieglas. Es bietet eine ausgezeichnete Haftung und Beständigkeit. Nanostrukturierte Mottenaugen-Antireflexbeschichtung. Bei diesem biologisch inspirierten Ansatz werden große Anordnungen winziger, etwa 200 nm hoher Erhebungen erzeugt, die einen graduellen Brechungsindex bewirken. Da die Erhebungen kleiner als die Wellenlänge des sichtbaren Lichts sind, reagiert das Licht genauso wie an einer ebenen Grenzfläche. Dadurch entstehen eine ultrabreitbandig geringe Reflexion und keinerlei Restfärbung. Aufgrund der winzigen Strukturen bleiben die Herstellungskosten jedoch hoch. Geätzte Antireflexoberfläche: Hier wird ein säure- oder fluoridbasiertes chemisches Ätzmittel verwendet, um die Glasoberfläche mikroskopisch aufzurauen. Obwohl sie durch die technischen Details gewissermaßen „weich“ wird, wird die Ätzung weiterhin unter diesem Oberbegriff vermarktet. Merksatz: Machen Sie die Wahl der Beschichtung von Restreflexion, Beständigkeit, Kombinationsmöglichkeiten und letztlich den Kosten abhängig. Mehrschichtige, im Vakuum abgeschiedene Beschichtungen liefern die bestmöglichen Intensitätswerte über ein breites Spektrum hinweg; sie erfordern jedoch erhebliche Investitionen in die Fertigungsausrüstung.

Die wichtigsten Vorteile von antireflexbeschichtetem Glas

Eine Antireflexbeschichtung bewirkt weit mehr als nur eine ästhetische Veränderung. Ihre Vorteile lassen sich ganz konkret anhand der erzeugten Leistung, der visuellen Klarheit oder der Kaufabschlussquote im Einzelhandel bei einem Schaufenster beziffern. Die Transmission von unbeschichtetem Glas beträgt etwa 92 %. Mit hochwertigem, mehrschichtig antireflexbeschichtetem Glas lässt sie sich jedoch auf über 99 % steigern. Das ist eine Steigerung um 7 Prozent, die bei optischen Instrumenten und der Solarenergiegewinnung, wo jedes Photon zählt, jedoch von immenser Bedeutung ist. Blendung und Sehkomfort: Die Verringerung der gerichteten Reflexion von 8 % auf weniger als 0,5 % beseitigt den Spiegeleffekt, den unbeschichtetes Glas in hell beleuchteten Umgebungen zeigt, und verbessert den Sehkomfort beim Blick durch die Verglasung erheblich. Augenoptische Fachleute empfehlen antireflexbeschichtete Korrektionsbrillengläser üblicherweise ganz selbstverständlich, da sich damit die Blendung verringern lässt. UV-Schutz: Viele Antireflex-Schichtaufbauten enthalten in ihrer Mehrschichtstruktur Schichten, die ultraviolettes Licht absorbieren (typische Grenzwellenlänge um 380 nm). Dadurch eignet sich antireflexbeschichtetes Glas für zahlreiche Anwendungen, die eine UV-Filterung erfordern, von Museumsvitrinenverglasungen zum Schutz herausragender Kunstwerke bis hin zu Schutzbrillen und Sonnenbrillengläsern. Farbtreue und Kontrast: Da eine Antireflexbeschichtung störende Reflexionen über das gesamte Spektrum hinweg reduzieren kann, ist das durch eine antireflexbeschichtete Glasscheibe transmittierte Licht tendenziell farbneutraler. Fotografen, Koloristen sowie Kuratoren für Museumsglas und Textilien berichten übereinstimmend, dass antireflexbeschichtetes Displayglas Farben naturgetreuer wiedergibt als einfaches Floatglas. Energieertrag von Solarmodulen: Wie die NREL-Forschung zur Beständigkeit von Antireflexbeschichtungen für Solaranwendungen zeigt, kann antireflexbeschichtetes Abdeckglas die Ausgangsleistung von Solarmodulen netto um absolut 3-6 % erhöhen, was es bei Großanlagen zu einer wirtschaftlich überzeugenden Aufwertung macht. Eine abschließende Übersichtsarbeit in Solar Energy (ScienceDirect) kommt zu dem Ergebnis, dass antireflexbeschichtetes Abdeckglas eine der kostengünstigsten Möglichkeiten ist, den Energieumwandlungswirkungsgrad kristalliner Silizium-Solarmodule zu erhöhen. Das Phänomen des „unsichtbaren“ Glases: Wenn sich der Reflexionsgrad null nähert, ist beschichtetes Glas im Rahmen optisch nicht mehr von der Verkleidung zu unterscheiden. Besonders in anspruchsvollen Einzelhandelsumgebungen und Galerieinstallationen ist diese Reduzierung auf das Erscheinungsbild von Glas in „Museumsqualität“ sehr gefragt. Modernste Breitband-Antireflexbeschichtungen auf gebogenem Architekturglas können diesen Eindruck nachweislich auch bei nicht ebenen Fensterscheiben erzeugen. Hervorzuheben ist: Eine Antireflexbeschichtung gehört zu den wenigen Aufwertungen, die Leistungsfähigkeit, visuelle Qualität und Energiegewinn netto verbessern und sich dadurch in nahezu jeder Verglasungskategorie wirtschaftlich überzeugend begründen lassen.

Anwendungen für antireflexbeschichtetes Glas: vom Schaufenster bis zum Solarmodul

Antireflexbeschichtetes Glas findet sich nicht nur in ausgewählten Premiumsegmenten. Da die physikalische Wirkung einer Antireflexbeschichtung darin besteht, die Menge des reflektierten Lichts zu reduzieren und dadurch mehr vom gewünschten Signal durchzulassen, ist sie für jede Anwendung relevant, bei der Glas im optischen Weg zwischen einer Quelle und einem Sensor oder Betrachter liegt. Der Markt für diese Produkte soll 2025 nach einem starken Wachstum mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 7-10 % laut der Analyse zu Antireflexbeschichtungen von Grand View Research ein jährliches Volumen von $5,6 Milliarden erreichen, angetrieben durch die steigende Nachfrage aus der Solar-, Display- und Architekturbaubranche. Architekturverglasungen und Schaufensterfronten: Schaufenster, die Kunden im Einzelhandel in ihren Bann ziehen, müssen für diese gut einsehbar sein, da sie ihnen bei Einkaufsbummeln die Waren durch das Fenster präsentieren. Unbeschichtetes, reflektierendes Glas wirkt bei Tageslicht wie ein Spiegel und verdeckt das Produkt. Antireflexbeschichtetes Glas, insbesondere mit Sol-Gel-Beschichtung, sorgt dafür, dass Schaufenster die Warenpräsentation in exklusiven Geschäften verbessern, während die geringere Blendung an den Scheiben einen scharfen, blendungsfreien Blick ins Innere ermöglicht. Museen und Galerien: Dies ist vielleicht die anspruchsvollste aller Anwendungen für antireflexbeschichtetes Glas. Bei Vitrinen dürfen die Scheiben das Licht von oben nicht zum Betrachter zurückwerfen, da die Reflexion mit dem dahinterliegenden Bild konkurriert. Gängige Museumsgläser verfügen über mehrlagige Antireflexbeschichtungen mit einem Restreflexionsgrad unter 1 % und einer bis auf null reduzierten UV-Transmission, um die Pigmente zu erhalten. Ein sehr typischer Beschaffungsfehler besteht darin, blendminderndes (geätztes) Glas für Museumsvitrinen zu wählen, da es reflektiertes Licht zwar streut, die Bildauflösung jedoch stark verringert und damit für Kunstfotografien oder Gemälde kontraproduktiv ist. Solarenergie: Wie bereits erwähnt, erhöht eine Antireflexbeschichtung auf dem Abdeckglas von Photovoltaikmodulen die Ausgangsleistung um 3-6 %, bei vernachlässigbaren zusätzlichen Kosten pro Modul. Bei einem großen Solarpark mit einer Leistung von 100 MW könnte dies über eine Lebensdauer von 25 Jahren jährlich zusätzliche Gewinne in Millionenhöhe bedeuten. Sol-Gel-Beschichtungen sind in diesem Bereich aufgrund ihrer geringen Kosten und ihrer „Skalierbarkeit“ am vielversprechendsten, auch wenn ihre Beständigkeit im Außenbereich laut der Forschung zu Antireflexbeschichtungsmaterialien aus Photovoltaiksicht in MDPI Energies weiterhin geprüft wird. Optische Systeme: Kameraobjektive, Mikroskopobjektive, Teleskopspiegel – nahezu alle optischen Systeme mit mehreren Elementen verwenden Antireflexbeschichtungen an jeder Luft-Glas-Grenzfläche. Ein Kameraobjektiv mit 10 Elementen (20 Oberflächen) würde ohne Beschichtung über 80 % des einfallenden Lichts verlieren. Das Wissenszentrum zu Antireflexbeschichtungen von Edmund Optics bietet eine detaillierte Aufschlüsselung der Auslegung von Beschichtungsaufbauten für Laser- und Abbildungsoptiken. Elektronische Displays und AR/VR: Smartphone-Abdeckglas, Tablet-Displays, Touchscreens und am Kopf getragene Displays benötigen allesamt Antireflexbeschichtungen, um bei Umgebungslicht ablesbar zu sein. AR/VR-Headsets gehören zu den technisch anspruchsvollsten Anwendungen – innerhalb der Wellenleiteroptik müssen die Beschichtungen bei allen Einfallswinkeln funktionieren, nicht nur bei senkrechtem Lichteinfall. Automobilglas: Head-up-Displays (HUDs) in Fahrzeugen fokussieren Navigations- und Geschwindigkeitsinformationen automatisch auf die Windschutzscheibe. Eine Antireflexbeschichtung auf der Innenseite des Glases verbessert die Helligkeit und Ablesbarkeit des Displays. Auch bei Instrumententafeln in Fahrzeugen kommen immer häufiger Abdeckgläser mit einer Antireflexbehandlung zum Einsatz. Bei gebogenen Automobilglasanwendungen für mittelgroße und große Fahrzeuge – bei denen sich das Glas um die Fahrgastzelle wölbt oder als speziell geformte Displayabdeckung dient – muss die Beschichtung gleichmäßig auf die dreidimensionale Krümmung aufgebracht werden. Saiweiglass gehört zu den wenigen Herstellern, die im Automobilbereich mit geformten Glasgeometrien arbeiten; die Serie 3D-gebogenes Glas ist genau auf diese optischen Anforderungen an geformtes Glas ausgelegt. Brillen: Die Antireflexbeschichtung von Brillen- und Sonnenbrillengläsern ist wohl die Anwendung mit dem stärksten „Endkundenbezug“. Ein antireflexbeschichtetes Brillenglas kann die „Fischglas“-Reflexion beseitigen, durch die die Augen einer Person hinter dicken Brillengläsern nur schwer zu erkennen sind, und verringert für (Auto fahrende) Nutzer die nächtliche Blendung durch entgegenkommende Scheinwerfer. Bei Sonnenbrillengläsern wird häufig auch UV-Schutz in den Beschichtungsaufbau integriert. Die wichtigste Erkenntnis: Die Bandbreite der Anwendungen von antireflexbeschichtetem Glas – vom Solarpark bis zur Korrektionsbrille – zeigt eines: Überall dort, wo Glas und Licht aufeinandertreffen, schafft jede Maßnahme zur Reduzierung von Reflexionen und zur Erhöhung der Transmission einen Mehrwert.

Antireflexbeschichtung und blendmindernde Behandlung: Was ist der Unterschied?

Antireflex und blendmindernd: Keine Verwechslung kann dazu führen, dass das falsche Glas spezifiziert wird – den Fehler erst nach dem Einbau zu entdecken, ist äußerst kostspielig. Dies ist mit Abstand die häufigste Ursache für Verwechslungen bei der Glasspezifikation. Käufer verwenden diese beiden Begriffe häufig als austauschbare Synonyme, doch das wäre so, als würde man Tennis und Fußball gleichsetzen. Die Spektrometrie und ihre Wirkung sind völlig unterschiedlich – lassen sich aber durchaus fehlinterpretieren, mit möglicherweise katastrophalen Folgen. Antireflexbeschichtung (AR): Die Linsen verleihen dem Erscheinungsbild deutliche physikalische Unterschiede, nutzen ansonsten aber das Prinzip der Dünnschichtinterferenz, um reflektiertes Licht – die Reflexion – nahezu vollständig auszulöschen. Mit einer glatten, unstrukturierten Oberfläche, die kaum Licht streut, entsteht ein nahezu unsichtbares Verglasungssystem mit 99 %+ Transmission, <0.5% Reflexionshelligkeit und einer scharfen, kontrastreichen Bildwiedergabe, die durch das Glas praktisch nicht beeinträchtigt erscheint. Blendmindernd (AG): Hier wird lediglich die Oberfläche der Beschichtung aufgeraut, um das reflektierte Licht zu streuen, statt es durch Interferenz auszulöschen. Das Endergebnis wirkt grob und matt, die gesamte Blendung durch reflektiertes Licht wird durch den Streueffekt abgeschirmt und verdeckt, und die wahrgenommene Blendung durch das Glas wird auf etwa 8% reduziert. Die Transmission bleibt unverändert bei 92%, und das Bild ist weiterhin recht scharf – aber nicht glasklar. Diese matte Oberfläche verzeiht Fingerabdrücke und hochauflösende Bildwiedergabe sehr gut. Die besten Einsatzbereiche für Antireflexbeschichtungen: Anwendungen, bei denen Transluzenz oder hohe Bildtreue oberste Priorität haben – Vitrinen, Solarmodule, integrierte optische Komponenten, Kameraobjektive und Aufgaben, die eine naturgetreue Farbwiedergabe erfordern. Die besten Einsatzbereiche für blendmindernde Behandlungen: Situationen mit vielen Fingerabdrücken, in denen der sinnvolle Einsatz einer matten Oberfläche gewünscht ist – gewerbliche Touchscreens / Kassenterminals, Bürodisplays bei stark wechselnder Sonneneinstrahlung, industrielle Prozesssteuerungen und andere Geräte. Gegenüberstellung: Antireflexbeschichtungen und blendmindernde Behandlungen mögen im Katalog ähnlich aussehen, lösen tatsächlich jedoch zwei völlig unterschiedliche Probleme. Machen Sie sich diese vor der Spezifikation bewusst und wählen Sie entsprechend die richtige Behandlung: transluzent oder transparent.

So wählen Sie die richtige Antireflexbeschichtung für Ihr Glasprojekt

Die Entscheidung für eine Antireflexbeschichtung verzeiht kaum Fehler, wenn dabei nicht mehrere andere, wesentlich unabhängigere Gesichtspunkte berücksichtigt werden (jeweils mit eigenen Teilaspekten). Mindestens sechs Parameter wirken bei der Entscheidungsfindung zusammen, und einige sind deutlich weniger durchschaubar und intuitiv verständlich als andere.

• Substrat: Borosilikatglas, Glas, gebogen, neu, alt oder thermisch vorgespannt – jede Variante lässt sich anders beschichten und reagiert auf ihre eigene Weise mit den genannten Chemikalien. Setzen Sie die richtigen Verfahren ein und berücksichtigen Sie, wie diese auf gewölbte oder ebene Bereiche anzuwenden sind.
• Spektraler Einsatzbereich: UV-Filterung? Nahinfrarot für Solaranwendungen? Nur sichtbares Licht? Jede Zielvorgabe bestimmt die Zusammensetzung des Schichtaufbaus und die Auswahl der Komponenten.
• Restreflexion: Bei Glas für den Einbau werden 2 % toleriert, Museen verlangen im Allgemeinen 0,5 %, und bei Anwendungen mit Laserserien sind auf der zweiten Seite 0,1 % erforderlich. Der niedrigste akzeptable Restreflexionsgrad muss vor der Angebotserstellung festgelegt und dokumentiert werden.
• Umweltbeständigkeit: Welche UV- und Witterungszyklen muss die Beschichtung im jeweiligen Einsatz aushalten, verträgt sich ihre chemische Zusammensetzung mit den Umgebungsbedingungen, und hält sie dem vorgesehenen Reinigungsprogramm stand?
• Beschichtung vor oder nach der Bearbeitung: Soll das Glas nach dem Beschichten zugeschnitten, gebohrt oder gebogen werden, muss die Beschichtung diese Arbeitsschritte überstehen – andernfalls muss sie im letzten Schritt aufgebracht werden. Die meisten im Vakuum abgeschiedenen Beschichtungen überstehen das anschließende Biegen bei hohen Temperaturen nicht.
• Stückzahl und Preisrahmen: Bei kundenspezifischen Anwendungen mit geringen Stückzahlen ist ein höherer Stückpreis tragbar. Anwendungen, die in großen Stückzahlen verkauft werden, etwa im Solarbereich, benötigen eine Beschichtung, die sich mit Inline-Anlagen zur großflächigen Abscheidung verarbeiten lässt.

Antireflexbeschichtetes Glas als Standardmaterial oder individuelle Beschichtung: Flachglas in Standardabmessungen kaufen Sie idealerweise als antireflexbeschichtetes Glasmaterial bei einem Händler – das ist günstiger und schneller. Für individuelle Beschichtungen bei ungewöhnlichen Formen, Sonderausführungen oder Anwendungen mit besonderen Leistungsanforderungen empfiehlt sich die direkte Zusammenarbeit mit einem Glasverarbeiter. So können Sie den angestrebten Restreflexionsgrad, die Kriterien für Beständigkeitsprüfungen und die Substratgeometrie präzise vorgeben. Fragen Sie bei Projekten mit gebogenem Glas den Glashersteller unbedingt, ob die Antireflexbeschichtung vor oder nach dem Biegen aufgebracht wird und welche Bleistifthärte die Beschichtung aufweist. Im Entwicklungsteam für die Produktlinie 3D-gebogenes Glas von saiweiglass gehören diese Fragen zum Standard – denn sie betreffen sowohl die optische Qualität als auch die Integrität beim Einbau.

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Häufig gestellte Fragen