Kontaktieren Sie Saiweiglass
Siebdruck
Siebdruck auf Glas — Präzisionsdruck auf Industrieglas von Saiweiglass
Von ultradünnem Abdeckglas für Unterhaltungselektronik bis zu keramisch bedruckten Architekturglasplatten für Vorhangfassaden bietet Saiweiglass hochdetaillierten Glassiebdruck mit Keramikemail in Lackqualität, das bei 620-700 °C eingebrannt wird. Jeder Druck ist dauerhaft mit dem Glas verbunden und kratzfest, ausgelegt auf eine jahrzehntelange Lebensdauer.
Sofortangebot anfordern
Was ist Siebdruck auf Glas?
Siebdruck auf Glas ist ein industrielles Dekorationsverfahren, bei dem speziell formulierte Farbe, meist eine keramische Glasur, durch ein feinmaschiges Sieb auf die Oberfläche eines Substrats übertragen und anschließend vorgebrannt wird, bis die aus keramischen Pigmenten bestehende Druckfarbe geschmolzen ist. Anders als bei einfacheren Siebdruckverfahren auf Textilien oder Papier sind hierfür hochbeständige Druckfarben und Kenntnisse der extremen Ofentemperaturen erforderlich, denen das bedruckte Glas standhalten muss.
Die frühere Bezeichnung für Siebdruckarbeiten; die Siebgewebe bestanden einst aus Seidenfäden. Heute verwenden gewerbliche Glassiebdruckereien Edelstahl- oder Polyestergewebe mit einer genau definierten Gewebefeinheit zwischen 60 und 400 Fäden pro Zoll, abhängig vom Detailgrad des Motivs und der erforderlichen Farbauftragsmenge.
Was den Siebdruck auf Glas von den meisten Druckverfahren unterscheidet, ist die Wärmebehandlung. Nach dem Siebdruck gelangt das beschichtete Glas in einen Ofen mit einer Temperatur von 620-700 °C, wobei die keramisch pigmentierte Druckfarbe von einer dicken Oberflächenbeschichtung in eine molekulare Verbindung mit der Oberfläche des Glaswerkstücks selbst übergeht; die Druckfarbe blättert nicht ab, verblasst nicht, verkratzt nicht, wird weder durch Sonnenlicht noch durch Witterung abgebaut und reagiert nicht mit üblichen Schadstoffen oder Chemikalien.
Seit mehr als 16 Jahren betreibt Saiweiglass Siebdruckmaschinen in Verbindung mit Anlagen zur CNC-Bearbeitung, zum Wasserstrahlschneiden und zur chemischen Vorspannung, um den gesamten Prozess vom Rohsubstrat bis zum fertigen Produkt abzudecken.
So funktioniert das Glassiebdruckverfahren
Die folgenden 6 Schritte beschreiben den Ablauf des keramischen Siebdrucks. Prüfen Sie die tatsächliche Abfolge und die Prozesskontrollen für Ihr Glas- und Farbsystem.
Schritt 1 — Druckvorlagenvorbereitung
Gestaltung & Filmausgabe
Der Gestaltungsentwurf des Kunden wird in druckfertige Filmpositive umgesetzt. Für jede Farbe wird ein separates Positiv benötigt, und jedes Positiv erfordert ein eigenes Drucksieb. Maße, Passermarken und Beschnittvorgaben werden vor dem nächsten Schritt geprüft. Bei Abdeckglasanwendungen mit besonders hohen Präzisionsanforderungen werden Toleranzen von 0,1 mm eingehalten.
Schritt 2 — Siebherstellung
Schablonen- & Gewebevorbereitung
Ein feinmaschiges Drucksieb aus Polyester für kleine Stückzahlen oder mittlere Detailgrade beziehungsweise aus Edelstahl für gleichbleibende Präzision bei wiederkehrenden Arbeiten wird mit einer lichtempfindlichen Emulsion beschichtet und anschließend in einer sauberen, trockenen Umgebung getrocknet. Das Positivmotiv wird auf das frisch beschichtete Sieb gelegt und mit UV-Licht belichtet. Das UV-Licht belichtet die Emulsion in den Bereichen, die nicht durch das Negativ geschützt sind. Das unbelichtete Harz lässt sich problemlos auswaschen, sodass die Gewebebereiche offen bleiben, durch die beim Farbauftrag die Druckfarbe gelangen muss. Die Wahl der Gewebefeinheit beeinflusst die Qualität des fertigen Drucks noch stärker als die Wahl der Farbe: 80–120 eignet sich für einen hohen Auftrag deckender Druckfarbe, während 200–400 die beste Detailwiedergabe ermöglicht.
Schritt 3 — Farbvorbereitung
Mischen & Viskositätskontrolle
Keramische Glasurfarben werden hergestellt, indem Metalloxidpigmente mit fein gemahlenem Glasbildungspulver vermischt werden, bis eine weitgehend homogene Mischung entsteht; anschließend wird die Viskosität geprüft und an die Gewebefeinheit sowie die gewünschte Schichtdicke angepasst. Dieses Gleichgewicht ist in der Praxis entscheidend — ist die Farbe zu dickflüssig, verstopft die Mischung das Gewebe; ist sie zu dünnflüssig, unterläuft sie die Schablone.
Schritt 4 — Bedruckung
Farbauftrag mit der Rakel
Das Glas wird auf dem Drucktisch eingespannt und durch eine Vakuumfixierung in Position gehalten. Die Rakel fährt über das Sieb und führt die keramische Druckfarbe über die Oberfläche und durch die Gewebeöffnungen auf das Glas. Rakeldruck, Kantenwinkel und Bewegungsgeschwindigkeit werden auf den jeweiligen Auftrag abgestimmt. Hier bestimmt das Können des Druckers zu 98 % die Produktqualität. Bei mehrfarbigen Motiven werden die Farben nacheinander gedruckt und vor dem jeweils nächsten Auftrag zwischengetrocknet.
Schritt 5 — Trocknung
Kontrollierte Verdunstung
Das bedruckte Glas gelangt anschließend in einen Trocknungstunnel mit 150–200 °C, in dem das Lösemittel ausgetrieben wird. Der Farbfilm sollte frei von Nadelstichen und Blasen sowie gleichmäßig getrocknet sein, bevor das Glas in den Vorspannofen gelangt. Wird dieser Schritt überhastet durchgeführt, ist dies eine häufige Ursache für Druckfehler in minderwertigen Glassiebdruckanlagen.
Schritt 6 — Einbrennen & thermisches Vorspannen
Dauerhaftes Einschmelzen bei 620–700 °C
Das Glas wird in den Vorspannofen mit 680–720 °C eingebracht, wo gleichzeitig zwei Vorgänge stattfinden: Das Glas wird bis zu einem gewissen Grad wärmebehandelt, um Sicherheit zu gewährleisten (thermisch vorgespannt), und die keramische Druckfarbe wird dauerhaft in die Glasoberfläche eingeschmolzen. Pigmentpartikel schmelzen und verbinden sich mit dem Glassubstrat, sodass sich die Bedruckung nach dem Abkühlen mit keinem praktisch anwendbaren Verfahren entfernen lässt. Darin liegt das Geheimnis der Beständigkeit des keramischen Siebdrucks.
Druckfarbenarten für den Siebdruck auf Glas
Die von Ihnen gewählte Druckfarbe beeinflusst die Lebensdauer, die Farbintensität und die Eignung für die jeweilige Anwendung. Druckfarbe ist nicht gleich Druckfarbe. Ein häufiger Fehler von Einkäufern, die nur Farbe und Preis berücksichtigen, ist die Wahl einer Druckfarbe, die den Einsatzbedingungen nicht standhält.
| Eigenschaft | Keramische Emaildruckfarbe | Organische Druckfarbe | UV-härtende Druckfarbe |
|---|---|---|---|
| Einbrenntemperatur | 620–700 °C | 150–200 °C (nur Trocknung) | Raumtemperatur (UV-Härtung) |
| Beständigkeit | Dauerhaft — in das Glas eingeschmolzen | Mäßig — Haftung an der Oberfläche | Mäßig — Oberflächenbeschichtung |
| UV-Beständigkeit | Hervorragend (jahrzehntelang) | Begrenzt (verblasst nach 3–5 Jahren) | Gut (5–10 Jahre) |
| Kratzbeständigkeit | Hervorragend — Bestandteil der Glasoberfläche | Gering — lässt sich abkratzen | Mäßig |
| Chemikalienbeständigkeit | Hervorragend | Gering | Mäßig |
| Deckkraft | Hoch — dicke, undurchsichtige Schicht | Mittel | Mittel bis hoch |
| Außeneinsatz | Ja | Nein | Eingeschränkt |
| Lebensmittelechte Varianten | Verfügbar (zertifiziert) | Eingeschränkt | In der Regel nein |
| Besonders geeignet für | Architektur, Automobilglas, Elektronik | Dekoratives Glas für Innenräume | Dekoration in Kleinserien, Beschilderung |
Bei allen Glasprodukten, die Sonnenlicht, Witterung, Reinigungsmitteln und anderen Chemikalien oder starker mechanischer Beanspruchung ausgesetzt werden, ist keramische Emaildruckfarbe die einzig professionelle Wahl. Der entscheidende Unterschied liegt in der höheren Einbrenntemperatur — organische Druckfarben werden lediglich auf der Oberfläche getrocknet, während keramische Pigmente in das Glas eingebunden werden.
Für alle Siebdruckaufträge in unserem Saiweiglass-Werk verwenden wir standardmäßig Keramikemail als Farbmedium. Wir führen über 200 auf Pantone abgestimmte Keramikfarben und können individuelle Mischungen nach jeder RAL-Farbe oder kundeneigenen Farbrezeptur herstellen. Für Abdeckglasanwendungen in der Unterhaltungselektronik bieten wir außerdem UV-härtende Spezialdruckfarben an, die bei niedrigen Temperaturen aushärten müssen, um bereits vorhandene Beschichtungen nicht zu beschädigen.
Für den Siebdruck geeignete Glasarten
Da sich die allermeisten Flachglassubstrate im Siebdruck bedrucken lassen, geht es nicht darum, ob eine bestimmte Glasart erfolgreich bedruckt werden kann, sondern darum, welche Glasart für Ihre Anwendung geeignet ist.
| Glasart | Dickenbereich | Siebdruckeignung | Typische Anwendungen |
|---|---|---|---|
| Floatglas aus Kalk-Natron-Glas | 2–19 mm | Hervorragend Standardsubstrat | Architektur, Trennwände, Möbel |
| Eisenarmes (ultraklares) Glas | 3–19 mm | Hervorragend Höchste Farbgenauigkeit | Hochwertige Displays, Anwendungen mit hohen Anforderungen an die Farbtreue |
| Thermisch vorgespanntes Glas (Einscheibensicherheitsglas) | 3–19 mm | Bedruckung ausschließlich VOR dem thermischen Vorspannen | Fassaden, Brüstungselemente, Sicherheitsverglasungen |
| Chemisch vorgespanntes Glas | 0,5–2 mm | Hervorragend Bedruckung vor oder nach der Vorspannung | Smartphones, Tablets, Touchpanels |
| Aluminosilikatglas | 0,5–3 mm | Hervorragend Hohe Oberflächenhärte | Abdeckglas, Wearables, Medizinprodukte |
| Borosilikatglas | 2–10 mm | Gut Höhere Erweichungstemperatur erfordert Anpassungen | Labor, Beleuchtung, Hochtemperaturanwendungen |
| Verbundglas | 6–40 mm (Bauteilverbund) | Einzelscheibe vor dem Laminieren bedrucken | Sicherheitsverglasungen, Automobilglas, Akustikpaneele |
Bedruckung vor oder nach dem thermischen Vorspannen
Für viele Einkäufer überraschend: Glas lässt sich nach dem thermischen Vorspannen nicht mehr im Siebdruck bedrucken. Thermisch vorgespanntes Glas lässt sich weder schneiden noch bohren oder erneut erhitzen, da es dabei zerspringt. Der Siebdruck muss auf entspanntem Glas erfolgen. Beim anschließenden thermischen Vorspannen wird die Druckfarbe im selben Erwärmungszyklus vollständig eingebrannt, sodass thermisch vorgespanntes, gebranntes Glas mit Siebdruck entsteht. Dieses Vorgehen ist weltweit bei sämtlichem siebbedruckten Architekturglas üblich.
Ultradünnes Abdeckglas für Elektronik
Für ultradünne Abdeckglasscheiben (< 1 mm dick), die in der Unterhaltungselektronik, Medizintechnik und ähnlichen Bereichen eingesetzt werden, bieten unsere chemisch vorgespannten Glassubstrate und Aluminosilikatglassubstrate die hochwertige Oberfläche, die für detailreichen Siebdruck mit einer Passergenauigkeit von 0.1 mm erforderlich ist.
Siebdruck und Digitaldruck auf Glas im Vergleich
Beide Glasdruckverfahren können mit keramischen Druckfarben durchgeführt werden, die für dauerhafte Ergebnisse eingebrannt werden. Entscheidend sind die Komplexität Ihres Motivs, die benötigte Stückzahl und die Bedeutung der Kosten. Hier finden Sie einen ehrlichen Vergleich auf Grundlage unserer Erfahrungen an den Fertigungslinien:
| Kriterium | Siebdruck | Digitaldruck |
|---|---|---|
| Farbschichtdicke | 15–40 Mikrometer (dick, undurchsichtig) | 5–15 Mikrometer (dünner) |
| Deckkraft | Hervorragend für Volltonfarben | Gut — für vollständige Deckung können jedoch mehrere Druckdurchgänge nötig sein |
| Motivkomplexität | Besonders geeignet für Volltonfarben, Muster und Text | Fotografische Bilder, Farbverläufe, mehrfarbige Motive |
| Einrichtungskosten | Höher (eigenes Drucksieb für jede Farbe) | Gering (kein physisches Drucksieb erforderlich) |
| Stückkosten (500+ Stück) | Niedriger — Siebkosten amortisieren sich | Höher bei großen Stückzahlen |
| Stückkosten (<100 Stück) | Höher — Siebkosten amortisieren sich nicht | Niedriger |
| Farbabstimmung | Präzise Abstimmung auf Pantone/RAL | CMYK-Verfahren — annähernd, aber nicht exakt |
| Produktionsgeschwindigkeit (große Fertigungsserien) | Schneller — kontinuierliche Bedruckung | Langsamer — jedes Teil wird einzeln bedruckt |
| Flexibilität bei Motivänderungen | Neues Drucksieb erforderlich | Sofort — digitale Datei ändern |
| Beständigkeit nach dem Einbrennen | Gleichwertig (beide verwenden keramische Druckfarbe, die bei 600–700 °C eingebrannt wird) | Gleichwertig |
Unsere Empfehlung
Bei ein bis drei Volltonfarben mit grafischen Linien und 500 oder mehr Stück ist Siebdruck immer günstiger, besser, dicker (da die Pixelzahl pro Zoll und nicht nur die Farbschichtdicke die Deckkraft direkt beeinflusst) und grundsätzlich “besser.” Fotografische Bilder oder komplexere Farben und/oder kleinere Fertigungsserien? Dann ist Digitaldruck sinnvoller.
Viele Kunden lassen Aufträge mit kombinierten Verfahren fertigen und verbinden siebgedruckte Hintergründe mit digital darübergedruckten Grafiken. Das praktizieren wir hier ständig, denn so erhalten Sie höchste Beständigkeit mit großer Flexibilität bei der Gestaltung feiner Details.
Branchenübergreifende Anwendungen für siebbedrucktes Glas
Siebbedrucktes Glas kommt in unglaublich vielen Branchen zum Einsatz. Allen gemeinsam ist der Bedarf an zuverlässigen, sauber aufgebrachten und optisch beständigen Grafiken auf unterschiedlichen Glasarten und Glasdicken.
Unterhaltungselektronik
Smartphone-Abdeckglas mit siebgedruckter Randabdeckung, Logo, Sensorfenster und dekorativer Umrandung auf chemisch vorgespanntem Aluminosilikatglas mit einer Dicke von nur 0,5 mm.
Gebäudefassaden
Mit Keramikfritte bedrucktes Brüstungsglas, dekorative Glasplatten für Vorhangfassaden, Sichtschutztrennwände und vogelfreundliches Glas (Punkt- und Linienmuster). Siebdruck mit keramischer Emailfritte ist der De-facto-Branchenstandard für Außenanwendungen in der Architektur.
Automobilglas & intelligente Cockpits
Legen Sie Drucktoleranzen, optische Eigenschaften und Umweltprüfungen für Abdeckungen von Kombiinstrumenten, Displays in der Mittelkonsole, HUD-Komponenten und Innenraumverkleidungen fest. Prüfen Sie die Kombination aus Druckfarbe und Substrat auf Übereinstimmung mit den geltenden Anforderungen für Automobilglas.
Industrielle Bedienfelder
Gläserne Touch-Bedienoberflächen für Industrieanlagen, HMI-Panels, Aufzugsbedienfelder, Medizinprodukte. Diese Anwendungen erfordern von der aufgedruckten Farbe eine hohe Auflösung, blendmindernde (AG) oder fingerabdruckabweisende (AF) sowie kratzbeständige Eigenschaften.
Beleuchtung & Haushaltsgeräte
LED-Leuchtenabdeckungen, Backofentürglas (mit hitzebeständig aufgedruckten Symbolen), Kochfeldplatten, Schalterblenden, Dekorplatten für Innenräume und Möbel. Produkte aus thermisch vorgespanntem Glas mit Hochtemperatur-Siebdruck müssen den ständigen Temperaturwechseln in Anwendungen wie Backöfen oder heißen Haushaltsumgebungen standhalten.
Saiweiglass beliefert diese fünf Branchen seit Langem sehr erfolgreich mit siebbedruckten Glasbauteilen. Wir fertigen ein Sortiment mit über 40 verschiedenen Kategorien siebbedruckter Glasprodukte — von hochwertigen optischen Komponenten bis zu 60′ x 120′ großen Architekturglasplatten — und können unsere Bildübertragungstechnologie auf nahezu alle anwenden.
Sofortangebot anfordernQualitätskontrolle & Branchennormen für siebbedrucktes Glas
Siebdruck auf Glas für industrielle Anwendungen ist mit dekorativer Bedruckung nicht gleichzusetzen — die Anforderungen sind streng, und Qualitätsmängel führen zu Projektverzögerungen und Gewährleistungsansprüchen, statt lediglich die Ästhetik zu beeinträchtigen. So sieht professionelle Qualitätskontrolle in unserem Werk aus:
Haftfestigkeitsprüfung
Jede Produktionscharge wird einer Gitterschnittprüfung zur Beurteilung der Haftfestigkeit gemäß ISO 2409 unterzogen. In die eingebrannte Farbschicht wird ein Gitter eingeritzt und mit Klebeband geprüft — ein ordnungsgemäß verbundenes Keramikemail zeigt keinerlei Ablösung. Jede Farbablösung führt zur Zurückweisung, da sie auf eine falsche Einbrenntemperatur oder eine Verunreinigung der Glasoberfläche hinweist.
Farbkonstanz
Die Farbe wird mit einem Spektralfotometer gemessen und mit dem freigegebenen Muster verglichen. Über verschiedene Fertigungsserien hinweg halten wir eine Delta-E-Toleranz (ΔE) von ≤2.0 ein — so eng, dass das menschliche Auge keine Abweichung erkennen kann. Für farbkritische Pantone- oder RAL-Farben führen wir verbindliche Farbreferenzmuster und gleichen die Farben zu Beginn jeder Schicht damit ab.
Maßgenauigkeit
Die Passergenauigkeit wird mit optischen Messsystemen anhand der Gestaltungsspezifikationen geprüft. Bei Abdeckglasanwendungen halten wir eine Positionsgenauigkeit von ±0,1 mm ein — unerlässlich, wenn gedruckte Ränder mit Displayeinfassungen, Touchsensoren oder Kameraöffnungen übereinstimmen müssen. Für Architekturglasplatten gilt eine weniger strenge Vorgabe von ±0,5 mm.
Beständigkeit & Bewitterung
Keramisch siebbedrucktes Glas wird auf UV-Beständigkeit (1.000+ Stunden beschleunigte Bewitterung), Chemikalienbeständigkeit (Säure- und Laugenbelastung), Temperaturwechselbeständigkeit (–40 °C bis +85 °C) und Abriebfestigkeit geprüft. Diese Prüfungen bestätigen, dass die bedruckte Oberfläche über die vorgesehene Nutzungsdauer des Gebäudes oder Geräts funktionsfähig bleibt — bei Architekturglas typischerweise 25–30 Jahre.
Unsere Druckerei arbeitet mit einer Qualitätssicherung nach ISO 9001:2015 und hält Normen wie EN 12150 (thermisch vorgespanntes Glas), ISO 12543 (Verbundglas) und ASTM C1048 (wärmebehandeltes Flachglas) ein. Jeder Lieferung legen wir eine Konformitätsbescheinigung sowie Datenblätter zu allen durchgeführten Prüfungen bei.
Projektreferenzen für siebbedrucktes Glas
FALLSTUDIE — UNTERHALTUNGSELEKTRONIK
Touchpanel-Abdeckglas für eine Smart-Home-Steuerung
Ein europäischer Hersteller von Smart-Home-Geräten benötigte 0,7 mm dickes, chemisch vorgespanntes Abdeckglas mit im Siebdruck aufgebrachten Randmaskierungen, Symbolen und einem Sensorfenster – alles mit mattschwarzer Keramikfarbe und einer Passergenauigkeit von 0,1 mm. Der ausgesparte Druckbereich musste präzise auf die kapazitiven Berührungsflächen ausgerichtet sein, ohne deren Funktion zu beeinträchtigen.
Ergebnis: 50.000 Stück innerhalb von 6 Monaten geliefert, mit einer Gutquote im ersten Durchlauf von 99,2 %
Die größte Schwierigkeit bestand darin, diese Druckschärfe auf Ultradünnglas über den Prozess der chemischen Vorspannung hinweg zu erhalten. Unser Ansatz war, Aluminosilikatglas vor der Vorspannung zu bedrucken. Der Ionenaustausch bei 400 °C verändert eingebrannte Keramikfarbe nicht.
FALLSTUDIE — ARCHITEKTURVERGLASUNG
Brüstungsscheiben mit Keramikfrittendruck für ein Bürohochhaus
Ein Glasverarbeiter für den Architekturbereich fertigte 6 mm dicke, thermisch vorgespannte Glasscheiben mit Keramikfrittendruck in einem individuellen Verlaufsmuster, dessen Druckdeckung von 60 % oben auf 20 % unten abnahm. Der Architekt schrieb für sämtliche 2.400 Scheiben den Farbton RAL 7016 mit einer Toleranz von 1.5 E vor.
Ergebnis: Gesamter Auftrag innerhalb von 10 Wochen geliefert, ohne farbbedingte Beanstandungen
Verlaufsmuster gehören zu den anspruchsvollsten Druckmotiven, da der Übergang der Frittendichte von Scheibe zu Scheibe gleichmäßig sein muss. Wir fertigten drei separate Drucksiebe an und prüften mit unserem spektrophotometergestützten Qualitätssicherungssystem jede 20. Scheibe, um die Farbübereinstimmung zu gewährleisten.
FALLSTUDIE — INDUSTRIEAUSRÜSTUNG
HMI-Bedienpanelglas für ein industrielles Automatisierungssystem
Ein Maschinenhersteller benötigte Scheiben aus thermisch vorgespanntem Glas mit mehrfarbigem Siebdruck, schmutzabweisender Beschichtung und blendmindernder Oberflächenbehandlung – alles auf einem 4 mm dicken Substrat. Die Scheiben mussten über mehrere Jahre den Bedingungen in einer industriellen Fertigungsumgebung standhalten: Ölnebel, Reinigungslösemitteln und wiederholtem Anfassen.
Ergebnis: Salzsprühprüfung über 500 Stunden und Abriebprüfung mit 10.000 Zyklen bestanden
“Vor Saiwei hatten wir bedruckte Scheiben von drei Lieferanten getestet. Bei allen anderen löste sich nach unserer Prüfung der Chemikalienbeständigkeit die Druckfarbe ab oder es traten Farbveränderungen auf. Der Keramikdruck von Saiwei war der einzige, der unser vollständiges Qualifikationsverfahren bestand.”
Unsere Möglichkeiten im Glassiebdruck und maßgeschneiderten Lösungen
Legen Sie bei einer Bestellung von Glas mit Siebdruck alle Anforderungen an Zuschnitt, Kantenbearbeitung, Vorspannung, Beschichtung oder Laminierung fest. Lassen Sie sich von Saiweiglass die verfügbaren Verfahren, deren Reihenfolge und etwaige an Subunternehmer vergebene Arbeiten bestätigen. Überprüfen Sie den im Angebot genannten Zeitplan mit Saiweiglass.
| Leistung | Spezifikation |
|---|---|
| Druckverfahren | Flachbettsiebdruck (halbautomatische und automatische Anlagen) |
| Maximales Druckformat | 1500 mm × 2500 mm (in einem Druckdurchgang) |
| Kleinste druckbare Details | 0,15 mm Linienbreite / 0,3 mm Punktdurchmesser |
| Passergenauigkeit | ±0,1 mm (Abdeckglas) / ±0,5 mm (Architekturglas) |
| Glasdickenbereich | 0,5 mm – 19 mm |
| Druckfarbenarten | Keramische Emailfarbe (Standard), UV-härtende Farbe, organische Farbe |
| Farbabstimmung | Pantone, RAL, kundenspezifisch — ΔE ≤ 2.0 |
| Farben pro Motiv | Bis zu 6 Farben (separates Drucksieb pro Farbe) |
| Oberflächenbehandlungen | AG (blendmindernd), AR (antireflex), AF (fingerabdruckabweisend) — vor oder nach der Bedruckung |
| Bearbeitung nach der Bedruckung | Thermisches Vorspannen, chemische Vorspannung, Laminierung, CNC-Kantenbearbeitung, Wasserstrahlschneiden |
| Mindestbestellmenge | 100 Stück (kundenspezifisches Drucksieb) / 500 Stück (preisoptimiert) |
| Lieferzeit für Muster | 5–7 Arbeitstage |
| Lieferzeit für die Serienfertigung | 15–25 Arbeitstage (abhängig vom Auftragsumfang) |
Standardablauf für kundenspezifische Projekte:
Schritt 1
Dateien und Spezifikationen senden
Schritt 2
Technische Bewertung, Rückmeldung zur fertigungsgerechten Gestaltung (DFM) (1-2 Tage)
Schritt 3
Musterfertigung (5-7 Tage)
Schritt 4
Kundenfreigabe
Schritt 5
Fertigung
Schritt 6
Qualitätssicherungsprüfung, Versand.
Planungswerkzeuge für individuellen Siebdruck auf Glas
Nutzen Sie unsere spezialisierten interaktiven Werkzeuge, um Ihre Glasfertigung zu vereinfachen – von der ersten Verfahrensauswahl bis zur präzisen Kostenprognose.
Interaktives Werkzeug
Verfahrensauswahl
Vergleichen Sie verschiedene Siebdruckverfahren und finden Sie das Verfahren, das genau zu Ihren Anforderungen an die Glasgestaltung und Ihrem Projektbudget passt.
Verfahrensauswahl starten
Interaktives Werkzeug
Kostenrechner
Geben Sie Ihre konkreten Glasabmessungen und Siebdruckparameter ein, um sofort Projektangebote und Fertigungszeitpläne zu erhalten.
Kostenrechner starten
Interaktives Werkzeug
Glasprüfung
Prüfen Sie Ihr Glasmaterial auf seine technischen Eigenschaften, um sicherzustellen, dass es die erforderlichen Normen für einen hochwertigen, beständigen Siebdruck erfüllt.
Glasprüfung starten
Häufig gestellte Fragen zum Glassiebdruck
Was ist Siebdruck auf Glas?
Beim Siebdruck gelangt Druckfarbe durch ein mit einem Druckmotiv versehenes Siebgewebe auf das Glas; keramische Schmelzfarbe wird bei einer geeigneten Wärmebehandlung eingebrannt, während andere Druckfarben mit anderen Verfahren ausgehärtet werden. Bestätigen Sie das Farbsystem, die Anforderungen und die Leistungseigenschaften für die jeweilige Anwendung.
Welche Druckfarbe wird für Siebdruck auf Glas verwendet?
Für den langfristigen industriellen Einsatz wird immer keramische oder frittenbasierte Druckfarbe (auch Keramikfrittenfarbe genannt) verwendet. Diese Druckfarbe oder dieser Farbstoff enthält eine fein gemahlene Mischung aus Metalloxidpartikeln und einer dünnen Schicht Glaspulver, die in einem Trägermedium (Bindemittel) suspendiert sind. Beim Einbrennen bei 620-700 °C verschmelzen die Druckfarben oder Farbstoffe mit der Glasoberfläche und bleiben anschließend dauerhaft inert. Es gibt verschiedene Alternativen wie organische oder UV-härtende Druckfarben, die jedoch für Anwendungen bei niedrigeren Betriebstemperaturen vorgesehen sind und für den Außenbereich nicht empfohlen werden.
Kann Einscheibensicherheitsglas (ESG) im Siebdruck bedruckt werden?
Ja, allerdings muss das Glas vor dem thermischen Vorspannen bedruckt werden, nicht danach. Da das Glas bei dem Versuch, es erneut zu erhitzen, zerspringt, besteht bei bereits thermisch vorgespanntem Glas die einzige Möglichkeit darin, das Motiv auf Scheiben aus entspanntem Glas aufzubringen und diese anschließend durch den Vorspannofen zu führen (680-720 °C). Das Einbrennen der Druckfarbe erfolgt während des thermischen Vorspannens im selben Tandemofen.
Was ist der Unterschied zwischen Siebdruck und Digitaldruck auf Glas?
Beim Siebdruck wird Druckfarbe mit einer Gummirakel durch ein mit einer Schablone versehenes Siebgewebe gedrückt. Dabei entsteht eine relativ dicke Farbschicht (15-40 Mikrometer), die sich ideal für Abdeckungen, Vollfarben, hohe Deckkraft, 1-farbige Motive und große Aufträge eignet. Beim Digitaldruck wird Druckfarbe mit Tintenstrahldruckköpfen direkt auf das Glas gesprüht, wobei eine entsprechend dünnere Schicht entsteht (5-15 Mikrometer). Mit diesem Verfahren lassen sich fotografische Details und Tonwertabstufungen ohne Drucksiebe erzeugen. Bei mehr als 500 Stück ist Siebdruck in der Regel am wirtschaftlichsten (unter $12/ft2), während Digitaldruck bei kleinen Fertigungsserien mit komplexen Bildern seine Vorteile ausspielt. Beide Verfahren können speziell formulierte Keramikfarben verwenden, die nach dem Einbrennen dieselbe Beständigkeit aufweisen.
Wie lässt sich Glas dauerhaft bedrucken?
Mit eingebrannten keramischen Schmelzfarben lassen sich dauerhaft mit dem Glas verbundene Dekore erzeugen. Lassen Sie sich bestätigen, dass eine geeignete Schmelzfarbe und ein geeignetes Brennprofil festgelegt wurden, und fordern Sie Leistungsdaten für die vorgesehenen Beanspruchungen an. Eine dauerhafte Verbindung bedeutet nicht, dass das Dekor kratzfest oder gegen jede Chemikalie beständig ist.
Was ist Keramikfrittenglas?
Glas mit keramischer Fritte ist Glas, das mit einer keramischen Schmelzfarbe dekoriert ist, die Glasfritte und Pigmente enthält. Die Beschichtung wird aufgetragen, getrocknet und bei einer geeigneten Wärmebehandlung eingebrannt. In der Architektur wird es unter anderem für Brüstungspaneele und dekorative Muster eingesetzt; die Verwendung zur Vogelabwehr erfordert ein geprüftes Muster und einen geprüften Verglasungsaufbau.
Welche Vorteile bietet Siebdruck auf Glas?
Zu den Vorteilen gehören: hohe Beständigkeit der dauerhaften Verbindung zwischen Druckfarbe und Glas; hervorragende Beständigkeit gegen chemische und mechanische Einwirkungen sowie UV-Strahlung; wiederholt präzise reproduzierte Pantone-Farben auf Tausenden von Teilen; dicke, deckende Farbschichten; günstige Preise bei Fertigungsserien mit mehr als 500 Stück; und die Möglichkeit anschließender Behandlungen, darunter thermisches Vorspannen, Laminierung und Montage zu Isolierglaseinheiten.
Welche Nachteile hat Siebdruck auf Glas?
Zu den Nachteilen gehören: Für jede Farbe wird ein separates Drucksieb benötigt, was bei mehrfarbigen Motiven teuer werden kann; durch die Einrichtungskosten sind Fertigungslose mit weniger als 100 Stück kostspielig; fotografische Bilder, sanfte Farbtöne und fließende Tonwertverläufe sind schwer umzusetzen; und vor jeder Designänderung muss ein neues Drucksieb angefertigt werden. Bei Stückzahlen unter 100 lassen sich komplexe Motive mit mehreren Farben und fotografischen Bildern im Digitaldruck deutlich wirtschaftlicher herstellen.
Welche Glasarten eignen sich für Siebdruck?
Geeignet sind alle ebenen Verarbeitungsgläser: Floatglas aus Kalk-Natron-Glas, ultraklares eisenarmes Glas, Einscheibensicherheitsglas (ESG) (vor dem thermischen Vorspannen), chemisch vorgespanntes Glas, Aluminosilikatglas, Borosilikatglas und Ultradünnglas (bis zu 0,5 mm). Die Glasoberfläche muss mechanisch sauber und auf der Rückseite des Druckmotivs frei von Beschichtungen sein. Die genaueste Farbwiedergabe wird auf eisenarmen Gläsern erzielt, die zugleich am teuersten sind.
Was kostet individuell siebbedrucktes Glas?
Der Preis hängt von vier Kostenfaktoren ab: der verwendeten Glasart (spezifische Festigkeit und Dicke), der Art der Druckfarbe (Keramikemaille oder organische Druckfarbe), der Komplexität des Designs (Anzahl der Farben, bedruckte Fläche, Detailgrad) und der bestellten Stückzahl. Beispielsweise liegen die Mehrkosten für thermisch vorgespanntes Glas mit Keramikemaille-Siebdruck gegenüber den Kosten für unbearbeitetes Floatglas bei etwa $3-$12 pro sq. ft., wobei für Fertigungslose mit mehr als 1.000 Stück zusätzliche Mengenrabatte erhältlich sind. Bitte teilen Sie mir Ihre Spezifikationen mit, damit ich Ihnen ein detailliertes Angebot erstellen kann.
Was ist der Unterschied zwischen siebbedrucktem und rückseitig lackiertem Glas?
Rückseitig lackiertes Glas bezeichnet Glas, das auf seiner Rückseite farbig beschichtet ist, wobei unterschiedliche Beschichtungssysteme zum Einsatz kommen können. Siebdruck bezeichnet das Auftragen durch ein mit einem Druckmotiv versehenes Siebgewebe. Klären Sie die tatsächlich verwendete Beschichtung, die Verfahrensfolge und die zulässigen Beanspruchungen; aus keinem der beiden Begriffe allein lassen sich die Kratzfestigkeit oder die Eignung für den Innen- beziehungsweise Außenbereich ableiten.
Ist siebbedrucktes Glas beständig und witterungsbeständig?
Fachgerecht verarbeitete keramische Schmelzfarbe kann ein beständiges Dekor ergeben, die endgültigen Leistungseigenschaften hängen jedoch von der Schmelzfarbe, dem Glasaufbau und den Einsatzbedingungen ab. Fordern Sie relevante Ergebnisse von Bewitterungsprüfungen, Prüfungen der Chemikalienbeständigkeit und Abriebprüfungen sowie Reinigungshinweise und die geltenden Garantiebedingungen an.
Im Trend
