Verre borosilicaté

Verre borosilicaté : un verre résistant à la chaleur et aux produits chimiques pour les applications industrielles

Le verre borosilicaté est un type de verre composé de trioxyde de bore (BO) et de silice (SiO), qui présente une grande durabilité, une résistance chimique élevée et une résistance aux chocs thermiques. C’est le matériau de vos béchers de laboratoire, celui qui se trouve derrière les protections de vos éclairages LED et celui qui entre dans la composition de vos panneaux pour écrans tactiles industriels lorsqu’aucun autre verre ne tient le coup.

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3.3×10⁻⁶/K

Dilatation thermique

500 °C

Température de service

>90%

Transmittance lumineuse

Classe 1

Résistance hydrolytique

Qu’est-ce que le verre borosilicaté ?

Origines et composants

Le verre borosilicaté doit son existence à deux composants : l’oxyde de bore (B₂O₃) et la silice. Premier verre silicaté produit par le chimiste allemand Otto Schott à Iéna en 1893, le verre borosilicaté a été conçu pour remédier à un problème de longue date dans les domaines de l’optique et du laboratoire : la rupture à cœur du verre sodocalcique couramment utilisé lors de cycles thermiques rapides.

Applications actuelles

Pour les utilisateurs confrontés aujourd’hui à des contraintes thermiques, le verre borosilicaté est omniprésent : béchers scientifiques, flacons pharmaceutiques, regards industriels, protections d’éclairage et éléments visuels d’écrans tactiles bénéficient tous de ses propriétés. Selon le Corning Museum of Glass, le développement de cet accessoire s’est révélé, au fil des années, être l’un des plus importants de l’histoire de la production moderne du verre.

Résistance thermique et innovation

La percée scientifique à l’origine de ce verre.

Cœur en B₂O₃

L’oxyde de bore fait partie intégrante du réseau du verre borosilicaté.

Faible dilatation

ce qui produit un verre compact et homogène, qui se dilate et se contracte moins que le verre traditionnel lors de variations rapides de température. C’est ce qui permet au verre borosilicaté de résister à un chauffage et à un refroidissement rapides.

Fondée en 1915

En 1915, l’entreprise américaine Corning Glass Works avait repris la technologie issue de brevets allemands

Verrerie de laboratoire PYREX

Corning continue de proposer de la verrerie de laboratoire PYREX en verre borosilicaté.

Composition chimique et structure du verre borosilicaté

Toutes les propriétés du verre borosilicaté dépendent entièrement de sa formule chimique. Contrairement au verre classique, composé principalement de silice, de soude et de chaux, le verre borosilicaté remplace la majeure partie des alcalins par de l’oxyde de bore. Cette différence se retrouve à l’échelle moléculaire.

Composant	Verre borosilicaté	Verre à haute teneur en borosilicate	Verre sodocalcique
SiO₂ (silice)	70–80%	75–81%	70–75%
B₂O₃ (trioxyde de bore)	7–13%	12–15%	0%
Na₂O (oxyde de sodium)	4–8%	3–5%	12–16%
Al₂O₃ (oxyde d’aluminium)	2–7%	2–5%	0.5–2%
CaO (oxyde de calcium)	0–1%	<0.5%	5–12%

La silice et l’oxyde de bore constituent les éléments de base du réseau du verre borosilicaté. Vérifiez la dilatation thermique et la résistance chimique de la qualité de verre spécifiée avant de l’utiliser pour des équipements de laboratoire, pharmaceutiques ou industriels.

Principales propriétés du verre borosilicaté résistant à la chaleur

Quatre propriétés du verre borosilicaté en font un matériau aussi polyvalent dans les environnements les plus difficiles : ses propriétés thermiques, sa persistance chimique, son aspect optique et sa résistance mécanique. Voici ce que signifient concrètement ces valeurs :

Propriétés thermiques

CDT 3,3 × 10⁻⁶/K

Pour BOROFLOAT 33, SCHOTT indique des températures maximales d’utilisation de 450 °C pour une durée d’au moins 10 heures et de 500 °C pour une durée inférieure à 10 heures. Faites confirmer les gradients thermiques, les conditions de charge et de refroidissement pour le composant fini. La norme ISO 3585:1998 porte sur les propriétés du verre borosilicaté 3.3.

Résistance chimique

Résistance hydrolytique de classe 1

Selon la norme DIN ISO 719, ce verre présente une résistance hydrolytique de classe 1 (HGB 1), soit la meilleure performance possible. Il résiste aux attaques de l’eau et de la plupart des acides, à l’exception de l’acide fluorhydrique, ainsi qu’aux solutions salines et aux solvants organiques. Cette résistance chimique fait du borosilicate le matériau idéal que choisissent les fabricants pharmaceutiques pour les flacons en verre borosilicaté de type I destinés aux médicaments injectables. Contrairement au verre sodocalcique, il ne libère pas d’ions alcalins comme le fait le verre sodocalcique, de sorte que les liquides qu’il contient restent chimiquement stables pendant des années ; seules les solutions fortement alcalines de pH 12+ et l’acide fluorhydrique provoquent une dégradation mesurable de la surface.

Propriétés optiques

Transmittance >90 %

La clarté optique se traduit par une transmittance qui reste supérieure à 90 % dans le domaine visible (380-780 nm), avec un indice de réfraction de 1.474 à 587.6 nm. Son coefficient de dilatation thermique limite la biréfringence sous contrainte, un point essentiel pour des fenêtres optiques et des verres de protection d’écran de qualité. Nos projets de protections d’éclairage prévoient régulièrement du verre borosilicaté de 3,3 mm pour offrir une transmittance de 91-92 %, tout en conservant une résistance à la chaleur jusqu’à 350 °C en fonctionnement continu.

Résistance mécanique

6.5 sur l’échelle de Mohs

La tenue aux chocs d’une pièce dépend de ses dimensions, de son montage, de ses perçages et des conditions de charge. Demandez les résultats des essais mécaniques de la pièce finie proposée plutôt que de la choisir sur la base d’une valeur de dureté ou de résistance non précisée.

Masse volumique 2,23 g/cm³

Conductivité thermique 1,14 W/m·K

Indice de réfraction 1.474

Résistivité électrique 10¹⁵ Ω·cm (25 °C)

Constante diélectrique 4.6 (1 MHz)

Module de Young 64 GPa

Types et classifications du verre borosilicaté

Tous les verres borosilicatés ne se valent pas. Le texte ASTM E438 répartit le verre de laboratoire en types, et la teneur en bore influe sur les performances. Les classifications pertinentes pour les achats industriels sont les suivantes :

Verre borosilicaté à haute teneur en borates de type I, classe A

B₂O₃ 12–15 %
Haute teneur en borates (type I, classe A)

CDT : 3,3 × 10⁻⁶/K — le standard du « verre 3.3 »
Résistance chimique et résistance aux chocs thermiques maximales
Noms commerciaux : SCHOTT DURAN, Corning 7740, BOROFLOAT
Applications : béchers de laboratoire, flacons pharmaceutiques, regards de contrôle, tubes en verre borosilicaté, protections d’éclairage

B₂O₃ 7–10 %
Verre borosilicaté standard

CDT : environ 4,5–5,0 × 10⁻⁶/K
Une teneur en bore plus faible réduit le coût
Adapté aux cycles thermiques modérés
Utilisations courantes : ustensiles de cuisson, plats de four, verrerie du quotidien, verres doseurs

Spécialité
Verre de marque Pyrex

Pyrex européen : toujours fabriqué en verre borosilicaté (Arc International)
pyrex américain actuel : passage au verre sodocalcique trempé en 1998
Aujourd’hui, les compositions borosilicatées ne sont plus associées à la marque pyrex.
Vérifiez les spécifications du produit. Demandez au fabricant de confirmer la composition du verre et les usages autorisés du produit.

Avis important

Précisez la qualité de verre et les normes exigées pour l’application. La norme ISO 3585 porte sur le verre borosilicaté 3.3, tandis que la norme ASTM E438 porte sur les verres destinés aux appareils de laboratoire. Demandez des preuves de conformité plutôt que de vous fier à des appellations telles que « verre à haute teneur en bore » ou « verre borosilicaté ordinaire ».

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Verre borosilicaté ou verre sodocalcique

Les équipes achats comparent souvent le verre borosilicaté au verre sodocalcique. Tous deux sont des verres silicatés, mais ils répondent à des problèmes différents. Voici un tableau des différences de propriétés mesurées, sans discours publicitaire.

Cycles thermiques et applications

La différence entre les coefficients de dilatation thermique, 3.3 contre 9.0, indique que le verre borosilicaté supporte les variations de température environ 4 fois mieux que le verre sodocalcique. Dans des applications telles que les regards industriels, les hublots de four ou les protections d’éclairage, qui subissent chaque jour des cycles thermiques, le verre sodocalcique finit tout simplement par céder.

Une idée reçue sur la trempe

Le verre sodocalcique peut être trempé pour multiplier sa résistance aux chocs par 4-5, mais la trempe n’améliore en rien sa résistance aux chocs thermiques. Si votre application est exposée à la chaleur, le verre borosilicaté l’emporte.

Propriété	Verre borosilicaté	sodocalcique
CDT (×10⁻⁶/K)	3.3	9.0
Choc thermique	~160 °C	~37 °C
Température maximale	500 °C	250 °C
Résistance	Classe 1	Classe 3
Masse volumique (g/cm³)	2.23	2.50
Coût relatif	3–5×	Référence

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Applications industrielles du verre borosilicaté

Le verre borosilicaté est choisi pour les applications exigeant une résistance à la chaleur, une résistance chimique ou une clarté optique, généralement les trois : la liste suivante est classée par ordre d’importance pour l’industrie, selon les habitudes d’achat.

Équipements de laboratoire et scientifiques

Pour les composants en verre borosilicaté destinés aux fioles, aux béchers et aux autres appareils de laboratoire, demandez les spécifications du matériau, les documents de conformité applicables et les instructions de stérilisation validées. Faites confirmer la compatibilité des composants avec les produits chimiques et les cycles de nettoyage prévus.

Verre de protection pour éclairages et LED

Pour les verres de protection des luminaires, indiquez les températures de surface en continu et en pointe, les cycles thermiques, la transmittance optique requise et les conditions d’exposition à l’environnement. Demandez à SW Glass de confirmer le matériau proposé, la compatibilité du revêtement et les résultats des essais sur le verre de protection fini.

Verre de protection pour écrans tactiles et écrans industriels

Pour les panneaux IHM industriels, les moniteurs médicaux et les bornes interactives extérieures, le verre de protection borosilicaté offre une stabilité thermique et une bonne isolation électrique. Le renforcement chimique (échange ionique) peut porter la dureté de surface à plus de 700 HV, ce qui présente un intérêt considérable pour les interfaces tactiles les plus sollicitées. Nous réalisons une découpe CNC avec une précision de 0,05 mm sur les verres de protection d’écran jusqu’à 800 600 mm.

Panneaux pour appareils électroménagers

Les portes de four, les réservoirs de machines à café, les couvercles de friteuses à air chaud et les plateaux tournants de fours à micro-ondes bénéficient tous de la résistance aux chocs thermiques du verre borosilicaté. C’est dans ce domaine que les consommateurs côtoient le plus le verre borosilicaté, qu’ils achètent et utilisent sans en avoir conscience. Il supporte les températures d’un four dépassant 200 °C+ et le refroidissement rapide à l’ouverture de la porte. Fréquemment utilisé pour les ustensiles de cuisson et les plats de four, le verre borosilicaté passe au lave-vaisselle et ne retient pas naturellement les odeurs alimentaires.

Fabrication et transformation du verre borosilicaté Pyrex

Lorsque vous recherchez un fournisseur de composants en verre borosilicaté, vérifiez qui produit le verre de base et quelles étapes de mise en forme et de transformation sont incluses dans le devis. Faites confirmer la qualité du matériau, les dimensions et les critères d’acceptation.

Mélange des matières premières

Sable de quartz + borax + carbonate de sodium + alumine, pesés à ±0,1 %

Fusion

1 648 °C dans un four à revêtement intérieur en platine ou un four électrique

Formage

Fabrication de verre float, étirage, soufflage ou pressage selon le produit

Recuisson

Refroidissement contrôlé à 560 °C pour éliminer les contraintes internes

Façonnage

Découpe CNC, perçage, meulage des chants, polissage

Traitement de surface

Renforcement chimique, revêtements anti-éblouissement/antireflet/anti-traces de doigts, sérigraphie

Demandez les normes et les exigences relatives aux inclusions et aux bulles dans le verre de base. Demandez également la méthode de contrôle proposée et les limites d’acceptation.

Demandez à SW Glass de confirmer lesquels des procédés suivants sont disponibles pour la qualité de verre et le plan que vous avez spécifiés :

Découpe et perçage CNC de précision — tolérances jusqu’à 0,05 mm sur des géométries complexes

Renforcement chimique (échange ionique) – faites confirmer la disponibilité et la compatibilité avec la qualité de verre choisie, et demandez les résultats des essais mécaniques sur la pièce finie.

Dépolissage AG (anti-éblouissement) – faites confirmer la disponibilité et précisez les niveaux acceptables d’éblouissement, de voile et de clarté de l’image.

Revêtement antireflet (anti-éblouissement) — transmittance portée de 91 % à 97 % aux longueurs d’onde prévues à la conception.

Revêtement anti-traces de doigts (oléophobe) – faites confirmer la disponibilité, la compatibilité avec les méthodes de nettoyage et l’essai requis de résistance aux traces de doigts.

Sérigraphie — marquages de marque, repères de mesure et graphismes fonctionnels cuits à 500 °C pour devenir permanents.

Le verre borosilicaté est-il sans danger ?

Pour un usage au contact des aliments, médical ou en laboratoire, demandez la documentation relative à la qualité exacte du verre, aux éventuels revêtements ou décors imprimés et aux conditions d’exposition prévues.

Sans BPA, sans plomb, sans cadmium

Demandez une déclaration de composition ainsi que les éventuels rapports d’essais requis concernant les substances soumises à restriction dans le verre, les revêtements et les décors imprimés.

Faites confirmer les exigences de résistance hydrolytique et de migration

La norme ISO 719 classe la résistance hydrolytique en mesurant l’extraction des alcalins à partir de grains de verre à 98 °C. Pour la qualité de verre spécifiée, demandez les résultats des essais ainsi que les preuves des essais de migration et/ou des essais relatifs aux emballages pharmaceutiques, selon l’usage prévu.

Approuvé par la FDA et l’UE

Le verre borosilicaté respecte toutes les dispositions pertinentes de la réglementation FDA 21 CFR sur le contact alimentaire et du règlement (CE) n° 1935/2004 de l’UE relatif aux matériaux destinés à entrer en contact avec des denrées alimentaires.

Compatible avec l’autoclave et la stérilisation

Le verre borosilicaté de qualité laboratoire peut être passé en autoclave en toute sécurité jusqu’à 134 °C C sans perte de structure ni de toxicité.

Une mise en garde

Le verre borosilicaté n’est pas ‘incassable’. En cas de casse, il se brise en éclats aux arêtes coupantes, contrairement au verre trempé, qui se fragmente en petits grains moins tranchants. Prenez des précautions pour ramasser le verre borosilicaté cassé, comme vous le feriez pour tout autre verre. En tant que matériau, il constitue sans aucun doute l’une des compositions verrières les plus stables chimiquement et les moins toxiques connues à ce jour.

✅ FDA 21 CFR ✅ UE 1935/2004 ✅ ISO 719 classe 1 ✅ Sans BPA ✅ Sans plomb

Solutions en verre borosilicaté sur mesure par SW Glass

Envoyez à SW Glass les spécifications de votre matériau, votre plan et la quantité requise, ainsi que les exigences de votre application. Demandez confirmation du périmètre de fabrication proposé, des critères de contrôle et de l’état à la livraison.

Production annuelle

1 000 000+ pièces

Plage d’épaisseurs

0,5–25 mm

Tolérance CNC

±0,05 mm

Dimensions maximales des panneaux

1500 × 1000 mm

Indiquez la quantité à commander, le calendrier de livraison, les critères de contrôle et les normes applicables au produit. Demandez à SW Glass de confirmer sa capacité de production et de fournir les certificats et les documents de conformité correspondants pour les prestations couvertes par le devis.

ISO 9001:2015

EN 12150

Conforme à RoHS

Conforme à REACH

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Solutions en verre borosilicaté sur mesure

Le verre borosilicaté en application : études de cas

Fabricant européen d’éclairages LED — verre de protection

Localisation : Allemagne | Période : 2024 T2–T3 | Volume : 35 000 pièces/mois

Un fabricant allemand d’éclairages OEM avait besoin de verres de protection commutables pour ses projecteurs extérieurs, conçus pour une température de surface de 250 °C en continu. Son précédent fournisseur livrait des verres sodocalciques qui jaunissaient après seulement 6 mois d’exposition aux UV et à la chaleur.

Fourniture de verre à haute teneur en borosilicate de 4 mm, avec un revêtement antireflet sur une face et des marquages de marque sérigraphiés. Le verre borosilicaté n’a présenté aucune dégradation de surface après un fonctionnement à 250 °C et des cycles thermiques allant de -20 °C en hiver à la mise sous tension. Le renforcement chimique a porté le taux de réussite à l’essai de chute de 60 % (verre recuit) à 97 %.

Résultat : aucun retour du terrain pour fissuration thermique sur 12 mois. Transmittance maintenue à 93,2 % après un essai de vieillissement accéléré de 5 000 heures. Impressionné par les résultats, le client a élargi sa commande à sa gamme d’éclairages intérieurs sur rail.

Intégrateur d’équipements médicaux — panneaux d’écran IHM

Localisation : Corée du Sud | Période : 2024 T4 | Volume : 8 000 pièces/trimestre

Un fabricant de dispositifs médicaux nous a demandé de fournir un verre de protection d’écran pour des moniteurs de surveillance des patients, capable de supporter une désinfection chimique quotidienne avec ForGizers et de l’acide peracétique. Le verre de protection utilisé présentait un voile de surface après trois mois de cycles de nettoyage.

Demandez à SW Glass de confirmer le substrat et les traitements de surface proposés et de fournir les résultats des essais de cycles de nettoyage sur les panneaux complets avec leur revêtement, portant sur le voile, l’éblouissement et les performances tactiles.

Résultat : voile de surface réduit de 3,2 % à moins de 0,5 % après 6 mois d’utilisation clinique. Le produit a réussi les essais de sécurité électrique IEC 60601-1 avec le nouveau verre de protection borosilicaté. Le client spécifie désormais du verre borosilicaté pour toutes ses nouvelles gammes de moniteurs.

Équipementier en électroménager (SEB Group) — panneaux de porte de four

Localisation : France (production en Chine) | Période : depuis 2023 | Volume : 20 000+ pièces/mois

SEB Group, fabricant d’appareils électroménagers figurant au classement Fortune Global 500, exigeait que les panneaux intérieurs des portes de four résistent à la température de fonctionnement de 280 °C des fours à convection, tout en offrant une bonne visibilité au consommateur. Il exigeait également que les marquages de sécurité sérigraphiés soient durables et ne se décollent ni ne s’effacent après de nombreuses années de fonctionnement à chaud.

SW Glass doit confirmer que le matériau, l’épaisseur du panneau, la finition des chants et le procédé d’impression correspondent au plan. Convenez des étapes de contrôle, de la définition des défauts et du plan d’échantillonnage avant la production.

Résultat : approvisionnement régulier depuis 2023, avec un taux de défauts inférieur à 0,3 %. Les marquages sérigraphiés n’ont présenté aucune dégradation après 2 000 heures de vieillissement thermique accéléré à 300 °C. SW Glass figure désormais parmi les producteurs de verre agréés sur la liste des fournisseurs qualifiés de SEB pour les composants en borosilicate.

Outils d’ingénierie pour le verre borosilicaté

Outil de comparaison des types de verre

Sélectionnez 2 ou 3 types de verre pour comparer leurs propriétés côte à côte.

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Calculateur de dilatation thermique du verre borosilicaté

Calculez la dilatation ou la contraction d’une pièce en verre en fonction des variations de température.

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Questions fréquentes

Le verre borosilicaté est-il sans danger pour les aliments et les boissons ?

Oui, il ne contient ni BPA, ni plomb, ni cadmium. Il ne libère aucune substance chimique dans les aliments ou les liquides, même à température élevée. Conforme aux exigences FDA 21 CFR et UE 1935/2004 relatives au contact alimentaire. Résiste au lave-vaisselle.

Pourquoi Pyrex a-t-il cessé d’utiliser du verre borosilicaté ?

Corning a cédé la licence de la marque pyrex à Corelle Brands (anciennement World Kitchen) en 1998 pour le marché américain, et les nouveaux propriétaires ont remplacé le verre borosilicaté par du verre sodocalcique trempé dans le procédé de fabrication afin de minimiser les coûts. Le verre sodocalcique coûte moins cher à produire et résiste mieux aux chocs dus aux chutes. Cependant, le Pyrex de l’UE (Arc International) chauffe toujours avec du verre borosilicaté. C’est pourquoi le Pyrex américain actuel résiste moins bien aux chutes, mais aussi moins bien aux chocs thermiques que son prédécesseur stable en verre borosilicaté.

Quelle est la température maximale du verre borosilicaté ?

Il n’existe pas de température maximale unique pour tous les produits en verre borosilicaté. Faites confirmer les limites fixées par le fabricant pour la qualité de verre concernée selon la durée d’exposition, ainsi que les limites liées aux charges, aux gradients thermiques, au revêtement du composant fini et à son assemblage. Demandez à SW Glass de confirmer la plage de fonctionnement de la pièce faisant l’objet du devis.

Quels sont les inconvénients du verre borosilicaté ?

Le coût est ici le facteur déterminant : à dimensions identiques, le borosilicate coûte 3-5 fois plus cher que le verre sodocalcique. De plus, les températures de fusion sont plus élevées (environ 1 648 C contre 1 000 C pour le verre sodocalcique), ce qui augmente les coûts énergétiques. Bien que sa résistance aux chocs soit comparable à celle du verre sodocalcique trempé, il reste plus fragile à l’impact ; un bécher en borosilicate renversé se brisera très probablement en morceaux plutôt que d’éclater en petits fragments comme le verre sodocalcique trempé. Autre inconvénient : il ne peut pas être recyclé avec les déchets de verre sodocalcique ordinaires en raison de son point de fusion plus élevé. Pour la plupart des utilisations sans contraintes thermiques ou chimiques, le verre sodocalcique est plus économique.

Le verre borosilicaté peut-il se casser ?

Oui. Le verre borosilicaté résiste sans se fissurer à des chocs thermiques allant jusqu’à 160 C, soit bien mieux que le verre sodocalcique (37 C). Toutefois, il ne supporte pas les rayures profondes et sa fragilité est bien connue. Il présente néanmoins un avantage : son comportement lors d’un choc oblique est plus prévisible ; il n’éclate pas en petits fragments comme les verres trempés, mais projette plutôt des morceaux coupants et bien distincts. Pour améliorer sa résistance thermique et sa résistance aux chocs, il est préférable de recourir au renforcement chimique, qui peut accroître la compression en surface afin de lui permettre de supporter des chutes et des vibrations modérées.

Quelle est la différence entre le verre borosilicaté et le verre ordinaire ?

Par ailleurs, le verre ordinaire (verre sodocalcique) se compose de 70 % de silice, de 15 % de soude (NaO) et de 10 % de chaux (CaO). Dans le borosilicate, la majeure partie de la soude et de la chaux est remplacée par 7-13 % de trioxyde de bore, ce qui divise la dilatation thermique par 3. Le verre borosilicaté peut ainsi supporter des variations brusques de température sans se fissurer, résiste beaucoup mieux aux acides et aux produits chimiques et laisse passer davantage de lumière dans les domaines UV et proche infrarouge. Le verre sodocalcique est moins cher et plus résistant lorsqu’il est trempé ; c’est celui que nous utilisons pour fabriquer des vitrages de fenêtres, des bouteilles et des bocaux.

Comment reconnaître un verre borosilicaté ?

Trois tests sur le terrain : commencez par l’inspecter ! En laboratoire, la verrerie porte généralement une indication du type “Boro 3.3” ou la marque DURAN, pyrex (européenne) ou Kimble. Ensuite, un léger coup fait résonner chaque matériau ; le borosilicate produit un son légèrement plus aigu en raison de son module d’élasticité différent. Le troisième test, le plus fiable sur le terrain, consiste à utiliser un polariscope : le borosilicate présente très peu de biréfringence liée aux contraintes, contrairement au verre sodocalcique trempé, qui présente des motifs colorés très marqués dus aux contraintes. Comme on peut s’y attendre dans le cadre du contrôle qualité en fabrication, une mesure de la masse volumique (verre sodocalcique 2,50 g/cm, borosilicate 2,23 g/cm) donne une réponse claire.

Le verre borosilicaté est-il meilleur que le verre trempé ?

Le terme borosilicate désigne une famille de compositions de verre ; la trempe désigne un traitement de renforcement. Comparez les composants finis réels en matière de tenue aux cycles thermiques, de résistance aux chocs et de comportement à la rupture requis. La trempe thermique peut également améliorer la résistance aux chocs thermiques et la résistance mécanique du verre sodocalcique.

Qu’est-ce que le verre borosilicaté à haute teneur en bore ?

Le verre borosilicaté à haute teneur en bore (également appelé borosilicate à haute teneur en borates) contient 12-15 % de trioxyde de bore (BO), contre 7-10 % pour le borosilicate ordinaire. Cette teneur élevée en bore réduit le coefficient de dilatation thermique et améliore la tenue chimique. Le verre borosilicaté à haute teneur en bore relève du type I, classe A de la norme ASTM E438 et satisfait également à la norme ISO 3585 pour les appareils de laboratoire. Parmi les appellations commerciales courantes figurent SCHOTT DURAN, Corning 7740 et BOROFLOAT. Ce matériau est couramment utilisé pour les béchers de laboratoire, les flacons pharmaceutiques et les lentilles d’éclairage soumises à des températures élevées.