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Verre lisible au soleil et résistant aux intempéries pour écrans extérieurs et marins
Cette page s’adresse aux équipes OEM qui recherchent un empilage frontal d’écran lisible au soleil, et non aux acheteurs de notre gamme de moniteurs complets. Saiwei fournit le verre, le capteur tactile pour écran extérieur et la couche de collage optique qui permettent de consulter un écran LCD en plein soleil, sous une pluie battante, en présence de condensation et d’embruns, tandis que le boîtier, les circuits, le rétroéclairage et la classification du système final relèvent du fabricant de l’équipement.
20+
Années de fabrication
50+
Pays desservis
0,33-6 mm
Verre renforcé
Quantité minimale : 1
Commande minimale
3 jours
Réalisation d’échantillons
Les premiers problèmes que les équipes OEM doivent généralement résoudre
Lisibilité
Un panneau peut offrir une luminosité suffisante sur le papier et pourtant paraître délavé en plein soleil, car la réflexion au niveau du verre de protection et de la lame d’air réduit le contraste.
Comportement tactile
Un écran tactile extérieur qui fonctionne bien sur le banc d’essai peut devenir inutilisable en présence de gouttelettes, de gants ou de dépôts de sel. L’étalonnage tactile ne doit pas être relégué au second plan.
Usure liée à l’environnement
Les UV, l’humidité, les variations de température, les embruns et les produits de nettoyage attaquent les chants, les joints, les couches et les panneaux périphériques bien avant de s’en prendre à l’écran LCD lui-même.
Maîtrise du périmètre
Les acheteurs doivent comprendre ce qui relève du fournisseur de verre, du partenaire chargé de l’écran et des validations à effectuer par l’OEM concerné. Cela évite bien des « courses-poursuites ».
Qu’est-ce qu’un verre pour écran lisible au soleil et résistant aux intempéries ?
Un écran lisible au soleil ne correspond pas à une référence de pièce unique. Il résulte d’un choix d’empilage. Le type d’écran LCD, la puissance du rétroéclairage et le niveau de flux lumineux sont des paramètres importants, mais le verre frontal détermine la quantité de lumière que l’utilisateur perçoit réellement. Si le verre produit une réflexion excessive, si la lame d’air multiplie les réflexions internes ou si la conception de la bordure laisse la poussière et la pluie s’accumuler dans la zone visible, l’utilisateur final ne jugera pas l’écran lisible au soleil, quelles que soient les spécifications de la fiche technique du LCD.
C’est pourquoi les équipes travaillant sur des applications extérieures envisagent généralement l’empilage frontal en trois couches : le verre de protection visible, l’élément tactile et la couche optique située entre le verre et l’écran LCD. Certains projets se limitent au verre de protection parce que l’OEM est « contraint » par un ensemble écran et fixation déjà conçu. D’autres optent pour un empilage « collé » afin d’améliorer la visibilité en extérieur, de réduire l’épaisseur de 1/3 ou de diminuer la réflexion interne. Il n’existe pas de « meilleure » réponse universelle. Chaque projet a son niveau optimal.
Les verres résistants aux intempéries ne sont pas ronds. Les acheteurs emploient souvent le terme « résistant aux intempéries » comme si le verre suffisait à rendre un écran tactile étanche. Ce n’est pas le cas. Le verre peut contribuer à cet objectif grâce à un revêtement résistant à l’eau, à une résistance accrue, au masquage périphérique et à de meilleurs choix de collage, mais la pénétration des gouttes de pluie, la compression du joint du châssis, la ventilation, l’étanchéité des connecteurs et l’évacuation de l’eau du boîtier relèvent de l’assemblage complet. Ce point est essentiel. Il permet de bien situer le périmètre du devis et de clarifier le plan de validation.
| Fonction dans l’empilage | Ce que Saiwei peut fournir | Ce qui relève du système complet |
|---|---|---|
| Couche de protection frontale | Verre de protection sur mesure, verre renforcé chimiquement, impression, façonnage CNC et travail des chants | Cadre mécanique, compression du boîtier, exigence finale de résistance aux chocs |
| Saisie tactile | Écran tactile capacitif ou panneaux tactiles résistifs | Réglage du contrôleur, réponse du micrologiciel, comportement de rejet des contacts dus à l’eau |
| Chemin optique | Accompagnement pour le collage optique des assemblages d’écrans | Choix du LCD, rétroéclairage haute luminosité, logique du capteur de lumière ambiante |
| Socle de conformité | ISO 9001, RoHS et REACH mentionnés sur la page officielle du produit | Code IP du moniteur complet, homologation marine, compatibilité électromagnétique et intégration au navire |
| Échantillonnage et quantité initiale | Commande minimale de 1 pièce et réalisation d’échantillons en 3 jours | Calendrier de lancement du programme, prévisions de production et plan logistique |
Comment les empilages d’écrans tactiles extérieurs restent lisibles en plein soleil
La lisibilité en extérieur est avant tout une question de contraste. Le soleil frappe directement la surface frontale, la lumière ambiante se réfléchit sur le verre de protection et le visiteur voit alors le contenu lutter contre cette réflexion. C’est pourquoi un écran LCD lisible au soleil ne repose pas uniquement sur un rétroéclairage plus puissant. Vous avez besoin d’un empilage frontal qui réfléchit moins la lumière, diffuse l’éblouissement de manière contrôlée ou supprime les interfaces internes avec l’air qui donnent à l’écran un aspect laiteux. C’est généralement à cela que l’on fait référence lorsqu’on recherche un écran tactile extérieur.
Les traitements AG et AR remplissent une fonction similaire, à des degrés différents. Un traitement anti-éblouissement est utile lorsque la lumière indésirable est intense et produit une réflexion ponctuelle. Un traitement antireflet est préférable lorsque la clarté optique et le contraste sont prioritaires. Un compromis reste toutefois nécessaire, car une couche AG prononcée peut atténuer la netteté de l’image et les détails fins, ce qui serait pénalisant pour une interface affichant de petits caractères et des indicateurs de performance. Les équipes choisissent parfois un traitement de surface modéré associé à un collage optique plutôt que de compter sur une seule couche pour tout faire.
Le collage optique démontre pleinement son intérêt dans les applications extérieures. Sans lui, toute cette luminosité peut donner un résultat un peu décevant. Les réflexions internes supplémentaires dues à la lame d’air atténuent le contraste et donnent au panneau un aspect terne. Une fois l’empilage assemblé par collage optique, il paraît presque toujours plus sombre, avec un rendu agréablement plus dense, ce qui se remarque immédiatement dans les applications d’orientation, les bornes extérieures, l’affichage dynamique et les projets de terminaux à quai.
Des détails plus importants qu’on ne le pense
- Choix de la bordure. Un masquage périphérique inadapté peut donner à l’empilage un aspect bas de gamme, même lorsque la qualité d’image est excellente.
- Angle de vision. Ce qui paraît lumineux et lisible de face peut ne plus l’être depuis le côté ou en regardant vers le bas depuis un socle surélevé.
- Ouverture du boîtier. Un cadre trop profond peut créer ses propres problèmes d’ombre et de réflexion.
- Mode tactile. Il est préférable d’adapter à l’application la sensibilité avec des gants, le comportement avec des doigts humides ou sales et les exigences d’interface PCAP avant de figer l’épaisseur de l’empilage frontal.
En résumé : Si le problème vient de l’ensoleillement direct, la solution globale associe généralement une luminosité accrue, une réflexion réduite et une diminution des espaces d’air internes. Chercher à résoudre ces trois problèmes uniquement en augmentant le nombre de nits est coûteux et sous-optimal.
Points de conception courants pour les écrans tactiles extérieurs
Si votre installation est destinée au public, vous ne cherchez pas seulement à optimiser la lisibilité au soleil ; vous devez aussi tenir compte de la durabilité physique, du nettoyage et des interactions imprévisibles des utilisateurs. Les projets de bornes bénéficient de bordures frontales résistantes aux chocs et d’écrans qui restent lisibles malgré la saleté, les rayures, les traces de doigts et les coups de lingette précipités. Les constructions extérieures à châssis ouvert sont envisageables si le boîtier final est étanche à l’eau.
Dans les installations extérieures à usage gratuit, un capteur de lumière ambiante peut être utile sur le plan électrique pour limiter les variations d’intensité entre luminosité et contraste au fil des cycles jour et nuit. Ce n’est pas une caractéristique du verre, mais cela modifie le degré d’optimisation nécessaire de l’empilage frontal. Il convient d’en informer les clients qui recherchent à la fois une bonne lisibilité de jour et une utilisation agréable en soirée.
Termes employés par les acheteurs dans les demandes de devis
Verre de protection, tactile PCAP et collage optique pour écrans extérieurs
Trois configurations standard sont disponibles pour la face avant d’un écran extérieur ou marin. Verre de protection seul. Cette solution convient lorsque le client dispose déjà d’une conception fonctionnelle associant LCD et tactile et souhaite simplement un verre frontal sur mesure. Verre avec tactile. C’est l’évolution habituelle lorsque l’OEM souhaite une interface utilisateur plus esthétique, une meilleure maîtrise de la fixation et un approvisionnement unique pour le verre de protection ainsi que pour les couches tactiles capacitives projetées ou résistives. Empilage collé. Cette approche est plus coûteuse ; elle permet toutefois de corriger des problèmes de lisibilité ou d’épaisseur de l’ensemble généralement plus difficiles à résoudre.
Le tactile capacitif projeté est le choix par défaut pour un écran tactile au style plus technologique, des graphismes soignés et quelques fonctions multipoints. Le résistif conserve assurément son charme de pâquerette. Avec les mains mouillées, le stylet et les gants peuvent retrouver tout leur attrait. Les clients écartent souvent cette technologie en la jugeant dépassée. Ce n’est pas toujours vrai. Pour une IHM de pont ou un panneau de maintenance dont l’opérateur porte des gants et peste contre les embruns, la simplicité est souvent plus judicieuse que les arguments marketing.
Le collage optique de l’assemblage n’est pas nécessaire dans toutes les configurations. Sur certains équipements mieux protégés, un collage optique avec lame d’air peut être acceptable pour faciliter la maintenance, mais lorsque le projet implique une exposition en plein soleil, des vibrations plus importantes ou des contraintes d’épaisseur plus strictes, le collage optique peut remplir plusieurs fonctions à la fois : améliorer la lisibilité au soleil, donner une image plus nette et masquer les poussières internes ou les changements d’aspect lors des déplacements.
Niveau 1
Verre de protection seul
Idéal si l’OEM maîtrise déjà le capteur tactile et le panneau LCD. Convient bien à la modernisation d’écrans LCD extérieurs, au remplacement de verres sur des équipements existants ou aux projets nécessitant uniquement un renforcement chimique, des traitements AR, AG, AF ou un émail vitrifiable sur la surface frontale.
La solution la plus rapide à mettre au point. La maîtrise la plus limitée de la lisibilité globale de l’écran.
Niveau 2
Verre + capteur tactile
Un bon choix pour les applications d’écrans tactiles extérieurs et industriels dans lesquelles l’utilisateur final souhaite un fournisseur unique pour le verre de protection, le tactile PCAP ou résistif, la conception des bordures et l’intégration de la face avant.
Une configuration généralement optimale pour les bornes interactives, les bornes de recharge et les panneaux IHM.
Niveau 3
Empilage assemblé par collage optique
À envisager dès le départ lorsque les exigences portent sur une exposition directe au soleil, des vibrations, un assemblage mince ou une qualité visuelle supérieure, etc. Particulièrement utile pour la lisibilité au soleil et les applications de passerelle ou de poste de barre.
Demande davantage de travail initial, mais constitue souvent une solution plus soignée à mettre en œuvre.
| Besoin | Solution généralement privilégiée | Pourquoi |
|---|---|---|
| Réflexion frontale réduite | Traitement AR et collage optique | Réduit à la fois la réflexion en surface et celle liée à la lame d’air |
| Saisie avec des gants ou un outil | Tactile résistif ou PCAP ajusté | Dépend de la priorité donnée à la prise en charge des gestes par rapport à la tolérance aux conditions de contact |
| Aspect industriel plus soigné | Verre de protection et PCAP | La surface frontale devient plus facile à essuyer et à rendre visuellement étanche |
| Bonne lisibilité au soleil | Empilage collé avec traitement de surface équilibré | L’empilage conserve davantage de contraste utile sous une forte lumière ambiante |
| Réalisation rapide d’échantillons | Verre de protection ou verre avec tactile | Un assemblage moins complexe permet d’accélérer la validation initiale |
Exigences des écrans tactiles marins : étanchéité, brouillard salin et vibrations
Les marins sont confrontés à des agressions bien particulières. La rosée se dépose ou se condense sur la face avant. Le voile salin y sèche ou y cristallise. Les vibrations se propagent à tous les chants et joints. L’écran se trouve au poste de barre, sur une commande de bateau de travail, à la passerelle ou sur une IHM de pont, où l’eau ne se privera pas de stagner dessus. La question ne se limite pas à « est-ce étanche ? ». La véritable question est : « peut-on encore s’attendre à ce que l’ensemble de l’empilage frontal se comporte de la même façon après des mois et des mois d’éclaboussures, de rinçages et de navigation ? ».
Première règle : définir le périmètre. Un verre pour écran marin ne suffit pas à lui seul à garantir toute la classification marine. La norme IEC 60529 fournit le langage commun des codes IP, et la norme IEC 60945 définit souvent les conditions environnementales applicables aux équipements de navigation et de radiocommunication maritimes. Toutes deux concernent le système complet. Les choix du verre et de la technologie tactile déterminent toutefois si le produit complet a une chance de répondre aux exigences. La conception des bordures, la technologie tactile, la technique de collage, la durée de vie des couches et le mode de fixation contribuent tous au résultat.
L’eau est le principal critère de différenciation des projets marins. Si la surface ne subit que des éclaboussures occasionnelles, une solution capacitive projetée bien réglée peut rester le meilleur choix. Si la surface doit rester immergée pendant des heures ou si l’opérateur doit l’utiliser avec des gants dans des conditions instables, une solution résistive peut se justifier plus facilement. Rien ne justifie de choisir la technologie la plus difficile à mettre en œuvre si elle n’apporte aucune valeur.
Écran de passerelle
Visibilité pour la navigation et le commandement
Les applications de passerelle exigent une fonction tactile et une lisibilité stable, avec une réflexion maîtrisée et un empilage d’écran qui ne paraît pas délavé lorsque la lumière du jour entre abondamment dans la timonerie. Le collage optique présente ici un intérêt certain.
Poste de barre
Utilisation tactile sous les éclaboussures et en mouvement
Au poste de barre, la visibilité n’est pas le seul enjeu. Le comportement de la saisie compte aussi lorsque le bateau roule, que l’opérateur ne peut pas retirer ses gants et que l’environnement est parfois humide.
IHM de pont
Lignes d’étanchéité et durabilité des chants
Les équipements de pont seront éclaboussés, salis, nettoyés et probablement malmenés, dans un même cycle éprouvant. L’émail vitrifiable et une conception rigoureuse des chants comptent davantage que ne le laisse penser le plan technique.
AG, AR, AF et émail vitrifiable : traitements de surface pour environnements difficiles
Dans de nombreux projets, les conditions extérieures peuvent conduire à simplifier excessivement les exigences de traitement de surface. Les acheteurs demandent un traitement anti-éblouissement parce que la réflexion les gêne. Mais les images deviennent alors moins nettes. Ou ils demandent un traitement antireflet parce que l’écran doit être lisible, puis les traces de doigts et les dépôts de sel deviennent tout aussi gênants. Une meilleure approche consiste à adapter le traitement au défaut visuel rencontré, puis à évaluer l’intérêt de superposer plusieurs couches.
Saiwei distingue déjà ces possibilités dans sa gamme, qui comprend notamment le verre anti-éblouissement, le verre antireflet, le verre anti-traces de doigts, le verre renforcé chimiquement et les solutions en verre optique. Il devient ainsi plus facile de concevoir l’empilage frontal comme un ensemble de choix plutôt que comme une simple ligne de demande de revêtement.
| Traitement | Apport | Applications adaptées | Point de vigilance |
|---|---|---|---|
| AG | Diffuse l’éblouissement et les réflexions intenses | Borne extérieure, terminal public, panneau exposé au soleil | Une diffusion excessive peut atténuer la netteté des graphismes fins |
| AR | Réduit la réflexion et préserve la netteté de l’image | Écran lisible au soleil, zone de visualisation au poste de barre et à la passerelle | L’état de propreté de la surface devient plus visible sans traitement AF |
| AF | Améliore la résistance aux traces et le confort d’essuyage | Équipements fréquemment touchés, interactions avec le public, cycles de nettoyage humide | Ne remplace pas les traitements AG ou AR pour améliorer la visibilité |
| Émail vitrifiable | Masque les chants, dissimule l’adhésif et contribue à la durabilité de la bordure | Assemblages extérieurs et marins à bordures exposées | À spécifier en même temps que la géométrie du joint et de la zone visible |
Pourquoi accorder plus de place à l’émail vitrifiable
L’émail périphérique fait partie de ces détails que les techniciens considèrent comme esthétiques jusqu’à ce que l’équipement fonctionne dehors, au soleil. Un traitement périphérique mal appliqué se décolore, paraît irrégulier ou laisse apparaître les lignes de colle qui donnent au produit un aspect usé. L’émail vitrifiable peut être fixé au verre par cuisson, ce qui rend probablement la bordure plus stable au soleil que d’autres solutions, tout en dissimulant les détails de fixation et en donnant un aspect plus soigné.
À quel stade choisir les couches
Faites ces choix avant de figer le graphisme. Pas après. Le choix de la surface interagit avec le réglage tactile, le collage optique, le style de la bordure et le contenu présent dans le magasin lui-même. Un écran à caractères et un panneau de pont dépouillé, commandé par boutons, n’ont pas nécessairement besoin de la même finition de surface.
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Applications extérieures et marines : bornes, postes de barre et IHM de pont
C’est ici que l’approche de cette page consacrée aux composants prend tout son sens. Vous trouverez des moniteurs complets partout sur le Web, mais si vous construisez l’équipement, vous devez pousser la réflexion jusqu’aux couches qui le composent. La plupart des applications d’écrans tactiles extérieurs, d’écrans marins et d’écrans vidéo partent du profil d’application pour déterminer ensuite l’empilage adapté.
Borne extérieure
Équipements d’orientation, de billetterie, de recharge et de services au public
Ces projets doivent tenir compte de la lisibilité au soleil, des contacts répétés du public, du nettoyage et des chocs physiques. Un verre de protection avec un traitement de surface ajusté et une fonction tactile PCAP constitue un point de départ courant. Si la borne reste dehors toute la journée, une construction par collage optique entre généralement en jeu.
Note de conception : même le meilleur emplacement dans un espace public peut accentuer l’éblouissement, car l’utilisateur ne choisit pas son angle de vision. Le rendu doit rester bon même lorsque le soleil complique les choses.
Poste de barre marin
Navigation, données moteur et interfaces de commande
Dans cette situation, l’empilage frontal doit rester lisible lorsque le navire change de cap et que votre client jette un regard rapide à l’écran plutôt que de parcourir patiemment le contenu. Le comportement en présence d’eau et la gestion de l’utilisation avec des gants comptent peut-être davantage que sur les équipements terrestres. Les empilages d’écrans tactiles marins bénéficient souvent d’un masquage périphérique prononcé et d’un choix prudent de la technologie tactile dès le début du programme.
Note de conception : au poste de barre, un contact tactile non détecté est plus agaçant qu’un coût de composants plus élevé. Cela change la discussion sur la technologie.
IHM de pont
Panneaux de bateaux de travail, postes de maintenance et commandes opérateur exposées
Les IHM de pont subissent à la fois les embruns, la saleté, le nettoyage et les chocs. Les acheteurs commencent souvent par exiger un verre adapté à toutes les conditions météorologiques, mais leur besoin réel est un empilage frontal qui offre au boîtier une zone d’étanchéité nette et conserve un aspect professionnel après quelques mois sur le terrain.
Note de conception : si l’opérateur utilise plus souvent l’écran avec des gants qu’à doigts nus, le tactile résistif peut rester le choix le plus efficace. Sans éclat. Efficace.
Facteurs de prix des écrans lisibles au soleil et processus d’approvisionnement OEM
Les acheteurs recherchent des prix pour les écrans lisibles au soleil, mais les projets de composants destinés à l’extérieur et au milieu marin ne se résument pas à un tarif unique. Le devis varie selon les dimensions de la pièce, le type de verre, l’épaisseur, la finition des chants, l’empilement des couches, la technologie tactile, l’assemblage par collage optique, la complexité du plan et le volume d’achat. Un simple verre de protection et une solution tactile extérieure collée ou un capteur de mise en sécurité pour gants correspondent à des prestations contractuelles différentes, même si la surface visible est assez semblable.
Il existe une façon plus simple d’aborder le prix. Au lieu de demander un prix en dollars par moniteur extérieur fini, situez votre projet selon son niveau d’intégration. Verre de protection seul ? Verre avec fonction tactile ? Module entièrement assemblé par collage ? Ce seul choix explique généralement l’essentiel de l’écart de prix. Le reste découle ensuite des exigences du procédé de fabrication : nombre de trous, marquage en bordure, forme spéciale, traitement de surface, support de validation et emballage.
Principaux facteurs de prix
- Dimensions de la pièce : longueur, largeur, découpes, finition des chants, logo ou motif du masque de bordure.
- Choix du matériau : sodocalcique ou aluminosilicate, avec ou sans renforcement chimique.
- Traitements de surface : AG, AR, AF ou combinaison de traitements.
- Configuration tactile : verre de protection seul, technologie résistive ou technologie capacitive projetée intégrée.
- Mode d’assemblage : avec lame d’air, semi-intégré ou entièrement assemblé par collage optique.
- Parcours de validation : échantillons, série pilote, contrôle de fiabilité, estimations de production.
01
Examen du plan
Transmettez le plan mécanique, la zone visible, la zone active et un résumé des conditions environnementales.
02
Choix de l’assemblage
Définissez si le projet porte sur un verre de protection, un verre avec fonction tactile ou un assemblage par collage.
03
Définition des traitements de surface
Choisissez les traitements AG, AR, AF et l’émail vitrifiable céramique selon l’usage réel, sans vous fier à des suppositions.
04
Réalisation des échantillons
Validez la lisibilité, l’aspect de la bordure, le comportement tactile et l’épaisseur de l’assemblage.
05
Contrôle de la série pilote
Effectuez avec l’équipe OEM les contrôles environnementaux et d’assemblage convenus.
06
Lancement de la production
Figez le plan, autorisez le lancement de l’outillage et passez à un approvisionnement planifié.
Pourquoi choisir Saiwei pour l’intégration du verre en extérieur et en milieu marin
Saiwei ne produit pas tous les éléments de la chaîne d’affichage. Il est utile de le savoir. Ses pages officielles précisent la partie de l’assemblage que l’entreprise peut effectivement prendre en charge : verre de protection, intégration de panneaux tactiles, collage optique et transformation du verre renforcé. La page consacrée au verre renforcé chimiquement fournit également des chiffres concrets : une activité depuis 2004, plus de 20 ans de fabrication, 2 000+ clients dans le monde, 50+ pays desservis et une plage d’épaisseurs de 0,33-6 mm pour cette gamme.
La page consacrée au verre pour écran tactile présente également les données opérationnelles que de nombreux acheteurs souhaitent connaître d’emblée : ISO 9001, RoHS et REACH, panneaux tactiles capacitifs et résistifs, prise en charge du collage optique, quantité minimale de commande de 1 pièce et réalisation d’échantillons en 3 jours. Cela ne fait toujours pas de l’entreprise une marque d’électronique marine. Cela fait en revanche de Saiwei un fournisseur pratique pour l’ensemble verre, fonction tactile et collage que de nombreux OEM spécialisés dans les équipements extérieurs et marins constituent encore en faisant appel à plusieurs fournisseurs.
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Utile lorsque vous avez besoin d’un fournisseur de verre pour écran tactile capable également d’aborder le collage et l’intégration tactile, au-delà de la simple fourniture de verres bruts.
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Utile lorsque votre projet est susceptible d’évoluer d’un verre de protection vers un assemblage de type module d’écran tactile et que vous souhaitez limiter les ruptures de coordination entre intervenants.
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Utile lorsque le plan doit permettre de concilier qualité esthétique et durabilité en conditions réelles, notamment au niveau du masque noir et de l’usinage des chants.
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Utile lorsque l’acheteur souhaite une réponse honnête sur ce que le fournisseur peut fabriquer et ce que l’OEM doit encore valider au niveau du système.
Sélecteur d’assemblage pour écran extérieur
Utilisez ce sélecteur pour déterminer si votre projet doit se limiter au verre de protection, intégrer une fonction tactile ou aller jusqu’à un assemblage extérieur complet par collage. Sa logique suit les recommandations de cette page : l’exposition directe au soleil favorise le recours au collage, la présence persistante d’eau et l’utilisation de gants peuvent modifier le choix de la technologie tactile, et l’indice IP final reste celui du boîtier complet.
Paramètres du projet
Application
Lisibilité
Eau
Utilisation
Périmètre
Saiwei présente officiellement le verre de protection, les technologies tactiles capacitives et résistives ainsi que la prise en charge du collage optique dans son activité de verre pour écran tactile.
Recommandation
Sélectionnez les conditions de votre projet à gauche pour calculer l’assemblage et la configuration tactile suggérés, ainsi que les points de validation.
Assemblage recommandé
…
…
Configuration tactile
…
Traitements de surface
…
Pourquoi cette combinaison convient
- L’exposition directe au soleil et les vibrations renforcent toutes deux l’intérêt du collage optique.
- L’utilisation de gants épais et la présence persistante d’eau justifient de choisir tôt entre PCAP et technologie résistive.
- L’émail vitrifiable céramique est important lorsque la bordure doit masquer l’adhésif et résister à une exposition prolongée en extérieur.
0
Nécessité du collage
0
Difficulté d’utilisation tactile
0
Exposition au soleil
Rappel : la validation finale de l’étanchéité à l’eau ou l’homologation marine porte toujours sur l’ensemble constitué du boîtier assemblé, des connecteurs et du système de fixation.
Prêt à définir le périmètre de l’assemblage frontal ?
Si Saiwei est en mesure de transmettre le plan, le type d’application, la fourchette de quantités et de préciser si la réalisation nécessite un verre de protection seul, un verre avec fonction tactile ou un assemblage par collage, il peut faire sortir les échanges de l’impasse des généralités sur les écrans lisibles au soleil pour aboutir à une proposition concrète et réalisable en fabrication.
Obtenir un devis pour du verre destiné à l’extérieur et au milieu marinQuestions fréquentes
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