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Solutions de collage optique — Services professionnels de collage du verre sur écran
Nous supprimons la lame d’air entre votre verre de protection et la dalle lcd pour obtenir des écrans assemblés par collage optique offrant une meilleure lisibilité au soleil, une prévention de la condensation et une résistance aux chocs supérieures. Du prototype à la production en série.
10+
Années d’expérience
1M+
Capacité annuelle
3
Usines
50+
Techniciens
Qu’est-ce que le collage optique ?
Le collage optique est un procédé de fabrication qui fixe durablement un verre de protection ou un panneau tactile à un écran LCD à l’aide d’un adhésif optiquement transparent. L’objectif : supprimer la lame d’air responsable de l’éblouissement, de la condensation et d’une lisibilité réduite dans les environnements difficiles.
Dans un ensemble écran classique, le verre de protection est placé au-dessus de la dalle lcd, avec une fine lame d’air entre les deux. Cette lame d’air crée des interfaces supplémentaires entre le verre et l’air, où la lumière subit une réfraction et une réflexion interne. Il en résulte des images délavées, notamment en plein soleil, ainsi qu’un espace où la poussière et l’humidité peuvent s’accumuler au fil du temps.
Dans un écran assemblé par collage optique, cette lame d’air est remplacée par une couche d’adhésif dont l’indice de réfraction est proche de celui du verre (généralement 1,47-1,50). Cela réduit considérablement les réflexions aux interfaces de collage et crée un empilement optique monolithique. En pratique : un meilleur rapport de contraste, une réponse tactile précise sur les panneaux tactiles et un ensemble étanche qui résiste à la condensation, aux vibrations et aux chocs.
Comment fonctionne le collage optique — Le procédé
Le procédé de collage optique varie selon l’utilisation d’un adhésif LOCA ou OCA, mais les étapes principales suivent la même logique :
01
Nettoyage des surfaces et traitement plasma
02
Application de l’adhésif (dépose de LOCA ou lamination d’OCA)
03
Débullage sous vide et alignement
04
Polymérisation sous UV ou collage sous pression
05
Contrôle qualité et essai de résistance du collage
Le nettoyage est essentiel. Une seule particule emprisonnée dans le joint de collage suffit à créer un défaut visible. Notre ligne de nettoyage par ultrasons à 10 cuves élimine les contaminants submicroniques avant que le traitement plasma n’active la surface du verre pour optimiser le mouillage par l’adhésif. Après l’application de l’adhésif, le débullage sous vide élimine les bulles d’air emprisonnées — une étape qui distingue un collage optique fiable des assemblages de mauvaise qualité dans lesquels des vides apparaissent au fil du temps.
Collage optique ou assemblage avec lame d’air — Les principales différences
L’assemblage avec lame d’air maintient simplement le verre de protection au-dessus de l’écran à l’aide d’un joint ou d’un cadre, en conservant la lame d’air. Voici une comparaison des deux approches à partir de données de performance en conditions réelles :
| Paramètre | Collage optique | Assemblage avec lame d’air (espace d’air) |
|---|---|---|
| Lame d’air | Supprimée | Présente (généralement 0,3–1,0 mm) |
| Réflexion en surface | ~0.5–1.5% | ~4–8% |
| Lisibilité au soleil | Excellente — maintien d’un rapport de contraste élevé | Mauvaise en plein soleil |
| Risque de condensation | Nul — collage étanche | Élevé en milieu humide ou marin |
| Résistance aux impacts et aux chocs | Élevée — l’adhésif absorbe l’énergie | Dépend du support du verre, du montage et de la conception de l’assemblage |
| Précision tactile | Améliorée — parallaxe réduite | Standard |
| Luminosité requise de l’écran | Plus faible (économie d’énergie) | Rétroéclairage plus puissant nécessaire |
| Poids | Légèrement supérieur (+couche d’adhésif) | Légèrement inférieur |
| Possibilité de reprise | Limitée (LOCA) / Modérée (OCA) | Démontage facile |
| Coût | Plus élevé par unité | Plus faible par unité |
Notre avis :
L’assemblage avec lame d’air est pertinent pour les applications intérieures dans un environnement climatisé, lorsque le coût est le principal critère. Mais pour tout écran exposé au soleil, aux variations de température, aux vibrations ou à l’humidité — IHM industrielles, électronique marine, dispositifs médicaux, tableaux de bord automobiles — le collage optique est rentabilisé grâce à la réduction des défaillances en service et à une meilleure facilité d’utilisation pour les opérateurs. Nous avons vu des clients passer de l’assemblage avec lame d’air au collage optique après des défaillances dues à la condensation en service, et le coût total des reprises dépasse toujours l’investissement initial dans le collage.
Types de matériaux pour le collage optique — LOCA, OCA et autres solutions
L’adhésif est au cœur de tout procédé de collage optique. Le choix du matériau détermine les performances optiques, la durabilité, la plage de température et les possibilités de reprise de l’ensemble écran collé.
Collage LOCA (adhésif liquide optiquement transparent)
Le LOCA est une résine liquide — généralement à base de silicone, de polyuréthane ou d’époxy — déposée directement sur la surface de l’écran. Une fois le verre de protection aligné et mis en place, la lumière UV déclenche le cycle de polymérisation qui transforme l’adhésif liquide en une couche de collage solide et transparente.
Nous recommandons le LOCA pour les panneaux de dimensions non standard, les écrans incurvés, les assemblages présentant des surfaces irrégulières ou des espacements importants, ainsi que les applications exigeant une large tolérance en température (-40 C à +85 C). Le LOCA excelle lorsque l’adhésif doit s’écouler et épouser les formes. Sa principale contrepartie : le procédé de collage est plus lent et dépend davantage de l’opérateur, et la reprise est difficile après polymérisation.
DEMANDEZ comment le volume d’adhésif, le schéma de dépose et le procédé de maîtrise des bulles seront définis pour la géométrie de votre panneau. CONVENEZ des distances à respecter par rapport aux bords de l’écran et aux connecteurs, ainsi que des limites admissibles pour les vides et les débordements d’adhésif.
Collage OCA (adhésif optiquement transparent)
L’OCA en film est un adhésif optiquement transparent fourni sous forme de film et intercalé par lamination entre des couches compatibles de l’écran. Sa mise en œuvre dépend du produit : il existe des formulations sensibles à la pression et des formulations nécessitant une polymérisation sous UV après lamination.
Nous préconisons l’OCA pour les panneaux rectangulaires standard, les cadences élevées, les séries de production soumises à des délais serrés et les applications pour lesquelles une reprise ultérieure de la structure de l’écran est envisageable. Les films OCA présentent généralement une épaisseur de joint de collage extrêmement uniforme (généralement 50 – 200 m), ce qui est important pour l’uniformité optique sur toute la surface de l’écran.
Le problème : les films OCA ne s’adaptent pas aux reliefs irréguliers, aux dénivelés importants ni aux géométries courbes. Pour les PC à écran intégré et les écrans tactiles industriels à verre de protection plat, l’OCA constitue généralement la meilleure approche dans la plupart des cas.
Choisir l’adhésif adapté à votre application
| Critères | LOCA | OCA |
|---|---|---|
| Capacité à épouser la surface | Excellente | Bonne (surfaces planes) |
| Uniformité du collage | Dépend de l’opérateur | Épaisseur contrôlée en usine |
| Méthode de polymérisation | Lumière UV / chaleur | Pression (aucune polymérisation nécessaire) |
| Temps de cycle | Plus long (étape de polymérisation) | Plus court |
| Possibilité de reprise | Difficile | Modérée (séparation à chaud) |
| Formes courbes / irrégulières | Oui | Limitée |
| Plage de température | Généralement -40 à +85 °C | Généralement -30 à +80 °C |
| Applications privilégiées | Marine, aérospatiale, panneaux de grandes dimensions ou sur mesure | PC à écran intégré, IHM standard, grandes séries |
Ce que nous faisons parfois en pratique :
Utiliser une structure hybride. Dans le cas d’une dalle lcd Anlinis présentant un dénivelé plus important au niveau de l’encadrement, l’utilisation d’OCA dans la zone active de l’écran et d’un remplissage LoCA dans le dénivelé entre l’encadrement et le bord du verre peut bien fonctionner. La solution optimale dépend de la géométrie, du volume et de la sensibilité aux conditions ambiantes.
Vous hésitez sur l’adhésif adapté à votre projet ?
Discutez de vos exigences avec nos ingénieursAvantages du collage optique pour les écrans industriels
Le collage optique offre des avantages mesurables dans quatre domaines clés. Ces avantages dépassent la théorie : ils motivent le choix des clients des secteurs maritime, médical et industriel qui préconisent des écrans assemblés par collage optique.
Meilleure lisibilité au soleil et réduction de l’éblouissement
Toute lumière incidente sur une interface entre le verre et l’air est réfléchie. Dans un assemblage classique avec lame d’air, les quatre interfaces entre le verre et l’air produisent jusqu’à 8 % de réflexion. Dès que le collage optique élimine l’interface de la lame d’air, cette valeur descend à environ 1,5 %. L’écran reste facilement lisible en plein soleil sans pousser le rétroéclairage au maximum, ce qui améliore à la fois l’efficacité énergétique et celle du système.
Durabilité et résistance aux chocs améliorées
L’amélioration de la robustesse de l’écran à l’aide de matériaux de collage optique dépend de l’adhésif et de la conception de l’assemblage. Définissez les essais requis de résistance aux impacts, aux chocs et aux vibrations. Demandez les résultats des essais réalisés sur l’assemblage complet. Ne présumez pas que le collage rend le verre incassable ou qu’il assure la rétention des fragments.
Précision et sensibilité de la réponse tactile
La réduction de la parallaxe visuelle entre la surface tactile et l’image affichée grâce au collage optique ne démontre pas une amélioration de la précision du capteur tactile. Vérifiez les performances tactiles de l’assemblage complet dans les conditions de fonctionnement requises.
Prévention de la condensation et protection contre les conditions ambiantes
Le remplissage de l’espace entre l’écran et le verre de protection supprime une cavité où de la condensation interne peut se former. Vérifiez la protection contre l’humidité, la tenue à l’humidité et la résistance aux cycles thermiques de l’assemblage complet. Demandez des justificatifs portant sur le boîtier pour tout indice de protection IP spécifié.
Applications du collage optique par secteur
Nous produisons des ensembles en verre assemblés par collage optique pour cinq grands secteurs, chacun nécessitant des types de verre, des traitements de surface, des produits d’étanchéité adaptés à l’environnement et des certifications différents.
Panneaux tactiles industriels et écrans IHM
Lors de la définition des spécifications des systèmes d’automatisation industrielle (c’est-à-dire les PC à écran intégré, les commandes CNC et les interfaces SCADA), précisez les niveaux requis de vibrations, d’empoussièrement et de température, ainsi que le cycle de service. Vérifiez le choix du verre de protection, la maîtrise de l’éblouissement, la compatibilité du collage et l’étanchéité du boîtier de l’écran.
Verre pour écran de dispositif médical
Définissez les conditions de contact prévues, les produits de nettoyage et la procédure de nettoyage pour les moniteurs de surveillance des patients et les autres équipements de diagnostic. Déterminez les exigences d’évaluation biologique et de compatibilité des matériaux applicables au dispositif, et demandez les justificatifs des essais.
Collage d’écrans pour l’automobile et la marine
Les écrans de tableau de bord, les systèmes d’infodivertissement et les panneaux des véhicules marins sont exposés au soleil direct, à des variations extrêmes de température, aux embruns salins et à des vibrations constantes. Le collage optique au LOCA est l’option que nous recommandons pour la marine — l’adhésif réunit ces caractéristiques dans une solution souple dont la plage de température peut être définie par l’utilisateur.
Solutions d’écrans pour l’aérospatiale et le secteur militaire
Les écrans de pilotage et les équipements de terrain durcis exigent un savoir-faire de très haut niveau. Nous établissons des devis pour des ensembles en verre de protection collés afin de résister aux impacts et aux chocs, avec des surfaces adaptées à la vision nocturne ou aux écrans haute luminosité lisibles au soleil.
Panneaux pour la maison connectée et les appareils IoT
Les thermostats intelligents, ZunimeshetSilap et les interfaces classiques des panneaux de gestion de la maison exigent des images impeccables dans un boîtier compact. Nous collons des verres de protection d’une épaisseur minimale de 0,7 mm sur de petits écrans TFT LCD, avec un revêtement anti-traces de doigts et un rendu uniforme grâce au collage optique.
Capacités et procédé de collage optique de SW Glass
Nous ne détournons pas le collage optique de sa finalité. Toutes les opérations — du clivage et du renforcement du verre à l’application de l’adhésif et au contrôle qualité — sont réalisées dans nos propres installations. Cela permet d’assurer le contrôle qualité à grande échelle.
Notre ligne de production interne de collage optique
Avant de passer commande, vérifiez le lieu de production, les étapes réalisées en interne et celles sous-traitées, les équipements de nettoyage et de collage, les mesures de maîtrise des conditions ambiantes et les plans de contrôle prévus pour votre assemblage.
Types de verre que nous assemblons par collage
sodocalcique
Pour le verre sodocalcique, vérifiez la qualité du substrat, les épaisseurs disponibles, la méthode de renforcement et les propriétés mesurées requises pour votre assemblage.
Aluminosilicate
Meilleure résistance aux impacts et aux rayures, avec une résistance mécanique élevée et une résistance intrinsèque. Généralement utilisé pour les verres de protection les plus fins des dispositifs médicaux.
Corning Gorilla Glass
Pour répondre à nos besoins de durabilité dans les applications grand public. Nous transformons et collons Gorilla Glass pour les panneaux IoT ainsi que pour les écrans tactiles industriels haut de gamme.
Verre à faible teneur en fer
Pour une clarté optique maximale (transmittance >91 %) sur les écrans exigeant une restitution fidèle des couleurs dans le diagnostic médical et les arts graphiques.
Traitements de surface associés au collage optique
Le collage optique est rarement utilisé seul. Nous l’associons généralement à un ou plusieurs traitements de surface supplémentaires sur le verre de protection afin de répondre à des exigences spécifiques d’environnement et de fonctionnement —
| Traitement | Fonction | Association courante avec le collage optique |
|---|---|---|
| Dépolissage AG (anti-éblouissement) | Diffuse la lumière réfléchie pour réduire l’éblouissement | Traitement anti-éblouissement sur la face extérieure + collage optique sur la face intérieure |
| Revêtement antireflet (anti-réfléchissant) | L’empilement multicouche de couches minces réduit la réflexion à <0.5% | Revêtement antireflet sur la face extérieure + collage optique |
| Revêtement anti-traces de doigts (anti-empreintes digitales) | Couche oléophobe facilitant le nettoyage | Revêtement anti-traces de doigts + traitement anti-éblouissement ou antireflet sur la face extérieure + collage optique |
| Revêtement ITO | Couche conductrice transparente pour capteurs tactiles | ITO sur la face intérieure + collage optique sur LCD |
Plage de caractéristiques du verre anti-éblouissement que nous produisons (issue de nos données de fabrication) —
| Paramètre | Caractéristique | Méthode d’essai |
|---|---|---|
| Brillance | 50–70 ±10 | Brillancemètre à 60° |
| Voile | 4.7–11 | Opacimètre |
| Rugosité de surface (Ra) | 0,12–0,15 μm | Profilomètre |
| Transmittance | >89% | Spectrophotomètre |
| Plage d’épaisseurs | 0,7–3,9 mm | — |
| Dépolissage AG | Sur une face ou sur les deux faces | — |
| Renforcement chimique | CS >450 MPa, DOL >8 μm | Appareil de mesure des contraintes de surface |
Certifications et assurance qualité
La qualité est un système, pas un slogan. Nous disposons des éléments suivants :
ISO 9001:2015
Système de management de la qualité certifié couvrant toutes les activités de collage optique et de transformation du verre
EN 12150
Conformité aux normes européennes relatives au verre de sécurité trempé thermiquement
Biocompatibilité des dispositifs médicaux
Matériaux et procédés validés pour les exigences des écrans de dispositifs médicaux
Autorisation de production de SEB Group
Fournisseur agréé de SEB Group (Fortune 500, avec notamment la marque Tefal)
Notre service de contrôle qualité utilise un analyseur de couleurs BM-7 pour les essais de répétabilité optique, des billes de chute pour valider la résistance aux impacts, des testeurs de champ électrostatique, une validation des impacts hydrostatiques, des équipements dédiés aux essais de résistance du collage pour mesurer le pelage et le cisaillement, ainsi qu’un appareil de brouillard salin pour les essais de corrosion. Chaque écran assemblé par collage optique fait l’objet d’une inspection visuelle dans une enceinte étanche à la lumière afin de contrôler les bulles, l’intégrité de l’étanchéité périphérique et les tolérances.
Facteurs de coût du collage optique et guide d’achat
Le collage optique augmente le coût d’un ensemble écran. Comprendre les facteurs qui influencent ce surcoût vous permet de prendre des décisions d’achat éclairées et d’éviter de vous faire avoir.
Quels facteurs influencent le prix du collage optique ?
01
Dimensions et forme du panneau
Les panneaux de plus grandes dimensions nécessitent davantage d’adhésif et un temps de traitement plus long. Les formes non rectangulaires ajoutent des coûts d’outillage de découpe à la matrice pour l’OCA ou de programmation de la dépose pour le LOCA.
02
Type d’adhésif
Le collage LOCA coûte généralement plus cher par unité que l’OCA en raison de temps de cycle plus longs et de la nécessité d’une polymérisation sous UV. Les formulations de résine haute température ou spécialisées entraînent un surcoût de matière.
03
Type de verre et traitements
Gorilla Glass et l’aluminosilicate coûtent plus cher que le sodocalcique. Chaque traitement de surface (dépolissage AG, revêtement antireflet, revêtement anti-traces de doigts) ajoute une étape de traitement et un coût supplémentaire.
04
Volume et rendement
Les volumes plus élevés réduisent considérablement le coût unitaire. Le collage optique comporte des pertes de rendement inhérentes au procédé (généralement 2–5 % pour les défauts de bulles), qui sont amorties sur des séries plus importantes.
05
Qualité et certification
Les certifications médicales ou aérospatiales nécessitent une documentation supplémentaire, une traçabilité des lots et des essais. Ces coûts réels doivent être pris en compte dès le départ.
06
Caractéristiques sur mesure
Les encadrements imprimés (sérigraphie multicolore), les trous découpés, le rainurage et la finition des chants ajoutent des étapes de traitement ultérieur. Présentez toutes les caractéristiques dès le départ pour obtenir un devis précis.
Comment demander un devis de collage optique sur mesure
Pour que nous puissions vous fournir rapidement un devis réaliste, les éléments suivants sont nécessaires :
- Caractéristiques de l’écran — résolution, dimensions, interface ou fiche technique/référence
- Exigences relatives au verre de protection : matériau, épaisseur, traitements de surface, impression/visuel
- Adhésif souhaité (OCA ou LOCA), ou laissez-nous vous recommander une solution pour votre application
- Exigences environnementales : plage de température de fonctionnement, indice IP, utilisation extérieure/intérieure
- Volume visé (volume annuel et quantité de la commande initiale)
- Exigences de certification (ISO, médical, automobile, militaire)
Nous fournissons généralement notre premier devis sous 2 jours ouvrés. Les échantillons initiaux sont disponibles sous 7-10 jours ouvrés après finalisation des spécifications.
Études de cas — Projets de collage optique de SW Glass
Des projets concrets, des caractéristiques réelles. Chacune de ces trois études de cas détaille comment le choix du verre, les traitements de surface et le collage optique ont permis de répondre à des besoins d’application concrets —
Étude de cas 1 : écran de navigation maritime — Verre de protection dépoli AG et assemblé par collage optique
Défi
Un fabricant d’électronique marine avait besoin d’un verre de protection pour un écran de navigation installé sur des chalutiers et d’autres navires de charge. L’écran devait fonctionner en plein soleil, résister à la corrosion due aux embruns salins et empêcher la condensation interne lors des variations rapides de température entre les passerelles climatisées et les installations sur le pont ouvert.
Solution
Dépolissage AG sur une seule face, à l’extérieur (brillance 50, voile 11), pour une forte réduction de l’éblouissement adaptée au plein soleil, associé à un collage optique LOCA sur la face intérieure pour prévenir la condensation et améliorer la lisibilité. Sérigraphie en quatre couleurs pour les légendes de navigation et les encadrements. Un renforcement chimique à une CS de >450 MPa a fourni la résistance aux impacts requise pour la haute mer.
Résultat
Demandez des rapports d’essais au brouillard salin et de cycles thermiques propres à l’assemblage, précisant les méthodes et les critères d’acceptation. Comparez la lisibilité dans les conditions d’éclairage convenues et demandez des données de performances en conditions réelles lorsqu’elles sont disponibles.
Étude de cas 2 : écran de dispositif médical — Panneau anti-éblouissement assemblé par collage optique
Le défi
Ce fabricant de dispositifs médicaux avait besoin d’un panneau d’écran pour un système de surveillance des patients. Le verre de protection devait comporter un traitement anti-éblouissement afin de limiter les réflexions produites par les éclairages chirurgicaux situés au-dessus, un collage optique pour un fonctionnement régulier de l’écran tactile avec des doigts gantés, ainsi qu’une compatibilité avec les produits de nettoyage de qualité médicale. La conception mécanique comprenait quatre trous de fixation et une rainure de passage, ce qui augmentait la complexité mécanique du procédé de collage.
La solution
Pour cet appareil, nous avons opté pour un dépolissage AG plus léger (brillance 70, voile 4.7, Ra 0.12) que celui que nous utilisons habituellement pour les applications marines. Les écrans médicaux nécessitent une certaine réduction de l’éblouissement, mais la netteté de l’image doit être préservée — les images de pathologie et les formes d’onde affichées doivent rester nettes. En choisissant une valeur de voile plus faible, nous avons conservé les détails fins des images tout en réduisant les réflexions spéculaires des éclairages chirurgicaux. Nous avons réalisé un dépolissage AG sur une seule face, à l’extérieur, avec un collage optique appliqué sur la face intérieure de l’écran.
Pour les assemblages comportant des trous ou des rainures, vérifiez que le positionnement de l’adhésif et le masquage préserveront les dégagements requis, et que la zone couverte par l’adhésif et les limites des traitements de surface sont spécifiées séparément sur le plan approuvé.
Résultat
Le panneau collé terminé a passé les essais de biocompatibilité des dispositifs médicaux. Les essais de contact avec des gants en nitrile ont montré que l’écran tactile détectait toujours correctement les contacts. La surface argentée anti-éblouissement a résisté à 10 000 cycles d’essais avec des produits de nettoyage courants de qualité médicale, sans perte de performance optique.
Étude de cas 3 : IHM de grue industrielle — Verre de protection trempé avec collage optique
Le défi
Ce fabricant de systèmes de levage avait besoin d’un écran IHM destiné aux cabines de commande de ponts roulants. L’écran serait exposé à des vibrations constantes, aux variations de température rencontrées dans les aciéries et les installations portuaires, ainsi qu’aux chocs provoqués par la chute d’outils et de débris. Des écrans tactiles grand public seraient devenus inutilisables en quelques semaines ; cet écran devait résister à ces conditions.
La solution
Vérifiez conjointement la qualité du verre, la méthode de renforcement, la conception du montage et le procédé de collage, et demandez une qualification optique ainsi qu’une qualification de résistance aux vibrations et aux impacts sur l’assemblage fini, y compris dans les zones des trous de fixation.
Nous avons réalisé une sérigraphie bicolore (bordure noire, légendes fonctionnelles blanches) avant de coller le panneau. Nous avons utilisé un adhésif OCA à cette étape, car la géométrie plane et rectangulaire du panneau s’y prêtait parfaitement, et le client dispose d’une possibilité de remplacement de l’électronique en cas de défaillance de l’écran LCD.
Résultat
Les panneaux IHM assemblés par collage ont résisté à un essai de vibrations prolongé visant à simuler les cycles de fonctionnement des ponts roulants et ont satisfait aux critères d’acceptation du client pour une utilisation en aciérie. Le collage OCA conservait la durabilité souhaitée tout en facilitant la maintenance sur site. La production de ces unités se poursuit à un rythme stable de plus de 500/mois.
Pourquoi faire confiance à SW Glass pour le collage optique — Notre engagement technique
Ces informations ont été fournies par notre équipe d’ingénierie spécialisée dans le collage optique à partir de données recueillies sur nos sites de production auprès de milliers d’assemblages d’écrans collés. Nous ne publions ni spécifications ni chiffres théoriques : toutes ces données proviennent de nos ateliers de fabrication ou de notre laboratoire de contrôle qualité.
15+ ans consacrés au développement de verres de protection et d’assemblages par collage optique pour ABB, Schneider Electric, Siemens, Huawei, Toshiba, CAT, Leica, Kohler, SpaceX, Saint-Gobain et SEB/Tefal.
50+ spécialistes de la production du verre, de la finition et du collage optique. Des ingénieurs spécialisés en optique, en science des matériaux et en génie des procédés.
Demandez les certifications les plus récentes ainsi que tout agrément propre au client, et vérifiez leur périmètre et leur applicabilité à la commande envisagée.
Nous présentons les spécifications réelles de notre verre anti-éblouissement SG, ainsi que des études de cas et des précisions sur le renforcement. Lorsque nous avons un doute ou ne pouvons pas nous prononcer sur un point, nous formulons des réserves ou le signalons. Nous exposons les compromis en toute transparence : parfois, un assemblage avec lame d’air suffit, et nous vous indiquons si le collage optique est superflu pour votre application.
Nos installations de production et de contrôle qualité à la pointe de la technologie
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Prêt à discuter de vos besoins en collage optique ?
Du conseil initial en conception à la fabrication en série, nous disposons des moyens nécessaires pour concevoir la solution d’écran assemblé par collage adaptée à votre application.
Demander un devisQuestions fréquentes sur le collage optique
Les questions que nos clients nous posent le plus souvent lorsqu’ils définissent les spécifications du collage optique pour leurs projets d’écrans.
Le LOCA (adhésif liquide optiquement transparent) est un adhésif optiquement transparent appliqué et polymérisé selon sa formulation. L’OCA en film est fourni sous forme de film adhésif optiquement transparent destiné à la lamination ; certaines formulations nécessitent une polymérisation sous UV après lamination. Choisissez le produit et le procédé en fonction de la géométrie de l’écran, des matériaux, de l’environnement et des exigences de reprise.
Le collage optique élimine la lame d’air interne et la remplace par un adhésif optique, ce qui réduit les réflexions internes et améliore la lisibilité sous une forte luminosité ambiante. Vérifiez la réflectance totale et la lisibilité de l’écran fini, en tenant compte de tous les traitements de surface.
Pour permettre une étude de compatibilité, fournissez la qualité exacte du verre, son épaisseur, son état de renforcement et ses traitements de surface. Demandez à SW Glass de vérifier quels matériaux l’entreprise peut transformer et coller, et de fournir les spécifications et les résultats de qualification correspondants.
La sensibilité tactile dépend de la conception du capteur, de l’épaisseur de la couche de protection, de l’adhésif et des réglages du contrôleur. Le collage optique ne garantit pas à lui seul une meilleure précision tactile ni un fonctionnement avec des gants. Les performances tactiles, notamment la sensibilité et le fonctionnement avec des gants, doivent être évaluées sur l’assemblage final, avec le système complet et dans les conditions de saisie prévues.
Il n’existe pas de plage de températures de fonctionnement unique pour tous les écrans assemblés par collage optique. Définissez les limites de température de fonctionnement et de stockage de l’écran LCD, du capteur tactile, de l’adhésif, des couches et du boîtier, et demandez des données de qualification de l’assemblage complet couvrant les conditions de fonctionnement et de stockage requises.
Demandez les certificats et les documents d’agrément en cours de validité de SW Glass, faisant apparaître l’entité certifiée, le site, le périmètre, l’organisme émetteur et la période de validité. Vérifiez les exigences propres au produit en matière de conformité, d’évaluation biologique, de traçabilité et de documentation des essais pour votre application. La norme ISO 9001 concerne le management de la qualité et ne constitue pas un label de sécurité du produit.
Demandez à SW Glass de confirmer la quantité minimale de commande, la disponibilité des prototypes, la capacité de production et le délai de fabrication de l’assemblage demandé. Demandez des conditions distinctes concernant les frais d’outillage, sa propriété, son entretien et son remplacement.
Demandez à SW Glass de confirmer la disponibilité et la compatibilité du traitement anti-éblouissement (AG), antireflet (AR) ou anti-traces de doigts (AF) avec le verre, l’adhésif et l’empilement des couches de l’écran sélectionnés. Convenez des zones à traiter, de l’ordre des opérations et des critères d’acceptation de l’assemblage fini avant de passer commande.
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