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12 Kernverfahren
Fertigungsmöglichkeiten
Durchgängige Glasveredelung – von präziser CNC-Bearbeitung und chemischer Vorspannung bis hin zu modernen optischen Beschichtungen und Qualitätsprüfung. Alles unter einem Dach.
Siebdruck
Thermisches Vorspannen
CNC-Bearbeitung
Glasbohren
Antireflex- und Anti-Fingerprint-Beschichtungen
Chemische Vorspannung
Blendmindernde Ätzung
Kantenschleifen
Verklebung
Qualitätsprüfung
Optische Verklebung
100+
Anlagen
12
Kernverfahren
1 Mio.+
Jahreskapazität
±0.02 mm
CNC-Präzision
Produktionsablauf
Unsere integrierte Produktionslinie deckt jeden Schritt vom Zuschnitt des Rohmaterials bis zur Endprüfung und Verpackung ab.
01Zuschnitt & Rohlingfertigung
02CNC-Bearbeitung
03Kantenschleifen
04Bohren & Nuten
05Vorspannung
06Oberflächenbeschichtung
07Siebdruck
08Klebstoffauftrag / Verklebung
09Reinigung
10Qualitätsprüfung
11Verpackung
12Versand
Unsere Kernverfahren
Klicken Sie auf einen Leistungsbereich, um mehr über unsere Anlagen, Toleranzen und Anwendungsbeispiele zu erfahren.
Hochpräzise
Siebdruck
Hochpräziser Sieb- und Tampondruck für dekorative Umrandungen, Logos, Symbole und funktionale Muster. Möglich sind ein- und mehrfarbige Verfahren, Hochtemperaturfarben für lichtbeständige, langlebige Ergebnisse im Außenbereich sowie eine Feinlinienauflösung bis hinunter zu 0,15 mm. Zu den Anwendungen zählen Bedienblenden für Haushaltsgeräte, Touchscreen-Einfassungen, Mensch-Maschine-Schnittstellen im Fahrzeug und Smart-Home-Schalter.
0,15 mm Linienbreite
Mehrfarbig
Hochtemperaturfarbe
Tampondruck
Physikalische Vorspannung
Thermisches Vorspannen
Physikalisches thermisches Vorspannen für Glas mit einer Dicke von ≥3 mm. Durch schnelles Erhitzen auf 600–700 °C und anschließendes kontrolliertes Abschrecken mit Luft entsteht eine Druckspannungszone an der Oberfläche, um die Sicherheitsanforderungen zu erfüllen.
Dicke ≥3 mm
EN 12150
Sicherheitsqualität
Präzision
CNC-Glasbearbeitung
Mehrachsige CNC-Bearbeitungszentren für hochpräzisen Konturzuschnitt, Profilformgebung, Ausklinkungen und Stufenfräsen. Erzielt eine Maßgenauigkeit von ±0,02 mm.
±0,02 mm
Mehrachsig
Komplexe Formen
Von Mikro bis Makro
Glasbohren
Bohren mit Diamantwerkzeugen und Ultraschall für Durchgangsbohrungen, Senkungen, Schlitze und Nuten. Von Mikrobohrungen mit nur 0,5 mm Durchmesser bis hin zu großen Ausschnitten mit sauberen, rissfreien Kanten.
Bohrung ≥0,5 mm
Diamantbohrer
Schlitze & Nuten
Ionenaustausch
Chemische Vorspannung
Beim Ionenaustausch in einer Kaliumsalzschmelze werden kleinere Natriumionen an der Glasoberfläche durch größere Kaliumionen ersetzt, wodurch eine tief reichende Druckspannungszone entsteht. Erzielt CS >450 MPa und DOL >8 μm für hervorragende Kratzbeständigkeit und Schlagfestigkeit – ohne die Abmessungen des Glases zu verändern. Unverzichtbar für ultradünnes Abdeckglas unter 3 mm, bei dem thermisches Vorspannen nicht möglich ist.
CS >450 MPa
DOL >8 μm
Kein Verzug
Glas <3 mm
Optische Beschichtung
Antireflex- und Anti-Fingerprint-Beschichtungen
Im Vakuum abgeschiedene Antireflexbeschichtungen (AR) erhöhen den Transmissionsgrad auf über 98 %. Fingerabdruckabweisende Beschichtungen (AF) im Nanomaßstab erzielen Wasserkontaktwinkel von 105°±5°.
AR: Transmission >98 %
AF 105°±5°
Vakuumabscheidung
Blendmindernd
Blendmindernde Ätzung
Chemisches Ätzen erzeugt eine kontrollierte Mikrostruktur, die reflektiertes Licht streut, um Blendung zu beseitigen. Einstellbare Glanzwerte (50–90) und Trübungsgrade für optimale Lesbarkeit.
Glanzwert 50–90
Einseitige / beidseitige Ätzung
>89 % Transmission
Bearbeitungsqualität
Kantenschleifen
Mehrstufiges Schleifen und Polieren mit Diamantscheiben für gesäumte, facettierte, gerundete, flachpolierte und OG-Kantenprofile (Karnies). Sorgt für glatte, sichere Kanten.
C-Kante
Rundkante
Facette
Flachpolierte Kante
Montage
Verklebung
Präzises Aufbringen von OCA, doppelseitigen Klebebändern und Schaumstoffdichtungen mithilfe automatisierter Laminiermaschinen und Vakuumkammern zur Blasenentfernung.
OCA
Automatisches Laminieren
Blasenentfernung im Vakuum
ISO 9001
Qualitätsprüfung
Umfassende Qualitätskontrolle in allen Phasen – vom Materialeingang über fertigungsbegleitende Prüfungen bis zum Abschlussaudit. Sichtprüfung im Reinraum und automatisierte optische Prüfung (AOI).
Reinraum
AOI
Vollständige Berichte
Hohe Leistungsfähigkeit
Optische Verklebung
Laminierung durch optische Verklebung mit Flüssig- oder Trockenklebstoffen zur Beseitigung des Luftspalts zwischen Abdeckglas und LCD-Panel, wodurch sich die Lesbarkeit bei Sonnenlicht und die Robustheit erheblich verbessern.
Kein Luftspalt
Bei Sonnenlicht lesbar
Robust
