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AR/AFコーティング
ガラス用AR/AFコーティング：反射防止・防指紋処理
Saiwei Glassは、精度が求められるガラス部品向けに、反射防止コーティングと防指紋コーティングを一貫して提供し、試作から量産まで対応します。当社の多層ARコーティングと撥油性AFコーティングは、30+か国で民生用電子機器、医療機器、産業用パネル、自動車用ディスプレイに採用されています。
16+
ガラス加工の実績年数
>99%
光線透過率 (AR)
110°+
水接触角 (AF)
5,000
m²の製造施設
AR/AFコーティングとは？ガラス製品で重要とされる理由は？
反射防止コーティングはARコーティングとも呼ばれ、中間膜の干渉を利用して反射を抑え、不要なグレアを低減する、ガラス表面の精度が求められる光学コーティングです。一般的な未コーティングのガラス表面は入射光の約4%を反射するため、未コーティングのガラス板では、見る人に光が届く前に、利用できる光の8%が反射によって失われることがあります。医療用ディスプレイ、産業用制御パネル、自動車用HUDなどの用途では、この光の損失が視認性の低下と消費電力の増加につながります。
産業用AR技術
眼鏡レンズの反射防止コーティングは、コントラストの強い物を見る際にグレアを抑え、反射を防ぐ処理として、多くの方になじみがあるでしょう。その技術をより大きな規模で適用したものが、産業用・自動車用ガラスにも使われています。違いのひとつは、カメラレンズには特定の焦点用途で、科学機器のレンズには狭い波長帯域で、それぞれ完全な性能が求められる点です。産業用コーティングには、はるかに広い可視光域にわたり、より厳しい仕様のもとで安定性と気密性を維持することが求められます。
各コーティングは、SiO2 (二酸化ケイ素) とTiO2 (二酸化チタン) など、屈折率の高い材料と低い材料をガラス上に交互に成膜することで機能します。各層で生じる干渉によって反射光が打ち消され、各層の厚さは設計対象の波長域で四半波長となるよう最適化されます。このように形成されたレンズコーティングはほぼ見えず、ディスプレイパネル、眼鏡レンズ、精度が求められる光学部品のいずれに適用しても、各表面の反射率を0.5%未満に抑え、可視光域で99%を超える光線透過率を実現します。
防指紋 (AF) コーティング
防指紋コーティングはAFコーティングとも呼ばれ、反射防止とは異なる課題を解決します。人の手がガラス表面に触れると、皮脂や異物が汚れや跡を残すだけでなく、タッチパネルの性能や衛生面にも影響します。AFコーティングでは厚さ5～20 nmの撥油層を形成し、こうした油分のガラスへの付着力を大幅に低減します。同時に、追加の清掃をしなくても、光沢のある跡が目立ちにくくなります。
産業用途向け反射防止ガラスの種類
反射防止ガラスにはさまざまな種類があり、どの種類もあらゆる用途に同じように適するわけではありません。最適な選択肢は、波長範囲、温度安定性、耐環境性、予算などの要因によって変わります。当社では、主に以下の種類を推奨しています：
単層ARコーティング (MgF2)
広い波長域 (約450～700 nm) を透過する材料に単層コーティングを施すことで、反射率を4%から約1.3%まで低減できます。共重合体製の計器窓など、反射率の補正がそれほど必要とされない、または求められない用途では、より経済的です。一般的な仕様には、MIL-PRF-13830Bに準拠した密着性、ASTM D-1744に準拠した耐湿性などがあります。
多層広帯域AR (BBAR) コーティング
より厳しい性能が求められる光学レンズ用途では、多層ARコーティングに酸化物材料を交互に積層した4～6層の構成を用います。代表的な積層構成は、基材 TiO2 SiO2 TiO2 SiO2です。これにより、400～700 nm全域で平均反射率0.5%となり、分布は99%を超えます。BBARコーティングは、医療用ディスプレイ、高級民生用電子機器のカバーガラス、高精度の光学測定に広く使われています。欠点は、部品単価が高く、工程管理がより難しいことです。
V-Coat (単一波長に最適化)
レーザーシステム、特定のLED出力、センサー用窓ガラスなど、貴社の用途が狭い波長帯域のみで動作する場合、V-coatのAR設計は、その特定波長での表面反射率を最小化し、場合によっては0.1%未満に抑えることを目指します。その帯域外では性能が低下するため、V-coatは可視光の広帯域用途には実用的ではありません。
両帯域対応・特注分光特性ARコーティング
産業用機器や科学機器の中には、例えば可視光域と近赤外域の両波長帯で低反射率を必要とするものがあります。特注の分光特性に対応するARコーティングでは、コンピューターで厚さの構成を最適化した8～12層が必要です。これらは当社の特殊仕様の中でも最も複雑で、お客様から詳細な分光特性の目標値をご提示いただく必要があります。
性能と用途の比較
| ARコーティングの種類 | 層数 | 反射率 (各表面) | 波長範囲 | 代表的な用途 |
|---|---|---|---|---|
| 単層MgF2 | 1 | <1.5% | 中心波長：約550 nm | 計器窓、カバー |
| 多層BBAR | 4–6 | 平均<0.5% | 400～700 nm | ディスプレイ、医療機器、電子機器 |
| V-Coat | 2–4 | λ0で<0.1% | 狭帯域 | レーザー用窓、センサー |
| 両帯域対応の特注仕様 | 8–12 | 各帯域で<0.5% | VIS + NIR / 特注仕様 | 科学機器 |
AR/AFコーティング：防指紋・撥油コーティング技術
スマートフォンや電話の画面からATMパネル、医療機器の操作面まで、人が日常的に触れるガラス表面には、操作してから数分以内に指紋や油汚れが再び付着することがあります。AFとも呼ばれる撥油コーティングは、こうした汚れの蓄積を防ぎ、ガラスのお手入れを容易にし、清潔な状態をより長く保ちます。
撥油コーティングの仕組み
撥油コーティングは、フッ素化シランをベースとする特殊な配合で、最も多く使われるのはパーフルオロポリエーテルシラン化合物です。ガラスに塗布すると、シラン分子がガラス上のOH基と反応し、Si – O – Si (シロキサン) の共有結合を形成します。その後、シランのフッ素化された「末端鎖」が外側を向き、表面エネルギーが極めて低い状態を継続的に作り出します。この特性によって、油、水、有機汚染物質が表面を濡らしにくくなります。指紋はガラスに付着しますが、霧状に広がらずに粒状となるため、処理済みガラス上ではほとんど見えません。そのため、ごく軽く拭くだけで除去できます。
AFコーティングの特性と性能
| 特性 | 仕様 | 試験方法 |
|---|---|---|
| 水接触角 | >110° | ASTM D7334 (静滴法) |
| オレイン酸接触角 | >70° | 接触角計による測定 |
| コーティングの厚さ | 5～20 nm | エリプソメトリー |
| 耐摩耗性 | >3,000回 | スチールウール#0000、荷重1 kg |
| 光線透過率への影響 | 損失<0.2% | 分光光度計 |
| 耐薬品性 | IPA、エタノール、弱酸 | 24 h浸漬試験 |
| 表面エネルギー | <15 mN/m | Owens-Wendt法による算出 |
産業用AFコーティングの施工方法
一般消費者向けの拭き付け式パックで施す撥油コーティングは、長くても数週間しか持続しません。産業用AFコーティングは、それとはまったく異なります。当社では主に以下の成膜方法を用いています：
真空加熱蒸着
真空チャンバー内でPFPEシランを気化させ、あらかじめ洗浄したガラス基材上に均一に蒸着します。これにより、厚さが非常に均一で再現性が高く、密着性にも優れたコーティングが得られます。当社では、各部品に同じ撥油コーティングを施す大量生産にこの方法を用いています。
プラズマ前処理を併用したスプレーコーティング
酸素プラズマでガラス表面をあらかじめ活性化してシラノール基の密度を高めた後、希釈したAF溶液を塗布し、120～150 ‘Cで硬化させます。この方法では、真空チャンバー内に保持できない大型または不定形のガラス基材にもコーティングできます。
いずれの技術でも、透明で傷や洗浄剤に強い表面が得られ、繰り返しの清掃に耐え、数千回のタッチ操作を経ても耐摩耗性と防指紋性を維持できます。これは、オンラインで販売されている一般消費者向けAFコーティング製品とは大きく異なります。
AR・AG・AFコーティングの比較：貴社の用途に適した表面処理は？
調達担当エンジニアから、反射防止、防眩、防指紋コーティングの違いについてお問い合わせがありました。これらの処理はそれぞれ異なる光学特性・機能上の課題を解決するため、予算超過や製品性能の低下を避けるには、適切に選ぶ必要があります。
| 特性 | AR (反射防止) | AG (防眩) | AF (防指紋) |
|---|---|---|---|
| 主な機能 | レンズやディスプレイの表面反射を抑え、光線透過率を向上 | 反射光を散乱させ、グレアを低減 | 油をはじき、表面を清潔に保持 |
| 作用の仕組み | 中間膜による弱め合う干渉 | 表面の微細な凹凸 (エッチングまたはコーティング) | 表面エネルギーの低いナノスケールの撥油層 |
| 反射率の低減 | 各表面で<0.5% | 反射光を拡散し、反射率は低減しない | 反射率への影響なし |
| 画像の透明性 | 優れている — 歪みなし | 低下する — 散乱によるわずかな曇り | 透明性への影響なし |
| タッチ操作による汚れへの耐性 | 効果なし | 汚れをやや目立ちにくくする (マットな質感) | 優れている — 油分が粒状になる |
| 特に適した用途 | ディスプレイ、光学機器、医療機器 | 屋外キオスク端末、明るい環境で使うモニター | タッチパネル、頻繁に手で触れるガラス |
| 組み合わせ | AR + AFが標準 | AG + AFが一般的 | ARまたはAGと併用可能 |
| コストへの影響 | $$–$$$$ | $$–$$$ | $$–$$$ |
AR/AFコーティングガラスの業界別用途
ARコーティングガラスと防指紋ガラスは、光学的透明性、清潔な表面、ディスプレイの読みやすさを必要とするあらゆる用途に適しています。当社は、主に以下の業界へAR/AFコーティングガラス部品を供給しています：
民生用電子機器
携帯電話、タブレット、ノートパソコン、スマートウォッチ向けに、AR+AF複合コーティングを施したカバーガラスです。アルミノシリケートガラスに化学強化を施した後、多層ARコーティングと撥油性AFコーティングを形成しており、大手携帯電話メーカーと同じ積層構成を採用しています。当社のカバーガラスコーティングは、厚さ0.33ミリメートルの薄い基材にも対応します。
医療用診断機器
患者モニター、超音波装置、診断機器、手術用ディスプレイなどの医療機器向けの光学窓、ディスプレイカバー、前面パネル、導光体です。医療用光学部品には、可視光域での高い光線透過率、反射防止コーティング、防指紋処理が求められます。化学強化したアルミノシリケートガラスへのAR+AF処理は、これらすべてを実現します。
産業用制御パネル
工場、発電所、水処理施設で使われるHMI (ヒューマンマシンインターフェース) タッチパネル、コンピューター化された制御室、PLCのHMIディスプレイです。産業施設では、強力な薬剤で洗浄でき、-40 C～+85 Cの温度サイクルに耐えられる、機械的耐久性に優れたコーティングが求められます。
自動車用スマートコックピット
メーターパネルの前面板、センターコンソールの画面、後席エンターテインメントモジュール、フロントガラス、HUD (ヘッドアップディスプレイ) のコンバイナーレンズです。自動車用ディスプレイは、長時間の紫外線照射、温度サイクル、引っかき傷にさらされても、長年にわたって各光学特性を安定して維持する必要があります。
特注AR/AFコーティング：試作から量産まで
ガラスコーティングの案件に必要な仕様を把握するための目安をご紹介します。お客様ごとに要件が異なるため、当社のエンジニアが貴社と協力して、最適なコーティングの積層構成、基材、加工工程を決定します。
お見積もりに必要な情報
- ガラス基材の種類と厚さ (アルミノシリケートガラスとソーダ石灰ガラスを在庫しています)
- 部品の寸法と公差
- コーティング要件：ARのみ、AFのみ、またはAR+AFの組み合わせ
- ARの対象波長範囲 (可視光、NIR、特注仕様)
- 追加加工：化学強化、端面加工、シルクスクリーン印刷、穴加工・切り欠き加工
- 年間予定数量
ARコーティングのコストを左右する要因
コーティング施工の総費用は、設計仕様によって大きく変わります。以下の要因を把握しておく必要があります：
コーティング設計
単層Mg F2が最も低コストです。多層BBARは、成膜時間が長く、工程条件の許容範囲も狭いため、コストは3～5倍になります。特注の分光特性に対応する設計には、別途技術費用もかかります。
基材の材質
アルミノシリケートガラスはソーダ石灰ガラスより高価ですが、化学強化後の強度は大幅に高くなります。基材が部品単価全体の30～50%を占める場合があります。
生産数量
設備の立ち上げや段取り替えの費用は、生産数量に分散されます。試作100個から量産10,000個へ移行すると、通常、部品あたりのコーティング費用は40～60%低下します。
コーティングの組み合わせ
AR成膜にAFを追加する場合、同じ真空サイクルで成膜するため、追加されるのは約15～25%の生産コストだけです。
反射防止コーティングガラスの品質認証と試験規格
調達の専門担当者は、多数の資格・認証項目を使って、要件を満たさないガラスコーティングメーカーを選別します。Saiwei Glassが認証・試験の対象としている項目は以下のとおりです：
品質管理
- ISO 9001:2015 – ガラス加工とコーティングの全工程を対象とする品質マネジメントシステム
- IATF 16949への適合 – 自動車グレードのコーティングガラスの生産に対応
- RoHSおよびREACH – すべてのコーティング材料と工程がEUの環境規制に適合
コーティングの性能規格
- MIL-C-48497A – 各種多層ARコーティングを施したガラスに対する、密着性 (テープ剥離)、摩耗 (消しゴムおよびチーズクロス)、湿度 (95% RHで24 h)、温度サイクルの試験
- ISO 9211-3 — 光学コーティングの耐環境性試験
- ISO 9022 – 光学機器および光学部品の環境試験方法
- MIL-PRF-13830B – 光学素子の表面検査試験、スクラッチ・ディグ仕様への適合
社内試験体制
当社の品質試験室では、耐傷性ガラスコーティングとAR/AFガラスの全ロットに対して、以下の試験を実施しています：
- 分光光度計 – 分解能1 nmで反射率・光線透過率曲線を測定
- 接触角計 – オレイン酸および水の接触角を測定
- スチールウール摩耗試験機 – 0000番スチールウール、荷重1 kg、最大5,000サイクル
- ASTM D3359に準拠したクロスカット密着性試験
- 経時劣化を加速させる85 °C/85% RHの恒温恒湿槽
- 熱衝撃サイクル試験：-40 °C～+85 °C、100サイクル
導入事例：民生用電子機器・医療機器・自動車分野のAR/AFコーティング
民生用電子機器 — タッチディスプレイ
スマートホームコントローラー向け7インチタッチパネル用カバーガラス
欧州のスマートホーム機器メーカーが、次世代ホームコントローラー用のカバーガラスを調達しようとしていました。仕様は、厚さ0.7 mmの化学強化アルミノシリケートガラス基材に、AR+AFコーティング、2.5D端面研磨、黒枠のシルクスクリーン印刷模様を施すものでした。課題は、四半期あたり15k個の数量で、部品単価を3.50 USD未満に抑えながら、湾曲した2.5D端面にも均一にコーティングを施すことでした。
これに対応するため、PVD工程中にガラスを正確な角度で保持し、丸みのある端面にもコーティングできる専用治具を製作しました。その結果、可視光域全体で反射率0.4%、水接触角112を達成し、スチールウール摩耗試験5,000サイクルに合格しました。端面のコーティング厚さを調整した後、再試作で初品検査の承認を受け、その後は四半期ごとの生産を数年にわたって継続しました。
“AR+AFコーティングの品質がロットごとに安定しているので、以前のサプライヤーで問題になっていた受入検査のボトルネックが解消しました。”
医療機器 — 診断用ディスプレイ
携帯型超音波装置のディスプレイ向け多層反射防止ガラス
東南アジアの医療機器メーカーが、野戦病院での使用を想定した携帯型超音波装置を設計していました。ディスプレイカバーには、超音波画像の微小な点を正確に表示するために光の透過量を最大限に確保し、医療機関向けの薬品消毒に耐え、臨床現場の衛生と安全のために防指紋性を備えることが求められ、厚さ1.1 mmのSchott Borofloat 33が指定されました。
当社は、LEDバックライトの発光スペクトル線 (ピーク450 nmおよび550 nm) に特化して設計した6層BBARコーティングに、耐薬品性を最大化するPFPE AFトップコートを組み合わせた構成を実証しました。技術上の課題は、クロルヘキシジンと第四級アンモニウム化合物の両方による累計数百回の拭き取り後も、AFコーティング層に臨床環境で求められる耐久性を確保することであり、プロジェクトの適格性評価前に500サイクルの薬品拭き取り試験を実施しました。光線透過率の測定値は550 nmで99.3%で、AF層はガスおよび薬品拭き取りの耐久試験後も接触角105を維持しています。
自動車用 — メーターパネル
電気自動車のダッシュボードディスプレイ向けARコーティングガラス
中国の電気自動車メーカーが、12.3インチのメーターパネル向けに、日中のまぶしさや光の遮蔽による運転者の視認性低下を抑える反射防止ガラスを必要としていました。運転者がタッチインターフェースでメーターパネルを操作するため、お客様からはIATF 16949の手順への適合、SAE J2527に準拠した紫外線安定性、-30 C～+80 Cの動作温度、防指紋性が要求されました。
当社は、自動車用途で承認された生産ラインで4層ARコーティングとAF処理を施した化学強化ソーダ石灰ガラスを供給し、420～680 nm全域で反射率0.6%未満を達成しました。50 Cで1,000時間のSA J2527紫外線促進劣化試験後も、光線透過率の低下は0.3%未満で、お客様の許容値1.0%を十分に下回りました。試作から量産までの所要期間は8週間で、随時更新される需要予測に基づく月間需要は4,000個です。
AR/AFコーティングのよくあるご質問
ガラスの反射防止コーティングとは何ですか？
眼鏡レンズにも使われるレンズコーティング技術と同じ多層の光学コーティング中間膜をガラス表面に形成し、反射の低減と光線透過率の向上を図ります。未コーティングの標準的なガラスは片面で入射光の約4%を反射しますが、Mg F 2単層などの一般的なARコーティングでは、これを約1～2%まで低減できます。SiO 2、TiO 2、ZrO 2を多層に組み合わせることで、可視光域全体 (約400～700 nm) で入射光に対する反射率を0.5%未満に設計でき、実際には入射光の99%超がガラス表面を透過することになります。
ガラスの防指紋コーティングはどのように機能しますか？
防指紋 (AF) コーティングは、ガラス上に極めて薄い撥油コーティング (厚さ5～20 nm) を成膜することで実現します。最も広く用いられている化学物質は、パーフルオロポリエーテル (PFPE) シランです。この層は、Si-O-Siシロキサン結合を介してガラスと化学結合します。その結果、表面エネルギーが極めて低い表面 (15 mN/m未満で、油との接触をはじく表面) が形成されます。そのため、指紋は表面に広がらず粒状になりやすく、簡単に拭き取れます。この低い表面エネルギーは、標準的なスチールウール試験による3,000～5,000サイクルの模擬摩耗試験にわたって維持されます。
AR・AG・AFコーティングの違いは何ですか？
AR(反射防止)コーティングは、ガラスに薄層の干渉を利用することで反射する光の量を最小限に抑え、透明に見えるようにします。AG(防眩)コーティングは、光を反射させながら、凹凸のあるつや消し状の表面で光を拡散することで反射を抑えますが、透明性も低下します。AF(防指紋)コーティングはAGとは反対の手法をとり、疎水性のナノ層を利用して、指紋による油汚れの付着を防ぎます。それぞれの目的は異なり、ARは眼鏡レンズのコーティングなど、主に光学的透明性と精度の確保に用いられ、AG表面は明るい照明のあるスタジオ環境での読み取りやすさを確保し、AF表面は指紋の付着しない清潔なタッチ面を実現します。これらのコーティングは併用されることが多く、AR + AFは、現在のスマートフォンや医療用ディスプレイの前面に一般的に施されています。
同じガラスにARコーティングとAFコーティングを併用できますか？
はい、高性能なハイエンドのディスプレイ用ガラスでは、実際に業界で最も推奨される方法です。この工程では、まずAR多層膜を成膜し(通常はSiO2とTiO2を交互に重ねた4～6 層)、その上にAFトップコート層(PFPEシラン、5～20 nm)を施します。このAF層は、AR多層膜の最外層にあるSiO2層に結合します。Saiwei GlassのAR+AFコーティングを施したガラスシリーズは、高い光線透過率(>99%)と高い撥油性(水接触角>110)を兼ね備えています。
ガラスの撥油コーティングはどのくらい持続しますか？
市場調査による耐久性の目安では、携帯電話やスマートフォンの画面に使われる消費者向けの撥油コーティングは、毎日使用した場合、強力な洗浄剤で拭いた後に劣化の兆候が現れるまでの期間が約6～12 か月です。真空物理蒸着またはPVDコーティング工程によるAFコーティングは、MIL-C-48497Aに準拠した3000+ 回の機械的摩耗に耐え、通常の使用では2 年後も接触角が100を超えた状態を保ち、10+ 年もの耐久性を備えています。重要なパラメータは、コーティングの厚さと密着性です。PFPEシランコーティングを適切に施した場合(厚さ10～15 nmで、プラズマ前処理により表面と分子レベルで結合)、消費者向けの「拭いて塗る」コーティングよりもはるかに長持ちします。
ARコーティングを施したガラスには、どのような規格が適用されますか？
ARコーティングを施したガラスの産業用途に関連する規格は数多くあります。MIL-C-48497Aは、密着性、耐摩耗性、耐湿性、温度サイクル耐久性の適格性試験を含め、多層干渉コーティングについて規定しています。Sandyang Coatings Factory (ISO 9211-3)は、光学コーティングの環境耐久性を規定しています。MIL-PRF-13830Bは、反射防止中間膜の光学仕様を規定しています。IEC 60068は民生用電子機器の環境試験に関する規格で、自動車分野ではIATF 16949の品質要件に従います。Saiwei Glassは、受け入れるコーティング済みガラスをすべて参照規格に照らして検査し、納品前に試験報告書を提供します。
ガラスへの特注ARコーティングには、どのくらいの費用がかかりますか？
ARコーティングの価格は用途によって異なりますが、手頃な価格で対応でき、主な決定要因は、コーティングの種類(単層のMgF2 ARコーティングが最も安価で、多層のBBARAR+AFはプレミアム製品)、ガラス基材のサイズと材料、注文数量、必要に応じた追加処理(AF、AG)です。おおよその目安として、厚さ2.0 mmのソーダ石灰ガラスのフロートガラスに片面ARコーティングを施す場合、量産規模(1000 個超)では1個あたり約$0.3080.80、厚さ1.0 mmのアルミノシリケートガラスに多層ARコーティング+AFを施す場合は、詳細な仕様に応じて1個あたり$1.50-4.00となります。試作規模の注文では、個あたりの価格が大幅に高くなります。貴社の仕様を添えてお問い合わせいただければ、24 時間以内に詳細なお見積もりをご案内します。四半期あたり5,000 個を超える年間購入契約には、数量に応じた段階的な割引をご用意しています。
AR/AFコーティングは、どのような種類のガラス基材に施せますか？
AR+AFコーティングは、精密機器に使用されるほとんどのガラスに成膜できます。一般的な主な基材には、アルミノシリケートガラス (例：Corning Inc. Gorilla Glass、AGC Dragontrail) があります。ソーダ石灰ガラスのフロートガラスやホウケイ酸ガラス (例：Schott Borofloat) も一般的な基材です。化学強化ガラスも含まれます。コーティングを適切に密着させるには、ガラス表面が研磨され、清浄である必要があります。Saiwei Glassでは、厚さ0.33 mm～15 mmのガラスに日常的にコーティングを施しています。表面の平面度は、光学面の品質と仕様によって異なります。また、高級腕時計の風防やセンサー用途向けに、サファイア基材への成膜も行っています。
防指紋コーティングには耐薬品性がありますか？
産業用グレードのAFコーティングは、一般的な洗浄剤、IPAアルコール、弱酸の使用に耐え、比較的良好な耐薬品性を備えています。ただし、強力な溶剤(アセトンを含む)やアルカリ性物質は、撥油層を損傷させます。ご要望に応じて、特定の薬品に対する耐薬品性データを提供できます。
特注のAR/AFコーティングガラスを注文した場合、納期はどのくらいですか？
Saiwei Glassの標準納期は、試作品(100 個未満)で約5～7 営業日、量産品(1000 個超)で10～15 営業日です。追加料金で特急対応も承ります。
